搪玻璃设备的制造
搪玻璃有关问题
搪玻璃设备爆瓷损坏分析搪玻璃设备制造、结构的特殊性决定了搪玻璃设备极易爆瓷损坏，任何微小的爆瓷损坏轻者停产检修、更换设备，重者还可能为企业带来不可估量的损失。
常见的搪玻璃设备爆瓷损坏的类型有很多，主要是由搪玻璃设备的内在缺陷和安装使用时人为因素造成的。
下面分别加以论述：一. 搪玻璃设备的内在缺陷搪玻璃设备制造企业在设备制造过程中存在诸多问题，导致设备质量低劣。
具体体现在以下几个方面：1. 搪玻璃设备制造企业生产条件、技术落后在胎体选材、瓷釉质量以及搪烧技术、搪烧工艺、检测手段这一系列设备制造过程中，国内与国外相比有较大的差距。
国外的可控温烧成、低温长烧以及严格的质量管理、检测手段保证了国外的搪玻璃设备能连续使用几年、十几年，而国内除去几个大厂外，大多数企业的产品只能望“洋”兴叹。
2. 不执行新标准为了使设备制造企业生产的设备更加符合搪玻璃设备制造工艺要求、有利于提高设备的内在质量、延长设备的使用寿命、提高设备运行的可靠性，国家相关部门制定了最新的2003标。
2003标是参照德国DIN 标准修订，其规定的搅拌容器的结构形式可达到国际先进水平，是目前国际上最先进的结构。
但是，搪玻璃行业大部分企业由于各种原因生产的搪玻璃搅拌容器的结构还是79标，有少数企业甚至还在生产69标的产品，这就使得69标、79标搪玻璃设备在结构上就存在许多缺陷。
3.降低选材标准1）低级钢材替代专用钢材。
生产搪玻璃设备所用的钢材应该用低碳专用钢，钢板、焊条含碳、硫、锰、硅的含量（见表1）不能超标。
许多厂家为了降低成本都使用A3钢，但用其制造的设备在搪瓷层和钢板间会有许多的气泡，搪玻璃设备受到冷热冲击或震动就极易爆瓷。
嘉峪关某厂的碳酸锶生产釜,在夹套通蒸汽加热、放料后加料前空罐时就爆瓷,碎裂下来的搪瓷片靠基材的一面布满蜂窝状的气孔。
后经酒泉钢铁公司化验鉴定,购自某搪瓷厂的设备基体钢材的化验成份（见表2）硫元素含量高达规定值上限的2.49倍。
闭式搪玻璃 标准
闭式搪玻璃标准涉及的内容主要涉及搪玻璃反应釜的使用标准，搪玻璃储罐的制造标准和搪玻璃储罐的使用标准。
对于搪玻璃反应釜，它的使用标准包括温度、压力、腐蚀性物
质的处理等。
具体来说，搪玻璃反应釜需要在一定的温度和压力范围内使用，以避免过热或过压对设备造成损坏。
同时，搪玻璃反应釜主要用于处理具有腐蚀性的化学物质，因此在使用过程中需要特别注意安全问题，并按照相关规定进行操作和维护。
对于搪玻璃储罐的制造标准，主要涉及到瓷釉的制备、金属壳
体的制造、涂釉、干燥、烧成、检验等工序。
其中，瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐涂层，其组分包括硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物等。
在制造过程中，需要控制好各项工艺参数，以确保搪玻璃储罐的质量和安全性。
对于搪玻璃储罐的使用标准，主要涉及到使用环境、储存物质
的性质和容量、安全措施等方面。
搪玻璃储罐主要用于盛放具有腐蚀性的化学物质，因此在使用过程中需要特别注意安全问题。
同时，搪玻璃储罐的使用寿命也需要定期监测和维护，以确保其能够正常使用。
总的来说，闭式搪玻璃标准涉及到搪玻璃反应釜的使用标准、
搪玻璃储罐的制造标准和搪玻璃储罐的使用标准等方面。
在使用和制造过程中需要严格遵守相关规定，以确保安全和设备的正常运行。
搪玻璃设备
定搪瓷釉主要性能的成分。有氧化硅、氧化锆 、氧化钛 等。
2. 助熔剂：促进搪瓷釉熔融，改善其工艺 性能和物理化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧 化硼等。
搪瓷釉的组成
3. 乳浊剂：赋予坯体以良好的遮盖能力 。有氧化钛、氧化锑、氧化锆、氧化锶等。
搪玻璃设备的质量，首先决定于铁胎。 没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪 玻璃设备。要保证制品质量，铁胎应满足以 下六条要求：
1. 底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、 凹坑、夹层等机械缺陷。
2. 底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光。
铁胎的要求
4. 底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度 的10％； 5. 法兰不平度要小于直径的0.15％； 6.对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密 封。
检验
由于搪瓷设备多数用于苛刻的腐蚀环境 中，因此对制品的质量检查要 十分严格。检查检验要求系根据制品本身的等 级要求确定，检验方法见表。 需要组装的制件，在组装后还要进行检验，只 有整个制件合格后才算合格品 ，设备出厂应静置半月以上以消除残存应力。
烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高 温下烧除。有时钢板含碳量超 过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来
表面处理
搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪， 必须进行热处理（脱氢），以 消除爆瓷部位基材渗入的氢。
喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自 由能及比表面积，从而提高底 胎金属与底釉的密着 。
修胎
经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷 釉前，要细致地检查，凡是不 符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理， 如毛刺、尖锐角、凹凸坑、 夹层、沙眼等。这些“毛病”可采用手工打 磨，挖铲补焊再磨平等作业修 磨。
搪玻璃反应釜标准
搪玻璃反应釜标准首先，搪玻璃反应釜的设计标准是保证设备结构合理、安全可靠的基础。
设计标准应符合国家相关规定，考虑设备的工作压力、温度、介质特性等因素，确保设备在正常工作条件下能够稳定运行。
同时，设计标准还应考虑设备的易维护性和操作性，方便用户进行日常维护和操作。
其次，制造标准是保证搪玻璃反应釜质量的关键。
制造标准应包括材料选用、工艺要求、检测标准等内容，确保设备在制造过程中符合相关要求，材料质量合格，工艺精湛，检测合格。
只有这样，才能保证设备在使用过程中不会出现质量问题，确保生产过程的安全和稳定。
安装标准是保证搪玻璃反应釜安装质量的重要保障。
安装标准应包括设备的基础要求、安装位置要求、连接管道要求等内容，确保设备安装稳固可靠，管道连接紧密，避免发生泄漏等安全隐患。
使用标准是保证搪玻璃反应釜正常运行的关键。
使用标准应包括设备的操作要求、维护要求、安全注意事项等内容，确保设备在使用过程中能够得到正确的操作和维护，避免因操作不当或维护不到位导致设备故障或安全事故的发生。
最后，维护标准是保证搪玻璃反应釜长期稳定运行的重要保障。
维护标准应包括设备的定期检查、保养、更换易损件等内容，确保设备能够保持良好的工作状态，延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高生产效率。
总之，搪玻璃反应釜标准是保证设备安全、稳定运行的重要依据，只有严格遵守相关标准要求，才能够确保设备在生产过程中起到良好的作用，为生产的顺利进行提供保障。
希望相关生产企业和使用单位能够高度重视搪玻璃反应釜标准的执行，确保设备的安全、稳定运行。
搪玻璃搅拌器标准
搪玻璃搅拌器标准
搪玻璃搅拌器是一种常用的实验室设备，用于混合和搅拌液体样品。
以下是搪玻璃搅拌器的一些常见标准：
1. 材料：搪玻璃搅拌器通常采用耐酸碱的搪玻璃材料制造，材料应符合相关标准，如国家标准GB/T 15068-94《搪玻璃器皿术语》。
2. 结构：搪玻璃搅拌器通常由搅拌机头、搅拌杆、电机和控制面板等组成。
搅拌机头应具有密封性能，以防液体溢出。
电机和控制面板应符合相关电气安全标准，如CE标准。
3. 搅拌效果：搪玻璃搅拌器的搅拌效果是其重要的性能指标之一。
相关标准可以包括搅拌速度、转速范围、搅拌力等要求。
一般来说，搅拌速度应可调节，并能匀速工作。
4. 使用安全：搪玻璃搅拌器在使用过程中应具备一定的安全性能。
例如，应具备过载保护功能，以防止过载时损坏设备或引起安全事故。
5. 维护与保养：搪玻璃搅拌器在使用过程中需要进行定期的维护与保养。
相关标准可以包括清洁要求、维护周期和方法等。
需要注意的是，除了上述常见标准外，还应根据具体使用场景和需求，结合相关的行业标准和规范进行选择和使用。
什么是搪玻璃设备(搪瓷设备)
什么是搪玻璃设备(搪瓷设备)搪玻璃设备是将含高二氧化硅的搪玻璃瓷釉涂于金属钢制容器的内表面，经高温灼烧（搪烧）使瓷釉密着于金属铁胎表面而且牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。
所以，它具有玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。
目前搪玻璃设备的应用范（河南一诺医药化工容器）围如下：搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。
搪玻璃设备的耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强（河南一诺医药化工容器）的抗腐性。
但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用，这点希望用户在选择是否使用搪玻璃设备时多加注意。
目前常用的搪玻璃设备主要包括：搪玻璃反应罐（即：搪玻璃反应釜）、搪玻璃储罐、搪玻璃蒸馏罐、搪玻璃冷凝器等，其设计制造的主要依（河南一诺医药化工容器）据标准：GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》以及HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》。
搪瓷反应釜技术规范：1、使用压力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
如将我厂生产的搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对（河南一诺医药化工容器）碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
但将我厂搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
我厂制造的搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
《压力容器安全技术监察规程》(99版)条文解释
第一章总则(原《容规》总则为6条99版《容规》总则为9条)第1条本条说明制订《容规》的目的和依据。
与原《容规》比较有二点变化，一是删去“为了加强压力容器的安全监察”一句话，二是将“促进社会主义建设事业的发展”改为“促进国民经济的发展”。
这样，文字更精炼，又能反映实际情况。
制定《容规》的最终目的是为了保证压力容器的安全运行，促进国民经济的发展。
制定《容规》的依据是《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。
第2条本条规定《容规》的适用范围为同时具备三个条件的压力容器和压力容器上所用的安全阀、爆破片装置、压力表、紧急切断阀、液面计、测温仪表、安全联锁装置等安全附件。
与原《容规》比较，适用范围增加了紧急切断阀和安全联锁装置，它们是罐车和快开门式压力容器上的重要安全附件。
第3条本条规定了不属于《容规》管辖的压力容器范围：1．超高压容器、各类气瓶，已有专门的安全监察规程，所以不列入本规程监察范围。
2．非金属制压力容器，如塑料、玻璃钢压力容器，由于目前数量不多，尚无标准，条件不成熟，待将来条件成熟后，再纳入规程。
3．核压力容器、军事装备用的压力容器，国家已设立专门机构管理，所以不列入本规程监察范围(核压力容器是指介质具有放射性的承压容器)。
4．波纹板换热器由于结构特殊且事故的危险性小，所以未列入监察范围；冷却排管、无壳体的套管换热器属压力管道范围亦未列入。
5．此外，本条还列入一些特殊用途的压力容器，这些压力容器可不按《容规》要求进行定期检验，但其他要求仍应满足，如：电容压力容器充装绝缘介质用于灭弧，介质一般为SF6，压力为0．3～0．65MPa，容积为200～1800L。
这类设备连续运转时间长(10年)，且开孔超过圆筒直径的1／2，因此不能按本容规要求进行定期检验，但设计、制造要求仍应满足。
容积小于等于0．15m3的移动式压缩机储罐，量大面广，但因容积小，潜在危险性小，更新快，可不执行定期检验的要求。
第4、5条这二条说明《容规》的性质，是压力容器安全监察和质量监督的基本要求。
关于搪玻璃反应釜
搪玻璃反应釜不仅具备了玻璃的稳定性，还具备了金属的强度，是现在化工、石油、农药等行业进行化学反应不可缺少的设备。
因此选择一个好的设备就显得尤为重要，下面就介绍几条好的搪玻璃反应釜标准。
1、耐酸碱性因为在这些行业中的大多数反应都是在酸碱的条件下进行反应的，因此必须具有良好的承受酸碱的能力。
2、能承受一定的温度变化设备的一般使用温度都是在0~200℃的范围内，但是如果发生温度的变化一定要缓慢进行。
3、能够承受一定的冲击性这就要求生产设备的钢材、玻璃具有很好的弹性和硬度。
4、能够承受一定电压的冲击因为设备在进行搅拌的时候往往会产生很强的静电，这就要求搪玻璃能够承受这一部分静电的冲击。
5、能够承受压力的变化反应釜在发生反应的时候，往往会产生或者消耗气体，因此要能承受一定的压力。
标准一般为0.2~0.4Mpa。
6、搪玻璃层的厚度要求反应釜搪玻璃层标准是0.8mm~2.0mm，附件的厚度为0.6~1.8mm。
只有符合搪玻璃反应釜标准的反应釜才能算是合格的产品，并且能够长时间使用。
另外，有许多化学反应是很危险的，只有符合标准的反应釜才能保证工作人员的安全。
结垢原因及处理在生活中如果我们长时间使用电热壶烧水就会发现壶内壁结了一层厚厚的水垢，这些水垢如果不及时清理，不但影响水质，而且会减弱电热壶导热功能，延烧水烧开的时间浪费过多的电源，所以水垢的产生是百害而无一利。
同理，在化工企业中，搪玻璃反应釜也经常会遇到和电热壶相同的问题——结垢，不同的是电热壶内是水垢，而搪玻璃反应釜内壁是因为各种反应物料以及催化剂等没能及时清理干净的残留结块物。
要知道，化学反应中通常反应物会有一部分因为逆反应的原因是不会完全反应完的，这些物料因为沉积、黏结等原因结块粘附在反应釜内壁上，这就形成了阻碍反应釜正常工作的结垢。
除此之外，反应釜内部金属搪瓷零部件也会因为冲击、摩擦等原因搪瓷层剥落，金属部分被腐蚀、生锈等，也会与一些物料结合形成污垢。
搪玻璃设备及管道布置安装浅析
８
ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ ＤＥＳＩＧＮ
化工设计 ２０２３，３３（６）
１２ 搪玻璃设备及管道特性 搪玻璃设备及管道的主要特性如下： （１） 耐腐蚀性：搪玻璃可以耐受几乎所有有
机酸、无机酸以及 ｐＨ≤１２的碱液腐蚀，可耐受所 有有机溶剂的溶解，但对于强碱、氢氟酸及热磷酸 不适用。
由表 １可知： （１） ＨＧ／Ｔ２１３４—２０２１中 ９０°弯头相较于往年 标准及德标 ＤＩＮ２８７３，在管件尺寸上均有较大差 异，ＨＧ／Ｔ２１３４—２０２１标准中弯头尺寸偏大。 （２） ＨＧ／Ｔ２１３６—２０２２中，等 径 三 通 的 尺 寸 与 ２０１５／２００９版标准中一致，当管径 ＜１００ｍｍ时， 德标 尺 寸 略 小 于 化 工 部 标 准 尺 寸， 而 当 管
基于以上优异性能，搪玻璃设备及管道广泛应 用于石化、 医 药、 农 药、 军 工、 科 研 等 对 于 洁 净 度、耐腐蚀性及耐磨蚀度有较高要求的领域。 １３ 搪玻璃设备及管道使用的注意事项
搪玻璃层最大的弱点是脆性较大，同时其延伸 率低、承受抗拉 （张） 强度较小，从图 ２（ｃ） 可 看出，圆弧处瓷层受到压应力的同时还受到向外推 力，因此凸面瓷层的稳定性较平面差一些。在运输 及使用过程中，若处理不当会引起接口及法兰处瓷 层脱落。
松套法兰 固定法兰式松套法兰与活套法兰的区别为：在管道与法兰焊接之初，便需将连接法兰套在管道上，后期烧制搪玻璃时可能会 （固定法兰式） 变形，但费用较两半式更加经济一些［１３］
固定法兰
固定法兰由板式平焊法兰和钢管焊接而成，结构组件中未采用搪玻璃管口定型件，总体造价低，但受力情况差，内侧转角部 位容易因安装过程中受力不均爆瓷［１３］
（２） 搪玻璃设备或管道连接时，螺栓 （或卡 子） 紧固时压力不均或过大而引起爆瓷；
搪玻璃反应釜操作规范流程
搪玻璃反应釜操作规范流程一、操作前准备工作1.在操作前，应对反应釜进行全面检查，确保设备完好无损。
2.检查反应釜内是否有杂物，如有应进行清理，并确认阀门、管道等设备的连接是否牢固。
3.根据反应釜的工艺要求，准备好所需的原料及反应溶剂。
二、开釜操作1.打开电源总开关，启动搅拌器和加热装置，并调整温度到设定值。
2.在反应釜上方安装好适当的通风设备，确保操作区域的通风良好。
3.缓慢打开进料阀，并将原料倒入反应釜中，注意避免突然倾倒引起喷溅。
4.如果需要进行酸碱中和反应，则应根据工艺要求适当调节反应釜内的pH值，避免过酸或过碱的情况。
三、反应过程控制1.根据工艺要求，调节搅拌器的转速，保持反应物体的均匀搅拌。
2.根据工艺参数，适时监测反应釜内的温度、压力、pH值等指标，并记录。
3.如需调节温度或压力，应缓慢进行，避免剧烈变化，以免引起事故。
4.在反应过程中，如发现异常情况或故障，应立即采取相应的措施，如停止加热、停止搅拌等。
四、反应结束操作1.根据反应的进程及工艺要求，判断反应是否结束。
2.停止加热和搅拌功能，并关闭加热和搅拌开关。
3.缓慢打开放料阀，将反应物体顺流排出，避免溅出或喷射。
4.清理反应釜内的残留物及杂物，保持设备的清洁。
五、安全注意事项1.操作人员应穿戴好防护服和防护手套，确保人身安全。
2.在反应过程中，应严禁近距离观察热过程，以免受热或受伤。
3.防止搅拌器过载，避免反应物洒出或喷射事故。
4.如需清理反应釜内部，应先降温至安全范围后进行清理。
5.要定期检查设备的使用情况及阀门、管道的密封性。
六、操作记录和数据保存1.在操作过程中，应及时记录和保存操作参数、指标和注意事项。
2.针对操作过程中出现的问题和处理措施，应详细记录和总结，以供后续参考和改进。
在操作搪玻璃反应釜时，应遵守上述操作规范流程，并在操作中注意安全和效率。
定期进行设备的保养和维护，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
此外，需要进行相关培训和持证上岗，提高操作人员的专业素质和操作技能。
搪瓷标准
搪玻璃设备的性能、安装、使用、保管1、搪玻璃性能搪玻璃设备是将含硅量高的资釉喷涂于金属铁胎表面，通过900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面而制成。
因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等，以代替不锈钢和有色金属设备。
耐腐蚀性：对于各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质均有极强的抗腐性。
但对于强碱、氢氟酸及含氟离子介质以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用。
耐冲击性：耐机械冲击指标为220-10-3J，使用时避免硬物冲击。
绝缘性：瓷面经过20KV高电压试验的严格检验。
耐温性：耐温急变，冷冲击110℃，热冲击120℃2、搪玻璃设备的安装1）搬运：搬运时只允许罐耳受力（指非包装时），不允许滚动及用撬杠，避免震动、碰撞，严禁接管管箍、卡子等易损部件受力。
2）吊装：吊装时必须在规定部位（如夹套接管、罐耳等）挂网丝绳。
（罐盖上的吊环只作吊罐盖使用），不能与任何物体相碰，稳吊轻放。
3）组装前检查：组装前，检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查搪玻璃层有无异常现象。
4）法兰的安装：在拧紧法兰螺栓时，应按沿对角线成对地逐渐拧紧、用力要均匀，不应一次完全拧紧，避免因受力不匀而造成搪玻璃层破裂而影响使用寿命。
5）卡子的安装：应先检查卡子是否完整，数量是否符合规定，安装时要保证距均等，松紧适度确保运转安全及密封可靠。
6）搅拌器的安装：a、先将搅拌器放入罐内（罐底铺设软垫），然后将罐盖吊至预定位置，同时将密封件套入搅拌轴，再将搅拌器提升与减速机输出轴连接，锁紧防松装置。
b、调整搅拌轴与密封件的同轴度及垂直度，达到技术规定的要求后使搅拌轴缓慢转动，当运转灵活，无异常现象时，才准再试开启电动机按纽，直至运转正常（此段时间不宜过长）。
搪玻璃设备技术条件
搪玻璃设备技术条件
搪玻璃设备技术条件是指采用搪玻璃材料制造的化工设备所应满
足的技术要求和条件。
搪玻璃是一种由玻璃层和金属层组成的复合材料，其耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能优异，因此被广泛应用于化工、制药、食品等行业的反应器、贮罐、换热器等设备上。
搪玻璃设备的技术条件包括：
1.材料要求：搪玻璃材料应符合国家相关标准，如耐酸碱性能、
力学性能等指标要求。
2.加工要求：搪玻璃设备的加工应符合设计要求，如壁厚、内径、内表面光洁度等指标应符合设计规范。
3.焊接要求：搪玻璃设备的焊接应符合相关标准，如焊接强度、
焊缝外观等指标要求。
4.检验要求：搪玻璃设备应进行x射线探伤、放射性检测等检验，确保设备无焊接缺陷、无泄漏等安全隐患。
通过符合搪玻璃设备的技术条件，使得其在化工生产过程中能够
更好地承受高温、高压、强酸碱等恶劣条件的作用，从而保证化工生
产的安全和稳定性。
搪玻璃反应釜项目可行性研究报告模板
搪玻璃反应釜项目可行性研究报告模板一、项目背景与目的搪玻璃反应釜是一种广泛应用于化工、制药等领域的设备，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等特点。
随着化工行业的发展，搪玻璃反应釜的市场需求逐年增加。
本次可行性研究旨在评估搪玻璃反应釜项目的可行性，为项目的决策提供依据。
二、市场分析搪玻璃反应釜的市场需求主要来自化工、制药、环保等领域。
根据相关数据，当前全球搪玻璃反应釜市场规模约为X亿美元，预计未来几年将呈稳步增长的趋势。
国内市场规模约为X亿元，市场前景广阔。
同时，随着环保意识的提高，对环保型搪玻璃反应釜的需求也在增加。
综合考虑市场需求、竞争情况等因素，本项目具备一定的市场竞争力。
三、技术可行性搪玻璃反应釜是一种成熟的技术，在国内外已有多家企业生产搪玻璃反应釜，并具备一定的技术壁垒。
我国搪玻璃反应釜制造企业在技术研发、生产工艺等方面已有较高的水平，且具备一定的市场份额。
本项目可借鉴已有的技术和经验，采用自主开发或合作研发的方式，提高产品的技术含量和竞争力。
四、经济可行性本项目的投资主要包括设备采购、生产线建设、市场推广等方面。
根据初步估算，项目总投资约为X万元。
预计初期投资主要用于设备采购，后期则主要用于生产线建设和市场推广。
根据市场需求和产品定价，预计项目投产后，可实现年销售收入约为X万元，净利润约为X万元，投资回收期为X年。
综合考虑投资风险、市场竞争等因素，项目经济可行性较高。
五、风险与可行性评估1.技术风险：搪玻璃反应釜是一种成熟的技术，技术风险相对较低。
但需要注意新产品开发的技术难度和市场适应性。
2.市场风险：市场需求和竞争情况可能对项目的经营状况产生影响。
需要通过市场调研和市场营销策略来降低风险。
3.经济风险：投资规模和回报周期对经济风险具有影响。
需要谨慎评估投资风险，并制定合理的资金筹措和运作方案。
综合以上风险评估，本项目在技术、市场和经济方面具备一定的可行性。
六、环境影响评价搪玻璃反应釜生产过程中可能产生的废气、废水等对环境的影响需要进行评估和控制。
搪玻璃制造工艺说明
搪玻璃制造工艺说明1 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB/T 7987 搪玻璃层耐温差急变性试验方法GB/T 7988 搪玻璃釉耐热氢氧化钠溶液腐蚀性能的测定GB/T 7989 搪玻璃釉耐沸腾盐酸蒸气腐蚀性能的测定（GB/T 7989-2003，ISO 2743:1986，ISO 2733:1983，MOD）GB/T 7990 搪玻璃层耐机械冲击试验方法GB/T 7991 搪玻璃层厚度测量电磁法（GB/T 7991-2003，ISO 2178：1982，MOD）GB/T 7993 用在腐蚀条件下的搪玻璃设备的高电压试验方法（GB/T 7993-2003，ISO 2746:1998，MOD）GB/T 7994 搪玻璃设备水压试验方法GB/T 7995 搪玻璃设备气密性试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 25027 搪玻璃开式搅拌容器GB/T 25026 搪玻璃闭式搅拌容器HG/T 2143 搪玻璃设备管口HG/T 2377 搪玻璃层耐沸腾水及水蒸气腐蚀性能的测定HG/T 2637 搪玻璃件几何尺寸检测方法HG/T 3105 钢板搪玻璃试件的制备JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB/T 4730.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测JB/T 4730.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测JB/T 4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T 4730.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测JB/T 4735 钢制焊接常压容器JB 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件2材料2.1 钢材2.1.1 搪玻璃件用钢材除按照GB 150和JB/T 4735有关规定选择外，其化学成分及常温力学性能还应符合表1的规定。
搪玻璃设备制造监督检验探讨
搪玻璃设备制造监督检验探讨谷源海【摘要】通过对带夹套搪玻璃设备和一般钢制压力容器制造及检验的比较,给出了带夹套搪玻璃设备制造监督检验中应注意的项目,为搪玻璃设备制造厂及相应的检验机构提供检验依据.【期刊名称】《中国设备工程》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】2页(P48-49)【关键词】搪玻璃设备;制造监督检验;搪玻璃层;上接环与夹套焊缝【作者】谷源海【作者单位】大连市锅炉压力容器检验研究院,辽宁大连 116013【正文语种】中文【中图分类】F273搪玻璃设备是化工生产中常见的一种设备，其特点是在普通碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末，经高温烧制，使其密着于钢制基体表面，烧结而成的硅酸盐层俗称搪瓷或搪玻璃。
搪瓷具有较好的耐酸碱性，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的其它工艺过程的反应和分离设备。
搪玻璃设备因其结构特殊，相对一般钢制压力容器在制造和检验过程中要更复杂。
为了更好更全面的说明搪玻璃设备制造和检验中容易遇到的问题，本文主要以带夹套搪玻璃容器为例，针对搪玻璃设备制造监督检验中需要注意的问题进行说明。
一、检验依据搪玻璃设备除了要满足一般钢制压力容器需要满足的标准外，还需要满足搪玻璃设备的标准GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》的相关要求。
二、设计文件、工艺文件及质量计划审查按照TSGR7004-2013《压力容器监督检验规则》的要求，除了审查搪玻璃压力容器的设计文件、工艺文件及质量计划，还要审查搪玻璃工艺过程的质量计划，并详细规定搪玻璃工艺过程质量计划的审查内容。
这一条款在以前的搪玻璃制造监检中是忽略掉的，但搪玻璃层的质量直接影响着搪玻璃设备的使用寿命及安全，因此对搪玻璃层的监检更好地保证了监检的全面性及安全性。
三、材料搪玻璃设备因搪瓷的需要，对材料的碳含量有着特别严格的要求。
所购材料除了要满足相应的材料标准及其他相关标准要求外，还要满足GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》中对碳、硅、锰、磷、硫含量要求。
搪玻璃塔节标准
搪玻璃塔节标准⼀、概述搪玻璃塔节是⼀种⼴泛应⽤于化⼯、制药、⻝品等⾏业的设备，其主体材料为搪玻璃，具有耐腐蚀、耐磨损、易清洗等特点。
本标准规定了搪玻璃塔节的制造、检验、验收等⽅⾯的要求，以确保其质量和安全性能。
⼆、搪玻璃塔节的制造1.制造搪玻璃塔节的原材料应符合相关国家和⾏业标准，并应有质量证明⽂件。
2.搪玻璃塔节的制造过程中，应保证其⼏何尺⼨、形状符合设计图纸要求。
3.搪玻璃塔节的搪玻璃层应均匀，⽆⽓泡、裂纹等缺陷。
4.搪玻璃塔节的内部光滑，⽆死⻆，易于清洗。
5.搪玻璃塔节的连接部位应牢固，密封性能良好。
三、搪玻璃塔节的检验1.搪玻璃塔节在出⼚前应进⾏检验，检验内容包括⼏何尺⼨、形状、搪玻璃层质量、连接部位等。
2.搪玻璃塔节的搪玻璃层应进⾏耐压试验，以确保其能承受正常⼯作压⼒。
3.搪玻璃塔节应进⾏⽓密性试验，以确保其密封性能良好。
4.对于⼤型搪玻璃塔节，应进⾏⽆损检测，以确保其内部⽆缺陷。
四、搪玻璃塔节的验收1.搪玻璃塔节在验收时，应检查其外观质量，包括搪玻璃层、连接部位等。
2.搪玻璃塔节在验收时，应进⾏试运⾏，检查其⼯作性能和密封性能。
3.搪玻璃塔节在验收时，应按照设计图纸和相关标准进⾏验收，确保其符合要求。
4.对于不合格的搪玻璃塔节，应进⾏返修或报废处理。
五、搪玻璃塔节的安装与使⽤1.安装搪玻璃塔节时，应按照设计图纸和操作规程进⾏，确保其安装牢固、位置正确。
2.使⽤搪玻璃塔节时，应按照操作规程进⾏，避免超负荷运⾏和违规操作。
3.在使⽤过程中，应定期对搪玻璃塔节进⾏检查和维护，确保其安全性能和使⽤寿命。
4.对于损坏的搪玻璃塔节，应及时进⾏维修或更换。
5.在搬运、安装和使⽤搪玻璃塔节时，应注意保护搪玻璃层，避免碰撞、刮擦等现象。
6.对于储存和运输搪玻璃塔节时，应采取必要的防护措施，避免潮湿、⾬淋等环境的影响。
六、其他注意事项1.在制造、检验、安装和使⽤搪玻璃塔节时，应注意安全事项，避免发⽣意外事故。
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搪玻璃设备的制造发布时间：2010-7-9 17:20:29一、搪玻璃设备生产作业程序图1：搪玻璃设备生产作业程序二、搪玻璃设备的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基体材料主要是优质低碳钢、铸铁和不锈钢，其中以低碳钢及铸铁最为普遍。
前者作为搪玻璃的适用钢，大量用来制作设备和容器：后者，由于能浇铸成型复杂部件，且成本低廉，因此被广泛用以制造泵、阀、小型设备及零配件。
表1：搪玻璃设备基材的技术指标三、底胎的要求搪玻璃设备的质量，首先决定于铁胎。
没有高质量的铁胎，就不可能有高质量的搪玻璃设备。
要保证制品质量，铁胎应满足以下六条要求：（一）底胎表面应平整，不得有显著的工具伤痕、凹坑、夹层等机械缺陷；（二）底胎表面的焊道要平直、规整，焊缝宽度不得超过钢板、厚度的1．5倍。
焊缝接头要圆滑地过渡，不允许有夹渣、气孔、咬边、未焊透等缺陷；（三）底胎表面的焊缝在喷砂前要进行磨光；（四）底胎表面的对接焊缝错边量要小于厚度的10％；（五）法兰不平度要小于直径的0.15％；（六）对接法兰的压紧面要保证设计压力下的密封。
四、表面处理底胎加工好后，由于基材表面质量往往达不到搪瓷的工艺要求，如金属表面尚有氧化层、表面夹皮（轧制时造成）、焊缝缺陷及机加工过程中粘附的油脂污物等，都要影响搪烧质量，因此必须进行磨光、烧油脱碳和喷砂等表面处理。
磨光一般在砂轮机上或用手提砂轮进行。
磨光的要求是将搪烧面上焊坡磨平，将尖棱角磨圆、将氧化皮及夹皮磨去，现出金属本色。
烧油脱碳是将粘附的油脂、有机物等在高温下烧除。
有时钢板含碳量超过标准规定时，也采取高温表面脱碳的办法来作补偿处理。
搪瓷设备损坏后到搪瓷厂进行复搪，必须进行热处理（脱氢），以消除爆瓷部位基材渗入的氢。
喷砂是将底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面积，从而提高底胎金属与底釉的密着。
五、修胎经过表面处理后的铁胎，在正式喷搪瓷釉前，要细致地检查，凡是不符合搪瓷工艺要求的“毛病”均应及时处理，如毛刺、尖锐角、凹凸坑、夹层、沙眼等。
这些“毛病”可采用手工打磨，挖铲补焊再磨平等作业修磨。
六、搪烧底釉铁胎修磨好以后即可进行喷涂和搪烧底釉。
喷涂可采用手工喷，也可以采用机械化（半自动）喷涂。
两者的釉浆稠度控制不一样，这要根据操作人员的经验自己掌握，因为喷枪口径、喷涂用空气压力及釉浆稠度间是相互关联的。
喷搪底釉的要点是要使头遍底釉厚薄均匀，其厚度值控制在烧成后为200±50μm为合适。
底釉喷涂于铁胎上后要经过干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房内干燥，放在炉前或出炉的制件边进行缓慢的烘烤。
要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉层开裂。
粉层干燥后即可进烧成炉内进行烧成。
底釉的烧成温度较高。
为使底釉能牢固地与铁表面密着，采用三合一底釉时烧成温度不能低于880℃。
而为使铁胎与底釉间温度能达到上述要求，烧成炉温度必须控制到920℃以上。
为提高效率，最佳烧成炉温度是960～980℃。
底釉的烧成必须精心掌握好时间，即不能烧成不足（俗称烧得生），更不能烧过（俗称火大）。
前者密着不好，后者会烧损底釉。
烧成适度的底釉应该是色泽均勾，表面平滑光亮，无气泡。
头遍底釉烧好后，如质量合格即可进行喷搪面釉；如果不合格就要进行修磨，烧损严重时需要喷搪第二遍底釉。
当喷搪第二遍底釉时，不能喷得太厚，要使两遍底釉的总厚度控制在350μm以下。
再厚了就要影响面釉层的有效厚度了。
七、搪烧面釉底釉搪烧好后，质量符合要求即可进行面釉搪烧。
搪玻璃设备的真正防腐保护层是面釉层。
面釉层的喷涂和搪烧跟底釉相似。
面釉层的厚度，一般要求1mm 左右。
具体根据使用要求而定，如考虑传热，应使瓷釉层薄些，不需传热而使用的介质腐蚀牲严重时，瓷釉层厚些。
日本允许最厚达2．55mm，我国标准则规定不得超过2mm，最薄0．8mm。
要达到规定瓷厚，产品上的面釉要喷搪多遍。
每遍厚度以薄一些为好。
但考虑生产效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加0.2mm为佳。
如果金属表面状况好，焊缝不出问题，喷搪过程中修磨细致，那么喷搪三遍到四遍面釉后就可达到规定厚度。
为保证搪烧质量，每喷搪一遍，都要经过检查，检查瓷面上是否有暗泡、针孔等，一经查到就应打磨开进行修补。
对于直通金属表面的针孔和暗泡要磨挖，甚至补焊。
凡见底金属的修补处，必须补喷底釉。
上述修补程序是每个喷搪操作者必须掌握的。
八、搪玻璃件成品质量及技术指标（一）搪玻璃层表面质量1. 在距搪玻璃层表面250mm处，用36V、60W手灯，目测搪玻璃层表面，不应有下列缺陷：1）裂纹、鱼鳞爆、局部剥落；2）暗泡、粉瘤：暗泡、粉瘤部位经机械处理后表面平滑、平整，且经直流高压电检测通过，搪玻璃厚度符合2的要求，则判定此部位质量合格；3）明显的擦伤；4）由烧成托架引起妨碍设备使用的局部变形；5）影响设备正常使用的发纹。
2.每平方米搪玻璃层上的杂粒不得超过三处；每处面积不应小于4mm²。
允许采用机械手段清除搪玻璃层浅表面的异物，清除部位搪玻璃层厚度和高压电试验应符合八、（三）1.，八（三）2.的要求。
3. 搪玻璃层表面允许有色泽差异，但制造厂应保证色泽差异部位的性能符合标准，且不影响设备的正常使用。
（二）搪玻璃件的形位公差搪玻璃部件、塔节、管道及管件的形位公差按HG/T2637检测，其结果应符合表2、表3的规定。
设计压力超出表1的搪玻璃设备搪玻璃件的形位公差由供需双方约定。
表2：搪玻璃件的位型公差图2：搪玻璃塔节及管道、管件的形位公差示意图（三）物理机械性能1.搪玻璃层的厚度1）搪玻璃层的厚度为0.8～2.0mm。
公称容积大于或者等于10000L时，厚度上限可允许至2.2mm；公称容积大于或等于20000L时，厚度上限可允许至2.4mm。
搪玻璃搅拌器经精加工的机械密封段搪玻璃层厚度可允许至0.6mm。
搪玻璃层的厚度应尽可能均匀，凸面部位搪玻璃层的厚度宜薄，厚薄区域应平滑过渡。
2）搪玻璃层的厚度按GB/T7991进行检测。
2.搪玻璃层耐直流高压电性能：搪玻璃层有效工作面（钽钉等导电材料修补点除外）应按照下列要求进行高电压性能测试，不导电为合格：1）用于强腐蚀性介质的设备，应经20kV直流高压电检测通过；2）用于弱腐蚀性介质的设备，应经5kV直流高压电检测通过；3）搪玻璃层的耐高电压性能按GB/T7993进行测验。
3.搪玻璃设备耐温差急变性搪玻璃设备的耐温差急变性是指搪玻璃面或其反侧的金属基体经受突然温度急变的性能。
搪玻璃设备耐温差急变温度为：冷急变温度为110℃，热急变温度为120℃。
搪玻璃设备的耐热差急变性请按下面进行检测：室温条件下向设备夹套内充满洁净水，使夹套温度到水的温度，保持20min 后，测量搪玻璃层表面温度，加热导热油的温度为120℃±3℃加搪玻璃层温度。
自下而上向设备各部位搪玻璃面层表面迅速泼热油，每次泼油量为0.5L，隔5min 泼一次，泼油部位和点数如下：下液口部位，3次；下接环部位，5次；下环焊缝部位，10次；直筒体部位，10次；上接环部位，10次；高颈法兰部位，10次。
（四）针孔1.搪玻璃层有效工作面若出现针孔，允许用钽材加聚四氟乙烯材料修复。
修复部位应不影响设备的正常使用。
修补材料供需双方也可在合同中另行约定。
2.搪玻璃设备搪玻璃层针孔修补数目不得超过表4：3.搪玻璃塔节针孔修补数目不得超过表5：4.密封面以及影响设备操作的部位不允许钽钉修补。
（五）搪玻璃设备配套件搪玻璃设备配套件，如卡子、活套法兰、垫片、温度计夹套、搅拌器、填料箱、放料阀、机械密封、减速机、视镜玻璃等，应符合本标准和相关标准的要求。
（六）特殊约定当供需双方在合同中根据使用的特殊要求对搪玻璃质量另有约定时可不按上述要求执行。
九.出厂前检验由于搪瓷设备多数用于苛刻的腐蚀环境中，因此对制品的质量检查要十分严格。
检查检验要求要根据制品本身的等级要求按照以下内容进行，产品经检验合格即可组装或包装出厂。
需要组装的制件，在组装后还要进行检验，只有整个制件合格后才算合格品，才能包装入库,销售前设备应静臵半月以上以消除残存应力。
（一）表面质量对搪玻璃件搪玻璃层的表面质量，按八、（一）中规定逐条检验。
（二）形位公差和物理机械性能对搪玻璃件的尺寸公差、搪玻璃层的厚度及耐直流高电压性能，请按八、（二）（三）的规定逐件进行检验。
（三）液压试验1.搪玻璃设备内容器和夹套的液压试验压力按表6规定。
内容器液压试验可选择表5中的任一种方式。
液压试验方法按GB/T7994进行。
2.搪玻璃塔设备的耐压试验压力、试验方法、应按图样规定。
搪玻璃塔节在出厂前不可进行耐压试验（如带夹套应按1条中进行试验），但应在现场组装后进行耐压试验。
3.搪玻璃真空设备液压试验压力按表6规定。
（四）气密性试验1.盛装介质毒性为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄露的搪玻璃压力容器，设备组装好后应依次进行液压试验和气密性试验。
如设备在制造厂组装液压试验合格，在用户现场安装好后，投产前应经气密性试验合格。
2.设备气密性试验方法按照GB/T7995的规定进行。
对承压设备，试验压力为1.0倍的设计压力。
对真空设备，试验压力为0.1MPa。
气密性试验结果应无泄漏。
（五）直流高压电检测经过耐压试验后，应对CH类设备进行10kV直流高压电检测并通过。
WCH类设备进行5kV直流高压电检测并通过。
（六）模拟实际生产工艺进行试运行试验盛装介质毒性为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄露的搪玻璃压力容器，设备安装好后，用户在设备正式投入使用前，宜以水代料，温度（包括夹套）和压力（包括夹套）模拟实际生产过程，进行多次试运行。
并检查搪玻璃层完好后，方可正式投入使用。
（七）设备耐温差急变性试验搪玻璃设备的耐温差急变试验不作为常规检验项目，但是在下列情况下应进行设备的耐温差急变性试验：搪烧工艺发生重大调整时；使用新烧成炉或烧成炉发生重大改造时；搪玻璃釉配方发生重大调整或搪玻璃釉供应商改变时；用户提出要求时。
以上1.2.3.三种情况发生时，制造厂应尽可能选择大公称容积的设备进行耐温差急变性试验。
（八）高电压复验如用户在合同中有复验条款时，则进行用户复验。
复验时应有制造单位人员参加。
设备进行直流高电压试验的复验电压，对强腐蚀性介质的设备为7kV，对弱腐蚀性介质的设备为3kV。
仲裁检验或第三方检验时，对强腐蚀性介质的设备直接高电压试验的电压为10kV，对弱腐蚀性介质的设备为3kV。