搪玻璃反应罐夹套爆炸事故分析及预防措施(标准版)
搪玻璃反应罐的夹套缺陷分析及处理措施
搪玻璃反应罐的夹套缺陷分析及处理措施钟军平【摘要】搪玻璃设备在生产过程中会产生多种缺陷,必须定期对其检验和维护.文章通过对某搪玻璃反应罐进行磁粉探伤,发现了夹套环焊横向裂纹缺陷,并分析了裂纹缺陷的产生原因,提出相应的处理措施.【期刊名称】《中国高新技术企业》【年(卷),期】2012(000)013【总页数】3页(P30-32)【关键词】搪玻璃反应罐;磁粉探伤;夹套;裂纹磁痕【作者】钟军平【作者单位】宁波市特种设备检验研究院,浙江宁波315000【正文语种】中文【中图分类】TQ173搪玻璃设备是将含高二氧化硅的玻璃，经高温灼烧而牢固地密着于金属内表面的生产设备。
它常用于石油化工、制药工业等领域，具有耐腐蚀性、不粘性、绝缘性、隔离性和保鲜性等优良性能。
但是由于搪玻璃生产工艺的复杂性，在生产过程中会产生诸多缺陷，如爆瓷、瓷层裂纹和瓷层中的气泡等。
如果对设备使用过程中的安全隐患不能引起足够重视则会造成安全事故的发生。
因此，必须对搪玻璃反应罐进行规范化操作、维护和保养和定期检验，以便及时发现设备缺陷和损坏并修补好，消除生产过程中的安全隐患。
本文根据搪玻璃设备相关安全标准，于2009年10月16日对宁波某药业有限公司用于化工生产的搪玻璃反应罐进行了全面检验，发现和分析搪玻璃反应罐夹套焊缝中存在多处裂纹，产生了重大事故安全隐患，必须及时处理，保证设备的安全运行。
宁波某药业有限公司用于化工生产的搪玻璃反应罐为低温高温交替反应罐。
该反应罐由宁波明欣化工机械有限公司生产，主要由内罐、夹套和搪玻璃层构成，并与低温液体贮槽组成为一成套设备。
该公司使用的搪玻璃反应罐于2006年11月1日投入使用。
该公司使用的搪玻璃反应罐为立式结构，其结构参数和工艺参数见表1：对该公司使用中的搪玻璃反应罐进行了全面检验，包括设备资料审查、设备宏观检查、壁厚测定、壁厚校核、磁粉检测和安全附件检验等。
检验的主要依据为《压力容器定期检验规则》、《压力容器安全技术监察规程》和《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）。
化工反应容器火灾爆炸事故原因及其防范(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工反应容器火灾爆炸事故原因及其防范(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化工反应容器火灾爆炸事故原因及其防范(标准版)反应容器是指用来进行物质的化学反应的一类容器设备，常见的有反应器，发生器，反应釜，分解塔，合成塔，聚合釜等。
反应容器内的大多数反应是在高温、高压，甚至超高压条件下进行，参与反应的原料以及催化剂多为易嫩、易爆的物质，反应过程中稍有不慎就会引发火灾和爆炸，事故发生率高。
反应容器爆炸所产生的强大冲击波和有毒、易嫩、易爆物料泄漏而引起的火灾易导致建筑物倒塌、人员大量伤亡，有的甚至引起连锁爆炸，将整个车间、厂区夷为平地。
加强对反应容器火灾爆炸事故的研究，预防此类事故的发生十分重要。
1反应容器火灾爆炸事故原因分析1.1反应失控引起火灾爆炸许多化学反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等反应都是放热量较大的反应。
在反应容器内进行反应时，若正常的反应过程失控，反应热蓄积，反应体系的温度随之升高，反应速度加快，体系内压力增大，当内压急剧上升超过容器的耐压能力时，容器破裂，高压物料从破裂处喷出。
由于温度的升高，反应物料还可能发生分解、嫌烧，引发反应失控火灾爆炸事故。
导致反应失控的原因有:反应热未能及时移出，反应物不能均匀分散和操作失误等。
冷却剂选择不当，换热设备不能及时导出反应器中过多的热量，因器壁结垢传热效果变差，冷却剂供给设备发生故障、换热系统堵塞等原因，都可能导致反应热未能及时移出。
停电、搅拌系统故障、桨叶损坏、转速不够、桨叶形式不当、物料粉碎度不够等则会使反应物料在器内分散不均匀，造成散热不良或局部反应过于剧烈而发生危险。
浙江染料助剂总厂搪玻璃反应釜爆炸事故
浙江染料助剂总厂搪玻璃反应釜爆炸事故（一）事故概况某年3月27日15时58分，位于浙江省上虞市道墟镇的浙江染料助剂总厂防静电助剂工段一只1000升搪玻璃反应釜发生爆炸，造成4人死亡，8人重伤，504平方米钢筋混凝土结构的厂房坍塌，直接经济损失达到上百万元。
发生爆炸的搪玻璃反应釜由萧山工业搪玻璃厂制造，1988年5月出厂，1989年开始投入使用。
产品编号：RF-79-1；设计压力：釜内-0.1～0.4MPa，夹套0.6MPa；设计温度：0～200℃；容积：1000L；内径最大尺寸：1200mm；壁厚：内12mm，外8mm；材料：20g；总重量：1843kg；压力表、安全阀等附件配备基本齐全。
在事故发生前，有关的操作如下：当班班长张某按工艺程序，向反应釜内滴加硝酸完毕后，发现氮气用完了，即派人去仓库领氮气，因仓库没有，从别的车间借了2只用过的氮气瓶，并向反应釜内充氮气以置换空气。
置换后加入环氧乙烷气体，加入约7～8分钟后，发现反应釜内压力增至0.2MPa以上，张某立即关闭环氧乙烷进气阀，并打开冷水阀，但压力仍然升高，致使安全阀起跳，张某立即开启放空管阀，压力略降后又迅速升高至0.3MPa以上。
张某见此情况，准备到操作台下面将反应釜内物料放掉，此时看到反应釜边上露出一股气，张某随即跑开，跑开不远反应釜即发生爆炸，在车间外面的人听到爆炸声，看到一团光和烟雾升起，随即车间倒塌，反应釜上盖飞出20多米远，釜体打入350mm厚的混凝土地面约600mm。
（二）事故原因经调查分析，事故的直接原因是：在用氮气对反应釜及相连管道进行置换，排除空气时，由于氮气瓶压力不足及置换时间较短等原因，使反应釜内形成了空气、氮气及环氧乙烷的混合气体。
环氧乙烷是化学性质不稳定的可燃低压液化气体，即与空气中的氧发生剧烈的氧化反应，使反应釜内温度、压力急剧上升，安全阀、排空管已难以迅速排放泄压，直至拉开反应釜周边的卡箍，发生爆炸。
反应釜炸开后，破坏与其相连的环氧乙烷汽化釜及计量槽管道，致使汽化釜、计量槽及相连管道内存的环氧乙烷瞬间泄漏至空间，与空气混合并发生燃爆。
搪瓷反应釜爆瓷的6个原因剖析与修补方法
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃衬在钢制或铸铁容器的内表面，经高温灼烧而牢固地附着于金属表面上的一种复合材料制品。
所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，但往往遇到以下几种情况搪瓷反应釜也会出现裂缝、穿孔、爆瓷、脱瓷等缺陷。
1、当金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷釜破损出现小坑或爆瓷。
2、搪瓷反应釜搪瓷层遇冷、热剧变，应力超过其使用应力极易爆瓷。
3、由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。
4、搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高静电荷对搪瓷层产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷釜点蚀。
5、搪瓷反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈，如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性，都会导致金属发生析氢腐蚀(fe+2hci=fec12+h2o一部分h原子扩散到金属内空穴，结合成}b，这些h：由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散，因此当hz聚积到一定的程度，形成定的动力时，搪瓷就会发生破裂。
6、有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低，极易爆瓷。
当出现这些的情况时候，翌坤胶业的搪瓷反应釜修补剂YK-8402就发挥了重要的作用，这款专为搪瓷反应釜研发的耐腐蚀修补剂是由纳米级碳化硅填料与耐腐蚀高分子材料进行复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。
双组分，灰色流体，固化后形成表面光滑平顺的耐磨防腐防护涂层。
耐化学介质广泛，耐化学腐蚀性能优良，而且抗冲击性能好，与金属结合强度高，能够保持长期浸泡不脱落，抗冲蚀、气蚀性能好，固化后无收缩，专用于修复搪瓷反应釜等设备。
搪瓷反应釜修补剂广泛用于离心机和涡轮机泵、螺旋浆、蝶阀和闸阀、泵叶和泵体、弯头和三通、Kort喷嘴、水轮机、热交换器、管箱、管板、分程隔板、反应釜/罐、风机、变压器腐蚀磨损修复。
搪玻璃反应釜爆瓷的可能原因
搪玻璃反应釜爆瓷的可能原因搪玻璃反应釜是一种常见的实验室设备，用于化学反应的加热和控制。
然而，由于其特殊的材质和结构，反应釜会有爆瓷的可能性。
下面将从材料特性、制造过程和使用不当等多个方面进行分析，解释可能引起搪玻璃反应釜爆瓷的原因。
首先，搪玻璃反应釜的材料特性决定了其抗压强度相对较低。
搪玻璃是将玻璃粉末与珐琅粉末混合后在高温下烧结而成的。
虽然搪玻璃具有很好的耐腐蚀性和耐热性，但其物理强度不如金属材料，较容易产生热应力和机械应力集中。
当反应釜内部产生剧烈的化学反应或温度剧烈变化时，搪玻璃表面可能出现热应力集中，导致瓷面破裂。
其次，制造过程中的不规范操作也可能导致反应釜爆瓷。
制造搪玻璃反应釜需要严格控制温度和时间等参数，以确保搪玻璃的质量。
如果烧结温度过高或时间过长，搪玻璃层可能过厚，易发生内部应力不均。
此外，如果过程中出现杂质或空气泡，也会降低搪玻璃的质量。
这些不规范操作会降低搪玻璃的质量，增加釜壳内部的应力，从而使其易于破裂。
第三，不当的使用和维护也是导致搪玻璃反应釜爆瓷的原因之一、在使用过程中，如果采用的反应条件超出了设备所能承受的范围，会导致热应力和机械应力过大。
此外，使用过程中的不当操作，如突然调高或调低温度、剧烈搅拌、压力超负荷等，也会导致反应釜破裂。
此外，没有进行定期检查、维护和清洗的设备，可能会积累化学物质的残留和沉淀，增加搪玻璃反应釜的脆弱性。
为避免搪玻璃反应釜爆瓷的风险，可以采取一些预防措施。
首先，在选购设备时应选择质量可靠的制造商，避免购买低质量的搪玻璃反应釜。
其次，使用时应确保操作规范，按照设备说明书和实验要求进行操作。
严格控制反应条件，避免超出设备能承受的范围。
定期对设备进行检查、维护和清洗，并及时更换老化或受损的部件。
此外，根据化学反应的特性选择合适的材料和设备，如金属或陶瓷反应釜，以替代搪玻璃反应釜。
总结起来，搪玻璃反应釜爆瓷可能的原因包括材料特性、制造过程和使用不当等多个方面。
搪瓷反应釜事故应急预案
一、目的为有效预防和应对搪瓷反应釜事故，保障员工生命安全、财产安全以及环境安全，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部搪瓷反应釜事故的应急救援工作。
三、事故分类1. 搪瓷反应釜泄漏事故；2. 搪瓷反应釜爆炸事故；3. 搪瓷反应釜火灾事故；4. 搪瓷反应釜中毒事故；5. 其他搪瓷反应釜事故。
四、组织机构及职责1. 成立搪瓷反应釜事故应急救援指挥部，由公司总经理担任总指挥，各部门负责人担任副总指挥，下设现场救援组、医疗救护组、物资保障组、信息宣传组、交通保障组、现场维护组等。
2. 各部门职责：（1）现场救援组：负责事故现场的安全防护、人员疏散、现场警戒、设备隔离等。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治、转运和现场救护。
（3）物资保障组：负责应急救援物资的采购、调配和供应。
（4）信息宣传组：负责事故信息的收集、上报、发布和宣传。
（5）交通保障组：负责事故现场的交通管制和救援车辆调度。
（6）现场维护组：负责事故现场的环境监测、污染处理和设备抢修。
五、应急救援措施1. 搪瓷反应釜泄漏事故：（1）立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
（2）现场救援组对泄漏区域进行警戒，确保人员安全。
（3）医疗救护组对泄漏区域周边可能受到影响的员工进行健康检查。
（4）物资保障组提供防护用品和应急设备。
（5）信息宣传组发布事故信息，提醒周边居民注意安全。
（6）现场维护组对泄漏区域进行监测，确保泄漏物质得到有效控制。
2. 搪瓷反应釜爆炸事故：（1）立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
（2）现场救援组对爆炸区域进行警戒，确保人员安全。
（3）医疗救护组对伤员进行救治、转运和现场救护。
（4）物资保障组提供防护用品和应急设备。
（5）信息宣传组发布事故信息，提醒周边居民注意安全。
（6）现场维护组对爆炸区域进行监测，确保爆炸物质得到有效控制。
3. 搪瓷反应釜火灾事故：（1）立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
（2）现场救援组对火灾区域进行警戒，确保人员安全。
广州市增城县中新精细化工厂搪玻璃反应锅爆炸
Whoever you admire most in your heart, don't have to become that person, but use that person's spirit and methods to become yourself.简单易用轻享办公（页眉可删）广州市增城县中新精细化工厂搪玻璃反应锅爆炸一、事故概况及经过1991年4月8日，广州市增城县的一家个体中新精细化工厂搪玻璃反应锅发生爆炸。
该厂首次进行对苯二甲酸二甲脂的试生产，所用设备是1000升的旧搪玻璃反应锅。
上午9点半左右开始投料，12点开始升温。
下午3点左右，发现反应锅盖边有液体渗出，三人用扳手拧紧紧固螺栓(卡码)。
由于用力过大，有两只卡码被拧断，又换上备用的卡码，继续试验。
试验中，先后又有3个卡码发生了断裂，更换了断裂的卡码后，约在16时，反应锅发生爆炸。
爆炸后锅盖被抛到楼上，部份连管被炸飞到50多米远的后山坡上，车间楼顶被炸毁，反应锅内的原料喷洒一地。
爆炸造成3人死亡，1人重伤，经济损失达80000元。
二、事故原因分析1．设备陈旧、有问题。
生产所用设备是70年代末期制造的旧设备，因多年闲置不用，在中新精纫化工厂安装前后均未进行检验，也未到劳动部门办理使用登记手续，投入时的设备安全状况不清。
反应锅卡码是以灰口铸铁铸成，其质量不符合有关标准规定(标准规定制造卡码应选用可锻铸铁)。
由于卡码选材不对．卡码的强度低于标准规定。
同时，依据标准，1000升的反应锅应选用56个M20的卡码，而爆炸了的反应锅只有52个M20的卡码。
由于上述等项设计和制造上的失误，使该台设备本身存在严重的先天不足，是重大事故隐患。
投入使用的反应锅上没有按规定装设安全阀或爆破片，当锅内压力过高时不能排放，这是事故发生的主要原因之一。
2．冒险蛮干。
使用时，卡码已多次发生拉断，有关人员未引起重视，仍盲目指挥冒险蛮干。
由于人员素质水平太低，不懂压力容器安全使用的最起码的知识，因此这起事故是人为造成的一起责任事故。
搪玻璃设备大面积爆瓷的原因及应对措施
１ 超压造成大面积爆瓷 １ ． １夹套超压造成大面积爆 瓷。多数化工 企业使 用 电厂输 出的蒸汽 为企业 生产供热 ，电厂输 出 的蒸汽需 减压才 能使 用 ，减 压 阀一旦 失效 ，电 厂 输 出 的 高 压 蒸 汽 直 接 输 入 到 反 应 釜 夹 套 ，造 成夹 套超压 ，釜壁 凸起 形成 大面积 爆 瓷。解决 的方 法 是 加 装 １ 减 压 阀 ， 由一 级 减 压 改 为 二 级 个 减压 ，做 到双保 险 。另外 ，应 当经 常检查 减压 阀工作状况，如有 问题要立即更换 。 １ ． ２夹套中的水结冰 ，造成大面积爆瓷 。冬天北 方地 区企业 停产 时 ，夹 套 中的水没 有放净 ，发 生结冰 ，造 成釜壁 凸起 大面积 爆瓷 。南方 大部 分地 区厂 房 比较简 陋 ，没 有保温 设施 ，遇有 强 冷 空气袭 击造 成大 幅降温 时 ，管 道很容 易 结冰 堵 塞 ，进 而使 夹套 中的水 结冰导 致设 备爆瓷 。 为避免此 类 问题 发 生 ，北方 地 区除 了加 强车 间 及 设备 的保温外 ，还应 在停 产前 把循环 系统 的 水 彻 底 放 净 。南 方 地 区要 注 意 设 备 、管 道 的 温度 ，要 经常进 行检 查，防止 管道 堵塞 。同时
反应 ，当反应 温度超 过规 定温 度 时，物料剧 烈 反应产 生大 量气体 使釜 内气压 剧增 ，从而 使搪 玻璃设 备 内壁 变形 ，造成 大面 积爆 瓷 。解 决方 法 ：一是在操 作过程 中注 意 反应温度 的变 化 ， 防止温度 超 高引起剧 烈反 应 ；二是加 装泄压 装 置 ，当釜 内压力增高时 自动进行减压 。 １ ． ５釜壁减薄造成大面积爆 瓷。个 别搪玻璃设备 制 造厂 为 了降低成本 ，偷 工减料 减 薄釜壁 的厚 度 ， 还 有 使 用 年 限较 长 的 设 备 由于 夹 套 内水 、 氧 气等介 质腐蚀 釜壁 造成 壁厚 减薄 ，设备 耐压 能力 降低 ，输 入正 常工作 压力 的蒸汽 都可 能导 致 釜壁变 形 出现 大面积 爆 瓷 。因此 ，用 户在订 购 设备后 一定要 监督制 造厂 的选 材 ，在 生产 中 对使 用年 限较长 的设备 釜壁 进行测 厚 ，防止 因 釜壁变薄造成大面积爆瓷 。
安全：反应釜爆炸事故案例分析，防火防爆措施！
安全：反应釜爆炸事故案例分析，防火防爆措施！小七导语近年来，反应釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。
由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品，事故后果较之一般爆炸事故更为严重。
下面，小七为大家介绍下导致反应釜事故发生的危险因素，以及反应釜的维护及使用注意事项，让悲剧不再重演。
事故案例一2002年4月22日，山西省原平市某化工企业发生一起反应釜爆炸事故，造成1人死亡、1人重伤。
爆炸冲击波将约200m2车间预制板屋顶几乎全部掀开，所有南墙窗户玻璃破碎，碎渣最远飞出约50m，反应釜上封头40条M20螺栓全部拉断或拉脱。
事故原因是反应釜卸料过程中，釜内的二硫化碳、异丙醇、氧气的混合物在0.2MPa的表压下压放卸料，当物料从法兰处泄漏时，内外存在压差，泄漏料以一定速度流出，在此过程中形成静电。
当釜内液态物料基本泄尽时，法兰边缘的静电积聚到一定能量并形成放电间隙产生静电火花，引燃二硫化碳、异丙醇、氧气的混合气体，迅速向反应釜内回燃发生化学爆炸。
事故案例二2000年9月4日，湖南省益阳市某生化试剂厂一台夹套式搪玻璃反应釜在运行过程中，釜盖突然冲脱，大量丙酮介质喷出，与空气混合形成爆炸性气体，发生大爆炸，造成2人死亡、6人受伤。
事故主要原因是反应釜密封面垫圈老化，运行过程中发生泄漏，工人带压紧固，致使釜盖脱出，引起爆炸。
这台反应釜为旧压力容器，使用前未经检验，且违法安装，操作人员也未经培训。
这些事故都真实的发生过，让悲剧不再重演，下面小七带大家了解一下哪些原因会导致反应釜发生爆炸，供七友参考。
反应釜发生爆炸事故的原因分析1违章作业违章作业的主要表现如下：（1）未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。
由此发生爆炸事故的次数最多，在小氮肥生产中尤为严重。
（2）用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。
（3）未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板)，未办理动火证就动火作业。
【设备专栏】搪玻璃反应釜爆瓷原因及修护，分分钟掌握！
【设备专栏】搪玻璃反应釜爆瓷原因及修护，分分钟掌握！搪玻璃反应釜在化工行业中使用非常广泛，是化工企业通用设备之一，但搪玻璃设备在使用过程中常会发生爆瓷现象。
小面积爆瓷损坏可在现场局部修复，较大面积的爆瓷损坏一般只能拆回到制造厂复搪。
若有备件，立即更换，损失较小；若临时采购备件或更换整台设备，停产时间较长，损失较大。
有的公司还要拆分墙体、切割管道等通道移动设备。
爆瓷损坏严重影响生产，并对企业造成很大的损失。
化工邦联合海鑫公司对搪玻璃反应釜爆瓷的原因、相应的预防措施和破损修复内容作了总结，帮助大家更好的了解和使用搪玻璃反应釜，减少不必要的损失。
&搪玻璃反应釜爆瓷的原因搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成。
它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。
但由于这两种材料的机械性能和物理性能不同，搪玻璃设备也常常发生爆瓷，一般有以下几种原因：1、机械冲击破坏：搪瓷脆、抗冲击力较差，任何金属、硬物的撞击均会导致搪瓷破损。
2、温差急变：搪玻璃设备搪瓷层遇冷、热急变，极易爆瓷。
由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪瓷的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力，而钢板则存在预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数及延伸率相关，线膨胀系数及延伸率又与温度密切相关，因此工作温度对搪玻璃反应的影响很大。
如果温度变化大会导致搪瓷产生的应力超过其许用应力，搪瓷将破损。
3、腐蚀损坏。
如果搪玻璃设备的介质环境与搪瓷的使用条件不匹配，或搪瓷层厚度不符合标准要求，就可能发生爆瓷。
4、超压损坏。
一般是由于夹套内介质超压，造成搪玻璃设备罐内壁凸起，产生搪瓷损坏。
5、管口应力超过许用载荷。
搪玻璃设备管口的许用载荷要小于一般钢制设备管口的许用载荷。
如果搪玻璃设备、管道系统设计不合理，在操作工况下，引起管口的局部应力超过了许用载荷，设备接管处可能发生爆瓷损坏。
对搪瓷生产中“爆瓷”现象的分析和对策
对搪瓷生产中“爆瓷”现象的分析和对策天对搪瓷生产中”爆瓷”现象的分析和对策一l一—常州化工设备厂姚尧良了;.I摘要l详细分析了搪玻璃设备产生爆瓷现象的原因,例举了材料,工艺,环境等主要3种影响因素.采取全面控制生产要素的质量,提高管理水平和改进部分生产工艺有效地克服了爆瓷这一缺陷.1问题的提出我厂是生产搪玻璃设备的专业工厂搪瓷质量的好坏,不仅直接影响到工厂在市场的信誉,而且影响到工厂的生存和发展.搪瓷设备的质量除了容器部分符合国家容规对安全方面一系列要求外还应符合国家zBG94OO4—87《搪玻璃设备技术条件》中的各项要求.而所有这些都应在搪瓷面没有爆瓷现象的情况下才有意义.因此,搪玻璃设备厂应十分重视并认真解决生产过程及产品使用过程中的爆瓷问题.“爆瓷现象我们通常指的是搪玻璃设备生产过程及使用过程中搪瓷面上有小块或局部脱落的现象如果产生爆瓷就使整台搪玻璃设备不能用于防腐场合,当然产品就失去了使用价值.我厂自1975年生产搪玻璃设备以来,直到八十年代末,生产过程中的爆瓷现象时起时伏,有时甚至危及正常生产.特别是在执行搪瓷新标zBG940o4—87的过程中,由于新标对瓷釉理化性能要求有了提高,工厂原来用的B9系列瓷粉不能满足要求而先后改用国内A厂家及B厂家生产的新型瓷釉.这些瓷粉山于工艺性能与B9粉不同,加上我厂生产中在用材,工艺装备等环节上存在一定的问题,所以在1988年,1989年生产中出现太量爆瓷现象.不仅经营受到影响而且粉耗太幅度上升,经济损失严重.试以1989年粉耗作一说明当年全厂生产各类搪玻璃设备1336吨,平均粉耗51.15kg/t产品如按省规定30kg/t产品对比,则一年多耗瓷粉28.26吨以6000元/吨价核算,瓷粉损失达l7万元,如再考虑生产过程中的能源,工费损失数额则将远远不止这些工厂经济损失是惨重的.上述分析足以说明爆瓷现象直接制约了我厂的生存和发展,防止和克服爆瓷”现象成了我厂生产经营中最关键的问题.2对爆瓷现象的认识和分析从实践和学习中使我认识到爆瓷现象在搪瓷生产中是难免的,但是,只要全厂职工重枧采用科学的生产和管理手段,防止和减少爆瓷现象完全是可能的.全面质量管理的原理和方法告诉我们,制约产品质量的因素应包括:人的因素,装备的因素,原辅材料的因素,工艺方法的因素,环境的因素.在进一步考察和分析我厂管理及搪烧工艺全过程后,使我认识到造成爆瓷的主要原因,应是材料方面,工艺方面和环境方面的因素.试举例分析如下:2.1钢材生产中经常遇到钢材有夹层,麻点等缺陷,焊接后有气孔,夹渣等,如清理不好,处理不当,金属表面氧化铁以及被覆在缺陷里的气体在高温下会直接影响金属同底釉层的结合,因密着不良而引起瓷层脱落.26《中国搪瓷》第14卷第5期1993年10月2.2钢材的化学成份不当也是【起爆瓷的原因.如工艺中规定含碳量控制在0.19以下,而当含碳量过高在烧成时碳和瓷釉会发生反应而生成气体cO,CO和H,从而会引起瓷层出现气泡,鱼鳞状脱瓷和其它缺陷.同时碳还会降低钢中奥氏体的转变温度促使烧成时钢板对氢气的吸收,使制品产生二次鱼鳞脱瓷.2.3瓷釉中底釉的品质不好或喷涂失当都将引发爆瓷,因为底釉在搪瓷中起桥梁作用r如与钢材母体密着性差,与面釉不匹配都会引起脱瓷,但是如果底釉品质虽好而底瓷层过厚(>O.12mm)则会引起气泡,针L等缺陷,瓷层的机械性能和热稳定性都会下降导致爆瓷可能性增大.底釉在不同的烧成部位,以及不同烧战方法会有不同结果,单一简体往往简单,要”熟都熟.要生都生”容易一致,而复杂形状的工件(如有接孔等)在同等温度下会形成底釉烧成不足.这样就使得密着层不能牢固地形成,而且基材金属中的杂质分解(成气体)挥发不彻底,一旦面釉喷上在下面的烧成中底釉层会继续产生气体形成这一部位气泡密集成为引发爆瓷的原因.2.4瓷釉中的面釉主要是其热膨胀系数应与底釉匹配同时弹性要大,最好要有较宽的烧成温度范围,不至于使产品烧生或过烧.2.5搪烧工艺不当将明显引起爆瓷.其温度控制与时同控制,一定要符合瓷釉烧成规律.急火容易爆瓷文火则能改善烧成质量不同的工件应有不同的烧成工艺,有时应采用分区烧成法如难烧的区域先烧好,再烧容易烧的部位个别情况针对缺陷,采取点补烧成办法.2.6不合理的工件结构也是引起爆瓷的原因.如非标上的接L最好采取腰接,对接孔焊接要注意强度,方法上要里面焊牢,向外宽松以便烧制中排气设计上要尽量考虑可搪性,如设备上过多的接孔,大小头,变径节等都容易造成工件在升温与降温中的形体温差,壁厚件大的部位,有升温慢,烧成慢,降温慢的特点而壁薄件小的部位,升温快,冷却快,这些问题处理不当,就容易形成爆瓷2.7不合理的工装烧架会影响工件爆瓷.例如,大工件大简体,不能用矮烧架,矮则工件下部热交换情况不良.工件不易烧熟;反之.小工件,薄壁件不宜用挡火过多的大烧架,如果用了,则在升温中与烧架接触部位不能马上升温而与其它部位形成差异在降温时,这一部份又变成保温,这样不同烧成区容易产生裂缝.2.8工作环境对爆瓷有明显影响.经验证明每年黄梅天由于空气中多水气而被工件及瓷层吸收,到烧成时再发生反应引发爆瓷所以华东地区这一时期兄弟厂爆瓷现象都较其他季节为多而北方兄弟厂情况好特别是有预热条件的兄弟厂这一现象几乎很少,证明了环境影响是明显的.2.9炉窑的气氛好坏与爆瓷有密切关系.每次炉子大修不久,炉内密封较好.油烟气及水汽报少,这时爆瓷现象一般较少而当炉墙(内,外)烧裂火道中的油烟气和空气中的水汽进人炉窑,这时爆瓷即频频发生,兄弟厂作过试验,水汽体积在1以内炉况良好,在3--8时炉窑能正常工作,超过8,将引起严重的爆瓷现象.2.10不合理的工序容易产生.爆瓷如酸洗工序,目的是除掉钢坯中的锈蚀,而如果在打砂,磨光两道工序内能较好完成任务时酸洗工序就没有必要.相反酸洗容易导致鱼鳞脱瓷而且污染环境.《中国搪瓷》第14卷第5期1993年l0月3防止和减少爆瓷现象的对策根据以上分析,我厂在前几年搪瓷生产中的爆瓷现象是经常发生的.有时甚至是严重的.要改变这一现状.必须从存在问题中找出原因来,并全面提高企业素质.从思想教育,组织落实,加强管理,完善设施等多方面人手.认真解决.近年来,我厂为防止和减少爆瓷r采取的主要对策如下:3.1加强对全厂职工的思想教育和技术培训.从根本上提高职工对产品质量的认识,并从每一岗位做起,提高防止爆瓷现象发生的技能本领,真正做到全厂职工自觉的有效的做好各项工作,为提高产品质量尽到自己的责任.3.2加强制度建设,强化工艺纪律.我们把从管理到工艺中影响爆瓷的因素整理对策,订到各项制度中去.并纳入质量保证体系中认真执行.取得了较好的效果a如钢材采用,以前由于认识不够,控制不严.使部分钢厂的板材未经严格把关流人生产,造成大量爆瓷,经过整顿.我们不仅不再盲目进货.而且每进一批钢材都要对材质,化学成份复核并作小样试验,合格后再投人生产,这样的制度形成,明显地减少了材料因素对爆瓷的影响.3.3完善除锈设施,改善喷丸除锈条件,取消酸洗工序.其结果不仅减少了鱼鳞,也改善了工人劳动条件.3.4自行研制优质瓷釉.l99挥我厂在有关专家指导下成功地用电熔炉生产瓷釉,并在此基础上,自行设计配方.成功地试出了G3瓷釉.由于电熔搪瓷釉工艺在国内处领先水平,生产出的瓷釉工艺及理化性能稳定,可靠.G3配方中我们强调了执行标准的先进性,同时考虑了工厂烧成的实用性,经济性,因此,不仅各项指标符合国家要求.而且有烧成温度低,烧成温度范围宽等优点,为确保我厂的产品质量,减少爆瓷作出了贡献.3.5改进炉窑结构,改善烧成条件.一方面把现有油炉加强保温,防止水汽窜人,以减少爆瓷因素.同时,对炉体内从材质到结构进行改进,较好的解决了升温,保温及炉子寿命等问题,另外,1990年,1991年又分别白行设计制造了320kw,600kw两座电炉,从根本上改善了炉子烧成条件,它们投入运行以来证明,炉温控制自如,操作方便,大大地减少了.爆瓷现象.以上事实证明:近年来由于我们重视了产品质量,对造成爆瓷的各种因素采取了一系列的对策,从而使我厂爆瓷现象得到了根本的解决,产品质量有了明显的提高,1990年我厂搪玻璃反应釜被江苏省评为优质产品,瓷粉消耗也得到了明显下降,1992年吨掂玻璃设备耗瓷粉仅为24.13kg.全年共节约瓷粉l1吨(价值1O余万元),为提高工厂经济效益作出了一定的贡献.《中国搪瓷》第l4卷第5期1993年10)1。
针对搪玻璃反应釜常见缺陷预防及修复的探讨
针对搪玻璃反应釜常见缺陷预防及修复的探讨发表时间：2014-09-09T10:15:07.187Z 来源：《科学与技术》2014年第6期下供稿作者：李啸[导读] 由于反应釜内常常装有有毒有害的危险化学品，发生事故后果较之一般爆炸事故更为严重。
江苏省特种设备安全监督检验研究院徐州分院李啸摘要：搪玻璃反应釜是化工、石化、制药等行业常用的生产设备，适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。
目前反应釜是多是用来进行化学反应的容器，样式较多，在化工企业生产中广泛被采用。
由于反应釜内常常装有有毒有害的危险化学品，发生事故后果较之一般爆炸事故更为严重。
本文对反应釜的常见缺陷预防及修复进行全面分析，这样可以提高搪玻璃设备的安全运行。
关键词：反应釜；缺陷；预防；修复前言随着科学的发展，技术在不断的进步，搪玻璃设备在工业生产上的应用越来越广泛，存在的问题及技术难题也较多。
目前，搪玻璃设备是在我国化工类企业的常用设备、主要设备，由于搪玻璃设备制造、结构的特殊性，任何微小的缺陷、操作失误都能为企业带来不可估量的损失。
又由于反应釜搪瓷层的耐腐蚀性、不粘性、绝缘性、隔离性、保鲜性、导热的独特性能不能被其它涂层取代，再有，外加剂蔡磺酸生产是化工生产比较突出的恶劣介质环境之一，为此，对搪玻璃反应釜的缺陷进行了解分析，可以有效的预防类似问题的出现及提高反应釜的修复效率。
1 搪玻璃反应釜常见缺陷搪玻璃反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经 900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪玻璃反应釜的破损原因也多样，一般有以下几种常见缺陷原因：1.1 机械损坏搪玻璃抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。
因此反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。
搪玻璃反应罐夹套爆炸事故分析及预防措施
搪玻璃反应罐夹套爆炸事故分析及预防措施1. 引言搪玻璃反应罐是化工生产中常用的设备之一。
夹套作为反应罐的重要组成部分，常用于提供加热或冷却的介质。
然而，夹套爆炸事故在实际生产中时有发生，给生产安全带来了严重的威胁。
本文将对搪玻璃反应罐夹套爆炸事故进行分析，并针对该事故提出预防措施。
2. 搪玻璃反应罐夹套爆炸事故分析2.1 事故背景搪玻璃反应罐夹套爆炸事故通常发生在夹套内介质压力异常升高的情况下。
这种异常升高的压力可能是由于以下原因引起的：•过高的反应温度；•反应罐内发生了泄漏，导致夹套内的介质流入；•夹套内介质的冷却系统故障。
2.2 事故原因分析事故原因的分析对于预防类似事故的再次发生非常重要。
搪玻璃反应罐夹套爆炸的原因主要包括以下几点：2.2.1 设计不合理部分搪玻璃反应罐的夹套设计存在不合理之处，如管道连接处不牢固、夹套内部有积存等。
这些设计缺陷导致了介质压力的异常增加，从而增加了夹套爆炸事故的风险。
2.2.2 维护不及时搪玻璃反应罐的夹套需要定期检修和维护。
然而，在实际生产中，有些企业忽视了夹套的维护工作，导致夹套内的问题得不到及时解决，从而埋下了夹套爆炸的隐患。
2.2.3 操作不规范操作人员在使用搪玻璃反应罐时，如果操作不规范，就很容易引发夹套爆炸事故。
例如，操作人员在反应过程中忽略了夹套内的压力升高，没有及时采取措施消除隐患。
2.3 搪玻璃反应罐夹套爆炸事故对生产安全的影响搪玻璃反应罐夹套爆炸事故对生产安全造成了严重的影响。
主要表现在以下几个方面：•事故可能对操作人员造成伤害，甚至危及生命安全；•事故导致的生产停工会给企业带来巨大的经济损失；•事故可能对环境造成污染，破坏生态环境。
3. 搪玻璃反应罐夹套爆炸事故的预防措施针对搪玻璃反应罐夹套爆炸事故的发生原因和对生产安全的影响，我们可以采取以下预防措施来降低事故发生的风险：3.1 设计合理在设计搪玻璃反应罐夹套时，需要充分考虑操作的安全性和可靠性。
搪玻璃反应釜安全操作规程范文
搪玻璃反应釜安全操作规程范文一、前言搪玻璃反应釜是化工实验室中常用的一种设备，具有良好的耐腐蚀性能和热稳定性，广泛应用于有机合成、无机合成、分析测试等领域。
但是，由于设备操作不当或其他原因，容易发生安全事故。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全原则1. 安全第一，防患于未然。
2. 严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
3. 提前做好准备工作，确保设备和环境的安全。
4. 严格遵守化学品的使用和储存规定，防止泄漏。
5. 设备维护保养，确保设备的正常运行。
三、操作程序1. 设备准备（1）检查设备是否完好，无损坏和漏液现象。
（2）确认设备所需的配套设备和试剂是否准备齐全。
（3）确认工作区域是否整洁，无杂物和易燃易爆品。
（4）佩戴好个人防护装备，包括安全眼镜、实验服、手套等。
2. 操作前准备（1）查阅设备使用说明书和相关的技术资料，了解其操作特点和要求。
（2）熟悉设备的控制面板和调控装置，了解其功能和使用方法。
（3）对设备进行预热和检测，确保设备无异常现象。
3. 操作过程（1）先打开主控制面板的电源，并选择合适的反应温度和转速。
注：转速需要根据实际情况确定，避免过高或过低。
（2）将所需试剂按照实验计划加入，注意不要超过设备的最大容量。
（3）根据需要选择搅拌器的转速和搅拌方向，确保试剂充分混合。
（4）定期检查设备的运行状态，确保安全和正常运行。
（5）实验结束后，根据实验计划选择合适的冷却方式。
4. 维护保养（1）关闭设备电源，清洁设备表面，确保无残留物。
（2）定期检查设备的电源线和通风口，确保畅通无阻。
（3）定期检查设备的密封性和漏液情况，如有发现问题及时修复。
（4）定期更换设备的耗材和易损件，确保设备运行的稳定性。
四、安全注意事项1. 严禁在未熟悉设备和操作规程的情况下进行操作。
2. 使用前要检查设备是否完好，避免因设备问题导致事故。
3. 操作中应佩戴好个人防护装备，不得穿拖鞋、短裙等不安全的服装。
搪玻璃反应釜爆瓷的可能原因
搪玻璃反应釜爆瓷的可能原因1.温度变化：搪玻璃材料对温度变化非常敏感。
因此，如果反应过程中温度变化过快或过大，搪玻璃层可能会由于热胀冷缩而发生破裂。
此外，如果操作人员在高温下迅速加入冷却剂，也可能导致搪玻璃反应釜破裂。
2.内部压力过高：在一些反应过程中，产生的化学物质可能会释放出大量的气体，从而导致搪玻璃反应釜内部压力升高。
如果操作人员没有及时控制和释放这些气体，反应釜的搪玻璃层可能会无法承受内部压力而发生爆瓷。
3.机械振动或冲击：反应釜在使用过程中可能会受到机械振动或冲击，例如操作不当、设备的震动等。
这些振动或冲击可能导致搪玻璃层出现微小裂纹，而在后续的使用中逐渐扩大并最终导致爆瓷。
4.材料质量问题：搪玻璃反应釜的质量直接关系到其使用寿命和爆瓷风险。
如果使用的搪玻璃材料质量不合格，比如搪炉层、背层、烧结温度、烧结时间以及掺杂杂质等方面存在问题，那么它们在反应釜使用中就很容易出现断裂或爆瓷的情况。
5.设计和制造缺陷：一些搪玻璃反应釜在设计和制造过程中可能存在缺陷，例如搪玻璃层与金属层之间的结合不牢固，导致层之间的剥离；或者搪玻璃层的厚度不均匀等。
这些缺陷可能在反应釜使用过程中逐渐暴露并导致爆瓷。
为了避免搪玻璃反应釜爆瓷，我们可以采取以下措施：1.控制温度变化：在反应过程中尽量控制温度的变化速度和幅度，避免过快或过大的温度波动。
2.及时释放内部压力：在反应釜中产生大量气体的反应过程中，及时控制和释放内部压力，避免压力积聚导致爆瓷。
3.避免机械振动和冲击：在使用过程中，注意避免反应釜受到机械振动或冲击，保持设备稳定性。
4.质量监控和检验：在购买搪玻璃反应釜时，要选用质量可靠的厂家的产品，并进行质量监控和检验，以确保材料质量符合标准。
5.定期维护和检查：定期对搪玻璃反应釜进行维护和检查，及时修复或更换损坏部件，确保设备在正常运行状态。
综上所述，搪玻璃反应釜爆瓷可能是由于温度变化、内部压力过高、机械振动或冲击、材料质量问题以及设计和制造缺陷等原因导致的。
搪玻璃设备大面积爆瓷原因及应对措施
１ 超 压 造 成 大 面 积 爆 瓷
１ １ 夹 套超 压 造成 大面 积爆 瓷 ．
化工企业使用电厂输 出的蒸汽为生产供热时 ， 电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效 ， 或者
蒸 汽缓 冲罐 安全 阀失灵 ， 电厂输 出 的高压 蒸汽 直接 输 入 到反 应 釜夹 套 ， 成 夹套 超 压 ， 壁 因 外压 失 稳 凸起 造 釜
天。有的企业需要拆分墙体 、 揭开房顶 、 切割管道 、 移动设备 （ 开通道 ） 制药 企业 的洁净车 间工作量更大 。 ， 由此可 见搪 玻璃 设备 大 面积 爆瓷 损坏 给企 业造 成 的损 失是 不 可估量 的 。
现 就搪 玻璃 设备 大 面积 爆瓷 原 因及应 对措 施 论述 如下 。
南方大部分地区厂房比较简陋 ， 没有保温设施 ， 遇有强冷空气袭击大幅降温时 ， 管道很容易结冰堵塞 ， 进
收稿 日期 ：０ １—１ ２１ ２—１ ２
・
３ ・ Ｏ
玻 璃与搪 瓷
２１ Ｏ ２年 ２月
而使夹套中的水结冰导致设备爆瓷。 为避免 此类 问题 发生 ， 北方地 区除 了加 强 车 间及设 备 的保 温 外 ， 应在 停 产 前 把循 环 系 统 的水 彻 底 放 还 净 。南方地区要注意设备 、 管道的保温， 要经常进行检查 ， 防止管道堵塞 。同时注意天气变化 ， 在大幅降温前
第４ ０卷 第 １期
２１ ０ ２年 ２月
玻 璃与 搪 瓷
ＧＬ Ｓ ＆ ＥＮＡＭＥＬ ＡＳ
Ｖｏ ．４ ．１ １ ０ Ｎｏ
Ｆｅ ２ ２ ｂ． ０１
搪 玻 璃 设 备 大 面 积 爆 瓷原 因及 应 对 措 施
孙 利 人
（ 石家庄振 化搪瓷修理有 限公 司 ， 河北 石家庄 ０ ００ ） ５０ ０
反应器火灾爆炸事故分析及预防
反应器火灾爆炸事故分析及预防
内容摘要反应容器是指用来化学品生产进行化学反应的容器设备，常见的有固定床反应器、列管式反应器、反应釜、反应精馏塔、合成塔、聚合釜等。
大多数反应是在高温、高压甚至超高压条件下进行的，参加反应的原料及催化剂多为易燃、易爆的物质，反应过程中稍有不慎就会引发火灾和爆炸，事故发生频率高。
反应容器爆炸所产生的强大冲击波和由于有毒、易燃、易爆物料泄漏而引起的火灾易导致建筑物倒塌、人员伤亡，有的甚至引起连锁爆炸，将整个车间、厂区夷为平地。
因此加强对反应器火灾爆炸事故的讨论，预防此类事故的发生及应急救援非常重要。
一、反应容器火灾爆炸事故缘由分析
1.反应失控引起火灾爆炸
很多化学反应如硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等反应都是放热较大的反应。
在反应容器内进行反应时，若正常的反应过程失控，反应热蓄积，反应体系的温度随之上升，反应速度加快，体系内压力增大，当内压急剧上升超过容器的耐压力量时，容器裂开，高压物料从裂开处喷出。
由于温度的上升，反应物料还可能发生分解、燃烧，引发反应失控，发生火灾爆炸事故。
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搪玻璃反应罐夹套爆炸事故分析及预防措施(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
搪玻璃反应罐夹套爆炸事故分析及预防措
施(标准版)
某市一化工厂一台搪玻璃反应罐自2001年投用以来，未发生过异常现象，2003年4月26日上午9时，该厂操作工将二氯甲烷、7－ACA压入氧化罐内，并在夹套内通入冰盐水降温后，将冰盐水从夹套中压出，再向反应罐中加入三甲基已酰胺，半小时后，向夹套内通入蒸汽。
上午10时，正要关闭蒸汽阀时，搪玻璃反应罐的夹套发生爆炸。
1事故原因
事故发生后，经参与调查的市锅炉压力容器检验研究所专业人员进行对相关人员访问、现场勘查、壁厚测定等工作，并应用断口分析、化学成分分析、力学性能试验、金相分析等方法和手段，得出结论：
1.1因超压运行引起爆炸。
搪玻璃反应罐夹套的设计压力为0.59MPa，允许的操作压力为0.5MPa，间歇式生产运行，夹套内的实际工作压力随冰盐水和蒸汽两种介质交替循环使用而变化，进入夹套内的蒸汽的压力高低通过进汽量来完成。
原设计进汽阀前无减压装置。
事故发生时，整个车间除了这台反应罐外，其余用汽设备都陆续停止使用，蒸汽干线送出的蒸汽压力为0.8MPa，实际全部供给反应罐用，操作人员未能及时发现并调整进汽阀门，阀前无减压装置，夹套上没有安全阀，当压力为0.8MPa的蒸汽直接进入夹套时，使夹套内的压力骤然升高到0.8MPa，从而使夹套超压运行而爆炸。
1.2器壁腐蚀减薄导致爆炸。
反应罐夹套材质为A3钢，反应过程是通过冰盐水与蒸汽来进行间接冷却与加热，交替循环使用，冰盐水与铁发生化学反应，使罐体受腐蚀，壁厚减薄，在超压运行时发生爆炸。
2预防措施
2.1用无腐蚀介质代替腐蚀性冷却介质。
化工行业使用腐蚀性的冷却介质是盐水，加盐时为了改变水的凝固点，而氯离子对设备具
有腐蚀性，按目前的工艺条件，要在短时间内将工艺改为常温下进行有困难，存在一定技术阻力。
那么寻找一种无腐蚀的低温介质替代盐水，成为解决问题的必要手段之一。
目前，有的企业使用乙二醇代替冰盐水，同样达到工艺要求，收到良好的效果，所以我们可以借鉴。
2.2采用耐腐蚀的设备。
针对化工行业长期使用盐水作为介质降温这一现实难题，研制开发耐腐蚀的专用设备，填补国内耐腐蚀的化工设备的空白，是我们设备制造部门需要解决的一道难题。
因此，在工艺设计和设备制造之间应加设一道桥梁。
工艺实验中的数据应随时反馈给设备制造单位，设备制造单位也要采取技术手段尽量满足工艺的特殊要求，针对盐水中氯离子腐蚀机理，联合进行技术攻关。
一方面添加某种物质以降低氯离子的腐蚀性，另一方面采用特殊材料生产耐腐蚀专用设备。
就目前来看，我们在制造设备选材上可以用ASI316L或钛合金两种材质，这两种材质具有较强的耐腐蚀性，用其替代A3钢，会取得良好的效果。
2.3加强安全管理。
在目前仍然使用冰盐水作为冷却介质和现有
工艺条件下，为了做到安全生产，必须按照国家有关规定，进行严格管理，主要应采取以下措施：
2.3.1对职工进行安全教育，严格工艺纪律、劳动纪律和安全操作规程，特别在蒸汽压力较高时，更要加强责任心，精心操作，防止意外事故发生。
2.3.2在汽源管理上，进汽阀应安装减压装置。
2.3.3在夹套筒体上安装安全阀，防止蒸汽压力突然升高而发生意外事故，并经常检测其壁厚，以便查看腐蚀情况。
2.3.4严格执行《压力容器安全技术监察规程》，定期进行安全技术性能检验，按期校验压力表和安全阀，并建立健全设备档案。
2.3.5设备管理部门、维修人员和操作人员应随时对使用中的搪玻璃反应罐进行日常检查、维护、保养。
发现异常情况应立即采取相应措施妥善处理，保证设备安全运行，做到安全生产。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。