苯甲酸对CR／NR并用胶性能的影响
制备工艺对NR性能的影响
老 化性 能和 热 稳 定 性 好 于 ＮＲ ３和 Ｎ 一 胶 ； 料 的 Ｍ ａ最 大 ， ｏ 短 ， 一 料 的 Ｍ Ｈ较 小 ， ｏ 长 ； 一 Ｒ ４生 ＮＲ ４胶 ｔ最 ９ ＮＲ ３胶 ｔ最 ９ ＮＲ ４
硫化 胶 的定 伸 应 力 和 拉 伸强 度 较 大 ， 断 伸 长 率 较 小 ， 拉 ＮＲ一 化 胶 的定 伸 应 力 和 拉 伸 强 度 较 小 ； 一 胶 、 １硫 ＮＲ ４生 混炼 胶
中 图分 类 号 ： ＴＱ３ １ ２ ３ ． 文 献标 志码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ０８ ０ （ ０ １ ０—４ ２０ １ ０ — ９ Ｘ ２ １ ） ７０ ２ ８
天 然胶 乳是 一 种 天然 生 物 合成 高 聚 物 ， 聚 其 合 过程 是在橡 胶树 内进 行 的 ， 成分 复杂 ， 了橡胶 除 烃 和少 量 非 橡 胶 组 分 外 ， 其余 的 主要 成分 为水 。
天 然 胶 乳 需 经 凝 固 、 薄 、 绉 、 水 、 粒 和 干 燥 压 压 脱 造
是在 鲜胶乳 中加 入糖蜜 或菠 萝 汁 ， 乳在 １ 胶 ６ｈ内 能够 完成凝 固 。近 １ Ｏ多 年 来 ， 马来 西 亚 、 印度 尼 西亚 和泰 国等普 遍采用 自然 微生 物凝 固的方 法生 产 ＮＲ， 即将 新鲜 胶乳 自然 放 置 ， 利用 微 生 物分 解 胶 乳 中的蛋 白质 ， 坏其 稳 定 性 而凝 固 。采 用微 破
无 氨新 鲜 天 然 胶 乳 ， 胶 质 量 分数 为 ０ ２ ， 干 ． ５
广 东农垦集 团团结农 场提 供 ； 乙酸 和乙醇胺 ， 学 化
纯 ， 州化 学试 剂厂 产 品。 广
１ ２ 试 样 制 备 ． １ ２ １ 乙 酸 凝 固 ＮＲ ． ．
相容剂对NBREPDM共混胶力学性能影响 论文正文
1 绪论在当今的橡胶工业中，橡胶并用胶在众多领域的应用堪称不在话下，其中包括位居主要地位的轮胎领域。
但是，妨碍其推广应用的最大障碍，是混合的不均匀性和硫化剂的不相容性。
各橡胶组分的极性及不饱和程度的差异，使得这个问题更加突出，从而令并用胶性能的理想组合依然让人难以琢磨。
由于硫化剂和填料在各橡胶相中的溶解度不同，从而导致硫化剂和填料从极性较弱相迁移到极性较强相，造成并用胶性能难以把握。
因此，大部分橡胶并用体系均具有各橡胶相组分交联分布不均的特点，其结果就是造成界面交联不够充分[1]。
一般说来，EPDM与二烯橡胶如天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）及丁腈橡胶（NBR）等并用，能显著提高所获得的硫化胶的抗臭氧性。
但是，据报导，这种硫化胶的物理性能和动态力学性能较差。
硫化剂和填料从EPDM扩散到极性强、不饱和含量高的二烯橡胶相，其驱动力恰恰在于EPDM的饱和主链（极性较弱），由于EPDM橡胶硫化慢（不饱和含量低）这一性质，硫化剂会在并用胶中其它二烯橡胶相的不饱和部位发生反应，并以较快的速度被消耗掉。
在极性不同的橡胶并用胶中，填料和硫化剂存在着浓度梯度，这又进一步导致硫化剂从极性较弱的EPDM相朝极性较强的橡胶相扩散。
显然，并用胶内的EPDM相即使延迟硫化，也仍然严重地硫化不足。
乙丙橡胶与其他橡胶并用在性能上可互补并改善工艺和降低成本。
但由于各种配合剂对不同高聚物的亲合能力各异，共硫化性又取决于各高聚物交联效率，不同高聚物并用共混不可能达到分子级相容，而是分相存在的不均体系。
配合剂的这种相间不均分配，对乙丙并用橡胶的性能有重大影响[2]。
1.1 EPDM及NBR的发展现状1.1.1 EPDM的发展情况EPDM是乙烯、丙烯及不饱和第3单体的共聚物，是一种高饱和度橡胶，具有优异的耐热、耐臭氧、耐酸碱、耐天候老化、抗疲劳、抗撕裂等性能，可以在-60℃～135℃条件下长期使用，广泛应用于汽车制造业、建筑业、电线电缆和聚合物改性等领域。
几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响
几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响NR是高不饱和橡胶，容易与氧、臭氧结合发生老化现象，而光、热、屈挠变形以及锰、铜等金属也会加速NR老化，通过添加防老剂可以有效改善NR胶料的耐老化性能。
本工作研究几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响。
1 实验1.1 主要原材料NR，3#烟胶片，泰国产品；炭黑N330，河北省沙河市炭黑厂产品；防老剂RD，4010NA和4020，国内A 厂产品；防老剂8PPD(牌号为8PPD-35，有效成分质量分数为0.35)，RE和YLD(牌号为YLD-60，有效成分质量分数为0.60)均以二苯胺为主要原料、辅以其它原料经化合反应制得主成分后吸附在无机填料上的粉状混合物，分别为国内B，C和D厂产品。
1.2 试验配方NR 100，炭黑N330 50，间接法氧化锌5，硬脂酸 3，促进剂DM 0.6，硫黄 2.5，防老剂(变品种) 1.5。
1.3 主要设备与仪器XK-160型开炼机，青岛华青工业集团股份有限公司产品；XLB-Q型平板硫化机，湖州宏侨橡胶机械有限公司产品；WGJ-2500B-Ⅱ型微机控制光跟踪拉力试验机，广西师范大学秀峰电器厂产品；401A型橡胶老化试验箱，启东市双棱测试设备厂产品；P3555C型盘式硫化仪，北京环峰化工机械实验厂产品。
1.4 试样制备采用两段混炼工艺，在开炼机上进行，促进剂和硫黄在二段加入。
试样在乎板硫化机上硫化。
1.5 性能测试各项性能均按相应的国家标准测试。
2 结果与讨论2.1 硫化特性防老剂品种对NR胶料硫化特性的影响如表1所示。
从表1可以看出，防老剂4010NA和YLD可以明显缩短NR胶料的而其它防老剂对NR胶料的硫化特性影响较小。
表1 防老剂品种对NR胶料硫化特性(143℃)的影响项目空白RD4010NA40208PPD RE YLDM L/(dN·m) 5.988.928.949.759.027.188.93M H/(dN·m)45.9948.0149.1746.9346.6546.5146.41t10/min 3.68 3.35 3.00 3.20 3.38 3.78 3.38t10/min18.9017.2014.6816.6316.9519.2715.132.2 耐热氧老化性能防老剂品种对NR硫化胶耐热氧老化性能的影响如表2所示。
常用橡胶的技术性能指标参数
常用橡胶的技术性能指标参数本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March常用橡胶的技术性能指标参数本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR）顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。
使用温度范围：约－60℃～＋80℃。
制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。
特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。
2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。
性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成鸾海涮氐闶悄湍バ浴⒛屠匣湍腿刃猿烊幌鸾海实匾步咸烊幌鸾壕取Ｈ钡闶牵旱越系停骨印⒖顾毫研阅芙喜睿患庸ば阅懿睿乇鹗亲哉承圆睢⑸呵慷鹊汀Ｊ褂梦露确段В涸迹?0℃～＋100℃。
主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。
3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。
优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。
缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。
使用温度范围：约－60℃～＋100℃。
一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。
4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。
化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。
NR／EPDM并用橡胶研究
一’＇＇＇＇＇＇＇＇、
：理 论 研 究 ：
ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ
世 界 橡 胶 工 业
Ｗ ｏｒｌｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ
维普资讯
Ｖｏ１．３４ Ｎｏ．１ｌ：１６ ～２１ Ｎｏｖ．２ｏ０７
ＮＲ／ＥＰＤＭ 并用 橡胶 研 究
齐 兴 国 一， 刘 光 烨 ， 王 进 ， 杨 军
（１．青 岛科技 大学新材 料研 究重 点 实验 室 ，山 东 青 岛 ２６６０４２； ２．株 洲 时代 新材 料科技 股份 有 限公 司 ，湖 南 株洲 ４１２００７）
摘 要 ： 该 文 揭 示 了取 得 ＮＲ／ＥＰＤＭ 并 用胶 共 硫 化性 的 关键 ：一 是 要 选 择合 适 的 硫 化 促 进 剂 ，减 小其
在 各 橡胶 相 间 的溶 解度 差 ：二 是 要 平 衡 各 胶 种 问 的 硫 化 活 性 ，协 调 并 用 胶 的 硫 化 速 率 。 此 外 还 综 述 了
ＮＲ／ＥＰＤＭ 并 用橡 胶 硫 化 体 系以 及 硫 化 增 容作 用 的研 究概 况 。
关 键 词 ： 天 然 橡胶 ；三 元 乙丙 橡胶 ；橡 胶 并 用 ；相 容 性
维普资讯
第 ３４卷第 １１期
齐兴 国 ，等 ．ＮＲ／ＥＰＤＭ 并用橡 胶研究
·１７ ·
合 适 的硫化体 系并 不像 ＮＲ、ＳＢＲ及 ＢＲ间 的并 用那样 容易 。工业 上 ＮＲ和 ＥＰＤＭ使 用 的硫 化 体 系 主要 有硫 黄 硫 化体 系 、硫 黄 给予 体硫 化 体 系 、过氧 化物 硫化 体 系 、马来 酰亚 胺 硫 化 体 系 、 醌肟 硫化 体 系 ，使 用 最普 遍 的 硫化 体 系是 硫 黄 硫 化体 系 ，而过 氧 化物 硫 化 体 系 作 为 ＥＰＤＭ 不 可缺 少 的一种 硫 化体 系 ，可 赋予 硫 化胶 某 些 更 好 的物 理 性 能 。ＮＲ／ＥＰＤＭ 并 用 橡 胶 采 用 普 通硫 黄 硫化 体 系硫 化 时 ，具 有较 高化 学 活性 的 ＮＲ在硫 化过程 中 以较 快 的速 率 消耗 硫 黄 和 促进 剂 ，从 而使 ＥＰＤＭ 相 中 的硫 黄 和促 进 剂 向 ＮＲ相 迁 移 ，造 成 ＥＰＤＭ 相 难 以获 得 足 够 的交 联 …。ＮＭＲ光谱研 究 表 明 ，在 与 ＥＰＤＭ 的并 用 体 系 中，ＮＲ几乎 交联 了全部硫 化体 系 。通 过对 不饱 和度 的测 量 表 明 ，ＮＲ 的交 联 密 度 比预 期 高 ，ＥＰＤＭ 交 联 密 度 很 低 或 者 几 乎 不 交 联“ 。 因为过氧化 物能 均匀分 布在性 质不 同 的生 胶相 中 ，所 以采 用过 氧 化物 硫 化体 系 可 以较 好协 调 ＥＰＤＭ 与 ＮＲ的硫 化速 率 ，具 有 比采 用一 般硫 黄 硫 化 好 得 多 的 共 硫 化 性 ’“ 。
橡胶材料第7章橡胶的共混与改性
17
除了上述无规共聚物以外，某些嵌段共聚物或接枝共聚物也是常用的非 反应型相容剂。
✓ 聚乙烯与聚异戊二烯的嵌段共聚物(PE-b-PI)是NR／PE共混体系的相容剂； ✓ 聚丁二烯与聚苯乙烯的接枝共聚物(PB-g-PS)是BR／PS共混体系的相容剂； ✓ 三元乙丙橡胶与甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚物(EPDM-g-MMA)则是EPDM／ PVC共混体系的相容剂。
相容体系。
14
改善不相容聚合物相容性的方法有两种： • 一是向共混体系中添加相容剂(均匀剂、增容剂)一起共混； • 二是预先对聚合物进行化学改性，在分子链中引入能发生相互作用或反 应性基团，在实际生产中多采用前法。
相容剂(均匀剂)有脂肪烃树脂、环烷烃树脂和芳香烃树脂等不同极性的 低分子树脂的混合物，还有嵌段或接枝聚合物及某些无规共聚物。它们兼有 共混物两组分的结构特征或者和其中的一个组分能产生特殊的相互作用。 相容剂在共混过程中会富集在两相界面处，通过与两聚合物组分产生物理或 化学的作用，降低两相的界面张力，提高界面粘合力，从而起到改善两组分 相容性的作用。
3
二、橡胶共混理论的发展 橡胶共混改性技术的成功开发，不仅有重大的实用意义，也有重大的
理论意义。概括说来这些理论有： ①聚合物相容性理论； ②橡胶共混物的结构形态理论； ③橡胶共混物中各组分的共交联理论； ④橡塑共混型TPE的理论。 三、橡胶共混的实施方法和共混改性的进展 按照共混时橡胶和合成树脂所处的状态，有下述三种共混方法：熔融共
当聚合物A、B分子间的相互作用能Wab大于聚合物组分自身分子间的相 互作用能Wa或Wb时，混合时发生放热效应， Wa或Wb ＜0则ΔGm ＜0，说 明两种聚合物是完全热力学相容的。此种情况只发生在少数强极性的、形 成氢键或有电子交换效应(广义的酸、碱作用)的聚合物之间。反之，Wab < Wa或Wb ，两种聚合物不能实现热力学相容，共混体系只有从外部吸收能量 (ΔHm ＞0)才能发生相容。事实上绝大多数聚合物彼此不能实现热力学相 容，而只有有限的相容性，因此共混物在宏观上是均相的，微观上是非均 相的。
不同有机酸对栲胶溶液性能的影响
摘 要 ： 用十几种有机 酸对栲胶 溶液进行 处理 ， 采 考察 了不 同有机 酸对栲胶 溶液 的 ｐ Ｈ值 、 色度 、 热稳 耐 定性 、 日照稳定性等性 能的影响 。研 究结果表 明 ， 耐 有机酸 用量为 １ ， ％时 甲酸使栲 胶溶液 的 ｐ Ｈ值 下降 最明显 ， 酸次之 ； 草 有机酸 均对栲胶 溶 液具有 一定 的浅化 作 用 ， 而萘磺 酸 浅化作 用 最为 明显 ； 柠檬 酸和 ＥＴ Ｄ Ａ可以提 高栲 胶溶液 的耐热稳定性 ； 所有有机 酸均不能提 高栲胶 溶液 的耐 日照稳定性 。 关键 词 ： 有机 酸 ； 栲胶 ： 宁 单 中图分 类号 ：Ｑ ９ Ｔ ４ 文献标识 码 ： Ａ
ＹＡＯ Ｃｈｕ ｎ － ｈ ｎ ａ ｇ ｃ ｅ ｇ，ＬＵ ｅ － ｉ， ＡＮＧ ａ ｘ ｎ 。 Ｗ ｎ ｈａ ＬＩ Ｆ － ｉ ｇ
｛． ｕｎ ｘ Ｇ ｏｅｇ ＷｏｄＦ ｒ Ｎ ｎ ｉｇ５ ０ ０ ，ｈｎ ２Ｇ ａ ｇ ｉ ａ ｅＦ ｒ ｔ ｈ ｍｉ ｌ Ｇ ｎ ｒ ｌ ｔ ｉ Ｇ ａｇ ｉ ａ ｎ ｏ ａｍ，ａ ｎｎ ３ ０ １Ｃ ｉａ；．ｕ ｎｘ ｉ ｏｅ ｅ ｃ ｓ ｅ ｅａ Ｐａ ， ｆ Ｂｓ ｓＣ ａ ｌ ｎ
ｉ ｃ ｕ ｉ ｇ ｐＨ ａ ｕ ，ｃ ｌ ｒ ｈ ｒ ｌｓａ ｉｉ ｎ ｕ ｌｇ ｔ ｂ ｌｔ．Ｔｈｅ ｒ ｓ ｌｓ ｓ ｏ ｔ ａ ｈ Ｈ ａ ｕ ｓ ｎ ｌｄｎ ｖ ｌ ｅ ｏｏ ，ｔ ｅ ｍａ ｔ ｂ ｌｔ ａ ｄ ｓ ｎ ｉｈｔｓａ ｉｉ ｙ ｙ ｅ ｕ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔｔ ｅ ｐ ｖ ｌ ｅ ｗａ
Ｂ ｉ ３ ０ ０Ｃ ｉａ ａ ｅ５ ３ ０ ，ｈｎ） ｓ
Ａｂｓ ｒ ｃ ：Ｐ ｏ ｒｉｓ ｏ ｅ ｅａ ｌ ａ ｎ ｎ ｅ ｔａ ｔｓ ｌ ｔｏ ｒ ａ ｅ ｔ ｉ ｅ ｅ ｔｏ ｇ ｎ ｃ ａ ｉ ｓ ｗｅ ｅ ｓｕ ｉｄ， ｔ ａ ｔ ｒ ｐｅｔｅ ｆｖ ｇ ｔ ｂ ｅ ｔ ｎ ｉ ｘｒ ｃ ｏｕ ｉｎ ｔｅ ｔｄ ｗｉ ｄｆ ｒ ｎ ｒ ａ ｉ ｃｄ ｒ ｔ ｄ ｅ ｈ ｆ
图解浸胶(75)氯丁胶乳的使用
图解浸胶（七十五）
氯丁胶乳的使用
为适应V带的胶料的氯丁化，必须改善纤维与CR氯丁橡胶的粘合性能，其中使用氯丁胶乳替代其它胶乳是最有效的途径之一。
上表为用一浴法（RFL+RP，其中RFL中使用不同的氯丁胶乳和丁吡胶乳固体质量比）对1100dtex/6*3聚酯线绳的浸胶粘合力情况。
氯丁胶乳为德国拜耳公司的牌号为Bayerprene MKB的产品。
从表中数据可以看出：浸渍液中不掺用氯丁胶乳线绳与CR胶料的粘合强度较低与NR/SBR并用胶的粘合强度已较高。
随浸渍液中氯丁胶乳用量增大线绳与CR胶料和NR/SBR并用胶的粘合强度都有提高。
丁吡胶乳与氯丁胶乳以任意质量比，使用聚酯长丝线绳与CR胶料的粘合强度始终低于NR/SBR并用胶，这是由胶料性质决定的。
另外，氯丁胶乳在储存过程中会产生氯化氢，使胶液PH值变小，当RFL得PH值小于7时会产生凝胶和增粘现象，因此应注意控制氯丁橡胶的掺用比例和胶液PH值范围，并要做到现配现用。
材料科学：橡胶工艺学测考试题.doc
材料科学：橡胶工艺学测考试题 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、填空题 开炼机混炼时应最后添加的配合剂是（ ）。
本题答案： 2、名词解释 防焦剂 本题答案： 3、名词解释 氟橡胶（FPM ） 本题答案： 4、问答题 橡胶制品中加入纤维材料的目的。
本题答案： 5、问答题 列出一般橡胶加工工艺过程。
本题答案： 6、名词解释 硫载体 本题答案： 7、问答题 简述塑炼原理。
本题答案：姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------8、问答题将下列各种橡胶的机械强度进行比较：NR、IR、CR、IIR、NBR、SBR、BR。
本题答案：9、问答题试说明NR中不同硫磺用量和促进剂用量对硫化体系类型、交联结构及硫化胶性能的影响。
本题答案：10、名词解释标距本题答案：11、填空题橡胶硫化的历程可分为四个阶段：（）阶段、（）阶段、（）阶段、（）阶段。
本题答案：12、名词解释氧指数本题答案：13、名词解释硫化机理本题答案：14、问答题短纤维补强的特点。
本题答案：15、填空题碳链橡胶中，不饱和橡胶有（）、（）、（）、（）；饱和橡胶有（）、（）、（）、（）、（）；杂链橡胶有（）PU、（）T；元素有机橡胶包括（）MVQ等。
本题答案：16、问答题橡胶的硫化过程可分为哪几个阶段？试以硫化历程来加以说明。
本题答案：17、名词解释动态杨氏模量本题答案：18、名词解释吸留橡胶本题答案：19、名词解释定伸应力伸长率本题答案：20、名词解释硫化历程本题答案：21、问答题下列常用生胶的塑炼特性：NR、SBR、BR、CR、IIR、NBR。
2006年《橡胶工业》总目次
３１ — ４３
ＭＶＱ／ Ｍ 并 用 胶 料 硫 化 特 性 的 研 究 ＡＣ
Ｐ ／ Ｕ／ Ｒ三 元 共 混物 的 制备 及 性 能 研 究 … … … … ４１ ７ ＶＣ ＴＰ ＮＢ ９ Ｐ ＯＭＭＴ 纳 米 复 合 材 料 的制 备 与 性 能研 究 … … … … … ４ ２ ３ Ｕ／ －０ 原位聚合丙烯酸酯橡胶／ 氟橡 胶 并用 胶 性 能 研 究 … … … ４２ ８ ｒ０
Ｚ ＭＡ／ Ｄ ＮＲ复 合 材 料 的 性 能研 究 … … … … … … … … …… ５２ ７ －６ 分 数 导 数 型 粘 弹性 阻 尼 器 的 动力 学 有 限元 方 程 及 数值 解
… … … … … … … … … … … … ・… … … … … … … … … … ・・
苯 甲酸 对 ＣＲ ＮＲ 并 用 胶 性 能 的影 响 … … … … … … … … ４２ ６ ／ －３
甜菜碱改性高岭土／ ＮＲ复 合 材 料 的性 能 研 究 … … … … … ２７ —５ Ｅ ＤＭ／ Ｐ ＮＲ并 用 腔 的复 合 交 联 … … … … … … … … … … … ２８ —Ｏ
原 材 料 － 方 配
工程 机 械 轮 胎 胎 面 胶 硫 化 体 系 的研 究 大蒜 汁 作 为 橡 胶 再 生 剂 的 研 究 … … … … … … …… 卜２ ４ … … … … … … … … … …… １２ ７
炭 黑 补 强 Ｓ Ｒ 弹性 模 量 的预 测 … … … … … … … … … …… ６３ ７ Ｂ ３
２ ４树 脂 对纤 维 素短 纤 维 ／ 胶 复 材 料 性 能 的影 响 … … ３１ ２ ０ 橡 －５
纳米 硫 黄 的 表 面 改 性 及 其 在 ＮＲ 中 的 应 用 … … … … … … ３１ ７ ５ 炭黑 粒 子 的 表 面 形 貌 及 其 聚 集 体 的纳 米 力学 属 性 … … … ４２ ６ －１ 超细 全 硫 化 粉 末 ＮＢ ／ Ｐ Ｒ Ｅ ＤＭ 共 混 物 的结 构 与性 能 … … ４２ ３ －２ Ｎ ｍｅ ｏ ｘ纤 维 表 面 处 理 对 其 与 氟 橡 胶 粘 合 性 能 的影 响 … … ４２ １ －３
配方及工艺对橡胶与金属粘合性能的影响
题目：配方及工艺对橡胶与金属粘合性能的影响摘要文章综述了近十年来配方及工艺对橡胶与金属粘合性能的影响，橡胶与金属的发展现状、粘合基本原理及理论解释和粘合方法，从配方和工艺探讨橡胶与金属的粘合性能，针对橡胶与金属粘合过程出现的问题，分析粘合失效的类型和原因，并提出相应的解决对策。
AbstractThis article reviewed the formula and process over the past decade on the rubber and metal adhesion property, the development of rubber and metal status of the basic principles and theories to explain agglutinate and adhesive methods, from the formula and technology of adhesion property of rubber and metal for rubber to metal agglutinate process problem, analyze the types and causes of adhesion failure, and corresponded countermeasures.关键词：配方工艺胶黏剂橡胶与金属粘合Key word: Formula Technology Adhesive Rubber and metal Agglutinate目录引言 (1)1 橡胶与金属粘合发展现状 (2)2 粘合的基本原理和理论解释 (3)2.1 粘合的基本原理 (3)2.2 理论解释[3] (4)2.2.1 热力学理论 (4)2.2.2 吸附理论 (4)2.2.3 扩散理论 (5)2.2.4 静电理论 (5)3 橡胶与金属的粘合 (5)3.1 橡胶与金属的粘合方法 (5)4 配方对橡胶与金属粘合性能的影响[5] (6)4.1 橡胶材料对粘合性能的影响 (6)4.1.1 胶种 (7)4.1.2 硫化体系 (7)4.1.3 硫化剂 (8)4.1.4 增塑剂 (8)5 工艺对橡胶与金属粘合性能的影响[6] (9)5.1表面处理工艺 (9)5.1.1 抛丸工艺 (9)5.1.1.1抛丸时间 (10)5.1.1.2钢丸粒径 (10)5.2 磷化工艺 (11)5.2.1 磷化液的酸点对粘合性能的影响 (11)5.2.2 磷化时间对粘合性能的影响 (12)5.2.3 磷化温度对粘合性能的影响 (13)5.3 胶粘剂工艺对粘合性能的影响[7] (14)6 橡胶与金属粘合失效类型、失效分析以及解决对策[8] (14)6.1 橡胶与金属粘合失效类型 (14)6.2 橡胶与金属粘合失效的原因分析以及解决对策 (14)6.2.1底涂型胶粘剂与金属间破坏 (14)6.2.1.1金属表面处理不当 (14)6.2.1.2 胶粘剂选择不当 (15)6.2.1.3 涂胶工艺不当 (16)6.2.2 胶粘剂内部破坏、面涂型胶粘剂与底涂型胶粘剂之间破坏 (16)6.2.3 橡胶与面涂型胶粘剂之间破坏 (17)6.2.3.1 橡胶胶料不合适 (17)6.2.3.2 胶粘剂因素 (17)6.2.3.3 硫化工艺不合适 (18)6.2.4 橡胶内部破坏 (18)结语 (19)参考文献 (20)引言19世纪发明了用硫黄硫化橡胶，这种方法可以在许多领域使用。
橡胶（并用）共混原理，您真的了解吗？
橡胶（并用）共混原理，您真的了解吗？概述橡胶共混的意义：改善工艺性能，使用性能和技术经济性能。
大约 70%以上的橡胶是以橡胶并用或橡塑并用的形式进行加工和使用。
橡胶共混的内容：相容性形成均相体的能力：热力学相容、工艺相容共混物形态结构：连续相、分散相、界面配合剂在共混物中分布：硫化助剂、填料的分布，共交联和物性橡胶的工艺相容性：通过机械方法或其他条件将热力学不相容体系混合，可以获得足够稳定的共混物，这种共混物在微观区域内构成多相形态，但在宏观上仍能保持其均匀性。
聚合物共混影响因素：混炼工艺条件：时间、强度、辊温、加工方法配方组成：生胶、共混比、相容剂、加工助剂共混物形态结构的影响因素一是粘度不匹配引起的不相容性，由于粘度相差太大，并用胶难以形成紧密结合的共混物；二是热力学不相容性，从而使共混物难以形成分子级共混；三是由于硫化速率不匹配引起的硫化不相容性。
(1) 聚合物共混时的分散过程分散相平均粒径的大小决定于：混炼时间、混炼强度、分散相用量。
分散相宏观破碎能↓，相容性↑，界面张力↓，分散相体积分数↓，剪切速率↑，则：平均粒径↓(2) 相容性对共混物形态结构的影响聚合物相容性两种极端：完全不相容完全相容或相容性极好。
较好的共混改性物：分散相大小适宜、需要多相结构、相之间结合力较强。
对于单纯热力学不相容性，改进的方法很多，最常见的方法是添加增容剂。
(3) 组分浓度对共混物形态的影响组分体积分数 > 74%，连续相；< 26%，分散相；26-74% ，视具体条件而定。
当二者的初始粘度和内聚能接近时，浓度大者易形成连续相。
(4) 组分粘度对共混物形态结构的影响二者粘度相差越大，分散相体积分数↑，分散相粒径↓；二者粘度接近，分散相体积分数↑，分散相粒径↑；粘度低组分，连续相；粘度相近，“海-海”结构。
对于单纯的粘度不匹配导致的不相容性，可以选择合适的牌号或通过改进共混工艺过程如加增塑剂、填料等调节各相的粘度使之匹配。
橡胶材料疲劳寿命影响因素及研究方法综述
异的柔软性、绝缘性、耐磨性和阻隔性而广泛应用 于轮胎、胶管、减震器、密封件、输送带和橡胶坝等 制品中。这些橡胶制品常在周期性交变应力下使 用，因 此 橡 胶 材 料 的 耐 疲 劳 性 能 往 往 决 定 了 橡 胶 制 品 的 使 用 寿 命。 传 统 上，橡 胶 材 料 的 疲 劳 研 究
1 橡胶材料疲劳寿命的影响因素 1. 1 胶料配方
胶料配方是决定橡胶材料耐疲劳性能的关键 因素，一直是橡胶制品研发的重点。在结构、受力 条 件 和 使 用 环 境 等 一 定 的 情 况 下，橡 胶 制 品 的 疲 劳寿命与胶料配方设计息息相关，尤其是生胶、填 料、硫 化 剂 体 系 和 防 护 体 系 等 的 选 择 对 橡 胶 材 料 耐疲劳性能影响很大。 1. 1. 1 生胶
胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）较差。 提高橡胶分子链的不饱和度可提高其耐热氧
老 化 性 能，如 HNBR 的 热 氧 稳 定 性 优 于 丁 腈 橡 胶 （NBR）[2]。 生 胶 的 相 对 分 子 质 量 和 分 子 结 构 对 橡 胶材料的耐疲劳性能有较大影响，J. Zhao等[3]研 究表明相对分子质量较低的SBR具有较好的耐疲 劳性能，顺式含量较高的顺丁橡胶（BR）耐疲劳性 能 较 好 ，原 因 是 应 变 诱 导 结 晶 延 迟 了 疲 劳 失 效 。 表1为 某 轮 胎 胎 侧 胶 配 方 比 较，正 常 配 方 试 样 在 屈 挠 试 验 中 屈 挠 1 5 万 次 时 发 生 裂 口 ，而 试 验 配 方 试 样 在 屈 挠 5 0 万 次 时 仍 未 出 现 裂 口 。 可 见 ，在 配 方中适当增大BR并用比有利于提高胎侧胶的耐 疲劳性能。
橡胶的化学微观结构[决定玻璃化温度（Tg）、 热 氧 稳 定 性 和 应 变 诱 导 结 晶[1]等]、相 对 分 子 质 量 及 支 链、内 部 杂 质 以 及 橡 胶 并 用 等 都 会 影 响 橡 胶 制 品 的 疲 劳 寿 命。 如 氟 橡 胶 和 氢 化 丁 腈 橡 胶 （HNBR）等特种橡胶的热氧稳定性较好，而天然橡
常用橡胶的技术性能指标参数
11．氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：
广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁腈橡胶1935年在德国首先进行工业化生产。80年代以来，丁腈橡胶的世界年产量约为400kt,约占合成橡胶总产量的3％，居第七位。
丁腈橡胶多采用乳液聚合连续生产。其工艺过程与丁苯橡胶类似。温度可采用30℃或约5℃,转化率一般维持在70％～85％。生产工艺有以下一些特点：
常用橡胶的技术性能指标参数
本文介绍了天然橡胶（NR）异戊橡胶（IR）丁苯橡胶（SBR）
顺丁橡胶（BR）氯丁橡胶（CR）丁基橡胶（IIR）丁腈橡胶（NBR）乙丙橡胶（EPR）橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途
1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：
主要用于耐油、耐高温的xx制品。
9．乙丙橡胶（EPM\EPDM）乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。
特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。
天然橡胶与氯丁橡胶的并用
天然橡胶与氯丁橡胶的并用在汽车发动机、变速箱、车架，以及压缩机、离合器上的弹性联轴器等橡胶减震、缓冲制品中，衬套、弹性联轴器应用很多，多以天然橡胶（NR）为主，但NR耐臭氧老化性能很差，这是二烯类橡胶的共性。
如何提高NR的耐臭氧性，好多厂家采用添加4份左右的普通半精炼石蜡、微晶蜡及一些新型的防护蜡，以及防老剂等，依靠蜡类物质的喷出，及与防老剂的协同效应，来解决NR的抗臭氧老化问题。
一般抗臭氧老化静态试验条件是：温度40℃、时间72h、臭氧浓度50pphm、预拉伸20%，在NR中采取上述方法，检测是通过的。
但在衬套、弹性联轴器等产品的实际使用中，它是以动态形式工作来满足减震的或缓冲作用，以发挥NVH减震器、弹性联轴器的良好性能。
鉴于此使用原理，NR胶料抗臭氧老化用静态试验法，是不合理的，应该用动态抗臭氧老化试验法，这样才能更接近其的使用工况。
NR用防护蜡类来改善其静态抗臭氧老化是有效的，但在动态试验法下，蜡膜会破裂从而失去其抗臭氧老化作用，产品使用寿命就会大打折扣，影响到产品使用的安全性。
下面主要讲一下天然橡胶（NR，50～60份）与氯丁橡胶（CR，30～40份）的并用，依靠CR良好的抗臭氧老化性，来改善NR动态情况下的抗臭氧老化性能。
1.配方设计：NR与CR（选用硫磺调节型）两种橡胶，都属于自补强橡胶，生胶自身强度都很高；NR属于非极性橡胶，CR属于极性橡胶，两种橡胶并用由于极性相差较大，其相容性就很差，并用胶的扯断强度远远低于单用的任何一种橡胶；还有两种橡胶硫化体系的不同，硫化速度的不匹配性，也是导致并用胶扯断强度下降的主要原因等，相应的对产品的使用寿命影响也很大。
解决NR与CR并用胶的相容性，可并入10份顺丁橡胶（BR），作为二者的相容剂，可很好的解决相容性问题，因为BR与NR、CR的相容性都较好。
同时再用2～2.5份均匀增粘剂（如HM 601，,2～2.5份）等，进一步提高其相容性，又对橡胶与金属骨架的粘接有利。
几种防老剂对NR胶料耐老化性能的影响
热氧 老化性 能 明 显提 高 ， 各 防老 剂 硫 化 胶 之 间 但
的差 异并 不大 。 ２ ３ 耐 天候 老化性 能 ．
１ ３ 主 要设备 与仪 器 ． Ｘ 一６ Ｋ １ ０型 开炼 机 ， 岛 华 青 工 业 集 团 股 份 青 有 限公司 产 品 ； Ｌ － 型平 板 硫 化 机 ， 州 宏 侨 Ｘ ＢＱ 湖 橡胶 机械有 限公 司产 品 ； Ｊ２ ０ １ ｌ型微 机控 ＷＧ 一５ ０３ Ｉ －
合 反应 制得 主成分 后 吸附在 无机 填料 上 的粉状 混 合 物 ， 别 为 国内 Ｂ， 分 Ｃ和 Ｄ厂产 品 。
１ ２ 试 验 配方 ．
ＮＲ １ ０ 炭 黑 Ｎ３ ０ ５ ， 接 法 氧 化 锌 ０， ３ ０ 间 ５ 硬脂 酸 ， ３ 促 进剂 ＤＭ ０ ６ 硫 黄 ， ．， ２ ５ 防老 ．，
化 性 能 明显 提 高 ， 各 防 老 剂 硫 化 胶 之 间 的 差 异 并 不 大 ； 防 老剂 ８ Ｐ Ｒ 和 ＹＬ 但 加 Ｐ Ｄ， Ｅ Ｄ的 ＮＲ硫 化 胶 耐 天 侯 老 化 性 能优 异 ， 防 老剂 ４ １ ＮＡ 和 ４ ２ 加 ００ ０ ０的 ＮＲ硫 化 胶 次 之 ， 防 老 剂 Ｒ 的 ＮＲ硫 化 胶 较 差 。 加 Ｄ 关键 词 ： 老剂 ； 防 ＮＲ； 热 氧 老化 性 能 Ｉ 天 侯 老化 性 能 耐 耐 中 圈 分 类号 ： ＴＱ３ ０ ３ ２ ＴＱ ３ ３． ８ Ｉ ３ ２ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ６８７ （０ ６ ０ —４ １０ １ ０— １ １２ ０ ）７０ ２—３
表 ３ 防老 剂 品 种 对 Ｎ Ｒ硫 化胶 耐 天 候 老 化 性 能 的 影 响
注 ：一 无 变 化 ； Ｏ Ｉ一 轻 微 小 裂 纹 ； Ⅱ一 小 裂 纹 ； Ⅲ一 明 显 裂 纹 ； Ｉ 中等程度裂 纹 ； Ｖ一 Ｖ一 严 重 裂 纹 ； 一 严 重 裂 纹 且 松 弛 变 形 ； Ⅵ Ⅶ一
CR／BR并用胶的性能研究
伸强 度和拉 断伸长率较低 。这可能是 由于 Ｃ Ｒ与
Ｂ 并 用 时 ， Ｒ 中 的 硫 化 剂 过 量 而 导 致 交 联 过 Ｒ Ｂ
图ｌ Ｃ Ｒ硫 化 曲线
基 本配 方 ： Ｒ ｌ Ｏ 氧化 锌 Ｃ Ｏ，
防老剂
５ 氧化 镁 ，
４ 硬脂 酸 ，
１ ，
度 ， 响 了并 用 胶 的 性 能 。 为 此 调 整 ＢＲ 硫 化 体 影
注 ：Ｒ混 烁胶 配方 为 Ｃ Ｃ Ｒ ｌ Ｏ 氧 化 锌 Ｏ， ５， 化 镁 氧 ４， 脂 硬
酸 锌
１ 防老 剂 ２ 增 塑剂 ， ， ５ 硬脂 酸 ，
１， Ｏ 炭黑
ｌ ； Ｒ混 炼 胶配方 为 Ｂ ｌ Ｏ 氧 化 ＯＢ Ｒ Ｏ， ｏ５ 促 进 剂 ．， ｏ ５ 防老剂 ２ 增 塑 剂 ．， ，
增 塑体 系可改 善并 用胶 低温性 能 ， 同时不 损害 其拉伸 强 度 。优 化 配方 Ｃ ／ Ｒ并 用胶 的常 温 和低 温 性 能均 符 合指 标 ＲＢ
要求。
关键 词 ： Ｒ； Ｒ； 用胶 ； 温性 能 Ｃ Ｂ 并 低
中 图分类 号 ： ＴＱ３ ３ ２； Ｑ３ ３ ５ ３ ． Ｔ ３ ． 文献 标识码 ： Ｂ 文章编 号 ：０ ０ ８ ０ ２ ０ ） ４０ １— ５ １ ０ —９ Ｘ（ ０ ５ ０ —２ ８０
选 择 芳 烃 油 、 马 隆 树 脂 和 酯 类 低 温 增 塑 剂 古
进 行试 验 ， 察增 塑体 系 对 Ｃ ／ Ｒ 并 用胶 物 理 考 ＲＢ
性 能 的 影 响 。芳 烃 油 与 橡 胶 的 相 容 性 好 ， 格 较 价 低 ， 源 广 泛 ， 橡 胶 的 物 理 性 能 影 响 小 ； 类 低 来 对 酯
１ 实 验 １ １ 原 材 料 ．
苯甲酸在橡胶中的应用
苯甲酸在橡胶中的应用
《苯甲酸在橡胶中的应用》
橡胶是一种重要的工程材料，广泛用于各个领域。
为了提高橡胶的性能和可塑性，人们不断进行研究和开发各种橡胶添加剂。
其中，苯甲酸是一种常用的添加剂之一，被广泛应用于橡胶工业中。
苯甲酸，化学式为C6H5CH2COOH，是一种有机酸。
在橡胶中的应用主要是通过苯甲酸的共混作用来改善橡胶的性能。
首先，苯甲酸可以增加橡胶的可塑性和柔软性，提高橡胶制品的弹性和延展性。
其次，苯甲酸还可以增加橡胶的抗老化性能，延长橡胶制品的使用寿命。
苯甲酸作为橡胶的添加剂，可以起到多种作用。
首先，苯甲酸可以通过与橡胶中的活性基团发生化学反应，形成交联结构，增加橡胶的强度和硬度。
其次，苯甲酸还可以与橡胶中的填料发生物理吸附作用，增加填料与橡胶基质之间的黏附力，提高橡胶制品的耐磨性和耐腐蚀性。
此外，苯甲酸还可以通过与橡胶中的氧化剂反应，抑制氧化反应的进行，防止橡胶制品老化。
在实际应用中，苯甲酸的使用量和配方会根据不同的橡胶种类和具体要求而有所不同。
一般来说，苯甲酸的添加量在橡胶配方中占比较小，通常为0.5%~2%。
同时，苯甲酸的添加需要根据具体加工工艺和工艺条件进行调整，以确保橡胶制品的性能达到最佳状态。
总的来说，苯甲酸在橡胶中的应用可以改善橡胶的可塑性、耐老化性和强度等性能指标。
通过合理的添加和使用，可以使橡胶制品更适应不同应用场景的需求。
橡胶增塑剂使用方法
橡胶增塑剂使用方法一种理想的橡胶增塑剂应具备以下条件：①与橡胶等原材料的相容性好；②对硫化胶或热塑性弹性体等产品的物理性能无不良影响；③充油和加工过程中挥发性小；④在用乳聚工艺合成的充油橡胶生产中应具有良好的乳化性能；⑤在生胶混炼过程中应使其具有良好的加工性、操作性及润滑性；⑥环保、无污染；⑦具有良好的光、热稳定性；⑧质量稳定，来源充足，价格适中。
当然，十全十美的理想橡胶增塑剂是没有的。
橡胶增塑剂生产厂通常按照用户的要求，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要性能指标，同时还提供系列产品供用户选择。
生胶、助剂、橡胶配合与加工共同组成了橡胶及其制品的生产过程。
橡胶增塑剂作为橡胶的增塑体系，在橡胶的配合与加工过程中应用得越来越广泛，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料。
橡胶增塑剂关键的特性是它们各自所表现的与橡胶的相容性和稳定性，相对而言，三大类橡胶增塑剂的优缺点如下。
(1)石蜡基橡胶增塑剂的抗氧化性和光稳定性较好，但相容性和低温性相对较差，因此在很多应用场合，由于石蜡基橡胶增塑剂与橡胶的相容性较差，无法提供良好的加工性能。
(2)芳香基橡胶增塑剂与橡胶的相容性最好，所生产的橡胶产品强度高，可加入量大，价格低廉；但颜色深、污染大、毒性大，随着环保要求的日益提高，使用上逐步受到限制。
(3)环烷基橡胶增塑剂兼具石蜡基和芳香基的特性，其相容性较好，且无污染、无毒，适应的橡胶胶种较多，应用广泛，是最理想的橡胶增塑剂。
通常遵循物质相似相容原理，芳香基橡胶增塑剂主要用于SBR，BR，NR和CR等橡胶制品的生产；石蜡基橡胶增塑剂主要用于EPDM，IIR和IR等橡胶制品的生产；环烷基橡胶增塑剂主要用于SBR，BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的生产，也广泛用于IIR，IR和EPDM等橡胶制品的生产。
若是加工与生活日用品有关的橡胶制品，则橡胶增塑剂的毒性是关键指标，因此需要推荐使用优质环保型橡胶增塑剂，而芳香基橡胶增塑剂是目前世界公认的致癌物，故不可使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧性 能 ， 降低 炭黑 填充胶 料 的混炼 生热 ， 善胶 料 改 的加 工工 艺性 能 ， 时还 可 使 硫 化 胶 变 硬 。本 工 同 作研 究 高耐磨 炭 黑和苯 甲酸对 ｃ ／ 并用 胶 物 Ｒ ＮＲ
理性 能 的影 响 。
１ 实 验
入 苯 甲酸 ， 防止 粘 辊 。试 样 在 平板 硫 化 机 上 硫 以
摘 要 ： 验研 究 高耐 磨 炭 黑 和 苯 甲 酸 对 Ｃ ＮＲ并 用 胶 物 理 性 能 的 影 响 。结 果 表 明 ， 着 高 耐 磨 炭 黑 用 置 的 增 试 Ｒ／ 随
大， 硫化胶 的邵尔 Ａ型硬度略有提高 ； 在高耐磨 炭黑填充 ＣＲ ＮＲ并用胶 中加入 苯甲酸 ， 明显提高硫化胶 的邵尔 Ａ ／ 可
标 准进 行 测定 。 ２ 结 果与讨 论 ２ １ 高耐磨 炭 黑 ．
１ １ 主 要原 材料 ．
Ｃ 通 用 型 ， 庆长 寿化 工总 厂产 品 ； Ｒ， 重 ＮＲ， １
烟胶 片 ， 云南农 垦 集 团有 限责 任 公 司产品 ； 耐磨 高
炭黑 ， 工业 品 ， 山西 飞鹰 化工 厂产 品 ； 甲酸 ， 学 苯 化 纯 ， 津市 博迪 化工 有 限公 司产 品 ； 化 锌 ， 津 天 氧 天 市化 学 试 剂三 厂 产 品 ； 硬脂 酸 ， 分析 纯 ， 津 市 泰 天
Ｃ Ｒ是 由 ２氯一 ， 一 二 烯 聚 合 而 制 得 的 ， 一 １ ３丁 具
有 良好 的物 理性 能 、 候 性 、 臭 氧性 、 耐 耐 耐化 学 腐
Hale Waihona Puke 产 品。 １２ 基 本 配 方 ．
蚀性 及 耐油性 等 ， 其用 途十分 广 泛 ， 可作 为通 用 既
ｃ ９ ， ｌ， Ｒ ｏ ＮＲ ｏ 氧化锌 ５ 氧化镁 ４ 硬 ， ，
项 目
高耐磨炭黑用量／ 份
３ ８ ４ ２ ４ ６ ５ Ｏ ５ ４
邵 尔 Ａ 型硬 度 ／ 度
拉伸强度／ ａ ＭＰ 拉 断 伸 长 率／
拉 断 永久 变形 ／
注 ： 加 军 甲酸 。 不
伸 长时容 易结 晶 ， 属于 结 晶性 自补 强橡 胶 ， 黑 都 炭
脂酸 １ 防老剂 ４ ｌ ＮＡ １ ５ 防 老剂 Ｄ １ 促 ， ＯＯ ． ， ，
变量。
橡胶 使 用 ， 可 作 为 特种 橡 胶 使 用 。但 它 的 加 又 ］
工 性 能不好 ， 混炼 时温 度稍 高就 会粘 辊 ， 胶料 的 且 粘合 性 、 屈 挠 性 和 抗 撕 裂 性 能 均 不 如 ＮＲ。研 耐
先将 Ｃ Ｒ和 ＮＲ在 开 炼 机 上 塑炼 ， 与 其 它 再
配合 剂 进行 混炼 ， 加料 顺序 为 ： 塑炼胶 一氧 化镁一
硬 脂 酸一 防老剂 一 炭黑一 癸二 酸二 丁酯一 氧 化锌
一 促 进 剂 。混炼 时应 不 断通 入 冷 却 水 ， 温控 制 辊
在 ４ ２℃左 右 。 混 炼胶 在室 温下 放置 ２ ４ｈ后再 返炼 ， 时加 此
型 硬度 ， 同 时硫 化 胶 的 拉 伸 强 度 和 拉 断 伸 长 率 降 低 ， 甲 酸 的用 量 以 １５ 但 苯 ． ～３份 为 宜 。 关 键 词 ： Ｒｌ ｃ ＮＲ； 用 胶 ； 甲酸 ； 耐 磨 炭 黑 ； 尔 Ａ 型 硬 度 并 苯 高 邵 中 圈分 类 号 ： ＴＱ３ ０３ ５ Ｔ ３ ． ； ３． ８ ￣ Ｑ３ ３ ５ ＴＱ３ ２ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：００８ ｏ ２ ｏ ）４０ ３—２ １０ ９ ｘ（ｏ ６ ｏ —２ ６０
兰 德 化学 试 剂厂 产 品 ； 化镁 ， 京 化 学 试 剂 厂 氧 北
作者简介 ： 粱威 （ ９９） 男 ， 南 遂 平 人 。 北 工 业 大 学 在 读 １ ７一 ， 河 西
高 耐磨 炭黑 用量对 Ｃ ＮＲ并 用胶 物 理 性 能 Ｒ／
的影 响如 表 １ 示 。 所
从 表 １可 以看 出 ， 随着 高 耐 磨 炭 黑用 量 的增 大 ， 化胶 的 邵 尔 Ａ 型硬 度 略 有 提 高 ， 伸 强 度 硫 拉
化 ， 化条 件为 １ ８℃／ ． ａ ５ｍｉ。 硫 ５ ９ ５ＭＰ ×２ ｎ
１ ４ 性 能测试 ．
采 用 美 国 ＡＭＲ ＡＹ 公 司 的 ＡＭＲＡＹ １ ０ Ｂ －０ ０
型扫描 电子 显 微 镜 （ Ｅ 观察 试 样拉 伸 断 裂 后 ｓ Ｍ） 所得 的断 口形貌 。硫 化胶 物理性 能 按相应 的 国家
和 拉 断伸长 率逐 渐下 降 ， 是 由于Ｃ 这 Ｒ和 Ｎ Ｒ在
硕士研究生， 主要从事橡胶等高分子材料及功能复合材料 的合成
及 改性研究。
维普资讯
第 ４期
梁
威 等 ．苯 甲酸 对 Ｃ ／ Ｒ 并 用 胶 性 能 的 影 响 ＲＮ
表 １ 高 耐 磨 炭 黑 用 量 对 Ｃ ／ Ｒ 并 用 胶 ＲＮ 物 理 性 能 的 影 响
究发 现 ， Ｃ ＮＲ并 用 比为 ９ ／ ０时 ， 以 明显 当 Ｒ／ ０１ 可
进 剂 ＮＡ一２ ｏ５ 癸 二酸 二 丁 酯 １ ， 耐 磨 炭 ２ ． ， ｏ高
黑 变量 ， 甲酸 苯 １ ３ 试样 制备 ．
改善 ｃ Ｒ胶 料 的 加 工性 能 ， 高 硫 化 胶 的 粘合 强 提
度、 耐屈 挠性 和抗撕 裂性 能 。由 于 ＮＲ用 量 很小 ， 对 Ｃ Ｒ胶料 的耐候性 等基 本无 影 响口 。 ］ 苯 甲酸作 为 防焦 剂 用 于 ＮＲ 或 Ｓ 中 ， 提 Ｒ 能 高许 多促 进剂 的硫 化 临 界温 度 ， 改善 胶 料 的抗 焦
维普资讯
２６ ３
橡
胶 工 业
２０ ０ ６年第 ５ 卷 ３
苯 甲酸 对 Ｃ Ｎ 并 用 胶 性 能 的影 响 Ｒ／ Ｒ
梁 威 ， 青芳， 杨 薛 丹 ， 恩锋 ， 爱洁 祖 马
７０７） １ ０ ２
（ 北 工 业 大 学 理 学 院 应用 化 学 系 。 西 西 安 西 陕