钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术在马钢新区热轧旋流池逆作施工中的应用
钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术应用研究
钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术应用研究发布时间：2022-06-22T03:33:03.154Z 来源：《建筑实践》2022年第4期（下）作者：吴忠炳[导读] 滚轧直螺纹套筒连接是钢筋机械连接之一，是近十几年快速发展起来的一项新技术，吴忠炳浙江大成工程项目管理有限公司海南海口 570100【摘要】滚轧直螺纹套筒连接是钢筋机械连接之一，是近十几年快速发展起来的一项新技术，其中滚轧直螺纹套筒连接技术是将钢筋端部采用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的一种工艺。
现就滚轧钢筋连接的施工特点、质量控制关键、工程质量与经济效益分析等方面的施工体会，探讨钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术应用。
【关键词】钢筋滚轧直螺纹；套筒连接由于近年来建筑工程所需要的钢筋数量较多，钢材市场的价格逐渐上涨，钢筋连接技术的迅速发展让合理选择建材的重要性也越来越大，为提高施工质量，降低施工成本和劳动强度，本文在此探讨使用钢筋滚轧直螺纹套筒连接技术的相关特点和施工体会[1]。
一、钢筋滚轧直螺纹套筒连接工艺的施工特点1) 施工简便: 可在地面预先加工滚轧钢筋丝头，然后在墩柱上用套筒连接两根钢筋丝头，直螺纹滚轧机的设备功率仅为4 .5k W，节约能源，操作简单。
施工现场的施工条件容易达到。
2) 施工速度快，工效高: 一名熟练的钢筋工连接一根墩柱接头需 2 min 多点( 每台班可加工 300 个～ 400 个丝头) ，焊接一个墩柱接头在施工条件满足的情况下最快 5 min ～ 6 min，再敲焊渣清理1 min ～2 min，合计6 min ～8 min，从而提高了生产效率，相应地缩短了钢筋工程的施工工期[2]。
3) 施工质量有保证: 与焊接施工相比，直螺纹套筒连接工艺所用的套筒可在有规模的工厂加工生产; 现场套丝采用专用设备，人为影响因素较少; 而且施工对工人的技术素质要求不高，因此施工质量相对较有保证。
4) 钢筋直螺纹套筒连接体积相对较小，适合连接粗直径钢筋: 与绑扎及焊接搭接的两根重叠钢筋相比，直螺纹套筒连接只在很小范围内增加了一个套筒厚度。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术简介2007-12-0417:26:21|分类：建筑材料|标签：|字号大中小订阅钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，一种新兴的钢筋连接技术，其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
优点在于无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，达到与钢筋母材同等强度。
广泛用于抗震防爆要求高，工期紧张的建筑物，构筑物的梁、柱、板等钢筋结构的连接施工。
剥肋滚轧连接接头，经中国建筑科学研究院，国家建筑工程质量监督检验中心检测，河北省建筑工程质量检验中心，清华大学土木工程系实验室和强度与震动中心，国家冶金建筑工程质量检验中心检验，均达到国家建筑行业标准JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术工程》中的工程接头要求，并达到上海市标准DBJ/CT005-99《钢筋等强度滚轧直罗纹连接技术规程》中SA级接头要求。
一、剥肋滚轧直罗纹钢筋连接接头性能特点：1、不受钢筋花纹及其化学成分影响，无焊接热影响，接头质量稳定可靠。
2、接头强度高、延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到GJ107-2003中的I级标准，并能等强，结构紧凑，使用方便，效率高。
3、剥肋滚轧直罗纹一次成型，精度高。
4、可加工Φ16-Φ40mmHRB335、HRB400级钢筋。
二、直罗纹连接套的性能特点：1、采用国标优质钢材制造。
2、可连接Φ16-Φ40mmHRB335、HRB400JI级钢筋。
3、有普通连接套，变径连接套和可调连接套，可进行同经、异经及可调整长度和方向的钢筋连接。
4、钢筋直罗纹连接接头性能达到JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中I级接头的要求。
5、接头强于母材。
6、可连接横、竖、斜向的HR335、HIRB400级同经或异经钢筋。
7、钢筋加工直罗纹可预制，套筒可工厂化生产，不占工期，加工效率高。
8、施工连接时不用电，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天候施工。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工技术
和运 用这 一 钢 筋机 械 连接 技 术 ，本 文深 入 研 究 了剥肋 滚 轧 直螺 纹 钢 筋机 械 连接 施 工技 术 ， 为 以后 在 工程 中广 泛应 用这 一 技 术提 供 指 导 。 关 键 词 ：钢 筋 机 械 连接 技 术 ； 剥 肋 滚 轧 直 螺 纹 ；施 工 研 究 背 景 近十 几年来 ， 我 国钢 筋机械 连接 技术 发展极 为迅速 ， 在 各类 高层 建筑 、大跨结构、桥梁、水工结构 ，电视塔、核 电站等重大工程中应 用广 泛 。 钢筋 的机 械连接 在很 多场合 下弥补 了焊 接 的不足 ， 如钢 材材 质不 稳定 或可焊 性差 的情况 、电源不 稳或焊 工水 平较差 的情 况、工期 紧、电容量不足无法多台焊机操作的工况，以及风雨寒冷气候或防火 要求高的场合， 选用钢筋机械连接技术能避开上述困难，显示出很大 优越 Ｉ 生。剥肋滚轧直螺纹连接强度高、质量稳定、机械连接施工技术。 二 、剥 肋 滚 轧 直 螺 纹 连 接 简 介 剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋， 随后 用 滚 丝 轮 将 钢 筋 端 部 滚 轧 出螺 纹 。 剥肋 滚 轧 直螺 纹钢 筋 通 过 先 行 剥 肋 消 除 了不 连 续 的钢 筋 肋 对 滚 轧 工 艺 的 不 利 影 响 ， 以及 消 除钢筋尺寸公差变化对螺纹加工尺寸 的影响 ， 提 高了螺纹 的精度 与光洁度 ，也增加 了滚丝轮的寿命；同时，滚轧螺纹的过程也 是 对钢筋端部进行冷作强化的过程 ， 经 冷 作 强 化 后 的钢 材 强度 有 所 提 高 ，足 以消 除钢 筋 截 面 减 小 后 的影 响 。 剥肋滚轧直螺纹加工工艺简单 ，一次装卡钢筋后 ，剥肋与滚 轧 两 道 工 序 可 在 一 台滚 轧 机 上 一 次 完 成 ， 现场连接仅需 １ ． ２把 专 用 扳 手 即可 完 成 。 三 、施 工 工 艺
钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术在工程中的应用
钢筋连接方式可大致分为传统连接和机械连接。
钢筋传统连接方法为钢筋焊接,如电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊等,常见的机械连接有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接、钢筋镦粗直螺纹套筒连接和钢筋滚压直螺纹套筒连接。
根据滚压直螺纹成型的方式钢筋滚压直螺纹套筒连接技术又可分直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹和剥肋滚压螺纹三种。
本文结合江风口分洪闸扩建工程谈谈钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术的原理、施工工艺、特点及质量控制方法。
1 工程概况江风口分洪闸(以下简称江风口闸)位于山东郯城,邳苍分洪道的入口处,是分泄沂河超量洪水入邳苍分洪道的控制性工程,工程于1955年建成后数次分洪,对保障沂河中下游防洪安全起了重大作用。
扩建工程主体工程闸墩墙和底板配筋规格较多,其中主筋多为Ⅱ级Ф16～Ф28,钢筋布置密集,用量大、接头多,如采用传统的焊接工艺,不仅施工易受天气限制,劳动强度较大,且钢筋连接质量难以保证,并在一定程度上影响工期。
经工程参建单位研究,一致同意采用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术。
2 技术原理钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷却硬化以增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的原理来实现的。
具体做法是:用钢筋剥肋滚丝机将钢筋端部剥肋滚压、加工螺纹自动一次成形后,用相应的套筒将两根钢筋端部相互连接。
由于加工后螺纹底部钢筋的原材未被切削掉,而是被滚压挤密,钢筋产生加工硬化,提高了原材强度,从而实现了钢筋等强度连接。
3 施工工艺3.1工艺流程钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工工艺大致分为两个阶段如下。
钢筋端部加工:钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护(必要时带套筒保护)→丝头质量抽检→存放待用。
钢筋连接:钢筋就位→除去保护→套筒连接→作标记→质量检验。
3.2注意事项(1)所用钢筋均应有产品出厂合格证,产品性能检测报告,并经进场检验合格,且符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定,合格的材料是保证工程质量的前提条件。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书
1、目的/适用范围1.1目的为使钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态。
1.2适用范围适用于高层建筑、桥梁工程、水运工程等钢筋机械连接。
2、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（Q/YJ 16-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）3、术语3.1钢筋剥肋滚轧螺纹使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.2丝头经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。
3.3连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
3.4完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
3.5钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
3.6钢筋丝头质量检验对自检合格的丝头进行的抽样检验。
3.7螺纹中径螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。
4、工艺原理钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。
此技术有两个核心环节：一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。
虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。
5、特点5.1接头强度高，连接质量稳定。
螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书1、目的/适用范围目的为使钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态。
适用范围适用于烟囱、主厂房竖向及水平钢筋机械连接。
2、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（Q/YJ 16-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）3、术语钢筋剥肋滚轧螺纹使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。
连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
钢筋丝头质量检验对自检合格的丝头进行的抽样检验。
螺纹中径螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。
4、工艺原理钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。
此技术有两个核心环节：一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。
虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。
5、特点接头强度高，连接质量稳定。
螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。
剥肋滚轧直螺纹机械连接技术在桥梁基桩工程中应用论文
剥肋滚轧直螺纹机械连接技术在桥梁基桩工程中的应用摘要：介绍了剥肋直螺纹连接技术在基桩施工中存在的问题及控制措施，着重解决了孔口钢筋笼现场机械连接因起吊变形等原因影响致使现场连接失败的问题，既缩短了施工时间，又保证了工程质量，并提出了加快进度、节约成本的改进方法。
关键词：剥肋直螺纹，钢筋，机械连接，基桩工程，应用abstract: the article introduces the strip rib straight thread connecting technology in the foundation pile on the problems in the construction of and control measures, emphatically resolve the orifice of reinforcing cage mechanical connection it because the reason such as the impact the deformation of the connection problem, not only shorten the construction time, and ensure the engineering quality, and put forward methods to speed up progress and improving cost saving.key words: strip rib straight thread, reinforced, mechanical connection, the foundation pile engineering, and application中图分类号：u415.6文献标识码：a文章编号：闻合高速公路全线桥梁众多，是全线的控制性工程。
基桩成孔采用旋挖钻成孔工艺，工程量大、工期紧。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文（三篇）
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程领域中被广泛应用，它的出现为构件连接提供了一种高效、可靠的方法。
本文将从连接原理、工艺流程、关键技术以及优势和应用等方面进行详细介绍，旨在对该技术有一个全面的了解。
一、连接原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是利用滚动方式将钢筋剥除一定长度的筋肋，并形成直螺纹，然后将两根钢筋通过螺纹连接进行固定。
连接原理主要有以下几个方面：1. 热压原理：在滚压过程中，钢筋与筋肋发生瞬间变形，产生高温，使钢筋材料的分子结构发生改变，形成内聚力和摩擦力，实现了钢筋的连接稳定。
2. 冷压原理：滚压过程中，也会形成残余应力，这些应力可以使螺纹之间的摩擦力得到增加，使连接更加牢固。
3. 拓展原理：滚压过程中，产生的塑性流动会使钢筋表面发生变形，形成与螺纹相适应的现象，这样可以增加接触面积，提高连接的强度和稳定性。
二、工艺流程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择适当的滚压设备和工具，确保设备的正常运行。
2. 清洗钢筋：用清水或清洗剂将钢筋表面的灰尘、油污等杂质清洗干净，以保证滚压过程的顺利进行。
3. 确定剥肋长度：根据设计要求和钢筋的规格，确定需要剥肋的长度。
4. 进行滚压：将钢筋放入滚压机器中，通过滚压机器内的滚轮进行滚压，使钢筋剥除一定数量的筋肋，并形成直螺纹。
5. 清理残留物：将滚压后产生的铁屑、渣滓等残留物清理干净，以保证连接的质量和稳定性。
6. 进行连接：将两根滚压后的钢筋通过螺纹进行连接，同时用扳手进行拧紧，确保连接的紧固程度和稳定性。
7. 检查连接质量：通过目测和测量的方式对连接质量进行检查，确保连接满足设计要求和使用的安全性。
8. 记录和存档：将连接质量记录并存档，以备后期维护和检查使用。
三、关键技术钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的关键技术主要包括以下几个方面：1. 滚轮设计：滚轮的设计要满足钢筋的滚压需求，其形状和尺寸要与钢筋的规格和要求相匹配，以确保滚压的效果和质量。
滚轧直螺纹钢筋连接技术在工程中的应用
滚轧直螺纹钢筋连接技术在工程中的应用摘要：随着施工技术的提高，施工设备的进步更新，先进的施工工艺不断推广应用，本文介绍了滚轧直螺纹钢筋连接技术工作机理、施工工艺并结合在工程中实际应用情况，由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉，而是被滚轧挤密，钢筋产生加工硬化，提高了原材的强度，从而实现了钢筋等强度连接的目的。
关键词：滚轧直螺纹钢筋连接技术；应用钢筋连接方式有多种，通常的做法是采用搭接或者焊接连接，近年来行业中为提高施工工艺、施工质量和施工效率开始广泛推广采用机械连接技术进行钢筋连接。
在天水甘泉物流园区现代物流信息服务中心综合楼工程中采用了滚轧直螺纹钢筋连接技术进行钢筋连接，与传统方法相比较，该施工技术工艺简便、环保、接头强度高、连接速度快、应用范围广、经济性能优越，在工程应用上大大加快了钢筋制安工序施工速度，并且降低了成本，在确保工程质量的情况下很好的推动了工程整体进度。
1、施工工艺滚轧直螺纹钢筋连接是通过钢筋端头加工的直螺纹丝头和直螺纹连接套筒咬合形成整体的一种连接方式，适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程。
它可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。
采用滚轧直螺纹钢筋连接接头时，其连接接头性能应满足设计及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-107-2010规定的要求。
滚轧直螺纹钢筋连接按照规范要求做，单向拉伸性能，高应力反复拉压性能，大变形反复拉压性能，低温性能试验，试验合格后方可使用。
滚轧直螺纹钢筋连接技术工艺流程为：钢筋原料→切头打磨→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→工地连接。
1.1丝头加工：钢筋下料时，用机械切断，钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直，不得形成马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；丝头有效螺纹长度应满足设计规定；丝头加工使用滚丝机，加工时使用水性润滑液；丝头有效螺纹中径的圆柱度误差不得超过0.20mm；标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术姓名：XXX部门：XXX日期：XXX钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。
其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。
一、工法特点(一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。
(二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
(三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。
(四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。
(五)无污染、施工安全可靠。
(六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。
二、适用范围该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。
三、工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
四、工艺流程及操作要点(一)钢筋丝头加工，流程如。
1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，第 2 页共 6 页宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(二) 钢筋连接，流程如下图所示：1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套筒技术在桩基钢筋笼中的应用
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接套筒技术在桩基钢筋笼加工中的应用【内容提要】连接接长钢筋笼时不宜采用直螺纹套筒连接，连接能转动的钢筋时适宜采用直螺纹套筒连接【关键词】钢筋滚轧直螺纹套筒桩基钢筋笼连接一．工程概况京沪高速铁路四标段第11项目部一工区共有钻孔桩2512根，计125485延米，其中其中￠1.0m：2452根/122010延米；￠1.25：60根/3745延米。
全部采用C30水下高性能混凝土灌注，￠1.0m桩基主筋采用HRB335 ￠16钢筋、￠1.25桩基主筋采用HRB335 ￠20钢筋。
要求主筋连接全部采用滚轧直螺纹套筒连接。
二．技术简介钢筋滚轧直螺纹连接技术，是一种新兴的钢筋连接技术，它的结构原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用特制的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
这种连接的优点在于无虚假螺纹、力学性能好、连接安全可靠，达到与钢筋母材等强，该技术连接的接头性能达到了JGJ107-2003中I级接头的各项指标。
此项连接技术的特点是：1、适用于承受拉、压双向作用力的各类构筑物钢筋混凝结构中的钢筋连接施工。
2、节材、节能，不受钢筋成份及种类的限制。
3、可全方位连接。
4、可提前予制，工厂化作业，不占用工期，全天候施工。
5、操作方便、快捷、施工速度快，可大大缩短工期。
三．机械设备及套筒1.机械设备⑴JM钢筋剥肋滚丝设备由电控箱、虎钳组、张刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成，主要参数见直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。
机械性能应符合下表要求：四．丝头加工工艺及接头组接⑴准备工作①设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。
滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。
常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。
粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术施工应用
粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术施工应用摘要：随着我国建筑行业的不断发展，建筑行业中的施工技术也在不断地发生着变化。
在本文中，笔者将根据自身的工作经验向读者介绍粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术在建筑施工过程中的运用，以期为同行的工作人员提供相关意见。
关键词：螺纹套筒连接技术；施工应用；前言随着我国经济的不断发展，建筑行业作为我国经济体系中重要的组成成分，其行业国模也在不断地增大。
在建筑行业不断前行的过程中，一些建筑技术也得到了充分的发展，在本文中，笔者将向读者介绍粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术，这是一种在框架结构施工过程中的全新钢筋搭接方式，用粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术搭接而成的钢筋体系具有用料省，强度高、施工技术相对简单等优势。
下文中，笔者将从粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术的工艺特点入手，详细分析粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术的相关特点与施工应用。
1 工艺特点1.1粗直径钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术工艺特性钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋机械连接技术的一种,是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术, 它与传统的焊接工艺及其他机械连接技术相比, 具有如下特点:1)连接质量稳定可靠, 连接强度高;2)连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能, 接头通过行业标准规定的 200 万次疲劳试验和 -40 ℃低温试验;3)操作简单, 施工速度快;4)应用范围广, 对钢筋无可焊性要求, 适用于直径 12 mm ～ 50 mm HRB335 , HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接;5)螺纹牙形好, 成型螺纹精度高, 钢筋丝头加工简单;6)环保施工。
钢筋丝头加工及接头现场施工无噪声污染、无明火、无烟尘, 施工安全可靠;7)节约能源, 耗电低, 设备功率仅为3 kW～4 kW ,不需专用配电设施, 不需架设专用电线;8)全天候施工, 不受风、雨、雪等气候条件的影响。
等强剥肋滚压直螺纹套筒连接技术
钢筋的等强剥肋滚压直螺纹套筒连接技术（陈杰薛香臣）摘要: 为提高混凝土施工工作效率，节约施工成本，降低钢筋机械连接的施工难度，在云南糯扎渡水电站右岸导流洞洞身衬砌及进水塔混凝土工程钢筋施工中，采用了等强剥肋滚压直螺纹钢筋机械连接技术。
介绍了这种技术在上述工程钢筋施工中的应用情况及其工艺流程、技术性能和经济分析。
关键词: 等强剥肋滚压直螺纹;套筒连接;应用;导流洞;糯扎渡水电站中图分类号: TV554+ .13 文献标识码: A1 概述钢筋的机械连接是通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传至另一根钢筋的连接方法。
钢筋机械连接技术在工业与民用建筑的混凝土结构中已得到广泛应用。
常用的钢筋机械连接技术大致经过了4个发展阶段:冷挤压套筒连接→锥螺纹套筒连接→镦粗直螺纹套筒连接→剥肋滚压直螺纹套筒连接。
前3种钢筋连接技术都具有一定的优点，但受施工现场连接人员素质及管理水平的影响，具有一定的局限性。
冷挤压套筒连接是通过挤压力使连接用钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成整体的一种连接方式。
由于挤压机具笨重，固定调整困难，施工人员劳动强度大，挤压机具油压系统漏油污染钢筋及混凝土仓面条件因素，增加了仓面处理难度。
冷挤压套筒成本也高于螺纹套筒连接。
锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。
锥螺纹套筒技术要求钢筋与套筒连接必须经过扭力扳手来完成，如果拧不紧，则钢筋受力后容易滑脱。
该技术对加工钢筋锥形外丝和套筒内丝的精度要求高，且钢筋端头不能弯曲或有马蹄形切口，否则会产生丝扣不全，留下连接质量隐患。
镦粗直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。
根据其镦粗方法又分为热镦和冷镦两种形式:冷镦通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗，热镦通过电磁波产生900℃以上的高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术及质量检验体系一、接头的性能等级和应用（一）接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010种I级接头性能的要求。
（二）接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
5、滚轧直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。
二、施工准备（一）技术准备1、施工准备。
（1）加工滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（6）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环规检查一次，并剔除不合格丝头。