技术协议

俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70

发动机舱项目

招标技术要求

招标方：重庆力帆乘用车有限公司

投标方：

合同签字日期：年月

目录

一.简述•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••3

二.生产线设计及建设基本条件•••••••••••••••••••••••••••••••3

三.生产线主要要求及信息说明•••••••••••••••••••••••••••••••4

四.焊装车间工艺平面布置的技术要求•••••••••••••••••••••••••5

五.夹具设计和制造技术要求•••••••••••••••••••••••••••••••••6

六.调试及验收技术要求••••••••••••••••••••••••••••••••••••15

七.技术资料的提供汇总••••••••••••••••••••••••••••••••••••18

八.包装运输、商检及售后约定••••••••••••••••••••••••••••••19

九.其他事项••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21

一．简述

本项目承担重庆力帆乘用车有限公司俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70发动机舱项目焊装生产线工装/设备生产准备任务。招标方为重庆力帆乘用车有限公司。

本项目为“交钥匙”工程。投标方对本项目负全面责任，以满足工艺、安全、可靠等方面要求。本技术协议书主要针对本项目相关设备技术要求、功能描述、责任范围等进行明确，作为双方履行合同的技术依据。

二. 生产线设计及建设基本条件

2.1. 俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70发动机舱项目焊装生产线主要技术数据：

1.生产车型：LFX50/X50Ⅱ/X60/X70

2.生产纲领：3万台/年，双班

3.生产方式：三车型按票次非连续、交替生产

4.工作时间：8小时/班

5.设备利用率：85%

6.作业能率：≥85%

7产品返修率：≤5%

8.生产节拍：3.9分钟/台

9.电源：电压380V±10%、220V±10%、频率50Hz±2%

10.冷却水压力：0.3mpa～0.4mpa

11.气压:0.4mpa～0.6mpa

2.2发动机舱结构截图如下图所示，最终以招标方提供的3D数据为准。

X50/X50Ⅱ X70/X60

2.3 俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70项目发动机舱焊装生产线使用寿命为8年或总产量20万台。

三．生产线主要要求及信息说明

3.1俄罗斯LFX50/X50Ⅱ/X60/X70发动机舱项目夹具生产线由投标方设计、制作、安装、调试，俄罗斯LFX50/X50Ⅱ/X60/X70发动机舱项目生产线夹具主要包括：LFX70&X60（共线）发动机舱总成夹具3套、LFX50$X50Ⅱ(共线)发动机舱总成夹具2套,具体明细见附件一：俄罗斯LFX70&X60&X50Ⅱ&X50发动机舱总成夹具清单。

3.2俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70发动机机舱项目工位明细：

3.2.1 A10工位—LFX50&X50Ⅱ机舱总成Ⅰ序，机舱总成Ⅰ工位；工位夹具由投标方设计、加工制造，配合焊钳厂家选型。

3.2.2 A20工位—LFX50&X50Ⅱ机舱总成Ⅱ序，机舱总成Ⅱ工位；工位夹具由投标方设计、加工制造，配合焊钳厂家选型。

3.2.3 S10工位—LFX70&X60机舱总成Ⅰ序，机舱总成Ⅰ工位；工位夹具由投标方设计、加工制造，配合焊钳厂家选型。

3.2.4 S20工位—LFX70&X60机舱总成Ⅱ序，机舱总成Ⅱ工位；工位夹具由投标方设计、加工制造，配合焊钳厂家选型。

3.2.5 S30工位—LFX70&X60机舱总成Ⅲ序，机舱总成Ⅲ工位；工位夹具由投标方设计、加工制造，配合焊钳厂家选型。

3.3工位之间零部件输送方式：采用手动电葫芦加吊具输送方式。吊具由投标方负责设计，俄罗斯KD工厂加工；吊具配套的设备由投标方负责（含电葫芦，滑触线）。

3.4 俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70发动机舱项目的钣金件拆分供货清单，详细见附件二——俄罗斯X50&X50Ⅱ发动机舱焊装物料供货清单；附件三——俄罗斯X70&X60发动机舱焊装物料供货清单

▪四. 焊装车间工艺平面布置的技术要求

4.1 俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70发动机舱项目夹具的工艺平面布置图由投标方负责规划、设计，夹具工艺平面布置图应根据招标方提供的资料为设计依据；生产线的平面布置，考虑KD工厂厂房实际情况，按预留厂房的面积和钢结构高度布置。

4.2 投标方设计的工艺平面布置图应反映完好发动机舱的全部焊装夹具工

艺流程及焊接设备、焊钳的布置和工位之间工件的传送方式，及人员配备情况。

4.3 在平面布置图上应反映单件、分总成件的工位器具的位置、焊接设备给水点、排水点、供气点的位置、设备电力接线点的位置、单相插座带地线孔的位置、车间内全部焊装夹具压缩空气供气点的位置、吊装悬点的位置点也应反映出来，还应反映出各个焊装夹具的位置尺寸。

4.4 平面布置图应考虑俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70发动机舱项目年产量达到3万辆/年，结合上件方式为人工，进行合理规划。

4.5 夹具布置以就近原则为主，模块化原则为辅。结合夹具之间物件搬送顺序，夹具尽量安排一侧打点。使用多面取放件的工位器具，尽量安排紧凑。

4.6 招标方负责施工条件图设计以及工装设备品种数量的选型（包括悬挂点焊机、CO2焊机、焊钳、管线、平衡器、焊机焊钳轨道、电动葫芦、吊具、打胶机等）。

4.7 钢结构、踏台等设施的设计由投标方负责；踏台、钢结构的制造安装、厂房和公用设施施工、生产线气动工具、钣金工具由俄罗斯KD工厂负责。

4.8 投标方提供俄罗斯LFX50&X50Ⅱ&X60&X70发动机舱项目工艺条件图。俄罗斯KD按照投标方提供的焊装生产线工艺条件图进行基础施工时，若需要投标方的专家到车间现场服务，招标方技术人员予以配合。

4.9 按工艺平面布置图布置焊装夹具时，投标方派专家到现场服务，俄罗斯KD派人员予以配合。

4.10 平面布置图经招标方认可后方可施工。

▪五.夹具设计和制造技术要求

5.1夹具设计仕样书应包括以下内容：

⑴焊接总成的组成件；

⑵装入件名称、数量、零部件号；

⑶装件顺序；

⑷定位点、辅助定位、支撑点、压紧点的坐标位置；

⑸定位及压紧形式；

⑹操作高度750mm～850mm；

⑺焊接形式（是电阻焊还是二氧化碳焊）；

⑻所用设备的规格、型号及数量；

⑼前后工序，定位基准应统一；