搪玻璃压力容器
搪玻璃储罐特点
搪玻璃储罐在现如今化工行业应用非常广泛，主要可以适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造等行业。
因其具有很多鲜明的特点及优势，决定了搪玻璃反应罐在众多行业有着不可替代的作用。
那么搪玻璃反应罐到底具有哪些特点呢？针对这个问题，小编进行详细的知识点罗列，搪玻璃反应罐主要具有以下三个特点。
1、在操作压力上的特点搪玻璃储罐的操作压力一般都比较高，我们都知道，罐内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成。
假如罐内的压力出现波动大，此时就有可能出现操作不稳定的现象。
突然压力升高也有可能会超过正常压力的几倍，但是搪玻璃反应罐完全能够承受这些压力。
所以，在操作压力的特点上，搪玻璃储罐绝对具有明显优势。
2、结构优势搪玻璃储罐的结构跟其他相关设备差不多，存在的不同点是传动装置、搅拌和加热冷却装置，在与其他相关设备的优势上，搪玻璃储罐可以改善传热条件，能够让反应温度控制在一个正常的水平下，而且也不会强化传质过程。
3、操作温度上的特点通常情况下，搪玻璃反应罐的操作温度都是比较高得，一般在进行化学反应的时候，因为都需要在符合一定温度的条件下进行，所以对搪玻璃反应罐的要求就是要能够胜任高温。
让其具有既能够胜任高压也能够胜任高温。
淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，还设计生产非标搪玻璃设备，非标碳钢、不锈钢设备和防腐衬塑、衬胶设备，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。
企业曾先后获得各种荣誉称号，通过了IS09001国际质量管理体系认证，标志着我厂的管理水平已与国际接轨。
淄博华星化工设备厂以先进的工装设备，雄厚的技术力量，完善的检测手段，严格的管理体系，制造出质量安全可靠的搪玻璃设备及非标准一、二类压力容器设备，并畅销全国省、市、自治区，得到广大用户的一致好评。
淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。
搪玻璃设备定期检验
检验项目、内容和方法
检验项目、内容和方法
耐压试验
安全状况等级评定
搪玻璃压力容器
搪玻璃压力容器
检验报告
非金属及非金属衬里 压力容器定期检验
主讲人：王书
适用范围
1、适用于工作压力大于或者等于0.1Mpa、 设计温度高于-20℃并且地狱250℃的在用搪 玻璃压力容器以及《非金属压力容器安全技 术监察规程》（TSG R0001）范围内的搪玻 璃压力容器定期检验。 2、适用于非金属及非金属衬里压力容器部分 （包括非金属壳体、零部件及衬里，以下统 称非金属部分）的定期检验，金属基体及零 部件、安全附件的定期检验要求按照本规则 的规定进行。
非金属部分的检验周期
检验前的准备工作
的准备工作除了满 足本规则的要求外，还需满足以下要求： （1）进入设备的人员应当穿软底鞋，检验人员的衣服 不能带有金属等硬质物件，以防止对非金属层的划伤； （2）检测人员和检测仪器进入设备前，容器内表面应 当利用软质材料进行有效防护，所有检测设备不允许直 接放置在容器内表面上； （3）严禁在容器内动火和用力敲击非金属部分； （4）容器内表面应当清洗干净、干燥，不得有物料粘 附。
搪玻璃压力容器专用钢板的生产实践
【 关键词】 搪玻璃
压力容器
热轧钢板
生产
ＰＲｏＤＵＣＴＩ ｏＮ ＰＲＡＣＴＩ ＣＥ ＦｏＲ ＧＬＡＳ Ｓ． ＬＩ ＮＥＤ ＰＲＥＳ Ｓ ＵＲＥ ＶＥＳ Ｓ ＥＬ Ｓ ＴＥＥＬ Ｓ ＨＥＥＴ
Ｌｉ ｕ Ｆ ｅ ｎ ｇ ｌ ｉ ａ ｎ Ｌｉ Ｇｕ ｉ ｙ ａ ｎ Ｌｉ ｕ Ｚ ｈ ｉ ｗｅ ｉ Ｚｈ ａ ｏ Ｂａ ｏ ｃ ｈ ｕ ｎ
为 满足 搪 玻璃 设 备 制造 需 求板 的 特 性 ， 通过工业试 制（ 成 分 及工 艺 设 计 ） ， 并 结 合 组 织 与性 能 分 析 ， 确 定
了生 产搪 玻 璃 压 力 容 器 用 钢 的工 艺 制 度 ， 为 搪 玻 璃 压 力 容 器 专 用 钢 板 的 规 模 生 产 奠 定 了 基
制 造搪 玻璃 压 力 容 器 设 备 材 料 基 本 用 Ｑ ２ ３ ５ Ｂ及 ２ ０ ｇ等钢 种 替 代 Ｊ ， 致 使 搪 玻璃 压 力 容 器 设 备 生 产存 在 能耗 大 、 产 品 质量 不 稳 定 以及 使 用 寿 命 短 等 缺点 ， 削弱 了产 品 的市场 竞争力 ， 制 约 了我 国搪 玻 璃设 备制 造业 的发展 。
（ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ Ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ Ｌ ｉ ａ ｏ ｎ ｉ ｎ ｇ １ １ ４ ０ ０ ９ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ． １ ｉ ｎ ｅ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｖ ｅ ｓ ｓ ｅ ｌ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ ｏ ｆ Ａ ｎ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ
非金属及非金属衬里压力容器定期检验规程
非金属及非金属衬里压力容器定期检验规程发布时间：2021-07-23T16:26:12.090Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷3月8期作者：杨广林[导读] 本附件是在TSG 21-2016《压力容器安全技术监察规程》基础上,对非金属及非金属衬里压力容器（包括搪玻璃容器杨广林甘肃省特种设备检验检测研究院甘肃兰州 7300301、总则1.1目的：本附件是在TSG 21-2016《压力容器安全技术监察规程》基础上,对非金属及非金属衬里压力容器（包括搪玻璃容器、纤维增强塑料和纤维增强塑料衬里压力容器）的定期检验的具体要求。
1.2适用范围（1）本附件适用于工作压力大于等于0.1MPa，设计温度高于-20℃且低200℃的在用《压力容器安全技术监察规程》范围内的搪玻璃压力容器、纤维增强塑料和纤维增强塑料衬里压力容器的定期检验。
本规程适用于上述非金属及非金属衬里压力容器的非金属部分（包括非金属壳体、零件及衬里）的定期检验，金属基体及零部件、安全附件的定期检验要求按TSG 21-2016《压力容器安全技术监察规程》的要求进行。
2、检验前的准备2.1 非金属压力容器使用单位应当按照规定及时向检验机构申请非金属压力容器的定期检验。
2.2 检验人员在进入非金属压力容器进行检验前，使用单位应按TSG 21-2016《压力容器安全技术监察规程》的要求，做好准备和清理工作，未达到相关要求禁止人员进入；具体要求如下：（1）进入容器内部时应穿软底鞋，检验人员的衣服不能带有金属、尖锐的硬质物件；（2）检测人员和检测仪器进入容器前，容器内表面应当利用软质材料进行有效防护，所有检测设备不允许直接放置在容器内表面，防止划伤和破损；（3）严禁在容器内动火和用力敲击非金属部分；（4）若检验现场条件不满足需要进行内部搭设脚手架时，应对脚手架与非金属部位直接接触部分进行有效保护防止非金属部分被划伤、破损、开裂；2.3 人员和设备要求（1）检验人员具有国家质检总局颁发的压力容器检验员或检验师资格证。
搪玻璃压力容器失效及预防
42化工装备技术第40卷第2期2019年4月压力容器搪玻璃压力容器失效及预防许金沙*童壮根宋友立韩守鹏吴晨（上海市特种设备监督检验技术研究院）摘要搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而广泛应用于各种压力容器。
但搪玻璃层热膨胀系数、延伸率、弹性、抗拉强度等物性参数与金属有较大的差异，因此易出现破损和失效等情况。
对搪玻璃压力容器中搪玻璃层的失效形式及失效原因进行了系统分析，并针对各类失效形式提出了相应的预防措施。
关键词搪玻璃压力容器失效形式预防措施中图分类号TQ173.71DOI：10.16759/ki.issn.1007-7251.2019.04.012Failure and Prevention of Glass-lined Pressure VesselXU Jinsha TONG Zhuanggen SONG Youli HAN Shoupeng WU ChenAbstract:Glass lining was widely used in various pressure vessels because of让s excellent corrosion resistance.However,the physical parameters such as thermal expansion coefficient,elongation,elasticity and tensilestrength of glass-lined layer were quite different from those of metals,which leaded to the accidental damage andfailure of glass-lined layer.The failure modes and causes of glass-lined layer in glass-lined pressure vessel weresystematically analyzed,and corresponding preventive measures were put forward for various failure modes.Key words:Glass-lined pressure vessel;Failure mode;Preventive measure0简介搪玻璃层的破坏是搪玻璃压力容器失效的主要原因。
搪玻璃设备使用注意事项
搪玻璃设备使用注意事项搪玻璃设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器，其钢制罐体确保了承压能力，罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。
这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能，极大地扩展了设备的适用范围，使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个工业部门。
在众多的化学反应条件下,搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器，而且广泛用于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件中。
一、适用范围鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能，搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
为保证正常的使用寿命，搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：(1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；(2)浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；(3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；(4)酸碱物料交替进行的反应过程。
搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后，形成一层硅氧保护膜，此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。
当搪玻璃层接触强碱液时，其表面不能形成硅氧保护膜，致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀，而强碱浓度越高、温度越高其被侵蚀的程度越大。
沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。
在实际情况中，由于生产并非使用一种反应介质，多种酸在一起时由于"混酸效应”多数情况下会降低离子活度，减轻腐蚀程度。
建议用户在腐蚀程度不确定的情况下亦应与生产厂家联系。
在搪玻璃适用范围中，有一个很重要的问题，这就是设备对温度的适用性。
显而易见，钢与玻璃层的热膨胀系数不同，当设备温度急剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。
为避免这种损坏我们在介质适用范围内还应注意设备的温差，即冷冲击110℃，热冲击120℃，所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。
二、搪玻璃设备的运输，保管与安装搪玻璃设备的玻璃衬里，虽具一定的抗机械冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。
压力容器的分类(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器)
静止设备的分类（一）按设计压力分类1.常压设备：P＜0.1Mpa；2.低压设备：0.1 Mpa≤P＜1.6Mpa；3.中压设备：1.6Mpa≤P＜10Mpa；4.高压设备：10Mpa≤P＜100Mpa；5.超高压设备：P≥100Mpa。
注：P＜0时，为真空设备（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类1.反应设备（代号R）2.换热设备（代号E）3.分离设备（代号S）4.储存设备（代号C，其中球罐代号B）（三）按“压力容器安全技术监察规程”（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类1．一类压力容器（1）非易燃或无毒介质的低压容器；（2）易燃或有毒介质的低压分离器外壳或换热器外壳。
2．二类容器（1）中压容器；（2）剧毒介质的低压容器；（3）易燃或有毒介质（包括中度危害介质）的低压反应器外壳或贮罐；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）搪玻璃压力容器。
3．三类容器（1）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P*V 大于0.2 Mpa*m3的低压容器；（2）易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V大于等于0.5 Mpa*m3的中压反应容器和P*V大于等于10Mpa*m3的中压储存容器；（3）高压、中压管壳式余热锅炉；（4）高压容器、超高压容器。
(四)按结构材料分类1．金属2．非金属（五）按设备重量等级分类1．小型设备（重量小于或等于40吨）2．中型设备（重量大于40吨小于等于80吨）3．大型设备（重量大于80吨）（六）按介质安全性质分级1．易燃、易爆介质（易燃介质亦即爆炸危险介质）2．介质毒性的分级（1）极度危害（I级）其最高允许浓度不大于0.1mg/m3（2）高度危害（Ⅱ级）其最高允许浓度不大于0.1mg/m3＜C≤1.0 mg/m3（3）中度危害（Ⅲ级）其最高允许浓度不大于 1.0mg/m3＜C≤10 mg/m3（4）轻度危害（Ⅳ级）其最高允许浓度不大于C＞10 mg/m3。
搪玻璃压力容器
你知道搪玻璃压力容器吗？一、压力容器的几个概念1、压力容器：是指气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
2、搪玻璃：在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。
3、有效工作面：即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm，以上管口法兰边缘10m m及搅拌轴密封端上端10mm处之外的搪玻璃面。
4、主要受压元件：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。
二、压力容器的相关标准及适用范围1、GB150《钢制压力容器》适用范围：容器的设计压力不大于35MPa,适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。
对于D级压力容器，设计压力范围应小于10MPa。
2、《压力容器安全技术监察规程》适用范围：最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2. 5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
3、HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》适用范围：本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、检验、验收、包装运输等的基本要求。
本标准使用于设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。
4、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》适用范围：本标准适用于钢制压力容器、搪玻璃压力容器、搪玻璃容器的制造过程。
5、《特种设备安全监察条例》，此条例是国务院2003年3月11日公布的，自2003年6月1日起施行。
搪玻璃反应釜详细介绍
搪玻璃反应釜详细介绍搪玻璃反应釜是一种常用的实验室设备，被广泛应用于化学、制药、食品等领域。
它具有耐高温、耐腐蚀、密封性好等特点，能够在高压、高温和有害气体环境下进行各种化学反应。
搪玻璃反应釜由搪玻璃内胆和金属外壳组成。
搪玻璃内胆由高硼硅酸盐搪玻璃制成，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性能。
金属外壳则起到保护内胆的作用，并提供结构强度。
内胆和外壳之间有一层真空层，可以有效隔绝热量传递，提高反应釜的保温性能。
搪玻璃反应釜的主要特点之一是耐高温性能。
搪玻璃内胆可以在高温条件下进行反应，最高温度可达到300摄氏度以上。
这使得搪玻璃反应釜可以进行高温催化反应、高温溶剂反应等各种研究。
搪玻璃反应釜具有优异的耐腐蚀性能。
高硼硅酸盐搪玻璃内胆具有良好的耐酸碱性能，可以抵御各种强酸、强碱和有机溶剂的腐蚀。
这使得搪玻璃反应釜可以进行酸碱中和反应、有机合成等各种化学实验。
搪玻璃反应釜的密封性能也非常好。
搪玻璃内胆与金属外壳之间采用真空密封，可以有效防止气体泄漏。
采用特殊的密封结构和密封材料，搪玻璃反应釜可以在高压条件下进行反应，最高压力可达到10MPa以上。
这使得搪玻璃反应釜可以进行高压氢化反应、高压氧化反应等各种研究。
搪玻璃反应釜的操作也相对简单。
它通常配有数字控制仪表和自动控制系统，可以实时监测和调节反应温度、压力、搅拌速度等参数。
此外，搪玻璃反应釜还可以根据实验需求进行配件安装，如冷却器、加热器、搅拌器等，以满足不同实验的要求。
搪玻璃反应釜的应用非常广泛。
在化学领域，它可以用于有机合成、催化反应、聚合反应等研究。
在制药领域，它可以用于药物合成、中间体制备等工艺研究。
在食品领域，它可以用于食品添加剂的合成、食品工艺的改进等研究。
搪玻璃反应釜是一种重要的实验室设备，具有耐高温、耐腐蚀、密封性好等特点，广泛应用于化学、制药、食品等领域。
它的独特设计和优异性能，为科学家们开展各种化学反应提供了可靠的实验平台。
随着科学技术的不断进步，相信搪玻璃反应釜将会在更多领域发挥重要作用。
压力容器详细分类方法
压力容器的三个条件：压力容器必须满足三个条件：1所承受的压力超过0.1MP。
2、容器直径大于0.15米且容积大于0.025立方米。
3、所盛装的介质为气体压力容器是内部或外部承受气体或液体压力、并对安全性有较高要求的密封容器。
压力容器主要为圆柱形，少数为球形或其他形状。
圆柱形压力容器通常由筒体、封头、接管、法兰等零件和部件组成，压力容器工作压力越高，筒体的壁就应越厚。
压力容器分类按压力等级分类：压力容器可分为内压容器与外压容器。
内压容器又可按设计压力（p ）大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压（代号L）容器0.1 MPaW pv 1.6 MPa;中压（代号M）容器1.6 MPaW pv 10.0 MPa;高压（代号H）容器10 MPa< pv 100 MPa;超高压（代号U）容器p> 100MPa按容器在生产中的作用分类：反应压力容器（代号R）:用于完成介质的物理、化学反应。
换热压力容器（代号E）:用于完成介质的热量交换。
分离压力容器（代号S）:用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。
储存压力容器（代号C,其中球罐代号B）:用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。
在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
按安装方式分类：固定式压力容器：有固定安装和使用地点，工艺条件和操作人员也较固定的压力容器。
移动式压力容器：使用时不仅承受内压或外压载荷，搬运过程中还会受到由于内部介质晃动引起的冲击力，以及运输过程带来的外部撞击和振动载荷，因而在结构、使用和安全方面均有其特殊的要求。
上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参数或使用状况，还不能综合反映压力容器的危险程度。
压力容器的危险程度还与介质危险性及其设计压力p和全容积V的乘积有关，pV值愈大，则容器破裂时爆炸能量愈大，危害性也愈大，对容器的设计、制造、检验、使用和管理的要求愈高。
搪玻璃反应罐性能
搪玻璃反应罐分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。
这两种结构各有优势，开式拆卸比较方便，如果罐盖上的管口出现问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。
一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
搪玻璃反应罐广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用注意事项说明如下：1、使用压力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d （优等品指标为1.0g/m2.d ）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80 C时间48h。
腐蚀速率为6.76g/m2.d （优等品指标为7.0g/m2.d ）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
搪玻璃设备使用温度为0 —200 C,耐温急变性》200 C。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm 。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。
玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282 X10-3J (优等品指标为260 X10-3J )。
淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备(50L-50000L )系列产品及各种搅拌器配件，还设计生产非标搪玻璃设备，非标碳钢、不锈钢设备和防腐衬塑、衬胶设备，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。
搪玻璃反应釜规格标准大全
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品.具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，所以是一种优良的耐腐蚀设备。
搪玻璃反应釜主要分为闭式搅拌容器和开式搅拌容器，下面我们分别讲解下两种不同反应釜的规格标准：闭式搅拌容器：标记：F①-②/③-④⑤⑥GB/T25026-2010⑥—搅拌轴密封代号：机械密封有两种（直接型为P，带过渡板型为PC）填料密封有两种（直接型为S，带过渡板型为SC）⑤--搅拌器代号：浆式J，叶轮式Y，其他N④--传动装置代号：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示③--公称直径，mm②--公称容积，L①--内容器设计压力，MPa:0.25、0.6、1.0F—搪玻璃闭式搅拌容器代号。
标记示例：内容器设计压力为0.25MPa，公称容积为20000L，公称直径为2800mm，传动装置选用DZ型，叶轮式搅拌器，带过渡板型机械密封的搪玻璃闭式搅拌容器，其标记为：F0.25-20000/2800-DYPCGB/T25026-2010开式搅拌容器标记：K①-②/③-④⑤⑥GB/T25027-2010⑥--轴密封代号：机械密封为P，填料密封为S⑤--搅拌器代号：锚式M，框式K，浆式J，叶轮式Y，其他N④--传动装置代号：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示③--公称直径，mm②--公称容积，L①--内容器设计压力，MPa：0.25、0.6、1.0K—搪玻璃开式搅拌容器代号。
标记示例：内容器设计压力为0.60MPa，公称容积为2000L，容器的公称直径为1300mm，传动装置采用机型为W型，搅拌器为框式，轴密封为机械密封的搪玻璃开式搅拌容器，其标记为：K0.6-2000/1300-WKPGB/T25027-2010。
搪玻璃反应罐正常使用压力
搪玻璃反应罐正常使用压力搪玻璃反应罐是实验室中常用的反应容器，其材料具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优良性能，因此被广泛应用于化学、生物、医药等领域的实验和生产中。
在使用搪玻璃反应罐时，需要注意一些细节和注意事项，特别是正常使用压力的控制。
一、搪玻璃反应罐的基本结构搪玻璃反应罐主要由罐体、盖子、夹套、传感器和支架等部分组成。
其中，罐体是最主要的部分，其材料通常为钢化搪玻璃或硼硅橡胶玻璃等。
钢化搪玻璃具有较高的物理强度和化学稳定性，在常温下可承受1.2MPa的压力；而硼硅橡胶玻璃则更加坚固耐用，在高温下可承受2.5MPa以上的压力。
二、正常使用压力范围在使用搪玻璃反应罐时，需要控制其内部压力不超过其设计范围。
根据不同的材料和规格，搪玻璃反应罐的设计压力范围也不尽相同。
一般来说，大多数搪玻璃反应罐的设计压力范围为0.2-0.5MPa左右，而一些特殊规格的反应罐则可承受更高的压力。
三、影响搪玻璃反应罐使用压力的因素1.温度：温度是影响搪玻璃反应罐使用压力的主要因素之一。
在高温下，搪玻璃反应罐内部分子运动加剧，压力也会随之增加。
因此，在进行高温实验时，需要特别注意对反应罐内部压力进行控制。
2.液位：液位也会影响搪玻璃反应罐内部的压力。
当液位过高时，容器内部气体无法充分膨胀，导致内部压力增加；而当液位过低时，则容易发生局部爆炸或干燥等问题。
3.物料：物料是影响搪玻璃反应罐使用压力的另一个重要因素。
不同物料具有不同的化学性质和物理特性，因此对反应罐内部压力的影响也不尽相同。
一些易于氧化或易于产生气体的物料，容易导致反应罐内部压力增加。
四、如何控制搪玻璃反应罐内部压力1.选择合适的材料和规格：在进行实验前，需要根据实验要求选择合适的搪玻璃反应罐。
一般来说，需根据物料、温度、压力等因素综合考虑。
2.控制温度：在进行高温实验时，需要特别注意对反应罐内部温度进行控制。
可以通过选择合适的加热方式、调节加热功率等方法来控制温度。
TSG 21-2016中关于搪玻璃压力容器定期检验的理解与实施
TSG 21-2016中关于搪玻璃压力容器定期检验的理解与实施严晓君
【期刊名称】《新型工业化》
【年(卷),期】2022(12)9
【摘要】分析法规TSG21-2016中搪玻璃压力容器定期检验的相关条文,厘清相关概念;简要分析该类容器失效原因及检验中碰到的一些特殊要求和难以操作之处,以找准检验的方法和侧重点;对现实中搪玻璃压力容器检验周期存在的理解上的差异阐明看法,以帮助理解,并给出搪玻璃容器在检验周期内大量存在失效现象的应对办法,使检验报告更具现实有效性。
【总页数】4页(P88-91)
【作者】严晓君
【作者单位】江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院
【正文语种】中文
【中图分类】TM534.2
【相关文献】
1.TSG R7001-2013《压力容器定期检验规则》中几个问题的思考
2.TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》出版发行
3.夹套式搪玻璃反应釜定期检验技术和方法
4.TSG 21-2016中几个术语的探讨
5.U型夹套搪玻璃开式搅拌容器定期检验方法
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搪玻璃釜规格
1276
1316
1316
1316
1451
1650
2600
2600
L
4035
4225
5185
5030
5260
5450
7040
7075
h
锚式及框式
110
140
140
130
190
150
浆式及叶轮式
210
240
240
270
270
330
330
—
卡子
0。25Mpa
BM20/56
BM24/60
BM24/60
BM24/68
600
H2
265
300
355
385
415
500
530
H3
—
-
-
—
-
—
507
H4
250
250
250
250
270
315
315
H5
220
220
230
240
270
280
330
H6
—
-
—
—
-
-
1000
H7
945
945
953
1154
1200
1276
1276
L
2030
2170
2426
2782
3040
3470
3695
允许工作温度
罐内0—200℃
夹套内0—200℃
允许搅拌转速
锚式、框式63、85r/min
浆式80、125r/min
叶轮式≤130r/min
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你知道搪玻璃压力容器吗？一、压力容器的几个概念1、压力容器：是指气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
2、搪玻璃：在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。
3、有效工作面：即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm，以上管口法兰边缘10m m及搅拌轴密封端上端10mm处之外的搪玻璃面。
4、主要受压元件：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。
二、压力容器的相关标准及适用范围1、GB150《钢制压力容器》适用范围：容器的设计压力不大于35MPa,适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。
对于D级压力容器，设计压力范围应小于10MPa。
2、《压力容器安全技术监察规程》适用范围：最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2. 5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
3、HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》适用范围：本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、检验、验收、包装运输等的基本要求。
本标准使用于设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。
4、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》适用范围：本标准适用于钢制压力容器、搪玻璃压力容器、搪玻璃容器的制造过程。
5、《特种设备安全监察条例》，此条例是国务院2003年3月11日公布的，自2003年6月1日起施行。
原《锅炉压力容器安全监察暂行条例》同时废止。
6、《锅炉压力容器制造监督管理办法》7、GB150第2号修改单新增标准：（1）JB/T4736-2002《补强圈》（2）JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》（3）JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》（4）JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》三、搪玻璃设备设计图纸图号及产品型号编制方法1、图中各符号代号数字意义（1）TZXX-0总图排列号总图代号（2）TZXX-X总图中专用部件号（3）TZXX-X-X总图中专用部件的分部件号（4）TZXX-X-X.X总图中专用部件的专用零件（5）TBXX----------------搪玻璃设备通用部件号（6）TBXX.X搪玻璃设备通用部件中的零件号（7）TLXX-----------------搪玻璃设备通用零件号（8）TZ79XX（9）TZ92XX2、产品型号的分类及代号意义Q------------企业标准系列如：QFK160 QFF145FK-----------开式反应罐 FK160FF------------封闭式反应罐 FF175ZK----------开式贮罐 ZK50ZF----------闭式贮罐 ZF160HT---------套筒式换热器 QHT6 厂标公称换热面积为6㎡的搪玻璃套筒式换热器HD--------蝶片式换热器 HD54 器身公称直径为540mm的搪玻璃蝶片式换热器HG---------管壳式换热器 HG10 公称换热面积为10㎡的搪玻璃管壳式换热器JH----------搪玻璃聚合釜 JH160 内套公称直径为1600mm的搪玻璃聚合釜3、产品型号的辅助代号J--------机械密封如：QFKJ160 QFFJ145T-------填料密封如：QFKT160 QFFT145四、压力容器的制造、检验和验收1、制造许可（1）制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》并在有效期内。
（2）容器焊接应持有相应类别的《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。
（3）容器的无损检测应持有相应方法的《锅炉压力容器无损检测人员合格证》的人员担任。
（4）容器制造、检验和验收的要求除应符合GB150第10章规定外，还应符合图样的要求。
（5）压力容器用封头的制造、检验和验收还应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规定。
（6）压力容器用补强圈的制造、检验和验收还应符合JB/T4736-2002《补强圈》的规定。
（7）压力容器用钢焊条还应符合JB/T4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》的规定。
2、材料验收和加工成型（1）材料a、材料的要求应符合图样的规定。
b、容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。
如无钢材生产单位的钢材质量证明书，则应按《容规》第4.1.4条的规定。
c、制造受压元件的材料应有确认的标记，并应有标记移植（移植方式按我厂的有关规定），对于有防腐蚀要求的不锈钢，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。
（2）焊接接头a、容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类：（见GB150图10-1）A类焊接接头属对接接头，包括筒体纵向接头，凸形风头的拼接接头，球形封头与筒体连接的环向接头，嵌入式接管与壳体对接连接的接头。
B类焊接接头属对接接头，包括壳体的环向接头，接管与壳体连接的环向对接接头。
C、D类焊接接头属非对接接头。
b、焊接坡口要求：不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、熔渣及其他有害杂质。
c、焊缝布置封头部分：各不相交的拼接焊缝中心线间的距离应不小于100mm，由成形的瓣片和顶圆板拼成的凸形封头，焊缝方向只允许是径向的和环向的。
壳体部分：筒体环焊缝间的距离最短为300mm，相邻筒节与筒节、筒节与封头的A类焊接接头焊缝中心线外侧弧长要求应不小于100mm。
d、焊缝表面处理和接头质量要求：先拼接后成形的封头，其拼接焊缝的内表面及影响成形质量的拼接焊缝的外表面在成形前应打磨至与母材齐平。
B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两侧厚度不等时，应考虑削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其要求按GB150第10.2.4.3条规定。
（3）封头按现行标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准要求提供成品封头，此标准包含的封头有：椭圆形封头（以内径为基准和以外径为基准两种）、碟形封头、折边锥形封头、和球冠形封头。
该标准规定了钢制压力容器用封头的制造、检验和验收要求。
同时给出了钢制压力容器用封头的常用型式与参数。
封头类型代号如下：a、椭圆形封头：以内径为基准用EHA表示；以外径为基准用EHB表示，均为标准椭圆形封头。
b、碟形封头：分DHA（R1=1.0Di,r=0.15Di）和DHB（R1=1.0Di,r=0.10Di）两种。
c、折边锥形封头：分CHA、CHB、CHC三种。
d、球冠形封头：PSH。
（4）筒体和壳体a、A、B类焊接接头对口错边量（见GB150-98图10-4）应符合GB150-98表10-1的规定。
b、焊接接头环向（纵焊缝）形成的棱角和焊接接头轴向（环焊缝）形成的棱角E要求见G B150-98第10.2.4.2的规定。
c、壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。
d、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，法兰面的位置应符合图样的规定，其偏差均不得超过法兰外径的1％，且不大于3mm。
e、法兰螺栓孔的位置及分布应符合图样的要求。
f、容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开纵、环焊缝。
g、盖的焊缝均应打磨至与母材齐平。
h、壳体的圆度检查等。
3、焊接焊接包括：焊前的准备、施焊环境、焊接预热规定；焊接工艺；焊缝表面的形状尺寸及外观要求；焊缝返修和焊工钢印要求等。
（1）焊前的准备、施焊环境、焊接预热规定：见10.3.1（2）焊接工艺：焊前应按JB4708进行焊接工艺评定，焊接的各种工艺文件保存期应不少于7年。
（3）焊缝表面的形状尺寸及外观要求：包括A、B焊接接头的余高（按表10-3）；C、D类焊接接头的焊脚高度及焊缝与母材的圆滑过渡，及焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅等。
（4）焊缝返修要求见第10.3.4条；焊工钢印的要求见第10.3.5条。
4、试板和试样：按图样规定制作试板，具体方法和合格要求见JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》。
5、无损检测：压力容器的焊接接头，经形状及外观检查合格后，再按规定进行无损检测。
常用的检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种。
检测要求见图样的规定，检测的标准为《压力容器无损检测》。
不锈钢焊接接头不能采用超声检测和磁粉检测法。
6、液压试验（1）试验压力和试验程序按图样技术要求的规定。
（2）试验温度，当图样无规定时，试验温度通常不低于15℃，对于碳素钢或16MnR钢制的压力容器，试验用液温不得低于5℃。
（3）试验用液，按图样规定，无规定时，用水作为试验介质，应注意的是：奥氏体不锈钢制压力容器液压试验用水，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
（4）试验方法按本单位的规定，并应符合GB150第10.9.4.4条要求，应注意用两块量程相同的符合要求的压力表，并且应设置在容器的顶部，为排出容器内的气体，容器顶部应有排气口。
（5）当图样规定必须做气密性试验时，试验应在液压试验合格后方可进行。
7、容器出厂证明文件包括：产品合格证、产品说明书、产品质量证明书。
8、压力容器的涂敷与运输包装应符合JB/T4711-20039、安全附件包括：压力容器的安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表、快开式压力容器的安全联锁装置等。
五、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》。