灌注桩技术质量交底
灌注桩安全交底
灌注桩安全交底灌注桩安全交底一、灌注桩的定义和作用灌注桩是指在地面或水下将钢筋混凝土液引入灌注桩孔中，使钢筋混凝土与地基土完全结合而形成的桩。
灌注桩是土木工程建设中常用的桩基础形式之一，主要用于承受建筑物和桥梁的荷载，以及抵抗地震和风力等自然力。
灌注桩的性能和质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
二、灌注桩施工前的准备工作1. 涉及地下管线和设备的确认：在施工前，要及时确认地下是否存在电缆、管道和其他设备，以避免在施工过程中损坏。
2. 施工现场的平整和清理：施工前应保证施工现场平整，并清理杂物和积水，确保施工安全和施工质量。
3. 强夯桩和土匀工作：在施工前，要对土壤进行强夯桩处理和土匀工作，以提高地基的承载能力和稳定性。
4. 材料和设备的准备：要保证施工所需的钢筋、混凝土和设备的供应充足，并对其质量进行检查，确保施工的质量和安全。
三、灌注桩施工的安全要求1. 人员安全：施工现场要设立安全警示标志，并限制非施工人员进入施工区域。
施工人员要佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2. 施工设备安全：施工过程中使用的各种设备要符合国家标准，并定期进行维护和检测。
使用设备时要遵守操作规程，严禁非专业人员操作设备。
3. 钢筋安全：施工中使用的钢筋要符合设计要求，长度合适，采用正确的连接方式，且连接点的质量要符合标准。
在施工过程中，要注意钢筋的堆放和搬运，避免发生伤害事故。
4. 混凝土安全：施工中使用的混凝土要符合设计要求，浇筑时要确保混凝土均匀且充实，避免出现空鼓和缺陷。
5. 孔洞安全：孔洞挖掘到达设计要求的深度后，要及时对孔洞进行支护和加固，确保孔洞的稳定性和安全性。
四、灌注桩施工中的安全措施1. 施工现场的封闭和警示：施工现场要进行有效的封闭，设置明显的警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
2. 作业人员的安全技术培训：施工前要对作业人员进行安全技术培训，使其熟悉施工规程和安全操作流程，掌握相关安全知识，提高安全意识。
灌注桩技术交底15篇
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
钻孔灌注桩安全技术交底
三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔灌注桩质量监理技术交底
钻孔灌注桩质量监理技术交底钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为了确保钻孔灌注桩的质量，监理工作显得尤为重要。
本文将介绍钻孔灌注桩质量监理的技术要点。
一、监理前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工监理前，监理人员需要对监理任务进行详细的了解。
首先，要熟悉工程施工图纸，了解桩基的位置、尺寸和数量等信息。
其次，要对相关的技术规范和标准进行研读，了解施工过程中需要遵循的要求。
最后，要熟悉施工过程中所使用的工具、设备和材料，以便监督施工中的操作。
二、钻孔灌注桩施工监理的技术要点1. 地质勘探：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘探工作。
监理人员要查看勘探报告，并与施工单位共同确认勘探结果。
如果发现地质情况与勘探报告不符，监理人员应及时向施工单位提出质疑，确保施工在合理的地质条件下进行。
2. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩施工的第一步。
监理人员需要关注以下几个方面：- 钻孔直径：监理人员要检查钻孔的直径是否符合设计要求，避免因直径过大或过小导致桩基质量问题；- 钻孔深度：监理人员要核实钻孔的深度是否达到设计要求，避免因深度不足或过深导致桩基承载力不足或超过设计要求；- 钻孔水平度：监理人员要检查钻孔的水平度，确保钻孔在垂直于地面的平面内进行；- 钻孔清洁度：监理人员要查看钻孔的清洁度，避免在灌注桩施工过程中出现泥浆混入桩身的情况。
3. 钢筋布置：钢筋是钻孔灌注桩的主要承载构件。
监理人员要关注以下几个方面：- 钢筋直径和数量：监理人员要检查钢筋的直径和数量是否符合设计要求，避免因钢筋粗细不合适或数量不足导致桩基承载力不足；- 钢筋的间距和间隔：监理人员要检查钢筋的间距和间隔是否符合设计要求，确保钢筋在桩体内均匀分布，达到提高桩基抗剪承载力的目的；- 钢筋的埋设深度：监理人员要核实钢筋的埋设深度是否符合设计要求，避免因钢筋埋设不足或埋设过深导致桩基质量问题。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节。
灌注桩技术交底
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混凝土运输控制：采用专用运输车辆，确 保混凝土在运输过程中不出现离析、漏浆 等现象，同时控制好运输时间，避免混凝 土长时间暴露。
混凝土养护控制：采用保湿、保温等养护 措施，确保混凝土在养护期间不出现开裂、 变形等现象，同时控制好养护时间和温度， 保证混凝土质量。
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混凝土浇筑控制：采用机械振捣方式，确 保混凝土充分密实，同时控制好浇筑速度 和振捣频率，避免出现空洞、蜂窝等现象。
Part Three
灌注桩施工过程的 技术要求
桩位的确定与测量
桩位坐标的确定：根据设计图纸和现场实际情况，确定每个桩的坐标位置，确保桩位 的准确性和精度。
测量设备的选择：选择合适的测量设备，如全站仪、经纬仪等，对桩位进行精确测量， 确保桩位的准确性和精度。
测量方法的确定：根据实际情况选择合适的测量方法，如极坐标法、直角坐标法等， 确保测量结果的准确性和可靠性。
施工前的技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项，确保施工质量和 安全
施工机械的准备
施工机械设备的 选择：根据工程 规模、地质条件 和施工要求，选 择合适的施工机 械。
施工机械设备的 检查：对选定的 施工机械设备进 行全面的检查， 确保其性能良好、 安全可靠。
施工机械设备的 调试：对施工机 械设备进行调试， 确保其正常运转， 满足施工要求。
施工场地的清理与恢复
施工前清理：清除施工区域内的障碍物、垃圾等 施工期间清理：及时清理施工产生的废弃物、泥浆等 施工后清理：对施工场地进行全面清理，恢复原地形地貌 环保要求：加强施工现场管理，减少对周边环境的影响
Part Seven
技术交底与培训要 求
技术交底的程序与内容
钻孔灌注桩监理交底
钻孔灌注桩监理交底
一、引言
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
作为一项重要的结构工程，在施工过
程中需要进行监理交底，确保钻孔灌注桩质量符合设计要求。
本文
将对钻孔灌注桩监理交底内容进行详细说明。
二、监理交底内容
1. 施工计划
监理交底的第一项内容是施工计划。
包括桩基施工的时间安排、各个施工工序的顺序、设备材料的准备等。
施工计划应该合理、详细，并且与设计要求相符。
2. 孔口处理
孔口处理是指在进行钻孔灌注桩施工前，对孔口进行清理、排水、灌浆等处理。
监理人员应对孔口处理情况进行检查，确保孔口
的清洁度符合要求。
3. 钢筋筏座安装
钢筋筏座是钻孔灌注桩的一部分，它承受地基的力量并传递给桩身。
监理人员应检查钢筋筏座的安装情况，包括钢筋的数量、位置和间距是否符合设计要求，钢筋的连接是否紧固牢固。
4. 灌注混凝土
灌注混凝土是钻孔灌注桩的关键环节，直接影响桩基质量。
在灌注混凝土之前，监理人员应对模板的安装情况进行检查，确保模板的位置、尺寸和固定方式正确。
监理人员还应检查混凝土搅拌站的设施和生产过程，以确保混凝土的配合比例、搅拌时间和浇注方式符合要求。
5. 桩身质量检查
桩身质量是评价钻孔灌注桩质量的重要指标之一。
监理人员应使用无损检测仪器对桩身进行检测，包括钢筋的质量、混凝土的密实性等。
检测结果应进行记录，以便后续的质量评估。
6. 灌注记录。
混凝土灌注桩技术交底
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
灌注桩基础安全技术交底
灌注桩基础安全技术交底一、工程概述1. 工程地点：XX市XX路段2. 工程名称：XX建筑工程项目3. 工程规模：建筑物总高度为XX米，包括地上XX层，地下XX层。
4. 工程结构：建筑物采用灌注桩基础，包括桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等。
二、施工准备1. 材料准备：确保施工所需钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如钻机、挖掘机、钢筋笼制作设备、混凝土泵车等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
三、施工流程1. 桩基施工：a. 根据设计图纸，进行桩基定位，使用钻机进行钻孔。
b. 清理钻孔内的泥浆，检查孔壁稳定性。
c. 制作钢筋笼，确保钢筋笼的质量和垂直度。
d. 将钢筋笼放入钻孔内，进行混凝土浇筑。
2. 钢筋笼制作：a. 根据设计要求，制作钢筋笼，包括主筋、箍筋、焊接等。
b. 确保钢筋笼的制作质量和垂直度。
3. 混凝土浇筑：a. 混凝土应搅拌均匀，符合设计强度要求。
b. 使用混凝土泵车将混凝土浇筑到钻孔内，确保混凝土充满整个桩孔。
c. 混凝土浇筑后，进行养护，确保混凝土硬化。
四、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 测量放线和桩基定位应准确无误，确保灌注桩基础的质量。
3. 桩基施工、钢筋笼制作、混凝土浇筑等应符合规范，确保灌注桩基础的安全性。
4. 施工过程中应加强对材料的质量控制，确保原材料和成品质量符合要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协作，确保各个施工环节顺利进行。
五、施工后验收1. 检查灌注桩的基础施工质量，确保符合设计要求。
2. 检查钢筋笼的制作质量和垂直度，确保满足规范要求。
3. 检测混凝土浇筑的强度，确保满足设计要求。
4. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。
钻孔灌注桩施工安全技术交底
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
灌注桩施工技术交底
灌注桩施工技术交底
引言
灌注桩是现代建筑工程中常用的基础施工技术之一，其在工程中承担着重要的作用。
为了确保灌注桩施工质量，保证工程的稳定性和安全性，需要对施工技术进行交底，使施工人员充分了解操作要点、安全注意事项和质量要求。
本文将介绍灌注桩施工技术的相关内容。
一、灌注桩施工工艺
灌注桩施工工艺包括桩基准备、模板安装、灌注桩钢筋制作、混凝土浇筑等多个步骤。
在进行桩基准备时，需对桩位进行标记并清理，确保底板平整；模板安装时要进行水平调整，确保灌注桩的垂直度和准确位置；灌注桩钢筋制作时需按照设计要求进行加工，并要进行验收；混凝土浇筑时要控制浇筑速度和浇筑质量，避免气孔和杂物混入。
二、灌注桩施工过程中的安全注意事项
1. 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋和长发散发；
2. 施工现场必须设置围挡和安全标志，禁止非施工人员进入施工区域；
3. 在高空作业时，要使用安全绳索和吊篮，并设置警示标志；
4. 操作施工机械时，必须熟练掌握操作技巧，避免意外发生；
5. 施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和积水积泥。
三、灌注桩施工质量要求
灌注桩施工质量是保证工程稳定性和安全性的关键之一。
施工过程中需严格按照设计要求和相关规范进行操作，保证施工质量。
具体要求如下：
1. 灌注桩的孔直径和桩径要符合设计要求，并进行验收；
2. 灌注桩钢筋制作要按照设计要求，保证受力合理；
3. 桩身混凝土的抗压强度要符合设计规定，并进行取样检测；。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、工程概述本工程为旋挖钻孔灌注桩施工工程，旨在为项目提供良好的基础支撑。
二、施工工艺1. 钻孔1.钻孔前需要进行现场勘测和定位，确定孔径和深度，根据设计要求进行设备调试。
2.钻孔时需保持垂直度和水平度，调整孔径和深度时需进行反复测量，确保满足设计要求。
3.钻孔结束后需清理孔底，准备灌注工作。
2. 灌注1.灌注前需要进行试块试验，确定材料配比和拌和工艺，灌注时需按照要求进行拌合、搅拌和浇灌。
2.灌注过程中需对坍落度、含气量、掺杂物等进行严格控制，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.灌注完毕后需进行表面养护，防止外部环境对灌注桩产生影响。
三、施工要求1.施工队伍需具有一定的技术水平和工程经验，施工前需进行技术培训和资质审查。
2.施工过程中需保持工地环境卫生和安全，避免影响周边居民。
3.施工前需对设备、工具和材料进行检查，确保施工质量和安全性。
4.施工过程中需定期进行检测和汇报工作进展，及时解决工程过程中出现的问题。
四、质量控制1.施工前需制定详细的施工方案和质量控制计划，随时进行调整和跟踪。
2.施工过程中需进行先进性能检测和质量监督，确保灌注桩质量符合设计要求。
3.施工结束后需进行验收和评估，及时处理质量问题和存在的隐患。
五、安全措施1.施工前需制定详细的安全生产方案和应急预案，遇到危急情况需及时采取紧急措施。
2.施工现场需设置明显的安全标志和警示牌，配备专职安全管理人员对现场进行管理和监控。
3.施工过程中需进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
六、现场管理1.施工现场需设置办公区和临时设施，及时清理垃圾和杂物，维护工地环境整洁。
2.施工现场需设置设备维修和保养区域，对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。
3.施工项目经理应对工程进度进行有效的管理和调度，推动工程进度和质量的同时，控制项目成本。
七、本工程是一项复杂的施工工程，需要各方面的配合和协调，才能确保工程的顺利进行和质量的优异。
钻孔灌注桩施工技术交底
钻孔灌注桩施工技术交底钻孔灌注桩（Drilled Shaft Pile）是一种常用于建筑和土木工程中的基础施工技术，其作用是增加土壤的承载能力和稳定性。
本文将对钻孔灌注桩的施工技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要点以及施工后的检验与验收。
一、施工前的准备工作1. 地质勘测和设计：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行地质勘测和设计，以确定桩的类型、尺寸和施工方案。
地质勘测要求对地下地质情况、土壤性质、地下水位等进行详细调查，设计师根据勘测结果制定桩基设计方案。
2. 施工现场清理：在施工前，必须对施工现场进行清理，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工区域的平整和清洁。
3. 施工设备准备：钻孔灌注桩施工涉及到钻机、混凝土泵、搅拌车等大型设备，必须提前准备好，并确保其正常运行。
4. 施工人员培训：施工前需要对相关人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项。
二、施工过程中的操作要点1. 钻孔：根据设计要求，在选定的位置上进行钻孔，钻孔的直径和深度按照设计要求进行。
在钻孔过程中，应控制好钻孔机的下压力和转速，保持钻孔的垂直度和平顺度。
2. 清孔：完成钻孔后，必须进行清孔作业，将钻孔中的泥浆、砂浆等杂物清除干净，以确保桩洞底部干净，并保持孔壁的稳定。
3. 钢筋布置：按照设计要求，在钻孔中安装预制钢筋笼，将其垂直放置在钻孔中，并确保预埋长度和间距的准确性。
4. 灌注混凝土：灌注混凝土是钻孔灌注桩的核心工艺。
在灌注混凝土之前，应将混凝土泵管正确安装，混凝土搅拌车调整至合适位置。
在灌注过程中，要保持连续性和均匀性，确保混凝土从底部向上灌注到顶部，并避免空隙和气泡的产生。
5. 马头处理：灌注完成后，应及时进行马头处理。
马头处理包括修平、养护和封顶，以保证桩顶的平整和坚固。
三、施工后的检验与验收1. 桩身检验：施工完成后，应对钻孔灌注桩的桩身进行检验。
检验内容包括桩径、桩深和钢筋笼的位置和质量等，以确保符合设计要求。
灌注桩砼浇捣安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与灌注桩砼浇捣施工的所有人员，包括施工人员、技术人员、管理人员等。
二、交底目的为确保灌注桩砼浇捣施工过程中的安全，降低事故发生风险，提高施工质量，特进行本次安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员应穿着合适的劳保服装，不得穿高跟鞋、拖鞋等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2. 灌注桩砼浇捣施工安全操作规程（1）施工前，应检查施工设备、材料是否符合要求，确保安全可靠。
（2）施工过程中，严禁酒后上岗、违章操作。
（3）浇捣砼时，操作人员应站在稳固的平台上，防止滑倒。
（4）泵送砼浇捣时，输送管道应连接牢固，不得漏浆。
（5）砼浇捣过程中，严禁将工具、材料等抛掷至下方，以防物体打击事故发生。
（6）浇捣砼时，应确保砼的均匀性和密实性，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 特殊情况下的安全操作要求（1）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气，应停止施工，确保人员安全。
（2）夜间施工时，照明设备应充足，确保施工区域照明良好。
（3）浇捣砼过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查找原因并采取相应措施。
4. 急救措施（1）发生触电事故时，应立即切断电源，并进行现场急救。
（2）发生物体打击事故时，应立即采取措施制止伤员移动，防止二次伤害，并及时拨打急救电话。
（3）发生中毒事故时，应立即将伤员转移到通风良好处，并进行现场急救。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业。
3. 施工人员应自觉遵守施工现场各项规章制度，确保自身和他人的安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
六、交底人交底人：____（姓名）七、接受交底人接受交底人：____（姓名）八、备注1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
灌注桩桩安全技术交底模板
一、一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 监理单位：________________________5. 设计单位：________________________二、二、施工准备1. 技术交底：（1）施工人员应充分了解施工图纸，熟悉施工方案，掌握施工工艺及安全技术措施。
（2）现场施工人员必须经过安全技术培训，取得相应资格证书。
（3）特种作业人员必须持有效操作许可证方可上岗操作。
2. 材料设备：（1）桩基材料：钢筋、水泥、砂石、混凝土等应符合设计要求。
（2）施工设备：钻机、吊车、混凝土输送泵、搅拌机、检测设备等。
3. 施工现场：（1）施工场地应平整、坚实，排水畅通。
（2）施工道路应满足运输需求，便于材料设备进场。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道。
三、三、安全技术措施1. 人员安全：（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
（2）严禁酒后上岗、疲劳作业，严格遵守劳动纪律。
（3）施工人员应熟知本岗位操作规程，不违章操作、不违章指挥。
2. 机械安全：（1）机械操作人员必须持有效操作许可证，熟悉机械性能及安全操作规程。
（2）机械设备应定期检查、保养，确保技术状态良好。
（3）外露传动部分必须有防护装置，防止机械伤害。
3. 施工安全：（1）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
（2）桩基施工过程中，严格按设计要求进行质量控制，确保桩基承载力。
（3）桩基施工过程中，注意排水、降水，防止发生淹埋事故。
（4）桩基施工过程中，加强施工监测，确保施工安全。
4. 环境保护：（1）施工过程中，注意环境保护，防止污染。
（2）施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
四、四、应急处置措施1. 人员伤亡事故：（1）立即停止施工，保护现场。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、背景介绍旋挖钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
该技术通过使用旋挖钻机进行钻孔，并在孔内注入混凝土灌注料，形成承载力强、稳定可靠的桩基，能够满足高层建筑、桥梁、输电塔等工程的承载要求。
为确保旋挖钻孔灌注桩工程质量，本文将对相关技术进行交底。
二、施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩工程的施工过程一般包括以下几个步骤：1.前期准备工作：包括现场勘察、设计图纸的制定、设备材料的准备等。
2.钻孔施工：选择合适的旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求的孔径和孔深进行操作。
在钻孔过程中要保证孔的垂直度和规定的孔径，必要时进行灌水冲洗。
3.孔壁处理：钻孔后需对钻孔孔壁进行处理，清除松动土和碎石，保证桩顶部分的灌注料可以顺利进入孔内。
4.钢筋布置：根据设计图纸的要求，在钻孔孔底放置钢筋笼，并与孔壁连接牢固，确保钻孔灌注桩的承载力。
5.灌注浇注：在钻孔孔内进行灌注浇注，使用配合比适当的混凝土，确保浇筑过程中均匀稠密。
灌注完毕后，应及时进行密封。
6.养护管理：对灌注桩进行适当的养护管理，确保混凝土的强度发展。
三、质量控制要点旋挖钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量的关键。
以下是一些质量控制要点：1.现场管理：严格遵守施工方案和工程要求，确保施工人员具备相关技能和防护措施，严禁违规操作。
2.孔壁稳定：钻孔后要及时处理孔壁，确保孔壁稳定，避免塌方和孔壁污染。
3.钢筋布置：钢筋笼要按设计要求井能够牢固连接到孔壁上，确保钻孔灌注桩的承载力和稳定性。
4.混凝土配合比：混凝土的配合比应合理，确保灌注桩材料的均匀性和强度。
5.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要保持均匀稠密的状态，避免空鼓、裂缝等质量问题的发生。
6.密封处理：灌注完毕后，要及时对灌注桩进行密封，防止灌注料的流失和外界杂物的进入。
7.养护管理：按照设计要求对灌注桩进行养护管理，确保混凝土的强度和稳定性发展。
四、安全注意事项旋挖钻孔灌注桩施工过程中，也需要注意相关的安全事项：1.施工人员要经过相关培训，具备相关证书和操作技能。
机械成孔灌注桩技术交底11篇
机械成孔灌注桩技术交底11篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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人工挖孔灌注桩技术交底10篇
人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。
如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。
2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。
当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。
当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。
3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。
4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。
5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。
施工现场的出土路线应畅通。
7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。
8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。
如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。
9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。
10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、项目背景：旋挖钻孔灌注桩工程是在土壤中钻孔并注入一定的水泥浆料，使其固化成桩体，以增加地基承载力及稳定性的一种常用地基处理方法。
为确保工程质量达到标准要求，现对旋挖钻孔灌注桩工程质量技术进行细致的交底。
二、施工前的准备工作：1. 灌注桩施工前，需根据设计要求做好场地勘察工作，确保钻孔位置和孔径符合设计要求。
2. 确保旋挖钻机及其附件的安全性和可靠性，对设备进行检查和维护，并确保施工人员具备相关操作证书和工作经验。
3. 清理施工现场及周围环境，确保施工区域内无杂物和障碍物，并进行必要的交通管控措施，以确保施工作业安全进行。
三、施工过程中的技术要点：1. 钻孔工序：a. 根据设计要求，进行定位并设置控制线，保证钻孔位置准确。
b. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具，根据岩土层情况采用合理钻进方式，确保钻进过程顺利。
c. 钻孔过程中，要不断清除孔内的岩屑和泥浆，并通过监测仪器记录各层岩土的承载力和孔壁稳定情况。
2. 注浆工序：a. 根据设计要求和孔壁情况，选择合适的水泥浆料，并在搅拌设备中进行均匀搅拌。
b. 在注浆过程中，要控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实孔隙，以提高桩体的整体强度和稳定性。
c. 注浆完成后，应及时检测注浆桩的强度、固化时间和稳定性，并按照相关要求进行记录和保存。
3. 技术措施：a. 施工现场应设置必要的防护设施，确保施工作业的安全进行。
b. 施工过程中，注意孔口的及时封堵，防止泥浆流失和污染。
c. 对设备进行定期检查和维护，确保施工质量和施工效率。
四、施工后的工作：1. 施工完成后，应对施工过程进行总结和归档，包括施工工艺、质量控制和技术措施等方面的情况记录。
2. 对施工后的桩体进行检测和评估，确保桩体质量符合要求，并将相关检测报告归档。
五、安全注意事项：1. 施工人员应具备相关的安全操作知识和技能，熟悉旋挖钻机的使用方法，严格遵守操作规程，确保施工安全。
灌注桩安全技术交底记录
灌注桩安全技术交底记录记录人：记录时间：一、灌注桩工作的概述灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以提高地基的承载能力和抗拔能力。
然而，灌注桩工作存在一定的风险和危险性，需要严格遵守安全操作规程，确保工作场所的安全。
二、灌注桩工作的注意事项1.前期准备工作：-确定工作区域边界，标记出安全线；-清理工作区域，清除障碍物，并保持场地整洁；-确保施工机械设备的正常运行，并进行必要的维护和保养。
2.配置混凝土：-使用规定的配比比例，确保混凝土质量；-注意混凝土搅拌机的运行状态，确保混凝土搅拌均匀；-确保混凝土的供应及时，并避免混凝土出现积压现象。
3.桩身沉桩：-沉桩前应排查施工现场是否存在隐患，如有，及时解决；-确保桩身的垂直度，避免出现倾斜现象；-控制沉桩速度，避免过快或过慢导致桩身变形或失稳。
4.灌注浇筑：-确保浇筑均匀、连续，避免出现空隙或缺失；-配置好浇筑设备，并进行必要的安全防护措施；-确保浇筑现场周围人员的安全，避免混凝土溅射伤人。
5.塌桩处理：-在沉桩完成后，根据设计要求对塌桩进行相应的处理；-采用适当的处理方法，确保塌桩的稳定性和安全性。
三、灌注桩工作的安全防护1.个人防护：-施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品；-长时间接触混凝土时，应使用防护面具和耳塞；-对于高空作业，应使用安全带和安全绳进行固定。
2.现场安全：-设置警示标志和安全警示牌，提醒人员注意安全；-设置安全防护栏杆和安全绳索，限制人员活动范围；-清除施工现场的杂物和障碍物，确保通道畅通。
3.设备安全：-对施工机械设备进行定期检查和维护；-配置合适的安全保护装置，避免设备故障造成人员伤害；-操作施工机械设备时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。
四、灌注桩工作的应急措施1.发现事故或伤害时，立即停止工作，保护好现场；2.及时报告上级领导和安全负责人，并寻求相关救援；3.配合救援人员进行救援工作，并提供必要的支持和配合。
钻孔灌注桩工程技术质量交底
钻孔灌注桩工程技术质量交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，具有承载力高、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩工程的质量和安全，现将相关技术质量要求向施工人员进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前应对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，以满足钻机的安装和施工要求。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩，以便在施工过程中进行桩位的复核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于钻头直径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入稳定土层中不少于 1m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆材料和配合比，制备优质的泥浆。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等，以保证钻孔过程中的护壁效果和排渣能力。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻机的钻头中心与桩位中心的偏差不得大于 20mm。
2、钻进控制（1）在钻进过程中，应根据地质情况合理选择钻进速度和钻进压力。
在粘性土层中，可采用中等转速、中等压力钻进；在砂性土层中，应采用较低转速、较大压力钻进。
（2）钻进过程中应随时检查钻孔的垂直度，发现偏差及时调整。
（3）当钻孔达到设计深度后，应进行终孔检查，检查孔径、孔深和孔的垂直度等指标是否符合设计要求。
3、清孔（1）钻孔完成后，应及时进行清孔。
清孔的方法有抽浆法、换浆法和掏渣法等，应根据实际情况选择合适的清孔方法。
（2）清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求，孔底沉渣厚度不得大于设计规定值。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）钢筋笼应在钢筋加工场集中制作，制作时应严格按照设计图纸和规范要求进行。
（2）钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接，接头应错开布置，同一截面内的接头数量不得超过主筋总数的 50%。
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宝钢矿石输送大修改造工程1. 测量定位桩位测量定位采用经纬仪，利用场区内控制网及设计院给出的桩位布置图，采用极坐标法进行测量放样，控制桩放样完毕后，在临近同直线上的两控制桩间拉工程线，作好标记，并提交监理复测。
桩位方向误差小于5mm，桩中心偏差不得大于20mm，并用水平尺校核垂直度，确保成孔质量。
2.埋设护筒护筒内径比设计桩径大100mm，其上部开设溢浆口，并高出地面300mm，埋深3-4m左右，以穿过杂填土到原土层0.3～0.5m为准。
护筒周围用粘土回填夯实。
在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点，用仪器监测护筒的埋设，校正筒中心偏差，使护筒中心与桩中心偏差不得大于20mm，并用水平尺校核垂直度，确保成孔质量。
3.桩机定位钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。
使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水平仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器或线垂检查钻塔及钻杆垂直度，机架、钻杆垂直度偏差均不大于0.5％。
4. 钻进成孔钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置。
开孔时，保持钻杆垂直，控制泵量，轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。
钻进过程中应经常注意孔内的异常情况，当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺或浆液面突然下降，涌砂、孔口地面塌陷时，应立即停车，查明原因，作出处理后再恢复正常施工。
钻进到设计标高后，应保持空转不进尺一段时间，以利沉入孔底的残余泥块研磨成浆，排出孔外。
泥浆循环池中间须安装过滤栅栏，以防流出孔口的泥浆块渣重新返回孔内。
成孔施工应一次不间断地完成，中途不得无故停钻。
首根桩成孔完后，应请宝冶进行成孔检测。
成孔质量标准如下表所示：序号检测内容允许偏差检测方法1孔径±50井径仪垂直度小于0.5%线垂3孔深-0.0～+300mm测绳量测4孔底沉渣小于100mm测绳量测5.清孔5.1清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、空的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。
根据现场监理工程师的要求，对孔径，孔偏斜度、孔深进行验收。
5.2清孔方法是用原浆换浆法清孔，要求清孔后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，孔底沉渣小于5cm。
为防止孔内沉渣大于规范要求，一般用抽吵筒先将孔内泥砂打掉再换浆。
5.3清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。
5.4清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。
经监理工程师签证，同意隐蔽，并且在项目部工程管理部下达浇灌令后浇筑混凝土，再进行下道工序。
5.4第一次清孔：应将钻具提离孔底200mm，缓慢回转，并往孔中注入比重在1.15左右的优质泥浆，使钻头原地空转15～20钟左右，确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。
5.5第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔。
二次清孔后测出孔底沉渣≤10cm，泥浆比重≤1.15，含砂量<3%，方可停止清孔。
测定孔底沉渣，应用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔后校正一次。
5.6清孔排渣过程中，必须注意保持孔内水头高度，防止塌孔。
清孔结束后，应尽快灌注混凝土，其间隔时间不得大于30分钟；若超过30分钟，应重新进行清孔。
6. 钢筋笼制作与安装6.1由于灌注桩的深度较大，钢筋笼制作的过程中分节制作、分节安装。
钢筋笼接头处的主筋采用帮条焊，且同一截面的接头不得超过该截面主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不小于35d。
钢筋笼制作按图纸设计进行，主筋采用帮条焊，焊缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d，两主筋端面的间隙应为2~5mm，对于HRB400钢筋，搭接长度不小于10d。
由于现场钢筋笼运输距离较长，螺旋箍筋与主筋之间采用单面焊固定牢靠，要确保钢筋笼在运输过程中不脱焊。
6.2 在制作完第一套钢筋笼后，施工单位质检员汇通项目部及监理质量员对钢筋笼进行检测评定，验收合格后按照此标准进行后续焊接施工。
6.3 发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应用控制工具，标定主筋间距，以便在孔口搭接焊时保持钢筋笼垂直度。
为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
钢筋笼在运输吊入过程中严禁高起高落，以防弯曲变形，钢筋笼制作标准：项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度保护层允许偏差(mm)±10±20±10±100±206.4 下放钢筋笼利用灌注桩机自身吊钩下放，每节钢筋笼@2000安放一组导正块，每组四只，以保证混凝土保护层均匀。
钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下冲、晃动，应查明原因处理后继续下笼。
钢筋笼在孔口对接时，下节钢筋笼上端高出操作平台1米左右，同时配备2名焊工施焊，每节钢筋焊接完毕后应补足缠绕箍筋，方可继续下笼。
钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根Ф16吊筋与孔口护筒相焊接，避免掉笼或浇灌混凝土时钢筋笼上浮。
7. 混凝土浇灌7.1本工程采用导管水下回顶灌注混凝土工艺，混凝土标号为C30，要求砼的初凝时间是正常时的二倍，约6小时以上，保证混凝土在初凝前浇筑完毕，使整个桩身的砼质量得以保证。
混凝土采用商品混凝土，商品混凝土在出厂前应按规范要求做好各项检测试验并符合要求，在现场浇灌过程中应按照每一根桩做两组混凝土试块并做好同条件养护和标准养护等工作。
水下混凝土浇灌应在二次清孔后的30分钟内进行，混凝土浇灌利用桩架起吊混凝土导管，采用φ250导管灌注水下砼，要求导管接头不漏水，灌注前应做好密封性试验。
试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。
吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡住钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m。
砼浇灌前安放好隔水塞和漏斗，然后在漏斗中储满砼，拉起漏斗底部盖板，漏斗中砼直泻而下，同时砼搅拌车以较大注入量把砼注入灌浆斗，保证初灌量的连续注入，混凝土的初灌量须保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土面以下深度不少于0.8～1.3m。
7.2 混凝土灌注过程中，导管应自始自终埋于混凝土中，严禁提出混凝土面。
导管埋入混凝土面深度以3～10m为宜，最少不得＜2m。
导管应勤提勤拆，一次拆管不得超过6m。
7.3 要注意控制混凝土的浇灌速度，尤其当水下混凝土浇灌接近钢筋笼底端时，浇灌速度应放慢，提升导管要平稳谨慎，避免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱(浮笼)。
7.4在混凝土浇灌时，应经常测定混凝土的上升面高度，并根据灌入量与上升高度计算各桩段的充盈系数,充盈系数为1.1-1.3。
砼灌注面应高出桩顶设计标高0.8m以上，以便清除浮浆，截除桩头后确保该处砼达到设计砼强度等级，混凝土的灌注只有在桩顶标高满足设计要求时才可停止。
每根桩所用混凝土量根据实际浇灌量来确定，灌注过程中要指定专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差，认真详细填写水下混凝土灌注记录。
7.5 混凝土灌注必须连续紧凑地进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过5～6小时。
混凝土浇灌结束，及时割断吊筋，待上部混凝土初凝后，拔出护筒，清除孔口泥浆及混凝土残浆。
7.6 混凝土试件制作养护和试验应符合下列规定：1）每灌注50m3必须制作两组试块，小于50m3的桩，每根桩必须制作1组试块。
2）试件取样应取自实际灌入的混凝土，同组试件应取自同一车混凝土。
8. 质量验收报验资料※测量定位放线自检记录※钢筋出厂合格证※钢筋复检报告※钢筋焊接检测报告※钢筋加工检验批质量验收记录表※钢筋安装工程检验批质量验收记录表※混凝土配合比、出厂合格证※混凝土试块抗压强度检测报告（标养试块每根一组）※钻孔灌注桩后注浆管路安装记录表※钻孔灌注桩后注浆记录表9. 钻孔灌注桩施工中常见影响质量原因及处理措施序号分类原因分析处理措施1桩位偏移测量误差护筒偏移加强测量精确度，护筒埋高应填实，不得松动2坍孔回填土不密实或护筒埋置深度不够基坑回填时确保压实、提高泥浆质量、增大护筒埋置深度3桩斜钻机不水平钻机应调水平，各点应垫实，不得松动4缩径孔洞时间暴露过长，土过粘加强每道工序的施工时间，采用复扫的办法解决缩径现象，成孔时穿过粘土层要慢转，保持泥浆浓度5扩径泥浆过稀或土质问题采用一定浓度的泥浆成孔或清孔6桩径偏大(小)钻头尺寸偏大(小)改变钻头尺寸以达到设计要求。
7断桩导管进水或拔出砼面用冲击钻将已灌混凝土冲碎，重新灌注新的混凝土、控制好导管埋每次拔出遵照规范要求。
8钢筋笼上浮笼轻泥浆比重厚，导管碰笼往上带控制二清、泥浆比重达到指标，导管直径不宜过大，经常抽动导管。
9钢筋笼下沉吊筋未固定好，吊筋长度太长将吊筋牢固在机架底座上，吊筋长度应计算正确。
10堵管浇注时间超长，砼坍落度太小控制砼运输间隔时间，不宜过长。
砼坍落度必须控制在20±2。
11导管掉落丝扣不好安放时未夹紧在平台上经常检查导管丝扣杜绝使用滑丝导管。
12导管不能上拔钢筋笼卡笼导管过大采用小直径导管。
上海宝冶集团有限公司工程项目经理部技术质量部交底人：交底时间：。