物流部仓库物料出库流程
成品出库流程
成品出库流程一、出库申请。
1.1 业务部门填写出库申请单，明确出库物料的名称、规格、数量以及出库原因等信息，并提交给物流部门。
1.2 物流部门收到出库申请单后，进行审核，确认出库物料的库存情况和出库合规性，然后安排出库操作。
二、出库操作。
2.1 物流部门根据出库申请单的要求，准备相应的物料，并进行清点和核对，确保出库物料的准确性和完整性。
2.2 出库人员根据物料的种类和数量，选择合适的出库方式和工具，如叉车、手推车等，进行出库操作。
2.3 出库人员在出库操作前，需对出库物料进行包装和标识，确保物料在运输过程中不受损坏，并能够清晰识别。
3.1 出库人员完成出库操作后，将出库物料交接给验收人员，验收人员进行出库物料的再次核对和确认。
3.2 验收人员对出库物料的数量、质量和标识进行检查，确保出库物料符合出库申请单的要求，并进行相应的记录和签字确认。
四、出库记录。
4.1 物流部门在完成出库操作后，需及时更新出库记录，包括出库物料的名称、规格、数量、出库时间、出库人员等信息。
4.2 出库记录需存档保存，以备日后查阅和核对，确保出库操作的准确性和合规性。
五、出库通知。
5.1 物流部门在完成出库操作后，需及时通知相关部门和人员，包括出库物料的接收部门、接收人员等，确保出库物料的及时到达和正确使用。
6.1 物流部门在完成出库操作后，需进行出库物料的跟踪和监控，确保出库物料的安全运输和及时到达目的地。
6.2 物流部门需与接收部门保持及时沟通，了解出库物料的使用情况和反馈意见，以便及时调整和改进出库流程。
七、出库总结。
7.1 物流部门在完成出库操作后，需对出库流程进行总结和评估，发现问题和不足之处，并提出改进意见和措施，以提高出库效率和准确性。
以上即为成品出库流程的具体步骤和操作要点，希望各部门能够严格按照流程执行，确保出库操作的准确性和合规性，提高物料管理的效率和质量。
物流仓储流程图
一、入库流程：1、托盘区：2、层格货架区3、自动立体货架入库流程二、出库流程1、托盘区2、层格区3、自动主体库4、电子标签出库5、移库1. 系统功能设定模块，自定义整个系统的管理规则，包括定义管理员及其操作口令的功能；2. 基本资料维护模块，对每批产品生成唯一的基本条码序列号标签，用户可以根据自己的需要定义序列号，每种型号的产品都有固定的编码规则，在数据库中可以对产品进行添加、删除和编辑等操作；3．采购管理模块(1) 采购定单：当需要采购的时候，可以填写采购定单，此时并不影响库存；(2) 采购收货：当采购定单被批准，完成采购后到货的时候，首先给货物帖上条形码序列号标签，然后在采购收货单上扫描此条形码，保存之后，库存自动增加。
(3) 其他入库：包括借出货物归还、退货等只需要填写采购收货单；4. 仓库管理模块(1)产品入库：采购入库或者其他入库，自动生成入库单号，货品及可选择方便快捷，可以区分正常入库、退货入库等不同的入库方式。
(2)产品出库：销售出库或者其他出库，可以自动生成出库单号，可以区分正常出库、赠品出库等不同的出库方式；(3)库存管理：不需要手工管理，当入库和出库时，系统自动生成每类产品的库存数量，查询方便；(4)特殊品库：当客户需要区分产品时，可以建立虚拟的仓库管理需要区分的产品，各功能和正常品库一致。
(5)调拨管理：针对不同的库之间需要调拨，可以自动生成调拨单号，支持货品在不同的仓库中任意调拨。
(6)盘点管理：用户随时可以盘点仓库，自动生成盘点单据，使盘点工作方便快捷。
(7)库存上限报警：当库存数量不满足一个量的时候，系统报警。
5. 销售管理模块销售定单：当销售出库的时候，首先填写销售出库单，此时不影响库存；销售定单：当销售出库的时候，将销售出库产品序列号扫描至该出库单上，保存之后，库存报表自动减少该类产品。
6. 报表生成模块，月末，季度末以及年末销售报表、采购报表以及盘点报表的自动生成功能，用户自定义需要统计的报表；7. 查询功能采购单查询，销售单查询，单个产品查询，库存查询等（用户定义）。
物流工作流程及出入库管理流程图
物流工作流程及出入库管理流程图出入库管理制度一、物品入库有关制度：（一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。
库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。
（二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。
（三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。
（四）物品验收合格后，应及时入库。
（五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。
（六）物品数量准确、价格不串。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。
（七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。
（八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。
（九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。
二、物品出库有关规定：（一）物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。
（二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。
做到帐、标牌、货物相符合。
发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
（三）仓库管理员严格执行凭发货单发货，无单不发货，内容填写不准确不发货，数目有涂改痕迹不发货，发生上述问题应及时的与相关的责任人做好货物的核对，保证发货的正确性，及时解决，及时供货，保证合同的完整履行。
（四）保管员要做好出库登记，并定期向主管部门做出入库报告。
仓储物流管理制度及流程
第一章总则为加强公司物资管理，做好物资的出入库及保管等工作，确保公司经营活动的顺利进行，特制订本流程。
第二章仓库管理制度（一）、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分，是公司各种物料周转储备的环节。
同时担负着物料管理的多项业务职能。
它的主要任务是：保管好库存物料，做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。
2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划，合理布局，实施物控管理，降低成本，控制浪费，对生产过程物料的成本及浪费进行核算。
（二）、物料入库流程1、物料入库之前，应先进入待验区，由包装人员报告给品管部。
并由品管部对物料进行检验，合格则在入库申请单上签字。
签字后由包装车间送仓库办理入库。
未经检验合格的物料不准入库，更不准投入使用。
2、物料验收入库时，仓管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，并按要求签字，以明确承担物料保管的经济责任。
3、物料数量验收准确后，仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位，并及时建立手工和做单录入电脑，并按照规定将入库台账抄送生产部门。
4、不合格物料应隔离堆放，并*贴不良物料标识卡。
5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。
（三）、物料出库流程1、按“推陈储新，先进先出”的原则发放在库物料。
2、所有领料按照以下方式处理：（1）生产车间凭领料清单提前送到仓库，仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或多次将物料配好，经生产车间物料员签字确认后领取。
（2）电工或维修领料应由行政部填写领料清单。
说明领料原因，采用“以旧领新”的方式办理领料手续。
对交回的不合格配套部件，纳入工具库不良品库统一管理。
（3）工程，技术开发部门领料由领料人填写领料单，经部门主管签字批准。
（4）仓库领料必须由仓管员填写领料单，再由主管签字批准。
3、成品、物料出厂，应按规定程序办理。
仓库进出库的流程
仓库进出库的流程1.收货验收：仓库收到货物后，首先进行验收。
验收的目的是检查货物的数量、质量和完整性是否符合订单要求。
物料管理员按照收货单核对货物，并将货物与采购订单或供应商的发货单进行比对。
如果有差异，必须及时通知供应商并做好记录。
2.入库操作：验收合格的货物会被分配到特定的储存位置。
入库操作包括将货物放置到合适的货架、区域或仓位，并使用仓库管理系统进行条码标识。
同时，将货物信息记录在库存系统中，包括货物批次、数量、生产日期等。
这一步是确保货物能够被准确存储、定位和查询的重要环节。
3.库存管理：一旦货物入库，仓库管理人员将负责整理和管理库存。
他们会对货物进行分类、分组和编码，以确保库存能够快速、准确地找到和使用。
同时，进行周期性的库存盘点和调整，以确保库存数量和系统记录一致。
4.出库操作：当客户下订单时，仓库人员根据订单要求进行领料和捡货。
他们会使用仓库管理系统查询库存，找到所需的货物并准备好进行出库。
出库操作包括检查货物的数量和质量，进行包装和标记，同时生成出库单，并通过物流渠道将货物发送给客户。
5.出库记录和更新：在完成出库操作后，仓库管理人员会记录出库信息，包括货物批次、数量和出库日期。
同时，他们会通过仓库管理系统及时更新库存信息，以反映实际库存的变化。
6.回报和报废：当一些货物因为各种原因无法销售或使用时，仓库人员需要进行回报或报废处理。
他们会将这些货物分类，并进行适当的处理，比如退还给供应商、捐赠或报废。
同时，需要记录这些货物的信息，并更新库存系统。
7.数据分析和监控：。
仓库出入库流程及规范
仓库出入库流程及规范一、仓库出入库流程。
1. 出库流程。
1.1 出库申请，当某部门需要物资时，需填写出库申请单，并由部门负责人签字确认。
1.2 审批流程，出库申请单交至仓库管理员审批，确认物资是否符合出库条件。
1.3 出库操作，仓库管理员根据出库申请单进行出库操作，记录出库物品的名称、数量、规格等信息，并由领料人签字确认。
1.4 出库记录，出库记录需及时录入系统，并归档保存。
2. 入库流程。
2.1 采购入库，采购部门根据需求制定采购计划，采购人员采购物资并填写入库单。
2.2 入库验收，仓库管理员对入库物资进行验收，核对物资的品名、规格、数量等信息，并在入库单上签字确认。
2.3 入库操作，验收合格的物资由仓库管理员进行入库操作，记录入库物品的信息，并存放在相应位置。
2.4 入库记录，入库记录需及时录入系统，并归档保存。
二、仓库出入库规范。
1. 出入库凭证。
1.1 出库凭证，出库申请单、领料单等。
1.2 入库凭证，入库单、验收单等。
2. 物资标识。
2.1 出库标识，出库物资需标注出库日期、领料人、出库数量等信息。
2.2 入库标识，入库物资需标注入库日期、验收人、入库数量等信息。
3. 物资分类。
3.1 出库分类，根据物资的性质、用途等进行分类，便于出库时的查找和管理。
3.2 入库分类，根据物资的性质、规格等进行分类，便于入库时的存放和管理。
4. 出入库记录。
4.1 出库记录，记录出库物资的名称、规格、数量、领料人等信息。
4.2 入库记录，记录入库物资的名称、规格、数量、验收人等信息。
5. 安全管理。
5.1 出库安全，出库时需核对物资信息，防止错发、漏发等情况发生。
5.2 入库安全，入库时需对物资进行验收，确保物资的品质和数量符合要求。
6. 库存管理。
6.1 出库管理，根据出库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
6.2 入库管理，根据入库记录进行库存管理，及时更新库存信息。
7. 异常处理。
7.1 出库异常，如发现出库物资有误、损坏等情况，需及时通知相关部门进行处理。
物流出库作业流程
物流出库作业流程1.仓库准备在开始出库作业前，仓库需要做好准备工作。
包括清点库存，确保库存数量和货物信息的准确性；整理货物，使其易于取出并且不易受损；整理出库单据，包括销售订单、出库工单等。
2.出库单据审核出库单据需要进行审核，确保订单信息的准确性和合法性。
审核内容包括订单号、商品数量、客户信息等。
审核通过后，即可进行下一步操作。
3.商品拣货根据出库单中的商品信息，仓库人员需要去库存区寻找相应的商品，并进行拣货。
拣货过程中需要注意商品的准确性和数量的一致性，以确保不发生错误。
4.商品包装拣货完成后，商品需要进行包装，以便于运输和保护货物不受损。
包装方式根据商品的特性和运输方式的不同而异，一般使用纸箱、塑料袋等包装材料。
5.商品称重包装完成后，需要对商品进行称重，记录商品的净重和毛重。
称重信息用于计算运输费用和核对货物的完整性。
6.商品贴标7.货物上架8.发货确认发货确认是出库作业的重要环节，目的是确保货物的准确性和完整性。
物流人员需要核对货物与出库单的一致性，以及货物数量的准确性。
确认无误后，进行发货操作。
9.物流配送发货完成后，货物交由物流公司进行配送。
物流公司根据客户的要求和配送区域进行派送，确保货物能够及时到达客户手中。
10.最后交付以上是物流出库作业流程的详细介绍。
这个流程从仓库准备开始，经过出库单据审核、商品拣货、商品包装、商品称重、商品贴标、货物上架、发货确认、物流配送等环节，最终完成商品的交付。
通过以上流程的规范操作，可以确保货物的安全和准确性，提高物流作业的效率。
仓库物流管理流程
仓库物流管理流程仓库物流管理是指对仓库内物流活动进行有效规划、组织、指挥、协调和控制，以实现物流运作的高效、快捷和经济。
仓库物流管理流程是指在仓库物流管理中，从货物进入仓库到出库的整个流程。
下面将从仓库物流管理的几个主要环节来介绍仓库物流管理的流程。
1. 入库流程。
当货物到达仓库时，首先需要进行入库流程。
入库流程包括接收货物、验收货物、上架存放。
接收货物是指仓库工作人员在货物到达时进行确认，确保货物的数量和品质与订单一致。
验收货物是指对货物进行质量和数量的检查，确保货物符合入库标准。
接收和验收完货物后，需要对货物进行上架存放，按照仓库的存放规则将货物放置到相应的位置。
2. 存储管理流程。
存储管理是仓库物流管理的重要环节，它包括货物的存放、保管和管理。
在存储管理流程中，需要对货物进行分类、分区、标识和定位。
分类是指将货物按照不同的属性和特点进行分类，以便于管理和查找。
分区是指将仓库按照不同的功能和用途进行划分，确保货物存放有序。
标识是指对货物进行标记和编号，以便于管理和查找。
定位是指将货物放置到指定的位置，确保货物易于管理和取用。
3. 出库流程。
出库流程是指从仓库中取出货物并进行发运的整个流程。
出库流程包括订单拣货、复核包装、发运等环节。
订单拣货是指根据客户订单的要求，从仓库中取出相应的货物。
复核包装是指对取出的货物进行复核和包装，确保货物的数量和品质符合订单要求。
发运是指将包装好的货物送达客户指定的地点，完成整个出库流程。
4. 库存管理流程。
库存管理是仓库物流管理的核心环节，它包括库存盘点、库存调整、库存预警等内容。
库存盘点是指定期对仓库中的货物进行实际盘点，确保账实相符。
库存调整是指根据盘点结果对库存进行调整，确保库存数据的准确性。
库存预警是指根据库存情况对库存进行监控和预警，及时采取相应的措施，避免库存积压或缺货现象的发生。
5. 物流信息管理流程。
物流信息管理是仓库物流管理的重要支撑，它包括信息采集、信息处理、信息传递等环节。
物流基地仓储作业规范,货物入库、出库、盘点的祥细流程
物流基地仓储作业规范全文目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、职责 (2)四、术语和定义 (2)五、物流基地仓管部作业流程及规范 (3)1、入库作业 (3)1.1接收入库计划 (3)1.2入库前预备应包括 (3)1.3单据和证件查收 (3)1.4进行车辆检查和停靠 (4)1.5安排装卸作业 (4)1.6常规验收货物 (4)1.7清点件数，检查货物生产日期 (5)1.8复核 (5)1.9签收单据 (5)1.10扫码入库上架 (5)1.11单据处理 (5)1.12作业现场的清理 (6)1.13收货验收入库标准作业流程图 (7)2、出库作业 (8)2.1接收出库计划 (8)2.2打印单据 (8)2.3车次订单汇总分析 (8)2.4补货 (8)2.5出库分拣 (8)2.6备货区分拣复核 (9)2.7装车交接 (9)2.8作业现场整理 (10)2.9分拣出库装车交接标准作业流程图 (10)3、盘点作业 (11)3.1盘点计划 (11)3.2制定现场盘点计划 (11)3.3现场盘点作业 (11)3.4复盘 (11)3.5提交盘点报告 (11)3.6整理盘点现场 (11)3.7盘点作业标准流程图 (12)六、实施保障 (12)1、治理制度 (12)2、人员 (12)3、设施设备 (13)4、信息治理 (13)5、安全治理 (13)一、目的规范仓储作业的标准化和提升服务质量制定本治理规范。
二、适用范围本规范适用于物流基地的仓储作业的各项活动。
本规范规定了物流基地仓储作业的流程和作业规范，以及对作业规范的评价、改进和仓储作业服务质量评价指标等方面的内容。
三、职责财务运营治理中心：负责对出入库订单和盘点计划的需求提出和审核。
物流配送计划治理中心：负责对入库或出库订单信息收集、整理、排单（根据订单要求时间、地点等因素进行平衡），制定入库计划和配送计划。
物流中心指挥中心：负责对入库计划和配送计划的下达和监控，包括过程的跟踪，异常的处理及反馈，完成结果的核实及费用的发起。
物流公司中转仓库操作简要流程,货物出入库流程与要求
XX运营管理手册中转库操作简要流程一HUB组织架构：1、架构图2、隶属关系二出入库流程1、入库管理流程接收信息：接收由LCS或运输部OP填写的《入库单》，确定入库货物信息；LCS接到客户运输指令或分公司货物预报填写《入库单》预入库信息LCS将填好的《入库单》留存第一联存根存放于入库文档；其余并接给库管；库管将《入库单》预入库信息登记在仓库信息栏中预入库栏；库管《入库单》放入入库单据文件夹中单据接收：接收送货人员随货提供的货量、货品信息等相关文件库管接收司机/提派提供的车辆装箱清单库管组接收司机/提派提供的例如客户送货单、清单等相关单据库管组将接收到的单据与入库单合并装订货物接收：根据客户或始发地提供的货量货品清单组织卸货、查验包装、清点、分拣入库，与送货人员进行货物交接。
库管将接收到的单据与入库单合并装订；库管组织装卸人员到达卸货准备区域卸货；库管组负责对货物进行点检，包括外包装、数量等检查。
货物交接：交接完毕后，库管和送货人（我司提派、司机、跟车人员）在我司《入库单》上签字确认交接。
如我司HUB操作人员在接收货物时发现异常，应立即拍照取证并将相关货物异常通报给HUB主管并填写《货物异常验收记录表》，异常事件处理根据HUB主管指令进行处理；如入库数量与预入库单据数量不符，必须在单据上注明实收件数。
卸货中发生异常情况，如货物破损等库管必须在破损箱黏贴我司收货异常标签，填写《货物异常验收记录表》并在《入库单》备注及异常货物信息中注明原因，同时拍照存档。
货物入库：接收货物后按货物流转特性进行入库动作将签好字的《入库单》第二联入库联留存于仓库，并放置入库单文件夹中。
第四联仓库联放置于货物库位前表卡中。
库管将《入库单》第三联反馈联交予LCS。
交接手续完毕后，装卸工按照库管要求，将货物整齐码放于指定的库位；单据处理：入库完成后及时将单据传递给LCS。
库管将《入库单》反馈联交予LCS库管将货物进仓信息《HUB入库记录表》中；2、出库管理流程接收信息：接收由LCS下达的《出库单》预出库信息，确定出库货物信息LCS接到客户/我司调度运输指令填写《出库单》预出库信息LCS将填好的《出库单》留存第一联存根联留下，其余交于库管库管将《出库单》预出库信息登记在仓库信息栏中预出库栏库管将《出库单》放入出库单据文件夹中，并安排搬运人员提前将货物拉至出货区。
物流仓库作业流程(图),仓库运营、入库出库、在库流程
物流仓库作业流程一、物流仓库管理运营流程上面流程图中，作业指令： 计算机信息流：二、入库作业流程入库流程基本分为：入库委托单输入、确认。
选择收货平台，安排库位，验收，入库输入，入库确认，入库更正。
依据客户要求和仓库设备要求流程可以灵活变更。
1.仓库业务主管接到调度的任务单，对任务的各项要求进行确认。
2.安排各项入库准备，比如入库作业班组，指定具体的入库仓库和库位。
3.司机进仓之后先到操作中心打单，司机提供送货工厂名，货物品名，司机联系方式，制单人员录入电脑。
4.司机凭拿到的打单进仓号排队卸货。
5. 卸货人员卸载货物，操作人员量货物尺寸，规格，品名，件数，货物破损情况，并填写卸货单。
6.司机将卸货单第二联交回操作中心，操作中心制单人员录入系统。
录入人员按编号装订，归档，保存。
入仓单送货单位：送货时间：编号：车牌：制单人：制单时间：7.上述库区运营以公司计算机系统为核心，作业层的作业以机械设备配套为基础，自动化操作为中心，最大限度实现作业的高效率和高效益。
8.针对货物的搬运及其跟踪，建议公司物流仓库货物（产品或成品）全部采用由条形码与扫描设备构成的自动识别技术，以提高生产效率，减少差错。
三、在库作业流程1.工厂（客户）通知我司客服，客服将操作事项录入系统，同时录入相关费用2. 客服接单之后将作业通知单发送给操作中心录单人员。
3. 操作中心通知相关业务操作人员。
4.作业完成之后由操作人员在通知单上签字送回操作中心。
作业通知单申请作业单位： 作业负责人：作业时间：作业内容：费用：收单人：收单时间：四、出库作业流程1.仓库的业务主管接受来自调度的任务单，对任务的各项要求进行确认2.根据出库任务单，安排拣货作业，编制出库单3.货物出库，将货物搬运至装货月台，与货运人员确认出库数量，双方签字确认。
4.在仓库库存系统内记录出货的货物。
5.出库完成后，将作业单交回调度员。
6.仓库调度员对出库的货物进行跟踪。
五、仓库设备配置 1.叉车仓库主要用仓储叉车，为仓库内货物搬运设计。
仓储物流工艺流程
仓储物流工艺流程仓储物流是指在物流过程中，通过仓储设施与设备的合理配置和物流信息处理系统的支持，实现货物进出、分类、存储、配送等一系列物流活动的有序进行。
以下是一般仓储物流的工艺流程。
一、仓库准备阶段：1.设定仓库策略：确定仓库的布局、货物存储方式、货架设备等。
2.采购设备与物料：根据仓库的需求，购买合适的货架、叉车、托盘等设备，并准备好必要的物料。
二、货物进入仓库：1.接收货物：接收货物时要对货物进行验收，检查货物的数量、质量、规格等是否与订单一致，并做好相应的记录。
2.上架货物：根据货物的属性（如重量、易碎性）和仓库布局，将货物安排妥善地放置到相应的位置，以便日后查找和配送。
三、仓库管理：1.库位管理：对仓库中不同货物的存放位置进行规划和管理，保证货物易于查找和取出。
2.库存管理：通过使用仓库管理系统，对货物的存储和变动进行实时追踪和记录，以保持正确的库存数量。
3.库存调整：根据需求进行库存调整，包括补货、退货、报废等操作，以保持仓库存货量的合理控制。
四、货物出库：1.订单处理：根据客户订单信息，生成出库任务单，包括货物信息、数量、目的地等。
2.拣货：根据出库任务单，仓库员工按照指示到货架上找到相应货物，并放到配送区域。
3.包装与装车：对取出的货物进行包装，并装载到相应的运输工具中，准备发运。
五、货物配送：1.运输计划制定：根据客户要求和货物特性，制定合理的运输计划，例如选择适当的运输工具和路线。
2.交接与配送：将货物根据计划交接给相应的运输商，并进行追踪和监控，确保货物安全且准时送达目的地。
六、售后服务：1.售后处理：如果发生货物破损、延误或其他问题，及时处理客户的投诉，并进行相应的赔偿和补救措施。
2.反馈与改进：定期收集和分析客户的反馈，总结经验教训，并不断优化仓储物流流程，提高服务水平。
以上是仓储物流的一般工艺流程，具体实施时仍需根据不同企业和行业的需求进行调整和优化。
随着物流技术的不断发展和智能化仓储设备的使用，仓储物流的效率和精度将进一步提升，为客户提供更好的物流服务。
物料管理中的订单处理与出库流程
物料管理中的订单处理与出库流程1. 引言在物料管理中，订单处理与出库流程是非常重要的环节。
订单处理涉及到接受客户订单、确认订单信息、安排生产或采购等，而出库流程则涉及到从仓库中取出物料，并做好相应的记录。
本文将详细介绍物料管理中的订单处理与出库流程，帮助读者了解并有效实施这些流程。
2. 订单处理流程订单处理流程是物料管理中的一项核心业务，它确保了物料按时交付给客户。
以下是一般的订单处理流程：2.1 接受客户订单订单处理流程的第一步是接受客户订单。
客户可以通过电话、电子邮件或在线平台提交订单。
接受订单时，应仔细核对订单信息，包括物料名称、数量、交付日期等。
2.2 确认订单信息在接受订单后，物料管理人员需要与客户确认订单信息。
他们可能需要与客户沟通以核实订单的准确性，并确保双方对物料规格、交货期限等方面达成一致。
2.3 安排生产或采购确认订单信息后，物料管理人员将根据订单要求安排相应的生产或采购计划。
如果物料已有库存，且满足订单需求，那么可以直接从库存中取出，否则需要安排生产或采购。
2.4 生产或采购物料根据订单要求，物料管理人员将启动生产或采购流程。
对于生产物料，他们将安排生产车间进行生产，并定期跟进生产进度。
对于采购物料，他们将与供应商进行联系，并确认交货日期。
2.5 通知物流部门在物料生产或采购完成后，物料管理人员需要通知物流部门准备出库。
他们将向物流部门提供订单信息，包括物料名称、数量、收货地址等。
2.6 准备物料出库物料管理人员根据订单信息，开始准备物料出库。
他们将根据物料的特性、数量等进行适当的包装，并在包装上粘贴相应的出库标签。
2.7 发货物料管理人员将准备好的物料交给物流部门进行发货。
他们将核对发货单与物料数量，并与物流部门协调物料的运输和交付给客户。
3. 出库流程出库流程是物料管理中的一项重要环节，它确保了物料的正确出库和记录。
以下是一般的出库流程：3.1 核对出库单在准备出库物料时，物料管理人员将核对出库单的准确性。
物流仓储作业流程规范
物流仓储作业流程规范一、引言在快速发展的商业环境下，物流仓储作业流程的规范化对于提高效率和保证货物安全至关重要。
本文旨在探讨物流仓储作业流程的规范要求及相关操作步骤，以确保物流仓储作业过程的高效运行和优质服务的提供。
二、作业流程规范1. 货物入库（1）验收：仓库人员接收货物时，应首先进行验收，核对送货单与实际货物的数量和品名是否一致，并进行质量检查与损坏记录。
（2）分类分储：根据货物的特性和需求，仓库人员应合理进行分类分储，并做好标识工作，以便于出库操作及库存管理。
（3）入库记录：在系统中准确记录货物的入库信息，包括货物的品名、规格、数量以及入库时间等。
2. 货物出库（1）出库需求确认：根据订单和客户需求的确认，仓库人员确定出库数量，并在系统中进行出库单的生成。
（2）捡货作业：根据出库需求，仓库人员按照仓库布局及存储标识，进行捡货作业，并确保准确无误。
（3）品质检验：对于有品质要求的货物，仓库人员需进行品质检验，并在系统中记录检验结果。
（4）出库记录：在系统中准确记录货物的出库信息，包括货物的品名、规格、数量以及出库时间等。
3. 库存管理（1）货物盘点：定期进行货物盘点，确保实际库存与系统中记录的库存一致，并及时调整更新系统中的库存信息。
（2）货物分类管理：根据货物的特性和需求，仓库人员应对不同类别的货物进行科学合理的分类管理，如分区分层、分仓储设备等。
（3）货物摆放整理：仓库内货物应有序、规范地摆放，使得货物易于管理、查找和操作。
4. 货物运输（1）运输准备：根据订单需求，仓库人员应妥善安排货物的装载并做好防护措施，确保货物在运输过程中的安全。
（2）运输信息记录：在货物运输过程中，记录货物的运输状态，包括装车、发运、送达等环节的时间和地点等信息。
5. 废品处理（1）废品分类：对于损坏、残次或需要报废的货物，仓库人员应根据废品的特性进行分类，并按照环保要求进行妥善处理。
（2）废品记录：在系统中记录废品的处理情况，包括废品种类、数量以及处理方式等。
仓库出库的流程
仓库出库的流程一、开箱验货仓库出库的第一步是进行开箱验货，确保货物的数量和质量与订单一致。
仓库工作人员根据出库单或订单指引，打开货物包装进行验货，逐一核对货物的品名、规格、数量等信息，确保货物的完整性和准确性。
二、货物分拣验货完成后，仓库工作人员根据货物的目的地和特性进行分拣。
根据出库单或订单上的信息，将货物按照不同的类别、规格、型号等进行分类，并进行标记或贴上相应的标识，以便后续的出库操作。
三、上架备妥分拣完成后，仓库工作人员将货物按照目的地或出库顺序进行上架备妥。
根据仓库的货架布局和管理系统的指引，将货物放置在相应的货位上，并记录其位置信息，以便后续的出库操作。
四、出库单处理在仓库出库操作之前，需要先处理出库单。
仓库工作人员将出库单进行审核和确认，确保出库单的准确性和合法性。
如果出库单存在问题或疑问，需要及时与相关部门或客户进行沟通和解决。
五、出库操作出库操作是仓库出库流程的核心环节。
根据出库单上的信息，仓库工作人员按照一定的顺序和流程进行出库操作。
首先，根据货物的存放位置，工作人员前往相应的货位，将货物取出并放置在出库区域。
其次，对取出的货物进行二次确认，确保货物的准确性和完整性。
然后，根据出库单上的要求，进行包装、装车等相应的操作。
最后，仓库工作人员将出库单进行归档，记录出库的相关信息，以备日后的查询和核对。
六、物流配送仓库出库后，货物需要进行物流配送。
根据出库单上的物流要求，仓库工作人员将货物交接给物流公司或配送人员，并填写相应的物流单据。
物流公司或配送人员根据路线和时间安排，将货物送达目的地，并进行签收确认。
在物流配送过程中，需要及时与物流公司或配送人员进行沟通，确保货物的安全和准时到达。
七、出库记录和反馈仓库出库流程完成后，需要及时记录出库的相关信息，并进行反馈。
仓库工作人员将出库的货物信息和出库单的处理情况记录在仓库管理系统中，以便日后的查询和统计。
同时，可以根据客户的要求或反馈，及时了解出库的情况，确保客户的满意度和信任度。
仓储部门物料入库与出库流程
仓储部门物料入库与出库流程物料入库与出库是仓储部门的重要工作，关系着物流运作的顺畅与效益。
正确、高效的入库与出库流程能够确保物料的安全存放和准时交付，提高企业的生产效率和客户满意度。
本文将为您介绍一种常用的仓储部门物料入库与出库流程。
一、物料入库流程1. 收料验收当供应商送达物料后，仓储部门的员工首先进行收料验收。
验收的目的是确保物料的质量与数量符合采购合同中的要求。
员工需要仔细核对物料名称、型号、规格、数量等信息，并与采购部门提供的订单进行比对。
2. 入库登记一旦物料通过验收并确认无误，仓储部门的员工将进行入库登记。
登记的内容包括物料编号、名称、型号、规格、存放位置等信息。
登记完毕后，员工会为每个物料分配特定的存储区域，以确保物料存储有序、易于管理。
3. 质量检测部分物料需要进行质量检测，以确保其符合生产和使用的要求。
在投入生产之前，仓储部门的员工会按照相应的检测标准进行检测。
对于不合格的物料，需要及时通知供应商进行处理或替换。
4. 物料存储与管理入库后，仓储部门负责对物料进行存储与管理。
员工需要按照一定的存放原则对物料进行分类、区分，并将其放置在相应的存储区域。
此外，为了维护存储环境和物料完好，仓储部门还需要做好防尘、防潮、防火和防损等工作。
二、物料出库流程1. 领料申请生产部门或其他需求部门需要物料时，他们将填写领料申请单，并注明所需物料的名称、型号、规格和数量等信息。
领料申请单需由相关部门负责人签字审批后，方可继续下一步操作。
2. 出库登记一旦领料申请单获得批准后，仓储部门的员工将进行出库登记。
登记的内容与入库流程中的入库登记类似，包括物料编号、名称、型号、规格、出库数量等信息。
出库登记的目的是确保物料的准确发放和统计。
3. 出库操作根据领料申请单上的要求，仓储部门的员工会按照特定的流程将物料进行出库操作。
员工需要在出库单上扫描或填写物料的相关信息，同时进行实物核对。
核对无误后，物料将被发放给申请部门的相关人员。
仓储出库管理及出库作业的基本流程
仓储出库管理及出库作业的基本流程
仓储出库管理及出库作业的基本流程如下：
1. 出库前准备：为了使货物出库迅速、加快物流速度，仓库在出库前应安排好出库的时间和批次，同时做好出库场地、机械设备、装卸工具及人员的安排。
2. 核对出库凭证：仓库发放货物必须有正式的出库凭证。
3. 备货：物流保管人员按照出库凭证上的要求进行备货。
规定发货批次者，按规定批次备货；未定批次的按先进先出的原则备货。
4. 复核：为防止差错，在备好货后必须再度与出库凭证核对出库货物的名称、规格、数量等，以保证出库的准确性。
5. 点交：在货物复核无误后即可出库。
发货时应把货物直接点交给提货人，办清交接手续。
若是代运，则需向负责包装和运输的部门点交清楚。
6. 登账：点交后，保管员应在出库单上填写实发数、发货日期等内容，并签名。
7. 销账、存档和现场清理：根据实发数量销账并将相关资料存档，同时对现场进行清理。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询仓储物流专业人士。
物流仓库管理制度
物流仓库管理制度物流仓库管理制度11、入库管理程序(1)原料入库：货到→仓管员核实定单→通知化验室检查检验原料产品质量→合格后过磅验收数量→办理入库登帐手续→入库并分堆码放和标明入库时间、________、数量。
检验不合格的原料须明确标识，按规定进行处理或作退货处理。
(2)成品入库：经保鲜加工包装而成的成品竹笋产品→由货物传递间→仓管员根据计数和检验单办理入库登帐手续→分类分别堆放，并作好标识，入库时间、________、数量。
2、出库管理程序(1)原料出库：凭领料单办理出库登帐手续，按先入先出原则，由指定人员入库领料出库。
(2)成品出库：根据产品销售要求，将成品计数后，由仓管员办理相关登帐手续。
3、仓储管理要求(1)保持贮存环境干燥、卫生、清洁，防止贮存产品的变质损坏。
(2)成品入库前，必须对空仓进行消毒、杀虫，做好仓房维护工作。
储藏期间，注意观察竹笋有无漏袋、破损、胀袋、漏箱、温度、湿度、品质变化，如发现异常，应及时采取措施。
(3)非仓管人员或指定领料人员，禁止进入库房或库区。
(4)仓管人员每周检查一次库存和贮存质量状况，并及时向营销部、生产部主任通报原料和成品的'库存情况。
(5)当天发生出入库台帐，需在第二天9∶30以前报交财务部。
(6)仓储检查由财务部会同生产部进行，2周一次。
发现账物不符，造成损失的，照价赔偿，其中80%由仓储员负责，20%由库管组长负责。
物流仓库管理制度2物流仓库管理制度仓库管理是现代物流管理的一个重要环节，做好仓库管理工作对于保证及时供应生产需要、合理储备、加速周转、节约货物使用、降低成本以及提高企业的经济效益都具有重要作用，因此仓库管理制度已成为现代公司管理制度中的重要组成部分，它主要包括以下几个方面：一、公司仓库规划管理制度第一条库位规划货物管理室应依货物出库情况、包装方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。
第二条库位配置库位配置原则应依下列规定：配合仓库内设备例如：油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源开关等及所使用的储运工具，规划运输通道。
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目录1. 目的： (3)2. 范围： (3)3. 职责： (3)4. 名词解释： (3)5. 工作程序： (3)5.1 硅片、浆料的仓库调拨 (3)5.2 硅片、硅料等其它物料的销售出库 (3)5.3 硅料的虚拟出入库 (4)5.4 硅片的生产领用 (4)5.5 浆料的生产领用 (4)5.6 特气的领用 (5)5.7 危化品、劳保用品的领用 (5)5.8 包装材料的领用 (5)5.9 其它备品备件、仪表工具的领用 (6)5.10 固定资产类出入库（含IT类） (6)5.11 办公用品类出入库 (6)5.12 项目及工程改造物料的领用 (7)5.13 其他领用 (7)5.14 车间在生产过程中发现有质量问题的硅片： (8)5.15 其他情况退回程序： (8)5.16 使用时发现质量问题的危险化品及浆料 (8)5.17 委外加工发货 (9)6. 相关文件： (9)7. 相关附件 (9)8. 相关记录： (9)1.目的：本流程为规范公司物料出库流程操作。
2.范围：本流程适用于CSUN的所有物料出库流程。
硅片重检领料出库不适用于本流程，具体操作详见《物流部仓库重测重检流程》。
3.职责：运营计划部：负责在系统中下达生产订单。
物流部配送组：负责生产领料以及转运到配送库，同时负责对生产车间发料和车间物料退回工作。
物流部仓库：负责库存物料的发料和退回工作。
4.名词解释：物料包括以下：直接物料：硅片、硅棒、硅料；间接物料：浆料、危化品、气体、劳保用品、包装材料、仪表工具、备品备件、固定资产及办公用品（含IT类）等。
5.工作程序：5.1硅片、浆料的仓库调拨运营管理中心按照DSB会议讨论的结果将物料需求量、时间等信息维护到SAP系统中，系统根据维护的信息分解成计划订单，计划员每日到系统中查询计划订单中的物料信息是否适时，若确定无误后在系统中下达生产订单。
物料员按照运营计划部每天下达的生产订单，在SAP系统中查询生产订单报表，根据生产订单号创建《生产领料单》并打印，经配送领班审核《生产领料单》。
物流SAP文员按照《生产领料单》上的物料详细信息，在SAP中做移库操作（硅材料合格库-车间配送库）、创建转储单并打印《车间领料调拨》和转储单。
物料员根据转储单信息参照《物流部仓库BARCODE作业指导书》进行下架，下架完成后进入条码后台上传转储单；仓库管理员和物料员双方在《车间领料调拨》上签字确认后交SAP文员归档。
物料员物料员将实物运回车间配送库，并车间配送库物料员进行实物清点交接，然后在《浆料管理入库、发放、交接记录》上登记数量等信息。
5.2硅片、硅料等其它物料的销售出库采购商务商务专员在SAP系统中创建销售订单，需要经过采购经理及采购总监审批。
物流SAP文员根据财务审核好的销售订单创建转储单交直接物料组备货，同时打印出SAP发货单。
仓库管理员根据转储单号进行实物下架，并将本批次货物全部移至待发货区。
仓库管理员根据转储单号进行发货前复核，当备货箱数和复核箱数一致时条码后台确认。
仓库管理员根据物流部通关邮件信息确认货代，与货代交接SAP发货单，双方签字确认箱数无误后出货；发货单交二联给SAP文员。
门卫室根据仓库管理员、客户/承运商签字确认的《发货通知单》放行。
物流SAP文员 SAP文员根据双方签字确认的发货单在系统中发货过账。
5.3硅料的虚拟出入库需求部门需求部门填写《虚拟出入库通知单》，并经各相关部门包括需求部门、财务部、物流部经理或以上负责人审核通过后在系统中创建采购订单；需求部门将审核通过的《虚拟出入库通知单》交物流部仓库SAP文员办理入库。
物流SAP文员根据审核通过的《虚拟出入库通知单》在系统中办理虚拟入库，操作完成后通知需求部门创建发货订单。
需求部门必需在办理虚拟入库的当日内完成虚拟发货，需求部门创建好发货单后邮件通知物流部仓库SAP文员。
物流SAP文员接到邮件通知后办理虚拟出库操作，必需在当日内完成虚拟发货操作。
5.4硅片的生产领用车间领料员车间当班领班根据运营计划部下的生产订单和BOM开《非生产领料（退回）单》，在“领料”上打√，写明领用数量，规格、订单号等相关信息签字确认后到车间配送库领料。
物料配送组车间配送库物料配送组物料员根据生产领班开具的《非生产领料（退回）单》进行配货，利用BARCODE针对生产订单发料，并打印《生产订单的调拨单》。
车间领料员车间领料员核对实物，无异议在《对生产订单的调拨单》上签字确认后领料进行生产。
5.5浆料的生产领用车间领料员车间当班领班根据运营计划部下的生产订单和BOM开《非生产领料（退回）单》，在“领料”上打√，写明领用数量，规格、订单号等相关信息到车间配送库领料。
物料配送组物料员根据生产领班开具的《非生产领料（退回）单》进行配货，发料，并更新浆料手工台账；BOM内的浆料为系统自动扣料，管理员在系统中不作发料操作。
车间领料员车间领料员核对实物，无异议在《非生产领料（退回）单》上签字确认后领料进行生产。
物料配送组每班次交接时双方确认实物剩余浆料数量、《浆料管理入库、发放、交接记录》上库存量一致后在《浆料管理入库、发放、交接记录》上签字；并每周定期到SAP系统中检查、及时处理浆料倒扣错误日志，以避免影响生产订单的关闭。
物流SAP文员月末浆料盘点后对系统扣料数与实际消耗数之间的差异，由辅料保管员在SAP中对各车间所对应的成本中心发料计入该成本中心的费用，这部分差异则按照当月本车间实际产量进行平均摊销到当期产品成本中。
精益IE人员月末浆料盘点后由精益IE以邮件方式告知物流部SAP文员搅拌间剩余浆料数量，物流部SAP文员根据该数量在系统中做本月冲回对应配送库，次月发料到对应车间成本中心。
5.6特气的领用厂务部领用人当各种气体低于规定的最低安全库存量时，填写《非生产领料（退回）申请单》，在“领料”上打√，注明该车间所对应的成本中心等，经厂务部动力运行主管审批后到仓库领料。
仓库管理员根据审批后的《非生产领料（退回）申请单》发料，仓库管理员及领料人双方在领料单上签字。
物流SAP文员按照申请单上的成本中心代码、数量等详细信息进行系统发料过账，打印《成本中心领料单》，库管理员及领料人双方在单据上签字；该费用直接计入该车间对应的制造费用。
5.7危化品、劳保用品的领用物料员填写《非生产领料（退回）申请单》，在“领料”上打√，经审批后到仓库进行物料下架（辅料危化品库/辅料劳保库-车间配送库），物流SAP文员根据《非生产领料（退回）申请单》在系统中过账，打印《车间领料调拨单》经双方签字后运回车间配送库。
车间领料员填写《非生产领料（退回）申请单》到物料控制组处领用危化品、劳保用品、并签字确认。
物料配送组配送组根据《非生产领料（退回）申请单》进行实物发料，并打印《成本中心领料单》，经双方签字存档。
5.8包装材料的领用成品部领用人成品部领用人填写《非生产领料（退回）申请单》，在“领料”上打√，注明对应的成本中心、物料明细等，交成品部领班或主管审核并签字确认后到仓库领用。
仓库管理员根据《非生产领料（退回）申请单》发料，仓库管理员及领料人双方在领料单上签字。
物流SAP文员按照申请单上的成本中心代码、数量等详细信息进行系统发料过账，并打印《成本中心领料单》，仓库管理员及领料人双方在领料单上签字；该费用直接计入该成品部对应的费用。
5.9其它备品备件、仪表工具的领用领用人填写《非生产领料（退回）申请单》，在“领料”上打√，经领用部门主管及以上人员审批后到仓库领料。
仓库管理员根据《非生产领料（退回）申请单》发料，仓库管理员及领料人双方在领料单上签字。
物流SAP文员按照申请单上的成本中心代码、数量等详细信息进行系统发料过账，并打印《成本中心领料单》，仓库管理员及领料人双方在领料单上签字；该费用直接计入该成品部对应的费用。
5.10固定资产类出入库（含IT类）采购部采购员通过邮件方式将固定资产的物料描述、数量和采购订单号告知资产协调员、物流部仓库SAP文员及仓库管理员及使用部门，并抄送部门经理。
资产协调员资产协调员确认后，邮件回复物流SAP文员，由物流SAP文员在系统中收货到公司资产，并打印一式三份的《采购入库单》。
领用人领用人领用，并在《采购入库单》上签字确认资产协调员资产协调员在《采购入库单》上签字确认，注明是否“需要调试”，并将其中一联交资产会计。
资产协调员要在所购买的固定资产上粘贴固定资产编号，并更新固定资产台帐。
固定资产协调员申请固定资产类物品（或因物品性质实物不经过仓库，被直接领用至使用部门），仓库管理员凭固定资产协调员所发Outlook邮件信息为收发料凭证，同时此邮件必须抄送给申请部门经理及以上人员。
仓库管理员在必要情况下到达固定资产接受部门现场核实实物，以确认实物状况。
5.11办公用品类出入库采购部商务依据<采购流程>将各部门提报的采购申请单汇总编制《办公用品汇总表》并报批。
采购部业务员依据<采购流程>,将审批通过的《办公用品汇总表》, 在系统中创建相应的采购订单。
采购部主管审核采购订单。
采购部业务员 1）将<采购订单>报批；2）通过Outlook邮件将《办公用品汇总表》、《办公费用明细表》发送给物流SAP文员，物流经理、采购部主管/经理、财务部经理。
物流SAP文员 1）将《办公用品汇总表》打印出来交由仓库管理员与实物核对确认；2）核对《办公用品汇总表》与《办公费用明细表》中的成本中心是否相符；3）成本中心相符后，打开采购订单对应成本中心1PC进行系统入库，并打印《采购入库单》。
仓库管理员因物品性质实物不经过仓库，被直接领用至使用部门，在必要情况下到达接受部门现场核实实物，以确认实物状况。
仓库管理员定时复印当月各部门提交的《采购申请单》作为发货凭据。
领用部门根据《采购申请单》复印件内容核对实物，确认无误后在《采购申请单》复印件上签字确认。
5.12项目及工程改造物料的领用因工程及项目改造需要领用备品备件等材料时，参照以下流程。
申请人填写《非生产领料（退回）申请单》，在“领料”上打√，注意如下。
1）注明成本中心名称、代码及详细用途说明等；2）必须注明该项工程的在建工程编号。
申请人部门领导审核所申请的数量、缘由是否合理并签字确认，具体审批参照《物料申领审批权限表》。
仓库管理员根据《非生产领料申请单》发料，仓库管理员及领料人双方在领料单上签字。
物流SAP文员按照申请单上的在建工程编号等详细信息及实际库存。
5.13其他领用指公司内部用于正常生产、项目及工程改造之外所申领的各类物料（包括硅片、浆料），具体参照《物料申领审批权限表》中的物料。
举例如下：生产部为NPI、在建工程领用硅片、浆料等；技术中心测试领用硅片等；研发中心测试领用硅片等；质量管理部做实验等；设备部调试设备领硅片等；各支持部门领用劳保用品等。