修复细针距大圆机织针的磨损实践
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施（胚布）
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
大圆机使用维修知识讲座_之五_
B A A B
─ ∨ 1F ∧ ─
─ ─ 2F ─ ∧
─ ─ 3F ─ ∧
∨ ─ 4F ─ ─
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∨ ─ 6F ∧ ─
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─ ─ 8F ─ ∧
─ ∨ 9F ─ ─
∨ ─ 10 F ─ ─
∧. 成圈三角 ； ― . 浮线三角 。
图1
三角排列图
专家回答
3 、7 、8 路编 织 单 面 组 织 时 ， 针 筒 低 踵 针 成 圈 ， 高 踵 针 编 织 浮 线 ， 而 高 踵 针 形 成 的 浮 线 在 第 1 、6 路针筒针编织时组织被锁定在其中 。
纵观整个编织过程 ，1 个循环内针筒低踵针 4 次成圈 ， 而高踵针只有 2 次成圈 。 由于针 筒低踵针形成的单面织物需要一定的牵拉张力才能顺利退圈 ， 而这个单面组织与其他组 织唯一的联系是其浮线部分被第 1 、6 路形成的双面组织锁住 ， 所以针筒低踵针形成的单 面组织的牵拉张力取决于第 1 、6 路双面组织的下布速度 ， 而第 1 、6 路下布速度要大于第
该面料为双面复合组织 。 织造厂在提出问题时表示 ， 已对各机件位置进行了调试 ， 所 以在这里就不介绍调试时的方法及各种机件的配合位置 。 从编织工艺看 ， 第 1 、6 路编织的是双面组织 ， 参加 编织的是针盘高 、 低踵 针 及 针 筒 的 高踵针 。 第 4 、5 、9 、10 路为针盘高 、 低踵针编织的单面组织 。 由于针盘针在第 1 、6 路参加 了双面编织 ， 所以第 4 、5 、9 、10 路所织单面 组 织 与 第 1 、6 路 所 织 双 面 组 织 是 直 接 联 系 在 一起的 。 但是第 2 、3 、7 、8 路所织针筒单面组织与其他各路所织的组织唯一的联系是第 2 、
大圆机使用维修知识讲座_之三十_
2011年第4期专家讲坛一般有三种原因可能导致这个现象的出现，分别是原料问题、织造问题和染整问题。
当染整后出现断氨纶现象时，要把布样拆散，仔细观察氨纶断裂处的形态。
如果氨纶丝断点截面呈锯齿状，说明氨纶丝在染整前就受到损伤，染整过程中面料受力较大所以氨纶断裂；如果氨纶丝断点截面是球状，则是因为染色时氨纶丝熔断或者是氨纶本身质量存在问题。
1原料问题纺丝方法不同，氨纶的性能差异也比较大，比如干法纺丝的氨纶弹性伸长好，回复率稍差，而湿法纺丝氨纶则相反，弹性伸长较差，但回复率比较好。
所以选用不同品牌的氨纶丝，首先要先了解它的特性，然后在织造时适当调整氨纶的输纱量，以避免造成织造时产生断氨纶现象。
另外，氨纶生产方式不同，其结构也不同。
氨纶从表面看是单根丝，其实是由几根丝复合在一起的，例如晓星牌4.4tex （40D ）氨纶丝就是由3根单丝组成，如果在织布时断了其中的一根是不容易发现的。
这就要求工人在开幅机上验布时，要经常把布用力下拉，认真检查坯布是否有小亮点，如果有，可能就是存在断氨纶现象。
氨纶对温度很敏感，温度过低会降低氨纶强力，尤其是北方，车间内要保持一定的温度，在氨纶使用前要提前把氨纶放在温度比较高一点的地方，把纸箱包装打开，使氨纶先预热。
2织造问题有的客户为了降低成本，一味地缩短氨纶的纱长，以至于氨纶丝在面料中的张力过大，染整时就容易断掉，因此，一般氨纶和纱线的纱长比例要控制在1∶3左右。
有时在织造时会造成氨纶损伤，这种损伤下机后肉眼是无法察觉的，但在经过染整时，氨纶丝就会断裂。
例如织针表面不够光滑，从而划伤氨纶丝，或者氨纶喂纱位置不正确，导棉氨汗布在织造时没有发现异常，但在面料染色后出现部分氨纶断掉的现象，请问是什么原因？专家回答!!!!"!"!!!!"!"读者提问!!!!"!"!!!!"!"大圆机使用维修知识讲座（之三十）66··2011年第4期专家讲坛致针钩的尖部刺穿氨纶丝，损伤氨纶，特别是织造较粗的氨纶丝时尤其需要注意。
大圆机使用维修知识讲座_之七_
纱线 1
纱线 2
针筒针
针盘针
图 3 过于前吃时纱线配置情况 由此可见，影响双面添纱覆盖织物布面效果的因素主要包括进纱张力、压针深度、 三角对位等，调整好这些因素是提高覆盖效果的关键。 其中较难控制的是三角对位，过 于前吃和过于后吃都不可取，而在这之间的位置又受针盘针压针量的影响，当针盘针 压针量偏小时，可适度前吃，而当针盘针压针量偏大时，可适度后吃。 总之要确保纱线 在从针筒针向针盘针输送时处于张紧状态， 因此生产抽针罗纹类添纱覆盖组织时，调 机一定要非常细致。
!"
这类织物属于添纱类的覆盖织物，即每路两根不同原料纱线以不同的喂纱角度喂入针
钩，形成覆盖效果，而不是两种不同纱线分别织成两个织物层，然后再相互连接。 这种双面
添纱覆盖织物的形成原理与单面添纱覆盖织物（单面涤盖棉、氨纶汗布）完全相同，但双面
机参加编织的机件与单面机不同，因此覆盖的效果与单面织物相比也有差异。
并在针槽壁上分出高低位置，如图 1b 所示。
纱线 1
纱线 2
针盘针
纱线 1 纱线 2
针筒针
（a） 针 筒 针 图1
针盘 （b ） 针 盘 针 弯纱时的纱线配置情况
2009 年 5 月
针织工业
No.5
由于两根纱线同时被两侧的针筒织针向下拉扯， 所以很容易在针盘针槽壁处翻 滚，从而造成翻丝。 为防止纱线翻滚，两根纱线在针盘针收进针盘口的过程中要处于绷 紧状态，而此时由于针筒针已完成弯纱，进纱张力已不能影响纱线在针盘针槽壁上的 张力，所以此时的纱线张力是依靠上下三角的对位来控制的，即针筒针在完成弯纱回 升时，针盘针要及时收针，不能过晚（过于后吃），否则纱线会由于针盘针没有及时拉紧 而变得松弛，从而造成翻丝，如图 2 所示。 同时还要注意针盘针的压针深度要足够大， 否则也会造成纱线在针盘针槽壁上处于松弛状态，导致翻丝。
大圆机针机修织保全知识整理.
针织保全知识整理针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准1. 技术标准使用百分表或塞尺检验(1)上针盘自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(4)下针筒自平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(5)上针盘、下针筒同平度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm此主题相关图片如下：(7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm此主题相关图片如下：2. 初级调整为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整.(1) 电机驱动检查接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可).(2) 电机传动皮带的检查与调整开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下: 松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注: 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查.此主题相关图片如下：(3) 吹尘系统的调整吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落.(4) 送纱传动系统的调整A 送纱铝盘的微调调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。
把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。
大圆机使用维修知识讲座_之二十三_
2010年第9期专家讲坛1织针的润滑机理与供油量针油在进入三角针道之前先和压缩空气充分混合形成油雾，形成的油雾进入三角针道后迅速扩散，在三角针道及织针表面形成一层均匀的油膜，从而产生润滑的效果。
1.1针油的雾化针油的雾化首先要求压缩空气与针油要充分、均匀地混合。
这一过程主要在油箱内完成，如油箱内某些配件损坏、堵塞或供气不足就会影响油与气的混合效果，进而影响油的润滑效果。
经充分混合的油与气在进入油管后由于压力降低，使得油和气会暂时分离，但是经过油嘴细孔会使经过的油和气再次加压形成油雾（福原机上的螺旋形油嘴更佳），形成的油雾离开油嘴后会迅速而均匀包覆在三角针道及织针表面，形成一层油膜，从而达到减少磨擦、降低震动的作用，使得织针的寿命及性能得到相应的提高。
1.2雾化效果的检查如果油与气的比例不协调，那么针油的雾化效果就会相应降低，从而影响针油的润滑性能。
由于受到设备、检测条件等因素的影响，无法对针油的雾化效果进行定量的检测，而只能定性地进行观察。
观察方法为：在开机状态下拔下一个油嘴，将油嘴倾斜距离机器表面或手掌约1cm ，观察5s 左右，如果发现机器表面或手掌面有一层均匀的油膜，且无油滴出现，则证明目前的油气混合比是合适的；如果发现有油滴出现则证明供油偏大或供气量偏小；如果无油膜出现则证明供油量偏小或供气量偏大，这时要进行相应调节。
1.3关于供油量针织机器的供油量实际上是指运行机器的油气混合均匀，能产生最佳雾化效果的油气混合量。
调节时应注意同时调整油量与气量这两个量，而不是单纯地调节油量或气量的其中之一，这样做反而会降低了雾化效果而达不到要求的润滑作用或产生油针和三角针道磨损。
调整好供油量后还需再检查一次针油的雾化情况，以确保达到最佳的润滑效果。
1.4供油量大小的确定供油量的大小与机器转速、开机模数、纱线线密度、布种、原料以及编织系统的干净度等因素有关。
在有空调的车间，合理的供油量会使机器运行产生的热量达到最少而且不会在布面形成亮油针。
解决大圆机织造中布面上的油针问题
解决大圆机织造中布面上的油针问题(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除解决大圆机织造中布面上的油针问题大圆机在运转过程中可能遇到的油类一般有3种：针织用油、机油和空压机油。
除针织用油外，其余两种油类遇水均不乳化。
虽然针织用油遇水乳化，染色时可以被去除，但由于目前染色多采用低温染色工艺，去油比较困难，此外，有些面料（如氨纶、黏胶以及其他新型纤维原料等）在染色前需要预定形，使针织用油不能被去除，并且某些颜色对针织用油十分敏感，因此需要对针织用油的产生及控制方法有充分的认识。
一、针织用油的作用大圆机在生产过程中由于针织、沉降片在针织、沉降片槽中不仅要做上下或前后的高速运动，还要随针筒（或针盘）做圆周运动，针织、沉降片与槽壁之间，针踵、沉降片踵与三角之间都会产生摩擦，此时，针织用油所形成的油膜（或油楔）可以起到以下作用：A、改变物体表面摩擦系数，减小摩擦阻力；B、降低接触面得磨损程度，延长织针、沉降片和三角的使用寿命；C、减小相互间的摩擦力，从而降低摩擦所产生的热量，使大圆机保持在合适的运动温度。
二、油针的形态当针织用油进入编织区域时会附着在纱线上织入织物中，由于油一般是在针筒上的某处出现，因此油针（或油路）在织物上一般表现为纵向的。
三、油针产生的原因及预防措施3.1吹风产生的油针吹风时为了阻止润滑油和飞花进入编织区域，因此需要对吹风的位置、方向，风嘴的距离、口径，风压的大小等进行合理控制。
3.1.1位置在两块鞍座间的缝隙处吹风，在喷油之前尽量靠近喷油处，这样可将短绒纤维、已润滑过且饱和的油、热量吹出，并使润滑油得到充分的利用。
3.1.2方向吹风时向织针、沉降片运动出油的逆向吹，能有效地阻止润滑油进入编织区域，纺织油针。
3.1.3风嘴的距离通常风嘴距离编织区域3~5MM。
距离太大则起不到阻止润滑油析出的作用。
3.1.4风嘴口径通常风嘴的口径为2.0~。
圆织机常见故障原因及处理
圆织机常见故障原因及处理异常现象产生原因消除方法调紧或更换皮带皮带轮过松或磨损严重主机转速变检查上~油管供油情况和底盘油量并凸轮缺油慢补充滑块破损更换滑块梭子推进器内轴承卡滞清洗和更换轴承油池无油检查磨损情况并补充油位电流过大小梭轮转动不灵活或轴承损坏清理小梭轮或更换轴承滑块破损更换滑块调整梭底板位置梭子底板不正常磨损加胶封紧螺钉固定梭底板的螺钉松脱梭子运转清洗或更换筒管座轴承，更换磨损筒梭子筒管运转不灵活或筒管松动时有噪声管座传动的某个部位缺油，特别是油池检查加油棕丝存棕框中震动拉紧棕丝改善丝的强度经丝强度低提高环境温度或湿度环境温度或湿度过低调整推进轮位置或检查运转不灵活原推进轮位置'不正确或运转不灵活因梭子尾轮转动不灵活清理或更换轴承断经丝小梭轮不清洁清理小梭轮梭子过丝处有毛刺或缺欠检查并打磨梭子过丝处的毛刺或缺欠梭子推进器箱体有损伤修理梭子推进器箱体磨损或更换梭臂磨损严重修理或更换梭臂丝筒管塌丝或挂丝更换丝筒管重新穿线经丝通过的位置在圆周上分布不均维修更换、重新穿线跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，拉簧松弛重新更改穿线棕框通过的丝疏密不均更改穿线栅门穿线有密有疏检查下列部分每条经线，更改交叉缠经纱不均从经丝架到环规的过程中，经纱交叉、缠绕绕更换轴线经纱轴丝缠绕，质量差提高丝的质量，宽丝和窄丝交错位置，有拉、掉套、松紧不一致丝切经纱宽度不等勿局部集中使用梭子筒管运转不灵活清理或更换梭子筒管轴承钢丝刷压力过大调节合适的钢丝刷压力断纬的梭子导丝轮转动不灵活清理或更换梭子导丝轮轴承纬丝强度低改善纬丝强度梭臂过丝孔有毛刺修理打磨或更换梭臂过丝孔梭子的张力刷调节不良调节张力刷张力张力刷粉尘太大清除粉尘张力刷被丝缠绕清除废丝织出的布幅梭子各导辊调整不合适重新调整宽度不均匀梭子转动部件损坏卡死维修更换丝的张力不均更换纬丝纬纱穿入不正确正确穿线圆织机常见故障原因及处理 (二)异常现象产生原因消除方法经或纬丝断线，接头长，造成孔洞断线接头剪短经纱劈线，造成开口不良，织出孔洞布消除劈丝因素，检查各穿线布向孔洞有特弱张力的丝线查找弱张力经线，用压丝钩调节张力压丝钩没有放上，这个丝没有张力寻找这个丝，插入压丝钩一对跳杆的经丝互相缠绕剪断或摘除缠绕，重新接线经丝松弛织机马上跳杆弹簧不良，位置不正确更换或维修弹簧停车经纱送线过快减慢送丝辊速度在送丝辊上或其它部位有经纱重叠改正穿线位置经纱穿线乱，互捌交叉缠绕重新穿线正常编织中纬纱密上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速箱检查、维修上牵引辊度突蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧打滑然变密扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动调节扩幅器经纱张力过强提高送纱辊转速纬纱张力过强调节梭子张力刷降低张力应用纱的强度不足更换合格的经纬纱梭子上的不正确正确上梭子织布面上出现立毛导丝孔不光滑检查修理扁丝起毛更换扁丝丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物检查经线各穿线孔，加以修理梭体或梭舷上有伤修平有伤部位经丝受伤或梭轮转动不良修理轴承等部件产生劈丝梭子轮从动轮旋转不灵活(脱胶等维修更换梭子上的不合适重新上梭子应用的丝线质量不好更换纱线经丝布置交叉重新布置经丝纬丝张力不均匀加大纬丝张力布面不平整环规无内环，超前织入加内环或加大顶轮直径有竖折痕扩幅器过窄扩张到合适位置上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊上清理牵引辊上的异物跳杆张力不均调节跳杆张力纬丝偏宽更换合格纬丝变换齿轮不对更换正确变换齿轮布向不平整梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置有横折痕环舰偏心调整环规同心度上牵引辊不平行调节上牵引辊卷布辊向卷布机与主机不平行调节二者平行一方倾斜织布经过纱架的导向辊不平行调节导向辊收卷张力不足略增加收卷张力纬丝张力不合适调整到适当纬丝张力梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置经丝数量不对检查并合理安排经丝数量环规尺寸不合适更换尺寸合适的环规编织布折径扩幅加的扩度过宽调节扩幅杆的宽度不符合耍求环舰无内环，扁丝超前织入加内环扁丝没定型换扁丝异常现象产生原因排除方法1. 经或纬丝断线，接头长，造成孔洞断线接头剪短消除劈丝因素，检查各穿线 2. 经纱劈线，造成开口不良，织出布向孔洞查找弱张力经线，用压丝钩孔洞布调节张力3. 有特弱张力的丝线1. 压丝钩没有放上，这个丝没有张力寻找这个丝，插入压丝钩剪断或摘除缠绕，重新接线 2. 一对跳杆的经丝互相缠绕经丝松弛织机更换或维修弹簧马上停车减慢送丝辊速度 3. 跳杆弹簧不良，位置不正确改正穿线位置重新穿线 4. 经纱送线过快5. 在送丝辊上或其它部位有经纱重叠6. 经纱穿线乱，互捌交叉缠绕1.上牵引辊故障，键脱落，联轴节损坏，减速箱正常编织中纬检查、维修上牵引辊 2. 蜗轮磨损，上牵引辊夹不紧纱密度突然变密调节扩幅器打滑3. 扩幅器过宽，妨碍织布牵引，上牵引辊拉不动1. 经纱张力过强2. 纬纱张力过强提高送纱辊转速调节梭子张力刷降低张力 3. 应用纱的强度不足更换合格的经纬纱织布面上出现正确上梭子 4. 梭子上的不正确立毛检查修理更换扁丝 5. 导丝孔不光滑6. 扁丝起毛1. 丝线各穿线孔板接触部分有异常不光滑卡物检查经线各穿线孔，加以修2. 梭体或梭舷上有伤123理修平有伤部位 3. 梭轮转动不良经丝受伤或修理轴承等部件产生劈丝维修更换 4. 梭子轮从动轮旋转不灵活(脱重新上梭子胶等更换纱线5. 梭子上的不合适6. 应用的丝线质量不好经丝布置交叉重新布置经丝纬丝张力不均匀加大纬丝张力环规无内环，超前织入加内环或加大顶轮直径扩幅器过窄布面不平整扩张到合适位置上牵引辊夹持不良，有异物贴在辊有竖折痕清理牵引辊上的异物上调节跳杆张力跳杆张力不均纬丝偏宽更换合格纬丝变换齿轮不对更换正确变换齿轮布向不平整梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置有横折痕环舰偏心调整环规同心度上牵引辊不平行调节上牵引辊卷布辊向卷布机与主机不平行织布经过纱架调节二者平行一方倾斜的导向辊不平行调节导向辊收卷张力不足略增加收卷张力纬丝张力不合适调整到适当纬丝张力梭子导丝轮位置不合适调整梭子导丝轮位置经丝数量不对检查并合理安排经丝数量环规尺寸不合适更换尺寸合适的环规编织布折径扩幅加的扩度过宽调节扩幅杆的宽度不符合耍求环舰无内环，扁丝超前织入加内环扁丝没定型换扁丝异常现象产生原因排除方法调紧或更换皮带皮带轮过松或磨损严重检查上~油管供油情况和底盘主机转速变慢凸轮缺油油量并补充滑块破损更换滑块梭子推进器内轴承卡滞清洗和更换轴承油池无油检查磨损情况并补充油位工作电流过大小梭轮转动不灵活或轴承损坏清理小梭轮或更换轴承滑块破损更换滑块梭子底板不正常磨损调整梭底板位置固定梭底板的螺钉松脱加胶封紧螺钉梭子筒管运转不灵活或筒管松梭子运转清洗或更换筒管座轴承，更换动时有噪声磨损筒管座传动的某个部位缺油，特别是油检查加油池拉紧棕丝棕丝存棕框中震动经丝强度低改善丝的强度环境温度或湿度过低提高环境温度或湿度断经丝 {断架线} 推进轮位置'不正确或运转不灵调整推进轮位置或检查运转不活灵活原因梭子尾轮转动不灵活清理或更换轴承小梭轮不清洁清理小梭轮梭子过丝处有毛刺或缺欠检查并打磨梭子过丝处的毛刺梭子推进器箱体有损伤或缺欠梭臂磨损严重修理梭子推进器箱体磨损或更丝筒管塌丝或挂丝换修理或更换梭臂更换丝筒管经丝通过的位置在圆周上分布重新穿线不均维修更换、重新穿线跳杆经丝分布不均，跳杆弯曲，重新更改穿线拉簧松弛更改穿线棕框通过的丝疏密不均经纱不均检查下列部分每条经线，更改栅门穿线有密有疏架线不匀交叉缠绕从经丝架到环规的过程中，经纱更换轴线交叉、缠绕提高丝的质量，宽丝和窄丝交经纱轴丝缠绕，质量差错位置，切有拉、掉套、松紧不一致丝勿局部集中使用经纱宽度不等梭子筒管运转不灵活清理或更换梭子筒管轴承钢丝刷压力过大调节合适的钢丝刷压力断纬的，{断纬线} 梭子导丝轮转动不灵活清理或更换梭子导丝轮轴承纬丝强度低改善纬丝强度梭臂过丝孔有毛刺修理打磨或更换梭臂过丝孔梭子的张力刷调节不良调节张力刷张力张力刷粉尘太大清除粉尘张力刷被丝缠绕清除废丝织出的布幅宽度梭子各导辊调整不合适重新调整不均匀梭子转动部件损坏卡死维修更换丝的张力不均更换纬丝纬纱穿入不正确正确穿线如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
织疵的产生原因及消除方法
织疵的产生原因及消除方法袜机在日常生产中，由于各种机件的磨损和损坏或动作位置的变动而影响了机器的正常运转，从而在织物上就会产生各种疵点，如：破洞、轧毛、断线头、撞断针踵、漏针、豁袜头、逃花……等。
为使袜机正常编织，现将一般疵点的产生原因和消除方法分别进行叙述。
第一节破洞在织物上线圈的断裂就称为破洞。
一、推断袜针在成圈后，由于沉降片的牵拉力过大，线孤受到的牵拉力大于其纱线的强二、轧断在垫纱过程中，由于喂纱角偏小，纱线容易被袜针剪刀口轧住，这种断裂称为三、拉断在成圈过程中，由于线弧受到的张力超过其纱线的强力，这时线弧的断裂称为拉断。
四、顶断袜针成圈后，由于沉降片牵拉滞后或牵拉不足，使袜针上升时，其针头顶住旧线圈而造成纱线断裂，称为顶断。
袜针沿起针镶板上升，使针钩内的线圈移到针杆较粗的位置，由于线圈长度小六、缝合圈的轧碎（俗称缝头眼子轧碎）袜头编织结束，开始编织缝合圈时，由于机件配合不良，使个别缝合圈线弧被拉断，这种疵点称为缝合圈轧碎。
其他产生原因参看前面《拉断》的内容。
第二节合罗纹后编织平针时的疵点一、罗纹口虚环以及轧碎当罗纹口合好后，由于喂线过早，造成针钩内余线过长，在部分袜针上形成不规则的虚环，称为罗纹口虚环；这段虚环在第二转成圈时容易产生拉断，这一部位二、罗纹口漏针以及豁口当罗纹合好后，开始喂纱时，由于成圈机件配合不当，使第一只长踵袜针没有三、罗纹口花针（吊针）当罗纹合好后，在第一转成圈时，由于某些成圈机件配合不当，使部分袜针上的老线圈没有退圈，针钩内同时存在两根线弧，在第二转中脱圈，这种疵点，称为罗纹口花针。
第三节撞针在袜子编织过程中，由于某些机件的磨损或机件间相对尺寸配合不好，造成袜针、提花片、底脚片及沉降片与机件撞击的现象，称为撞针。
一、在编织袜统时袜针针踵的撞断二、在编织袜头跟时撞断长踵袜针。
三、在编织袜头跟时撞断短踵袜针。
四、菱角架进出时撞断长踵袜针。
六、提花片片踵及提花片齿撞断。
七、沉降片踵撞断第四节袜身疵点一、纵向条纹又称稀紧路。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
（2）由于原料品质所引起的。
大圆机使用维修知识讲座(之二十一)
2010年第7期专家讲坛这个问题是一个涉及面很广泛的问题，无法阐述得非常全面，只能从常见的情况来分析。
破洞的成因很简单，就是纱线在编织过程受到了超过其自身断裂强度的力，将纱线拉断形成的，但其外力的产生则受到很多因素影响。
去除纱线自身强度不足的影响，单就调试过程中机器的调整方面说，大致有以下几种情况。
1送纱张力偏大送纱张力偏大会造成破洞。
当压针量（弯纱量）不变时，减小送纱速度，会导致送纱张力加大。
此时，若送纱张力接近纱线的断裂强度时，就会产生破洞，但编织还会连续进行，当张力再加大时，不仅破洞会增加，而且会伴随出现纱线断出编织区，造成停车，俗称断纱。
2机号与用纱不匹配某一固定的针筒，所使用纱线的粗细是有限度的。
过细时织物的保型性不好；太粗则很容易造成破洞，其原因如图示1所示。
当织针弯纱时，针钩将纱线拉入针槽或由相应沉降片形成槽位。
此时，针头与槽壁或沉降片间的间隙L 就成为容纳纱线的空间。
固定机号的针筒其间隙L 是固定的，当纱线的直径超过L 时，纱线被针钩拉住下行时就会挤在针头与针槽壁之间，很容易造成破洞。
如果纱线的断裂强度较大时，还会造成针头被拉断。
大圆机调试过程中，破洞产生的原因是什么？调试过程中应如何解决？专家回答？？？？？？？？？？？？？？读者提问？？？？？？？？？？？？？？大圆机使用维修知识讲座（之二十一）本刊特别提供图1机器与用纱不匹配造成破洞的原因针槽壁或沉降片织针L LL .针头与槽壁或沉降片间的间隙。
65··2010年第7期专家讲坛3克质量过高当纱线被织针弯曲成圈后，在下一路编织过程中会从针上脱掉并套住新钩住的纱线。
脱圈时，织针针舌会在正成圈的纱线的作用下闭合，将新钩入的纱线关闭在针钩内，已成圈的纱线则从针钩处脱落。
当针舌关闭时，针头部分的周长比针舌开启时织针其他部分的周长都要长，如图2所示。
如果线圈要顺利从针头脱下，则线圈的长度一定要大于等于针舌关闭时针头的周长a，否则就会被针头涨破，造成破洞，此现象在单面机上较为常见。
圆织机故障与处理
如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
大圆机针织坯布疵点的分析与控制
大圆机针织坯布疵点的分析与控制大圆机针织坯布疵点的分析与控制石蕾秭妨针织张磷春几年来,对我公司生产的针织坯布(主要超璺亘毁组织及棉毛组织)的出残情况及控制办法进行各种试验,摸索了点经验,取得了一些成绩,我公司针纵坯布的出日合格率逐年提高,扶l990年灼g3呖提高到现在的97呖.一,大皿机针织坯布外观疵点的综合分析针织布面的疵点分为单项疵点横残及长残疵段三种.现以日本福源车FXC一3s生产精梳18tex单面纬平组织为伽,搬据部颁标准考核,分散残疵及横残情况分析如衰J.由表l可见,影响大圆机针织坯布质量的单项疵点主要是粗纱,细纱油柿.莲续性长残在表1中未反应出,从实际生产中发现,主要有稀路,直漏,油针臆攒条和横条等.=,针织布面疵点的产生原因及控制办法'l,单项疵点TK1328(精梳I8rex2aG单面纬平组织)粗纱27.37嘞,,纽l6-5%I纱总化粕.74嚷大目纱2.4O嘶J色纱0.45铀/柏棉44.O8拓,破捅I4.72面漏针2.aI啼I耋【l戏总比例63-26魄赫点1.53啼I接头fJI2啼J油榴在苴残中占有很高比铡.表】虽将油棉列入织残比例但实际生产中,我们发现因纱线本身带入的油棉也不少.为分析油棉产生的原因,曾做了如下试验, 方法是:①找出有飞花附着的妙筒;@将有飞花附着的纱(有夹入纱中的,有附着在纱线上无加捻的)导在黑板上(留样)分别编号,如图所示.'p'z,'5'乎j,,,,,'I,@将此纱再绕至筒子上进行编胡.宴验结果:～4[4①,@在坯布上形成油棉⑥,⑦形成色纤;||,-其它均形成破洞.由此可见,油棉☆:生既可能是纺纱砷形成,也可能是织造过程中产生,应从两个方面进行控制.除纱场应尽量减少纱线上飞花附入或兜入外,织造车问应在操作及除尘上进行控制.目前我们所采用的为集体式除尘, 车问由～台压缩机控制各台针织机,并有手枪吹风.此除尘方式造价低,除尘效果好.缺点是飞花仍在车间中乱飞,只解决了织机局部飞芘.故挡车工在操作上清洁机白时～定要由里向外吹,由上向下吹. 编织过程申,储纱轮及其附近地区牯有飞花的可厨捻棍清洁.油棉一旦形成后,补救办法是可修的油棉挑修掉.此办法可提高一等品率4—5%纱线质量对予钟织坯布质量的影响非常大,除油棉外,主要为粗细纱.且所织织物纱线愈粗,因纱线质量好坏所产生的残疵所占比例也就愈大.粗纱不仅能引起破洞,而且易损坏针舌,针钩,是造成集罔,破嗣,稀密路等织残的原因之一.相反,细纱所造成盼残疵往往反映在深加工和成品使用阶段.细纱的强力低,织成坯布后,经牵伸.漂冼,定型等,细纱易在细节外断开而不能修补,必须裁剪下来.因此,无论是外购纱还是启纺纱,应选用质量好的针织用纱.严格控制好络纱工序,可大大减少粗细纱及纺纱过程中夹入飞花的粗节纱.清纱器的切断范围要通过反复试验调节到比较合适的水平,使影响布面疵点的纱残小到最低.应普遍推行电子清纱器和自动捻接器,要防止错纱及乱纱带入纱简同时接规定对纱线进行上蜡.络纱工序非常关键,但人们往往容易忽视.这一工序可大大减少粗细纱,对减少针耗和破嗣有很大作用.2,连续性长残对于连续性长残最常见的有稀密路.花针.横条,直漏针等.一般直漏针只要找准位置及时换掉织针即可.稀密路在车上不容易发现,挡车工每下一匹布,在布头根据标样查找稀路,发现后及时换掉坏针或清理针槽.对于臆横条,应将布面松弛下来在蜘面查看.由于横条产生的原因较复杂,解决办法应视具体情况而定.根据实践经验,将横条产生原固及解决措施列于裹2袁2横条原圈措施0弯纱深度不一致测定每一系纡明纱(线速和张力,U有显横节弯纱深度.规条@辅线轮转动不灵激标记查找《律活或导纱眼有堵塞纱,换纱筒..臆同心度偏差百分表测量校横i条水平度超偏差囊詈至主不合I至雯警差化车间管理人员及公司管理人员每日查看及抽验各机台布面,及时发现问题,将损失减小到最低限度.保持机器状态良好,定期检修机器,一般检修周期不超过一个.检修时对用过的针,磨损较大的要挑出来.视织针磨损程度定期更换织针,新旧织针不要混用.要保证机器各零部件齐备.光洁,输线轮转动灵活,三角活动冉如.以上对脐止布面稀路及横条也有一定作用.加油量要视转速.机器型号不同而定,过多易造成油针,过少损伤机器.以布面不出现油污为准.3,色纤色纤在表1申反映出比例很小.因意1中所列残疵比例值均为(下转第32页> ?45?配方:染料x扩散铡NN0YGM般Z浴比l:l4一l6二氧亿硫腮o.2gL碱面1g/L天鹅缄染色直采用大浴此,以减少烈物问相互摩擦,叠压的机会.利于绒的平整染色时升降温速度不宜过快.涤纶纤维在玻璃化温度(约80℃)以j纤维大分子链段振动逐渐擞亿(解冻)纤维的脾闻孔穴尺寸逐渐增加可及性衽商用初染率较高的染料染色时.升温过恢易造成染色不匀若降温过侠织物在折叠状态下迅速通过玻璃亿温度使纤维大分子链段振动在折叠状蠢下冻结.'会造成死折印,因此升降温速度应严格控制.7轧柔软剖,短环烘干'轧柔软剂的目莳在于使织物手感柔软,其有良好的悬垂灶,提商兜泽等.柔软荆的加入可根据柔软荆品种的不同采用与染色同浴或单独浸轧等方法.我厂使用的柔软荆为有机硅30.易破乳,漂油,不易清理,因而不宜垂染扰中加入,而采用轧车浸轧法.工艺如下.Si一3O3g/L;水温30~40℃;压力3.14×10"---3.73×10Pa;车速8m/mi1"I;短环燃燥温度13O℃.轧柔软剂时需要注意:①.绒面朝上顺毛上机.②保证一定的成环量.以免张力过犬,造成卷边,落布边湿.③,轧车左右压力要一致.保持一定的轧余率.8.对于简易流程轧柔后再经定型即为成品.定型时皱面向上,删毛上枕,超喂要合理控制,保证满足克重要求.出布毯面要冷却至6O℃以下再进行堆置,否则易出折印至于长流,开松的作用主要是消除前几道工序造成的折皱,使倒伏的绒毛尽直立,以利于后工序的复剪烫剪船作用主要是在韧剪的罄础上使天鹅绒的绒面均匀j齐,保证绒毛具有一定高度.并对绒毛理顺和烫光.使其倒向一致. 减少漫反射,增加光泽,这里不冉详述.(上接第45页)验布机标准速度下荧光屏上检验.脒特别粗长明显的外,纽/J,的色纤不易被发删.我公司出口针织坯布几年来,客l户曾多次反映坯布上存在色纤而不易漂自及絷浅色.为分析解决色纤,我们专门成立了控制色纤质量小组,定期对坯市上色纤进行分析.我们发现.使用国产棉时,黑色及红色杂纤所占比例很大(其中黑色占48%, ?32?红色f4O呖)其它五f『绿色黄色兰色甚少(占l2劳).进口棉所古'比蝴较大时,则黑色杂纤甚少,主要为黄棕色棉杆结(黄橡岔74%,黑坦2j骺其它5和).经漂斌验证明,黑色杂纤不易澡掉,丽进j=『襁上黄棕色襁秆结经漂洗可除去.按包位挑检色纤,如发现色纤多的原棉批号.搭配技用控制配糯,良色纤保持在一定水平上.。
圆织机常见故障原因及处理
圆织机常见故障原因及处理拉丝相关知识和工艺如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
圆织机故障及处理
圆织机常见故障原因及处理（一）圆织机常见故障原因及处理(二)如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一,其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙,是没有拉力的，少量的填充母料加入后,分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25%时,填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中,填充母料的添加量在8％～12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能,也是影响扁丝强度的主要因素.这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大.拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是,急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中,往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆,易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝;冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
圆织机故障及处理
如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，是没有拉力的，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25％时，填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中，填充母料的添加量在8％~12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能，也是影响扁丝强度的主要因素。
这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大。
拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是，急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中，往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
圆织机故障及处理
圆织机常见故障原因及处理（一）圆织机常见故障原因及处理(二)如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一,其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙,是没有拉力的，少量的填充母料加入后,分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25%时,填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中,填充母料的添加量在8％～12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能,也是影响扁丝强度的主要因素.这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大.拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是,急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中,往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆,易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝;冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
圆织机故障及处理
圆织机常见故障原因及处理（一）圆织机常见故障原因及处理(二)如何控制编织袋扁丝的拉伸强度编织袋生产过程中，扁丝的相对拉断力是控制编织袋强度的主要环节之一。
如何控制扁丝的相对拉断力，主要体现在原料的配比、膜片的冷却成形和扁丝的拉伸三个方面，不同的设备、环境可能控制的方法有所不同。
根据塑料编织理论，结合实际生产过程的经验，简要地谈谈如何从上述三个方面控制好扁丝强度。
一、原料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一,其作用是改善扁丝的物理性能和降低成本。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低。
这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙,是没有拉力的，少量的填充母料加入后,分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，此时扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20％~25%时,填充母料因过剩占据了高分子链的位置阻碍高分子的弹性变形，使得高分子链不能沿着纵向的外力作用充分拉伸，影响了高分子链的拉伸取向效果，扁丝的强度，刚度都有明显下降，扁丝的相对拉断力低于0．32N／tex，不能满足国家标准GB／T8946中的规定。
实际生产过程中,填充母料的添加量在8％～12％的范围较适合。
二、膜片的冷却成形水箱是拉丝机的一个组成部分，水箱中的冷却水温的高低影响膜片冷却成形后的物理性能,也是影响扁丝强度的主要因素.这是因为聚丙烯是结晶型高分子材料，其结晶形态有多种。
在自然冷却过程中往往会形成相当大的α型球晶，这种球晶拉伸取向比较困难，不利于拉丝。
在水箱中急冷的情况下容易形成酝晶结构，酝晶分子链的排列规正性较差，结构较疏松，因而容易拉伸取向。
从结晶度角度看，水温过低时，酝晶分子链尚未及时有序排列成为晶形阵列就丧失了运动能力，其结晶度降低。
缓慢冷却时，结晶度增大.拉伸强度随着结晶度增大而大为提高。
这是由于结晶度越大，需要更大的力去破坏致密的结晶结构，其晶内滑移比无定形结晶结构更难。
但是,急冷会导致结晶速率过快、细腻。
水温过高，冷却缓慢，晶核成长过大，拉伸强度会降低，在实际生产过程中,往往会遇到以下两种现象：冷却水温过低，薄膜发脆,易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝;冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平。
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[科技]
我们公司新进了２台中国台湾地区产的ＴＸ－３４Ｇ４０４０Ｇ细针距双面大圆机，用于超细纤维高密产品的生产。
该机采用了３４英寸大筒径，７２路进纱，设计车速３０转／分，生产效率较高。
经厂家安装调试正式，运行以后发现织针磨损消耗特别大。
一幅全新的德国产的ＧＲＯＺ－ＢＥＣＫＥＲＴ织针运转仅３个月即出现大批织针严重磨损，针头断裂，车速大幅降低，理论设计车速２０转／分，实际运行仅有１０转／分，３个月后即下降为３￣４转／分，无法维持正常生产，换用新针后，三四个月后又是如此，由于织针价格昂贵，几乎占设备总价的３０％多。
如果持续这样，车间的生产成本将增高。
德国ＧＲＯＺ－ＢＥＣＫＥＲＴ织针，世界著名品牌，产品质量不容置疑，正常情况下，我们所使用的３０Ｇ型织针寿命逾１２个月．针对上述问题，我们在实践的基础上对影响织针使用寿命的原因进行了分析并采取了对应的措施。
1针头断裂或磨损的现象与原因分析针织物是由纬编大圆机将纱线弯曲成一个个线圈，并将线圈相互串联成纵横向按照一定组织联系的一种织物。
针织布的基本单元是线圈，而织针是针织机的主要成圈构件，其好坏直接影响到所生产的布面质量。
其中影响织针使用寿命主要原因是起圈三角与线圈对织针的外界作用力，由于织针在工作中，总是不断地受到交变作用力的作用，使得它的强力逐渐降低，任何一枚织针的损坏都会引起严重的织疵，必须及时停机调换。
在生产过程中坏针出现次数的多少直接影响织物的质量，设备的生产效率和工人的劳动生产率；每一枚织针的损坏，由于未能及时发现和处理，所造成的损失，往往远大于其本身的价值，因此要降低坏针率，必须先查明原因，采取有效措施，方能杜绝这种现象的产生，以达到降低坏针率．延长织针的有效使用寿命，控制车间生产成本。
织针在所有的零部件中，工作最为频繁，使用寿命最短，最容易出现失效和损伤现象，从织针的结构和工作，不难看出，织针的最薄弱环节和受力最集中的部位就是针头钩部和针销处，在这个部位上，截面积比较小，几何形态变化突然，并且还存在冲孔，弯头等机械精加工过程中残留应力的影响，在生产实践中，出现的坏针也大多数发生在上述部位。
现代高速大圆机基本上采用了低插式锯龙形织针，这种形式的织针通常情况下能够经得起较高的载荷，且针头经过抛光，完全可以达到针钩弯曲时防止烟囱效应产生的程度．
1.1.针头断裂原因
织针随弯纱三角沿针道向下移动，并以全速冲击脱圈三角，接着再向上回弹碰撞弯纱三角制动，针踵受到撞击，其方向于针轴偏斜，使它产生横向震动。
针头上出现与针轴垂直的惯性力而导致针头断裂。
1.2.针舌断裂原因
针舌区域也能接连发生断裂，其原因可以从织针的制造或高速负载过大去寻找原因：针槽直向或横向断裂；钩的根部断裂；针舌断裂；针舌锚钉孔眼裂损；机器在制动时，织针的惯性作用使大部分针舌张开，其余的也由坯布线圈张开。
针舌如以１米／秒速度张开，舌针尖则大约获得速度２００千米／秒，针舌和针槽撞击制动。
ＧＲＯＺ公司在设计上，将针舌牢牢地嵌入减震双沟凹槽内，该沟的宽度是扩充的，能吸收凹槽内冲击震动波，针频也经过改进，线圈可以将针舌缓缓打开．从舌片到舌尖的过渡部位从制作上要求尽可能平滑，以便再次增加针舌的负载能力．实际操作中，我一般控制车速１８转／分∽２２转／分，最大不超过２５转／分。
修复细针距大圆机织针的磨损实践
高松
（江苏省纺织研究所有限公司江苏无锡214000）
[摘要]从工艺、机械等方面分析了细针距大圆机织针磨损产生的原因，并提出了相应的控制措施。
[关键词]超细纤维；细针距大圆机；织针；磨损控制
[中图分类号]TS183.4
收稿日期：2009-05-06
趨趲
J IANGSU TEXTILE
江苏纺织
[科技]
2生产中应主要注意解决的事项对于系统较多，编织速度较快的大圆机，有相当多的坏针是由机件磨损及安装精度不够造成的。
而这方面的因素有时是处于潜伏状态的，当外界因素变化时，甚至于如气候变化都会有明显的影响，故必须引起重视。
生产中主要应注意以下方面事项：
2.1关于调机精度
机器振动、成圈机件的配合不好，会加大引起织针的磨损．因此调机精度十分重要，特别是上、下针筒，针盘的不圆度及不平度超出允许范围，引起径向或端头的跳动。
要求下针筒端面跳动≤０．０５ｍｍ，径向跳动≤０．１ｍｍ；上针盘径向跳动≤０．０６ｍｍ，端面跳动≤０．０５ｍｍ。
上、下针筒安装的水平度及同心度要符合要求。
上下针筒的不平度应≤０．０４ｍｍ，上下针筒的不同轴度应≤０．０３ｍｍ。
2.2关于机件磨损
许多机件因使用时间较长，会产生一定的磨损或损坏，这些精度的偏差极易引起坏针。
因此易损机件要经常检查修正，特别是由于传动机件磨损造成的上下针筒的转动不平稳，如针筒传动大牙盘钢丝跑道磨损，出现间隙；传动齿轮定销与机架定位槽间的磨损，引起针筒运转的不平；送纱机构中输线变速箱内各牙轮键及键槽有无磨损，输线盘滑块运动过程中是否有跳动，输线牙带的导向轮是否灵活，从而引起的线圈长度变化，张力的波动而导致坏针。
2.3导纱钩安装与调整
在编织中，喂纱角度不佳，会加重织针的磨损，因此导纱钩安装位置十分重要．导纱钩，它有二个作用：一是引导纱线正确喂入针口内，二是有效地控制针舌，防止针舌反拨．导纱钩的安装原则：导纱器应与织针保持极小的隔距．实践中，我公司出现的大批坏针与导纱钩的安装调试有相当大的关联。
2.3.1导纱钩与针盘织针的隔距调整
调整好导纱钩与针盘织针的隔距，即导纱钩进出位置要校正到导纱磁眼离长针针钩大约在０．３ｍｍ∽０．５ｍｍ；实践中，我们控制在０．３ｍｍ，注意导纱钩不得妨碍针舌的打开和闭合。
2.3.2导纱钩与针道位置的调整
调整好导纱钩相对于针道的位置，既导纱钩的左右位置，确保导纱钩和针筒三角有合适的位置，要使导纱磁眼处于长针起针平面中心，手动转动针筒直到任意一枚针的针舌闭合，从转动方向倒
数２针，该针必须被导纱钩覆盖．注意检查确认导
纱钩安装正确，应该转动自由，不能妨碍其它部件。
2.3.3导纱钩与针筒织针的隔距调整
调整好导纱钩与针筒织针的隔距，即导纱
钩高低位置要求经过导纱磁眼的纱线能垫放一
枚织针的厚度，我们使用的是３０Ｇ型织针，厚度
大约在０．３ｍｍ，实践中，我们控制在０．２ｍｍ，尽可
能靠近织针，同样要注意导纱钩不得妨碍针舌
的打开和闭合，应避开织针针舌关闭的剪刀口，
以免剪断纱。
2.4.纱线和线圈的张力的调整
在成圈过程中，纱线和线圈的张力是直接作
用于织针的作用力，因此在弯纱阶段同时弯纱的
针数不宜过多，避免弯纱张力过大，由于该设备主
要用于超细高密织物的生产，编织的坯布密度很
大，会使线圈张力过度，尤其是牵伸张力过大，从
而增大织针在成圈过程中的工作负荷．实际操作
中，我们尽可能保持低张力喂入，张力控制在１∽２
克。
由于各路纱线在编织时的张立差异，间接地
反映各路进线量的差异，因此根据差异，可以通过
调节压针三角的进出位置，使进纱量达到基本一
致。
为此，我公司特意添置了一台德国施密特手
持指针式张力仪（量程：１∽１２克），使用该纱线张
力仪测量动态时的各路张力，保持７２路张力喂入
的均匀性，以确保织针的磨损均衡。
2.5关于润滑油
应用性能良好的润滑油，再配之合理的润滑
方式，以有效地控制机器的”温升”，降低机器功率
消耗并能适当提高车速，增加效率．我们在该机上
另外加装了二路针头润滑系统，针状喷嘴与织针
的间距调整到１ｍｍ，弹力纱为２ｍｍ，液体针油直接
喷向针头，可以最大限度的减缓针织大圆机织针
的磨损问题。
3结束语
４０Ｇ细针距大圆机的开发一直是针织机械
厂家多年的夙愿。
它的产品有无法比拟的柔和
手感和良好的悬垂性，为超细织物的开发、生产
开辟了新天地。
由于这种机械相当精细，这就要
求厂家在设备制造，安装调试，原料选择，工艺设
计，工人操作等各个方面都要谨慎精心。
只有这
样，才能发挥机器效力，为企业创造出财富。
目前
我公司的设备已正常连续运转１８个月，取得了较
为可观的经济效益。
趨趶
J IANGSU TEXTILE江苏纺织。