过程方法与PDCA
简析管理体系精华之“过程方法”与“PDCA”原则
王晓波 中 交一航 局 第二 工 程 有 限 公 司 ， 山 东青 岛 ２ ６ ６ ０ ７
摘要
管理 体 系之 所 以称为体 系，是 因为其 对 相 关
领 域 内各 项 工作 的 全面识别 ，以及对 这 些工
作 间联 系和秩 序 的 系统化 管理 。而要 做 到这 两点 ，需要 在体 系的建 立和 运行 过程 中贯彻 实施 “ 过 程 方 法”和 “ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ ” 工作原 则 。本 文通 过对 “ 过 程 方法 ”和 “ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ ” 内涵 的阐 述 ， 分析 了 “ 过 程方 法” 和 “ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ”在 企业 管理 体 系运 行 中的重要 意 义 ，提 出 了贯彻 实 施 中应 注意 的工作 要 点 。 关键 词
管理 体 系 ； 过 程 方 法 ； Ｐ Ｄ Ｃ Ａ
１ “ 过程方法 ”和 “ Ｐ Ｄ Ｃ Ａ ”的定义
过程 方法起源于Ｉ Ｓ Ｏ９ ０ ０ ０ 族 标 准 ，在 Ｉ Ｓ Ｏ９ ０ ０ １ — ２ ０ ０ ８ 中对过程方法 的定义为 ： “ 为 了产生 期望 的结 果 ， 由过 程组 成的 系统 在组 织 内的 应用 ，连 同这 些过 程的识 别 和相 互 作用 ，以及对 这些 过程 的管 理 ，可称 之为 过 程方 法 ”。而 所谓 过程 ，即通过 使用 资源 和 管理 ，将 输入 转化 为输 出 的一项 或一 组活 动 ，可 泛指 企业 管理 中的 各项具 体 工作 。 Ｐ ＤＣ Ａ循环 又 叫戴 明环 ，是 管理 学 中的 个 通 用 模 式 ，最 早 由休 哈 特 于 １ ９ ３ ０ 年 构 想 ，后 来被 美 国质量 管理 专 家戴 明博士 发扬 光 大 。Ｐ ＤＣ Ａ模式 可 简述 如下 ：Ｐ一策 划 ： 包 括方 针和 目标 的确 定 以及 活动计 划制 定 ； Ｄ一实 施 ：就 是 具 体 运 作 ，实 施 计 划 中 的 内容 ； Ｃ一检 查 ：根 据 方 针 目标 和 工 作计 划 ，对执 行过 程和 产 品进 行 监视 和测 量 ，并 报告结果 ； Ａ一处 置 ：根 据检 查 结 果 ，对 成功 的经验 予 以保持 ；对 于 失败 的教训 进行 分 析 ，并 采取措 施 ，以 实现 企业 管理 工作 的 持续 改进 。 企业 的各 项管 理工 作可 划分 为一 个个过 程 ，而 “ Ｐ ＤＣ Ａ”方 法可适 用于 所 有过程 。
过程改善方法(如PDCA循环、DMAIC方法等)的研究与实践
过程改善方法（如PDCA循环、DMAIC方法等）的研究与实践过程改善是指通过对组织内的业务流程进行评估、分析和优化，以提高效率、质量和客户满意度。
过程改善方法是指对业务流程进行改善的具体方法和工具，比如PDCA循环、DMAIC方法等。
本文将主要研究和实践PDCA循环和DMAIC方法，并探讨其在实际应用中的优缺点和推广价值。
1. PDCA循环PDCA循环，即Plan-Do-Check-Act循环，是一种经典的过程改善方法。
它包括四个阶段，分别是计划、执行、检查和行动。
在计划阶段，组织制定改善目标、确定改善措施和策略；在执行阶段，组织实施计划，收集数据和信息；在检查阶段，组织分析数据和信息，评价改善效果；在行动阶段，组织根据检查的结果，采取相应的行动进行修正和改进。
PDCA循环的优势在于其灵活性和可操作性。
它可以根据实际情况进行调整和修改，满足组织的特定需求，并且每个阶段都有具体的行动和指导。
此外，PDCA循环注重持续改进的概念，通过不断循环来推动组织的改进和发展。
然而，PDCA循环也存在一些问题和挑战。
首先，PDCA循环过于简化和理想化了过程改善的实际情况，在实际应用中可能会遇到复杂的情况和困难。
其次，PDCA循环着重于过程改善的执行和结果，而忽视了人员的参与和沟通，容易造成改善工作的失误和阻力。
此外，PDCA循环的效果可能受到组织文化和管理水平的影响，需要有一定的经验和专业知识来指导和支持。
2. DMAIC方法DMAIC方法，即Define-Measure-Analyze-Improve-Control方法，是六西格玛的核心方法之一，也是一种常用的过程改善方法。
它同样包含四个阶段，分别是定义、测量、分析和改进、控制。
在定义阶段，组织明确改进的目标、范围和关键因素；在测量阶段，组织收集和测量与目标相关的数据和信息；在分析和改进阶段，组织分析数据和信息，找出问题的根本原因并提出改进措施；在控制阶段，组织制定控制计划和措施，确保改进效果的持续和稳定。
PDCA循环的含义是什么 其实施步骤
PDCA循环的含义是什么1. PDCA循环概述PDCA循环是指Plan-Do-Check-Act循环，也被称为Deming循环或者质量管理循环。
它是一种迭代循环的方法，用于持续改进和优化工作过程。
PDCA循环由质量管理专家William Edwards Deming引入，已经成为许多组织实施持续改进的基本方法之一。
2. PDCA循环的含义PDCA循环的含义是通过不断迭代的过程来实现目标的持续改进。
它涉及四个主要的阶段，分别是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（行动）。
通过这四个阶段的循环，可以不断优化和完善工作过程，达到持续改进的目标。
3. PDCA循环的实施步骤PDCA循环的实施步骤包括以下四个阶段：3.1 Plan（计划）在计划阶段，需要明确目标和目标的具体实现方法。
这一阶段的具体步骤包括：- 确定改进的目标和范围：确定需要改进的工作过程、问题和目标； - 收集和分析数据：收集和分析与目标相关的数据和信息，以确定问题的具体原因； - 制定改进计划：根据数据分析的结果，制定具体的改进计划，包括明确的目标、行动计划和资源分配。
3.2 Do（执行）在执行阶段，将计划付诸实施并进行实际操作。
这一阶段的具体步骤包括： -实施改进计划：按照制定的改进计划执行相应的行动； - 收集数据和信息：在执行过程中收集和记录相关的数据和信息，以便后续的检查和分析。
3.3 Check（检查）在检查阶段，评估实施的效果并与预期目标进行比较。
这一阶段的具体步骤包括： - 比较数据和信息：将实际收集的数据和信息与预期的目标进行比较，评估改进计划的有效性； - 发现问题和改进机会：通过比较分析，发现问题和改进机会，并记录下来。
3.4 Act（行动）在行动阶段，采取相应的行动来纠正和改进。
这一阶段的具体步骤包括： - 根据检查的结果，确定改进方向和行动计划； - 执行改进行动并跟踪结果； - 定期评估改进效果，并进行必要的调整。
PDCA(策划、实施、检查、处置)和过程方法的应用方面知识
PDCA（策划、实施、检查、处置）和过程方法的应用方面知识PDCA循环，即戴明循环是一个持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。
戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。
生产管理中的“五同时”原则即企业各级领导或管理者在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全。
戴明循环与“五同时”也是一致的，处置涵盖了总结评比。
戴明循环的步骤：P（Plan）—计划，通过集体讨论或个人思考确定某一行动或某一系列行动的方案，包括5W1H；D（Do）—执行人执行，按照计划去做，落实计划；C/S（Check/Study）—检查或学习执行人的执行情况，比如到计划执行过程中的“控制点”“管理点”去收集信息，“计划执行的怎么样？有没有达到预期的效果或要求？”，找出问题；A（Action）—效果，对检查的结果进行处理，认可或否定。
成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。
戴明循环的步骤和方法PDCA管理循环不停地运转，原有的质量问题解决了，又会产生新的问题，问题不断产生又不断解决，如此循环不止。
这就是管理循环不断前进的过程，也是全面质量管理工作必须坚持的科学方法。
①PDCA管理循环是大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环，PDCA管理循环可用于企业各个环节、各方面的质量管理工作。
通过PDCA管理循环，使企业各个环节、各方面的管理有机结合，互相促进，形成一个整体。
整个企业的质量管理体系构成一个大的PDCA管理循环，而各部门、各级单位又都有各自的PDCA管理循环，依次又有更小的PDCA管理循环，从而形成一个大环套小环的综合管理体系。
上一级的PDCA管理循环是下一级PDCA管理循环的根据，下一级PDCA管理循环又是上一级PDCA管理循环的具体保证。
过程方法与pdca循环在质量管理体系中的应用
过程方法与pdca循环在质量管理体系中的应用。
过程方法与PDCA循环在质量管理体系中的应用过程方法和PDCA循环是质量管理中重要的概念，它们的应用能够帮助企业有效的控制质量，保证产品质量，提高生产效率，降低成本，提高客户满意度。
一、过程方法过程方法是将一个大系统分解成一个个小部分进行管理和控制，它能够帮助企业有效地管理工作流程，使企业能够更好地把握每个环节，更好地控制质量。
过程方法包括设定目标、分解过程、分析并改进过程、量化性能和改进措施等几个关键环节。
1、设定目标在质量管理中，企业需要明确各个环节的质量目标，例如时间、成本、质量等，以此为基准来衡量过程的性能。
2、分解过程将一个大的过程分解成若干个小的子过程，然后分别进行管理和控制，这样能够更加精细地把握质量，更好地控制质量。
3、分析并改进过程对过程中发生的问题进行分析，查找原因，然后采取措施进行改进，以期提高过程的性能。
4、量化性能对过程的性能进行量化，可以采用目标-实际差异、六西格玛图、流程能力指数等方法，及时发现过程存在的问题，不断改进过程。
5、改进措施对发现的问题采取必要的措施，改善过程，提高质量水平。
二、PDCA循环PDCA循环是过程方法的重要组成部分，它代表四个英文字母：Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)、Action(行动)，它也是质量管理体系的重要构成部分，能够帮助企业更好的管理和控制质量。
1、Plan(计划)首先，企业需要确定质量管理的目标，设定控制质量的标准，为质量管理制定计划，明确责任人、控制措施和时间安排，然后根据计划进行实施。
2、Do(实施)根据质量管理计划，对现场进行实施，把控制质量的措施落实到位，逐步实现质量管理的目标。
3、Check(检查)对实施的结果进行检查，查看是否达到质量管理的目标，如果不达标，说明存在问题，需要采取行动进行改进。
4、Action(行动)根据检查结果，采取必要的行动，改进质量管理，达到质量管理的目标。
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤附案例分析
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤附案例分析PDCAPDCA管理循环的4个阶段8个步骤附案例分析PDCAPDCA管理循环（Plan-Do-Check-Act/PDCA）是一种广泛应用于质量管理和持续改进的循环模型。
它由美国质量管理专家沃尔特·A·斯霍哈特（Walter A. Shewhart）和日本的著名质量管理大师松下幸之助（Kaoru Ishikawa）等人提出，以提高组织的绩效和质量为目标。
本文将详细介绍PDCAPDCA管理循环的四个阶段和八个步骤，并通过案例分析加深对其运用的理解。
一、计划阶段（Plan）计划阶段是PDCA管理循环的起点，也是任务明确、目标设定和策划方案的阶段。
在这个阶段，我们需要明确目标，并确定改进和实施的计划。
下面是具体的四个步骤：1. 识别问题：首先，我们需要通过搜集数据和进行分析，明确组织当前面临的问题、挑战或不良现象。
2. 设定目标：在识别问题的基础上，制定明确的改进和质量目标。
目标需要具体、可量化，并与组织整体战略相一致。
3. 分析原因：在设定目标之后，我们需要找出导致问题或现象发生的根本原因。
使用问题分析工具，如鱼骨图、5W1H法等，帮助我们深入了解问题的来源。
4. 制定计划：在分析完原因后，制定对策和改进计划，明确改进措施、资源需求、时间安排等。
确保计划可行、可管理和可实施。
二、执行阶段（Do）执行阶段是根据计划落实和实施改进措施的阶段。
在这个阶段，我们需要确保计划按照预定目标实施，并收集相关数据进行跟踪和监控。
下面是具体的两个步骤：5. 实施计划：根据计划和安排，实施改进措施和活动。
清晰沟通，确保团队成员了解任务要求，并分配资源和职责。
6. 收集数据：在实施过程中，收集和记录与改进目标有关的数据，以便后续分析和评估。
三、检查阶段（Check）检查阶段是对执行结果进行评估和分析的阶段。
通过搜集和分析数据，我们可以了解到改进措施的有效性，并判断是否需要进一步改进。
过程方法
过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
过程方法或PDCA(P为过程策划，D为过程实施，C为过程检查，A为过程处置)模式适用于对每一个过程的管理，这是公认的一种现代管理方法。
过程方法的目的是获得持续改进的动态循环，并使组织的总体业绩得到显著的提高。
其通过识别组织内的关键过程，随后加以实施和管理并不断进行持续改进来达到顾客满意，将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。
实施本原则可对过程的各个要素进行管理和控制，可以通过有效地使用资源，使组织具有降低成本并缩短周期的能力，可制定更富有挑战性的目标和指标，可建立更经济的人力资源管理过程。
实施本原则时，一般要采取的措施包括：识别质量管理体系所需要的过程；确定每个过程的关键活动，并明确其职责和义务；确定对过程的运行实施有效控制的准则和方法，实施对过程的监视和测量，并对其结果进行数据分析，发现改进的机会并采取措施。
[例题7] 实施过程方法的原则时一般要采取的措施包括（）。
A. 启发员工积极提高自身素质B. 识别质量管理体系所需要的过程C. 确定每个过程的关键活动，并明确其职责和义务D. 激励员工为实现目标而努力，并评价员工的业绩E. 实施对过程的监视和测量答案：BCE(五)管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。
质量管理的系统方法，就是要把质量管理体系作为一个大系统，对组成质量管理体系的各个过程加以识别、理解和管理，以达到实现质量方针和质量目标。
系统方法可包括系统分析、系统工程和系统管理三大环节。
它通过系统地分析有关的数据、资料或客观事实来确定要达到的优化目标；然后通过系统工程，设计或策划为达到目标而应采取的各项步骤，以及应配置的资源，形成一个完整的方案；最后在实施中通过系统管理而取得高有效性和高效率。
实施本原则可使各过程彼此协调一致，能地取得所期望的结果；可增强把注意力集中于关键过程的能力。
论述pdca循环工作方法的过程
PDCA循环工作方法的过程PDCA循环工作方法，即计划-执行-检查-行动的循环，是一种用于实现持续改进的管理工具。
它由日本质量管理专家Deming于20世纪50年代提出，被广泛应用于各行各业，帮助组织不断优化自身的业务过程，提高绩效。
以下将详细介绍PDCA循环工作方法的过程。
一、计划（Plan）计划阶段是PDCA循环的起点，其主要目标是明确问题、确定目标和制定改进计划。
1.明确问题：首先需要识别并明确目前存在的问题。
这可以通过收集数据、对业务过程进行分析、听取员工反馈等方式来实现。
明确问题是制定改进计划的基础。
2.确定目标：明确问题后，就需要设定改进的目标。
目标应该是具体、可衡量和可实现的，并与组织的战略和价值观相一致。
合理的目标有助于指导接下来的工作。
3.制定改进计划：制定改进计划是实现目标的关键步骤。
改进计划应包括所需的资源、所需的行动步骤以及实施改进计划的时间表等内容。
计划应该具备可操作性和可跟踪性，以确保改进过程的顺利进行。
二、执行（Do）执行阶段是将计划付诸实施的过程，旨在验证计划的可行性，并获取数据和经验。
1.实施计划：根据制定的改进计划，开始执行相应的行动步骤。
在此过程中，需要确保所需的资源得到有效分配，并严格按照时间表进行工作。
2.数据收集：执行过程中，需要对相关数据进行收集和记录。
这些数据可以用来定量评估改进效果、分析问题产生的根本原因，并为进一步优化提供支持。
3.经验总结：执行阶段也是获取经验和知识的过程。
通过与相关人员的交流和讨论，收集他们的意见和建议，以便更好地理解问题和改进过程，并为未来的循环提供宝贵的参考。
三、检查（Check）检查阶段是对执行阶段的结果进行评估，以验证计划是否达到预期的效果，并找出可能存在的问题和隐患。
1.数据分析：在检查阶段，需要对之前收集的数据进行分析和解释。
比较实际结果与设定的目标，评估改进措施的有效性，并发现可能存在的偏差和改进空间。
2.问题发现：通过数据分析和评估，可以识别出执行过程中的不足和问题。
内部审核中正确运用PDCA过程方法的思考
内部审核中正确运用PDCA过程方法的思考1. 引言1.1 什么是PDCA过程方法PDCA是一种持续改进的管理方法，即Plan-Do-Check-Act的缩写。
这一方法最初由质量管理专家德米因·D·沙特制定，并被广泛应用于各种管理活动中。
PDCA过程方法强调在实施任何改进措施之前，首先要制定计划、实施行动、检查结果，并根据检查结果采取相应行动进行改进。
这一循环过程帮助组织不断分析问题、制定解决方案并持续改进。
在内部审核中，正确运用PDCA过程方法可以帮助组织更好地发现问题、分析原因、制定改进方案并持续改进管理体系。
通过不断执行PDCA循环，内部审核可以不断提高管理体系的有效性和效率，确保组织达到预期的质量目标和绩效提升。
正确运用PDCA过程方法是内部审核工作的关键，也是持续改进管理体系的有效途径。
在接下来的内容中，我们将探讨如何在内部审核中正确应用PDCA过程方法，并分析其重要性以及对内部审核工作的提升意义。
1.2 为什么内部审核需要正确运用PDCA过程方法内部审核是组织内部自我评估和监控的过程，旨在确保组织运行管理的有效性和合规性。
在日常工作中，内部审核是必不可少的，但是如何正确运用PDCA过程方法进行内部审核显得尤为重要。
PDCA过程方法即计划、执行、检查、改进的循环过程，是一种可以帮助组织持续改进的方法论。
在内部审核中，正确运用PDCA过程方法可以提高内部审核的效率和质量，保证审核结果的客观性和可靠性。
特别是在当今竞争激烈的市场环境下，正确运用PDCA过程方法可以帮助组织及时发现和纠正问题，不断优化管理流程，提高组织的绩效和竞争力。
内部审核需要正确运用PDCA过程方法的原因有以下几点：PDCA 过程是一种系统性的方法，可以帮助内部审核人员梳理审核流程，确保审核全面、周密；PDCA过程强调持续改进，可以帮助内部审核人员不断总结经验，改进工作方法，提高审核效率和水平；PDCA过程注重数据和事实的分析，可以帮助内部审核人员客观地评估组织的运行情况，为决策提供依据。
体系基本思维之PDCA、基于风险的思维、过程方法及生命周期培训教材
明确确定培 培训训项方目案（，时 培间训、计地划点的沟、通培确训认人员、导师dad、oodwwd资nnyoy源yououru）rtreidxiedtaehsaesrethaanndk
you write
2、实施（D）
通知相关人员，准备培训资料，组织实施培训
3、检查（C）
学员对培训的满意程度 学员学到了什么
2、实施（D）
add your text here and write down your ideas
实施工作活动，查看完成情况
执行工作中的具体工作、日常事务处理
3、检查（C）
检查问题点，在处理工作时发现的问题、潜在风险、工作中应该注意的情
况。
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4、改善（A）
反思自己的工作、学习、思想、行为，在反思中成长，记录每天的心得、 灵感，记录遇到的问题、工作未完成的原因、如何改善不满意的地方。改
PDCA循环，可以使我们的思想方法和工作步 骤更加条理化、系统化、图像化和科学化。在 质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计 划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的 纳入标准，不成功的留待下一循环去解决。这 一工作方法，就是质量管理的基本方法，也是 企业管理各项工作的一般规律。
戴明在美国提出这个理论并没有受到重用， 1947年，戴明接受盟军最高指挥部的征召， 赴日本帮助当地的战后重建。战后的日本 产品，以质量低劣而闻名。国际市场上， “Made in Japan”的标记，等同于劣质产 品的代名词。二十世纪七十年代后期，日 本制造的产品横扫全球，美国企业界的影 响却日益下降。而且在经济总量上，日本 工业对美国工业造成了巨大的挑战。日本 这个小小的亚洲国家战后经济的迅速崛起 震惊了西方社会尤其是美国。
基于过程方法和PDCA模式的质量管理体系的建立
基于过程方法和PDCA模式的质量管理体系的建立摘要：作为所有企业生存与发展的基本要素，全世界都越发关注产品质量，在ISO 9000族标准下建立了属于自身的质量管理体系，并在发展过程中不断完善管理体系。
应用过程方法进行质量管理，有助于增强管理的有效性，还能推动管理体系的进一步提升。
本文将在过程方法以及PDCA模式的理论支持下，建立一套质量管理体系，推动组织质量管理水平的提升。
关键词：过程方法；PDCA模式；质量管理体系；前言：ISO 9000族标准发布于2000年，这一标准的形成为全世界范围内的企业质量管理工作提供了指导，基于其形成的质量管理体系相对完整，对各类企业发展都有重要的作用。
这套标准自被推出后，应用范围的不断普及，大幅增强了企业质量管理水平，同时也推动了国际贸易行业的进步。
1.过程方法和PDCA模式1.1过程方法ISO 9001中对过程进行了明确的定义，即指“一组将输出转化为输出的相互关联或相互作用的活动”，简而言之，这是企业引入资源并将其转化为其他资源的活动,这可以称为过程；大多数内部活动都是制造、服务、采购、设计和开发等过程；管理和分配相关资源以及确保业务连续性所需的测量、分析和改进也是一个过程,不同的是，一部分是实现产品的过程，另一部分则是为了实现产品而进行的支持性过程。
过程方法是企业对所有过程进行系统性识别与管理的过程，也能够管理不同过程之间相互产生的作用。
鉴于此，基于过程方法而形成的质量管理体系，必须存在识别以及管理质量的过程。
对于识别过程方面，主要是企业结合自身情况制定的质量方针与发展目标、企业能够提供的服务或产品类型、客户的需求以及质量要求等管理活动。
质量管理体系中存在识别过程后，还需要明确不同过程的顺序，及过程相互之间的作用。
对于过程的管理，一般是对过程因素的影响，也是对影响质量的因素进行的管理，主要针对上述内容及不同过程中影响产品或服务质量的因素，通过采取一定的管控措施，达到提升企业质量管控水平的目标[1]。
pdca 循环在过程方法中的应用
pdca 循环在过程方法中的应用PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是质量管理系统中重要的工具，它通过不断循环的过程，帮助组织不断改进其业务和流程。
PDCA循环不仅在生产过程中有着广泛应用，而且在一般的项目和决策制定中也有很大的用处。
这篇文档将着重介绍PDCA循环在过程方法中的应用。
过程方法是按照业务流程进行管理和实施活动的方法，它可以帮助组织识别和改善生产过程中的瓶颈，加速流程，提高效率，达到更好的产品和服务质量。
PDCA循环是在过程方法中应用广泛的工具，其核心思想是：通过不断重复四个基本环节，以达到过程改进的目的。
第一步计划（Plan）阶段：这个阶段是基本的分析和规划阶段。
在此阶段中，要求做出两个重要活动——确定目标和过程定位。
首先，要确定组织的目标和优先级，确保这些目标与业务目标和客户期望相一致。
接下来是过程定位，要对整个生产过程进行分析，以确定最重要的和最关键的过程。
然后制定改进方案，确定改进的措施和步骤，以实现目标。
第二步实施（Do）阶段：一旦制定了改进方案，就需要着手实现它们。
实施阶段是行动和执行改进计划的阶段。
在组织中，团队需要根据制定的改进方案实施许多变化。
这些变化可能包含流程改革、文化转变以及新技术和设备的应用等。
在实施阶段，团队需要有效地领导和操作，并且保持与团队成员之间的沟通和协作，以确保计划的成功实施。
第三步检查（Check）阶段：在实现了变化之后，需要对其进行评估和检测。
检查阶段旨在了解改进过程和结果的效果。
通过收集数据和进行评估分析，评估改进措施是否达到预期目标，并发现未能完成目标的原因。
此外，在检查阶段还要评估结果是否达到了预期的质量水平，以及流程是否健康。
第四步的行动（Action）阶段：在检查阶段，判断出最关键的需要改进的方面后，需要确定具体的行动计划，以实现过程的持续改进。
在此阶段，通过采取纠正措施或大幅度调整措施，尽最大努力避免在改进过程中所得到的过多性质。
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤附案例分析
什么是PDCAPDCA管理循环4个阶段8个步骤附案例分析PDCAPDCA管理循环的4个阶段及8个步骤，附带案例分析PDCAPDCA管理循环是一种有效的问题解决和持续改进的方法，广泛应用于各种组织和企业。
它由4个阶段和8个步骤组成，每个步骤都有其独特的目标和作用。
本文将详细介绍PDCAPDCA管理循环的四个阶段及其八个步骤，并结合一个实际案例进行分析。
1. P（计划Plan）：这是问题解决和改进过程的起点。
在这一阶段，我们需要明确目标，制定计划和确定资源，以解决问题或实现改进。
具体步骤包括：a) 确定目标：明确要解决的问题或实现的目标。
b) 收集数据：收集与问题相关的数据，并分析其根本原因。
c) 制定计划：制定解决问题或实现改进的详细计划。
案例分析：某公司生产线出现了频繁的故障，导致生产效率下降。
在这个阶段，我们需要明确目标，即提高生产线的可靠性和效率。
收集故障相关数据并分析发现，部分故障是由设备老化和维护不当引起的。
根据分析结果，制定一个计划，包括定期维护和设备更新。
2. D（实施 Do）：在这一阶段，我们开始实施制定的计划。
这意味着采取必要的行动来解决问题或实现改进。
具体步骤包括：a) 实施计划：按照计划的要求，执行相应的行动。
b) 收集数据：在实施过程中，收集和记录数据以评估行动的有效性。
c) 监控进展：监控实施过程并记录任何问题或挑战。
案例分析：在上述生产线案例中，公司开始实施制定的计划。
他们定期对设备进行维护并更新老化设备。
同时，他们还收集和记录了维护和更新过程中的数据，并监控了整个实施过程。
3. C（检查 Check）：在这一阶段，我们对实施的行动进行评估和检查，以确定其是否达到预期的目标。
具体步骤包括：a) 数据分析：对之前收集的数据进行分析，评估行动的效果。
b) 比较结果：将实际结果与预期目标进行比较，并确定是否达到预期效果。
c) 发现问题：如果结果与预期目标不符，找出原因并确定进一步的改进方案。
PDCA(策划、实施、检查、处置)和过程方法的应用方面知识
PDCA（策划、实施、检查、处置）和过程方法的应用方面知识PDCA循环，即戴明循环是一个持续改进模型，它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤，即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check/Study）、处理（Act）。
戴明循环与生产管理中的“改善”、“即时生产”紧密相关。
生产管理中的“五同时”原则即企业各级领导或管理者在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全。
戴明循环与“五同时”也是一致的，处置涵盖了总结评比。
戴明循环的步骤：P（Plan）—计划，通过集体讨论或个人思考确定某一行动或某一系列行动的方案，包括5W1H；D（Do）—执行人执行，按照计划去做，落实计划；C/S（Check/Study）—检查或学习执行人的执行情况，比如到计划执行过程中的“控制点”“管理点”去收集信息，“计划执行的怎么样？有没有达到预期的效果或要求？”，找出问题；A（Action）—效果，对检查的结果进行处理，认可或否定。
成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。
戴明循环的步骤和方法PDCA管理循环不停地运转，原有的质量问题解决了，又会产生新的问题，问题不断产生又不断解决，如此循环不止。
这就是管理循环不断前进的过程，也是全面质量管理工作必须坚持的科学方法。
①PDCA管理循环是大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环，PDCA管理循环可用于企业各个环节、各方面的质量管理工作。
通过PDCA管理循环，使企业各个环节、各方面的管理有机结合，互相促进，形成一个整体。
整个企业的质量管理体系构成一个大的PDCA管理循环，而各部门、各级单位又都有各自的PDCA管理循环，依次又有更小的PDCA管理循环，从而形成一个大环套小环的综合管理体系。
上一级的PDCA管理循环是下一级PDCA管理循环的根据，下一级PDCA管理循环又是上一级PDCA管理循环的具体保证。
过程方法与PDCA循环
过程方法与PDCA管理循环
为了使组织有效运行，必须要识别和管理众多相互关联的活动，将资源、管理和输入转化为输出的活动视为过程，组织内诸过程的系统应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理，称为“过程方法”，其优点在于对诸过程中单个过程之间的联系以及相互作用进行连续的控制。
APQP（产品质量先期策划）已经实现了新产品流程化，明确了各个阶段的工作内容和输入、输出。
质量体系要求没有明确流程化，但是企业的所有活动都需要符合标准提供的“PDCA”流程原理：P-策划，根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程；D-实施，即实施过程；C-检查，根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果；A-处置，采取措施，对过程进行持续改进。
产品的实现过程，也是符合“PDCA”质量环的流程原理。
通过对16949体系标准学习，企业的管理可以分为三个层次：
第一层次是质量方针、目标和业务计划等，代表着企业的发展方向和方针目标的实现，是企业经营的导向系统；
第二层次是企业的主体业务，以持续改进为总体要求，按照“PDCA”质量环流程，开展日常的经营活动；
第三层次是企业的基石，也就是企业文化培养：一方面是对人员素质的提升，即持续、有效的培训，另一方面是人员的激励，提升员工价值观。
落实IATF16949标准，首先要实现组织结构的扁平化、流程化，不宜有过多的层次和各层次之间的交叉，减少决策与执行之间的延长，加快对市场竞争动态
变化的反应。
应该打破按照专业类型进行分工的模式，按照标准流程，将经营活动分成各个模块，将工作内容划分到各个模块内，明确各模块的输入、输出，组建成各自体系。
最终以流程化的组织结构为基础，进行全方位的管理。
内部审核中正确运用PDCA过程方法的思考
内部审核中正确运用PDCA过程方法的思考在企业内部管理中，内部审核是一种非常重要的管理工具，可以帮助企业发现问题，找出解决问题的方法，并持续改进业务流程。
而在内部审核中，正确运用PDCA过程方法能够帮助企业更好地实施内部审核，并取得更好的效果。
PDCA是指计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、行动（Act）之四个阶段。
在内部审核中，我们可以通过PDCA过程方法来指导和推动内部审核的实施，帮助企业顺利发现问题、解决问题、并不断优化业务流程。
接下来，我们将从PDCA过程方法的四个阶段分别进行思考：一、计划（Plan）在内部审核中，计划阶段是非常重要的，它决定了内部审核的方向和目标。
在该阶段，我们需要明确内部审核的目的和范围，确定内部审核的时间和地点，确定内部审核的过程和方法，明确内部审核的责任人和参与人员，制定内部审核的计划和流程等。
而在这个过程中，运用PDCA过程方法可以帮助我们更好地规划和安排内部审核的内容和步骤，确保内部审核能够顺利开展并取得理想的效果。
在计划阶段，我们可以通过PDCA过程方法来提出问题、设定目标、规划流程、确定措施和制定计划等，明确内部审核的方向和目标，指导和推动内部审核的实施，确保内部审核能够达到预期的目的和效果。
二、实施（Do）在实施阶段，我们可以通过PDCA过程方法来进行资料收集、情况了解、问题发现、原因分析、建议提出等，确保内部审核的实施和执行能够顺利进行并取得理想的效果。
三、检查（Check）四、行动（Act）正确运用PDCA过程方法能够帮助企业更好地实施内部审核，并取得更好的效果。
在内部审核中，我们可以通过PDCA过程方法来指导和推动内部审核的计划、实施、检查、行动，促进内部审核的持续改进和优化。
我们应该充分认识和重视PDCA过程方法的重要性，正确运用PDCA过程方法来指导和推动内部审核的实施，促进内部审核的持续改进和优化。
【内部审核中正确运用PDCA过程方法的思考】。
简述pdca循环的步骤与方法
简述pdca循环的步骤与方法
PDCA循环是一种管理工具，用于实施持续改进。
它由四个步骤组成：计划（plan），执行（do），检查（check）和行动（act）。
1. 计划（Plan）：确定目标，并制定实现这些目标的计划。
这包括识别问题、收集数据、分析数据，以及制定解决问题的方法和目标。
在这一阶段，需要明确目标、制定行动计划和制定相应的指标。
2. 执行（Do）：在这个阶段，按照计划实施所制定的行动。
这涉及到具体的操作和执行，包括收集数据、记录结果、培训员工，并按照计划执行。
3. 检查（Check）：在执行阶段的末尾，收集和分析数据以评估结果。
这一步骤的目的是确认实施了计划，并评估是否取得了预期的结果。
这可以通过比较实际结果与目标结果，以及收集反馈和意见来完成。
4. 行动（Act）：根据检查阶段的结果，采取相应的行动。
如果结果符合预期，那么可以继续进行下一个循环。
如果结果不符合预期，需要定义并实施纠正措施，并重复整个循环。
PDCA循环的关键是持续改进。
通过循环不断地进行计划、执行、检查和行动，可以不断提高工作效率和质量，解决问题，并达到不断改善的目标。
这种循环性的方法可以确保管理过程中的持续改进，并使组织更加适应变化和提高竞争力。
PDCA管理原则和过程详解
PDCA管理原则和过程详解PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种持续改进的管理方法，起源于20世纪50年代的质量管理领域，后被广泛应用于各种管理工作和项目中。
PDCA方法通过循环应用四个阶段，以实现管理目标的不断优化和改进。
下面将详细解释PDCA的管理原则和过程。
PDCA方法的管理原则可以总结为以下几点：1.持续改进：PDCA方法的核心理念是持续改进。
管理者和团队需要不断地评估和优化工作过程和绩效，以实现目标的不断提升和改进。
2.问题导向：PDCA方法强调问题导向的思维方式。
通过明确目标、识别问题并采取行动解决问题，从而推动组织和个人的进步和发展。
3.数据驱动：PDCA方法强调数据的作用。
通过收集和分析数据，可以更好地了解当前的状况，并基于数据做出决策和行动，以提高绩效和效果。
4.团队协作：PDCA方法需要团队成员之间的协作和沟通。
管理者需要激发团队成员的积极性和创造力，从而推动团队的共同发展和目标的实现。
PDCA方法的过程可以分为以下四个阶段：1. 计划（Plan）：在这个阶段，团队需要明确目标和相关的计划，制定可行的解决方案。
首先，团队成员需要收集和分析相关数据，了解当前状况和存在的问题。
然后，他们将制定目标，并制定实施计划，包括资源和时间的安排。
最后，团队需要对计划进行评估和确认，确保计划是可行的。
2.执行（Do）：在这个阶段，团队按照计划实施，并收集执行过程中的数据和信息。
这个阶段是行动和实施的过程，团队成员需要协作和合作，执行计划并记录相关的数据和信息。
3. 检查（Check）：在这个阶段，团队成员需要收集和分析执行过程中的数据和信息。
通过比较实际结果和计划结果，团队可以评估工作的绩效和效果，并识别出存在的问题和改进的机会。
这个阶段的目标是加深对当前状态的了解和认识。
4. 行动（Act）：在这个阶段，团队基于检查的结果，采取行动来改进工作过程和绩效。
这些行动可能包括修改计划，调整工作流程，提供培训等等。
过程方法在管理体系中应用的原理
过程方法在管理体系中应用的原理1. 什么是过程方法过程方法，又称为过程管理方法，是一种将组织的运作视为一系列互相关联的过程进行管理的方法。
它将组织的活动和资源组织成一个个相互关联的过程，通过定义、测量、控制和改进这些过程，达到有效管理组织的目标和满足利益相关者的需求。
2. 过程方法在管理体系中的应用原理过程方法在管理体系中的应用原理主要包括以下几个方面：2.1 持续改进的循环过程方法的核心思想是持续改进。
在管理体系中，过程方法通过循环的PDCA （Plan-Do-Check-Act）模式实现持续改进。
具体过程如下：•计划（Plan）：制定目标和策略，确定过程和目标的关系，建立过程指引。
•执行（Do）：按照计划执行，记录和收集相关数据。
•检查（Check）：分析收集的数据，比较实际结果和预期目标，确定差距和改进机会。
•行动（Act）：根据检查的结果采取行动，改进过程，并重新计划，进入下一个循环。
2.2 过程导向的方法过程方法强调以过程为导向进行管理，而不是以任务为导向。
在管理体系中的应用原理是通过以下几个方面实现的：•过程定义：明确确定每个过程的输入、输出、所需资源、角色和责任，确保过程的有效执行。
•过程评估：通过目标和指标对过程进行评估，识别改进机会和问题，并及时采取行动。
•过程控制：建立控制措施和监控机制，确保过程的稳定性和一致性。
•过程改进：通过持续地检查和改进过程，不断提高过程效能和满足利益相关者的需求。
2.3 利益相关者导向过程方法强调满足利益相关者的需求。
在管理体系中的应用原理是通过以下几个方面实现的：•利益相关者的识别：通过识别主要利益相关者和他们的需求，确保过程的目标和结果能够满足他们的期望。
•利益相关者的参与：鼓励和促进利益相关者的参与，确保他们能够在过程中发挥积极的作用。
•利益相关者的反馈：及时收集和反馈利益相关者的意见和反馈，用于改进过程和增强利益相关者的满意度。
3. 过程方法在管理体系中的优势过程方法在管理体系中的应用具有以下几个优势：•系统性：过程方法将组织的活动和资源组织成一个个相互关联的过程，使管理体系更加系统化和有序。
过程改进方法PDCA的实施步骤
过程改进方法PDCA的实施步骤罗晓峰过程改进的PDCA本身是一个循环过程，要实现这个循环过程，可以经过以下七个步骤。
P1、明确课题或分析现状，发现问题。
2、分析问题中各种影响因素，找出引发问题的主要原因。
3、制定改进工作计划。
D4、针对主要原因，制定解决的措施（实施方案）并执行。
C5、检查执行结果是否达到了预定的目标。
A6、总结成功的经验和标准化。
7、把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环去解决。
P阶段PDCA步骤一：明确课题或分析现状，发现问题。
P阶段的关键是选对课题（改进的方向或需要解决的问题）、是对现状的把握和发现问题的意识与能力。
选对课题是改进的战略方向，把握现状发现问题是解决问题的第一步，是分析问题的条件。
过程改进所选择的课题范围是以企业满足市场需求为前提，以企业获利为目标，以企业关键业务流程为主线。
同时也需要根据企业的规划、资源、技术等能力来确定改进方向。
课题是一次过程改进活动的切入点，课题的选择很重要，如果不进行充分调研，论证改进方向的正确性和可行性，就可能带来决策上的失误，有可能在投入大量人力、物力后造成事倍功半（过程改进的失败）的效果。
比如：一个企业制定的业务流程总是无法有效的落地实施，企业花大力气去细化考核指标、加强考核力度，却没有考虑流程本身在岗位和部门间流转时职责、权限和利益的合理划分，流程的接口和界限模糊不清，强化考核虽然可能会对流程实施有所改善，但并没有从根本上解决所面临的问题，事实上反而造成了人力、物力、财力和时间的浪费，还可能恶化了企业的工作氛围。
正确合理的选择改进课题可以降低改进失败的风险，提高过程改进的效果和效率。
选择课题时可以使用调查表、排列图、水平对比等方法，使头脑风暴能够结构化呈现较直观的信息，从而做出合理决策。
1.操作方法：(1)明确所要改进的环节（解决的问题）为什么比其他环节（问题）重要。
(2)分析改进方向或问题的背景和现状。
(3)找到问题造成的后果，如产生了什么损失，并指出希望改进到什么程度。
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过程方法与PDCA一、关于过程方法ISO／TC176／SC2／N544R2《管理体系过程方法的概念和使用指南》，将过程方法解释为一种对如何使活动为顾客和其他相关方创造价值进行组织和管理的有力方法。
该指南还指出，通过建立和理解过程及其相互作用形成的网络，把过程作为一个系统管理。
GB/T 19001－2000标准0.2条款将过程方法解释为“组织内造过程的系统的应用，连同这些过程的识别和相互作用及其管理。
”这一解释虽不属定义和对组织要求的范畴，但可以为理解过程方法的内涵提供指导。
1.使用过程方法的主要目的是对组织的相关过程和体系进行整合，在识别和确定所需过程的基础上，明确各过程的相互关系，从而充分利用组织的资源，提高管理体系整体的有效性和效率，并为持续改进提供充分依据。
2.组织存在若于过程和子过程，过程又构成过程网络或系统。
这些过程网络或系统构成了组织的管理体系。
因此，组织的管理体系由过程构成，过程是组织管理体系的基本单元。
3.由于组织的产品质量目标和相关的产品质量特性，环境和职业健康安全的目标、指标，以及相关的环境因素和危险源等全部存在于过程之中，并通过过程控制实现预期目标，因此，为实现组织所定目标和指标，必须识别和确定所需过程。
由于组织的管理体系由过程构成，如果对过程不能充分识别，对过程的控制也就无从谈起，对管理体系的控制也自然落空，因此，过程方法要求组织应对过程进行充分识别，并确定所需过程，进而对过程实施有效控制，从而实现对管理体系控制的目的。
4．组织所建管理体系存在诸多过程，这些过程之间必然存在内在联系和相互影响、ISO/TC176／SC2／N544R2指出，一个过程的输出可以成为其他过程的输入，并链接到整个网络或系统。
如果前一个过程的输出不能达到规定要求，必然影响下一个过程目标和指标的实现。
组织的某一个过程可以直接由某一岗位完成，但这一过程目标的实现，绝非本过程单独可以完成的，与这一过程相关的可能还会有很多其他过程。
因此，过程方法要求打破各职能部门之间，各个过程和岗位之间的界限，并关注各个过程之间的接口关系，强调过程之间的相互作用和相互影响。
5.ISO/TC176／SC2／N544R2第4节的注解指出，这个网络运行通常称为管理的系统方法。
组织应在识别和确定过程，并明确过程之间的相互影响和作用的基础上，将过程构成过程网络，将这些相互影响的过程网络构成系统，实施系统的管理和控制，这有助于实现过程和系统的整体目标。
6.对质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系而言，质量管理体系所关注的重点是向顾客提供的预期产品。
环境管理体系关注的重点是环境因素的控制和环境污染的预防。
职业健康安全管理体系关注的重点是职业健康和防止安全事故的发生。
由于外供产品质量、环境因素的控制，以及安全事故的预防等同时发生在组织已识别和实施的过程之中，应通过过程方法的应用，同时对这些相关因素进行识别和实施控制，这是提高组织管理体系有效性和效率的基本途径。
二、关于PDCA循环ISO/TC176/SC2/N544R2指出，策划、实施、检查、改进方法（即PDCA方法）是确定、实施和控制纠正措施及改进的有效方法，这种方法同样可用于高层战略过程和简单的运作活动。
GB/T19001－2000标准0.2条款关于“过程方法”的注解指出，称为PDCA的方法可适用于所有过程。
组织在运用过程方法的实际操作中，对已识别的任何过程都应按PDCA循环模式实施控制。
这一模式可以反映过程控制的基本规律，组织已识别的任何过程、于过程，都可以运用这一模式实施管理。
1.策划（P）①管理体系的策划。
对管理体系进行策划，要求组织按过程方法的基本观点，将质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系实施有机整合，而不是简单拼凑。
通过整体策划确定组织的总方针和总目标、指标。
为实现已定方针和目标、指标，应通过统筹安排组织结构、分配职责权限、整合资源的使用、统一对所需过程识别，并在实施中统一进行协调运作等。
这样的整合，有利于提高组织管理体系的整体效果。
②产品实现过程的策划。
产品实现过程的策划，是针对组织的特定产品、项目或合同要求，对产品实现的全过程所作的总体安排。
同时，配合管理职责、资源管理以及测量分析和改进等支持性过程展开。
组织应策划和开发产品实现所需的过程。
这些过程应包括通过市场调查，了解顾客需求、法律法规及相关方要求，进而确定产品目标；与顾客签订销售合同及合同管理、产品设计、采购、生产和服务的提供、产品验证、销售、交付和售后服务等过程。
应根据需要，确定是否存在删减过程和外包过程等。
对过程进行识别和确定以后，根据产品和本过程的实际需要，配备必要的资源，给出文件和记录的需求，并对各过程的监视和测量作出规定，以及确定产品接收准则。
根据已识别的产品形成的全过程，也要通过策划对产品在设计和生产中的环境影响及安全预防等作出总体安排。
特别应针对重要环境因素和重要危险源制定环境和职业健康安全目标、指标，提出制定管理方案的需求，实施重点控制，以防止或减少环境污染和安全事故的发生。
③设计和开发过程的策划。
根据组织产品特点，还需要对产品实现策划中所识别和确定的较大范围的过程，分阶段和分过程地进一步展开，进行较小过程或子过程的策划。
通过决策分析，给出产品设计任务书或设计计划书，作为决策过程的输出。
通过后续的初步设计、技术设计和工作图设计等过程，初步完成产品的阶段性设计任务。
通过样机试制过程（试制样机、样机试验、样机鉴定），改进设计过程，小批试制过程（确定工艺方案、小批鉴定。
试销售），批量生产过程（产品定型和批量生产）等过程全面完成产品设计和开发任务。
还要针对产品的特点和实际需要，在设计的适宜阶段安排设计评审、设计验证和设计确认等过程。
针对设计和开发策划中已识别的过程，还要通过策划配备资源（包括安排具备设计和开发能力的人员从事相关过程的设计任务），明确设计过程中不同步骤工作人员的职责及不同设计小组之间的技术接口关系等。
通过设计和开发的策划，可以确保设计和开发产品的目标顺利实现。
组织针对产品设计和开发策划已识别和确定的任何过程，都应针对产品质量、环境和职业健康安全等因素作出全面安排。
对产品的设计和开发进行策划，还应注意各过程之间的相互作用和影响，明确各种因素之间的相互关系，从而达到统一的策划效果。
例如，为提高某种化工产品的质量水平，需要在产品实现过程中加人某种添加剂。
但由于这种添加剂的加人，会产生有毒。
有害物质，造成较严重的环境污染，甚至可能产生安全事故，因此，在产品设计和开发的策划中，应注意各种因素和各过程之间的相互影响，实现各个过程和各种因素的统一协调。
④生产和服务提供过程的策划。
生产和服务提供的策划，应属对产品实现策划中已识别的生产和服务提供过程的展开。
通过进一步的策划，识别、确定生产和服务提供过程中所需的子过程及各过程所需开展的活动，以便进一步对过程实施控制。
过程和活动应加以区分。
过程都应具备明确的目标，而活动是过程转换中的组成部分，是过程转换中应实施的具体操作，是为实现已定过程目标所应开展的步骤。
因此，在对生产和服务提供的策划中，还需对已识别的各个过程转换所需要开展的活动进行识别和确定，以便对过程的转换实施有效控制，使确定的过程目标顺利实现。
在对生产和服务提供的策划中，除对产品的工艺过程进行策划之外，还要对环境和职业健康安全等因素进一步进行识别和策划。
根据已识别的过程进行全面排查，对环境因素和危险源进一步识别，并按照已确定的重要环境因素和重要危险源及已制定的环境和职业健康安全管理方案严格执行，从而顺利实现目标、指标。
⑤其他相关过程的策划。
组织除对上述过程实施精心策划之外，对所需任何过程都应进行策划。
例如，市场调研、了解顾客需求及法律法规要求的过程、合同管理过程、采购过程等都需要进行精心策划，并作出总体安排，为后续的过程控制提供充分依据。
对产品实现过程之外的其他支持过程，也应根据实际需要及产品特点进行策划，如人力资源及培训、设备管理、工作环境管理的策划，以及测量、分析和改进的策划等。
2实施（D）过程的实施就是按策划的结i果所规定要求执行的过程，通过过程的运作并对过程实施控制实现过程目标。
①“过程”的概念。
GB/T19000－2000标准3.4.1条款将“过程”定义为，一组将输人转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
该条款的注1指出，一个过程的输人通常是其他过程的输出；注2指出，组织为了增值通常对过程进行策划，并使其在受控条件下运作；注3指出，对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。
根据以上定义，可以看出对过程的控制就是控制过程的输人、转换和输出，以及过程所需要的资源。
②控制过程的输人、转换和输出。
过程的输入就是过程操作的依据和要求，包括通过过程策划所确定的过程目标，如产品的质量目标、环境和职业健康安全的目标、指标。
过程的输人还包括对本过程其他相关的要求和对过程控制提供的相关依据，如过程操作中需执行的工艺文件、岗位操作法、设备操作规程和施工组织设计，以及环境和职业健康安全管理方案等作业文件。
过程的转换则应使用通过策划所配备的资源，实施本过程需开展的活动。
这种转换活动主要是按照策划的结果实施，如按作业指导书和工艺文件的要求进行操作。
环境管理体系和职业健康安全管理体系则按操作要求对环境因素和危险源实施控制，包括按环境管理方案以及职业健康安全管理方案的要求，对重要环境因素和危险源实施控制，进而实现确定的环境和职业健康安全目标、指标。
过程的输出则是过程实施的结果。
依据上述“过程”术语定义“注2”的要求，过程的输出应通过对过程的控制达到增殖的目的。
ISO/TC176/SC2/N544R2提出，所有过程都应与组织的目标一致，对过程都应与组织的目标相一致，对过程的设计应确保所有过程都带来增值，并与组织的规模和复杂程度相适应。
这就足以说明，如果组织已识别的过程都能达到增值的目的，否则会影响管理体系的整体效果。
环境管理体系、职业健康安全管理体系的增值，应体现在环境因素和危险源已得到控制，环境和职业健康安全治理技术的应用和实施，可以达到预期效果，可以预防环境污染和安全事故的发生，从而实现环境和职业健康安全的目标、指标。
③控制过程的预期产品和非预期产品ISO/TC176/SC2/N544R2指出输入和预期的输出可以是有形的（如设备、材料和元器件）或无形的（如能量或信息），输出也可能是非预期的，如废料或污染。
这就说明对过程的控制应包括有形产品的控制，也应包括无形产品的控制。
特别是过程的输出应包括预期产品和非预期产品。
这里所指的预期产品是向顾客提供的产品，这是组织应达到的主要目的，而非预期产品则是伴随预期产品在实现过程中产生的废物或污染，以及健康安全隐患或危害等。