113型煤立磨提产技术改造
炼焦煤破碎机提高细度的改造
炼焦煤破碎机提高细度的改造【摘要】炼焦煤破碎机在煤炭加工生产中起着重要作用，但存在细度不足的问题。
为此，本文针对这一问题提出了一种改造方案。
通过对现状进行分析，确定了改造的必要性。
然后提出了改造方案，主要包括采用新型破碎机及调整工艺参数等措施。
在技术路线方面，将实施一系列工艺改进和设备更新措施。
这些改造方案和技术路线的实施将大大提高炼焦煤破碎机的细度，从而提升生产效率和产品质量。
结论部分总结了改造的重要性和优势，并展望了未来的发展方向。
介绍了实际应用效果，验证了改造的有效性和可行性。
通过这些改进措施，炼焦煤破碎机的细度得到明显提升，为煤炭加工生产提供了更好的支持。
【关键词】炼焦煤破碎机、提高细度、改造、引言、现状分析、改造方案、技术路线、工艺优势、设备选型、总结、展望、实际应用效果1. 引言1.1 引言炼焦煤破碎机是煤炭行业生产中常见的设备之一，主要用于将煤炭原料进行粉碎处理，以提高煤炭的细度，从而满足后续生产工艺的需求。
在实际生产过程中，炼焦煤破碎机存在着一些问题，例如破碎效率低、能耗高等。
为了解决这些问题，我们进行了炼焦煤破碎机提高细度的改造研究。
通过分析炼焦煤破碎机的现状，提出了一系列改造方案，并制定了详细的技术路线。
通过改造后，我们实现了破碎机的细度提升，以及降低了能耗，提高了工艺优势。
2. 正文2.1 现状分析炼焦煤破碎机是炼焦生产中不可缺少的关键设备，其主要功能是将原料煤块进行破碎，以提高炼焦效率和炉膛内的煤炭燃烧情况。
在实际生产中，炼焦煤破碎机存在一些问题和局限性，主要表现为细度不高、产量不稳定、能耗较大等方面。
现有炼焦煤破碎机在破碎效果和破碎粒度控制方面存在一定困难。
由于传统破碎机设备结构和工艺参数的限制，很难实现对煤炭粒度的精细控制，导致煤炭破碎过程中产生过多的细粉，影响炼焦生产的稳定性和效率。
现有设备在破碎效率和能耗方面也存在一定问题。
由于设备结构和传动方式的限制，破碎机在高负荷和高速运行状态下能耗较大，运行稳定性不足，需要频繁维护和更换零部件，增加了生产成本和厂方负担。
水泥磨提产改造方案.
3、选粉机自带高效低阻旋风除尘器，无须配置大功率、大处理风量的气
箱脉冲布袋除尘器，便可方便地实现无尘作业（指选粉机系统）。 4、Sepax涡流选粉机特别适合与高细磨相配套使用，控制循环负荷在80 ～120%范围内，使得系统既有高产量又有高质量，即合理的颗粒级配和颗粒 形貌。
1.3.1物料配比：
火山岩 脱硫石 粉煤灰 石灰石 炉渣% 风积砂 品种 熟料% 水渣% % 膏% % %
PC32.5 PC32.5
PC32.5 PC32.5
45 45
44 44
1.5 1.5
1.5 1.5
23.8 23.8
24 24
3.9 5.4
5.1 4.9
14.7 14.7
14.3 14.5
315kw。共新增动力373kw，80%负荷运行。[原电耗每吨35kwh，台130t/h] 则改造后电耗：(130X35+373X80%)/165=29.38kwh/t≈29kwh 则改造后电耗下降为：35-29=6kwh/t
四、高效涡流选粉机性能参数：
4.1 Sepax-3000型高效涡流选粉机性能参数 ⑴ 台时产量：150～200t/h; 最大处理：600t/h
四、高效涡流选粉机性能参数：
5、Sepax涡流选粉机增设分散和予分级区域，采用高风压，强气流首
先将高速抛散的物料进行强力分散，并在旋转气流作用下将大于150200μm 的粗颗粒分离出来，这样既提高了物料分散度，又大大减轻了主分离区域内 物料的相互干扰作用。 6、彻底改变了现有各种选粉机分散与分离完全处在统一区域的弊端分
煤立磨系统静态选粉机的升级改造措施
REFRACTORIES&LIME Feb.2021Vol.46No.1煤立磨系统静态选粉机的升级改造措施王志锋(中信重工工程技术有限责任公司,洛阳471039)摘要:为了节约资金,满足新建石灰回转窑所用煅烧煤粉性能的要求,将旧有煤粉制备系统煤立磨静态选粉机改造升级为动态选粉机。
结果表明,改造后煤立磨的生产能力和产品细度都达到了生产要求,为同类企业通过利旧改造来节约资金投入提供了参考和借鉴。
关键词:煤立磨;静态;改造;动态中图分类号:TQ175.5文献标识码:A文章编号:1673-7792(2021)01-0036-03Upgrading and reforming measures of static classifier incoal vertical mill systemWang Zhifeng(CITIC Heavy Industry Engineering Technology Co.,Ltd.,Luoyang417039,China) Abstract:In order to save money and meet the performance requirements of calcined coal powder used in newly⁃built lime rotary kiln,the old coal vertical mill static classifier was upgraded to a dynamic classifier.The results show that the production capacity and product fineness of the reformed coal vertical mill can meet the production requirements,which provides a reference for similar enterprises to save the cost through the improvement to the old equipment.Key words:Coal vertical mill;Static;Upgrading;Dynamic收稿日期:2020-05-06作者简介:王志锋(1978-),男,工程师2021年2月第46卷第1期耐火与石灰表1旧有高炉用煤立磨技术参数型号磨盘直径/mm磨盘转速/(r·min-1)磨辊直径/mm磨辊宽度/mm能力/(t·h-1)∗煤粉细度/80μm电机功率/kWMPS140140031109037018<20%210注:∗表示设备考核能力,实际生产能力达到20t/h。
生料立磨系统提产节能降耗的技术改造
生料立磨系统提产节能降耗的技术改造摘要：水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨细，烧成熟料，再经磨细成水硬性胶凝材料。
生产工艺一般概括为“两磨一烧”，分为四个步骤，本文着重研究了石灰石、黏土和少量校正料，俗称生料，粉碎后进行磨细，用MLS3626型立磨磨细生料过程中，如何提高产量、节约能源、降低消耗，进行的技术改造措施。
关键词：MLS3626型；生料立磨；提产；节能降耗1引言立磨是具有粉磨、烘干、选粉、提升等功能的磨机。
立磨机主要是在压力框架的施压下，磨盘和磨辊间产生大的研磨力，磨盘转动时，通过摩擦带动磨辊运动，物料在磨盘上受离心力作用散开，磨辊对物料研磨，物料在喷口环被高速热气流带起，被烘干加热，磨好的细粉随气流到达立磨顶端的选粉机，经过选粉，达标粉末，被引风机抽出来，不达标颗粒返回立磨再次研磨至达标，由于引风机的作用，立磨机同时完成了气流输送的过程。
液压站为立磨研磨生料提供动力，研磨力的大小通过调节液压站的压力，得以实现。
我单位拥有一条2500t/d水泥熟料生产线，使用MLS3626型立磨，投产使用以来，和其他单位立磨系统对比，故障较多，生料工段用电很高，台时产量低，成为该条水泥生产线提产的瓶颈，制约了后面熟料工段产量的增加。
如何提产节能降耗，成了摆在我们面前的重要问题，经过单位同仁半年多的努力，对这个生料立磨系统综合优化，先后经过几次改造，从管理及设备等多方面入手，终于取得可惜的成果。
2问题经过技术专家的研判，发现问题颇多。
首先找到喷环设计不合适，通风面积太小，造成喷环处气流速度过大，气流阻力太高、循环负荷太大，致使料层不稳定，电耗偏高；挡料圈的高度据定了磨内料层的厚度，立磨机挡料圈太高，使磨内料层过厚，影响了磨的使用；立磨的产量与立磨系统的通风量有着直接关系，立磨系统各处容易出现漏风现象，降低了产量、增加了能耗；调出立磨使用记录，发现石灰石块大、黏土质量不稳定，都会导致立磨停机，耽误生产，提高能耗。
ZGM113N型磨煤机增加出力改造及应用
46.5 60.26
57.25 23.1
（2）热平衡计算，见表3。
总第196期
表 3 热平衡计算
序号
项目
符号
单位
一
输入数据
1 总煤量
mTotal t/h
60.26
2 运行台数
N
1
3 单台磨入口煤质量流量 4 一次风量 5 分离器出口温度 6 煤的灰分
mF0
t/h
60.26
mPA
kg/s
35.5
21 加热煤粉水分需要的热流量 QH2OPF kW
90.926
22 加热密封风需要的热流量
QSA
kW
49.000
23 干燥需总热流量
Qtotal
kW 7001.321
三
输出数据
24 磨煤机入口一次风温度
t1
℃
261.9
25 磨煤机入口气体体积流量
VPA
m3/s
55.383
26 出口气体质量流量
达到节能降耗的目的。此次技术改造是国内同类型磨煤机增加出力改造的成功实践。
关键词：磨煤机；增加出力；煤粉
作者简介：李国新（1973-），男，天津人，河北国华定洲发电有限责任公司综合生产部经理助理；季广辉（1983-），男，河北国华定洲发电有
限责任公司安全技术部，点检工程师。（河北 定州 073000）
（3）研磨部件的尺寸确定。 根据锅炉燃煤量的需要，每台炉共改造两台磨，每台磨需要增 加 6 t / h的出力，折 算到磨 煤 机的基点出力上，需要增 加7. 31t / h的出 力。磨煤机机壳外径为3800mm，原设计压架和磨辊辊架的框架尺 寸下，磨 辊辊套直径由 Q 175 0 m m，增加到 Q 18 5 0 m m，辊套宽度由 585m m可以增加到615m m，磨盘衬 板 更 换为与 Q 1850 m m辊套相配 型线衬瓦。通过上述尺寸的改变，磨盘转速一定的情况下，磨辊直 径加大，外沿研磨区的研磨面积和研磨速度分别可增加6%左右，二 者共同作用达到增加出力的目的。磨辊上只改动辊套的尺寸，辊芯
生料立磨提高台时产量技术改造
面 临着第二次 技术改 造， 提高 生料 磨系统的产 量， 满 足窑 系统 的正常煅
电 石渣掺量增 加以及 余热发电 投 用后窑尾废气温度低 ， 造成我 厂生料立磨 烧 。 台时产量偏低 ， 影响 窑系统正常煅烧的问题 。 ２ 、 第二次 改造方法
【 关键词 】 生料立磨 ； 提 高； 台时； 产量 ； 挡料 圈； 撒 料盘
科
论
生料立磨提高台时产量技术改造
祁红艳 金昌水泥 （ 集团） 有 限责任公司 甘肃金 昌 ７ ３ ７ １ ０ ０
【 摘 要 １简 要 阐述 了 如何提 高生料立磨 的台时产量。 介 绍了 生料立磨 旦 出现停机故 障 ， 将无法保证窑系统正常煅烧 所需 的物 料。 这样我 厂又
系统的改造 方法 采用对工艺设备 的改进 来提 高台时产量， 从而解决了由于
系列的探索 ， 先 后通过两次 技术 改造来提 高生料立磨 的台时产 量 。 实 践证明， 采用这 种技术 改造可 以有 效提 论 ｌ 、 生料 立磨的物 料入磨方式 在工艺设计 时应对各种物 料的 不同物
＝ 前 期 出现 的问 题及 改 造 方法
理特 性加 以充分 考虑 ， 细度 接近 于合格 的物 料宜 采用直接 入立 磨分 离
磨。 立磨 的主 要特点是集烘干 粉磨 、 选粉 提升 于一体 的节能型磨机 。 ３ 实施后 的效果 我 公司２ ５ ０ ０ ｔ ／ ｄ 电石废渣综 合利用水泥熟料 带低温余热 发电新型干法水 通 过第 二次改 造后 ， 我厂生料磨 台时产量 恢复 至２ ０ ０ Ｔ ／ ｈ 左 右， 成 泥生 产线 ， 生料立 磨 采用的是 沈 阳重型机 械集 团有 限责 任公 司生产 的 功地 解决了由于余 热锅炉 投 用导 致入 磨风温 降低而 使生料立 磨台时 产 ＭＬ ｓ ３ ６ ２ ６ 型立式辊 磨机 ， 设计生 产能 力为１ ９ ０ ｔ ／ ｈ ， 于２ ０ ０ ９ 年４ 月份投产 量下降 的不 良影 响 ， 增加 了生 料磨 停 机检 修 时间 ， 保证 窑系统 物 料 的 运 行。 供给 ， 同时 大大 降低 了生料 立磨 工序 电耗 ， 仅以 改造 前５ 月份工 序 电耗 由于上游Ｐ Ｖ Ｃ 生产厂开始 生产， ２ ０ １ ０ 年５ 月份我厂 开始投 用干排 电 （ １ ９ ． ４ ４ 度／ 吨） 和改造 后６ 、 ７ 月份平均工序 电耗 （ １ ６ ． ７ ６ 度／ 吨） 相 比较 ， 石渣 ， 随 着其掺 量的不断 增加 ， 对 生料磨的产 量及质量 产生了较大的影 降低 工序电耗 ２ ． ６ ８ 度／ 吨， 仅２ 个月即可节 电６ ４ ２ ８ １ ６ ． ７ 度， 合计节 约电费 响， 严 重影响 我厂 熟料的 煅烧 。 为了能够稳 定生 料磨产量 ， 我 厂进 行了 ３ ０ ２ ５ １ ０ 元 。（ ６ ４ ２ ８ １ ６ ． ７ ＊ ０ ． ４ ７ ０ ６ ＝ ３ ０ ２ ５ １ ０ 元）
采用LV技术提高煤磨产量
明Ｌ Ｖ技术 的选 粉 能力 使 煤 磨 对煤 质
的适 应 性 明 显 增 强 ， 机振 动 测 量 没 磨 有 安 装仪 表 ， 此没 有 对 比 。 在 与此 同时 ，０ ８年 上 半 年 的煤 粉 ２０
『 态。 状
对 这种 局 面 ， 果 坚 持 用 质量 如 『 质煤 ， 仅 增 加 进 厂 原 煤成 优 不
改 造前
２ ０ — ２ １ ０８０ —８
其 核 心技 术在 于转 子外 周 的
改 造后 ２ ０ — ２ ０ ～ ０ ９ ０ — ４ ０ ９ ０ — ３ ２０ — ２ ０
片特 殊 的 Ｌ Ｖ气 室结 构 ，与 转
的巧 妙 配置 。
ｔ 江 苏 天 山水 泥 集 团溧 阳分 公 司 ， 苏 溧 阳 ２ ３ ３ ； ： 江 １３ ２
的选 粉 转 子 ， 且 一 般 壳 体 也要 重新 而
配置 ， 果 原 有 电机 及 风 机 能 力 随着 如
增 产 而 不 足 ，也 有 可 能需 要 更 新 ， 所 以 ， 换 时 间 为 ５ ７ 最 好 利 用 窑 的 更 ～ ｄ， 大 修 期 间进 行 。 ３ 煤 磨选 粉 机 改 造效 果 ２０ ０ ９年 元 月 在 与 Ｌ 技 术 工 程 Ｖ
围 变 窄 ； 于 盘 面 上 的 细 粉 少 ， 磨 由 立
进 行 更 换 改 造 ， 时 一 周 。 改造 后 的 历
效 果 良好 ， 体 数据 见 表 ２ 具 。 表 ２中 所取 数 据 是 刚 更 换 完 磨 辊 、 盘 的 煤 磨 运 行 情 况 （ 针 对 不 磨 也
同煤 质 ） 。通 过 表 ２的 分析 对 比可 以
挥发分 ， ％
２ ～３ ８ Ｏ ２～６ ２２ ２～７ ２２ ２－９ ８２
生料立磨进一步提产的改造措施
生料立磨进一步提产的改造措施生料粉磨系统所用的MLS4028立磨设计能力为360t/h，但一直未能达标达产，维持在340t/h左右。
2015~2016年我公司通过多项技术创新改造后立磨年平均台时产量达到了372t/h，为公司降本增效打下了坚实基础。
2016年底公司又对窑系统进行了技术升级改造，窑产量从原来的4400t/d提高到4800t/d。
从而对立磨系统提出了更高挑战。
要想维持之前避峰和维修维护时间，立磨台时产量必须突破390t/h才能较好地利用谷电生产，达到最为经济合理的运行指标。
1 立磨运行情况MLS4028立磨主电动机额定功率3200kW，喂料量达到370t/h时电流波动在120~160A，且磨机振动值较大，限制了立磨台时产量的提高。
循环风机额定功率3150kW，额定转速994r/min，实际控制960r/min，电流180A，尚有调整空间。
然而中控显示磨机振幅偏高，压差大，料层厚度控制110mm，电流超出额定值且波动较大。
现场立磨吐渣量偏多，且吐渣中细料居多。
尝试增加循环风机转速到980r/min无明显改善。
停磨检查，磨盘上物料堆积较多，掩埋磨辊高度超过1/4，且细料过多，目测看不到块状物料。
2 影响提产因素分析2.1 工艺方面影响因素2.1.1 物料粒径立磨对入磨粒度是有一定范围要求的，一般在磨机正常运行时确保磨机不振动的情况下，物料粒径越小产量越高，否则会影响立磨产量。
块料过大则循环量越大，压差越高，并加剧设备振动。
粒度过大或过小都会破坏料层级配平衡，对设备稳定运行造成影响。
表1为调整前入磨物料粒度分布。
2.1.2 物料的易磨性立磨对易磨性不好的物料粉磨次数会明显增多，外循环量大，尤其是压差会变得很大。
2.1.3 系统漏风立磨系统的膨胀节、连接法兰、入磨三道阀、喷口环、排渣口等处易漏风，使磨内风速降低，成品物料不能被气流及时带走，都会影响磨机产量。
2.2 机械方面影响因素2.2.1 液压系统一般来说，研磨压力与产量成正比，研磨压力越大产量越高，但是一旦超过限值就会增加磨机的负荷甚至增加无用功，而且还会引起振动，影响磨机的稳定运行。
ZGM113G型磨煤机增加出力改造详细方案
ZGM113G型中速磨煤机 增加出力改造方案目录一、改造的目的和意义 (1)二、改造依据 (1)三、改造方案 (1)四、国内外设备应用现状 (8)五、改造施工方案 (9)六、改造效果 (9)七、改造设备明细表 (9)一、改造的目的和意义目前北京电设备总厂生产的ZGM113G型中速磨煤机，运行过程中存在磨煤机出力达不到锅炉负荷要求的问题，为解决该问题，对磨煤机进行提高转速改造，改造后的型号为ZGM113G-II。
磨煤机进行提高转速的改造后，可提高磨煤机出力，提高效率。
二、改造依据改造的理论依据是德巴中速磨煤机快速化技术，目前该通过提高磨煤机转速增加出力的技术在国内已成熟且广泛应用，如：长春电力设备总厂的MPS-HP-Ⅱ系列，北京电力设备总厂的ZGM-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列；近期国电丰城电厂ZGM95G型磨煤机改造为ZGM95G-II型磨煤机,大同塔山电厂ZGM113G改造为ZGM113G-Ⅱ，华电佳木斯热电厂ZGM95N型中速磨煤机改造为ZGM95N-II型中速磨煤机。
三、改造方案1、磨煤机出力简介：磨煤机增加出力改造是一项系统工程，磨煤机出力主要有碾磨出力、干燥出力及分离出力三项组成，该三项出力相匹配时磨煤机才会在一个经济稳定的状态下运行，如果三项出力不匹配时，最小一项出力决定磨煤机整体出力。
故本项改造必须从以上三个方面对磨煤机进行改造：碾磨出力：磨煤机通过对磨辊和磨盘之间的原煤进行碾磨达到将原煤磨碎成粉的目的，要提高碾磨出力可以通过提高磨煤机转速的方式达到，其原理为在单位时间内增加磨辊与磨盘的碾磨次数从而实现在单位时间内磨煤机的出力；干燥出力：入磨原煤必须进行干燥才能被磨煤机有效的碾磨出合格的煤粉输送到锅炉，要增加干燥出力要求一次风机及空气预热器具备一定的裕度达到增加出力的要求；分离出力：碾磨后各种细度煤粉被输送到分离器进行分离，合格的煤粉被分离出来，不合格的煤粉再次进入磨盘进行碾磨，确定型号的分离器只能处理一定量的风粉混合物（旋转分离器在降低煤粉极限细度情况下有较大处理裕量），出力增加后风粉混合物的量必然增加故必须将分离器进行适当改造以适应磨煤机运行要求。
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。
本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。
关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。
一、ZGM123G磨煤机的概况在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。
ZGM123G磨煤机将碾磨与干燥同时进行，在一次风通过喷嘴环进入到磨环周围时，将经过碾磨环上甩出的煤粉混合物烘干并且输送到磨煤机的分离器中，然后在分离器中进行分离处理，这其中分离出来的粗粉被返回到磨环内进行重新碾磨，而分离出来合格的细粉将被热一次风带出分离器，而对于那些难以粉碎，而且一次风也吹不起的原煤块将通过喷嘴环下落到一次风室中，被刮板刮进排渣箱中，再由人工进行定期的处理[2]。
原料立磨提产降耗效益显著
原料立磨提产降耗效益显著双峰原料立磨在05年上半年运行状况不佳，各项指标不能达到计划要求，其中主要原因是由于磨机安装技术监控不到位和工艺状况不佳，下料角度和研磨轨迹不理想造成磨机振动较大。
上半年阴雨天气较长，砂岩破碎不正常，使物流不畅；下半年随着各种影响因素逐步好转，立磨运行才渐入轨道，尤其是在磨机系统的技改后，磨机各项指标逐渐好转。
立磨的振动由原来的2.2-3.4mm/s降至1.4-2.2mm/s，磨机台产稳定运行在450-480t/h左右，生料工序电耗2006年元月份最低达18. 6kWh/t，各项经济技术指标均在受控范围内。
一、主要部件的技术改造1、立磨下料溜槽位置改造现状由于立磨基础浇注施工和供料楼位置原因造成立磨下料溜槽在设备安装时出现角度偏差，现已无法更改。
立磨从试生产开始，主机振动较大，常出现振动跳停现象。
为保护设备安全和生产连续运行，经多次论证后进行技改。
技改将立磨内的下料溜槽口延长技改。
考虑到物料的粘湿度和粒径变化，将原溜槽向下延长，出口端向上扬，将原下料点向磨盘中心推进，使物料下料方向和落料点强制到磨盘布料位置。
效果减轻了因布料不均造成磨机异常振动，使研磨轨迹更趋合理，从而提高了物料的研磨效率。
磨机振动从2.2-3.4mm/s下降到1.4-2.2mm/s。
2、选粉机内筒延长技改现状由于ATOX50磨原设计的选粉机回粉内筒与磨盘位置空间相对过高，使喷口环上升空气旋流造成的中心负压紊乱，选粉机选粉的回料粗粉被二次带起，磨内压差较高，内循环粗粉量加大，出现选粉机叶片磨损及磨内过粉磨现象，选粉效率差。
技改为了使内循环粗粉尽可能收集回到磨盘上再次粉磨成合格细粉，减少物料在磨内的循环次数，在原内筒口位置根据磨内实际空间向下加。
效果磨内的差压下降，选粉机转速、电耗均有所下降，磨机台产提高了约20t/h。
3、刮板腔刮板头技改现状立磨吐渣循环量较大，且粒径不均匀，加上铁质原料采用钢渣配料，刮板腔刮板头的磨损十分严重。
优化煤立磨取热风工艺管道改造
技术改造Modification优化煤立磨取热风工艺管道改造吕 鹏，李保明，于新军（青州中联水泥有限公司，山东 青州 262500）中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1671－8321（2019）03－0094－03在我国水泥熟料烧成用的燃料基本上都是煤。
煤是煅烧熟料过程中主要消耗的能源，在熟料和水泥成本构成中占据很大的比重。
煤价的高低和煤质的好坏将直接影响到熟料的产量、质量、能耗、成本等技术经济指标。
因此，每个水泥企业对煤的重视程度都非常高。
对于水泥行业来讲，煤的主要作用，就是通过其燃烧，按照熟料烧成硅物化的工艺需求，实时且可控地提供能量，形成煅烧温度。
一般日常控制的进厂煤的技术指标只有水分、灰分、挥发分、固定碳、发热量、全硫这六项。
有一半以上的与燃烧有关的技术指标处于失控状态。
其中，水分的存在对煤粉的燃烧是极其不利的，它不仅浪费了大量的运输资源，而且当煤作为燃料时，煤中的水分会成为蒸汽，在蒸发时还要消耗热量。
理论上，发热量25 080kJ/kg的原煤，环境温度为25℃时，煤的水分每增加1%，发热量降低约为334kJ/kg；实际上，水分的增加势必影响到煤粉的着火点和燃烧速度，影响到火力的集中度，其综合影响力在418~627kJ/kg。
因此，在日常控制过程中，我们不仅把好原煤指标进厂关，还要注重控制水分、细度过程关，为熟料煅烧提供优质煤粉。
1 煤立磨取热风使用现状及存在的问题煤立磨烘干煤粉所用热源来自两个途径：一是利用窑尾废气，因窑尾废气中含浓度较高的CO易发生爆炸事故且含尘浓度较高，后期设计院设计时取消。
二是利用窑头废气，也就是在篦冷机处取风，绝大部分企业采用此项技术。
随着低温余热发电技术在水泥行业的普及应用，存在煤磨用热风与窑头锅炉用热风争风现象，特别是冬季，受外界气温低的影响，煤磨用热风不能满足需求。
青州中联水泥有限公司由南京凯盛设计院设计6000t/d熟料生产线，配套9 000kW纯低温余热发电，使用北京电力公司煤立式磨，篦冷机为第四代篦冷机。
ZGM80G立煤磨改造
ZGM80G型煤立磨提产技术改造项目基本情况：产业领域：水泥革新领域：机械装备具体技术介绍：该技术在原有磨机壳体、传动装置及选粉机系统等部件不变的前提下，加大磨机的研磨能力，提供磨机台时产量及煤粉质量。
1、技术介绍：通过对ZGM80G型煤立磨磨辊、衬板形成的辗磨区域进行加大辗磨型线来提供磨煤机的辗磨能力，具体措施为：将原来的喷嘴静环拆除，用一块厚36mm，宽70mmd的环形压板来替代静喷嘴环，将磨盘节圆直径由1600mm加大到1740mm，更换新磨盘，衬板厚度由70mm增加到75mm，更换新的衬板、磨辊辊套外圆直径由1340mm增加到1400mm，磨辊辊套宽由445mm增加到475mm，磨辊辊套厚度有90mm直径到100mm，更换新的辊套。
重新配做三角压架，并将回粉锥体部分加长804mm，将旋转分离器上的磨辊密封风管连接法兰水平外移34mm.。
2、主要创新点：将原来的喷嘴静环拆除，用一块环形压板来替代静喷嘴环。
在没有改变磨机动力传动部分的条件下提高了磨机的产能。
在没有改变辊架尺寸的条件下加大了辊套尺寸。
3、改造前后立煤磨和回转窑产质量对比：4、经济指标：生产单位煤粉节省电费：煤粉制备系统的电机总容量约为900KW，按70%的功率消耗计算，每度电价0.6元，磨机每小时的产量为19吨，比改造前提高了2吨，则煤生产1吨煤粉需900KW ×0.7×0.6元/19-19.89元。
由此可知改造后每生产1吨煤粉可节约电费2.11元。
熟料电耗降低节省的电费：改造前吨熟料的电耗为41KW/吨，改造后为37.9KW/吨，即每吨熟料节省电3.1KW×0.6元，由此可知改造后每生产1吨熟料可节约电费1.86元。
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗的有效措施包括以下几点：
1.优化磨机设计和选择：选择大磨机和高效率的粉磨工艺，如立磨、
辊压磨、挤压磨和高细磨等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
同时，采用“多碎少磨”工艺改造，降低入磨物料粒度，也可以降低粉磨电耗。
2.控制入磨物料粒度和水分：入磨物料粒度不宜过小，否则会增加
破碎能耗。
同时，水分对磨机产量和能耗也有很大影响，水分过大或过小都会影响粉磨效率。
因此，需要严格控制入磨物料粒度和水分。
3.改善磨内通风：通过密闭堵漏、清理隔仓板和出磨篦板篦缝等措
施，改善磨内通风，降低通风阻力，提高通风效率，从而降低能耗。
4.定期对设备进行维护和检修：及时更换磨损的研磨体和衬板，修
复损坏的设备部件，可以提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗。
5.优化工艺参数：通过试验和调整，优化工艺参数，如研磨体的级
配、填充率、转速等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
6.采用新技术和新设备：采用高效节能的新技术和新设备，如智能
控制、变频器、永磁电机等，可以提高设备的能效比，降低能耗。
7.加强能源管理和培训：建立能源管理制度，加强能源计量和监测，
提高员工的节能意识和技术水平，也可以降低能耗。
总之，水泥磨提产降耗需要从多个方面入手，包括设备、工艺、管理等方面。
通过不断优化和改进，可以有效地提高生产效率和降低能耗。
原料立磨操作控制要点及提高产量的措施
旋转产生的离心力共同作用，使物料松散向外侧移 动。磨盘的外侧大部分物料 已近成品，主要 以离心
２ ０ ０ ６ 年 ｇ６ 期
Ｎ ｏ ． ６ ２ ０ ０ ６
王怀荣 ：原料立磨操作控制要点及提高产量的措施
２ ． ２提 高选粉效率 ，改善磨 内工 况
粉磨技术
下落 到 回料 仓 ， 细物 料 随旋 转 气流 上 升 到选 粉 区 。
大颗 粒 物料在 被压 碎过 程 中产 生的 形体变 力 和磨盘
导风系统 由挡风板 、导风板及 高速 热风组成。 它的作用是：对料床上粉磨的物料进行第一次分离， 并将气料提升 到选粉区。导风板的作用是：使高速 热风形成旋风，粉磨后被料床甩出的物料随风在磨 内旋转，粗粒物料因旋转离心力作用打在磨体内壁
２ ０ ０ ６ 年 第６ 期
ＮＯ． ６ ２ ０ ０ ６
（ 《 新世纪 水 泥导 报
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ
文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ － ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ ０ ６ ） ０ ６ － ０ ０ ３ １ － ０ ２
基本系统，为了便于分析，本文按工艺原理分成 ： 入料系统 、粉磨系统 、喷水系统 、导风系统、选粉 系统和外循环系统六个环节，这六个环节组成整个 立磨的工艺体系 。
１ ． １入料 系统
会直接影响粉磨效率 。如果物料 中粘土含量大，湿 度过高，物料在受到辊压后，不易被粉磨，而且料
床物料 的流动性也会降低 。
粉磨 技 术
中图分类号 ： Ｔ Ｑ １ ７ ２ ． ６ ３ ２ ． ５
原料立磨 操作 控 制要 点及 提 高产量 的措 施
改善立磨工况提高台产的措施
改善立磨工况提高台产的措施
1改善布料状况
措施一：在磨体内部增加导料溜槽，使物料的落点强制改变，在料床的里侧甚至到磨盘中心空余位置的外缘处形成落点。
措施二：在磨盘中心空余位置增加锥台形布料盘，将原来的料床拖入布料方式改为磨盘中心布料方式。
优点是：(1)增加物料在料床上停留时间，使物料的研磨更加充分。
(2)磨辊受力更加均匀，振动减小。
(3)磨辊辊衬磨损均匀。
(4)降低磨辊的液压装置、拉杆装置、导向装置的故障率。
2提高选粉效率，改善磨内工况
措施一：加大热风导流板的角度，提高旋转风料上升的速度，减少物料在磨内停留时间。
措施二：加大选粉机挡料导风板的角度，加大风料的切入量。
措施三：增加选粉机笼型转子底板和挡料导风板固定框间小风翅的密度，提高风阻，增加回料的选粉机率，减少落料量。
措施四：改选粉机圆柱型转子结构为倒锥型结构，增大风料切入面积，使选粉效率进一步提高。
3改善喷水装置，提高料层控制灵活可靠性
措施是：将原磨辊星架中心出管结构改为沿磨机外壳出管布置结构。
每根水管加闸阀，控制三段料床的喷水量，在磨辊出料侧料床上方布管，料床里侧喷水，外侧下喷，这样可以改善物料流动和分离。
探讨提高φ1.83×6.4m磨机台时产量的措施
张庆生
.
.
崔 占清
பைடு நூலகம்
吉林 省浑 江 市 通 化 矿 务 局 苇塘 水 泥 厂
我 厂是 千法 中 空 回转窑 生产线 东经
12 7
,
年 生产 水 泥
6
万吨
,
,
品种 为 4 2
。 ,
5#
矿 渣 硅 酸盆 水泥
,
。
我 厂 位 于 吉林 省浑江市三 岔子 区孙 家 堡 子 镇 内 属 高寒 山 区 地 理 位 置 为北纬 4 2 度 度左 右
,
转速
,
2 4 8。 转 / 分 2434
风 量为 5488m /分
,
3
;
调整后
,
主 动轮为
被 动轮 为 必
,
14 0 m m
,
转速
转/分
,
风 量为
4704m
,
/分
通 过 对 风 机 的调
0 ℃
整 分
,
满足 了磨 机 风 量的 要 求
10
同时 我 们也调整 了 入 磨 风 量的 风 温
。
由原 来的 自然 风 温 调
“
从 8 6 年生 产 以 来
,
由 于 受 生料 磨 台时 产 量 限 制
,
回转窑从来 没
烘 干能力 限制
上
,
吃饱过
”
。
我 厂 生料磨 规格 为 必 1 8 3
,
.
x 6
.
4 m 开 路磨
7
设计 能 力 8 吨 / 小时
,
由于受 设 备及原 料
煤立磨节能降耗技术改造
CSAiEtiT2021.N 〇.242.0040.0038.0036.0034.0032.002016年煤粉制备系统电耗3刀4月5月6月7月8月9月10月平均37.45 kWh/t2017年煤粉制备系统电耗平均38.52 kWh/t图1 2016年与20丨7年煤粉制备系统的电耗比较(2)在生产过程中，为了达到成品煤粉细度指标中控操作员经常改变选粉机转速，致使在磨机运转时经选粉机选粉后冋落到磨盘上的粗粉 煤层稳定性变差，从而造成磨煤机经常发生振动，甚 至是将磨煤机振停50 mm ,长度占磨辊辊套总长度的20%,换而言之, 有80%的磨辊未参与碾磨丁.作该型煤磨的磨辊辊 套是轮胎型的，磨辊辊套曲率半径较小是造成研磨 区域小的主要原另外，磨辊与弧形衬板之间进 料口较小，大块煤不易被“磨辊咬住”，因此很难将大 块煤吃进研磨区进行研磨，这也是煤粉研磨效率较 低，从而导致耗电M 增大的又一个原因。
原磨辊辊套与磨盘衬板接触示意如图2所/下为了响应国家节能降耗的政策号召，在“以技术 创新求节能”理念要求下，我公司领导组织技术人员 实施了很多节能技改攻关项目，煤立磨降低磨机振 动的技术改造就是其中一项。
我公司通过对煤立磨 磨盘、磨辊进行一系列的技术改造，解决了电耗高、 设备振动大、煤粉细度不达标等问题通过学习调 研得知，该中速辊式磨煤机在5 000 t /d 水泥熟料生产 线中是常规配置，很多兄弟单位的磨煤机也存在着 同样的问题，现将我公司煤磨节能降耗技术分享如 下，以供大家参考,1存在的问题我公司煤磨用的是Z G M 113 G 型中速辊式磨煤机，随着国家环保形势及政策的日益严峻，近年来原 煤供应日趋紧张，采购原煤的质量也不稳定，该型号 磨煤机对劣质煤的适应性较差，造成了煤粉细度达 不到指标要求、电耗高、振动大等问题。
根据统计, 2016年煤粉制备系统单位平均电耗为37.45 kWh /t ， 占总熟料用电成本8.83%, 2017年煤粉单位平均电 耗高达38.52 kWh /t ，占总熟料用电成本8.90%。
提高煤磨产量的创新措施
技术改造 Modification Technology提高煤磨产量的创新措施琚瑞喜(登封市嵩基水泥有限公司，河南登封452478 )摘要：水泥生产煤粉制备过程中，使用风扫球磨的较多，球磨机对原煤质量的适应性较广，特别是对含有煤矸石的煤粉制备。
系统漏风同样是影响煤磨产量的重要因素，它包含内漏风和外漏风，所以，消除 漏风是提高产量降低电耗的主要途径。
关键词：煤磨；漏风；提产中图分类号：T Q 172.633 文献标识码：B 文章编号：1671—8321 (2020) 12—0100—020引言我公司煤磨机型号：MFB 3875+3.5,规格：x (7.5+3.5)m ,生产能力：4h /h ,布置在窑尾，高温风机出口取风，冬季因入磨风温低，导致煤粉水分高于2.5%, 磨机台时产量低于40t /h ,煤粉电耗高于33.5kW h /t ,经过 系统检查分析，选粉效率低，漏风现象严重，采取有效创 新措施后，磨机台时产量明显提高，煤粉电耗相应降低1选粉效率低(1) 现象：煤粉粗粉料循环，降低选粉效率。
(2)原因：大部分煤粉制备是烘干兼粉磨的球磨机，鼠笼式选粉机，生产运行过程中，选粉后的粗粒煤粉 落人撒料锥，撒料锥处于360°向下撒料，与逆向的出磨 气体进行相撞，部分粗粉料再次被出磨气体带入选粉机， 造成粗粉料再次循环，降低了选粉效率（见图1):(3)措施：为了避免粗粉料再次循环，我们在360° 的撒料锥上制作了3个400m m 宽的撒料盒，每个撒料盒下留有200m m x 400mm 的落料空间，除了 3个撒料盒外的其 它撒料空间用6mm 厚度钢板进行封堵，这样，有3个集中 落料盒落料（见图2、图3)，防止了粗粉料的再次循坏：图3煤磨选粉机改进后实物图(4)效果丨）原设置360°落料，落料不集中，与上升气体相撞， 气体容易把部分粗粉料再次带入选粉机，造成二次循 环，降低选粉效率，增加了系统阻力；2)制作3个400m m 宽的接料盒（见图3)，集中下料， 提尚r 落料率；100 /中国水泥2020.123) 上升气体不再与粗粉落料相撞，降低了阻力；4) 提高了选粉机效率。
磨机提产改进方案
前粉新磨机提产改进方案一、改进前的工艺1、钛白分厂新512雷蒙磨粉碎钛白粉改造前工艺流程图见图1。
粉碎用的雷蒙磨为5R4119三台2、工艺流程简介由冷却转筒出来的落窑用提升机送入料仓后，由螺旋给料机进入雷蒙磨中。
粉碎后的钛白粉通过风机的风压往上吹，细度合格的钛白粉由分析机进入旋风分离器，经旋风分离器的分离出来的钛白粉通过锁气阀放至成品仓中。
旋风分离器中的气体经过袋式除尘器由风机抽出，部分进入雷蒙磨，部分排空.3、该流程存在的问题该流程自2003年投产运行后，虽经过部分改进，但仍存在以下几个方面问题：1）经过磨机磨出的合格钛白粉粘性大、易粘壁、风管堵塞，磨机经常正压操作，现场粉尘相当大，工作环境差，物料浪费大。
2）由于风管极易堵塞，操作上每两天敲击一次。
敲击下料的物料成块料，一是对分析机造成损坏，二是R231的产品形成块料，对质量造成很大影响，三是影响磨机产能。
3）检修频率高，特别是磨辊的更换频率相当大，仅三台磨机的检修费每月就高达4万元，几乎天天要检修磨机。
二、前期改进的设备情况1、风管改进：利用现有的脉冲反吹PLC控制电路，在风管下端加装一台振打器，每4分种振打十秒钟，保证风管畅通。
可使产量提高5%左右。
2、风机的改进：在风机和磨室之间加装一个插板阀（自制），可使磨机长期处在负压状态下运行，既可提高产量，又保证现场环境，减少浪费。
3、利用脉冲反吹PLC控制电路在旋风分离器、布袋仓各装两台振打器，每4分钟振打10秒钟，可保证旋风分离器和布袋仓的下料顺畅。
4、磨机的改进：将现有的四个风门用盲板堵住两个，可减少物料的外漏，保证现场环境卫生。
5、磨辊的改进：在磨辊的上轴承腔和下轴承腔加装油封，减少加油量，减轻加油的劳动强度。
6、插板阀的改进：将现有的手压插板阀该为丝杆式插板，便以控制磨机的进料量，使磨机进料均匀，可降低磨机的启动电流和运转振动。
三、改进后的工艺旋风分离器出来的气体首先经布袋除尘器后，再入主风机，部分进入磨室，大部分由余风管排除，将磨机与主风机的蝶阀关小，将磨机蜗壳的补风阀打开，用以补充新鲜空气。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
辽 ｊ ： 省 茱水泥公 订 ５ Ｏ ０ ０ ｉ ｈ １ 水泥 生 产线 ， 其ｆ ｝ 】 １ １ ３ 煤、 ： 縻运ｆ — Ｊ － ’ １ 多时问 ， 仔 产量过低 的问题 。 用户
台时 产 量 ： ４ ０ ｉ ／ ｈ ～ ４ ２ １ ／ ｈ ；
ｍ磨物料细度 ： Ｉ ｛ （ Ｊ ＿ ｃ ， 在８ ％～ １ ２ ％之问；
向半 分 线 重合， 同样 ， 外 挡 料 圈３ １ 的焊 缝也 其 棚邻 的 内单兀 片２ ｌ 的竖向半 分 线重合 。
』 、 ｌ ＋ ， ￣ …
圈３ Ｉ 的： Ｊ ＝ Ｉ Ｉ ｛ 缝错， ｒ 设置 具体 施 Ｉ 时， 可 以先将 内单冗 片 ２ １ 焊接 为整 个 １ 人 Ｊ 料 圈２ 将其 底部端 而都焊接 任磨盘 １ Ｉ ， 然 后将 １ 人 】 料 ２ Ｊ １ ］ ￣ Ｊ Ｉ ｌ 强筋７ 进一 步加㈨往磨 盘ｌ 卜， 然 洱将 外 ｛ ３ １ 分别 盖住 其 埘 心位 置 处 的 内挡料 ２ 的焊 缝 ｆ ｉ ｌ ． 焊 接成 祭 个 外 挡料 圈３ 并将 其 底部 端 也 焊 接 融Ｉ ｝ 述施 １ 过 程 中的加强 筋７ ７ ７ ｔ ｌ 内捎料
１ １ ３ 型煤立磨提产技术改造
张 宝 林
（ 唐１ Ｉ Ｊ 冀尔装 备 Ｉ ： 程股 份有 限公 司，河北 唐 ｆ Ｊ １ ０ ６ ３ ０ ２ ０ ）
中图分类号 ：Ｔ Ｑ Ｉ ７ ２ ． ６ ３ ２ ． ５
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１ ６ ７ １ －８ ３ ２ １（ ２ ０ １ ７ ）０ １ －０ １ ０ ９ －０ ２
计算台时产量 为４ ０ ｔ ／ ｈ ～ ４ ２ ｔ ／ ｈ ， 运行台时产 量过低 。 问题 ２ ： 出磨物 料细度不 稳定 ， Ｒ 。 。 在ｌ １ ％～ ２ ２ ％之 间
“ ｛ 磨物料 ｌ 磨辊研 压， Ｊ ｌ “ ｛ 孵Ｊ ｘ ｌ 温Ｉ ｆ ｝ ｛ 尝物料 绑度 （ ％） Ｉ （ Ｍ Ｐ ｎ ） ｌ （ ㈩ ｌ水分（ 听）
．
Ｒ 谯 ２ ２ 之 间
４ －４． ２
３ 该 煤立磨 运行中存在 的问题
问题 １ ： 该 煤立 磨台时产量基本 在３ ４ ｔ ／ ｈ 左右 ， 而设 计
体 的多 ”外 已 片３ ｌ 成 内外 两层 料 卜的单 Ｃ 小 片均 卡 ｝ ｊ 接并ｆ ｖ ： 其接 缝 处焊 接 为一 体 ， 共 成
煤 种： 烟煤 、 部分 褐煤 、 部 分贫煤 ； 原煤 粒度 ： ０ ～ ６ ０ ｍｍ； 原煤 嵌 水分： ＜ １ ８ ％；
产鬣 （ ｔ ／ ｈ ） ３ ４
出磨 物料细度 （ ％）
ｌ １
～
磨 辊研磨 力（ ＭＰ ａ ） ８
ｍ磨风温 磨 物料 （ ） 水分 （ ％） ６ ０ ３
｛ ¨３ 型 煤 立 磨 简 介
１ １ ３ 煤 磨足 一种ｃ ｔ － ， 速 辊式磨 煤机 ， 其碾磨 部分 南转
一
＿
■ 嫡
■ ■ｋ砌
龋嗣
Ｅ 重 叠 ｄ 瞄 吾 懿 富 ｊ 鹾善
动 的磨艋 和３ 个沿磨盘滚 动 日 自转 的磨 辊组成 。 煤 磨
部 没有分离器， 碾 磨好 的物料通 过分离器进 行分离， 粗 粉 落 磨盘继续碾 ， 合格的细粉被一 次风带 分离器。
片３ ｌ ｆ ｆ １ 问 阳 分 线埘 Ｊ 、 其 所 位 置 的 内挡 料 圈２ 的焊
日 ． 简化了维修 和更换 － １ ： ｉ ｆ － 。
２ ０ ０ ８ 年８ 月份改造 完成 ， 在使 用过程 中便于检查和维
护， 使用 效 果良好 ， 相 对于原厂提供 的挡料 圈， 在 磨机 的
２ 的步骤 ｆ 叮 以放 最 进行 。 ｍ于 内挡 料罔２ 受剑 的冲
力较 人 ， 放 需 ｊ ｝ ｊ 加 强 筋７ 进 一 步加 同 ， 外 挡料 罔３
紧贴 内挡料 ２ Ｈ ． 其底 部 端而焊 接 磨 盘 ｌ 卜， 可以不必 再使 Ｊ ｔ ｌ Ｄ ｌ ｉ 骰 筋７ 『 Ｉ ｌ Ｉ １ 定。 为美观 和结 构紧凑考 虑 ， 可将单元
波动， 而设计要求 Ｒ ㈨ 在８ ％～ １ ２ ％之 间。
问题 ３ ： 研磨压 力正常应 为１ ０ ～ １ １ ＭＰ ａ ， 该立 磨研 磨压
４ 使 用效 果
此 挡料 圈分 为贴合 一起 的两层结 构 ，更加 ㈨耐 用， 不会 发 生 脱落 现 象 ； 内挡 料 圈用 加强 筋加 ， 使 挡 料 圈的整体 结构 ， ７ ￣ｌ ｝ Ｄ ｉ ： ｉ ｆ 州， 进 一步增 加挡料 圈 的使 用 灯 命； 两层 挡料 圈均 ｍ依 次焊 连 为一 体 的多个单儿 片构成 日 ． 内外 层焊缝 错 开， 结 构 更紧凑牢 日 ． 方便 了加 『 和安 装， 另外 一旦发现 有损坏可直接Ｘ ， ｔ ／ Ｊ ＇ ， 块进 行割除， 方便维 修 和更 换。 结 构紧凑 、 坚『 占 １ 耐用 ， 不仅增加了使用 寿命 ｆ 耵
邀 请我公 ｒ 订 为 进行提 产改造 ， 通过现场 勘查 ， 分析其 不
达Ｊ ： 的原１ 人 Ｉ ， 制定｝ Ｈ 洋细提 产改造方 案， 最终取得 良好的 改 造效 。
ｍ磨风温 ： ７ ５ ％左 右；
ｍ磨物料水分： ＜ ２ ． ５ ％。
２ 该公司１ １ ３ 型煤立磨改造前运行参数 （ 见表１ ）
运行 以及台时产质量 方而未发现有变化。
２ ０ １ ７ ． ７ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｃ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｔ ｔ １ ０ ９
缝， １ 人 】 挡料 ２ 的焊 缝 卜 ｊ 其柏 邻 的外 单冗 片３ １ 小块 的竖
技 术 改造 Ｍ ｏ ｄ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ