大厚度钛合金的电子束焊接技术研究现状
钛合金技术发展现状及趋势
我国已将研究感应凝壳熔炼技术列入 重点研究项目，在钛合金的熔炼技术方面
非常低钛材生产成本，降低钛合金加工制
弹外壳、整流罩、容器、梁和框及钛球等。
造成本的另一个方向是开发可冷变形的 β
目前开发出的超塑性钛合金有 ：Ti-
钛合金。大力发展钛合金特种加工技术包括
6Al-4V、Ti-6Al-5V、Ti-6Al-4V-2Ni、 激光加工技术、电子束加工技术、离子束及
铸造、精密模锻、粉末冶金、喷射成形等多
拟技术。世界各国先后展开了对钛及钛合
种方法，可成形复杂形状的各种钛合金零
金材料熔炼、铸造以及加工制造过程、热处
部件，并达到近净尺寸成形的目的。
理等方面的计算机模拟技术的研究和相关
宝钢开发了钛合金锻件近净形技
软件的设计开发。通过计算机模拟计算设
术——等温超塑变形工艺。该工艺通过将
为了进一步实现钛的扩
PIM）是将现代塑料注射成 缩 短 熔 炼 时 间，并 实 大化应用，钛的制备和加工
型技术引入粉末冶金领域 现 完 全 悬 浮 熔 炼，消 亟待实现低成本化，包括海
形成的一门新型粉末冶金 除金属凝壳。
绵钛生产、材料设计及加工
近净成型技术，是国际粉末
过程的低成本化 ；高效、短
冶金领域中发展最迅速、最有前途的一种
形、深冲、无模拉伸等。钛合金超塑性成形
车工业用钛合金和生物医用钛合金的进展
技术的应用有超塑性等温锻造、超塑性挤
电子束焊接技术的发展和研究现状
电子束焊接技术的发展和研究现状任新凯研究生学院5班20090507摘要：本文简要介绍了电子束焊接这种先进的连接技术，包括电子束焊接的概念、技术特点和分类等，概述了电子束焊接技术的发展历程。
简要介绍了这种新技术的国内外发展现状、研究现状和应用情况，重点介绍了我国大飞机生产的可行性和研究现状，指出它在异种材料连接的优势和发展方向。
关键词：电子束焊接技术；研究发展现状；应用；大飞机；异种材料连接一，前言焊接是将同种或不同材质、通过加热或加压或同时加压又加热，达到原子间结合而形成永久连接的工艺。
下面简单介绍几种重要的现代焊接方法。
1957年美国的盖奇发明等离子弧焊；40年代德国和法国发明的电子束焊，也在50年代得到实用和进一步发展；60年代又出现激光焊等离子、电子束和激光焊接方法的出现，标志着高能量密度熔焊的新发展，大大改善了材料的焊接性，使许多难以用其他方法焊接的材料和结构得以焊接[1]。
在工业生产中得到实际应用的高能束焊接方法有等离子弧焊、电子束焊和激光束焊。
这些焊接方法的共同特点是热源的能量密度高，可以一次行程穿透较厚的接头而无需预制坡口，简化了制造工艺，而且束流的中心温度相当高，足以熔化任何金属材料，因此具有较高的经济价值，工业应用的前景广阔[1]。
下面仅对电子束焊做一下介绍。
二，电子束焊接技术简介电子束焊接(EBW)是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压(25～300kV) 加速电场作用下被拉出，并加速到很高的速度(0.3～0.7倍光速)，经一级或二级磁透镜聚焦后，形成密集的高速电子流，当其撞击在工件接缝处时，其动能转换为热能，使材料迅速熔化而达到焊接的目的[2]。
2.1 电子束焊接技术特点[2]第一，电子束焊接能量密度很高，对于任何材料，包括高熔点钨、钼等材料，其焊缝都能快速熔化。
一般靠零件自身材料熔接而成。
第二，电子束焊接在真空中进行，可防止材料氧化及其它有害气体侵入。
第三，电子束焊接不仅能量密度高，可以获得很大的焊缝深宽比，焊缝又深又窄，因而焊接零件变形小。
钛及钛合金焊接方法与研究现状_高福洋
钛及钛合金焊接方法与研究现状洛阳船舶材料研究所 高福洋 廖志谦西北工业大学材料科学与工程学院 李文亚焊接作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产和国防建设中起着重要作用。
随着产业结构的变化和科学技术的发展，先进的焊接结构是降低材料消耗，减轻结构质量的有效途径，各种焊接技术有着广阔的应用前景。
随着钛工业的发展，其焊接技术也越来越引起人们的重视。
高福洋硕士研究生，主要从事钛合金焊接工艺研究。
Welding Method and Research of Titanium and Titanium Alloy钛具有比强度高、耐海水及其他介质的腐蚀、耐低温，以及高温下具有高的疲劳强度、低的膨胀系数、良好的可加工性等优点，用其建造的结构在任何自然环境中都能充分发挥其作用。
在舰船应用中，除利用其耐海水腐蚀和高比强度特点外，还有无磁、透声、抗冲击震动等优点，钛及钛合金在舰船中的使用大大延长了设备的使用寿命，减轻了重量，提升了设备及整舰船的技术战术性能，因此钛是一种优秀的舰船结构材料[1-3]。
焊接作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产和国防建设中起着重要作用。
随着产业结构的变化和科学技术的发展，先进的焊接结构是降低材料消耗，减轻结构质量的有效途径，各种焊接技术有着广阔的应用前景。
随着钛工业的发展，其焊接技术也越来越引起人们的重视。
钛的熔点较高、导热性较差，因此在焊接时易因参数选用不当形成较大的熔池，并且熔池温度高，这使得焊缝及热影响区金属在高温停留的时间较长，晶粒长大倾向明显，使接头塑性和韧性降低，导致产生裂纹。
所以钛及钛合金的焊接工艺方法是一个需要不断解决完善的问题。
钛及其合金焊接特点1 钛及其合金的物理化学性能钛具有2种同素异形体，分别以α和β来表示，转变温度为882.5℃，其低温晶体α为密排六方晶格，在882.5℃以上稳定的β晶体为体心立方晶格。
钛的导热性较差，其导热系数比不锈钢略低。
当钛中存在杂质时，其导热系数则有所下降。
钛合金焊接技术及应用研究
钛合金焊接技术及应用研究钛合金是一种非常重要的金属材料，被广泛用于航空、航天、医疗和高端装备制造等领域。
但是钛合金的焊接技术一直是一个挑战，因为它的高化学活性和高熔点使焊接过程变得非常困难。
在此背景下，钛合金焊接技术的研究和应用变得越来越重要。
本文将介绍钛合金焊接技术的现状和未来发展趋势。
一、钛合金焊接技术的现状钛合金的高化学活性和高熔点使得传统的焊接技术难以应对。
传统的钨极惰性气体保护焊（TIG）和与钨极极性变化相应的等离子弧焊（PAW）等，因氮、氧等容易与钛发生反应，在钛的表面上产生氧化物和氮化物等，且从焊接材料与氧、氮等的接触中，生成会影响焊缝成型和性能的夹杂物。
因此，确定合适的焊接技术非常重要。
当前，常用的钛合金焊接技术主要包括：1. 激光焊接技术激光焊接技术以其高功率和高能量密度，能够实现快速熔化、快速凝固等优点而备受青睐。
通过激光束对钛合金进行加热，在短时间内使其达到熔化状态，然后再进行快速凝固，从而形成焊缝。
该方法不需要使用气体保护，同时能够保证焊缝的纯洁度和质量。
2. 电子束焊接技术电子束焊接技术是通过聚焦电子束对钛合金进行加热，使其达到熔化状态，从而形成焊缝。
和激光焊接一样，该技术也不需要使用气体保护。
电子束焊接技术具有焊缝质量高、热影响区小等优点。
然而，由于电子束的功率较高，其对环境的辐射量也比较高，需要采取一定的安全措施。
3. 电弧离子镀焊接技术电弧离子镀焊接技术是一种新型的钛合金焊接技术。
离子镀技术使用了高速离子束对焊件进行表面清洗，从而去除氧、氮等不良元素，预处理好焊缝的材料表面。
离子束打在钛合金表面时，与表面原子发生电子跃迁，使原子离开表面并形成离子，达到表面清洁、去毒、增大表面特征能，表面成分和晶格等层面的性质改善的目的；与洗涤表面毒素相对应，另一方面，毒素被打出后，又会汇集到反极板上。
经过离子束清洗的钛合金表面变得光滑洁净，从而有效地提高了焊接质量。
二、钛合金焊接技术的应用研究钛合金焊接技术的应用相当广泛，主要应用在以下领域：1. 航空航天领域钛合金在航空航天领域中被广泛运用，焊接质量的好坏直接影响着航天器的高度和安全性。
钛合金增材制造技术研究现状及展望
钛合金增材制造技术研究现状及展望钛合金增材制造技术研究现状及展望1. 引言钛合金材料因其优异的力学性能和良好的耐腐蚀性能，在航空航天、医疗器械、汽车制造等领域有广泛的应用。
然而，传统的钛合金制造方法存在制造周期长、浪费材料多等问题。
近年来，随着增材制造技术的快速发展，钛合金增材制造技术正成为一种高效、低成本的选项。
本文将从现状和展望两个方面，对钛合金增材制造技术进行全面评估。
2. 钛合金增材制造技术的现状钛合金增材制造技术目前主要采用的方法有激光熔化成型（LBM）、电子束熔化成型（EBM）和电弧增材制造（WAAM）等。
这些技术都具有高能量密度、高制造效率和形状复杂性等优点。
然而，仍然存在制造质量不稳定、残余应力、组织缺陷等问题。
针对这些问题，研究人员提出了很多改进措施，例如优化工艺参数、改善熔化池形态等。
还有一些新兴的增材制造技术，如超声增材制造、磁力增材制造等，正在逐渐发展壮大。
3. 钛合金增材制造技术的展望钛合金增材制造技术在未来有很大的发展潜力。
随着材料粉末的研发和制备技术的进步，钛合金粉末的质量和性能将得到进一步提高。
这将有助于提高增材制造件的成型质量和力学性能。
随着机器学习和人工智能的快速发展，钛合金增材制造技术也将受益于自动化、智能化的方向。
这将使制造过程更加稳定、高效。
另外，在材料科学领域，还有一些新的合金体系和复合材料正在研究中。
这些新材料的引入将进一步丰富钛合金增材制造技术的应用领域。
4. 个人观点和理解钛合金增材制造技术作为一种新兴的制造技术，具有很大的发展前景。
我个人认为，随着技术和材料的进步，钛合金增材制造技术将成为现代制造业的主要趋势之一。
在未来的发展中，需要继续加强研究和创新，解决目前存在的问题。
还需要强化产学研的合作，共同推动钛合金增材制造技术的发展。
钛合金增材制造技术的发展将不仅推动航空航天、医疗器械等传统领域的发展，还将在更广泛的领域发挥重要作用，为人类社会的发展做出贡献。
电子束焊接技术在能源装备制造中的应用现状评估
电子束焊接技术在能源装备制造中的应用现状评估当前，电子束焊接技术在能源装备制造领域得到了广泛应用，并在提高产品质量、效率和可靠性方面取得了显著成效。
本文将对电子束焊接技术在能源装备制造中的应用现状进行评估。
电子束焊接技术是一种高能密度的电子束在材料表面加热时产生的热源进行焊接的技术。
它具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优势。
首先，电子束焊接技术在核能装备制造中得到了广泛应用。
核能装备在能源领域具有重要地位，其焊接要求高、材料复杂，而电子束焊接技术能够满足这些要求。
电子束焊接技术可用于核反应堆中的管道焊接、核电站组件的连接等工艺。
该技术在核能装备制造中的应用，不仅提高了焊接质量和工作效率，还大大减少了潜在的安全风险。
其次，电子束焊接技术在风能装备制造中也被广泛采用。
风能是可再生能源的重要组成部分，根据统计数据，在风能装备制造过程中，有高达70%的焊接工序采用了电子束焊接技术。
电子束焊接技术提供了高速焊接、低热输入和高质量的焊接接头，能够确保风力发电机组在恶劣环境下的可靠性和稳定性。
此外，电子束焊接技术在海洋能装备制造中也发挥了重要作用。
海洋能是未来能源领域的重点发展方向之一，而电子束焊接技术在海洋能装备制造中的应用，能够确保海洋设备的耐久性和可靠性。
电子束焊接技术通过高能密度聚焦热源的方式，改善了焊接接头的组织结构和力学性能，从而增强了海洋设备的耐腐蚀性和抗疲劳性。
最后，电子束焊接技术在石油和天然气装备制造中也有广泛应用。
电子束焊接技术能够满足石油和天然气装备焊接的高要求，如焊缝质量、耐高温和耐腐蚀性能等。
在石油和天然气管道的制造过程中，电子束焊接技术可以提供高效、高质量的焊接接头，有效提高了装备的可靠性和安全性。
综上所述，电子束焊接技术在能源装备制造中的应用现状得到了积极评估。
无论是核能装备、风能装备、海洋能装备还是石油和天然气装备，电子束焊接技术都发挥了重要的作用。
该技术通过提高焊接质量和效率，从而促进了能源装备制造行业的发展。
TC11钛合金厚板电子束焊接组织及性能
TC11钛合金厚板电子束焊接组织及性能0 前言钛合金在诸如航天、航空、化工、石油等恶劣的工作环境中被广泛应用，尤其是在航空器以及航空发动机中的应用比例不断提高［1］。
对于制造工艺与材料要求极为苛刻的航空发动机和主承力构件，钛合金能够在保证较高的使用性能的情况下最大限度的实现整体结构轻量化、高可靠性与高推动力［2］。
TC11钛合金（Ti－6.5Al－3.5Mo－1.5Zr－0.3Si）是一种具有3.5的 Mo当量与7.3的Al当量的α＋β双相钛合金［3］。
TC11钛合金具有优异的综合力学性能，并且在高温和室温环境下有良好的稳定性，在航空发动机制造领域多用来制造叶片、压气机盘和主承力构件［4］。
近年来随着航空工业制造的不断发展，采用钛合金结构件焊接可以提高生产效率并且降低加工成本，因此在实际生产中对钛合金结构件厚板焊接的需求越来越多［5］。
电子束焊接技术是利用加速和聚焦的电子束轰击工件焊接面使其熔化实现焊接，其具有能量密度高、穿透力强、需要在真空环境下焊接等特点［6］。
相比于传统焊接技术（如激光焊，电弧焊和等离子弧焊接）［7－9］，电子束焊接生产效率高、热影响范围小、焊缝深宽比高及焊接接头强度大，而且真空环境可以将处于高温状态下的钛合金与空气和污染物隔离开，非常适用于钛合金结构件厚板焊接［10－11］。
本文主要通过建立中山路教堂广场区域空间的视域模型，运用DepthMap软件进行句法计算，得到视域可见度、视域整合度、代理机器人分析以及可见度与全局整合度相关性等参数，并结合实际调研结果分析，以期从根源处发现并解决问题.良好的师生关系对有效合作学习具有促进作用。
每位学生都有自己不同的生活学习特点，教师在教学过程中，应该充分了解每位学生的学习特点，制定更好的教学计划。
在小学语文教学中，教师往往起着引导作用，如果教师过于威严，使得学生对其过于畏惧，便会增大学生的学习压力，使师生之间产生距离感，学生在合作学习过程中的发挥大打折扣。
钛合金增材制造技术研究现状及展望
钛合金增材制造技术研究现状及展望1. 引言钛合金作为一种高强度、耐腐蚀的金属材料，在航空航天、医疗器械等领域具有重要应用价值。
钛合金增材制造技术作为一种新型的制造工艺，具有快速、灵活、定制化生产的优势，逐渐受到广泛关注。
本文将从现状和展望两个方面对钛合金增材制造技术进行深入探讨。
2. 现状2.1 钛合金增材制造技术的发展历程钛合金增材制造技术起源于20世纪80年代，最初主要用于快速成型原型制作。
随着3D打印技术的不断进步，钛合金增材制造技术逐渐应用于航空航天、医疗器械等领域。
目前，国内外相关研究机构和企业纷纷加大钛合金增材制造技术的研究力度，推动了该技术的发展。
2.2 钛合金增材制造技术的关键技术和方法目前，钛合金增材制造技术主要包括激光熔化、电子束熔化、粉末床烧结等多种方法。
激光熔化技术因其成形精度高、熔池稳定等优点被广泛应用，但是存在着成本高、成形速度慢等缺陷。
而电子束熔化技术在成形速度和成形精度方面具有一定优势，但也存在熔池不稳定等问题。
粉末床烧结技术通过层层堆积和粘结制备钛合金件，成形速度较慢，但成形质量相对稳定。
各种方法各有优劣，对于不同的应用场景需根据具体情况选择合适的方法。
3. 展望3.1 钛合金增材制造技术的未来发展趋势随着3D打印技术的不断成熟和发展，钛合金增材制造技术将迎来更广阔的应用前景。
未来，该技术有望在航空航天、汽车制造、生物医药等领域得到更广泛的应用，为工业制造带来革命性的变革。
随着材料科学的不断进步，新型钛合金材料的研发也将推动该技术的发展。
3.2 个人观点钛合金增材制造技术作为一种新型的制造工艺，具有独特的优势和巨大的潜力。
我认为，随着相关技术的不断创新和完善，钛合金增材制造技术将成为未来工业制造的主流技术之一，为社会发展和进步带来更多的可能性。
结语通过对钛合金增材制造技术的现状和展望进行了全面的评估和分析，我们对该技术有了更深入的理解。
随着3D打印技术和材料科学的不断进步，相信钛合金增材制造技术在未来将有更加广阔的发展前景。
TA15钛合金高压电子束焊接接头力学性能研究
微孔聚集型塑性断裂。韧窝和撕裂棱高度反
映了试样断裂时塑性变形的程度,同时也反
映了裂纹扩展时消耗能量的大小,观察韧窝 b)
和撕裂棱高度可以定性地分析材料的断裂
韧性和止裂能力。韧窝是由正应力拉断时形
成的。
对疲劳源进行能谱分析，发现疲劳源区
小球体与 TA15 标准化学成分比较，Mo、V
偏高，Al、Zr 偏低，由于 Mo、V 为 β 相稳
重要因素。疲劳破坏是机械零部件早期失效 的主要形式。据统计，约有80％以上零部件 失效是由疲劳引起的，其中大多数是突然断 裂。随着现代机械向高速和大型化方向发 展，许多零部件在高温、高压、重载和腐蚀 等恶劣工况下运行，疲劳破坏事故更是层出 不穷。因此，研究焊接接头的疲劳性能对提 高焊接构件的使用可靠件和使用寿命有着 十分重要的意义【4】。
2674456,2548932
470
7572936
指定寿命 N=1×107
462 ＞10000000,7407699,2001369σD=453.43MPa
＞10000000,＞10000000
454 5810631,7852455,4654502
8566449,＞10000000,＞
446
10000000,＞10000000
表 2 TA15 钛合金高压电子束焊接工艺参数
加速 电压
焊接 束流
聚焦 电流
焊接 高度
焊接 速度
150 kV 27mA 356mA 292mm 0.8m/min
针对 TA15 钛合金，根据以往的经验，
我们选择五种焊后真空热处理制度，通过静
力试验，优化出较好的热处理工艺，各种热
处理规范工艺参数如表 3 所示。
4
国内外电子束焊接技术研究现状
国内外电子束焊接技术研究现状摘要综述了电子束焊接技术的国内外研究发展动态。
简述了电子束焊接基本原理及国内外研究者已取得的部分研究成果,并展望了异种材料电子束焊接技术的研究方向。
关键词电子束焊接0引言随着全球工业化步伐的加快及现代科学技术的突飞猛进,焊接这门古老而现代的技术也在不断地完善和发展,可以说焊接已在现代的生产生活中占有极为重要的地位。
近代焊接技术,自1882 年出现碳弧焊开始,迄今已经历了100 多年的发展历程,为了适应工业发展及技术进步的需要,先后产生了埋弧焊、电阻焊、电渣焊及各种气体保护焊等一系列新的焊接方法。
进入20 世纪60 年代后,随着焊接新能源的开发和焊接新工艺的研究,等离子弧切割与焊接、真空电子束焊接及激光焊接等高能束技术也陆续应用到各工业部门,使焊接技术达到了一个新的水平。
特别是近年来,航空、航天、原子能等尖端工业的发展需求,不断提出了具有特殊性能材料的焊接问题,如高强钢、超高强钢、特种耐热耐腐蚀钢、高强不锈钢、特种合金及金属间化合物、复合材料、难熔金属及异种材料焊接问题。
而电子束焊接技术以其与其它熔化焊相比独具的功率密度大、深宽比大、焊接区变形小、能耗低、易于控制实现自动化等优点,在航空、航天及原子能工业和其它军用、民用制造业中得到了高度重视及应用发展。
为此,较系统、全面地了解当今电子束焊接技术的国内外的研究发展现状,以及电子束焊接技术及相关工艺应用的成果,对于电子束焊接技术领域研究发展方向的准确把握及其开展进一步研究工作有着极大的指导意义。
1 电子束焊接方法电子束焊接( EBW) 是利用电子枪中阴极所产生的电子在阴阳极间的高压(25～300 kV) 加速电场作用下被拉出,并加速到很高的速度(0. 3～0. 7 倍光速) ,经一级或二级磁透镜聚焦后,形成密集的高速电子流,当其撞击在工件接缝处时,其动能转换为热能,使材料迅速熔化而达到焊接的目的,见图1 。
其实,高速电子在金属中的穿透能力非常弱,如在100 kV 加速电压下仅能穿透0. 025 mm。
电子束焊接技术的最新进展
电子束焊接技术的最新进展电子束焊接技术是一种新兴的焊接技术，其特点是焊接速度快、焊接质量高、对焊接物表面的准备要求低等特点，目前已经广泛应用于航空航天、电子、汽车等领域。
本文将会探讨电子束焊接技术的最新进展。
一、电子束焊接技术概述电子束焊接技术，是利用电子束的高速度和高能量进行焊接的一种方法。
该技术可以在高真空环境下进行，温度和气压几乎没有影响，因此可以保证焊接的质量和稳定性。
不仅如此，电子束焊接技术还可以对大型、复杂的结构进行精密焊接，如航空发动机燃烧室、火箭发动机臼板等。
电子束焊接技术的原理比较简单，就是利用电子束在焊接区域产生高热，使得焊接区域的金属融化，进而形成焊缝。
因为电子束可以比其他热源更容易地聚焦到极小的面积内，所以焊缝的宽度非常细，一般在0.1-0.2mm之间。
二、电子束焊接技术的最新进展1.高功率电子束焊接技术电子束焊接技术在航空航天、汽车、电子、船舶等领域得到了广泛应用，但是传统的电子束焊接技术存在焊接速度受限、焊接深度不够等一些局限性。
近年来，随着高功率电子束源的出现，电子束焊接技术的局限性得到了改进。
高功率电子束焊接技术可以提高焊接速度和焊缝深度，从而大大提高了电子束焊接的效率和质量。
2.复合材料电子束焊接技术复合材料在飞机、汽车、车辆、运动器材等领域应用广泛，传统的焊接方法会导致材料的损伤和热变形。
而电子束焊接技术可以减少这些负面影响，并进行更加精细的焊接。
利用电子束焊接技术，可以实现不同种类、不同厚度的复合材料之间的焊接，而且焊接效果非常好，焊缝强度高，且没有损伤。
3.自适应控制技术电子束焊接技术的焊接质量非常依赖于焊接过程的精密度和稳定性，如果焊接过程中出现一些变化，很可能会导致焊接效果的下降。
自适应控制技术可以通过对焊接过程中各个参数的实时监测和调整来确保焊接质量始终保持在最佳状态。
这种技术可以提高焊接的成功率和通过率，并且减少因焊接过程中出现问题而导致的损失。
4.数字焊接技术数字焊接技术基于数学模型和物理模型，采用数值计算方法对焊接过程进行模拟分析。
电子束焊接技术在电力行业中的应用现状及发展趋势
电子束焊接技术在电力行业中的应用现状及发展趋势近年来，随着电力行业的迅猛发展，电子束焊接技术逐渐引起了广泛的关注。
作为一种高效、高精度的焊接方法，电子束焊接技术在电力行业中发挥着重要的作用。
本文将重点探讨电子束焊接技术在电力行业中的应用现状及发展趋势。
首先，我们来了解一下电子束焊接技术的基本原理。
电子束焊接技术是利用电子束在高真空环境下对焊接材料进行熔化和固化的一种焊接技术。
电子束焊接设备通常由电子枪、聚束系统、真空系统和控制系统等部分组成。
通过控制电子束的聚焦和定位，可以实现对焊接材料的高精度焊接。
相比传统的焊接方法，电子束焊接技术具有焊接速度快、成型质量高、变形小等优点，尤其适用于对材料进行高强度、高密度的焊接。
在电力行业中，电子束焊接技术的应用涵盖了多个领域。
首先是电力设备的制造。
在高压电缆、变压器、发电设备等电力设备的制造过程中，常常需要对金属材料进行焊接。
电子束焊接技术可以在保证焊接质量的同时提高生产效率，减少能量损耗，为电力设备的制造带来了显著的改进。
其次是电力传输线路的维护和修复。
电力传输线路经常面临着各种问题，例如线路的断裂、连接点的松动等。
传统的修复方法往往需要停电操作，并且存在加热面积大、损耗多的问题。
而电子束焊接技术可以在不停电的情况下快速修复线路，避免了因停电而给用户带来的不便，同时减少了能量的消耗，提高了修复的效率。
此外，电子束焊接技术在核电行业中也有广泛的应用。
在核电设备的制造和维护过程中，焊接是一个关键的环节。
电子束焊接技术可以实现对核电设备材料的高精度焊接，确保设备的工作安全和可靠性。
尽管电子束焊接技术在电力行业中的应用已经取得了一些成果，但与先进国家相比，我国在电子束焊接技术方面还存在一些差距。
首先，电子束焊接设备的生产和研发能力相对薄弱。
目前，我国电子束焊接设备主要依赖进口，自主研发和生产能力有待提升。
其次，电子束焊接技术的应用范围还相对狭窄。
尽管在电力设备制造和线路维护方面取得了一些成功案例，但在其他领域的应用仍然较少。
厚壁钛合金熔化焊接技术研究现状
厚壁钛合金熔化焊接技术研究现状摘要：在近年来随着钛材的广泛使用，在各行各业中的利用效果在逐渐地增加，其中厚壁钛合金熔化焊接技术的利用较为重要，不仅可以为钛合金的使用提供重要的基础，还有助于使钛合金结构能够具备较强的稳定性。
因此技术人员需要把握主要的焊接要点，强化质量管理的重视程度，有效地减少突发问题的发生，使整个焊接效果能够得到进一步的保障。
关键词：厚壁钛合金；熔化焊接技术；应用要点在厚壁钛合金熔化焊接技术应用的过程中，需要把握主要的技术流程，并且还需要减少各种突发因素对整个焊接所产生的影响，通过经验总结构建成熟度较高的利用模式，全面的保证钛合金的正常使用，促进行业的稳定发展以及进步。
一、厚壁钛合金熔化焊接技术利用时存在的问题在厚壁钛合金熔化焊接技术利用的过程中变形问题较为突出，同时也是影响质量的关键所在，因此相关技术人员需按照实际情况加强对焊接技术要点的深入性解读，持续优化当前的工作模式，使焊接效果能够得到进一步的保证。
从整体上看在焊接时产生的问题原因如下：熔化焊接变形也是厚壁钛合金安装熔化焊接中常见的问题，在熔化焊接工艺实施的过程中，各个零部件要形成相互制约和相互联系的关系，但是在零部件加热过程中，如果出现受热不均匀的情况，会在各个部分产生不同程度的热胀冷缩，在内部出现了应力不均匀而导致拉伸程度过高，最终影响厚壁钛合金的熔化焊接效果，出现变形和扭曲的问题。
因此在实际焊接的过程中，焊接人员需要按照实际情况认真地剖析厚壁钛合金熔化焊接变形问题的发生原因，按照现场情况制定完善的应对策略以及优化方案，以此来保证厚壁钛合金熔化焊接的效果以及品质。
首先第1个原因是温度控制不当，熔化焊接温度往往会对金属产生一定的影响，一旦熔化焊接温度高于金属的熔点会在内部出现膨胀的情况，这时金属本身的温度较高并且会对金属产生强烈的影响，最终导致熔化焊接变形问题的发生，对熔化焊接质量产生诸多的干扰。
如果焊接人员在焊接之前并没有认真地剖析温度原因，对熔化焊接所产生影响，也没有制定完善的防护方案，会影响厚壁钛合金的焊接品质。
电子束焊接技术的分析与研究
管理及其他M anagement and other电子束焊接技术的分析与研究高 杰摘要：20世纪70年代，伴随着电子束焊接技术的不断发展，电子束焊接装备的可靠性和作业的自动化水平不断提升，再加上对机器制造行业技术革新的迫切需求，电子束焊不但在高端行业站稳了脚跟，更因其精密的焊接特性，被广泛应用于普通机器制造行业。
80年代后期，电子束焊接技术更是利用其高穿透性，将其应用于大厚度和重型构件的焊接。
电子束焊接技术属于一种高科技产品，它的发展也受到了社会各界人士的广泛关注。
在当前社会发展的背景下，人们对于高科技产品的要求越来越高。
基于此，本文对电子束焊接技术进行了分析与研究。
关键词：电子束；焊接技术；技术应用在国内航空工业中，电子束焊接技术的使用非常普遍，对其技术的要求也更加苛刻。
目前，在国内，有三种焊接技术，第一种是电弧焊接技术，第二种是电阻焊接技术，第三种是电子束焊接技术。
前两种常规的焊接工艺在对精度要求不高的加工工艺中得到了比较多的使用，但在受空间约束和对精度要求比较高的条件下就存在着很大的局限。
因此，电子束焊接技术的问世，有效地弥补了国内在焊接工艺方面存在的缺陷和短板，使得国内的焊接技术在焊接质量和降低焊接成本方面都得到了很大程度的改善和提高，在国内的制造产业中具有十分广阔的应用前景。
21世纪以来，电子束作为一种先进和成熟的焊接工艺，已在国内外众多的航空航天、核电、电力、机械和汽车等工业生产中占有举足轻重的地位。
1 电子束焊接技术1.1 电子束的原理电子束焊接是利用高速运动的电子流在工件上产生局部加热熔融的热源焊接技术，从而达到焊接的目的。
在焊接过程中，电子束主要通过被焊材料表面反射，然后再被聚焦到被焊材料的表面上，电子束的能量和波长也有很大的关系。
其原理分析如下：①电子源。
电子束焊接采用的是电子加速器或电子枪进行电子束生成，这些电子源通常采用高频电子管或固态透明场发射器等，能够产生高速精密可控的电子束，并可以通过加速电压调节电子束的速度和能量。
TC11钛合金厚板电子束焊接组织及性能
生产应用始撑T C11钛合金厚板电子束焊接组织及性能陈晓晖张佳程序黄正(北京航空航天大学大型金属构件增材制造国家工程实验室，北京100191)摘要采用大功率电子束对TC11钛合金40 <<厚板进行焊接，观察焊缝微观组织并分析其对力学性能的影响。
结果表明，电子束焊接接头焊缝形成定向特征的 晶，显微组织为 "，随着焊缝深度增加，形成的"更细更短。
焊缝显微硬度高于热影响区和母材。
随着焊缝深度、焊缝硬度增加，而热影响区和母材显微硬度 明显变化。
电子束焊接接头各项力学性能 用标准GJB2744- 用及钛合金自由和模 规范》，抗拉强度和屈服强度与母材相当，但是断后伸长率和 收缩率 母材略 低。
拉伸试样断口全部位于母材 ，断裂方式为典型的韧 裂。
关键词！钛合金电子束焊接组织性能中图分类号：TG456.3〇前言合金在诸如 、、工、石油等恶劣的工作环境 用，尤是在以及的应用比例不断提高[1]。
对制造工艺与材料要求极为苛刻的 和主承 ，钛合金能够在保证较高的使用性能的 下最大限度的实现结构轻量化、高可靠性与高推动力[2]。
TC11钛合金 (T i-6.5A l-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si)是一种具有 3.5 的 M〇当量与7. 3的A1当量的"+#双 合金[3]。
TC11钛合金具 异的综合力学性能，在高温和室温环境下 好的稳 ，在 制造 多用来制造叶片、压气机盘和主承 [4]。
近年来随着航工业制造的不 ，采用钛合金结 焊接可以提高 效率 低加工成本，因此在对钛合金结 厚板焊接的需求越来越多[5]。
电子束焊接技术是利用加速和聚焦的电子 击工件焊接面使 焊接，其具能量密度高、穿、需要在 环境下焊接等 [6]。
统焊接技术（如光焊，电弧焊和等离子弧焊接）[74]，电子束焊接 效率高、热影响范围小、焊缝深 高及焊接接头 度大，而 环境 以高温下的 合金 气和 离 ，用合金结 厚板焊接[10-11]。
钛合金先进焊接技术研究现状
钛合金先进焊接技术研究现状孙文君; 王善林; 陈玉华; 黄永德; 柯黎明【期刊名称】《《航空制造技术》》【年(卷),期】2019(062)018【总页数】10页(P63-72)【关键词】钛合金; 先进焊接技术; 成形工艺; 缺陷控制; 组织演变规律; 力学性能【作者】孙文君; 王善林; 陈玉华; 黄永德; 柯黎明【作者单位】南昌航空大学航空构件成形与连接江西省重点实验室南昌 330036【正文语种】中文钛是20世纪中期迅速发展起来的一种重要结构金属，因其密度低、强度高、耐热和耐蚀等优点，在提高结构效率、改善零件可靠性以及减轻装备质量等方面具有其他金属无法替代的优势。
为满足现代航空航天武器装备对战斗性能的要求，国防军工的开发与商售不断向着轻便、灵活方向发展，除了前沿的设计技术外，还必须采用性能优良的材料以及精湛的工艺制造技术，大量选用钛合金和提升钛合金先进应用水平就是重要措施之一。
欧美现今服役的各类轰炸机和军用运输机中钛合金用量已经稳定在30%以上，并且新机型的用钛量占比正在大幅提升[1]。
与此同时，作为一种优异的耐腐蚀结构材料，钛及其合金在化工生产中被大量使用，当前钛设备的使用开始从制碱工业逐步应用到精细化工领域，化工设备中发展最快的钛换热器，其用量最多，设备规格已从简单小型扩展到复杂多样[2]。
早在20世纪60年代，我国就已经开始对钛合金在船舶及海洋工程装备上的应用研究并做了大量工作，已基本形成牌号多样、性能各异、品种规格齐全的船用钛合金体系[3]。
由于钛合金自身所具备的特性，使其在舰船以及海工装备的应用上具有得天独厚的优势，是制造战舰、核潜艇和深潜器等高端装备必不可少的海洋用材。
除了工业体系用钛外，钛合金还是与人体生命和健康密切相关的特殊功能金属。
在医疗领域，人体植入物大部分是钛合金功能部件。
钛有非常好的“亲生物”性能，物化性质稳定，与人体组织无排斥反应，尤其是与人体骨骼相似，不会对生物机体产生毒副作用，在医疗手术中采用钛合金制造的人体骨骼、心瓣膜以及夹板等多种生物金属构件移植到人体中取得良好的治疗效果，医学界将其视为生物金属，外科植入物中的钛合金用量正以每年5%～7%的速度增长[4]，是非常理想的医用金属材料。
新技术对付新材料：用电子束焊接钛合金
新技术对付新材料：⽤电⼦束焊接钛合⾦
科研⼈员最近对精密零件——钛合⾦喷注器进⾏了真空电⼦束焊接的技术服务⼯作并获得成功。
该钛合⾦喷注器是某⽕箭发动机燃烧室上的关键零部件，其作⽤是将燃料和氧化剂精确注⼊燃烧室，并将其经雾化、蒸发、混合和燃烧等过程后⽣成燃烧产物，最后以⾼速（2500～5000⽶／秒）从喷管中冲出从⽽产⽣推⼒。
⽕箭发动机喷注器在⾼温、⾼压及腐蚀性较强的液体推进剂及其燃烧产物中的热应⼒腐蚀条件下连续⼯作多个⼩时，⼯作环境⼗分恶劣，这不仅要求喷注器具有合适的⾼温强度，较⾼的耐腐蚀性，较好的动态性能，良好的燃烧稳定性，并且能够精确控制推进剂的流量，因此要求其具有较⾼的焊接精度和焊接可靠性。
最初设计钛合⾦喷注器连接⽅法为真空钎焊，但由于真空钎焊加热温度较⾼，易引起零件变形，导致零件的单位流量达不到设计要求。
科研⼈员采⽤真空电⼦束焊接⽅式，是⼀种在真空环境下，利⽤会聚的⾼速电⼦流轰击焊缝处所产⽣的热能使被焊⾦属熔合的⼀种焊接⽅法。
真空电⼦束焊接具有穿透能⼒强、焊接速度快、热影响区⼩、焊接应⼒⼩、焊缝深宽⽐⼤、焊接质量好等特点。
同时，真空电⼦束焊接具有很⾼的能量密度，对于精密构件的焊接，具有传统焊接⽅法难以⽐拟的优势。
关于电子束焊接技术国内外研究探析
关于电子束焊接技术国内外研究探析摘要：电子焊接技术经过多年来的不断完善和发展，已经成为现代工业生产和生活中重要的组成部分。
本文简要说明了电子焊接术的基本工作原理，重点分析了国内外对电子焊接技术的研究现状，并展望了电子焊接技术未来的研究方向。
关键词：电子束焊接技术；国内研究；国外研究0 引言随着航空航天、核能、微电子等行业的快速发展，加强了对高韧性、高硬度的铝合金及其他耐高温金属材料和复合材料的需求，这对焊接工艺提出了更高的要求。
电子束焊接技术是一种新型的焊接工艺，与传统的焊接技术相比，具有稳定性高、焊缝窄等特点，各国对电子束焊接技术的研究也取得了一定进展。
1 电子束焊接的基本原理电子束焊接是指在焊接过程中，经过电子枪产生，在电子光学系统和高压加速共同融合后产生了功率密度较高的电子束，电子束撞击到工件面上后，就能将电子的部分动能转换为热能，促使金融的熔化。
熔化后的金属在高压金属蒸汽的作用下被排开，电子束趁机继续撞击固态金属，并在被焊接的工件上钻出一个锁性小孔，液体金属包围小孔周围。
见下图。
然后，在工件和电子束的相对移动作用下，液体金属会沿着小孔周围向熔池后部流动，经过冷却和凝固后形成焊缝。
2 国内外电子束焊接技术的研究现状1948年西德物理学家K.H.Steigerwald首次提出了电子束焊接的设想，这是电子束焊接的起源[1]。
随后法国J.A.Stohr 博士于1954年成功的对核反应堆燃料包壳进行焊接，象征着电子束焊接金属的成功，三年后在法国巴黎召开的“国际原子能燃料元件技术大会”上第一次公布了电子束焊接技术，标准者电子束焊接作为一种新型焊接技术的诞生。
之后世界各国，如美国、前苏联、日本、英国等国都开始对电子束焊接技术进行研究，我国直至上世纪60年代，才开始着手研究电子束焊接技术。
2.1国外对电子束焊接技术的研究国外乃至全球电子焊接技术较为发展的国家是德国、美国、日本等。
在工业中应用较为广泛的电子束焊接设备功率要<150kW，加速电压<200kV，一次可焊接最大厚度的铝合金为50mm，钢板为300mm[2]。
探究钛合金加强框真空电子束焊接应用
探究钛合金加强框真空电子束焊接应用摘要：真空电子束焊接是一种能够有效提高焊接精度的技术，在对钛合金进行焊接时，能够提高整体的焊接质量和强度。
本文就钛合金加强框真空电子束焊接应用进行探究，简单阐述钛合金加强框的焊接特点，并对真空电子束焊接的具体应用进行分析，旨在为相关工作人员提供几点参考。
关键词：钛合金；加强框；真空电子束焊接引言：钛合金是一种具有较强物理性能但其重量较低的金属材料，目前被广泛应用于航天器材的构建与使用。
在对钛合金进行连接的过程中，应尽可能的提高焊接的精准度，同时保障整体焊接的质量，相关人员选择使用真空电子束焊接技术来对钛合金进行焊接，保证整体的焊接效果，同时降低结构的重量，使设备器材得到了优化，有利于促进钛合金材料的使用和发展。
1钛合金加强框钛合金是目前最具有发展性的合金金属种类之一，其整体强度相对较高，并且具有抗腐蚀性能，还具有较高的耐热性和耐低温性能，目前在航空航天领域的应用较为广泛。
加强框是一种具有较强力学性能的构件，一般在飞机的制造中较为常见，在加强框的结构基础上对飞机进行设计和制造，能够有效提升其在飞行中的安全性。
使用钛合金作为加强框的主要构成金属，能够将钛合金的优势与加强框的优势进行整合，使飞机的强度有效提升[1]。
使用钛合金来制作加强框能够有效提升整体强度，但合金的连接技术对于加强框的质量存在一定的影响。
以往在对钛合金进行焊接时，常常使用机械连接，或者使用潜弧焊的方式进行焊接。
受到技术的限制，在实际的焊接过程中，焊缝受到的影响较大，使整体的加强框的质量受到一定影响，因此，相关人员应选择更先进的焊接技术手段。
目前，在对钛合金加强框进行焊接的过程中，使用真空电子束焊的方式较多，相比于以往的焊接手段，该技术使钛合金加强框的质量得到了加强。
2真空电子束焊真空电子束焊是一种较为先进的焊接技术，其通过利用电子束的撞击将动能转化为热能，从而在高温条件下对构件进行焊接，电子束的范围较小，在焊接的过程中能够对其焊接点进行精准控制，提高焊接效果的同时，减少对周围材料的影响。
大厚度钛合金焊接技术的现状与发展
大厚度钛合金焊接技术的现状与发展
杨旭光;廖志谦;刘希林;范金伟;贾晓飞
【期刊名称】《焊接技术》
【年(卷),期】2024(53)2
【摘要】综述了国内外常用的大厚度钛合金焊接方法的发展现状、工艺原理、特点、适用范围,以及面临的关键技术问题。
在此基础上,对大厚度钛合金焊接技术,如窄间隙TIG焊、MIG焊、窄间隙激光填丝焊、窄间隙潜弧焊、窄间隙复合焊、真空电子束焊和超窄间隙焊等焊接技术未来的发展方向进行了展望。
【总页数】7页(P5-11)
【作者】杨旭光;廖志谦;刘希林;范金伟;贾晓飞
【作者单位】中国船舶集团有限公司第七二五研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TG44
【相关文献】
1.大厚度TA 15钛合金板潜弧焊接头的组织及拉伸性能
2.大厚度TC4-DT钛合金电子束焊接接头微观组织和力学性能研究
3.大厚度钛合金结构电子束焊接制造基础研究
4.大厚度TC4钛合金超窄间隙激光填丝焊接头组织性能研究
5.《大厚度钛合金窄间隙激光填丝焊接推荐工艺规范》团体标准制定概述
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大厚度钛合金的电子束焊接技术研究现状
作者：张磊
来源：《世界家苑》2020年第03期
摘要：钛合金在很久之前其实就被人们所发现，同时能够进一步发展起来。
这是一种重要的金属结构的材料，钛合金强度并不是很低的，同时它能够防止一定的腐蚀，抵抗腐蚀的能力超级强，综合相关的方面对其发展占据十分大的优势，同时在相关的航空行业以及化工机械方面中进一步的应用和推广。
促进相关行业的发展，同时还能进一步对国家的经济带来一定的促进作用。
本文通过对电子束焊接大厚度的钛合金过程中所出现的问题进行一定的分析和探讨说明其现状，进而提出一定的解决措施促进行业的发展和进步，希望本次论述对相关的工作人员能够带来一定的理论性的支持和帮助。
关键词：钛合金;大厚度;电子束;焊接;现状;解决措施
1 钛合金的焊接
钛合金的焊接性能是十分强大的，这些焊接的能力是由于钛及钛合金的物理、化学性能所决定的。
那么钛有哪些基本的性质呢？如下图（表1）：
在正常的温度下，钛因为自身的性质的原因一般情况下是比较稳定的，不容易发生一定的反应，但随温度不断地进行增加的话，它开始对氢气、氧气、氮气进行一定的吸收。
通过在实际的操作过程中发现，在进行焊接的过程中，液态溶滴吸收这些气体的能力十分强大。
大约在二百五十度的时候就开始对氢气进行一定的吸收，从四百度的时候开始对氧气进行一定的吸收，从六百度的时候开始吸收一定的氮气。
进一步阻止焊接的顺利进行。
2 钛合金电子束焊接技术的现状分析
2.1 焊接出现一定的裂缝的现象
钛合金中硫等一些杂质一般情况下是比较少的，焊缝进行一定的凝聚的时候出现收缩现象，因此采用电子束焊接技术的时候很少出现焊接裂缝的现象。
但钛合金焊接热影响区很容易产生裂纹，这种裂纹是延迟裂纹，它的产生会晚于焊缝形成后一定的时间。
这是由于氢气所导致的。
由于钛合金在实际应用的过程中往往是用作重要结构的材料，氢气导致的裂纹时间上有所延迟有可能引起一定的安全事故，氢导致钛合金出现一定延迟裂纹的现象逐渐被人们所重视起来。
焊接时由于氢向热影响地带进行一定的扩散，热影响位置的氢气的含量因此而有所增加，使得这个部位处于不安全的状态，这也是引起裂纹的原因。
在电子束焊接技术应用的过程中，由于受热力作用的影响，材料本身的结合力和协调的能力逐渐的降低，使得在焊接的装置中形成之前会产生的裂纹的现象。
随后，材料在进行一定的集中性的加热以及快速进行焊接的热循环以后，接头的位置因此会导致接头中也会产生一定的应力。
因此，热影响的位置不仅是产生裂纹的重点区域，更重要的是裂纹进一步进行扩展的源头，微裂纹的发展导致更多的裂纹的出现，从而造成材料的质量出现一定的问题。
2.2 焊接存在一定的气孔
钛合金进行一定的焊接的时候，有的时候会存在气孔，什么原因导致的呢？气孔的生成主要是由于钛受到氢气的影响所造成的。
在进行焊接钛合金的时候，通常采用使用的是很热的热量进行一定的输送，同时需要保证的是焊接的速度不能太快。
目的是促使氢气可以自然出来。
但对于电子束焊接技术，由于焊接的速度一般是很快的，热输入相对来说比较的小，氢气导致不能够被释放。
电子束在进行焊接时，熔化金属中存在一定的空间。
在焊接的过程中该孔随着设备进行相应的移动，孔方向的开口很容易进行关闭，但由于其内部内含有大量的金属蒸气，不会自行的进行关闭，而是选择进行一起移动。
熔化的金属逐渐开始凝固，而位于其内部的金屬蒸气因为温度下降是需要一定的时间，最后金属蒸气聚集在内部，剩余气体残留在其中，进而形成小孔。
2.3 焊接时的焊缝出现缺陷
在焊接接头中熔敷的金属没有被完全覆盖，从而形成一定的焊缝缺陷，这是焊接中比较严重的问题。
因此需要十分的重视，如果这一问题产生的话，容易造成应力聚集，严重的话会引起焊缝出现一定的空间，在高速的焊接时这种问题一般是比较困难的。
需要确定两个角度的数值，一是液气的表面与水平线的夹角1，另一个是融和的线与水平线的夹角2，当气温等条件不发生一定的变化的时候，固液相间的接触角3需要一个标准的范围，只要满足1+2=3时，受力就会达到一定的平衡。
3 钛合金电子束技术改进办法
钛合金焊接时出现裂纹会推迟一定的时间的现象主要与氢本身是有一定的关系。
焊接时由于熔池区域以及低温位置中的氢气向热影响区域进行一定的扩散，引起热影响地带的氢含量逐渐的增加，加上焊接接头处不稳定的应力的状态，结果也会引起相应的裂纹现象。
避免这种延迟裂纹所带来的危害的办法还是存在的，主要是对于焊接的接头上氢的含量进行一定的降低，必要时也可进行真空退火的措施进行处理，以降低相应的的含氢量。
因此接头形式应符合一定的要求，焊前对接的端面进行一定的机械加工处理，去除表面的氧化物，并保持对接面的锋
利，以便对接头对接后的间隙进行有效的控制，否则会影响一定的稳定性，同时这是防止气孔产生重要的办法。
4 小结
随着钛合金不断地被应用，其焊缝的质量逐渐的被重视起来，电子束焊接技术以自身的的优势成为钛合金焊接的常用的方法。
虽然国内已经针对钛合金的焊接问题进行了一定的研究和分析，但在高质量的钛合金结构件的市场需求下，还是需要进行相应的改进和提升。
因此，需要积极开展电子束焊接技术对于钛合金的应用的现状分析，进一步提高钛合金焊缝的质量。
从而促进行业的可持续发展。
因为其发展的速度和广泛性的存在，未来的发展空间还是十分大的，在以后的发展中需对电子束焊缝技术进行不断的优化和改进，及时发现实际操作中出现的问题，并对问题及时进行分析和解决，建立一定的管理和保护机制，使其迅速发展。
参考文献：
[1] 赵树萍，吕双坤.钛合金在航空航天领域中的应用[J].钛工业进展，2002（05）.
（作者单位：沈阳华科技贸有限责任公司）。