塑胶料烘料作业规范
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是注塑成型过程中的重要环节，其目的是通过热风对塑料颗粒进行烘干，以去除水分和其他杂质，确保注塑产品的质量。
本文将详细介绍注塑烘干的作业指导，包括烘干前的准备工作、烘干设备的操作要点、烘干过程中的注意事项、烘干后的处理步骤以及常见问题及解决方法。
一、烘干前的准备工作：1.1 检查注塑机的温度设置：在进行烘干之前，确保注塑机的温度设置适合所使用的塑料颗粒。
不同的塑料材料对温度的要求有所不同，因此必须根据注塑产品的材料类型来调整温度。
1.2 清洁注塑机内部：在进行烘干之前，应确保注塑机内部干净，没有残留的塑料颗粒或其他杂质。
可以使用专业的清洁剂进行清洁，避免对塑料颗粒的污染。
1.3 准备烘干设备：检查烘干设备的工作状态，确保热风能够正常产生，并且热风温度稳定。
同时，检查烘干设备的过滤器是否干净，以保证热风中没有杂质。
二、烘干设备的操作要点：2.1 设置烘干温度和时间：根据塑料颗粒的种类和湿度，设置合适的烘干温度和时间。
通常情况下，较高的温度和较长的时间可以更好地去除水分和杂质，但也要避免过高的温度导致塑料颗粒的熔化。
2.2 调整热风的流量：根据注塑机的产量和塑料颗粒的湿度，调整热风的流量。
流量过小会导致烘干效果不佳，流量过大则会浪费能源。
通过合理调整热风流量，可以达到最佳的烘干效果。
2.3 监控烘干过程：在烘干过程中，及时监控热风的温度和流量，确保其稳定。
同时，观察塑料颗粒的状态，如果出现异常情况，如变色、变形等，应及时停机检查。
三、烘干过程中的注意事项：3.1 避免过度烘干：过度烘干会导致塑料颗粒的熔化和变形，影响注塑产品的质量。
因此，在设置烘干温度和时间时，要根据实际情况进行合理调整，避免过度烘干。
3.2 防止污染：在烘干过程中，要注意防止外部杂质的进入，避免对塑料颗粒的污染。
可以设置过滤器或者使用干净的热风进行烘干，确保烘干过程的卫生环境。
3.3 定期维护烘干设备：烘干设备在长时间使用后，可能会出现故障或损坏，影响烘干效果。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是塑料注塑加工过程中的一个重要环节，其目的是去除塑料颗粒中的水分，以确保注塑产品的质量。
本文将为您介绍注塑烘干的工作指导书，包括烘干的原理、操作步骤、注意事项以及常见问题解答。
一、烘干原理1.1 烘干的目的烘干的主要目的是去除塑料颗粒中的水分，以避免水分在注塑过程中产生气泡、短射、缩短成型周期等问题，确保注塑产品的质量。
1.2 烘干原理烘干原理是利用热空气通过热交换的方式，将塑料颗粒中的水分蒸发出来。
热空气通过热风机产生并经过热交换器加热，然后进入烘干机内部，通过烘干机内部的风道将热空气均匀地吹到装有塑料颗粒的料斗中，使其达到烘干的效果。
1.3 烘干温度和时间烘干温度和时间是根据不同的塑料材料和湿度来确定的。
普通情况下，烘干温度在60℃-80℃之间，烘干时间在2-4小时摆布。
具体的温度和时间可根据注塑机的要求和塑料供应商的建议进行调整。
二、操作步骤2.1 准备工作在进行注塑烘干之前，需要对烘干机进行检查和保养，确保设备的正常运行。
同时，准备好需要烘干的塑料颗粒，并按照注塑机的要求进行分装。
2.2 设置参数根据注塑机的要求，设置好烘干机的温度和时间参数。
普通情况下，温度设置在60℃-80℃之间，时间设置在2-4小时摆布。
2.3 开始烘干将塑料颗粒装入烘干机的料斗中，关闭烘干机的门，并按下启动按钮。
烘干机将开始工作，热空气通过风道均匀地吹到料斗中，将塑料颗粒中的水分蒸发出来。
三、注意事项3.1 安全操作在进行烘干作业时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人身安全。
操作人员应穿戴好防护装备，避免与热空气直接接触，以免烫伤。
3.2 定期维护烘干机需要定期进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。
清除烘干机内部的灰尘和杂质，检查热风机和热交换器是否正常工作。
3.3 注意通风烘干作业时，烘干机会产生大量的热空气和水蒸气，需要确保良好的通风条件，避免热空气和水蒸气积聚在室内，影响操作人员的工作环境。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是为了确保注塑生产中使用的塑料颗粒在注塑过程中达到理想的干燥状态，以提高注塑产品的质量和生产效率。
本指导书旨在提供注塑烘干作业的具体步骤和注意事项，以确保作业过程的安全和有效性。
二、作业环境1. 温度：注塑烘干室内温度应控制在25℃-60℃之间，以确保塑料颗粒能够充分干燥。
2. 湿度：注塑烘干室内湿度应控制在30%-60%之间，过高的湿度会影响塑料颗粒的干燥效果。
3. 通风：注塑烘干室内应保持良好的通风，以排除湿气和异味。
三、作业步骤1. 准备工作：a. 检查注塑烘干机的工作状态和温度控制器的设置，确保设备正常运行。
b. 检查塑料颗粒的质量和干燥程度，如有问题应及时更换或者调整。
c. 清洁注塑烘干室内的灰尘和杂物，确保作业环境清洁。
2. 开机预热：a. 打开注塑烘干机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
b. 根据注塑产品的要求，设置注塑烘干机的温度和时间，普通建议温度控制在70℃-90℃之间，时间控制在2-4小时。
c. 等待注塑烘干机达到设定的温度，确保塑料颗粒充分干燥。
3. 装料操作：a. 关闭注塑烘干机的电源开关，待设备住手工作。
b. 打开注塑烘干机的料斗和料筒，将干燥好的塑料颗粒倒入料斗中。
c. 关闭注塑烘干机的料斗和料筒，确保塑料颗粒不受外界湿气的污染。
4. 开机注塑：a. 打开注塑机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
b. 根据注塑产品的要求，设置注塑机的温度和注塑参数。
c. 将干燥好的塑料颗粒通过自动送料机或者手动投料装置送入注塑机的料斗中。
d. 操作注塑机开始注塑生产，确保产品的质量和生产效率。
5. 关机清洁：a. 关闭注塑机和注塑烘干机的电源开关，待设备住手工作。
b. 清理注塑烘干室内的塑料颗粒残留物，保持作业环境的清洁。
c. 检查注塑机和注塑烘干机的工作状态和设备的维护情况，如有问题应及时处理。
四、注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以确保作业过程的安全。
注塑烘料作业指导书
注塑烘料作业指导书ABS、PC、POM、PBT、PET70-802-4PVC60-702-4PMMA80-904-6本作业指导书旨在规范注塑烘料作业，确保烘料质量，预防各种意外事故。
适用于烘料人员在烘料作业中的操作指导。
烘料人员必须经过严格的岗前培训，熟悉所使用的材料类别、颜色、材质、干燥温度和干燥周期。
同时要熟练掌握换料、换色的操作须知和步骤。
在烘干室内清理时，需要将烘干室与集尘室分解打开，用高压气枪清理孔屏分离器和护屏分离器，加热筒内的粉末用风机吹出，然后再用干净抹布擦拭各部件。
如果遇到难以清洗的色渍，可以先用少量白矿油清洗。
在填料烘干时，需要根据“塑料原料干燥温度参考表”结合实际经验进行温度调节和风量调节。
同时要确保原料填加时“满桶”，即桶内原料填量不少于总装料量的70%。
在烘干机的维护与保养方面，需要经常清洗进风口过滤器，定期清除落入料斗和加热筒内的粉末物质，遇到温度过高导致原料在护屏上结块时，不能用硬物铲刮，应先分解料桶取出处理。
在关闭电热后十分钟再关风机，以确保电热筒充分冷却，延长其使用寿命。
在烘干过程中，需要经常巡视干燥机的工作状况，若存在异常应立即停机整修，待故障排除后再开启使用。
塑料原料干燥温度参考表如下：原料名称干燥温度（℃）干燥周期（H）PE、PP、PS、NYLON CELLULOSE、SERLES、ABS、PC、POM、PBT、PET 70-80 2-4PVC 60-70 2-4PMMA 80-90 4-6Acrylic。
ABS。
and AS are all XXX。
They are known for their toughness。
impact resistance。
and good chemical resistance。
ABS。
in particular。
is often used in the XXX.PolycarbonateXXX its transparency and high impact resistance。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的注塑烘干作业是在注塑成型前对塑料原料进行烘干处理，以去除原料中的水分，确保注塑成型的质量稳定。
本指导书旨在提供注塑烘干作业的详细步骤和操作要点，确保作业人员能够正确、安全地进行烘干作业。
二、作业前准备1. 确认注塑机的型号和工艺要求，了解所需烘干的塑料原料种类和数量。
2. 检查烘干设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
4. 根据注塑机的工艺要求，准备好烘干时间和温度的设定值。
三、作业步骤1. 将所需的塑料原料放入专用的烘干料桶中，注意不要超过容量。
2. 将烘干料桶连接到烘干设备上，确保连接紧固，不发生漏气。
3. 打开烘干设备的电源开关，启动设备。
4. 根据所使用的塑料原料种类和数量，设置烘干时间和温度。
一般情况下，烘干时间为2-4小时，温度为60-80摄氏度。
5. 等待烘干设备达到设定的温度后，将烘干料桶中的塑料原料倒入注塑机的料斗中。
6. 注塑机开始进行成型作业，根据工艺要求进行操作。
7. 烘干设备继续运行，准备下一批的塑料原料。
四、注意事项1. 在进行烘干作业前，必须确保烘干设备和注塑机的电源已经断开，并进行安全检查。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩和耐酸碱手套。
3. 烘干设备运行时，不得随意触摸设备的运转部件，以免发生意外。
4. 在烘干过程中，不得将其他物品放入烘干料桶中，以免影响烘干效果。
5. 烘干设备运行时，应定期检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
6. 烘干设备运行结束后，应及时清理设备，确保设备的清洁和正常运行。
五、作业总结注塑烘干作业是注塑成型的重要环节，通过烘干处理，能够去除塑料原料中的水分，提高注塑成型的质量稳定性。
作业人员在进行烘干作业时，必须严格按照操作步骤和注意事项进行，确保作业的安全和效果。
同时，作业人员还应定期对烘干设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
塑胶料烘料作业规范
塑胶料烘料作业规范
塑胶料烘料作业规范
一、准备工作：
1、接通烘料机电源。
2、检查烘料机是否正常。
3、擦净烘料斗，清除异物。
4、备好主烘胶料。
二、操作步骤：
1、填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料。
2、用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加入适
量的洗炮粉，将炮筒冲干净。
3、冲完后将料筒清干净。
4、将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。
5、将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁悄进入损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。
6、将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。
7、盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。
8、打基础开烘炉的电源，将温度设定到《注塑参数》上规定的烘料温度，并做好《烘料记
录卡》。
9、清理好机位。
10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。
11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。
三、注意事项（保养项目）：
1、料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料温度”
之规定执行），以免溶化结块。
2、胶料必须烘干。
3、加料时出料口、下料口必须关闭。
4、料筒的固定螺丝必须锁紧。
注塑原料烘料的规定
注塑原料烘料的规定-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
一、总则
鉴于塑料原材料的产品特性，本公司使用的部分塑料原材料必须经过烘料处理。
二、范围
本规定适用于不带烘料设备的注塑料机及带烘料设备的注塑机在开始生产时所用塑料原材料。
三、要求
1、烘料时塑料层应小于20mm ，且均匀地散布于烘料盘中、在烘料时每小时应翻动一次；
2、应按第四条规定设定烘箱的温度；
3、烘料时间一般为二小时~四小时，增强材料一般烘料时间为四小时~八小时，特殊材料按
材料性能可以另定；
4、烘箱操作使用应按烘箱产品说明书进行；
5、烘料操作人员应随时注意在烘原料的色泽，以便及时调整烘料时间、温度。
四、一般塑料原材料烘料温度：（单位：℃）。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是注塑生产过程中非常重要的一环，它可以有效地去除原料中的水分，提高成型品的质量。
本文将详细介绍注塑烘干的作业指导书，匡助操作人员正确进行烘干作业，确保生产顺利进行。
一、烘干前准备工作1.1 清洁烘干机：在进行烘干作业前，首先要确保烘干机内部干净整洁，没有杂物和污垢积聚。
1.2 检查烘干机状态：检查烘干机的各项设备是否正常运转，包括加热器、风扇、温度控制器等，确保可以正常工作。
1.3 准备烘干料筐：准备干净的烘干料筐，将需要烘干的原料放入料筐中，确保原料均匀分布。
二、设置烘干参数2.1 温度设定：根据原料的种类和要求，设置烘干机的温度，普通情况下，温度设置在50-80摄氏度之间。
2.2 时间设定：根据原料的含水量和烘干的要求，设置烘干机的烘干时间，普通情况下，时间设置在1-2小时。
2.3 风速设定：根据原料的种类和烘干的要求，设置烘干机的风速，普通情况下，风速设置在中等档位。
三、进行烘干作业3.1 将准备好的原料放入烘干机中，并确保原料均匀分布在料筐中。
3.2 启动烘干机，按照设置好的参数进行烘干作业，监控烘干机的运行情况，确保烘干过程正常进行。
3.3 定时检查烘干进程，确保原料烘干均匀，避免浮现过度或者不足烘干的情况。
四、烘干后处理4.1 烘干完成后，关闭烘干机，并将烘干好的原料取出，放置在指定的区域进行存放。
4.2 清洁烘干机：清理烘干机内部的残留物，保持烘干机的清洁卫生。
4.3 记录烘干参数：记录每次烘干的参数，包括温度、时间、风速等，以备后续参考和调整。
五、安全注意事项5.1 烘干作业时，操作人员要注意烘干机的运行状态，避免发生意外事故。
5.2 烘干过程中，不要随意打开烘干机的门，以免影响烘干效果。
5.3 在烘干作业过程中，要注意保持通风良好，避免热量积聚引起危（wei）险。
总结：注塑烘干作业是注塑生产过程中至关重要的一环，正确的烘干作业可以提高成型品的质量，确保生产顺利进行。
注塑烘料机操作规程
1 目的2 范围适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业(含注塑机自带烘烤机)。
3 定义无4 职责4.1注塑车间加料员根据《生产计划》所安排的计划进行烘干作业。
5 作业要求5.1原材料符合性5.1.1领料员根据生产计划填写领料单，仓库根据领料单核对生产计划进行发料，进行双重确认确保物料的符合性，并在领料单签字确认，班长不定期确认及抽查。
5.1.2领料员将产品拉到制定区域，加料员根据生产计划填写投烘料记录表，确认原材料与实际要求符合性，并根据产品要求填写对应材料原料名称，原料批号。
5.2加料准备5.2.1作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符,如果有差异,需对料斗进行彻底清除干净，避免与其他材料混淆。
5.2.2将生产所需原料加入料斗。
料斗里的料不要加得太满,一般料的平面到料盖应保5-10cm 的空间,以方便水蒸气的排除；5.2.3检查烘料所用原材料外包装必须无破损且标贴明确，型号一致避免与其他材料混淆。
5.2.4检查料筒筒身是否有包裹覆盖，是否破损。
5.3干燥机的容量5.3.1干燥机的容量选型(升/小时)依据公式计算，根据原材料密度，生产产品周期、产品质量（加交口）及所需干燥的时间来计算材料消耗定额及最小干燥器容量，并汇总到《材料消耗汇总表》。
5.3.2干燥机的容量要保证保干燥机的容量(升/小时)≥物料消耗率。
在料斗外面标记最低加材线，原料不得低于加料线（≥物料消耗率）,以防后续增加原料的烘干时间不够。
5.4操作机器步骤5.4.1开关机前先连接电源信号线、吸料管、气管等辅件。
5.4.2合上电源开关，接通电源确认吸料机、烘料机的电机是否正转。
5.4.3打开烘料机上盖，检查干燥桶内有无其他异物，如有则须将桶内异物清理干净，装上尘网磁铁架后合上盖。
5.4.4打开控制板上的“电源”开关和“风扇”开关，开始吸料。
5.4.5待原料加至桶1/3位置后，设定原料干燥温度，按“温控器”上的 "+" "-" 按钮,调节所需干燥温度即可。
烘料机安全操作规程(3篇范文)
烘料机安全操作规程（3篇范文）第1篇烘料机安全操作规程1、烘料时,必须关掉电热。
2、烘料时,必须清理,以免有杂料。
3、温度控制时要按照不同类型的塑胶材料,来控制温度。
4、温度过高时,必须经常照看,以免生火。
5、在烘料过程出现异常时,应马上关掉电源。
6、机器修理必须由专业人员进行修理。
7、注意烘料桶的外表清洁。
8、注意换料时内部的清洁。
9、注意温度不要过高。
10、取材料时,注意电源是否关闭。
11、烘料时注意电源是否打开。
12、应急措施:(1) 发生伤害事故时,应抢救伤员,并及时报告公司领导,保护事故现场。
(2)发生人身触电事故时,应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后实施人工救援,并及时送往医院。
触电者脱离电源后有可能摔伤时要采取防止摔伤的措施。
(3)发生设备故障时,应立即停止操作,关闭电源,待问题排除后方可操作。
第2篇烘料机安全操作机保养规程a. 安全操作规程1 操作者将需要将烘烤的原料放入，已清洗干净的烘料机中，并盖好盖子。
2 按要求调整好温度后，开启烘料机3 烘料机必须保证其配备的仪表必须准确无误。
4 烘料机使用温度，重量和容量不得超过其额定负荷。
5 汽油、丙醇等易燃液体洗涤后的零件应在室温下存放15分钟后，才能进入烘料机。
6 开关门时不要用力过猛。
7 工作结束时要关闭电源，清理好设备、工具和工作地点。
10 发现问题应及时修理b．维护保养制度1）日常保养：a上班前，做好设备风机及加热系数的点检b使用时，注意设备的运转情况。
2）定期保养：a检查加热线路（一级保养，每6个月）b清扫并检查电器装置是否是否牢靠（二级保养，每12个月）第3篇烘料机安全操作机保养规程范本a. 安全操作规程1 操作者将需要将烘烤的原料放入,已清洗干净的烘料机中,并盖好盖子。
2 按要求调整好温度后,开启烘料机3 烘料机必须保证其配备的仪表必须准确无误。
4 烘料机使用温度,重量和容量不得超过其额定负荷。
5 汽油、丙醇等易燃液体洗涤后的零件应在室温下存放15分钟后,才能进入烘料机。
塑料烘料管理制度
塑料烘料管理制度第一章总则第一条为规范塑料烘料的管理，提高生产效率，保障生产安全，充分利用资源，保护环境，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间和仓库内的所有塑料烘料的管理。
第三条全体员工必须严格遵守本制度规定，做到统一管理、规范操作、安全生产。
第四条公司生产车间和仓库内所有负责塑料烘料管理的人员，必须经过专业培训，取得相应资格证书方可上岗。
第五条塑料烘料应定期进行清洁、养护以及检测，确保其使用效果。
第二章塑料烘料的分类第六条根据材质和用途的不同，塑料烘料可以分为高温烘料、低温烘料、防潮烘料、防静电烘料等多种类型。
第七条各类塑料烘料应按照其特性和用途进行分类存放，确保能够快速、准确的选择合适的烘料使用。
第三章塑料烘料的使用第八条塑料烘料的使用必须符合公司相关标准和操作规范，严禁私自更改烘料参数。
第九条使用过的塑料烘料必须经过专人清洁和检查，确保其无损坏或受污染。
第十条使用塑料烘料时，应注意安全操作规范，避免发生意外事故。
第四章塑料烘料的保养第十一条塑料烘料应定期进行保养，包括清洁、润滑、调试等工作，以确保其使用寿命和效果。
第十二条塑料烘料若长时间未使用，应定期进行干燥处理，并储存在干燥通风处，避免发生潮湿变质情况。
第五章塑料烘料的维修第十三条塑料烘料发生故障或损坏时，应立即停止使用，并通知维修人员进行维修处理。
第十四条维修人员必须具备专业技能，并按照公司规定的程序进行维修，确保塑料烘料的正常使用。
第六章塑料烘料的退役与报废第十五条塑料烘料损坏或使用寿命到期时，应及时进行退役处理，不得私自擅自使用。
第十六条塑料烘料报废时，应按照公司相关规定进行处理，不得乱丢乱倒，以免造成环境污染。
第七章塑料烘料管理的监督与考核第十七条公司应设立塑料烘料管理小组，负责监督、检查和考核公司内各类塑料烘料的使用情况。
第十八条塑料烘料管理小组应定期开展检查和考核活动，发现问题及时整改并报告给公司领导。
第八章附则第十九条本制度由公司生产部门负责解释和修订。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书引言概述：注塑烘干是注塑成型过程中的一个重要环节，它能够有效地去除塑料原料中的水分，提高注塑产品的质量和稳定性。
本文将为大家详细介绍注塑烘干的作业指导，包括准备工作、烘干设备的选择、烘干操作步骤、注意事项以及常见问题解决方法。
一、准备工作：1.1 温湿度测量：在进行注塑烘干之前，首先需要测量车间的温湿度。
通常情况下，烘干环境的温度应控制在50℃左右，相对湿度应在10%以下。
1.2 原料准备：准备好需要烘干的塑料原料，并按照使用量进行称重和分装。
同时，检查原料是否有异物、潮湿等问题，确保原料的质量。
1.3 烘干设备检查：检查烘干设备的各项参数是否正常，包括温度控制器、湿度传感器、热风机等。
确保设备能够正常工作，避免在烘干过程中出现故障。
二、烘干设备的选择：2.1 热风烘干机：热风烘干机是目前应用最广泛的注塑烘干设备之一，它通过热风循环将塑料原料中的水分蒸发出来。
选择热风烘干机时，要考虑设备的烘干能力、热风温度、烘干时间等参数。
2.2 湿热空气烘干机：湿热空气烘干机利用湿热空气对塑料原料进行烘干，能够快速而均匀地去除水分。
选择湿热空气烘干机时，要注意设备的湿热空气流量、湿热空气温度、烘干室容积等参数。
2.3 省能型烘干机：为了节约能源，一些注塑企业选择了省能型烘干机。
这种烘干机通常采用热泵技术，能够充分利用废热，提高能源利用率。
在选择省能型烘干机时，要考虑设备的烘干效果、能耗指标、使用成本等因素。
三、烘干操作步骤：3.1 调整烘干参数：根据塑料原料的种类和含水率，调整烘干设备的温度和时间。
一般情况下，较高含水率的原料需要较高的温度和较长的时间进行烘干。
3.2 进料操作：将需要烘干的原料按照一定比例投入烘干机中，注意避免过量投料，以免影响烘干效果。
3.3 烘干过程监控：在烘干过程中，要不断监控烘干设备的温度和湿度，确保设备正常运行。
同时，要定期检查原料的含水率，以便掌握烘干效果。
四、注意事项：4.1 安全操作：在进行注塑烘干作业时，要注意设备的安全操作，避免发生意外事故。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、背景介绍注塑烘干是注塑加工过程中的重要环节，旨在去除塑料原料中的水分，以确保注塑产品的质量。
本作业指导书旨在详细介绍注塑烘干的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确进行注塑烘干作业，提高产品质量和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认注塑机和烘干机的工作状态良好，无故障。
b. 检查烘干机内部是否清洁，无杂质和污垢。
c. 准备好所需的塑料原料和烘干筒。
2. 开机操作a. 打开烘干机电源，并将温度设定为适当的数值，一般根据塑料原料的要求进行设置。
b. 打开烘干机的排气口，确保热风能够顺畅流通。
c. 打开注塑机的冷却系统，以防止注塑机过热。
3. 装料操作a. 将塑料原料倒入烘干筒中，注意不要超过烘干筒的最大容量。
b. 关闭烘干筒的盖子，确保密封。
4. 烘干操作a. 按烘干机的设定温度和时间进行烘干。
b. 在烘干过程中，定期检查烘干筒内的温度和湿度，确保符合要求。
5. 停机操作a. 烘干时间到达后，关闭烘干机电源。
b. 打开烘干筒的盖子，取出烘干后的塑料原料。
c. 检查烘干后的塑料原料的湿度，确保符合要求。
三、注意事项1. 温度控制：根据不同的塑料原料，设置适当的烘干温度，过高或过低的温度都会对产品质量产生不良影响。
2. 时间控制：烘干时间过长会导致塑料原料的质量下降，时间过短则无法彻底去除水分。
3. 湿度控制：烘干筒内的湿度应保持在一定范围内，过高的湿度会影响烘干效果。
4. 温湿度检测：定期检查烘干筒内的温度和湿度，确保符合要求。
5. 烘干筒清洁：定期清洁烘干筒内部，去除杂质和污垢，以确保烘干效果和产品质量。
6. 塑料原料质量：使用高质量的塑料原料，避免含有过多的水分和杂质。
四、常见问题及解决方法1. 烘干时间不足导致产品质量不佳：增加烘干时间，确保塑料原料彻底烘干。
2. 烘干温度过高导致产品变形：降低烘干温度，适当调整烘干时间。
3. 烘干筒内湿度过高：检查烘干机排气口是否通畅，确保热风能够顺畅流通。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、作业目的与背景注塑烘干是注塑成型过程中的重要环节，其目的是去除原料中的水分，保证注塑产品的质量。
本作业指导书旨在提供详细的注塑烘干作业流程和操作要点，以确保注塑产品的成功成型。
二、作业准备1. 确保注塑机设备正常运行，温度、压力等参数符合要求。
2. 准备注塑原料，确保原料质量合格。
3. 准备注塑烘干机，确保其正常工作状态。
三、作业流程1. 将注塑原料放置在注塑烘干机的料斗中。
2. 打开注塑烘干机的电源开关，启动烘干机。
3. 根据注塑原料的种类和湿度，设置合适的烘干温度和时间。
普通情况下，常用的烘干温度为60-80摄氏度，烘干时间为2-4小时。
4. 确保注塑烘干机内的热风循环畅通，避免原料受潮。
5. 在注塑烘干过程中，定期检查烘干机的运行状态，确保温度和时间的稳定性。
6. 烘干结束后，关闭烘干机的电源开关。
7. 将烘干后的注塑原料及时取出，并进行包装、存储等后续处理。
四、操作要点1. 注塑原料的湿度对注塑成型的质量有重要影响，因此在进行注塑烘干前，必须确保原料的湿度符合要求。
2. 注塑烘干机的温度和时间设置要根据原料的种类和湿度来确定，过高的温度和过长的时间会导致原料的变质或者烧焦。
3. 在注塑烘干过程中，要定期检查烘干机的运行状态，确保温度和时间的稳定性，避免因温度波动或者时间不足而影响烘干效果。
4. 烘干后的注塑原料应及时取出，并进行包装、存储等后续处理，避免再次受潮。
五、注意事项1. 在进行注塑烘干作业时，必须严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备的正常运行。
2. 注塑烘干机的维护保养工作要定期进行，确保设备的正常工作状态。
3. 注塑原料的质量对注塑烘干的效果有重要影响，因此要选择合适的原料供应商，并进行质量把控。
4. 在注塑烘干过程中，要密切关注原料的湿度变化，及时调整烘干温度和时间，确保注塑产品的质量。
六、总结本作业指导书详细介绍了注塑烘干作业的流程、操作要点和注意事项，通过正确的注塑烘干操作，可以有效去除原料中的水分，保证注塑产品的质量。
注塑烘干作业指导书
注塑烘干作业指导书一、引言注塑烘干作业是注塑过程中的重要环节，它的目的是去除塑料原料中的水分，以确保注塑成型的质量和稳定性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行注塑烘干作业。
二、作业设备和材料准备1. 注塑烘干机：确保烘干机的工作状态良好，温度和时间控制准确。
2. 塑料原料：根据注塑机的要求，准备相应的塑料原料。
3. 烘干篮：用于放置塑料原料，确保原料均匀受热。
三、作业步骤1. 准备工作a. 检查烘干机的温度和时间控制器，确保其准确可靠。
b. 清洁烘干机内部，确保没有杂质和污垢。
c. 检查烘干篮的完整性和清洁度，确保没有损坏和污染。
d. 检查塑料原料的质量和湿度，确保其符合要求。
2. 设置烘干机参数a. 根据塑料原料的种类和湿度，设置烘干机的温度和时间参数。
b. 确保烘干机的温度和时间参数符合注塑机的要求。
3. 装载塑料原料a. 将清洁的烘干篮放置在烘干机内部，并确保其位置稳定。
b. 将塑料原料均匀地放置在烘干篮中，避免堆积和会萃。
4. 启动烘干机a. 按照烘干机的操作说明，启动烘干机。
b. 确保烘干机的加热系统正常工作，并且温度逐渐上升到设定值。
c. 监控烘干机的运行状态，确保其正常工作。
5. 烘干过程中的注意事项a. 定期检查烘干篮内的塑料原料，确保其均匀受热。
b. 注意烘干机的温度和时间参数，及时调整和控制。
c. 避免烘干机过载，确保每次烘干的塑料原料量适中。
d. 注意烘干机的安全性能，避免发生意外事故。
6. 烘干完成a. 根据烘干机的设定时间，监控烘干过程。
b. 当烘干时间到达设定值时，住手烘干机的运行。
c. 关闭烘干机的电源，并等待其冷却。
四、作业记录和报告1. 记录烘干机的温度和时间参数。
2. 记录每次烘干的塑料原料的种类和数量。
3. 记录烘干过程中的异常情况和处理措施。
4. 编写烘干作业报告，包括烘干效果和问题反馈。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉烘干机的操作规程和安全要求。
注塑烘干作业指导书
拟制：姚安超审核： 批准：
1.目的
规范塑胶原料生产前的烘干作业，确保原料在规定程序、规定参数范围内被烘干，从而保证注塑产品质量
2.适用范围
适用于注塑车间塑胶原料的烘干作业。
3.职责范围
注塑部加料员根据《注塑生产计划单》所安排的计划进行烘干作业。
4.操作规定
烘干步 骤
注意事项
作业人员首先要检查料斗残存余料与生产所需原料颜色是否相符，如果有差异，需对料斗和熔胶筒进行彻底清洗。
4小时以上
100-125
试模或生产中途停机5分钟以上时，作业人员要把熔胶筒内已降解的原料全部射完，直至射出的流体没有发泡的现象，才能开始注塑生产。
生产时如发现颜色有偏差，可重复以上工序。
1料斗内加色粉生产后，必须将色粉彻底清洗干净才可加料烘干
2生产过程中料斗内的原料不得低于加料线，以防后续增加原料的烘干时间不够
4.1.1清洗时，可用碎布对料斗进行擦洗，清除料斗的余料或尘埃。如有难以清理的色斑可适当用煤油清洗。
4.1.2在清洗料斗的同时，打开熔胶筒发热器的电源，使溶胶筒的温度达到需生产原料的温度。
4.1.3清洗熔胶筒，可用同颜色或颜色比生产所用原料颜色较浅的水口料，重复多次熔胶射胶直至清洗干净。
4.1.4熔胶筒难以洗干净时可加入1%的螺杆清洗剂到水口料中清洗。
以上工作完成后，作业人员将生产所需原料加入料斗。料斗里的料不要加得太满，一般料的平面到料盖应保持5-10cm的空间，以方便水蒸气的排除。。
4.2.1一般情况下使用不同原料时，溶胶筒所需的温度与原料的烘干时间、温度，模具温度、范围如下表所示：
塑胶产品烘烤操作规程
塑胶产品烘烤操作规程
《塑胶产品烘烤操作规程》
一、目的
为了保证塑胶产品的质量和性能，规范化烘烤操作，确保产品达到预期的效果。
二、适用范围
本规程适用于所有需要进行烘烤处理的塑胶产品。
三、烘烤设备
1. 烤箱：烘烤设备应具备温度控制和调节功能，确保能够按照要求进行烘烤操作。
2. 载具：烤箱内应配备适当的载具，确保产品能够均匀受热。
四、操作程序
1. 清洁：在进行烘烤操作之前，应确保烘烤设备和载具的清洁，避免杂质污染产品。
2. 设定温度：根据产品的材质和要求，设定适当的烘烤温度。
3. 预热：将烤箱预热至设定的烘烤温度，确保温度稳定后再进行下一步操作。
4. 装载产品：将待烘烤的塑胶产品放置在烘烤设备的载具上，确保产品间距均匀。
5. 烘烤时间：根据产品的要求，设定适当的烘烤时间。
6. 监控：在烘烤过程中，应定时监控烤箱内的温度和产品的状况，确保烘烤效果符合要求。
7. 冷却：烘烤完成后，应将产品从烤箱中取出，进行自然冷却。
五、记录和检验
1. 记录：对每一次烘烤操作进行记录，包括烤箱温度、烘烤时间、产品型号、数量等信息。
2. 检验：进行烘烤后的产品应进行检验，确保产品质量符合要求。
六、注意事项
1. 避免烘烤温度过高或过低，以免影响产品的性能和外观。
2. 确保烤箱内的载具清洁，避免污染产品。
3. 严格按照产品的要求进行烘烤操作，避免出现质量问题。
七、附则
本规程自颁布之日起生效，如有问题，依据相关规程进行修订。
以上即为《塑胶产品烘烤操作规程》的内容，希望能对相关人员进行指导和规范操作。
塑胶配料作业规范
塑胶配料作业规范1．目的：对配料过程进行有效的控制，确保配料能满足生产的要求。
2．范围：适用于塑胶部配料过程的控制。
3．定义：将色粉或色母、填充剂、扩散剂等加入塑胶料中搅拌混合均匀。
4．职责：配料员负责配料的核算及发放、记录工作。
5．程序：5．1备料：5．1．1配料员在接到塑胶部计划员下达的配料单后，统计需配料、色粉的型号及数量，报物料员处，由物料员开具领料单，到物料部领料。
5．1．2塑胶料、色粉，无法检验的项目必须有供应商附有相关的检验报告方可使用。
5．2下料量：5．2．1根据以下公式换算需配料量：单量/模腔数×啤重+（1-5）%的损耗=配料量其中的损耗根据以下标准定：5．2．2根据以上配料量按一份色粉配25公斤料的比例确定色粉的数量。
5．2．3按配料量1‰的比例确定白矿油的数量。
5．2．4按配料量（1-1.2）‰比例确定所需使用的扩散剂。
5．2．5配料比：a) 对于有比例的配料，可根据产品的清单上要求的比例配料。
b) 对于没比例的再生料可按以下比例配比：5．3混料：5．3．1每次的混料量不能超过机器的负荷量。
5．3．2下料前：A：必须关闭电源，以免搅拌叶击伤身体。
B：将料斗清扫干净，以免混色。
5．3．3将原料加入料斗，根据的比例加入白矿油，开机搅拌6-8分钟后停机加入色粉、扩散剂，再开机搅拌12-15分钟。
5．3．4时间到后停机打开料斗，检验色粉是否搅拌均匀，如未搅拌均匀，可适当加时再混。
5．3．5自检合格后，将配好的料装入干净的料袋，封住袋口，以免其它的色粉、杂物进入，并在袋上注明色粉的编号及日期，将料存放在指定的区域。
5．3．6配料员在配好料后，应填写好《配料单》。
5．4领用：塑胶部填料工在领用时，必须在《配料单》中领用栏处签名。
6．质量记录：6．1《配料记录》 PL-FOR-718B。
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塑胶料烘料作业规范
一、准备工作：
1、接通烘料机电源。
2、检查烘料机是否正常。
3、擦净烘料斗，清除异物。
4、备好主烘胶料。
二、操作步骤：
1、填料员根据生产单到配料房领出已配好色的料。
2、用透明水口料将炮筒清洗干净，对于难于清洗的炮筒，可按洗炮粉说明书的要求加入适
量的洗炮粉，将炮筒冲干净。
3、冲完后将料筒清干净。
4、将铁筛放入料筒内，以便胶料受热均匀。
5、将磁力架放入铁筛内，避免铁块铁悄进入损坏螺杆，并将十字架放在磁力架上。
6、将料袋清理干净后，把料倒入烘筒内。
7、盖好料筒盖，以免杂物、灰尘进入。
8、打基础开烘炉的电源，将温度设定到《注塑参数》上规定的烘料温度，并做好《烘料记
录卡》。
9、清理好机位。
10、每隔半小时检查一次烘料的实际温度。
11、到规定的烘料时间须关闭烘料机电源。
三、注意事项（保养项目）：
1、料斗温度不能过高（按《注塑参数》中“烘料温度”
之规定执行），以免溶化结块。
2、胶料必须烘干。
3、加料时出料口、下料口必须关闭。
4、料筒的固定螺丝必须锁紧。