锅炉无损检测目的和应用以及技术分析
无损检测技术在火力发电厂锅炉“四大管道”检验中的应用
无损检测技术在火力发电厂锅炉“四大管道”检验中的应用摘要：火力发电厂中的锅炉“四大管道”管理工作对整体发电系统有着特殊的意义，不仅可以保证发电厂的稳定运行，还可以提高火力发电的效率。
但是由于锅炉“四大管道”的工作量庞大且工作环境复杂，极其容易发生危险事故。
基于此，本文主要探究在火力发电厂锅炉“四大管道”检验中使用无损检测技术，从而降低火力发电厂的安全事故发生的概率，保障火力发电厂的平稳运行，从而使我国成为电力大国。
关键词：无损检测技术；火力发电厂；“四大管道”：锅炉引言：随着社会的发展，国家的用电量日益增加，这对我国的火力发电厂提出了严格的要求。
然而在火电厂中，锅炉“四大管道”爆管的问题严重影响了火力发电厂的安全性和稳定性，从而造成了大量的电力损失。
“四大管道”主要有主蒸汽管道、热再热蒸汽管道、冷再热蒸汽管道和高压给水管道。
为了保证“四大管道”的运行安全，将无损检测技术应用与“四大管道”中，可以有效的保障火力发电厂管道运行的稳定性。
1.无损检测技术的概述无损技术是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。
无损检测技术的应用范围比较广泛，主要有：机械，冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁路、电力、核工业等。
伴随着现代科学技术的发展，无损检测的方法和种类也随着增加，可以有效地检测出物体的各种信息。
使其在火力发电厂的锅炉“四大管道”检测中有很大的使用价值，从而进一步促进火力发电厂的发展。
1.无损检测技术的种类无损检测技术应用于锅炉“四大管道”检验工作中已经有三十多年的使用经验，各方面的技术都趋于成熟，并且配备了相应的技术人员。
无损检测技术的种类众多，目前在锅炉“四大管道”检验工作中应用的有：(1)磁粉探伤检测技术。
该技术在火力发电厂的锅炉“四大管道”材料的表面进行检测。
(2)声发射检测技术。
该技术在目前的火力发电厂锅炉“四大管道”检验工作中应用的最多，其具有实时监测的功能，可以快速地掌握了解“四大管道”问题，从而及时地进行解决，极大程度地降低了安全事故发生的概率、该技术主要包括超声波发射检测技术和运行状态下的检测技术。
锅炉考察报告
锅炉考察报告
一、考察目的
本次锅炉考察的目的是对现有锅炉进行全面的检查和评估，以确保其正常运行和安全使用。
二、考察时间和地点
考察时间：2021年6月1日-2021年6月3日
考察地点：某某公司工厂（地址不便透露）
三、考察内容
1.锅炉设施的检查
对锅炉的加热器、火门、排烟管等设施进行了细致的检查，发现了一些设施上的小缺陷，例如锅炉排烟管纹理不够明显、排烟散热效果较差等，但并未发现重大问题。
2.锅炉燃烧情况的评估
对锅炉的燃烧情况进行了仔细评估，监测了燃烧室内温度、二氧化碳、一氧化碳等参数，发现锅炉的燃烧情况较为稳定，燃烧效率也比较高。
3.锅炉维护记录的审核
对锅炉的维护记录进行了仔细的审核，发现维护记录的更新不及时，需要加强对维护工作的监管。
四、考察结论
通过对锅炉的检查和评估，我们认为：
1.锅炉的设施存在一些小缺陷，需要及时维修。
2.锅炉的燃烧情况较稳定，燃烧效率也比较高。
3.由于维护记录的更新不及时，需要加强对维护工作的监管。
五、建议和措施
1.针对锅炉设施上的小缺陷，需要及时进行维修和加固。
2.在日常生产中，需要严格按照操作规程进行操作，避免人为因素对锅炉的损坏。
3.需要加强对维护工作的监管，确保维护记录的及时更新和整理。
六、总结
本次锅炉检查工作全面、细致，对于发现问题并及时解决给予了充分保障。
在今后的生产中，我们将继续加强对锅炉的维护和管理，确保锅炉运行的稳定和安全。
探讨无损检测技术在特种设备检验中的应用
探讨无损检测技术在特种设备检验中的应用无损检测技术是一种通过对特种设备进行检测，不改变或不破坏被检测对象的内部结构和表面性能的技术。
它主要是利用材料的物理特性如声波、磁场、电磁波、X射线等对被检测对象进行检测，从而找出其中的缺陷、裂纹、变形等问题，从而保障特种设备的安全运行。
本文将探讨无损检测技术在特种设备检验中的应用。
无损检测技术在特种设备检验中的应用可以说是十分广泛的。
特种设备如压力容器、锅炉、压力管道等需要定期进行检验，以确保其内部结构的安全可靠。
传统的检测方法一般是拆卸、开孔、化学分析等，不仅费时费力，而且会对特种设备造成损害，而且也难以发现隐藏在内部的缺陷。
而无损检测技术通过利用超声波、X射线或磁粉探伤等方法，可以不破坏被检测物体的结构，在不影响特种设备使用的情况下，找到其中的缺陷，从而及时修复，保障设备的安全运行。
无损检测技术在特种设备的事故分析和故障检测中也发挥了重要的作用。
当特种设备发生事故或故障时，需要对其进行详细的分析和检测，找出事故的原因和故障的位置，从而进行修复和改进。
利用无损检测技术，可以对特种设备的各个部位进行全面的检测，找到其中的故障和缺陷，从而及时进行修复和改进。
特别是对于一些大型特种设备，传统的检测方法往往无法做到全面检测，而无损检测技术可以做到360度无死角的检测，帮助分析事故原因和找出故障位置，从而提高特种设备的安全性和可靠性。
无损检测技术在特种设备的新产品研发和技术改进中也发挥了重要的作用。
随着科学技术的不断发展，特种设备的新产品层出不穷，各种新材料、新工艺的使用也带来了新的挑战。
利用传统的检测方法往往难以对新材料、新工艺进行有效的检测，而无损检测技术可以通过改变探测角度、波长等参数，适应不同的材料和工艺。
特别是在一些极端环境下使用的特种设备，如核电设备、航天器材等，对材料和工艺的要求非常高，而无损检测技术可以满足对其进行全面、精准的检测要求。
无损检测技术在特种设备检验中的应用非常广泛，可以对特种设备进行全面、精准的检测，帮助发现其中的缺陷和故障，保障设备的安全运行。
无损检测技术在锅炉压力容器检验的应用
磁粉检 测的应 用有 以下方 法 ： 磁 轭方法 ， 此方法 应用广泛 ， 设备较为 简单且 操作容 易 ， 活 动关节磁轭 可 以检测角焊缝 ， 实施 中为了检 测各个方 向上 的缺 陷 ， 必须在 同一个位置 进行两 次相互 垂直的探伤 操作 ， 且 应将焊缝 划分为多 个检 测 部分 ， 检 测时应 具有一 定 的重叠 ， 此方法 的缺 陷是效 率偏低 且易 出现漏检 的情 况； 交叉 磁轭方 法 ， 此种方法 是压 力容 器检测 的常 见方法 ， 可 以产生旋 转磁 场 ， 检 测效率 较 高 ， 其灵敏 度 较高 、 操 作简 单 ， 一次 磁化 就可 检测各 个 方向上 的 缺 陷， 适应 长度 较大 的部位探伤 ， 对 角焊缝不 适用 。 其检测需要 提供３ ８ ０ Ｖ的电压 ， 使 其受到 了一定 的局 限性 ； 触头方 法是 一种单 向磁化 方法 ， 电机 间的距 离可 以 调整， 根据探 伤的部 位和情 况 、 灵敏度 需求对 电极 、 电流进行 调整 ， 对容器 检 测 的适应性 较强 ， 此方法 与磁 轭法 一样都 需对某 个部位 进行两 次检 测 ， 以保证 准
期井 下风 流流动的状 态是非稳定 的 ， 故 只有采用 非稳态模拟 方法才能模 拟 出矿 井 火灾 时期的 风流 流动状态 。 因此 ， 非稳态 模拟方 法是矿 井火 灾计算机 模拟 的 主要研 究对象
参 考文献
… １ 戚 宜欣 ． 矿 井火 灾救 灾 专家 系统 的研 究 【 博 士学 位论 文１ ． 中国矿 业大
所谓 的无损 检测就 是在压 力容器 的检测 过程 中利用专 业化的 设备仪 器等
对压力容 器进行无 损伤 的检测 ， 方 法的选择 是根据压 力容器 的结构 材料 、 制造
工艺 、 介质 、 使 用条 件等情 况而确定 。 即对容器 本身 不会产 生破坏 ， 同时也 可 以 对其 内部微 观结构 进行探 查 ， 以此对 其腐蚀 或者焊 接情 况进行分 析 与评价 ， 从 而指 导维 护 。 常规 的检 测技 术有 超声 波 、 射线 、 磁 粉检 测 、 渗透 检 测 、 涡流 检测 等。 其分 别适 用于压 力容 器的 不 同部位 。
锅炉安全检查情况
锅炉安全检查情况锅炉是工业中常见的热能设备，广泛应用于发电、加热和蒸汽供应等领域。
然而，由于锅炉操作的高温高压环境，不良的运行状态可能导致严重的事故，甚至危及人员的安全。
因此，锅炉安全检查显得尤为重要。
锅炉安全检查的目的是为了发现和修复潜在的安全隐患，确保锅炉的正常运行和人员的安全。
下面将详细介绍锅炉安全检查的内容和情况。
1. 锅炉外观检查首先，需要对锅炉的外观进行检查。
检查的项目包括锅炉的外部结构是否完整，有无损坏或腐蚀的情况；排放管道和排烟系统是否畅通；炉壁是否有渗漏或开裂的现象等。
在检查的过程中，可以使用红外线热成像技术来检测锅炉外表面的热量分布，以发现可能存在的问题。
2. 燃烧系统检查燃烧系统是锅炉的核心部分，也是安全隐患最多的地方之一。
在检查燃烧系统时，需要注意以下几个方面：- 燃烧器是否正常工作，可以通过观察火焰的颜色、形状和稳定性来判断；- 燃烧器和燃烧室的密封性是否良好，以防止燃气泄漏；- 燃烧室是否有积碳或火花引燃的现象，需要定期清理和维护；- 燃气供应系统是否正常，是否存在压力过大或过小的情况。
3. 水处理系统检查锅炉的水处理系统是确保锅炉安全运行的重要环节。
在检查水处理系统时，需要注意以下几点：- 检查锅炉水位是否正常，避免过高或过低导致锅炉运行不稳定；- 检查给水管道和排水系统是否畅通，避免因堵塞而造成冲洗不彻底的情况；- 检查化学药剂的投加量是否合理，确保水质的合格。
4. 安全附件检查锅炉的安全附件包括压力表、水位计、安全阀等。
在检查安全附件时，需要注意以下几个方面：- 检查压力表和水位计的读数是否准确，如果发现异常需要及时更换或修复；- 检查安全阀的密封性和启动压力是否符合要求，防止因压力超限导致爆炸事故；- 检查锅炉的自动控制系统是否正常，避免因控制不当而造成事故。
5. 锅炉运行记录和维护保养情况在进行安全检查时，还需要查看锅炉的运行记录和维护保养情况。
运行记录可以从中了解锅炉的使用情况、运行参数和故障处理情况。
电站锅炉安装中无损检测抽查及光谱分析抽查要求
电站锅炉安装中无损检测抽查及光谱分析抽查要求
1、锅炉部件、外购材料
核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5％的光谱分析抽查；
2、锅筒、集箱（包括减温器）安装焊接质量
核查焊接接头热处理后的硬度检查记录，必要时进行实际抽查（现场对焊接接头进行热处理时）；
对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录或报告，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
3、受热面部件（包括水冷壁、过热器、再热器、省煤器等）安装焊接质量
对照射线布片图，对每种有合金钢焊接接头的部件进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1%的合金钢焊接接头；
必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；
对合金钢材料的焊接接头，核查光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；
4、压力管道（包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、给水管道以及锅炉本体主要管道（包括给水分配管、饱和蒸汽连接管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等））的安装焊接质量
核查合金材料部件的光谱分析报告，并对不少于1％的焊接接头进行光谱分析抽查；
对照射线布片图或超声波检测位置图，进行无损检测的抽查（每种管道抽查不少于1%的焊接接头）；
必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。
锅炉压力容器的无损检测
锅炉压力容器的无损检测锅炉压力容器是用于贮存和输送液体和气体的压力容器，其工作环境的高温、高压等特殊条件会导致容器内部出现裂纹、腐蚀等缺陷，从而危及安全。
因此，对锅炉压力容器进行无损检测具有非常重要的意义。
无损检测是一种不破坏材料及物体的安全检测方法，包括多种技术手段，如超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测、射线检测等。
下面将分别介绍几种常用的无损检测方法。
1. 超声波检测超声波检测是利用超声波在物体中传播的物理特性，通过探头向被测物体发射超声波，并通过超声波的反射、折射等特性来检测物体内部的缺陷。
具有高效、非接触、高灵敏度等优点，常用于检测锅炉压力容器壁厚、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 磁粉检测磁粉检测是一种利用铁磁性材料表面磁场变化来检测表面裂纹、焊缝缺陷等的非接触检测方法。
该方法可以检测出微小的表面缺陷，特别适合于检测焊缝、螺纹等部位的裂纹缺陷。
3. 液体渗透检测液体渗透检测是一种通过毛细作用来检测表面微小缺陷的方法。
其原理是将一种渗透液体涂布在被测物表面，待渗透液体充分渗入缺陷中后，再将其表面擦干，再涂上一种能发出荧光的显色剂，观察被测物表面是否出现荧光信号。
该方法适用于检测表面裂纹、气孔等缺陷。
4. 射线检测射线检测是利用X射线、γ射线等辐射性物质的特性，通过将辐射源置于被测物体一侧，辐射能量穿透被测物体后，利用存储器、观察器等设备对被测物体进行成像和分析的检测方法。
该方法可以检测出内部结构和成分的缺陷。
总之，无损检测是一种重要的工程技术手段，可以有效地检测锅炉压力容器内部的裂纹、缺陷等问题，保障设备安全运行。
各种无损检测技术有其各自的优缺点，需要根据不同的实际情况进行选择。
同时，无损检测的技术水平、设备质量等也是保障检测质量的重要因素。
无损检测技术在能源行业的应用
无损检测技术在能源行业的应用概述：能源行业是国家经济发展的重要支撑部门之一，保障能源设施的安全和持续运营对整个社会的稳定运行具有重要意义。
然而，能源设施由于经常面临高温、高压等极端工况，容易产生各种隐患和缺陷，因此使用无损检测技术对能源设施进行及时、准确的检测和评估，成为能源行业的重要需求。
1. 无损检测技术在能源装备检测中的应用能源装备是能源行业的核心设施，如发电机组、锅炉、输电线路等，是能源生产和传输的基础。
利用无损检测技术，可以对这些装备进行全面的检测，包括金属材料、焊接接头、耐热材料等。
常见的无损检测技术包括超声波检测、液体渗透检测、X射线检测等。
通过对能源装备的无损检测，可以及时发现缺陷、疲劳裂纹等问题，并进行相应的维修和更换，提高设备的安全性和可靠性。
2. 无损检测技术在能源输送管道检测中的应用能源行业的输送管道是能源传输的关键环节，其中包括石油管道、天然气管道等。
由于长期受到高压和腐蚀等因素的影响，管道容易出现腐蚀、腐蚀疲劳、管道坍塌等问题，直接影响输送效率和安全。
利用无损检测技术，可以对管道进行内部和外部的检测，如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
通过无损检测技术，可以快速定位问题区域，并通过修补、更换等方式解决问题，保证管道的正常运行。
3. 无损检测技术在能源设施安全评估中的应用能源设施的安全评估是判断其使用寿命和运行状态的重要手段。
利用无损检测技术，可以对能源设施的各个部分进行全面评估，如机械设备的结构健康状况、设备压力壳体的完整性等。
通过无损检测技术，可以实时获取设施的运行状态，及时发现设备的隐患，并进行相应的维修和管理。
同时，无损检测技术还可以用于能源设施的定期检测和评估，提高设施的可靠性和安全性，并指导设施的维修和改造。
4. 无损检测技术在能源设施环境保护中的应用能源行业的发展不可避免地伴随着对环境的影响，如燃烧产生的废气、废水排放等。
利用无损检测技术，可以对能源设施的环境问题进行实时监测和评估，如废气中对环境有害物质的排放情况、废水中有害物质浓度的检测等。
锅炉有关无损检测的规定
锅炉有关无损检测的规定锅炉有关无损检测的规定00有关无损检测的规定第一章总则第1条为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
本规程不适用于水容量小于30L的固定式承压蒸汽锅炉和原子能锅炉。
第五章受压组件的焊接（—）一般要求第68条锅炉受压组件的焊接接头质量应进行下列项目的检查和试验：1．外观检查；2．无损探伤检查；3．力学性能试验；4．金相检验和断口检验；5．水压试验。
第70条焊接量检验报告及无损探伤记录〈包括底片〉，由施焊单位妥善保存至少5年或移交使用单位长期保存。
（二）焊接工艺要求和焊后热处理第78条需要焊后热处理的受压组件，接管、管座、垫板和非受压组件等与其连接的全部焊接工作，应在最终热处理之前完成。
已经热处理过的锅炉受压组件，如锅筒和集箱等，应避免直接在其上焊接非受压组件。
如不能避免，在同时满足下列条件下，焊后可不再进行热处理：1．受压组件为碳素钢或碳锰钢材料；2．角焊缝的计算厚度不大于10mm；3．应按经评定合格的焊接工艺施焊；4．应对角焊缝进行100%表面探伤。
此外，锅炉制造单位应对受压件现场焊接连接件提出检验方法和质量保证措施。
（四）无损探伤检查第81条无损探伤人员应按劳动部颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》考核，取得资格证书，可承担与考试合格的种类和技术等级相应的无损探伤工作。
第82条锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）、下脚圈的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝无损探伤检查的数量如下：l．额定蒸汽压力小于或等于0.1MPa的锅炉，每条焊缝应进行10%（焊缝交叉部位必须在内）。
2．额定蒸汽压力大于0.1MPa但小于或等于0.4MPa的锅炉，每条焊缝应进行25％射线探伤（焊缝交又部位必须在内）。
锅炉质量检验的技术要求及方法
锅炉质量检验的技术要求及方法摘要：目前我国经济水平和各行业的快速发展，锅炉制造质量监督检验人员，需要具有较为全面的检验知识，其中包括锅炉设计文件、材料、焊接、力学性能试验、无损检测等，还需要熟悉和掌握国家相关的安全技术规范、技术标准，只有这样，才能胜任锅炉制造质量监督检验工作。
锅炉制造单位在制造过程中为了赶工期、追速度，会出现违反安全技术规范、技术标准和工艺文件的现象，本文将结合监督检验工作中发现的问题进行分析。
关键词：锅炉设计；锅炉运行；锅炉定检引言过对锅炉制造、安装、改造、维修监督中大量检验案例的总结，系统性提出了锅炉监督检验中能效测试报告、材料复验报告、无损检测报告、锅炉出厂资料审核环节容易疏忽的问题，并对相关法规和标准进行了简单解读，以此来提升监督检验水平，促进锅炉节能和安全。
1检测的项目（1）分析锅炉燃料具体元素和工艺以及发热量数据。
（2）液态燃料所达到的温度与密度以及含水量。
（3）气态燃料的具体构成。
（4）锅炉燃料的实际消耗量以及电热式锅炉的用电情况。
（5）蒸汽式锅炉所输出的实际蒸汽量、热水型锅炉实际水流量、以及热载体类锅炉实际油流量情况。
（6）蒸汽型锅炉实际给水的压力以及温度。
（7）热水型锅炉实际水温及压力，热载体类锅炉实际油温及压力。
（8）过热蒸汽实际温度情况。
（9）饱和性蒸汽的湿度及其含盐浓度。
（10）烟气的温度及燃烧室排放的溢流灰与冷灰的检测温度。
2问题及分析2.1未按规定进行管理评审和内部审核管理评审和内部评审是质量管理体系运转是否正常的重要见证环节，每年应进行一次，但在监督检验工作中发现能够严格按照规定实施的制造单位并不多，大多数是走了过场，然后补上见证资料;或者存在发现问题下发了不符合报告要求限期整改，但预防、纠正措施不到位现象。
监督检验中如发现此类问题，监检人员应及时出具《监督检验工作联络单》要求制造单位立即进行整改。
2.2气体没有燃烧完全造成热损失的影响（1）燃料的基本特征：燃料的挥发性越强，在燃烧时产生的气体也越多。
(完整版)无损检测技术及其应用
无损检测技术及其应用一、无损检测概述无损检测 NDT （Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。
与破坏性检测相比，无损检测具有以下显著特点：(1) 非破坏性(2) 全面性(3) 全程性(4) 可靠性问题开展无损检测的研究与实践意义是多方面的，主要表现在以下几方面：(1) 改进生产工艺：采用无损检测方法对制造用原材料直至最终的产品进行全程检测，可以发现某些工艺环节的不足之处，为改进工艺提供指导，从而也在一定程度上保证了最终产品的质量。
(2) 提高产品质量：无损检测可对制造产品的原材料、各中间工艺环节直至最终的产成品实行全过程检测，为保证最终产品年质量奠定了基础。
(3) 降低生产成本：在产品的制造设计阶段，通过无损检测，将存有缺陷的工件及时清理出去，可免除后续无效的加工环节，减小原材料和能源的消耗节约工时，降低生产成本。
(4) 保证设备的安全运行：由于破坏性检测只能是抽样检测不可能进行100%的全面检测，所得的检测结论只反映同类被检对象的平均质量水平。
此外，无损检测技术在食品加工领域，如材料的选购、加工过程品质的变化、流通环节的质量变化等过程中，不仅起到保证食品质量与安全的监督作用，还在节约能源和原材料资源、降低生产成本、提高成品率和劳动生产率方面起到积极的促进作用。
作为一种新兴的检测技术，其具有以下特征：无需大量试剂；不需前处理工作，试样制作简单；即使检测，在线检测；不损伤样品，无污染等等。
无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如航空航天、核工业、武器制造、机械工业、造船、石油化工、铁道和高速火车、汽车、锅炉和压力容器、特种设备、以及海关检查等等。
“现代工业是建立在无损检测基础之上的”并非言过其实。
配合现场检验制度(锅炉)
配合现场检验制度（锅炉）锅炉作为一种重要的能源设备，其安全运行对于保障生产和生活具有重要意义。
为了确保锅炉的安全运行，国家相关部门制定了锅炉现场检验制度，要求锅炉使用单位定期进行锅炉检验，以确保锅炉的安全性能。
一、锅炉检验的重要性锅炉检验是确保锅炉安全运行的重要手段，通过对锅炉进行全面、细致的检验，可以发现锅炉在运行过程中可能存在的问题，及时采取措施进行修复或更换，避免因锅炉故障导致的事故发生。
锅炉检验可以确保锅炉的构造、材料、焊接、热传导、压力容器等各个方面的安全性能，保障锅炉的安全运行。
二、锅炉检验的依据和内容锅炉检验的依据是国家相关法律法规、锅炉安全技术监察规程和标准。
检验内容包括锅炉本体、辅机、控制系统、安全保护装置、水质管理、操作人员资格等方面。
检验过程中，检验人员将对锅炉的各个部位进行检查，包括锅炉本体的外观、焊缝、受热面、炉膛、烟道等，以及辅机、控制系统和安全保护装置的功能和性能。
三、锅炉检验的程序和要求锅炉检验分为内部检验、外部检验和运行检验。
内部检验是指对锅炉内部进行检查，包括锅炉本体、受热面、炉膛、烟道等部位的检查；外部检验是指对锅炉外部进行检查，包括锅炉本体、辅机、控制系统、安全保护装置等部位的检查；运行检验是指对锅炉在运行过程中的安全性能进行检查，包括运行参数、介质成分、载荷变化情况等。
锅炉检验的要求包括：1. 锅炉使用单位应按照法律法规和规程要求，定期进行锅炉检验，确保锅炉的安全性能。
2. 锅炉检验应由具有相应资质的检验机构进行，检验人员应具备相应的专业知识和技能。
3. 锅炉检验前，使用单位应准备好相关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、运行记录、检验资料等。
4. 锅炉检验过程中，使用单位应积极配合检验人员的工作，提供必要的便利条件。
5. 锅炉检验结束后，检验机构应出具检验报告，对锅炉的安全性能进行评价，并提出整改意见。
6. 锅炉使用单位应根据检验报告，及时进行整改，确保锅炉的安全性能。
无损检测技术应用及JB4730标准介绍
由于本次修订既包括了金属材料制锅炉、压力容器及压力
管道原材料、零部件和设备的制造、安装检测。同时也包括了
金属材料制锅炉、压力容器及压力管道的在用检测。此外从本
质上看其它承压类设备采用本标准进行检测也不存在任何技术
障碍。因此本标准的标题改为《承压设备无损检测》应该说是
比较合适的。
9
承压设备无损检测重要意义
五、无损检测：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。
六、试验方法标准：GB/T10180-98《工业锅炉热工试验规范》、GB/T10184-98
《电站锅炉性能试验规程》、GB10180-88《工业锅炉热工试验规范》、
GB/T13311-91《锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法》、 JB/T1612-94《锅
2、公用管道：GB50028-93《城镇燃气设计规范》、CJJ28-89《城市供 热管网工程施工及验收规范》、CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收 规范》等。
3、长输管道：GB50251-94《输气管道工程设计规范》、GB50253-94 《输油管道工程设计规范》、SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及
炉水压试验技术条件》等。
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JB/T4730标题《承压设备无损检测》
JB4739-94标准主要用于压力容器及部分压力管道设 计制造、安装无损检测，属于制造检验标准的范畴，当时锅炉 系统、建设部、电力系统、长输管道系统都有自己一套相对独 立检测标准，标准使用比较乱，而且缺口比较大。
由于锅炉、压力容器及压力管道都是承压设备，有比较深 刻的内在联系，美国ASME《锅炉压力容器规范》第Ⅴ篇就是将 其检测内容放在一起考虑的，2003年国务院颁布的《特种设备 安全监察条例》也将锅炉、压力容器及压力管道等通称为承压 类特种设备。从这个角度考虑，将承压类特种设备的无损检测 标准统一在一起，一方面检验检测单位使用起来比较方便和明 确，另一方面安全监察机构管理起来也比较清楚。(标准的制 定思路)
火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望
火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-火力发电厂锅炉管道无损检测技术现状和展望无损检测是一门新兴的应用技术学科，也是一门综合性技术，不仅在机械、冶金、电子、化工、铁道、船舶、核能、航空、航天等各种工业中得到广泛的应用，而且在电力工业中也得到较快发展，已成为保障安全发、供电不可缺少的重要手段。
在我国，83%以上的电力是由火力发电厂提供的。
火力发电厂在基建安装时，成千上万的管子或管道的焊接接头需要用射线或超声检测。
一台300MW机组的锅炉本体就有1万多个管子焊接接头，为保证锅炉的安全运行，要求100%探伤，可见其检测工作量之大。
另外，还有众多的供热机组。
随着老机组服役时间的增长，以及新装机组参数的增高等，给热力设备的完全经济运行和维护带来许多新问题。
据近期统计，热力设备事故中锅炉占60%，其中管道破损事故占锅炉事故的65%。
在美国锅炉管道损伤也是热力发电设备可用率低的首要原因，近10年来，已发现5万多台锅炉管道损伤，相当于可用率减少6%。
由此可见，研究锅炉管道的无损检测评价技术，以预知隐患，对确保火力发电设备尤其是锅炉的安全、可靠运行具有十分重要的意义。
1锅炉管道检测新技术无损检测技术发展的现状表明，下述锅炉管道检测新技术的研究前景看好。
1．1管道无损检测新技术目前，我国火力发电系统无损检测的自动化技术研究和开发还处于初级阶段，锅炉管道自动化检测技术的研究和开发更是处于萌芽阶段。
这主要是由于相关技术发展的限制以及财力等方面的因素造成的。
然而，从长远的观点看，利用无损检测评价传感器提供实时过程控制，并实现完全自动化，则是广大无损检测工作者长远的目标。
从我国现状考虑，火力发电厂管道无损检测自动化技术的研究与开发应着重从以下几个方面着手：（1）厚壁管道超声波自动化检测系统的研究该系统一般由3大部分组成：爬行器、换能器、驱动器、计算机控制系统和信号处理系统。
(完整版)浅谈无损检测的目的
浅谈无损检测的目的、意义和应用随着现代工业的发展，对产品质量和结构安全，使用可靠性提出了越来越高的要求，由于无损检测技术不破坏试件，检测灵敏度高等特点，所以其应用日益广泛，目前，无损检测技术不仅应用于锅炉压力容器的制造检验和在用检验，而且在国内许多行业和部门都得到的了广泛的应用。
例如机械、冶金、石油天然气、石化、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑、娱乐设备（过山车等）等等，都得到了广泛的应用，从以上例举的行业中，都是关系到国计民生，国民经济发展，人民生命和财产安全的行业。
所以了解无损检测的目的和意义以及如何准确的应用无损检测技术尤为重要。
无损检测的目的和意义应用无损检测技术，通常是为了达到以下几个目的：1、保证产品质量应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看见的试件内部的缺陷；在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测的方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。
（由于无损检测技术对缺陷检测应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此本公司的许多重要的铝铸件，钢铸件在制造过程中、最终质量检验，以及质量分析中都普遍的采用了X-射线检验和渗透检验）。
应用无损检测的另一个优点是可以百分之百检验。
众所周知，采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能用于抽样检验。
与破坏性检测不同，无损检测不需要损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能够对产品进行百分之百或逐件检验，许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保证。
（本公司就是采用此手段保证断路器、隔离开关的重要的零部件的质量的）2、保障使用安全即使是设计和制造质量都符合规范要求的产品，在经过一段时间的使用后，也有可能发生破坏事故。
这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变英里，使设备的应力集中产生疲劳；由于腐蚀作用使壁厚减薄或材料劣化；等等。
无损检测实验报告
无损检测实验报告一、实验目的1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、声发射检测）的基本原理。
2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。
3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。
二、实验原理(一)超声检测（UT）1.基本原理超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。
金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。
一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。
这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
2.仪器结构a)仪器主要组成探头、压电片和耦合剂。
其中，探头分为直探头、斜探头。
压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。
锅炉承压管道无损检测技术分析
锅炉承压管道无损检测技术分析锅炉承压管道无损检测技术是检测锅炉管道中存在裂纹、腐蚀或结构缺陷等情况的一种方法。
由于锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，安全性是非常重要的。
因此，相关的无损检测技术是必不可少的。
1.技术背景随着现代工业经济的发展，加工制造业的生产技术和工艺已发生了重大转变。
锅炉是许多工业企业不可或缺的设备之一。
锅炉在工业、医疗和农业等领域中都有着广泛的应用，需要有一种可靠的检测方法来确保其安全运行。
在锅炉制造和维护过程中，承压管道的损坏会导致流体渗漏、烟气泄露和其他严重后果，这不仅会危及人员安全，还会对生产和环境造成巨大的损失。
2.技术原理现代技术发展推动了无损检测技术的发展，在锅炉承压管道的无损检测中，利用声波、超声波、毫米波和热像仪等技术仪器进行测试。
其中，声波技术是一种用于检测管道中的流量、压力、弯曲和腐蚀的传感器。
当声波遇到承压管道中存在的缺陷时，会发生散射和反射，使得声波的强度和速度发生变化。
利用这种变化，可以确定管道中存在的裂纹或腐蚀程度。
超声波技术是一种通过超声波技术来检测管道内部的缺陷的方法。
该技术利用超声波在物质中传播的特性和反射产生的波形图来定位并分析管道中的裂缝、毛刺、腐蚀和磨损等缺陷。
毫米波成像技术是一种用于检测深度裂缝和缺陷的高精度技术。
该技术利用高频电磁波在管道内部反射的特性来检测管道中的裂缝和破损。
热像仪技术是一种通过测量管道表面的温度来检测流动状态的方法。
特别是，在锅炉的蒸汽、烟气和水等液态流体中，容易形成热点，从而导致管道“爆管”等问题。
通过热像仪技术，能够迅速检测出管道表面的温度变化，及时发现可能的问题。
3.应用前景锅炉承压管道无损检测技术的应用前景广阔，不仅在安全生产中具有重要作用，而且在新型材料的研发和制造领域也有着重要的作用。
应用该技术检测和分析材料中的裂缝、毛刺和磨损，有助于提高材料的抗压强度和安全性。
同时，锅炉承压管道无损检测技术也能够应用于生产线实时监控，发现潜在的故障或过程问题，帮助工厂避免生产停滞和生产成本。
无损检测技术在供热系统中的应用
无损检测技术在供热系统中的应用供热系统是指将热能从供热源传送到用户的热力输送系统。
在供热系统中，无损检测技术是一种非接触、无破坏、无干扰的检测方法，用于对供热管道、设备和附件的损伤、腐蚀、泄漏等问题进行检测和评估。
无损检测技术通过测量和分析管道和设备的物理、化学或机械特性，为供热系统的安全运行和节能提供重要的技术支持。
无损检测技术在供热系统中的应用主要包括以下几个方面：1. 管道腐蚀检测：供热管道常受到长期的高温、高压的作用，容易发生腐蚀问题。
无损检测技术可以通过使用超声波、涡流、X射线等方法，对管道内部和外部的腐蚀情况进行检测。
这些技术能够精确地识别管道表面和内部的腐蚀程度，以便及时采取维修措施，避免管道泄漏和事故的发生。
2. 蒸汽漏损检测：在供热系统中，蒸汽泄漏会导致能源的浪费和供热效果的下降。
无损检测技术可以通过红外热像仪或声音频谱分析仪等设备，对供热系统中的蒸汽泄漏进行检测和定位。
这些技术可以精确地识别漏点，并通过实时监测来提醒维修人员进行及时的维护和修复，以避免进一步的能源浪费。
3. 设备性能评估：供热系统中的设备，如锅炉、热交换器等，经过长时间的运行，可能会出现性能下降或损坏的情况。
无损检测技术可以通过测量设备的振动、温度、压力等参数，对设备的性能进行评估。
这些技术可以及时发现设备的故障和损坏，并提供准确的数据支持，以帮助运维人员采取相应的措施进行修复或更换，保障供热系统的正常运行。
4. 管道阻塞检测：供热系统中的管道容易出现堵塞的情况，导致供热效果不佳。
无损检测技术可以通过超声波或压力差传感器等设备，对管道内部的堵塞程度进行检测。
这些技术可以实时监测管道的流量和压力变化，并提供精确的数据分析，帮助运维人员及时清除管道的阻塞物，以确保供热系统的畅通和高效运行。
综上所述，无损检测技术在供热系统中的应用能够帮助运维人员了解管道和设备的实际工作情况，及时发现并解决潜在的问题。
通过这些技术的应用，可以提高供热系统的安全性、可靠性和节能性，减少事故的发生，并降低维修和能源成本。
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析
电站锅炉受热面管射线检测常见问题分析电站锅炉受热面管射线检测是一种常用的无损检测方法，可以对受热面管进行全面、高效、准确的检测，可提高锅炉的可靠性和安全性。
在实际应用中，电站锅炉受热面管射线检测常会遇到一些问题，本文将对这些常见问题进行分析。
一、放射源选择选择合适的射线源是电站锅炉受热面管射线检测的第一步，一般常用的射线源有Ir-192和Co-60。
对于较薄的管壁，常选用高能量的射线源，如Ir-192；对于较厚的管壁，可选用低能量的射线源，如Co-60。
还需考虑射线源的辐射能量、活度、焦点大小等因素。
二、射线透照射线透照是指射线源通过受热面管射向探测片的过程。
在进行射线透照时，需注意以下问题：1. 射线源的位置和方向：射线源的位置和放射方向应确保能够覆盖到受热面管的全面，且与受热面管的垂直距离应适当，以避免阴影区的产生。
2. 射线源的曝光时间：曝光时间要足够，以确保探测片获得足够的曝光量，从而得到清晰的射线照片。
3. 检测片的位置：检测片应与受热面管保持一定的距离，以避免因屏蔽效应影响射线透照的清晰度。
三、探测片曝光和处理探测片的曝光和处理是射线检测中的关键步骤，常见问题如下：1. 曝光时间不足：如果曝光时间不足，探测片上显示的图像会比较模糊，难以辨认。
在曝光时要确保足够的曝光时间，以获得清晰的图像。
2. 控制曝光量和剂量：曝光量和剂量应根据受热面管的材料和厚度进行调整，以达到最佳的检测效果。
过高的剂量会导致图像过曝，过低的剂量则会导致图像细节不清晰。
3. 控制曝光环境：曝光时要控制好环境的湿度和温度，避免对曝光片的质量产生影响。
四、图像质量评价图像质量评价是判断射线检测结果是否合格的重要依据，常见问题包括：1. 图像清晰度：图像清晰度是评价图像质量的重要指标之一，如果图像模糊、细节不清晰，会影响对受热面管的缺陷检测和评估。
2. 屏蔽效应：屏蔽效应是指在射线透照过程中，由于探测片与管壁之间存在一定的距离，可能会导致管壁后部的缺陷被屏蔽而无法显示在图像上。
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通过采取灯光检 查方法 ， 可 以及 时发现集箱 、 锅 筒或者管子 中的不均
匀 腐 蚀 问题 ， 判 断是 否 存 在 粗 裂 纹 、 变 形 等 缺 陷 。在 检 查 过 程 中 ， 沿着 金 属 表面利用灯光照射 ， 如 果 金 属 表 面 已经 腐 蚀 ， 那 么 在 灯 光 下 就 会 体 现 出 黑 色的斑点 ： 如果金属 表面发生鼓包 现象， 那 么 鼓 起 的 部 分 在 灯 光 下 光 亮 度 极高 ， 而凹下 的部分则 明显发暗 ； 如果金属表 面存在裂纹 ， 则在 虫 】 ‘ 光照射 下 清 晰 地 呈 现 出一 条 黑 线 。针 对 最 终 检 验 的结 果 ， 有 针 对 性 地 采 取 治 理 措
３ ． ４灯 光 检 查 方 法
到 高温 和高压的影 响， 长期运行就会 出现类似于 泄漏、 变形 、 裂纹、 腐蚀 和 磨损 的情况 ， 给 锅 炉设备造成 不同程度 的损 害， 严重 的情 况下可能 出现
爆 炸， 不 利 于工 作 环 境 的 安 全 性 。 从 这 个 角 度 出 发 ， 强 化 锅 炉 的 无 损 检 测 工 作， 将 有 利 于 我 们 及 时 的 发 现 锅 炉 存 在 的潜 在 问 题 ， 并 以 此 为 基 础 去 使
用 相应 的措旌 ， 对 锅炉进 行维修 ， 争取 实现锅炉 的使用寿 命的延 长 ， 最 大 限度的提高锅炉设 备的使用效率。 ２关于锅炉检测 内容 的分析 在 实际工业 生产环 节中 ， 锅 炉设备系统 的应用是非常 广‘ 泛的 ， 为了促 进 日常 生 产 环 节 的 有 效 开 展 ， 我 们 需 要 重 视 锅 炉 日常 的 工 作 安 全 问 题 ， 做 好 相应的检测工 作。 髑前来 说，国家提 出的锅炉压力容 器的安全 技术规 范、 标准等 ， 并没 有在具体实践 中落 实 ， 在 锅炉安装 、 运行 等环节仍存 在安 全 隐患。因此 ， 采 取宵效的检验方法 与措施 ， ｌ 保障锅炉安全运行 ， 具有重要 意义 。 ２ ． １锅 炉 的 内部 检 验 内部检验 主要包括锅炉停 炉、 放水 并冷却之后实施 的检测手段 ， 其主 要 内容包括 ： 客观判 断可 能对 锅炉安 全运行产 生影 响的因素 ， 如过 热、 泄 漏、 裂 纹、 变 形、 腐蚀 及磨损等 ： 在 正式检验之 前 ， 应 做 好 一 系 列 的准 备 工 作， 将妨碍检 查的给水装置 、 排 污装置 、 汽 水挡板等拆 除， 准备安 全照 明电
运行 ， 具 有重要意义 。
关键 词： 锅炉； 无损检测 ； 技术
ｌ锅炉检测的重要－ 陛 众所 周知， 锅炉 以电能和火焰 为能源动 力， 在 加热 的作用 下输 出大量 的热 量， 属于最常见 的承压类特种 设备 。在锅 炉使用 的过程 中， 必然会 受
重， 或者存在夹灰 、 夹层等 ， 需 有针 对 性 地 采 取 处 理 措 施 。 ３ ． ３白粉 煤 油检 查 方 法
如果采取锤击 法判定为金属可 能存在裂纹 ，为了 白粉煤 油检查方法。在检查之前 ， 利用砂纸或者 纱 布将裂纹表 面的金属擦干净 ，再采取 １ ０ ％左右的硝酸溶液 或硫 酸进行 侵 蚀； 当金 属表 面 自然干燥 之后 ， 涂抹 一层 煤 油， 保 留约 ２ ０ — ３ ０ ｍｉ ｎ ， 将煤 油 擦干净之后 ， 在裂纹及 其附近涂抹 白粉 。最后 ， 利用 小锤 轻轻敲击金属 裂 纹 位 置 ， 如 果 裂 纹 中 的 煤 油 透 过 了 白粉 ， 则 可 清 晰 看到 裂 纹 的 长 度 及 走 向。
科 学 论 坛
锅 炉无损检测 目的和应用 以及 技术分析
王学容
（ 江 西省锅炉压力容器检 验检测研究院 ，江西 南 昌 ３ ３ ０ ０ ２ ９ ） 摘 要： 锅炉作 为一种科 学、 有效 的能量 装换设备 ， 可 以将锅 炉中的 内部燃 料转化为各种 化学能及热 能； 利用高温水或 者水蒸气、 有机载 体等介质 ， 实现热能 的向外传递。 以当前工业生产 的实际情 况来看 ， 锅炉 已经 在诸多领域广泛运用 ， 而锅炉 的安全问题并未引起充分重视。 例如 ， 国家提 出的锅炉压 力容器 的安全技术规范、 标准 等， 并没有在具体实践 中落实 ， 在 锅炉安装、 运行 等环 节仍存在安全隐患。因此 ， 采 取有效的检测方法与措施， 保障锅炉安 全
提 出结 论 。 ２ ． ３锅 炉 的水 压 检 验
存在 裂纹等 问题 ： 在进 行管材 、 铸 件或者锻 件等产 品的检验领域 ， 已经 成 功 投 入 使 用 并 取 得 较 好 效 果 。在 锅 炉 检 验 巾 的 具体 应 用 ， 应 合 理 选 定探 伤 的时 间、 方法 、 频率 等， 如果 工件 不能符合检验 的条件 ， 则需要作 出相 应调 整， 确 定 合 理 的 耦 合 剂 与耦 合 方 法 ， 提 高探 伤 的 灵 敏 度 ， 采 取 粗 探 伤 与 精 探伤相结合 的方法 ， 最终分析并评定探伤的结果 。 ４ ． ２表面渗透榆测技术 采取渗透探伤 方法 ， 奠 定在 毛 细 管 作 用 原 理 的 基础 上， 对表 面的开 口 缺 陷进 行 检 查 ， 是 无 损 探 伤 的 方 法之 一 ， 可快速、 精 准 地 确 定 表 面 的 各 种 缺 陷， 如裂纹 、 疏松 、 气孔等 ； 该种检验技术不 会受到任何化学成 分或者材 料 的限制 ， 也不被尺 寸、 缺陷 形状等影 响， 既可 以检 查焊 件 、 铸 件， 也 可检 查各 种锻件 ， 在陶瓷 、 玻璃制 品、 塑料 中也适用； 在锅 炉检验 中， 如果 工件 表面较 为粗糙 ， 可能对检验 结果产生影 响， 需事先采取处理措施 。在进行 探伤之 前， 需要 考 虑 被 枪 测 物 体 的 表 面 是 否 存 在 缺 陷 ， 缺 陷的种类 、 大小、 被检 部位 的粗糙 度、 探伤剂性质 等， 确定合理 的操 作方法， 实行渗透 、 乳化 及 干 燥 等 一系列 处 理 过 程 ， 最 后 对 试 块 对 比状 况 、 探 伤 结 果 等 进 行 标 识 与
施， 做到防患于未然 。
４锅 炉 的 无损 检 测 技 术 ４ ． 】超 声 波 检 测 技 术 通 过 采 用 超 声 波 探 伤 技 术 ， 可 及 时 发 现 表 面 存 在 的 缺 陷 或 者 焊 缝 中
２ ， ２锅炉的外部检验 在锅 炉运行过 程中 ， 对 其外部进 行检验 ， 如锅炉 本体 检验 、 管 理 检 查 等， 可包括 查看入孔 是否发生 漏汽 、 漏水现象 ， 气 阀门或者水 阀 门的运行 状况 ， 确保安令 附件灵敏、 齐全 ， 落 实锅 炉安全运行的 岗位责任 制。在保障 锅炉 安全 、 稳 定运行 的基础 上， 采取 宏观榆验 方法 ， 对 锅 炉 能 否 继 续 运 行