低温等离子脱硫脱硝技术
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝是一种常用的脱硝技术，它能够有效地降低烟气中的氮氧化物排放。
本文将介绍一种低温脱硝方案，并探讨其原理和应用前景。
1.方案介绍低温脱硝方案采用SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）技术来降低烟气中的氮氧化物排放。
该方案主要由催化剂、还原剂和催化反应器组成。
催化剂通常采用钒钛催化剂，还原剂一般选择氨水或尿素溶液。
催化反应器是实施催化反应的核心设备。
2.原理解析低温脱硝方案的主要原理是利用催化剂在适宜的温度下催化还原剂与氮氧化物发生反应。
首先，还原剂（如氨水）在催化剂的作用下与氮氧化物发生氢氧化反应，生成氮和水。
其中，催化剂起到了催化作用，提高了反应速率。
催化反应器的设计和运行条件的选择对反应效果具有重要影响。
3.应用前景低温脱硝方案在大气污染治理中具有广阔的应用前景。
它可以有效地降低烟气中的氮氧化物排放，减少对大气环境的污染。
此外，该方案具有技术成熟、投资成本低、操作简便等优点，适用于各类工业燃烧装置。
4.方案改进为了进一步提高低温脱硝方案的效果，可以对方案进行一些改进。
首先，可以优化催化剂的选择和制备方法，提高催化剂的活性和稳定性。
其次，可以改进催化反应器的结构和运行条件，增强催化剂与反应物之间的接触程度，提高反应效率。
此外，还可以研究更加环保的还原剂，减少对环境的影响。
5.总结低温脱硝方案是一种有效的脱硝技术，可以降低烟气中的氮氧化物排放。
其原理是利用催化剂在低温下催化还原剂与氮氧化物反应，生成无害物质。
该方案具有广阔的应用前景，可以在大气污染治理中发挥重要作用。
为了进一步提高方案效果，可以对催化剂和反应器进行改进和优化。
通过不断的技术创新和改进，低温脱硝方案将更加高效地应对烟气中氮氧化物排放问题。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝技术是一种减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）的有效方法。
本文将介绍低温脱硝的原理、工作流程以及常用的低温脱硝方案。
一、低温脱硝原理低温脱硝是指通过在较低温度下，利用催化剂将NOx转化为氮气和水蒸气，从而降低NOx的排放浓度。
低温脱硝原理主要包括以下几个步骤：1. 氨水喷射：氨水作为还原剂被喷射到燃煤电厂的烟气中。
烟气中的氮氧化物与氨水反应生成氮气和水蒸气。
2. 催化转化：在催化剂的作用下，氨水中的氨气（NH3）与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。
3. 脱硝效率控制：通过调节氨水的喷射量和催化剂的性能，对脱硝效率进行控制，以达到减少NOx排放浓度的目的。
二、低温脱硝工作流程低温脱硝工作流程主要包括烟气处理系统、氨水喷射系统和催化剂系统。
1. 烟气处理系统：燃煤电厂烟气中的NOx经过除尘器等设备的处理后，进入烟气处理系统。
在该系统中，烟气与氨水进行喷射反应，并与催化剂一起通过催化转化过程。
2. 氨水喷射系统：氨水喷射系统负责将适量的氨水喷射到烟气中，与NOx进行反应。
该系统通常包括氨水储存罐、喷射管路和喷射装置等设备。
3. 催化剂系统：催化剂系统主要包括催化剂反应器和催化剂床。
在催化剂反应器中，催化剂与烟气中的氨水进行反应，催化NOx转化为氮气和水蒸气。
三、常用的低温脱硝方案低温脱硝技术在燃煤电厂中得到了广泛应用，常见的低温脱硝方案主要有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
1. 物理吸附法：这种方法可以通过在烟气中增加可吸附物质，如二氧化硫（SO2），有效吸附NOx，从而降低NOx排放浓度。
物理吸附法的优点是技术成熟、经济实用。
但是，该方法对烟气中硫含量有一定要求，并且吸附剂回收和再生工艺相对复杂。
2. SCR技术：SCR技术是一种常见的低温脱硝方法，通过在催化剂的作用下，将烟气中的NOx和氨气还原成氮气和水蒸气。
SCR技术具有脱硝效率高、适用范围广的优点，但是需要较高的操作温度和使用催化剂。
低温脱硫脱硝一体化系统
低温脱硫脱硝一体化系统一解决方案一.工艺流程说明烟气处理流程（根据现场情况变动）：在吸收塔进风口烟道中设置等离子烟气净化器，烟气进入等离子烟气净化器，对烟气进行预处理，将烟气中含有的水、细微颗粒、氧通过高压脉冲电晕放电，在常温下获得非平衡高低温等离子体，为后道臭氧、双氧水对一氧化氮的氧化提供了良好的反应条件。
随后烟气进入臭氧混合反应装置，在混合反应装置内注入臭氧，使臭氧与烟气充分混合，将烟气中不溶于水的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物，包括NO2, N2O3, N2O5等，极短的时间内完成反应。
随后在之后的烟道中，雾化喷淋经催化激活后的双氧水溶液，将烟气中残余的NO氧化成易溶于水的高价态氮氧化物。
然后烟气依次进入麻石塔吸收塔，喷淋碱性溶液将烟气中的SO2和被氧化的NOx同时吸收，确保，NOx排放浓度v 50mg/Nm3，SOx排放v 100mg/Nm3，尘排放v 30mg/Nm3，最后达标烟气进入烟囱排放。
烟r动态瓮制檬锲二.等离子净化系统介质阻挡放电是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法，这种放电产生于两个电极之间。
介质阻挡放电可以在0.1〜10' 105Pa的气压下进行，具有辉光放电的大空间均匀放电和电晕放电的高气压运行的特点。
整个放电是由许多在空间和时间上随机分布的微放电构成，这些微放电的持续时间很短，一般在10ns量级。
介质层对此类放电有两个主要作用：一是限制微放电中带电粒子的运动，使微放电成为一个个短促的脉冲；二是让微放电均匀稳定地分布在整个面状电极之间，防止火花放电。
介质阻挡放电由于电极不直接与放电气体发生接触，从而避免了电极的腐蚀问题。
双轧?殊发生器--J筹畫子介质阻挡放电示意图介质阻挡放电过程中，电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物 分子的内能或动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同 时空气中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢、臭氧和 羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后便引发了一系列复杂的物理、化 学反应。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝（Low Temperature DeNOx）是一种用于控制燃煤电厂等大气污染物排放的技术。
该技术通过降低NOx（氮氧化物）的浓度，有效减少大气污染的程度。
本文将针对低温脱硝方案进行详细介绍，包括工作原理和关键步骤。
一、工作原理低温脱硝方案基于选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction, SCR）技术，主要通过在低温下催化反应将NOx转化为N2和H2O，从而降低NOx的浓度。
该技术使用了一种特殊的催化剂，通常是由钛基或钒基催化剂组成，以提高反应效率。
低温脱硝主要分为两个步骤：吸附和脱附。
在吸附步骤中，催化剂上的吸附剂吸附了NOx，使其浓度降低；在脱附步骤中，吸附剂在低温下通过与还原剂（如尿素溶液或氨水）反应，将NOx转化为无害的氮气和水蒸气。
二、关键步骤低温脱硝方案的实施包括多个关键步骤，确保系统的有效运行和达到良好的脱硝效果。
以下将介绍这些关键步骤：1. 催化剂选择：选择合适的催化剂对低温脱硝过程至关重要。
钛基或钒基催化剂具有较高的催化活性和稳定性，适合于低温条件下的NOx转化反应。
2. 还原剂选择：合适的还原剂可以提高脱硝效率。
常见的还原剂包括尿素溶液和氨水。
选择合适的还原剂要考虑其成本、反应效率和对环境的影响。
3. 催化剂布置：合理的催化剂布置是确保脱硝效果的关键。
催化剂应放置在烟气通道中，以确保烟气与催化剂充分接触，提高脱硝反应的效率。
4. 控制温度：低温脱硝需要在较低的温度下进行，通常在200-400摄氏度范围内。
通过控制燃烧过程和催化剂布置，可以达到适宜的脱硝温度，提高脱硝效率。
5. 监测系统：建立完善的监测系统，对脱硝效果和系统运行进行实时监测和控制。
通过监测系统可以及时发现问题并采取相应措施，确保脱硝系统的稳定运行。
三、结论低温脱硝方案在控制大气污染物排放中具有重要的作用。
通过选择合适的催化剂、还原剂和催化剂布置，并通过控制温度和建立监测系统等关键步骤，可以实现高效、稳定的低温脱硝过程。
低温脱硝方案
低温脱硝方案低温脱硝技术是一种用于减少燃煤电厂排放氮氧化物（NOx）的先进控制技术。
本文将介绍低温脱硝方案的原理、应用以及效果评估。
一、低温脱硝原理低温脱硝技术主要包括选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原脱硝（SNCR）两种方法。
SCR是通过使用催化剂来催化氨与NOx反应，从而在低温下将NOx转化成氮气和水。
SNCR则是通过在燃烧过程中直接喷射氨水或尿素溶液，利用燃烧过程中形成的活性氮化物将NOx还原成氮气和水。
二、低温脱硝应用低温脱硝技术已广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等领域，以实现对NOx排放的有效控制。
其在减少大气污染物排放、保护环境和改善空气质量等方面具有重要作用。
在燃煤电厂中，低温脱硝技术可以与燃烧过程相结合，通过改变燃烧系统的工作参数、优化燃烧控制和调节燃烧条件，从而实现低温脱硝的效果。
此外，还可以利用脱硫脱硝一体化技术，将低温脱硝与脱硫设备相结合，提高整体脱硫效率。
三、低温脱硝效果评估对于低温脱硝方案的效果评估，主要考虑以下几个指标：1. 脱硝效率：通过测量出口烟气中的NOx浓度与进口烟气中的NOx浓度之差来评估脱硝效果。
脱硝效率越高，说明低温脱硝技术的应用效果越好。
2. 氨逃逸：当使用SCR技术时，需要注入氨作为催化剂，但过量的氨可能会逃逸并对环境造成负面影响。
因此，评估脱硝效果时还需要考虑氨逃逸的程度。
3. 能耗：低温脱硝技术在实施过程中会带来一定的能耗增加，因此需要评估其对系统总体能耗的影响，以确定是否能够满足工艺要求。
4. 经济性：对于低温脱硝技术的应用，还需要考虑其经济性。
包括设备投资成本、运营维护费用以及降低NOx排放所能带来的经济效益等因素。
在评估低温脱硝方案的效果时，需要综合考虑以上指标，并与国家相关标准和要求进行比对，以确保技术的可行性和合规性。
结论低温脱硝技术是一种有效降低燃煤电厂和工业锅炉等设施NOx排放的先进控制技术。
通过选择适当的低温脱硝方案，可以实现对NOx 排放的有效控制，并为改善环境质量和保护大气做出贡献。
低温脱硝方案
低温脱硝方案脱硝是指通过化学反应或物理方法，将燃煤电厂等固体废气中的二氧化氮（NO2）和氮氧化合物（NOx）转化为氮气（N2），以减少大气污染物的排放。
低温脱硝是一种常用的脱硝技术，本文将介绍一种低温脱硝方案。
一、方案概述低温脱硝方案采用了SCR（Selective Catalytic Reduction）技术，该技术是利用催化剂将尿素（或氨水）与废气中的NOx反应生成氮气和水。
具体流程如下：1. 煤燃烧产生的烟气经过除尘器去除颗粒物。
2. 接下来，烟气进入脱硝装置，在脱硝催化剂的作用下，尿素或氨水喷入脱硝装置。
3. 脱硝催化剂表面形成一层吸附层，尿素或氨水在其中被分解成氨气（NH3）。
4. 氨气与烟气中的NOx发生催化反应，生成氮气和水。
5. 处理后的烟气进一步经过脱硫、除雾等装置，最终排放到大气中，达到减少大气污染的目的。
二、方案优势1. 高效性：低温脱硝方案在工业应用中证明具有高效的脱硝效果。
尿素或氨水与NOx的反应在较低的温度下即可进行，减少了能量消耗，提高了脱硝效率。
2. 灵活性：尿素和氨水是常见的脱硝剂，可以根据实际情况选择使用。
并且在实际操作中，脱硝剂的用量和供应方式也可以灵活调整，以适应不同工况下的脱硝需求。
3. 环保性：低温脱硝过程中生成的氮气和水是无害的废物，在排放过程中不会对环境造成任何影响。
同时，脱硝装置中也配置了脱硫和除雾等设备，能够同时减少SO2和颗粒物的排放。
4. 经济性：低温脱硝方案相对于其他技术来说成本较低。
尿素和氨水作为常见的脱硝剂，在市场上容易获得，而且技术成熟，设备维护和运行成本相对较低。
三、方案应用低温脱硝方案广泛应用于燃煤电厂、燃气锅炉、钢铁厂等工业领域。
特别是在环境保护政策的推动下，该方案得到了更多企业的关注和应用。
1. 燃煤电厂：煤燃烧产生的废气中含有大量NOx，低温脱硝方案能够有效减少NOx的排放，降低大气污染。
2. 燃气锅炉：燃气锅炉在燃烧过程中也会产生NOx，低温脱硝方案能够将其转化为无害成分，减少对环境的影响。
低温等离子脱硫脱硝技术
脱硫效率和脱硫剂利用率高，Ca/S＝1时，脱硫率可达90
％。 • 缺点：硫后烟气温度低（一般低于露点），需进行烟气再热，否
则SO3腐蚀严重；
2014-9-13
废水二次污染。
等离子脱硫脱硝
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附件一 传统脱硫技术
石灰石－石膏湿法脱硫
应用最广、技术最为成熟且运行最可靠的FGD工艺，
占脱硫技术的90%以上，可满足新排放标准。 基本原理：烟气在吸收塔内同石灰石浆料进行反 应，生成亚硫酸钙，再用空气强制氧化得到石膏。
电晕放电反应器的设计主要参考电源的性
质而有所不同，有直流电晕放电和脉冲式电晕
放电。利用电晕放电可以进行静电除尘、污水
处理、空气净化等。
等离子脱硫脱硝 10
介质阻挡放电(Dielectric Barrier Discharge, DBD)
低 温 等 离 子 体 产 生 的 方 法
介质阻挡放电(DBD)是有绝缘介质插入放电 空间的一种非平衡态气体放电又称介质阻挡电晕 放电或无声放电。介质阻挡放电能够在高气压和 很宽的频率范围内工作，通常的工作气压为 104～106。电源频率可从50Hz至1MHz。
2014-9-13
等离子脱硫脱硝
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等离子脱硫脱硝技术简介
等离子脱硝技术 因为二氧化氮与水反应后，仍生成一氧化氮，导致 氮氧化物的去除率达不到要求。我公司与中科院某研究 所经过3年的研究，上万次的实验，研发成功二氧化氮 吸收剂，很好地解决了二氧化氮吸收效率不高的问题。 该吸收剂的主要成分为尿素、PH缓冲剂、螯合物等多种 物质，并按照严格的配方及配料程序复配而成。 反应机理如下： 4CO(NH2)2+6NO2=4CO2+7N2+8H2O
低温等离子体烟气脱硫脱硝技术的研究进展
低温等离子体烟气脱硫脱硝技术的研究进展摘要：随着社会主义市场经济的发展，我国的工业水平不断的上升，使得我国的环境污染逐渐的严重。
特别是工业生产当中的烟尘的排放，其对于大气的污染尤为严重。
因此，研究相应的烟尘净化系统对我国的发展有着重要意义。
本文针对低温等离子体烟气脱硫脱销技术进行研究，根据相应的污染问题提出看法。
关键词：低温等离子体；延期脱销脱硫；研究进展前言：我国是发展中国家，在工业发展的进程中主要是以煤炭为主要能源。
随着现代工业的迅猛发展，使得煤炭的使用量逐渐的增加，其燃烧过程中产生的环境污染问题尤为严重。
在烟尘的排放过程中其中的氮氧化物是大气的主要污染源之一。
因此，研究脱硫脱销技术有着重要的现实意义。
1 低温等离子体烟气脱硫脱硝技术概述随着工业社会的不断发展，煤炭在工业环境当中的广泛使用，使得工业排放的烟尘当中含有大量的有害物质，导致大气环境逐渐的遭到破坏。
并且烟尘当中的有害气体，导致大气环境受到污染。
其中的二氧化硫与氮氧化物的产生，使得大气当中的酸性气体逐渐增多，导致酸雨的产生，对人们的生产生活产生影响，并且破坏生态环境。
在实际的治理过程中有很多处理烟气的技术手段，但是低稳等离子体烟气脱硫脱销技术是在二十世纪七十年代产生的新型技术，其对于烟气的处理有着重要的作用，并且针对烟气当中的有毒有害气体能够有效的研究。
这项技术的应用具有投资小、占地面积小以及效率高等特点被广泛的应用于工业生产当中。
随着近年来的技术水平的逐渐上升，使得这项技术展现出了相对较高的发展空间。
低温等离子体烟气脱硫脱硝技术当中有三项生产工艺被工业当中应用，其中有电子束工艺、直流电晕放电工艺以及脉冲电晕放电工艺。
这几项工艺的应用使得我国的烟气处理进一步改善[1]。
2 低温等离子体烟气脱硫脱硝技术应用2.1电子束烟尘脱硫脱销技术电子束烟尘脱硫脱销技术最先是由日本提出。
并且在实际的实施当中达到了实际预想效果，使得电子束方法得以在现实的工业环境当中应用。
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等离子脱硫脱硝技术简介
烟囱
除尘后烟气
DDBD 活化
水 吸收塔
2020/3/6
石灰 中和池
DDBD脱硫水吸收工艺流程简图
等离子脱硫脱硝
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等离子脱硫脱硝技术简介
等离子脱硝技术 锅炉烟气经过除尘、脱硫、除水等过程达到等
离子体进气条件后，进入等离子体，在高能电子直 接轰击及自由基的作用下，一氧化氮被氧化成二氧 化氮，氧化度可根据现场工况进行一系列设置达到 控制要求。二氧化氮与水反应生成硝酸。 反应式如下：
反应机理如下：
4CO(NH2)2+6NO2=4CO2+7N2+8H2O
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等离子脱硫脱硝
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等离子脱硫脱硝技术简介
等离子脱硝技术 若废气中的一氧化氮、二氧化氮摩尔比为1:1，遵
从如下的反应机理： • 2OH-+NO+NO2→2NO2-+H2O • 2NO2-+(NH2)2CO→2N2+CO2+H2O+2OH-
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等离子脱硫脱硝技术简介
等离子脱硫技术
锅炉烟气从除尘系统出来以后，进入双介质阻挡放 电等离子体活化反应器，烟气中的二氧化硫被DDBD产生 的大量电子、离子、自由基等活化，二氧化硫分子荷电， 提高了反应活性。根据所用吸收剂的不同，形成了两种 方案。
方案一：被活化后的二氧化硫分子遇到尿素水溶液 后，迅速与之发生反应，生成亚硫酸铵、硫酸铵，经过 浓缩、离心分离、干燥、包装后作为化肥外卖处理。
• 优点：气液反应，脱硫速度快；
煤种适应性好；
脱硫效率和脱硫剂利用率高，Ca/S＝1时，脱硫率可达90 ％。
• 缺点：硫后烟气温度低（一般低于露点），需进行烟气再热，否 则SO3腐蚀严重；
低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用加强对低温条件下，烟气脱硫脱硝技术的研究，具有十分重要的意义，可以在最大限度降低环境污染的情况下，不断提高企业经济收益。
文章主要分析了低温条件下的烟气脱硫脱硝技术。
标签：低温条件；烟气脱硫、脱硝、技术目前，由于化工厂、工业锅炉、冶金钢铁烧结炉、水泥玻璃窑炉和酸洗设备排放的SO2广泛采用的是在脱硝装置后增加湿法脱硫系统，也就是湿式石灰石——石膏脱硫工艺。
为此，联合脱硫脱硝工艺不但占地面积比较大，而且运行与投资成本也比较大，同时湿法脱硫会产生大量工艺废水，每年产生的大量副产品石膏也只能堆置处理，既浪费资源、占用场地，又会产生二次污染。
因此，针对我国烟气脱硫脱硝行业面临的难题，开发低温条件下可资源化的烟气脱硫脱硝技术是我国实现可持续发展的重要措施，具有十分重要的意义。
1、低温SCR脱硫脱硝技术以冶金烧结炉、水泥炉窑、玻璃炉窑、工业锅炉等为主的中小型燃煤锅炉排放的烟气温度远低于催化剂工艺成熟的V2O5-WO3-M0O3/TiO2催化剂活性温度，导致冶金烧结炉、水泥炉窑、玻璃炉窑、工业锅炉等为主的中小型燃煤锅炉NOX排放控制面临着巨大的挑战。
目前，在国内外很多研究单位开展了对低温SCR催化剂的研究，主要研究内容包括了低温催化剂和催化剂载体，应在以下一些方面作进一步的研究。
1.1、针对不同的载体，如炭材料、金属氧化物催化剂Al2O3、TiO2和金属离子交换分子筛催化剂ZSM-5等，开发高效的低温SCR催化剂。
1.2、SCR催化剂原材料表面改性技术和配方。
即调整催化剂表面酸碱性，以获得更多的酸性活性基团，增强对还原剂NH3的吸附，或在高效的载体上配合不同的活性物质，如Ni、Cu、Mn、W、Pt、和V等金属氧化物，使催化剂具有高的抗SO2和水蒸气活性。
低温SCR催化脱硝技术的应用是一项非常复杂的工程，面临着众多应用领域。
1.3、用NH3选择性还原NOX的低温SCR工艺的研究已经取得了很大的成绩，但是与中高温SCR或其他烟气脱硝工艺相比，低温SCR脱硝工艺存在以下问题：（1）低温催化剂的研究和开发仍然需要进一步深入，包括催化剂本身活性和有效温度范围的研究；（2）由于温度降低后，氨和三氧化硫形成的硫氨化合物更加容易豁附在催化剂表面，要求低温催化剂对烟气中的二氧化硫具有更低的氧化率；（3）低温下烟气中的水蒸气对催化剂的影响研究有待进一步深入；（4）基于炭材料载体的大型化生产问题。
低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的应用
低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的应用【摘要】低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术是当前环保领域的重要技术之一，其应用广泛。
本文首先介绍了该技术的原理，包括脱硫、脱硝和除尘的工作机理。
然后详细介绍了该技术所涉及的设备，如脱硫塔、脱硝设备和除尘器等。
接着分析了低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术在工艺上的优势，例如能耗低、处理效率高等。
随后通过案例分析展示了该技术在实际工程中的应用效果。
最后探讨了低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的发展趋势，包括技术改进和市场前景等。
该技术不仅有着重要的应用价值，而且在未来的环保领域有着广阔的发展前景。
【关键词】低温烟气、脱硫、脱硝、除尘、技术应用、工艺优势、案例分析、发展趋势、应用价值、未来展望1. 引言1.1 低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的应用低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术是一种环保技术，应用范围非常广泛。
其主要应用领域包括火力发电、燃煤锅炉、钢铁、水泥、化工等工业领域，以及燃气锅炉、生物质锅炉等新型锅炉设备。
在这些工业中，燃烧产生的烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物，这些污染物对环境和人体健康造成严重危害。
采用低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术可以将烟气中的有害气体和颗粒物去除，使排放烟气符合国家的环保要求。
这不仅能够保护环境，减少空气污染物对大气的负荷，还能保护人们的健康。
通过应用低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术，工业生产过程中的能源利用效率也会得到提高，实现节能减排的目标。
低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的应用具有重要的意义，对于实现清洁生产、可持续发展具有积极的推动作用。
在未来的发展中，随着技术的不断创新和进步，相信这项技术将在更多领域发挥作用，为建设美丽中国、构建绿色家园做出更大的贡献。
2. 正文2.1 低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术原理低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术原理主要是通过在烟气处理系统中添加脱硫脱硝除尘设备，利用化学方法和物理方法将烟气中的硫氧化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质进行连续高效净化。
低温加热 脱硫脱硝的原理 -回复
低温加热脱硫脱硝的原理-回复低温加热是一种常用的脱硫脱硝技术，通过控制温度以及适当的添加剂，可以有效地去除燃煤等燃料中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
在本文中，我们将一步一步地解释低温加热脱硫脱硝的原理，并讨论其应用和效果。
第一步，了解低温加热脱硫脱硝的基本原理。
低温加热是指在温度相对较低的条件下对燃料进行加热处理。
而脱硫脱硝是指将燃料中的SO2和NOx转化为无害的物质，以减少对环境的污染。
低温加热脱硫脱硝的原理在于利用合适的温度和添加剂，使SO2和NOx分子发生化学反应，转化为易溶于水的化合物，然后通过洗涤和吸附等方法去除。
第二步，了解低温加热脱硫脱硝的具体过程。
首先，将燃料送入低温加热器中，通过火焰进行加热。
在加热的同时，向燃料中添加合适的脱硫脱硝剂，如氨水（NH3）或尿素（CO(NH2)2）。
脱硫脱硝剂会与燃料中的SO2和NOx发生反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）和氮酸铵（NH4NO3）等化合物。
第三步，了解低温加热脱硫脱硝的反应机理。
在低温下，NH3和SO2反应生成NH4HSO3，然后与空气中的氧气进一步反应形成NH4HSO4。
而NH3和NOx反应则生成NH4NO2，然后与空气中的氧气进一步反应形成NH4NO3。
NH4HSO4和NH4NO3都是可溶于水的化合物，因此可以通过洗涤和吸附等方式将其去除。
第四步，了解低温加热脱硫脱硝的应用和效果。
低温加热脱硫脱硝技术广泛应用于电厂和工厂等烟气处理领域。
通过使用适当的脱硫脱硝剂和控制温度，可以有效降低燃料燃烧过程中产生的SO2和NOx的排放量，减少大气污染物的浓度，保护环境和人类健康。
总结起来，低温加热脱硫脱硝是一种通过控制温度和添加剂来去除燃料中的SO2和NOx的技术。
通过合适的反应机理和方法，可以有效地将这些有害物质转化为无害的化合物，并通过洗涤和吸附等方式进行去除。
这种技术的应用可以降低大气污染物的浓度，保护环境和人类健康。
尽管低温加热脱硫脱硝技术在处理燃煤等燃料中的SO2和NOx方面具有良好的效果，但仍需要更多的研究和改进，以进一步提高其脱硫脱硝效率和经济性。
低温条件下烟气脱硫脱硝技术的研究与应用
摘要：作为我国经济建设的重要支柱，工业生产为我国的经济发展做出了卓越的贡献，但是发展工业和经济的同时，却忽略了环境的保护，随着雾霾等恶劣天气的加剧，当前人们关注的主要话题就是环境，环境的恶化给人民的生活和工作带来了不可估计的破坏性，既影响了人们的身体健康，又造成了财产的损失。由于以前注重发展经济，将环境的健康发展抛掷脑后，在破坏环境的基础上发展经济，导致现在生态环境遭到毁灭性的破坏。为了尽快弥补恶劣环境带来的损失，必须重视环境保护，而工业生产中废毒烟气的脱硫脱硝技术是改善环境的一个有效方法。目前我国工业上广泛应用的锅炉或者煤窑是产生废毒烟气的主要来源，而这些就需要一些低温条件下烟气脱硫脱硝技术。
一、烟气脱硫脱硝技术的重要意义
烟气脱硫脱硝技术是指利用一些化学反应氧化还原烟气中的氮氧化物或者硫氧化物，或者经过物理原理吸附废烟气中所含的有毒氮元素和硫元素，从而净化工业过程中产生的一些烟气。众所周知，目前环境污染严重，空气污浊，雾霾遍布全国各地，而废烟气中所含的硫氧化物和氮氧化物往往是污染空气的罪魁祸首之一，也是近年来雾霾生成的主要原因之一。如果仅仅通过停工停产或者限行很难改善现如今如此严重的环境污染现状，因此将工业烟气进行脱硫脱硝才是从根本上解决现在的环境问题，既可以净化空气，还大家一个健康清新的生活环境，还可以充分利用烟气中所含的氮元素和硫元素，通过专业技术，将有害物质转化为有利物质，不仅仅可以提高我国国民的平均寿命，还可以促进我国的工业发展，进而带动我国的经济发展，பைடு நூலகம்我国实现社会主义社会做贡献。
3.2其他低温烟气脱硫脱硝技术的探究
目前各个国家都很重视低温烟气脱硫脱硝工艺，现阶段比较受大家认可的低温烟气脱硫脱硝技术除了选择性催化还原技术还有很多，比如说低温等离子体烟气净化技术，就是利用电子书来对烟气进行净化处理，这种烟气处理技术不会产生废毒液体，因此相对来说对环境更有亲和力，还有一种是利用脉冲等离子体进行烟气脱硫脱硝的技术，这种技术不仅仅可以出去有毒的氮和硫，还可以清除灰尘，因此是各大学者和技术人员指的深入研究的一项技术。除了等离子体技术以外，还有其他很多值得研究的技术，比如活性焦法烟气脱硫脱硝工艺，这是一种利用物流原理来实现烟气净化的工艺技术，除了上述说的优势以外还可以脱去烟气中的重金属元素，而且整个工艺流程也相对简单，因此也被广为接受。目前在工业生产中这些技术都已经实际应用，不同的工艺技术有不同的优点和不足，因此仍然需要研究更多更完善的低温条件西的烟气脱硫脱硝技术，从而满足我国的工业生产需要的同时能保证我们居住环境的卫生和健康，从而促进我国工业的整个社会的可持续发展。
低温脱硝技术
低温脱硝技术一、概述新型低温烟气脱硝技术是在传统SCR技术的基础上研究开发的一种具有自主知识产权脱硝技术。
目前应用最广也最有效的烟气脱硝技术是NH3选择性催化还原NOx技术（SCR）。
作为SCR法的核心-催化剂则成为达到氮氧化物减排指标的关键，目前普遍使用的商用催化剂体系为钛基钒系催化剂（V2O5-WO3/TiO2），其活性温度窗口较高（320～420℃），需要将SCR装置安装在空气预热器之前和省煤器之后，利用烟气自身温度才能达到该温度区域，且此处存在的高浓度的粉尘和SO2，容易引起催化剂中毒和减少使用寿命。
限制SCR技术推广的主要瓶颈在于反应温度要求相对较高，使得脱硝过程耗能较大，相应工程投资成本较大。
为了克服以上的缺点，襄阳先天下环保设备有限公司与国家烟气脱硫工程技术研究中心联合研发出低温烟气脱硝技术，经过长时间反复的小试和中试研究，并通过在浙江某玻璃企业炉窑系统烟气和内蒙某焦化厂焦化烟气的中试，完善了工艺技术，并取得大量的工业化数据，试验表明该技术可很好的完成低温条件下的烟气脱硝任务，已经具备了工业化应用的技术基础和条件。
目前我公司正在积极寻求工业化应用的实施机会。
二、新型低温烟气脱硝技术原理新型低温脱硝技术是在传统SCR技术基础上进行优化得到的，技术原理与其相同，主要是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，有选择性的与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。
还原剂还可以是碳氢化合物(如甲烷、丙烷等)、氨、尿素等。
以NH3为还原剂为例，反应式如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O （1-1）4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O （1-2）8NH3+6NO2→7N2+12H2O （1-3）新型低温烟气脱硝技术的优越突破是低温催化，不同于传统的钒系催化剂高达400℃的起燃温度，新型催化法所用的催化剂在120℃即可具备良好的活性，其适用温度窗口为90~200℃。
表1烟气脱硝前需满足指标新型低温脱硝技术的工艺流程图如图1所示，待处理烟气首先由风机送入预处理系统进行除尘、调质，使烟气的温度、尘浓度、水分、氧和SO2浓度等指标满足脱硝工艺要求（表1），然后进入脱硝塔，而作为还原剂的NH3有氨储罐直接由塔顶喷入，与烟气混合。
低温加热 脱硫脱硝的原理
低温加热脱硫脱硝的原理一、低温加热脱硫脱硝技术的背景和意义在工业生产和能源利用过程中，燃烧产生的废气中会含有大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
这些有害气体对环境和人类健康造成严重影响，因此需要进行脱除处理。
传统的脱硫脱硝技术多采用高温燃烧或化学方法，但这些方法存在能耗高、设备复杂、操作困难等问题。
低温加热脱硫脱硝技术是一种相对较新的处理方法，它通过低温下的加热作用来实现脱除有害气体的目的。
相较于传统方法，这种技术具有能耗低、操作简单、设备紧凑等优势，因此在工业领域越来越受到关注和应用。
二、低温加热脱硫脱硝技术的原理低温加热脱硫脱硝技术主要基于物质的热动力学特性，通过控制温度和气氛条件，使二氧化硫和氮氧化物在低温下发生化学反应，从而实现脱除。
1. 脱硫原理低温加热脱硫技术主要包括直接氧化法和间接氧化法两种方法。
其中，直接氧化法是指将废气中的二氧化硫直接氧化为三氧化硫（SO3），然后与氨气（NH3）发生反应生成硫酸铵（NH4HSO4）。
而间接氧化法则是在气氛中加入氧气（O2），使二氧化硫氧化为三氧化硫，再与氨气反应生成硫酸铵。
2. 脱硝原理低温加热脱硝技术主要采用选择性催化还原法，通过在低温下加入催化剂，将废气中的氮氧化物还原为氮气和水。
这种方法的核心是催化剂的选择和运用，常用的催化剂包括钒钨钛催化剂、银催化剂等。
三、低温加热脱硫脱硝技术的实施方法低温加热脱硫脱硝技术的实施方法主要包括以下几个步骤：1. 废气预处理：对含有二氧化硫和氮氧化物的废气进行预处理，包括除尘、除湿等，以确保后续处理的有效进行。
2. 温度控制：通过控制加热设备的温度，使废气达到脱硫脱硝所需的反应温度。
一般来说，脱硫反应的温度较高，脱硝反应的温度较低。
3. 气氛调节：根据不同的脱硫脱硝反应要求，调节废气中的气氛，包括氧气含量、氨气含量等。
4. 催化剂运用：在脱硫脱硝反应过程中，通过添加适当的催化剂来促进反应速率和效果。
低温等离子体烟气脱硫脱硝技术的研究进展_王晓臣
低温等离子体烟气脱硫脱硝技术的研究进展王晓臣 1 刘向宏 2 商克峰3（1.辽宁省大气污染防治管理中心，辽宁沈阳，110033；2.辽宁省工业经济信息中心，辽宁沈阳110033；3.东北大学秦皇岛分校, 河北秦皇岛066004）摘要：低温等离子体烟气处理技术具有工艺简单、可同时去除多种污染物、占地面积小等优点，是目前烟气处理技术的研究热点之一。
主要介绍了研究规模最大的 3 种低温等离子体烟气处理技术（电子束、脉冲等离子体、直流电晕等离子体）的发展历程和现状，分析了其优点及存在的问题，并简要讨论了其发展方向。
关键词：电子束；脉冲放电等离子体；直流电晕等离子体；烟气；脱硫；脱硝K ey word s：electr o n bea m；pulsed dischar ge pla sm a;dc co r o na pla sm a;flue ga s；de-SO2；de-N O X1引言自从工业革命以来，由于化石燃料使用的与日俱增，尤其是燃煤电厂、工业锅炉、机动车等排放源排放的含SO2，NO X和VO C（S挥发性有机物）等废气，使大气环境日趋恶化。
SO2，NO X等酸性气体的排放不仅严重影响人体健康，还会引起降水酸化，破坏全球的生态系统。
因此，世界各国对SO2 和NO X 的排放制定了越来越严格的标准，各国科研人员积极研究各种烟气处理工艺以应对越来越严峻的形势。
目前比较成熟的烟气治理工艺如石灰石/石灰法、选择催化还原等脱硫、脱硝费用较高，且这些工艺一般不具备同时脱除SO2，NO X，VOC S的能力。
低温等离子体（N T P）烟气治理工艺是20 世纪70 年代开始出现的新技术，该技术投资少，占地面积小，可同时处理SO2，NO X，VOC S等污染物，因此近年来得到广泛研究，并显示出较好的应用前景。
本文主要讨论目前工业研究规模较大的3种等离子体烟气处理技术——电子束（E B）工艺、脉冲电晕放电工艺（P C D P）和直流电晕放电工艺的发展历程和工业应用现状。
低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术应用
燃煤发电厂在日常运行和生产过程当中，所使用的生产材料具有一定的特殊性，使发电厂在生产过程中会产生大量的烟气，不仅会对环境造成严重的影响和破坏，同时也会对人们的健康造成直接威胁。
烟气中含有大量的硫化物，因而加剧了环境污染的严重性。
在科学技术水平不断提高的形势下，各类脱硫脱硝除尘技术逐渐应用和推广，相关工作人员可以根据不同的情况，有针对性的选择适当的措施予以治理，如此可以使企业在不影响生态环境的前提之下，实现可持续发展。
人们对烟气脱硫脱硝除尘技术手段的应逐渐有了高度的重视。
随着我国工业化水平的不断提高，很多企业并没有对脱硫脱硝除尘技术进行科学合理的应用，大量的工业废气排放到外界，对空气和自然环境产生了严重的影响，其中含有大量的硫化物和硝化物，会对人体造成极大的损伤。
脱硫脱硝技术的研发需要经历很长的周期，需要大量的资金作为支持，具有较高的技术水平，相关工作人员需要采取合理的措施展开技术研发工作，促进全社会持续稳定的发展。
1.低温烟气脱硫脱硝除尘技术应用的概念总的来讲，低温烟气脱尘脱硫技术自身具有较强的综合性，应用范围非常广泛，其主要的工作原理是凭借石灰等具有碱性的液体对硫化物以及硝化物进行吸收，有效的保证和提高烟气脱硫脱硝除尘的效果和质量。
需要注意的是，这种技术手段自身的浮动率较高，其成功率不能完全有所保证，但其除尘效果十分显著。
烟气脱硫脱硝除尘技术自身最大的有点在于可以同时展开脱硫脱硝和除尘工作，所产生的成本不高，能够在保证企业经济效益的同时，获得不错的成效，从而使之成为当前很多企业常用的烟气脱硫净化技术。
2.烟气脱硫脱硝除尘技术的应用2.1烟气脱硫脱硝除尘应用思路此项技术手段主要是从材料、技术以及过程等多个方面进行综合分析所产生的烟气净化手段，能够有效的减轻当前工业生产对生态环境所造成的污染，能够将绿色环保理念作为指导思想。
从目前的情况来看，我国工业化建设进程发展速度飞快，工厂的数量和规模日益增加，社会各界对于产能需求与日俱增，导致以往传统的除尘和脱硫技术已经不能满足当今时代的需求，相关工作人员必须要对相关技术进行创新和改进，寻求一条新的发展道路。
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离
子
固态
技
术
简
介
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液态
蒸发 凝结
等离子脱硫脱硝
气态
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等离子体态(plasma)被称为物质的第四态。
因为电离过程中正离子和电子总是成对出现，
等 离 子 技 术 简
所以等离子体中正离子和电子的总数大致相等， 总体来看为准电中性。
据印度天体物理学家沙哈的计算，宇宙中 的99.9%的物质处于等离子体状态，如太阳、电 离层、极光、雷电等；人工生成等离子体的方 法，如荧光灯、霓虹灯、电弧焊、电晕放电等。
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等离子脱硫脱硝
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等离子脱硫脱硝技术简介
等离子脱硫脱硝概述 • 双介质阻挡低温等离子体脱硝技术是应用双介质阻挡
低温等离子体技术对锅炉烟气中的一氧化氮进行氧化， 变成二氧化氮，然后烟气在吸收塔与脱硝吸收剂溶液 逆流接触，二氧化氮被迅速吸收，达到了脱硝的目的。
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等离子脱硫脱硝
反应方程式：
CO(NH2)2+SO2+2H2O+=(NH4)2SO3+2CO2
CO(NH2)2+SO2+2H2O+1/2O2=(NH4)2SO4+2CO2
2020/5/1H82SO4+Ca(OH)2= Ca等S离O子4+脱2硫H脱2硝0
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等离子脱硫脱硝技术简介
烟囱
除尘后烟气
DDBD 活化
尿素 吸收塔
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尿素 水溶液
DDBD脱硫尿素吸收工艺流程简图
等离子脱硫脱硝
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等离子脱硫脱硝技术简介
等离子脱硫技术 方案二：被活化后的二氧化硫分子遇水后，迅速与
之发生反应，生成亚硫酸、硫酸，经过石灰水溶液中和 为中性后排入污水处理系统。 反应方程式：
SO2+H2O=H2SO3 SO2+H2O+1/2O2=H2SO4 H2SO4+Ca(OH)2= CaSO4+2H20
• 优点：气液反应，脱硫速度快；
煤种适应性好；
脱硫效率和脱硫剂利用率高，Ca/S＝1时，脱硫率可达90 ％。
• 缺点：硫后烟气温度低（一般低于露点），需进行烟气再热，否 则SO3腐蚀严重；
2020/5/18废水二次污染。
等离子脱硫脱硝
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附件一 传统脱硫技术
石灰石－石膏湿法脱硫
应用最广、技术最为成熟且运行最可靠的FGD工艺，
离 阻挡放电技术是介质阻挡放电技术放电密度
子 的1500倍。
体
产
生
的
方
法
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等离子脱硫脱硝技术简介
等离子脱硫脱硝概述 • 双介质阻挡低温等离子体脱硫技术是应用双介质阻
挡低温等离子体技术对锅炉烟气中的二氧化硫进行 活化，然后烟气在吸收塔与尿素水溶液逆流接触， 二氧化硫被迅速吸收，达到了脱硫的目的。活化后 的二氧化硫分子荷电，反应活性非常高，表现在单 位体积的吸收剂吸收能力大大增加，吸收塔的强度 大幅度提高，并可以使用较小的液气比，降低了投 资费用及运行费用。
方 放电。利用电晕放电可以进行静电除尘、污水
法 处理、空气净化等。
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介质阻挡放电(Dielectric Barrier Discharge, DBD)
低
介质阻挡放电(DBD)是有绝缘介质插入放电
温 空间的一种非平衡态气体放电又称介质阻挡电晕
等 放电或无声放电。介质阻挡放电能够在高气压和
染物浓度增加带来的问题。
13.操作潜力大：等离子体脱硫脱硝技术操作潜力大，只需进行局部改造，
就能满足哪怕是再严格的环保要求。
14.市场巨大：电厂锅炉只占所有工业锅炉总量的1/60，电厂锅炉的除尘
脱硫脱硝技术已经达到比较高的治理水平，大量中小锅炉对环境污染PM2.5的贡献较大， 迫切需要解决此类问题。
3
等离子技术简介
等离子体定义
等离子体是物质存在的第四种状态。它由电离 的导电气体组成，其中包括六种典型的粒子，即电 子、正离子、负离子、激发态的原子或分子、基态 的原子或分子以及光子。
等离子体是由上述大量正负带电粒子和中性粒子 组成的，并表现出集体行为的一种准中性气体，也 就是高度电离的气体。无论是部分电离还是完全电 离，其中的负电荷总数等于正电荷总数，所以叫等 离子体。
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等离子脱硫脱硝技术优势
7.无需改造锅炉：对锅炉尾部烟气进行处理，不需要进行锅炉改造，保
证了锅炉的完整性。
8.现场中试：等离子脱硫脱硝技术可以进行现场中试，效果容易确定，避
免了传统工艺只能做数字模拟和工艺模型的不确定性。
9.常温运行：此技术可以在常温下运行，运行温度区间可以在30℃到80℃
之间。
离 很宽的频率范围内工作，通常的工作气压为
子 104～106。电源频率可从50Hz至1MHz。
体
产
生
的
方
法
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双介质阻挡放电（Double Dielectric
低 Barrier Discharge，DDBD）
温
双介质阻挡放电是有两层绝缘介质插入
等 放电空间的一种非平衡态气体放电。双介质
程实施 拥有DDBD等离子体脱硫脱硝的核心技术 具有一流的技术团队，在DDBD等离子体节能技
术研发与设备生产、锅炉烟气脱硫脱硝脱汞新 技术研发与设备生产、锅炉烟气脱硫脱硝传统 技术应用及其它环保配套技术研发等工业废气 整体解决方案研发的优势 拥有国内最大的工业废气治理设备加工基地
等离子脱硫脱硝
10.设备清洗：等离子装置带有内部自动清洗系统，可以对该设备进行干
法除尘、水洗、蒸汽洗，能保证设备的长期稳定运行。
11.设备成熟：该技术在VOC治理领域已经得到广泛的应用，装备化已经有
6年202的0/5运/1行8 经验，并且 VOC治理工艺等的离工子况脱硫更脱复硝杂。
24
等离子脱硫脱硝技术优势
12.操作弹性大：等离子体脱硫脱硝技术能够应对锅炉负荷变动导致的污
10mbar，其构造是在封闭的容器內放置两个平行的 电极板，利用电子将中性原子和分子激发，当粒子 由激发态降回至基态时会以光的形式释放出能量。 电源可以为直流电源也可以是交流电源。荧光灯的 发光即为辉光放电。目前的应用范围仅局限于实验 室、灯光照明产品和半导体工业等。
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等离子脱硫脱硝
介
太阳 雷电
极光 霓虹灯 日光灯 等离子电视
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低
温
等
介质阻挡放电
离
子 体
辉光放电
产
生
电晕放电
的
方
法
射频放电
滑动电弧放电 射流放电
大气压辉光放电 次大气压辉光放电
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低温等离子体的产生方法
辉光放电(Glow Discharge) 辉光放电属于低气压放电，工作压力一般都低于
等离子脱硫脱硝技术简介
目录
❖ 公司简介
❖ 等离子技术简介 ❖ 低温等离子体产生方法 ❖ 等离子脱硫脱硝技术简介 ❖ 等离子脱硫脱硝技术优势 ❖ 附件一 传统脱硫技术 ❖ 附件二 传统脱硝技术 ❖ 附件三 脱硝新技术
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公司简介
紫晶环保成立于2011年 致力于等离子脱硫脱硝技术的研发、设计及工
些问题，如：催化剂中毒、堵塞、阻力大、高温反应、危险固废物的污染等。
3.安全：该工艺可以不依赖氨，彻底杜绝了氨使用中的一些安全问题，如液
氨泄露引起的中毒、冻伤、爆炸等。
4.效率高：脱硫效率高，脱硝效率高，能够实现稳定达标排放。
5.深度除尘：因为该系统采用的湿法脱硫、湿法脱硝，实现了深度除尘。
20260/.5/1自8 动化程度高：可以等实离子现脱即硫开脱硝即停。
按脱硫反应物干湿状态分为：
–湿法：石灰石／石灰－石膏湿法、氨洗涤脱硫、 海水洗涤脱硫等
–干法：炉内喷钙、干式催化脱硫等
–半干法：喷雾干燥法、炉内喷钙加尾部增湿活 化法、烟气循环流化床脱硫法等
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附件一 传统脱硫技术
• 湿法脱硫工艺
• 烟气与含有脱硫剂溶液接触，发生脱硫反应，其脱硫生成物的生 成和处理均在湿态下进行。
9
电晕放电(Corona Discharge)
低
温
气体介质在不均匀电场中的局部自持放电，
等 是最常见的一种气体放电形式。在曲率半径很
离 大的尖端电极附近，由于局部电场强度超过气
子 体的电离场强，使气体发生电离和激励，因而
体 产
出现电晕放电。
生
电晕放电反应器的设计主要参考电源的性
的 质而有所不同，有直流电晕放电和脉冲式电晕
反应机理如下：
4CO(NH2)2+6NO2=4CO2+7N2+8H2O
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等离子脱硫脱硝技术简介
等离子脱硝技术 若废气中的一氧化氮、二氧化氮摩尔比为1:1，遵
从如下的反应机理： • 2OH-+NO+NO2→2NO2-+H2O • 2NO2-+(NH2)2CO→2N2+CO2+H2O+2OH-
占脱硫技术的90%以上，可满足新排放标准。
基本原理：烟气在吸收塔内同石灰石浆料进行反
应，生成亚硫酸钙，再用空气强制氧化得到石膏。