二灰碎石施工方案
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路建设材料。
它具有强度高、抗压性能好等特点,因此在道路建设中得到了广泛应用。
在二灰碎石的施工过程中,需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施,以确保道路的质量和安全。
本文将从施工方案和技术措施两方面进行详细介绍。
一、施工方案1、材料准备首先需要对备选的原材料进行测试和筛选,确保材料符合相应的标准和需求。
在选择原材料时,需要选择粒度分布合理、骨料石质硬、强度高的石材。
2、场地整理在场地整理的过程中,应进行相应的土方工程,以适应道路平整度需求。
同时,应确保场地的排水性能和基础的稳定性,以保证道路的承载力和安全性。
3、施工工艺在施工工艺方面,需要进行石层压实、碾压层间隙、表面平整等一系列工作。
其中,石层压实应进行到85%以上,碾压层间隙应小于5mm,表面平整误差应小于3毫米。
4、水泥掺合在水泥掺合时,应根据不同的需要和要求进行相应的比例掺合。
通常情况下,水泥掺合比例为2-4%。
5、喷洒沥青在施工中喷洒沥青时,应先对表面进行清扫,以便于喷洒的沥青能够粘附到表面上。
同时,应保证沥青的温度和稠度在合适的范围内,以保证其粘附性和润滑性。
二、技术措施1、施工前的检查在进行施工前,应对设备、人员和原材料等进行检查,以保证施工过程中的安全和质量。
2、石层的压实在石层压实过程中,应保证振动力度和频率相应,同时应注意深度和速度的控制,以避免过度或不足的压实。
3、碾压层间隙的控制在进行碾压时,应控制层间隙的大小,以保证道路的质量和稳定性。
同时,应考虑到道路的使用环境和性质,以适当调整碾压工艺。
4、喷洒沥青在喷洒沥青时,应保证沥青的温度和稠度合适,在施工过程中应注意喷洒的均匀性和厚度的控制。
5、施工后的验收在施工结束后,应进行相应的验收工作,以保证道路的质量和安全。
应注意道路的平整度、强度、排水性能等方面的检测。
总之,二灰碎石的施工是一个重要的工程,需要制定合理的施工方案和采取相应的技术措施。
二灰碎石层施工方案
二灰碎石层施工方案一、施工材料:1.碎石:选择坚硬的天然碎石作为碎石层的填料,粒径应符合设计要求,通常在20mm-40mm之间。
2.水泥:选用优质的硅酸盐水泥,按照设计比例与碎石进行拌和,以提高碎石层的强度和稳定性。
3.二灰:使用硬质岩类矿石烧成的二灰,能够提供良好的硬化效果和稳定性。
4.细砂:用于填充碎石间隙,提高碎石层的密实度和稳定性。
5.水:作为混凝土和细砂的搅拌液,用于调节混凝土的流动性。
二、施工步骤:1.砂床层处理:首先对道路基层进行必要的修整和整平,然后在基层上铺设一层细砂,厚度不少于30mm,用以提高碎石层的平整度和稳定性。
2.砂床湿润:在铺设砂床层后,进行湿润处理,保证砂床的湿润度和粘结性,减少砂床与碎石层的摩擦力,有利于碎石层的施工和稳定性。
3.碎石铺设:在砂床上铺设碎石,厚度按设计要求进行,一般为150mm-200mm。
同时,根据施工现场的实际情况,进行碎石的均匀性和厚度的控制,保证碎石层的均匀性和稳定性。
4.水泥混凝土浇筑:在碎石铺设后的24小时内,进行水泥复合粘结剂与碎石的混凝土浇筑,以提高碎石层的强度和稳定性。
混凝土浇筑按照设计要求均匀控制,确保施工质量。
5.压实处理:在水泥混凝土浇筑结束后,进行碎石层的压实处理,采用合适的振动锤进行压实,使碎石与水泥混凝土充分结合,提高碎石层的结构稳定性和强度。
6.弯道处理:对于有弯道的道路,应根据设计要求进行合适的弯道处理,保证碎石层的平整度和车辆行驶的安全性。
三、质量控制:1.施工参数控制:严格按照设计要求和施工方案进行施工,控制施工参数,如厚度、均匀性等,以提高碎石层的质量。
2.材料质量控制:对所使用的碎石、水泥、细砂等材料进行质量检验,保证材料的质量符合要求,确保碎石层的构造稳定性和强度。
3.工艺控制:严格控制施工步骤和施工过程中的水泥混凝土浇筑、碎石铺设等过程,确保施工工艺正确、规范。
4.验收测试:对施工完成后的碎石层进行质量检测和验收测试,包括碎石层的厚度、密实度、硬度等指标的测试,确保施工质量符合设计要求。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案石灰粉煤灰碎石层位于快车道路面结构层石灰土层上,铺筑两层,每层各18cm厚。
本工程石灰粉煤灰采用集中厂拌法拌合,由自卸车将配好的混合料运至铺筑现场摊铺机摊铺、整平,YZ20振动压路机及光轮压路机碾压。
1、主要工程量:第一步二灰碎石:130414.985m2;第一步二灰碎石:124861.831m2。
二、施工工艺流程石灰粉煤灰碎石施工工艺流程:施工准备(配合比确定、材料采购)→混合料拌合→自卸车运输→混合料摊铺→整形→碾压→检验→下道工序。
三、施工方案1、施工准备:1.1、下承层准备:对下承层进行检查,其宽度、平整度、压实度满足要求,路床范围内无松散土和各种杂物,道路横坡、纵坡满足设计要求。
1.2、测量放线:采用全站仪进行定位放线,每隔20m打出中心桩和边桩,撒布灰线并打钢筋桩,利用水准仪测定高程。
1.3、材料准备:石灰采用熟石灰粉,钙镁含量符合要求。
粉煤灰的粒径应在0.001~2mm之间,为便于压实,小于0.075mm的颗粒含量应大于70%,粉煤灰烧失量应小于20%。
SiO2Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%。
碎石指标应符合级配碎石指标的要求。
施工用水采用饮用水(含牲畜饮用水)。
2、混合料拌合:混合料拌合采用拌和站集中拌合,拌合站每小时的产量可达300t,拌合施工过程中,应注意以下事项:不同粒径的石料应分开堆放,石灰、粉煤灰应有覆盖,防止雨淋过湿;配料应准确,拌合要均匀,混合骨料的含水量应略大于最佳含水量;拌合混合料的堆放时间不宜超过24h,宜在当天将拌成的混合料运送至铺筑现场。
3、运输和摊铺:由于福源道道路有中央分隔带,石灰粉煤灰碎石基层在施工时需分两半幅进行施工,石灰粉煤灰碎石最大厚度为36cm,分两次铺筑,在施工时为避免纵向冷缝出现,采用两台摊铺机同时摊铺,两台摊铺机纵向间距保持8m~10m,拌合料由自卸汽车从拌合站运至施工路段进行摊铺。
摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润。
二灰碎石专项施工方案
二灰碎石专项施工方案一、前言二灰碎石是道路修建过程中常用的重要材料,其质量直接关系到道路的使用寿命和安全性。
为了保证道路质量和施工效率,制定专项施工方案尤为重要。
二、材料准备及质量要求1.二灰碎石材料的准备:–按要求和规定采购符合质量标准的二灰碎石材料,并注意存放防潮。
2.质量要求:–二灰碎石要求无土块,无矿渣,无砂土,无含泥量过高。
–碎石粒径应符合规范要求,不得混有其他杂质。
三、施工流程1.设备准备:–保证施工设备的完好性,特别是破碎机的正常工作。
2.碎石成型:–将二灰碎石送入破碎机进行破碎,满足规范的碎石大小要求。
3.铺设碎石:–使用铺碎石设备将碎石均匀铺设在道路表面,保证均匀性。
4.碾压:–采用合适的碾压机对碎石进行碾压,使之紧实。
5.二灰碎石整体质量检查:–对铺设好的二灰碎石进行全面检查,确保质量符合要求。
四、施工注意事项1.环境要求:–施工为保证碎石质量,应选择天气良好的日子进行,严禁在雨雪天气下施工。
2.施工员操作要求:–施工人员要熟练掌握操作流程,严格遵守作业纪律。
3.设备维护:–定期检查设备状态,确保设备运转正常,防止发生故障影响工程进度。
五、施工验收1.现场验收:–请相关专业人员到现场进行二灰碎石施工验收,检查各项施工细节是否符合要求。
2.材料抽样检测:–对已铺设的二灰碎石进行抽样检测,确保达到相关标准。
结语通过本专项施工方案,我们可以更好地控制并提升道路二灰碎石施工质量,为道路使用的安全性和舒适性提供保障。
希望本方案能够得到施工人员的认真执行,确保道路建设工程的高质量完成。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料,它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质,并且价格相对较低,因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施,力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作(1)现场勘测:根据道路设计图纸对工程现场进行勘测,确定施工范围和材料需求。
(2)原材料采购:根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量,并对供应商的信誉进行评估,确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作(1)施工设备准备:根据工程的规模和施工计划,准备好相应的施工设备,包括挖掘机、压路机、铣刨机等,并确保设备的正常运转。
(2)场地清理和整平:在施工前,要对施工现场进行彻底清理和整平,确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺(1)基层处理:根据现场实际情况,对基层进行处理,如清理、修补和加强等,以保证基层的稳定性和承载能力。
(2)二灰碎石铺设:根据设计要求和施工方案,将二灰碎石均匀铺设在基层上,并通过振动板等设备进行夯实,以提高碎石的密实度和稳定性。
(3)压实和表面处理:在二灰碎石铺设完成后,用压路机对碎石进行压实,以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后,进行表面处理,如剃刮、均化和喷浇等,使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制(1)检查和验收:在施工过程中,要定期对工程质量进行检查和验收,确保施工符合设计要求和施工规范。
(2)施工记录和档案:对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理,形成相应的施工档案和建设记录。
(3)质量检测:根据施工规范和要求,对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测,以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施(1)施工现场标识和警示:在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志,提醒人员注意施工安全。
(2)安全培训和操作规范:对施工人员进行专门的安全培训,使其熟悉施工过程中的安全操作规范,并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案二灰碎石施工方案1. 引言二灰碎石是一种常用的道路基层材料,广泛应用于道路、铁路、机场、码头等工程中。
其特点是质地坚硬,抗压能力强,具有良好的排水性能和稳定性,能够有效增加道路的承载力和使用寿命。
本文将详细介绍二灰碎石施工方案。
2. 施工材料准备在进行二灰碎石施工之前,需要准备以下材料:- 二灰碎石:合格的二灰碎石应符合相关国家标准,常用规格为5-20mm。
- 沥青:用于固结碎石的粘结材料,常用石油沥青。
- 水泥:用于碎石层的稳定剂,可增加碎石的强度和稳定性。
- 碎石振动压路机:用于压实碎石层。
3. 施工步骤步骤1:现场准备在施工前,应先对施工现场进行清理,确保施工现场平整、无杂物和积水。
若有需求,可进行基底处理,如平整、压实等。
步骤2:碎石铺设1. 将二灰碎石按照设计要求铺设在基底上。
在铺设之前,应先确定碎石层的厚度和均匀性。
2. 采用层播法进行碎石铺设。
一般可将碎石分布在道路宽度的两边,然后用振动压路机将碎石推入中心,最终形成均匀的碎石层。
步骤3:碎石固结1. 碎石铺设完成后,将沥青均匀浇洒在碎石层上。
通常沥青的用量为碎石质量的3%-5%。
2. 使用碾压机进行碎石固结。
通过碾压,可以使碎石与沥青充分混合,并提高碎石层的密实度和稳定性。
步骤4:碎石层检查1. 检查碎石层的厚度和均匀性,确保符合设计要求。
2. 检查碎石层的密实度,可采用静载荷试验或动载荷试验进行检测。
步骤5:水泥稳定层施工(可选)1. 如有需要,可在碎石层上方进行水泥稳定层施工。
水泥稳定层可提高碎石层的强度和稳定性。
2. 水泥稳定层的施工步骤与碎石层类似,但需注意水泥用量,一般为水泥质量的3%-5%。
4. 施工质量控制为确保二灰碎石施工的质量,可采取以下控制措施:- 碎石质量:对购买的二灰碎石进行质量检验,保证符合相关国家标准。
- 沥青用量:控制沥青的用量,确保碎石与沥青充分混合。
- 施工厚度和均匀性:通过实际测量和现场监测,保证碎石层的厚度和均匀性达到设计要求。
二灰碎石基层施工方案
二灰碎石基层施工方案一、施工准备工作在进行二灰碎石基层施工前,需要做好以下准备工作:1.材料准备–二灰碎石材料:按照设计要求准备足够的二灰碎石材料。
–水泥:用于稳固碎石材料。
–水:用于混合水泥,形成水泥浆。
2.施工设备–推土机:用于压实碎石基层。
–碎石铺设机:用于铺设碎石材料。
–手动压路机:用于压实碎石基层。
3.施工人员–具备相关工作经验的施工人员。
二、施工步骤1. 基层准备1.确定施工区域边界,并清理施工区域内的杂物和障碍物。
2.将施工区域内的土壤整平,并清除大坑大洼。
2. 碎石铺设1.使用碎石铺设机将二灰碎石材料均匀铺设在基层上,厚度根据设计要求确定。
2.采用适当的方法进行压实,确保碎石层均匀、牢固。
3. 水泥浆浇筑1.将水泥和水按照一定比例混合,形成水泥浆。
2.将水泥浆均匀浇洒在碎石基层上,使其充分浸透到碎石材料内。
3.等待水泥浆充分干燥和凝固,通常需要约24小时。
4. 压实碎石基层1.使用手动压路机对已浇筑水泥浆的碎石基层进行压实,确保基层平整、牢固。
三、施工质量验收1.确保碎石基层的厚度、平整度和密实度符合设计要求。
2.检查施工区域内是否有碎石材料裸露或凹陷现象。
3.进行压实测试,确保碎石基层能够承受预期的荷载。
四、安全注意事项1.在施工过程中,工人必须穿戴好安全装备,严禁违章操作。
2.确保施工现场周围设置明显的安全警示标志,防止他人进入工作区域。
3.注意碎石铺设时的均匀性和铺设厚度,避免出现安全隐患。
五、施工结束当二灰碎石基层施工完毕并验收合格后,可以进行下一步的施工工作,如铺设面层或其他工序。
施工完毕后,要及时清理施工现场,并做好相关档案记录。
以上为二灰碎石基层施工方案的详细步骤和注意事项,希望对相关施工人员有所帮助。
二灰碎石施工方案
⼆灰碎⽯施⼯⽅案⽯灰粉煤灰碎⽯基层采⽤稳定⼟⼚拌设备拌和,摊铺机摊铺。
⼆灰结⽯配合⽐(重量⽐)为:⽯灰∶粉煤灰∶碎⽯=6∶12∶82。
1、材料准备(1)⽯灰:使⽤符合Ⅲ级以上技术指标的消⽯灰,存放时间不得⼤于1个⽉,应尽量缩短⽯灰的存放时间,如存放时间过长,应采取覆盖封存措施,妥善保管。
(2)粉煤灰:采⽤湿粉煤灰,含⽔量不⼤于35%,粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量应⼤于70%,烧失量不⼤于20%,⽐⾯积宜⼤于2500cm2/g。
使⽤时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。
粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。
(3)碎⽯:采⽤最⼤粒径不超过37.5mm(⽅孔筛)、压碎值不⼤于35%、针⽚状含量⼩于12%,颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎⽯。
为了保证集料清洁,集料场地按规范要求进⾏硬化。
(4)⽔:洁净不含有害物质。
2、混合料组成设计(1)按照《公路路⾯基层施⼯技术规范》(JTJ034—2000)有关规定进⾏混合料的组成设计。
7天⽆侧限抗压强度符合图纸要求。
(2)按照《公路⼯程⽆机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057-94)在⼆灰碎⽯施⼯前取有代表性的样品进⾏⼀系列试验;①颗粒分析。
②压碎值试验。
③⽯灰有效钙和氧化镁含量。
④收集或试验粉煤灰的化学成份、细度和烧失量。
通过重型击实试验,确定⼆灰碎⽯的最佳含⽔量和最⼤⼲密度。
3、准备下承层⼆灰碎⽯施⼯前,对下承层进⾏彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,⽤⼟培好路肩,⼆灰碎⽯摊铺时,要保证下承层表⾯湿润。
4、拌和拌和设备采⽤⼀台300t/h强制式稳定粒料拌和机,且拌和机配有4个料⽃。
拌和设备采⽤电脑控制,能够准确控制各种材料的数量,保证配料精确,设备性能良好。
(1)粉煤灰、⽯灰应保持合适的含⽔量,要特别注意不准含⽔量过⼤造成结块、拌和时计量失准。
⾬季施⼯粉煤灰、⽯灰要采取覆盖措施。
(2)集料满⾜级配要求,拌和机料仓和拌缸前筛⼦均能剔除超粒径⽯料。
若采⽤0~31.5的混合⽯料,上料时必须码成⼤堆掺和均匀后上料,不准有明显的离析现象,随时对集料进⾏筛分,及时调整材料的配⽐。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案一、项目概述二、物料准备1.二灰碎石的选择:二灰碎石是由构筑物拆除和石材加工产生的碎石,具有较好的稳定性和抗压能力。
在选择二灰碎石时,要确保其质量符合相关标准。
2.辅助材料:根据需要,还需准备水泥、矿物粉等辅助材料。
三、设备选用1.初期设备:包括挖掘机、装载机、运输车等,用于物料的运输和原材料的处理。
2.施工设备:包括压路机、平地机、喷洒车等,用于碎石的压实、平整和湿润。
3.其他设备:包括水泥搅拌站、石粉切割机等,用于料浆的制备和辅助材料的加工。
四、施工工艺1.现场准备工作:确定施工范围、清理碎石区域、规划施工道路、做好相关安全防护工作等。
2.碎石铺设:将二灰碎石均匀地铺在道路基层上,利用装载机将碎石进行平整和压实,使基层达到设计要求。
3.施工管理:确保施工过程中各项工作按照规定进行,现场整洁有序,设备运行正常。
4.碎石面层施工:根据需要,在碎石基层上倒铺一定厚度的碎石,利用压路机将碎石进行压实,然后使用平地机进行抹平和修整。
5.道路表面处理:根据需要,将水泥、矿物粉等辅助材料与适量的水混合,制成料浆,喷洒在碎石面层上,利用压路机进行湿压,增加道路的密实度和稳定性。
五、质量要求1.物料质量:二灰碎石应符合相关标准,无明显裂缝和破碎现象。
2.施工质量:碎石基层应均匀、平整、密实,碎石面层应光滑、平整、耐磨,并符合设计要求。
3.工艺操作:施工过程中各项工作按照规定进行,施工区域整洁有序,设备运行正常。
六、安全措施1.施工现场要设置相应的警示标志,确保施工区域安全。
2.操作人员要熟悉设备操作规程,佩戴好安全防护设备。
3.施工过程中要进行定期检查,保证设备运行正常,避免危险事故发生。
七、环境保护1.保持施工现场的清洁,防止碎石、泥浆等物料对周边环境的污染。
2.根据环境要求,妥善处理废弃物料和废水,确保不对环境造成污染。
以上就是二灰碎石施工方案的详细介绍,通过合理的物料准备、设备选用、施工工艺和质量要求的安排,可以确保施工过程顺利进行,并达到预期的效果。
二灰碎石专项施工方案
二灰碎石专项施工方案一、项目背景二灰碎石专项施工是指在道路、场地等建设中,使用灰石和二灰进行道路和场地的基础填土和修筑工作。
灰石是指经过人工颚破或锤碎处理后得到的石子,而二灰则是指二期石灰的石料,提供了较好的粒度和力学性能。
本文档旨在详细描述二灰碎石专项施工的方案和步骤。
二、施工前准备在进行二灰碎石专项施工之前,需要进行一系列的准备工作,确保施工顺利进行:1.准备物资和设备:确保准备足够的灰石和二灰供施工使用,同时准备所需的施工工具和设备,例如挖掘机、铲车等。
2.检查工地环境:进行工地前期勘测和土壤测试,了解施工地的地质情况、水位情况以及土壤的承载力等重要参数,以便制定合理的施工方案。
3.施工人员培训:进行施工人员的培训,确保施工人员熟悉施工工艺和注意事项,提高工作效率和施工质量。
4.施工方案制定:根据实际情况,制定施工方案,包括施工步骤、施工工艺、施工周期等。
三、施工步骤本节将详细描述二灰碎石专项施工的具体步骤:1. 确定施工范围和标高在施工前,需要明确施工的范围和标高。
根据工程要求,在地面上标定施工范围的边界,并确定所需的标高,以便在施工过程中进行参考。
2. 地面处理在施工前,需要对地面进行处理,包括清理地面上的杂物、植被等,并进行必要的平整和整理,确保地面平整。
3. 基础填充在地面处理完成后,进行基础填充工作。
首先,使用挖掘机或铲车挖掘土壤,根据设计要求进行初步的土方开挖。
然后,根据设计要求,逐层进行填充。
每一层填充完毕后,使用压路机进行压实。
直到填充到标高要求为止。
4. 灰石拌和在基础填充完成后,开始进行灰石的拌和工作。
首先,将合适的灰石投放到搅拌机中,并加入适量的水进行搅拌。
将搅拌均匀的灰石倒入挖掘机的斗中,并将灰石均匀铺设在基础上。
5. 二灰碎石铺设在灰石铺设完成后,开始进行二灰碎石的铺设工作。
通过挖掘机或铲车将二灰碎石均匀的铺设在灰石层上,并使用压路机进行压实,确保铺设牢固。
6. 表面整理在二灰碎石铺设完成后,进行表面整理工作。
二灰碎石施工方案
4、二灰碎石基层施工路面基层设1台WBS500型拌和站集中拌和,2台WTD9500稳定土摊铺机摊铺。
(1)工艺特征:二灰碎石基层施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工,主要设备有装载机、WBS500拌和站、WTD9500摊铺机、全液压前后驱动的振动压路机、YL-20胶轮压路机、三轮压路机、自卸汽车、洒水车等。
基层采用集中厂拌法拌制混合料,并用摊铺机摊铺混合料。
(2)施工准备集料堆放场地及场内道路按招标文件要求进行硬化。
经监理工程师检验认可方可使用。
①对所需的各种原材料按合同规范要求必须在备料前选定,进行试验合格并由驻地监理工程师审核批准后,方可选择购料进场,进场的集料按品种规格隔离堆放,隔离墙采用砖砌或垒麻袋。
二灰碎石基层所用石灰必须进行机械破碎消解过筛,且设棚存放,所有集料都要覆盖,防尘避雨。
②按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料进行混合料试验配比设计,采用集料嵌挤设计方法,在满足满足强度标准的前提下提高粗集料用量。
7天无侧限抗压强度满足规范要求,混合料的配合比设计经驻地监理工程师审核批准。
③组织技术交底,包括施工规范要求,质量标准,施工要点,安全措施等等。
④在验收的下承层上进行中线恢复,在边线外侧0.3m--0.5m 处每隔10m设立钢钎桩,并架设钢丝线,同时对下承层进行扫除、清洗,最终得到驻地监理工程师的认可。
⑤在试验路段开始前,提出关于不同试验方案的完整的书面说明,送交监理工程师批准.试验路段在监理工程师指定的路段上,使用监理工程师认可的配合比和批准的试验方案,铺筑长度不少于200米的试验路段。
试验路段的试验结果达到规范要求并取得监理工程师的批准。
施工过程中如设备和工艺须改变,通过试验确定或有监理工程师审定。
(3)施工方案及施工方法①混合料的拌和a.基层拌和设备为具有自动电子计量的控制装臵拌和站, 并定期标定,其生产能力为500t/h。
b.把符合规范要求的集料分别装入下料斗中(对加水时间和加水量进行记录),对材料的用量进行调试,直到符合要求为止。
二灰碎石专项施工方案
二灰碎石专项施工方案二灰碎石专项施工方案一、项目背景:在工程施工中,为了满足路面强度要求和排水要求,经常需要进行碎石铺设。
而二灰碎石是一种常用的碎石材料,它具有坚固耐用、排水性好等优点,因此在很多工程项目中得到了广泛应用。
二、施工前期准备:1. 碎石选材:选择适宜的二灰碎石作为施工材料,应符合规范要求。
2. 设备准备:准备好破碎机、篦子筛、振动筛等设备,并保证设备的正常运转。
3. 建筑物保护:在施工现场周围设置围挡,确保施工安全。
三、施工步骤:1. 破碎:将选好的二灰碎石送入破碎机进行破碎,使其成为适当大小的碎石。
2. 篦子筛分:通过篦子筛对破碎后的碎石进行分级,分为不同粒径的碎石,以满足不同部位的要求。
3. 振动筛分:使用振动筛进一步筛分碎石,以确保碎石的粒度均匀,去除杂质。
4. 清理:清理振动筛下的碎石杂质,确保碎石的质量和纯度。
5. 运输:将处理好的二灰碎石通过运输工具运至施工现场。
四、施工注意事项:1. 混合比例:根据设计要求和工程场地特点,确定好二灰碎石的用量和比例。
2. 施工坡度:施工时要根据路面坡度要求进行铺设,保证排水通畅。
3. 施工平整度:施工时要保持路面平整,避免凹凸不平和起伏。
4. 湿水养护:铺设完碎石后,要进行湿水养护,保证其适当粘结,增强路面强度。
5. 安全防护:施工过程中要严格遵守相关安全规定,做好施工人员的个人防护工作。
五、质量控制:1. 碎石质量:对所选用的二灰碎石进行质量检测,确保其符合规范要求。
2. 施工记录:记录每一步施工过程,并进行验收,确保施工的质量和工期。
3. 检测监控:在施工完成后进行路面的质量检测,包括强度、平整度、排水性等指标的检测。
总结:以上是二灰碎石专项施工方案的具体步骤和注意事项,通过科学合理的施工方法和质量控制措施,确保二灰碎石在工程项目中的有效应用,提高路面的耐久性和使用寿命。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案二灰碎石基层配合比:石灰:粉煤灰:石子=6:12:82主要施工顺序:备料拌合混合料→运输→摊铺→整型→碾压→养生与管制1.二灰碎石拌合与运输:拌合:按设计配合比配好后进行二灰碎石拌合,采用拌合楼拌合,拌合场设专职技术员一名,随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比,并随时调整拌合用水至最佳含水量。
拌合好的混合料应达到均匀,色泽一致,粉煤灰块要粉碎,其灰块不大于12mm,并及时摊铺碾压,混合料堆放时间不宜超过24小时。
运输:将拌合均匀的混合料及时采用自卸车运至摊铺处。
2.二灰碎石摊铺与整形:在大面积摊铺前,应先做试验段,根据试验段的摊铺系数计算出实际的摊铺系数,再进行大面积摊铺。
二灰碎石采用摊铺机进行摊铺,其施工厚度根据试验段取得的压实系数进行控制,同时人工进行精平,并以“宁高勿低,宁铲勿补”为原则,切忌薄层加铺,以免产生脱壳。
摊铺时设专人消除集料离析现象,特别对局部粗集料窝或粗集料带应铲除,并填补新混合料。
混合料在摊铺中应尽量做到一次整平,初压后用3m直尺检查平整度,及时铲平整修,低凹处应翻松后整平,翻松深度不得小于10cm。
摊铺混合料时,应尽量延长摊铺段落,以减少接茬,分幅施工时,在接铺新料前,将旧料松散部分刨除,洒水湿润,接茬采用立茬、毛茬衔接。
3.碾压:摊铺后的混合料必须当天碾压完毕,如遇降水,应将已铺好的混合料至少先普压一遍,以利排水,然后用彩条布覆盖,天晴后待混合料含水量适当时再补压。
初压时,先用8-10t双轮压路机由边至中稳压1-2遍,其后立即进行找补,找平后用18-21t振动压路机、12-15t三轮式压路机进行振压,加压计12遍以上,碾压时,轮迹要重叠:双轮为30cm,三轮为后轮宽的1/2,碾压按先轻后重,碾压速度前两遍宜采用1.5-1.7km/h,以后用2.0-2.5km/h,直至顶面无明显轮迹痕印,并经取样压实度试验达到质检标准要求为止,接茬处碾压时,应再次适当洒水湿润,加强碾压,确保接缝质量。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案1. 概述二灰碎石是一种常见的路面铺设材料,采用二灰作为黏结材料,混合碎石进行路面施工。
本文将详细介绍二灰碎石施工方案,包括准备工作、施工流程和注意事项。
2. 准备工作在进行二灰碎石施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工顺利进行。
2.1 材料准备•二灰:选择质量稳定、符合要求的二灰材料。
一般建议采用炉渣二灰作为施工材料。
•碎石:选择颗粒齐全、质量良好的碎石材料。
根据实际工程需求,选择合适的碎石粒径。
•路面基层:确保路面基层平整、牢固,无明显松软和坑洼现象。
2.2 设备准备•手持振动器:用于振实碎石层。
•碎石推平板:用于推平碎石层。
•平整仪器:用于检测碎石层的平整度。
3. 施工流程3.1 基层处理在进行碎石铺设之前,需要对路面基层进行处理,确保基层牢固平整。
1.清理基层:清理路面基层上的杂物、尘土等。
2.基层修补:对基层上的明显破损或不平整部分进行修补,确保基层平整度。
3.2 二灰拌合1.将适量的二灰和碎石按照一定比例进行拌合,要求二灰均匀分布在碎石中,确保每个碎石都被黏结。
2.使用搅拌器进行充分拌合,使二灰和碎石充分混合。
3.3 将拌合好的碎石铺设到基层上1.将拌合好的碎石逐渐铺设到基层上,同时使用碎石推平板将碎石压实并推平。
逐段进行,确保每段碎石层均匀、平整。
2.使用手持振动器对碎石层进行振实处理,提高整体的密实度。
3.使用平整仪器检测碎石层的平整度,并进行必要的调整和修补。
3.4 养护1.施工完成后,对已铺设的碎石层进行养护,防止表面龟裂和脱落。
2.可选用喷水或覆盖湿布等方式进行养护,约7-14天。
4. 注意事项•施工过程中需注意人员的安全,严禁在施工区域内随意通行。
•碎石铺设时,要确保碎石层的厚度均匀,避免出现明显的高低差。
•在振实碎石层时,要将振动器持平,逐渐移动,确保碎石层整体振实。
•施工完毕后,及时进行养护,保持碎石层的稳定性。
以上即为二灰碎石施工方案的详细内容。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案碎石施工是指在道路、停车场、场地等地面铺设碎石材料的一种施工方式,其主要目的是提高地面的承载能力和耐磨性。
碎石施工广泛应用于工矿企业、农田、园林绿化、市政道路等地方。
下面将介绍一种二灰碎石施工方案。
一、准备工作1.确定施工区域:首先要根据施工设计要求确定碎石铺设的区域,清除杂草和杂物。
2.准备材料和工具:准备好所需的二灰碎石材料、水泥、沙子、水、搅拌机、压路机等工具。
3.制定施工方案:根据施工区域的要求,确定碎石的种类、厚度和施工工艺。
二、施工步骤1.制备碎石料混合物:按照设计要求,将二灰碎石、水泥和沙子按比例进行混合,使其均匀混合。
2.铺设碎石料:将混合好的碎石料均匀铺设在施工区域上,利用平板铲或者压路机进行均匀打压,使碎石料紧实。
3.浇水养护:在碎石料铺设完成后,及时浇水进行养护,保持碎石料的湿润,提高碎石料的强度。
4.进行修整:在碎石料养护结束后,对铺设的碎石料进行修整,清除多余的碎石材料,确保铺设的平整度和美观度。
5.完成验收:最后进行碎石铺设的验收工作,检查碎石料的铺设是否符合设计要求,检查碎石料的强度和耐磨性等性能。
三、施工注意事项1.碎石料选择:根据具体的使用要求选择适合的碎石料,保证其质量和性能。
2.施工厚度:根据施工设计要求确定碎石料的厚度,保证地面的承载能力和耐磨性。
3.压实均匀:在碎石料铺设完毕后要及时进行压实,保证碎石料的紧实度和平整度。
4.养护及时:碎石料铺设完成后要及时进行养护,保持碎石料的湿润,加快碎石料的硬化时间。
5.定期维护:碎石地面施工完成后要定期进行维护,清除杂草和杂物,检查碎石料的损坏情况,及时修补。
四、施工注意事项1.碎石料施工前要做好施工区域的准备工作,确保施工场地平整,移除杂物。
2.施工过程中要严格按照施工方案进行操作,保证施工质量。
3.在施工完成后要对碎石料进行养护并定期维护,延长碎石地面的使用寿命。
以上就是关于二灰碎石施工方案的介绍,碎石施工是一项潜力广阔的建筑工程,希望以上内容对您有所帮助。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案二灰碎石施工采用粒料拌和机集中厂拌,用自卸汽车将拌和完后的混合料运至现场,用摊铺机进行摊铺,碾压至规定要求,具体方案如下:一、准备工作1、机械准备准备的机械有 500T/h的粒料厂拌和机1台、沥青混合料摊铺机2台、18-21T的三轮压路机2台、YZ18振动压路机2台、25T胶轮压路机1台、5T装载机3台、3T装载机3台、汽车洒水车2台、并进行检查和试运行,保证机械完好率。
2、二灰试验检测仪器石灰有效氧化钙和氧化镁含量测定设备、重型击实仪、石灰有效成分灰剂量测定设备、碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备、标养室、密实度测定设备、标准筛(方孔)。
3、现场使用工具的准备水准仪一套,50米钢卷尺一把,5米卷尺2个,百米测绳1根,钢钎80根,合金板6米的6根,支座15个,钢线200米的4根,紧线器10个,锤头3把(2大1小),绑扎丝3斤,铁锹10把,方木(80cm*20cm*15cm)2个,木板(1cm,2cm,5cm)厚每样各需4块,扫把2把等。
4、材料准备粉煤灰:粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3之和总量应大于70%,烧失量不超过20%,比表面积宜大于2500cm2/g,材料应集中堆放,搭设雨棚保护,湿粉煤灰含水量不超过35%,若粉煤灰过湿,用铲车翻晒,若粉煤灰过干,则洒水以防止扬尘。
碎石:混合料中碎石最大粒径不应超过31.5mm,其颗料组成(不含石灰和粉煤灰),集料压碎值不大于30%。
水:凡饮用水皆可使用,遇可疑水源,应委托有关部门化验鉴定。
5、人员组成和具体安排对于工人的具体分工安排;3名负责配合测量人员的放线及标高的控制,3名负责测量钢钎的订设和拆除及钢线的拉设。
3名负责俩台摊铺机中间钢板的测设,具体做法是2人使用细线绳拉紧搭在路基俩侧抄好的钢线上中间有一人负责调钢板的高度使其于线绳一样高,目的是为控制摊铺机的摊铺厚度。
每台摊铺机前面需要2名具体负责料车的指挥和路基的清扫。
后面有1名负责测量摊铺厚度和在摊铺的过程中出现的一些摊铺不平整的处理。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案一、混合料的拌和每天上、下午各测一次原材料的含水量,调整原材料的进料数量,使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
二、混合料的检测1、应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性,使出厂的混合料色泽均匀,无离析、成团块现象。
2、试验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。
检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。
当出现特殊情况(如故障等)应由试验监理工程师确定。
三、二灰碎石混合料的运输1、装料经过拌和的二灰碎石混合料,在贮料场闷料24h后,由装载机装车,装料时应视混合料情况重新翻拌2~3次后再装车,防止产生离析。
2、卸料自卸车卸料时,严禁碰撞摊铺机,防止混合料卸在摊铺机前层面上。
四、二灰碎石混合料的摊铺1、开始摊铺前,先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面,或将接头处的二灰碎石混合料耙松,并有专人指挥卸料。
2、摊铺机就位后,熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好,熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块,并按2%横坡将熨平板调整好,自动调平系统进入工作状态。
3、摊铺机铺筑时,应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上,避免发生两边缺料现象。
4、根据二灰碎石混合料的铺筑实践,开始时摊铺速度为2~2.5m/min,正常后为3~5m/min,这样铺出的平整度较好。
因此在上层铺筑时,用4~5m/min较好。
5、二灰碎石混合料无需要求连续摊铺,但宜用大型自卸车运料,才能使布料均匀,铺筑质量较好。
在上层铺筑时,应尽量做到一个作业段内连续铺筑。
待半幅接平后,在全宽范围内一起碾压。
五、接缝处理1、纵缝因铺完一个作业段约需1~2h,纵缝的重迭宽度为5~10cm,重迭部分最长间隔时间约2h左右,因此不需作特殊处理,仅有2人跟在摊铺机后,将接缝处的粗集料进行处理,必要时适当耙松、整平后,全宽度内一起碾压。
2、横缝每天铺完至第二天开始,间隔约有12h左右,连接面应作适当处理,方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实;第二天施工前,将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和,整平后与新铺段一起碾压。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石的施工方案及技术措施(一)、施工方案二灰碎石基层采用集中厂拌法拌和,福格勒2500型摊铺机摊铺整型,重型压路机压实,塑料薄膜覆盖养生的方法施工。
设计配合比为石灰:粉煤灰:碎石=7:18:75,碎石的配比大料(2-4㎝):中料(1-2㎝):小料(石屑)为50:32:18的配比进行施工。
1、施工前先做一段200m长的试验段,以取得各种数据(虚铺系数、碾压设备的最佳组合、碾压遍数和速度等)并写出结论,报监理工程师批准后再进行正常施工。
2、施工时,粒料拌合站配备1套500t/h拌和机(电子计量)和5台ZL50装载机,施工现场采用福格勒2500型摊铺机摊铺混合料,用18-21t钢轮压路机2台,18t振动压路机2台,16t胶轮压路机1台压实,6000L洒水车3台洒水后,用塑料薄膜覆盖养生7天。
3、铺筑基层前,对下承层进行严格检验,各项指标符合质量要求后,对其进行彻底清扫,清除各种杂物,同时保证下承层处于湿润状态,并做好施工前的测量放样工作。
4、拌和混合料时,计量装置要准确保证生产配合比实现,拌和的混合料要均匀、不离析。
并特别注意防止上料口和下料口堵塞,以免造成配料运送断条,导致计量不准。
5、在拌和混合料过程中,含水量的控制是关键。
施工现场根据施工速度、运距、设备运行以及天气等情况,现场取样检测含水量和压实度,及时同拌和站取得联系,对含水量在一定范围内进行调整。
6、用大吨位运输车将拌合站拌和好的混合料尽快运输到现场。
当现场混合料准备充分(8-10车)时,启动摊铺机进行摊铺。
7、摊铺时,虚铺系数通过试验确定。
标高控制采用设立基准点法。
即每10米为一断面,一断面设4个基准点。
摊铺机摊铺时,按松铺厚度均匀、缓慢的进行,如有离析现象,用机械或人工挖补填平,并跟踪测量,测定标高,横坡坡度,发现问题及时调整。
8、当基层压实厚度为15cm时,采用一次摊铺成型,一次压实。
当压实厚度为25cm和28cm厚时,分两层施工。
二灰碎石施工方案45373
二灰碎石施工方案一、工程概述本工程基层为20cm二灰碎石,重量比为石灰:粉煤灰:碎石= 8:17:75,具体施工方案如下:1、准备工作(a)进场石灰、粉煤灰及碎石必须经过检验。
石灰要达到Ⅲ级生石灰要求,且充分消解和过筛;粉煤灰的SiO2、Fe2O3和AL203含量达70%以上,并且采用较粗颗粒,粉煤灰烧失量补超过20%;碎石必须采用有一定级配的碎石。
(b)根据配合比,做击实试验及石灰剂量EDTA标准曲线试验.(c)在进行拌和前,要先对石灰、粉煤灰及碎石进行含水量检测,及时调整集料用量与拌和用水量至最佳含水量。
(d)标准试验段施工。
当基层填料处于最佳含水量,粒径满足要求后,进行摊铺、碾压至规定的压实度,根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等.2、基层施工(a)拌和:本工程拟采用现场强制式拌和机集中拌和,根据配合比及施工现场集料含水量确定施工用拌和集料的用量.混合料应拌和均匀,色泽调和一致。
(b)摊铺:用自卸车将拌和好的混合料运至摊铺点进行施工.在施工过程中要注意摊铺长度要尽量长些,减少接茬。
施工间断或分幅施工时,要预留30 cm 不予压实,在接茬摊铺时,将旧料松散部分铲除,洒水湿润,接茬采取台阶式衔接.(c)碾压:为了获得良好的压实效果,使用的振动压路机和三轮压路机要直线纵向碾压,遵循先两边后中间的原则。
振动压路机第一遍静压,然后先慢后快,由弱振到强振。
小半径曲线段内侧向外侧,纵向退进式进行,横向接点振动压路机重叠0。
4—0。
5m,三轮压路机后轮重叠1/2,前后相邻纵向重叠1。
5m,达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。
(d)找平:在碾压2-3遍后,及时找平,找平时根据“宁高勿低,宁铲勿补”的原则,禁止“贴烧饼"。
并立即做压实度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边线,直至达到设计和规范要求.(e)养生:二灰碎石在碾压成型后且大带压实度要求后,采用洒水养生.养生期不宜少于7天,确保每天24小时基层表面处于湿润状态,将严格禁止车辆通行,确保基层的高程、平整度、整体强度和稳定性满足规定要求,养生结束后,基层应通过弯沉试验。
二灰碎石施工方案
橫贯泾路(俱进路—东区一路)新建工程二灰碎石施工专项方案编制单位:昆山市志骏市政工程有限公司编制人:蒋志刚编制日期:二0一0年八月十日二灰碎石施工方案一、准备工作1、由于施工场地狭小,本工程采用厂拌集中备料。
各原材料根据施工进度所需要数量预先准备到位,并取样试验,配合比应在施工前20天送检。
2、钙质石灰应在用前7天、镁质石灰应在用前10天加水充分消解,杜绝边用边消解。
3、湿排粉煤灰含水量大于40%时应堆高沥水,干排粉煤灰应加水湿润,含水量控制在25%~35%为宜。
二、拌和1、采用拌和机、粉碎机、皮带运输机和装载机等设备配合拌料,拌和均匀的混合料卸料至储料场待运或直接卸至运输车内拖运。
在装运混合料当粗、细料有离析现象时,采用装载机或挖机翻拌均匀后再运至工地摊铺。
2、混合料从拌和到压实时间应根据不同温度而定,当气温在5~20度时,不宜超过2~4天,用水泥代替部分石灰的混合料,应在5~8小时内完成。
3、拌和均匀的混合料中不应有大于15mm团粒和大于10mm的石灰或粉煤灰团粒。
拌和后的混合料应均匀、无夹心、集料无离析现象。
三、摊铺整形1、本工程结构层二灰碎石厚18cm,一次摊铺碾压成型。
2、在铺筑二灰碎石前,应复测路中心线,测放路中心和两侧的高程,计算好摊铺松铺系数,钉桩、挂线。
二灰碎石运至施工现场,采用机械进行摊铺和整平,并按道路线形整型。
在整理过程中应消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝应该铲除,并用新料填补。
四、碾压1、机械拌和摊铺的混合料可直接用振动压路机、三轮压路机进行碾压,碾压方法为:当混合料含水量比最佳含水量大1%~2%时,即可进行碾压,碾压应一次到位,用12~15T、18~21T三轮压路机与振动压路机配合碾压,一般碾压5~6遍即可达到规定的密实度。
2、初压时应设人跟机,检查基层有无高低不平之处,高处铲平、低处填补,填补处应翻松洒水再铺混合料压实。
当基层混合料压实再找平时,应在找补处挖深8~10cm,并洒水适量及时压实成型。
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二灰碎石施工方案一、编制依据及编制原则1.1编制依据1.1.1云欣西路南段道路工程施工图设计文件。
1.1.2市政道路施工的相关技术规范及验收规范。
1.1.2其他有关的国家及地方强制性规范和标准有关本项目的技术会议纪要。
1.1.4我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。
1.2编制原则1.2.1认真贯彻执行党和国家的方针、政策的原则;1.2.2遵循设计文件的原则;1.2.3遵循施工技术规范和验收标准的原则;1.2.4遵循实事求是的原则;1.2.5体现“安全第一、防范结合”的原则;1.2.6遵循科学技术是第一生产力的原则;1.2.7遵循专业队伍施工和综合管理的原则;1.2.8遵循文明施工和环境保护的原则;二、工程概况2.1工程简介云欣西路南段位于湖南城陵矶临港产业新区,是片区内一条十分重要的交通性次干道,北起云港路南至云欣大道,道路总长2.315km,路基宽度35m,行车道宽度24m,两侧人行道宽均为5.5m。
本方案仅限于石灰粉煤灰碎石基层。
2.2主要技术标准26522 679A 枚&29732 7424 琤36429 8E4D 蹍39555 9A83 骃31433 7AC9 竉X道路等级:城市Ⅰ级次干道;设计车速:50km/h;设计荷载:道路:BZZ-100KN;桥涵:公路-Ⅰ级,人群荷载5.0KN/m2;抗震设防烈度:7度。
2.3采用的技术规范和标准《城市测量规范》CJJ08-99《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ01-90《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004)2.4设计概况2.4.1本项目二灰碎石层设计配比为:石灰:粉煤灰:碎石=8:32:60(质量比),石灰采用III级以上石灰,碎石最大粒径≤37.5mm。
三、施工部署3.1总体目标抓住关键工序,做好施工协调,优化资源配置,确保分项工期和总工期的实现。
3.1.1工期要求及安排由于施工工序不多,组织分段流水作业即可。
工程于2012年7月20日开工,于2012年9月20日竣工。
37238 9176 酶30178 75E2 痢s39470 9A2E 騮Sv24905 6149 慉;3.1.2质量目标满足市政公路及国家有关施工质量验收规范要求,并一次性通过验收。
3.1.3安全目标无死亡、火灾,无其它因施工引起的工程事故;杜绝重伤事故;无机械设备大事故;无等级火警事故。
3.1.4职业健康目标保证职工生活及工作场所干净整洁、施工现场粉尘及有害气体不超过国家规定标准、劳动保护符合有关规定;防止食物中毒、传染病扩散、职业病和地方病发生。
3.1.5环保目标严格按国家、地方政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持的标准。
环境污染控制有效,土地资源节约利用,工程绿化完善美观,节能、节材和水保措施落实到位。
在施工过程中各项条件都符合国家、地方政府有关环保的要求;排放标准达到国家及当地政府有关规定、标准的要求。
3.2施工组织机构根据项目要求,结合工程的专业性质、工程规模、地形特点、施工条件等,施工组织机构见下图:测量员 员 员 员 员3.3施工方案28355 6EC3 滃VmYq33267 81F3 至229333 7295 犕二灰碎石施工采用集中路伴,人工摊铺,平地机整平,压路机碾压的方案施工。
为了准确控制二灰碎石的配合比,原材料全部按计划分区段分批次进场,按配合比过磅进料。
各区段生石灰进场后即安排专人负责石灰消解工作。
生石灰应消解透彻、完全、成粉状,石灰消解时间不少于3天。
消解完成后安排专人负责筛除未消解或者未完全消解的石灰块,消解石灰的粒径不得大于10mm 。
二灰碎石的拌合采用集中路伴法施工,分两次进行拌合,首先按照设计配合比比将粉煤灰和石灰按比例拌合均匀,然后将碎石按设计配合比比例拌合均匀,最后,将拌合均匀的级配碎石与拌合均匀的二灰,按设计配合比比例,采用挖土机、装载机配合拌合3-4遍,直到均匀无色差为止。
拌合好的二灰碎石混合料在各区段用推土机摊铺、平地机整平后碾压密实。
四、施工工艺与流程二灰碎石施工工艺与流程4.1施工准备4.1.1原材料准备⑴石灰石灰采用III 级生石灰在施工现场消解,生石灰应在使用前2~3天完成消解,未能消解的生石灰应筛除,消解石灰的粒径不得大于10mm 。
其氧化钙、氧化镁的含量符合以下要求:石灰技术指标⑵粉煤灰①粉煤灰不应含有团块、腐植质和其他杂质,粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%;在温度为700℃时的烧失量不宜小于或等于10%。
②当烧失量大于10%时,应经试验确认混合料强度符合要求时,方可采用。
③细度应满足90%通过0.3mm筛孔,70%通过0.075mm筛孔,比表面积宜大于2500cm2/g。
⑶碎石碎石选用凡泰石场生产的碎石,由坚硬耐久的岩石轧制而成,应洁净、干燥并具有足够的强度和耐磨性能;其颗粒形状应具有棱角,接近立方体,无软质石料和其他杂质,最大粒径不大于37.5mm。
经监理到石场见证取样,送检后符合规范要求。
碎石要求如下:①轧制碎石的材料可为各种类型的岩石(软质岩石除外)、砾石。
碎石中不应有黏土块、植物根叶、腐殖质等有害物质。
②碎石应为多棱角块体,软弱颗粒含量应小于5%,碎石中针片状颗粒的总含量不应超过20%。
24252 5EBC 庼0-37285 91A5 醥Zq8③级配碎石颗粒范围应符合下列要求:碎石级配④级配碎石石料的压碎值≤35%。
4.1.2施工配合比准备经监理见证取样,送原材料到检测中心,由检测中心试验配合出具2组施工配合比,根据试验段试铺结果,选择以下配合比:A38625 96E1 雡h22466 57C2 埂H_38987 984B 顋石灰:粉煤灰:5~31.5mm碎石:0~5mm石粉=8%:20%:56%:16%(重量比)。
其中混合料中碎石、石粉比例为,19~31.5mm碎石:9.5~19mm碎石:4.75~9.5mm碎石:0~4.75mm石粉=26%:26%:27%:21%。
最佳含水率为8.2%,最大干密度2.02g/cm3;4.1.3机械准备主要施工设备仪器一览表(一)4.1.4测量准备水准点和导线点已经复测完毕,满足技术规范要求,已报监理工程师批准使用。
⑴在基层边线及中线纵向每隔10m打基准桩,圆曲线段每隔5m。
⑵在基准桩上测量高程后在基准桩上拉基准线,基准线位置即碎石层顶面高程。
R23806 5CFE 峾34075 851B 蔛h22997 59D5 姕22551 5817 堗39433 9A09 騉-⑶施工过程中设专人对基准桩基准线做好看护工作。
4.1.5现场准备⑴验收级配碎石底基层,各项质量指标需符合设计要求。
表面平整坚实,无松散、坑洼、弹软现象。
⑵在铺筑基层前,应将底基层上的所有松散的集料、杂物清除干净,并严格整型和压实,要求标高、横坡、压实度及弯沉均符合图纸要求。
⑶底基层表面上的车辙或松散部分和压实不足、软弹的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。
⑷检查井四周应整形完成,剔除多余骨料并夯实,并应在二灰碎石施工前完成。
收水井如果平面位置有超出道路车行道范围的,应在二灰碎石施工前及时纠正。
4.2施工技术4.2.1拌合⑴现场布料:二灰碎石混合料作业流水断面为150m。
按照配合比需要,在作业面内堆积备料。
石灰和粉煤灰放一边,碎石和石粉放在另一边,中间留出30m拌合区。
⑵拌合方法:二灰碎石采用集中路拌法分两次进行拌合。
首先按照设计配合比比将粉煤灰和石灰按比例拌合均匀,然后将碎石按设计配合比比例拌合均匀,最后,将拌合均匀的级配碎石与拌合均匀的二灰,按设计配合比比例,采用挖土机、装载机配合拌合3-4遍,直到均匀无色差为止。
在二灰碎石混合料拌好后,集中堆放,并按比配合比多1~2%左右的含水率加水,并翻拌均匀,闷料一夜即可使用。
⑶注意事项:①石灰在使用前必须消解彻底,严禁有未消解石灰混合在混合料中。
②对于石灰和粉煤灰的含水率应经常测量并调整施工配合比。
③拌合过程中应力求每铲的容量体积一致,避免出现时满时不满的情况。
④二灰和级配碎石拌合时应采用装载机抄底,挖掘机在料堆上翻拌的方式。
⑤拌合的最终结果要求配合比准确,拌合均匀无离析及色差情况发生。
4.2.2运输摊铺⑴二灰碎石拌合均匀之后,用轻型自卸汽车或者装载机运输至相应的路段,用推土机推开并初平,同时安排工人将大块石头捡出抛弃。
⑵铺设宽度应在碾压成型后满足设计宽度。
⑶按设计厚度×压实系数的松铺厚度,反复检测虚厚高程及横断面使之符合设计要求,边线齐正。
⑷用压路机快速碾压一遍,并测量检查标高,如有不符,立即调整。
4.2.3平整碾压⑴粗平后的二灰碎石段落用平地机精平,使得横坡及松浦厚度满足要求。
⑵压实机械采用20t以上的重型压路机。
碾压方向均应与中线平行,其顺序是:由路两侧向路中心逐次碾压。
碾压时,后轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起,并有正确的断面和合适的路拱。
稳压两遍后,即时检测,如发现石窝或梅花现象应将多余的石挖出,分别掺入适量的级配石子,翻拌均匀,并补充碾压。
⑶压路机碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后用2.0~2.5 km/h。
⑷凡在路面边缘及检查井周围压路机具压不到的地方,用机夯夯实,直到达到规定的压实度为止。
⑸每层的压实应连续进行。
⑹任何未压实或部分压实集料被雨淋湿,应翻松晾晒至要求含水量,重新整平碾压成型。
⑺碾压成活之后需进行高程复测,使得高程偏差满足设计及规范要求(±15mm)。
4.2.4养生⑴成活后应设人洒水,表面覆盖养护材料,要求表面时刻保持湿润,养护周期为15天。
⑵禁止车辆通行,特别是履带车辆。
4.2.5检验标准:i34606 872E 蜮33629 835D 荝23528 5BE8 寨23082 5A2A 娪-u⑴压实度大于或等于95%,7天无侧限抗压强度≥0.8Mpa。
⑵表面平整、坚实、无粗西骨料集中现象,无明显轮迹、推移、裂缝,接茬平顺,无贴皮、散料。
⑶中线偏位小于或等于20mm,纵断面高程允许偏差±15mm,平整度小于或等于10mm,宽度不小于设计规定,横坡允许偏差±0.3%且不反坡。
五、工期保证措施5.1 做好施工前期的准备工作5.1.1进行全面动员,把“优质如期”完成本工程施工的思想,贯彻执行到施工全过程。
5.1.2尽早完成各种施工临时设施,做好各项技术准备工作,为现场施工顺利进行提供基础和技术保证。