K3000L搪玻璃反应罐焊接工艺卡

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焊接工艺卡03-0Cr18Ni10Ti

8-10
≤18.1
焊后热处理
/
3
2
SMAW
Λ132
3.2
直、正
100-120
20-25
8-10
≤18.1
后热
/
鸨极直径(丽)
WCE-20Φ2.5
喷嘴直径(mm)
12-16
脉冲频率
/
脉宽比(%)
/
气体成分
Ar99.99%
气体流量L/min
正面
/
编制人
审核人
批准人
背面
/
H期
日期
日期
焊接接头工艺卡
接头简图：
层数
道数
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(cm∕min)
线能量(KJ∕cm)
施焊技术
GTAW+SMΛW
型号/牌号
直径(mm)
极性
电流(A)
预热温度(C)Βιβλιοθήκη /11GTAW
TGF-308L
2.5
直、正
90-110
10-15
6-9
≤18.1
道间温度(C)
/
2
1
SMAW
A132
3.2
直、正
100-120
焊接接头工艺卡
接头简图：
fi∩+S0
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
CTJY-03
1、环境要求
图号
≡
环境温度N(TC、湿度W90舟、风速：GTAW≤2m∕s,SMAW≤8m∕s
接头名称
对接接头
风速过大时应搭设防风棚，下雨环境时无防护措施不得施焊
接头编号
\

搪玻璃反应釜及其焊接工艺要点

搪玻璃反应釜及其焊接工艺要点搪玻璃反应釜是在化工生产中相当常见的一种设备，其特点是在普通的碳钢容器内壁喷涂硅酸盐粉末，而后经1000℃左右烧制，使其密着于钢制基体表面，烧结而成的硅酸盐层俗称搪瓷或搪玻璃。

因搪瓷与Q235钢板具有相近的热膨胀率，故在化工生产时能承受一定的热冲击。

众所周知，搪瓷具有较好的耐酸碱性，且较同规格纯不锈钢制品成本甚低，因而得到广泛使用。

搪玻璃反应釜待钢坯完工后，经600℃烧尽油污，再经磨光、喷砂工序清除氧化皮并增加表面积，尔后进行3-4次反复喷涂和烧制，完成后还需要作20000V高压电火花测试以检出针孔导电点，并经修补。

其间，多见烧成不够（俗称烧生）或焊缝内气体冲破搪瓷（俗称电焊泡）两大缺陷。

为了提高在搪瓷烧制过程中的成品率，我们在焊接时作了一些调整，简述如下：过去采用埋弧焊的内缝的焊缝余高可达2-3mm，这样，在磨光工序时会将砂轮表面形成弧槽，当加工下一工件时，会将焊缝两侧磨洼下去，再经喷粉、搪烧，积粉区因温度积累不够，而形成“烧生”。

客户将该产品投入使用后，在交变载荷作用下，积粉区表面搪瓷由于脆性极高，且缺乏钢板支持，最易碎裂，也就是俗语的“爆瓷”。

而未经烧成的“生粉”是没有任何防腐能力的，以致物料直接渗透过积粉区，腐蚀钢板基体，破坏容器。

（机理见图一）1、工件2、砂轮3、烧生积粉区4、搪瓷层A、磨光前B、磨光C、磨光后D、搪烧后图一为了解决这一问题，我们要求在需磨光的焊缝内侧进行打磨，焊接时，部份焊材金属填充入打磨后形成的三角区，使焊缝高度降低，但内侧焊道深，外侧焊道浅（见图二）。

这样，一方面，磨光时可以改善前面所说的积粉现象；另一方面，在搪烧时，内部富集后的气泡易于从外侧非搪瓷面逸出，减少“电焊泡”（见图三）图二图三。

焊接工艺卡(汽包

丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽包产品代号结点号零（部件）名称筒体对接零（部件）代号A(S)编号：焊接工艺评定报告编号：PQR-2.2-11、16焊工合格项目SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09母材焊接顺序牌号规格1焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分Q345R DN2000、δ182装配点焊：按图纸要求装配，用Φ3.2焊条在外侧坡口内点焊，焊点长约80mm，间距200~250mm，焊点厚度≥4mm。

在A1焊接材料纵缝的两端装配、点焊产品试板。

牌号规格烘干温度保温时间定额3焊接：先焊内侧，用Φ3.2焊条打底，然后用Φ4焊条J507Φ3.2350~400℃1~2h 焊第2层，再用SAW焊第3、4、5层。

层间彻底清渣。

并严格控制好层间温度（≤315℃）。

J507Φ4.0350~400℃1~2h 4用碳弧气刨清除外侧坡口内的点焊焊缝，并用砂轮机打磨见亮。

H10Mn2Φ4.0//5焊接外侧焊缝，用埋弧自动焊按下表规范进行焊接。

6清除焊渣、飞溅，自检合格后在焊缝和产品试板的规HJ4318 ~ 40目250℃2h定部位打上焊工钢印。

7外观检验：无裂纹、气孔、夹渣、咬边和弧坑。

8射线检测：20%射线检验，按JB/T4730.2-2005、AB-Ⅲ合格。

焊接工艺参数焊后热处理焊接方法焊接设备电流极性层次焊接电流（安培）电压（伏）焊速（毫米/分钟）钨极直径（毫米）喷嘴直径（毫米）氩气流量（升/分钟）SMAW ZX7-400反极性1120~14023~2580~120/// SMAW ZX7-400反极性2170~19024~2790~120/// SAW ZX7-1000M反极性3~550~60034~36500~550///HSAW ZX7-1000M反极性6~7580~62034~36500~550///预热温度SMAW≥10℃预热保持/层间温度≤315℃编制：蒋伟平2009 年12 月17 日审核：年月日共13 页第 2 页DF/E0601-09丹阳锅炉辅机厂有限公司焊接工艺卡产品名称汽包产品代号结点号零（部件）名称筒体与封头对接零（部件）代号B 编号：焊接工艺评定报告编号：PQR-2.2-11、16焊工合格项目SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、SAW-1G（K）-07/09母材焊接顺序牌号规格1焊前清除坡口及其两侧20mm内的油污、铁锈和水分Q345R DN2000、δ182装配点焊：按图纸要求装配，用Φ3.2焊条在外侧坡口内点焊，焊点长约80mm，间距200~250mm，焊点厚度≥4mm。

焊接工艺卡表格模板

焊接工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ001机年月日 NO.工程项目名称材质规格焊口数焊前准备人员资质是否合格□焊机型号材料是否检验合格□环境温度应小于℃工前练习是否合格□坡口型式坡口清理无油、污、锈、水份等杂质。

间隙mm 钝边mm 偏折＜%错口＜mm氩气纯度≥99.95%焊条烘烤℃/h 焊条放在℃保温桶，焊丝清理干净，其它：对口简图焊道简图焊接工艺材质规格焊接方法焊丝焊条焊接电流极性焊接速度层/道数操作方法：氩气流量正面l/min 背面l/min 保护方式背面、正面、正面+背面预热方式温度℃层间间温度℃消氢温度及时间℃/h热处理方式温度℃升降温速℃/h 恒温时间h层间清理干净，接头打磨干净，弧坑填满，接头错开，热处理中间不得停电。

焊后清理干净并打上本人钢印号。

质量标准外观：过渡园滑，接头平直，成型美观。

焊缝宽度mm宽度差mm咬边深度不大于mm 长度小于mm偏折小于%错口不大于mm每道焊缝宽度不大于焊条直径倍无表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透等缺陷。

无损检验：RT %（中间焊后）UT % MT % PT %严密性试验水压□风压□渗油□%其它其它技术注意事项焊接顺序：焊后返修措施：其它：签字记录（包括：日期、编号及人员）工艺评定项目工艺评定编号焊接热处理操作记录Q.JDJ1/QEO-HJJ002工程名称日期天气环境温度部件名称焊接接头编号材质规格加热方法升降温速度（℃/h）恒温温度（℃）恒温时间（h）工艺卡号时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（h）温度（℃）要求：1 严格按作业指导书和工艺卡作业。

2 认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。

3 每半小时记录一次。

4 每半小时到热处理现场巡查一次。

交接班记录异常情况记录：负责人记录人开始时间结束时间焊接热处理工艺卡Q.JDJ1/QEO-HJJ003工程名称编号部件名称材质规格焊口数预热加热方法升温速度℃/小时预热温度打底：℃预热：℃层间温度℃测温方法加热措施保温措施后热加热温度℃恒温时间小时其它要求焊后热处理升温速度℃/小时降温速度℃/小时加热方法加热宽度mm 保温层宽度mm 恒温温度℃恒温时间小时热电偶型号数量工艺曲线图：注意事项：编制日期审批日期焊接热处理统计表Q.JDJ1/QEO-HJJ004工程名称部件名称序号焊接接头编号材质规格加热方法施工日期自动记录号备注说明：1 该表以部件，按热处理日期顺序进行统计；2 加热方法以代号表示：GR……工频感应加热DR……电加热ZR……中频感应加热HR……火焰加热；审核：统计：统计日期：年月日库房温度、湿度记录表Q.JDJ1/QEO-HJJ005年月 NO.日期时间气温天气库内温度库内湿度备注上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午此表由库工填写；库内要求温度不低于5℃,湿度不高于60%；要有严格的防潮、防冻措施，焊条随拆随用；在温度、湿度超标时，及时采取措施，并记入备注；记录人：焊条烘焙记录Q.JDJ1/QEO-HJJ006年月 NO.日期牌号批号温度℃时间h 数量kg 记录人备注Q.JDJ1/QEO-HJJ007工程名称：编号：分项工程名称工程类别钢材牌号焊丝部件规格焊条焊工代号焊缝总数检查记录焊口编号范围接头清理焊缝成型表露缺陷缺陷处理情况焊工签字检查日期检查结论自检确认意见：班(组)长：年月日施工作业单位复查意见：二级质检员：年月日注：本表仅作为表面质量观感检查用，“接头已清理”和“焊缝成型”符合要求，以“√”表示：如有表露缺陷：应标注具体的焊口编号：缺陷及处理情况应据实填写。

焊接工艺流程卡

管箱支架纵向尺寸公差±２mm；
2）在前后封头水平方向上各焊2根角钢，确定管箱支架水平高
CO2焊机、5米盒尺
管箱支架高度尺寸公差±２mm。
度及宽度，拉2根施工线，并按图纸以封头为基准划出各管箱
支架在罐体筒身上的纵向定位尺寸。
3）将管箱支架与筒体点焊牢固。
CO2焊机、5米盒尺
焊缝高度２±0.5，不允许出现夹渣、焊瘤等缺陷。
注:仅油罐进行此项试验，水罐无此项过程。
无压力下降。
20B
渗漏检验
1、密封罐体下部的沉淀槽、进放油口等。
密逢试验大盖、盲盖
在所有对接焊缝处涂刷煤油，检测有无渗透。
2.补焊、整理焊缝
注:仅水罐进行此项试验，油罐无此项过程。
30
转序
交验、转序。
电流(A)
电压(V)
焊丝规格(mm)
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程卡
产品名称
罐车
图号
版本号
A
部件名称
安全框
工序名称
钣金制作
第10页
共12页
工步号
工序名称
工序内容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
安全框制作
1、安全框封头制作：
a.将安全框封头用样板划画出弧线线后按线剪切。
CO2焊机、5米盒尺
1.弧度与罐体筒身相符
b.焊装溢流管：在安全框前封头外端处开孔、焊装溢流弯管。
2、安全框（侧）对接：在工作平台上将安全框按图纸尺寸对接。
2.直线度±2mm：长度L＜5000mm

压力容器焊接工艺卡

焊接工艺课程设计任务书题目：ZY-1型反应釜的焊接工艺制定材料：16MnR焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：16MnR的焊接性分析：16MnR的成分：热裂纹：16MnR是普通低合金钢，是锅炉压力容器专用钢，锅炉压力容器的常用材料。

它的强度较高、塑韧性零号。

常见交货状态为热轧或正火。

属低合金高强度钢，含Mn量较低。

16MNR作为压力容器用钢，S，P含量比16Mn要少一些。

含碳量比较低，且Mn/S 比较高，正常情况下不会出现热裂纹，但材质成分不合格或者因严重偏析使局部C、S含量偏高时，可能会出现热裂纹。

解决措施是：工艺上尽量减小熔合比，选择焊材是采用低碳焊丝H03MnTi和含Si02较低的焊剂（本次CO2保护焊不需要焊剂），以此降低焊缝中的含碳量，从而解决热裂纹的问题。

冷裂纹：钢种的淬硬倾向、含氢量和拘束应力是焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。

下面也从这三方面分析16MnR的冷裂纹倾向。

1、淬硬倾向：16MnR的碳当量计算：CE=C+1/6Mn+1/15Cu+1/15Ni+1/5Cr+1/5Mo+1/5V=+1/6 +1/15 +1/5=+++=碳当量CE=<可以看出其基本么有淬硬倾向其含碳量低，在淬火时，如冷却速度不是太快，就会得到低碳马氏体组织，或者是铁素体珠光体组织，这些组织的硬度不高，故其淬硬倾向小，只有在冷却速度较快时，才会得到高碳马氏体组织，则有一定的淬硬倾向。

2、含氢量：焊缝中的氢主要来源于焊接材料中的水分、焊件坡口处的铁锈、油污，以及环境湿度等。

对16MnR来说，只要板厚不太大且冷却速度控制得当，由于焊接温度高，增强了氢的活动能力，大部分氢从焊缝中扩散逸出。

同时，当焊缝冷却时，其组织会由奥氏体向铁素体等转变，由于氢在奥氏体中的溶解度大大高于在铁素体中的溶解度，又会有部分氢逸出。

焊接工艺卡片

3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂痕、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A72
焊工合格项目
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
三
四
五
焊缝坡口及焊接层次示意
焊接方法
焊接设备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压〔V〕
20～25
20～25
22～28
22～28
焊接电流〔A〕
220～280
260～360
280～360
280～360
焊接速度〔m/m〕
电源及极性
填料牌号
5183
5183
5183
母材规格
δ=20+10
焊接工艺评定号
WPQ-058
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团
焊接工艺卡片H〔06〕
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一
二
焊缝坡口及焊接层次示意
焊接方法
焊接设备
交流氩弧焊机
交流氩弧焊机
焊接电压〔V〕
20～25
20～25
焊接方法
焊接设备

储气罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告

储乞罐焊接工艺卡附焊接工艺评定报告爪力客器士产草佐制作参考演极2021/10/20超远公司春分目录压力容器（储罐）焊接接头编号一览表 (3)压力容器焊接材料汇总表 (4)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-1） (5)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-2） (6)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-5） (7)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-4） (8)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-3） (9)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-6） (10)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-7） (11)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-8） (12)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-9） (13)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-10） (14)压力容器（储罐）接头焊接工艺卡（S-11） (15)附焊接工艺评定报告 (16)表F. 1预焊接工艺规程（pWPS） (18)表F.2焊接工艺评定报告 (20)焊接工艺评定施焊记录 (23)焊接工艺评定焊缝外观检查记录 (24)ma倩微）联燃编导〜赫股工域相卜啕微邓-船幅C-魅辅域曾靴Hi例糊搬E能％如绘解OItifOf岸工撕帖魏馥林E2S-I1 HH1SMAI-II-6FG-10/45-F3JE1S-10 P0R18-01SilAf-IH(rl2-F3JSAHM7/08C1-C6 S-9 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3JD9-D14 S-8 期18-01 S.W-1I-6FG-10/45-F3J IIT-IOOI D7-D8 S-7 PQR18-01 S»IHFG-10/45-F3J MT-100S[)14)6 S-6 PQR18-01 SJIAFIHFG-10/M 『1峨自队B5 S-5 P0R18-01 Sm-lI-lG-12-F3J n A1S4 PQR1H1I>IHHR|RMOOS B3S-3 PQR1H1SWAHI-1G-12-F3JSAI-1G-07/08n止眼蛇B1-B2S-2 P0R18-01SB-IMG-12-F3JSAF1G-07/08ira AIA5,ST P0R18-01Sm-lI-lG-12-F3JSAF1GW08晅哪笈力卷器（窗I）接头脚按工名卡（S・5）用力卷器（率I）接头脚按工名卡6・7）am (/i)接头展按工名卡(s&即溶器(ttft)按划除工名卡(S3)五力^器（11«）拣期I的工名卡（S・10）五力^器（i*a）接失算的工?卡（s・ii）附墀接工艺评定报告焊接工艺评定报告评定编号：PQR18-01焊接方法：SMAW+SAW母材及规格：Q235B(12mm)编制: XXX审核: XXX批准: XXX江苏X义超远压力容器制造有限公司2018年3月1日目录表F.1预墀接工艺规程（pWPS ）单位名称江苏xx 超远压力容器制造有限公丁预焊接工艺规程编号pWPS-CY2018-03 日期2018. 02. 15焊接方法 SMAW+ SAW 机械化程度（手工J 、机动、自动J 半自动）焊接接头:__________________________________________ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 FeT 组别号FeT-2与类别号 Fe-l ________ 组■别号FeT-2相焊或标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 与标准号 GB/T700-2006 材料代号 Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 _______________ 12. 0mm 〜24. 0mm _________________________________________ 角焊缝焊件母材厚度范围 _______________________ 丕眼 _______________________________________________ 管子直径、壁厚范围：对接焊健直径不限，壁厚12~24.0nim 角焊健 ____________________ 丕眼 _____________ 其他 ___________________________________________ 无 ________________________________________________ 填充金属:焊材类别：焊丝焊条/焊材标准： NB/T47014. 2GB5117填充金属尺寸： ①4.0 ①3. 2焊材型号：/碱性焊材牌号（金属材料代号）： H08MnA/焊剂 431J427填充金属类别：Fe _l _2/其他 ___________________________________________ / _________________________________________________对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 12.0~24.0mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb// / // / /// / /其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺卡片

2.最高层间温度350℃
3.后热温度及保温时间200-250℃ 1-2h
4.消氢处理温度和保温时间200-250℃ 2-6h
5.热处理种类—
6.加热温度范围—
7.保温温度—
焊
接
参
数
1．焊接电流100-250A
2．焊接电压18-24V
3．焊接速度15-18cm/min
4．送丝速度430-480cm/min
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸H0Cr20Ni10φ1.6
5.焊剂牌号—
尺
寸
焊
件
母
材
1.母材类别号、组别号及钢号
类别号—组别号—与类别号—组别号—
钢号Q345R与钢号Q345R相焊
2.焊件壁厚适用范围3-20mm
3.管件直径适用范围—
焊
接
材
料
1.钨极牌号及尺寸—
2.焊条牌号及尺寸—
3.喷嘴直径—
4.实心焊丝牌号及尺寸ER50-6φ1.5
5.焊剂牌号—
6.药芯焊丝牌号及尺寸—
焊接工艺卡
制造单位名称：沈阳理工大学
编号：01焊接工艺评定报告编号：01
接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：
接
头
坡
口
形
状
及
尺

(完整版)焊接车间工艺卡片

通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出金属光泽.2、纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸接.焊接工艺卡产晶名称储气罐产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图号母材 Q235B 规格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气体 / |配比 / 流最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头炸T •资格Mi-1 层次炸接方法胖接材料电源及极性电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年丿］日炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反)：各一层坡uffttit ： 0° 饨边：板尽问琼：0〜1技术要求及说明：K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬接。

2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图号母材 Q235B 规格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次焊接方法卅接材料电源及极性电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0： 05焊接层次，顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层坡口角必o a 饨5么板厚何隙：0〜1悍接层次，顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S)：各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。

焊接工艺细则卡及评定报告

3、焊接层数：多层多道；
4、层间清理：用尖锤，钢丝刷清除焊渣及飞溅物；
5、导电嘴至工件表面距离（每面）：/；焊丝伸出长：/
检验方法及要求
1、外观检查：分别按标准“JB/T4709-2000”中10.1.3条要求执行。
2、缺陷补偿：按标准“JB/T4709-2000”中第9.1和9.2要求执行，焊缝同一部位
多丝焊或单丝焊：/
其他：/
焊接工艺评定报告共3页第2页
拉伸试验试验报告编号：09HFGY123
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度（mm）
横截面积（㎡）
断裂载荷（kv）
抗拉强度（Mpa）
断裂部位和特点
1
25
5
125
520
母材
2
25
5
125
490
母材
弯曲试验试验报告编号：09HFGY123
试样编号
试样类型
焊缝、热阻碍区：（有裂纹-无裂纹）：/
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ
焊角差（mm）
无损检验
RT：2009-09-21Ⅰ级UT：/
MT：/PT：/
其他：
耐蚀对焊金化学成分（重量%）：
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：
附加说明：
结论：本评定安JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确定试验记录正确
焊缝金属厚度：5mm
其他：/
电特性
电流种类：/
极性：/
钨极尺寸：/
焊接电流：/

焊接工艺卡0482.doc

焊条/规格
烘干温度/时间
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊丝/规格
保护气体
纯度
压力管Байду номын сангаас技术特性
部位
设计压力（Mpa）
设计温度（℃）
试验压力（Mpa）
焊接接头系数
锅炉类别
备注
焊接工艺卡
接头简图：
焊接顺序
焊接工艺卡编号
图号
接头名称
接头编号
焊接工艺评定编号
PQRS-01
焊工持证项目
检验
检
验
序号
本厂
特检中心
第三方或用户
母材
厚度
（mm）
焊缝
金属
厚度
（mm）
焊接位置
层/道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
（KJ/cm）
施焊技术
牌号
直径
极性
电流（A）
预热温度（℃）
层间温度（℃）
焊后热处理
后热
钨极直径
脉冲频率
脉宽比
保护气体成分
/
流量
(l/min)
正面：
/
背面：
/
陕西建工集团设备安装工程有限公司
（全页）
焊接工艺规程
规程编号：
图号：
名称：
版次
阶段
说明
修改标记及处数
编制人及日期
审核人及日期
备注
接头示意图
焊接接头：
坡口形式V
衬垫无
焊接工艺规程清单
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定编号

焊接工艺卡-模版

气体流量（L/min）
1
SMAW
E4315 φ2.5
反接
70～90
20～24
6～12
\
2
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
3
SMAW
E4315 φ3.2
反接
100～120
22～26
7～15
\
坡口尺寸及溶敷图
焊
接
技
术
要
求
1、焊前准备：用角向砂轮机及钢丝刷清理坡口及坡口内外两侧20mm范围内的污物，层间和接头处用钢丝刷或角向砂轮机清理干净。
2.施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧，根焊道必须熔透，背面成型应良好；根焊道完成后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min，温度应大于50℃；每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊道应连续焊完。
编制
审核
日期
年月日
焊接工艺卡
XX工程XX分输站
工艺卡编号
JR-JJZ02-03
材质
20#
规格
φ219×8
焊接方法
GTAW+SMAW
焊工资格
具备GTAW+SMAW焊接作业资格
焊评编号
HNZC201303
无损检测
合格等级
Ⅱ
适用范围
适用于材质20#/20G，管径≥60mm的管道焊接
焊接工
艺参数
层数
焊接方法
焊材及规格
电源极性
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（Cm/min）
气体流量（L/min）

通用焊接工艺卡

通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-065材料牌号Q345R规格18mm接头种类对接焊接位置平焊适焊接方法埋弧自动焊用焊接直流直流范电源反接反接围坡口形式Y坡口角度〔°〕60± 5钝边〔 mm〕8组对间隙〔 mm〕1~2反面清根：碳弧气刨通用焊接工艺卡编号RXDM-01-07焊接层次及顺序简图2134F1-AP1、 F2-AP1加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号〔mm〕〔 A〕〔 V〕Cm/min L/min〔 mm〕〔 mm〕(KJ/cm) 1H10Mn2/HJ431φ450~48032~3548~50///~2H10Mn2/HJ431φ520~55034~3646~48///~3~4H10Mn2/HJ431φ580~60035~3746~48///~备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-065材料牌号Q345R规格16mm接头种类对接焊接位置平焊焊接方法埋弧自动焊适用焊接直流直流范围电源反接反接坡口形式Y坡口角度〔°〕50± 5钝边〔 mm〕6组对间隙〔 mm〕1~2反面清根：碳弧气刨加热方式/焊前预热温度范围/通用焊接工艺卡编号RXDM-01-06焊接层次及顺序简图2134A1～ A5、 B2～ B5层间温度/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号〔 mm〕〔 A〕〔 V〕Cm/min L/min〔 mm〕〔mm〕(KJ/cm) 1H10Mn2/HJ431φ450~48032~3548~50///~2~3H10Mn2/HJ431φ550~58033~3646~48///~ 4H10Mn2/HJ431φ580~60035~3746~48///~备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-065通用焊接工艺卡编号RXDM-01-06材料牌号Q345R焊接层次及顺序简图规格18/16mm适用接头种类对接2范围焊接位置平焊13焊接方法埋弧自动焊4焊接直流直流B1、 B6电源反接反接坡口形式Y坡口角度〔°〕50± 5钝边〔 mm〕10组对间隙〔 mm〕1~2反面清根：碳弧气刨加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号〔 mm〕〔 A〕〔 V〕Cm/min L/min〔 mm〕〔mm〕(KJ/cm) 1H10Mn2/HJ431φ450~48032~3548~50///~2~3H10Mn2/HJ431φ550~58033~3646~48///~4H10Mn2/HJ431φ580~60035~3746~48///~备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行焊接工艺编号HP-II-1-055通用焊接工艺卡编号RXDS-01-07通用焊接工艺卡Q345R/16MnII材料牌号Q345R规格16mm接头种类对接焊接位置平焊适焊接方法焊条电弧焊用焊接种类直流范电源极性反接围坡口形式Y坡口角度〔°〕50± 5钝边〔 mm〕2~3组对间隙〔 mm〕1～ 2反面清根：碳弧气刨焊接层次及顺序简图432156A6、 A7、 B14、 B15加热方式/层见温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号〔 mm〕〔 A〕〔 V〕Cm/min L/min〔 mm〕〔 mm〕(KJ/cm) 1J507φ160~16523~2415~16///~2J507φ165~17023~2415~16///~3~4J507φ170~17524~2514~15///~5~6J507φ170~17524~2514~15///~备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-02材料牌号20/16MnII焊接层次及顺序简图规格Φ57*5 、Φ 89*6接头种类对接焊接位置平焊手工钨极氩弧焊适焊接方法+焊条电弧焊用焊接种类直流范电源极性正接 +反接围坡口形式YB7～ B13坡口角度〔°〕60± 5钝边〔 mm〕1～组对间隙〔 mm〕～反面清根： /加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊材牌号焊道〔 mm〕〔A〕〔V〕Cm/min L/min〔mm〕〔mm〕(KJ/cm)1J50ф90～ 9513～148～ 99～ 1110～ 102J427ф110～ 11521～2217～ 18///～3J427ф110～ 11521～2215～ 16///～备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-01材料牌号20/16MnII焊接层次及顺序简图规格Ф 25× 3mm适接头种类对接用焊接位置平焊范手工钨极氩弧焊焊接方法围+焊条电弧焊焊接种类直流B16、 B17电源极性正接 +反接坡口形式Y坡口角度〔°〕60± 5钝边〔 mm〕1～组对间隙〔 mm〕～反面清根： /加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间~焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊层焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊材牌号焊道〔mm〕〔A〕〔V〕Cm/min L/min〔mm〕〔mm〕(KJ/cm) 1J50ф90～ 9513～ 148～ 99～ 1110～10 2J427ф110～ 11521～ 2217～ 18///～备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号HP-I-1-012材料牌号20/Q345R规格δ s=16mm接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊适焊接种类直流用电源极性反接范坡口形式单 V围β1 =35±2坡口角度〔°〕β2 =50±5钝边〔 mm〕1~2b1 =5± 1组对间隙〔 mm〕b2=2±反面清根：碳弧气刨通用焊接工艺卡编号RXDS-09-06焊接层次及顺序简图K1 ≥ 6mmD1、D2、 D5～D7、 D11加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间/焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数电弧电焊材规格焊接电流焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号压〔mm〕〔A〕Cm/min L/min〔mm〕〔mm〕(KJ/cm)〔 V〕1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ165~17023~2415~16///~ 4~5J507φ155~16023~2414~15///~ 6J507φ120~12522~2315~16///~ 7~9J507φ165~17023~2414~15///~ 10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号通用焊接工艺卡编号R10-0047-02HP-I-1-012材料牌号20/Q345R焊接层次及顺序简图规格δ s=16mm接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊适焊接种类直流用电源极性反接范坡口形式单 V围坡口角度β 1=35±2〔°〕β 2=50±5K1≥ 6mm 钝边〔 mm〕1~2D3、 D4组对间隙b1=5± 1〔 mm〕b2 =2±反面清根：碳弧气刨加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间/焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～ 640℃测温方法热电偶焊接工艺参数焊材焊材规格焊接电流电弧电压焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层牌号〔 mm〕〔 A〕〔 V〕Cm/min L/min〔 mm〕〔mm〕(KJ/cm) 1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ170~17523~2415~16///~4~6J507φ160~16523~2414~15///~177~9J507φ160~16523~2414~15///~1710~12J507φ175~18023~2414~15///16~13~14J507φ165~17023~2415~16///~备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号通用焊接工艺卡编号R10-0047-03HP-I-1-012适材料牌号20/Q345R焊接层次及顺序简图用规格δ s=18/16mm范接头种类管板角接围焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊焊接种类直流电源极性反接 610-12坡口形式单 V8-971β1 =35±22-3坡口角度〔°〕4-62β2 =50±5钝边〔 mm 〕1~2组对间隙〔 mm 〕b 1 =5± 1 K1≥ 6mmD10b 2=2±反面清根：碳弧气刨加热方式 /层间温度/ 焊前预热温度范围 / 测温方法 /种类消应力保温时间/焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃ 测温方法热电偶焊接工艺参数电弧电焊材规格焊接电流焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号压〔mm 〕〔 A 〕Cm/minL/min〔 mm 〕〔mm 〕(KJ/cm)〔 V 〕1 J507 φ100~105 20~21 11~12 / / / 10~122~3 J507 φ165~170 23~24 15~16 / / / ~ 4~5 J507 φ155~160 23~24 14~15 / / / ~ 6 J507 φ 120~125 22~23 15~16 / / / ~ 7~9 J507 φ165~170 23~24 14~15 / // ~10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡HP-II-1-067 HP-II-1-055焊接工艺编号HP-I-1-012材料牌号Q345R规格δ s=16/18mm接头种类管板角接焊接位置垂直固定焊接方法焊条电弧焊适焊接种类直流用电源极性反接范坡口形式单 V围β1=35±2坡口角度〔°〕β2=50±5钝边〔 mm〕1~2b1 =5± 1组对间隙〔 mm〕b2=2±反面清根：碳弧气刨通用焊接工艺卡编号R10-0047-04焊接层次及顺序简图610-127-9612-34-52K1≥ 6mm D8、D9加热方式/层间温度/焊前预热温度范围/测温方法/种类消应力保温时间/焊后热处理加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷温度范围600～640℃测温方法热电偶焊接工艺参数电弧电焊材规格焊接电流焊接速度气流量钨极直径喷嘴直径线能量焊层焊材牌号压〔mm〕〔 A〕Cm/min L/min〔 mm〕〔mm〕(KJ/cm)〔 V〕1J507φ100~10520~2111~12///10~122~3J507φ165~17023~2415~16///~4~5J507φ155~16023~2414~15///~ 6J507φ120~12522~2315~16///~7~9J507φ165~17023~2414~15///~10~12J507φ155~16023~2415~16///~154备注：其它焊接工艺要求，按本单位?通用焊接工艺规程?执行通用焊接工艺卡焊接工艺编号HP-II-1-055通用焊接工艺卡编号RXDS-04-07材料牌号Q345R焊接层次及顺序简图规格16mm接头种类搭接适焊接位置垂直固定用焊接方法焊条电弧焊范焊接种类直流围电源极性反接坡口形式I D12～ D18、 D21、 D22坡口角度〔°〕/钝边〔 mm〕/组对间隙〔 mm〕0~2K 值： K=δ。

焊接工艺卡片

焊接工艺卡制造单位名称: 沈阳理工大学编号: 01 焊接工艺评定报告编号: 01接头名称: LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号- 与类别号- 组别号—钢号0Ｃｒ18Ｎｉ9与钢号0Cr1８Nｉ9相焊2．焊件壁厚适用范围3—20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸-3．喷嘴直径-4．实心焊丝牌号及尺寸Ｈ0Ｃｒ２0Nｉ１0φ１、65．焊剂牌号-6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比Ａr9．保护气体流量12-１5L/miｎ1０。

焊材清理、烘干方法及要求-焊接温度1.最低预热温度100℃2.最高层间温度３50℃3.后热温度及保温时间200－２50℃1—2h4.消氢处理温度与保温时间2０0—250℃２—６ｈ5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流100—２5０Ａ2．焊接电压18－24V3．焊接速度15-1８ｃm/ｍin 4．送丝速度４３0－４8０cm／miｎ操作技术1。

焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊- 全位置—２。

填丝方式自熔√填丝—丝径1。

6mm3.焊缝层数 34、焊接道数6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称:沈阳理工大学编号: 02 焊接工艺评定报告编号: 0２接头名称: LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号:接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Nｉ9 与钢号０Cr18Ni9 相焊2.焊件壁厚适用范围3—2０mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径-4.实心焊丝牌号及尺寸Ｈ0Cr20Nｉ１０φ1、65.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比Ar9.保护气体流量１2－15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度１00℃2.最高层间温度３50℃3.后热温度及保温时间2０0－2５0℃１-2h4.消氢处理温度与保温时间200—２5０℃2－６h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接1.焊接电流100—２50A2.焊接电压1８—24V参数 3. 焊接速度 1５—18ｃm/ｍin4. 送丝速度４３０－４80cm/ｍｉｎ操作技术 1. 焊接位置平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 - 全位置 — 2. 填丝方式自熔 √ 填丝 — 丝径 1。

焊接工艺课程设计任务书2011

焊接工艺课程设计任务书题目：K3000L搪玻璃反应罐的焊接工艺制定材料：16MnR焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：K3000L搪玻璃反应罐的焊接工艺制定材料：16MnR焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：K3000L搪玻璃反应罐的焊接工艺制定材料：20g焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：K3000L搪玻璃反应罐的焊接工艺制定材料：20g焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：K3000L搪玻璃反应罐的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：K3000L搪玻璃反应罐的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：K3000L搪玻璃反应罐的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊+MIG焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：K3000L搪玻璃反应罐的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：液化气干燥器的焊接工艺制定材料：16MnR焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：液化气干燥器的焊接工艺制定材料：16MnR焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：液化气干燥器的焊接工艺制定材料：20g焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：液化气干燥器的焊接工艺制定材料：20g焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：液化气干燥器的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：液化气干燥器的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：液化气干燥器的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊+MIG焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：液化气干燥器的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：100吨水泥罐的焊接工艺制定材料：16Mn焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：100吨水泥罐的焊接工艺制定材料：16Mn焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：100吨水泥罐的焊接工艺制定材料：20焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：100吨水泥罐的焊接工艺制定材料：20焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：100吨水泥罐的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：100吨水泥罐的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：400吨水泥罐的焊接工艺制定材料：16Mn焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：400吨水泥罐的焊接工艺制定材料：16Mn焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：400吨水泥罐的焊接工艺制定材料：20焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：400吨水泥罐的焊接工艺制定材料：20焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：400吨水泥罐的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：MAG焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：400吨水泥罐的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：钢砂仓的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊+MIG焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：钢砂仓的焊接工艺制定材料：16MnR焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：钢砂仓的焊接工艺制定材料：20g焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：钢砂仓的焊接工艺制定材料：1Cr18Ni9Ti焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：钢砂仓的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：钢砂仓的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：2×1250/250KN门式启闭机下横梁（一）的焊接工艺制定材料：16Mn焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：2×1250/250KN门式启闭机下横梁（一）的焊接工艺制定材料：16Mn焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：2×1250/250KN门式启闭机下横梁（一）的焊接工艺制定材料：20焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：2×1250/250KN门式启闭机下横梁（一）的焊接工艺制定材料：20焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：2×1250/250KN门式启闭机下横梁（一）的焊接工艺制定材料：Q235A焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：2×1250/250KN门式启闭机主梁的焊接工艺制定材料：16Mn焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：2×1250/250KN门式启闭机主梁的焊接工艺制定材料：WEL_TEN80A焊接方法：MAG焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：2×1250/250KN门式启闭机主梁的焊接工艺制定材料：WEL_TEN80A焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡5、重要的焊缝制定相应的焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：2×1250/250KN门式启闭机主梁的焊接工艺制定材料：WDB620焊接方法：MAG焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17焊接工艺课程设计任务书题目：2×1250/250KN门式启闭机主梁的焊接工艺制定材料：WDB620焊接方法：手工电弧焊+埋弧自动焊要求：1、看懂图纸2、根据相关标准画出焊缝布置图，并标注焊缝类别3、制定焊接工艺总则4、设计焊接工艺卡6、工艺卡中应标明焊接检验的方法及标准学生：班级：指导教师：李刚2011.10.17。

国家标准-》搪玻璃设备+卡子

国家标准-》搪玻璃设备+卡子ICS 71(120;25(220(50 G 94备案号:22237--2008HG中华人民共和国化工行业标准2054--2007 HG,T2054—1991代替HG,T搪玻璃设备卡子vesselsfor lined glass Clamps2 2008—04-0 1实施 007—09—22发布中华人民共和国国家发展和改革委员会发布2054--2007 HG,T刖舌本标准代替HG,T 2054--1991{搪玻璃设备卡子》。

本标准A型卡子参照德国工业标准DIN 28152—1—1999年11月版《搪玻璃容器用卡子第一部分:尺寸、配置》和DIN 28152—2—1999年11月版《搪玻璃容器用卡子第二部分:提供技术条件》的部分内容，并结合我国搪玻璃行业的实际情况。

本标准与HG,T 2054—1991相比主要变化如下:——对A、B型卡子的部分尺寸进行修订，增加了A型卡子的材料种类;35钢的A型卡子适用设计压力改为小于等于o(6 MPa;——当设计温度低于一10?时35钢的A型卡子应进行低温冲击试验}——B型卡子适用设计压力由0(4 MPa改为0(25 MPa，并去掉聚氯乙烯帽; ——B型卡子的适用设计温度修订为一lo?,200?;同时规定5(8级螺栓材料选用中碳钢; ——对原标准中的卡子的结构、尺寸和卡子拉伸破坏载荷进行了修订。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国搪玻璃设备标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:北京华腾大搪设备有限公司、淄博张本标准主要起草人:张延经、金生、李小红、何晋民。

本店南光化工设备厂。

标准所代替标准历次版本发布情况为:——HG 5 269—1969:——HG 5—269 1979:——HG,T 2054—1991。

2054--2007 HG,T搪玻璃设备卡子1范围本标准规定了搪玻璃设备用卡子的型式、基本参数、主要尺寸及技术要求。

本标准适用于搪玻璃设备用A、B型卡子。