剥肋滚轧直螺纹套筒最小尺寸参数表
钢筋剥肋参数表
钢筋规格
螺距(mm)
旋合长度
丝头完整有效扣数
连接套长度(mm)
Ф.5
Ф18
2.5
9扣
10扣
45±0.5
Ф20
2.5
10扣
11扣
50±0.5
Ф22
2.5
11扣
12扣
55±0.5
Ф25
3
10扣
11扣
60±0.5
Ф28
3
10.8扣
12扣
65±0.5
39
13
70±0.5
47±0.5
注: 1. 满足丝头最小长度要求，不超过上限（黑体数字）。
2.连接套筒单边外露有效螺纹不得超过1个螺距。
临时套筒按现场套筒实际参数剥肋滚丝，不能一概而论
感谢您的支持与配合，我们会努力把内容做得更好！
M20.5×2.5
27.5
11
50±0.5
29±0.5
22
20.8±0.2
M22.5×2.5
30
12
55±0.5
32±0.5
25
23.7±0.2
M25.5×3.0
33
11
60±0.5
37±0.5
28
26.6±0.2
M28.5×3.0
36
12
65±0.5
41±0.5
32
30.5±0.2
M32.5×3.0
Ф32
3
11.6扣
13扣
70±0.5
直螺纹钢筋丝头加工尺寸（MM）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
套筒最小长度（MM）
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验
剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工工艺及质量检验一、原理介绍滚轧直螺纹钢筋接头是利用直螺纹滚丝机将钢筋的端部剥肋后滚轧成直螺纹，将已生产好的套筒与之相连接，使被连接的两根钢筋在套筒的中心部位顶紧、锁住的一种连接方式。
滚轧直螺纹钢筋接头适用于钢筋混凝土结构中的直径为16～40mm Ⅱ、Ⅲ级钢筋的同径连接或异径连接。
二、连接套筒的规格、型式连接套筒采用工厂定型产品.根据钢筋直径的不同,连接套筒有以下几种规格、型式。
表1套筒的规格表2 套筒的型式三、机具配置施工现场需配备以下机具：直螺纹滚丝机、砂轮切割机、管钳或扳手。
四、材料要求1、连接钢筋必须为Ⅱ级钢筋（HRB335）或Ⅲ级钢筋（HRB400）。
2、使用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的质量应符合国家标准GB1499-91、GB13014-91的要求。
3、套筒宜使用碳素结构钢或合金结构钢，供货单位应提供质量合格证书。
五、施工工艺及方法（一）、工艺流程钢筋下料钢筋直螺纹丝头加工套筒连接（二）施工方法1、钢筋下料现场钢筋滚丝必须使用砂轮切割机下料，保证切口断面与钢筋轴线垂直，要求钢筋连接端部不能有马蹄形或翘曲。
严禁用冲切或气割下料。
2、钢筋直螺纹丝头加工⑴现场搭设钢筋支架，将滚丝机放在钢筋支架的一端，使架子上钢筋的轴线与滚丝机的轴线保持一致。
⑵检查电源、电器是否安全正常，按滚丝机使用说明书给滚丝机注油、注切割液，并检查滚丝机的转向。
⑶将下料好的钢筋抬上支架，并将钢筋放在滚丝机钳槽中夹紧，锁定，以防止在加工钢筋过程中松动。
⑷钢筋夹紧后，启动冷却泵，待冷却液流出后再进行滚轧加工。
开始滚轧时，操作用力要轻，缓慢进给，防止钢筋损伤剥肋刀和滚丝轮。
⑸对丝扣进行检查，检查合格后方可继续生产。
丝头的规格和剥肋尺寸按表3控制：表3丝头规格和剥肋尺寸表⑹将滚轧好的丝头用生产厂提供的连接套筒检查，套筒旋入后应松紧适度，保证良好配合，做到牙形饱满，无裂痕，无断牙。
一般接头的丝头长度应为同规格连接套筒长度的二分之一，公差为1P（P为螺距）；加长型接头的丝头长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。
滚轧直螺纹套筒标准尺寸
滚轧直螺纹套筒标准尺寸滚轧直螺纹套筒标准尺寸是针对螺纹套筒的制造和使用所遵循的尺寸标准。
在工业领域中，螺纹套筒是一种常见的连接件，常用于管道、阀门、泵等设备的连接。
根据国际标准化组织（ISO）制定的标准，滚轧直螺纹套筒的尺寸可以参考以下内容：1. 螺纹套筒材质：常见的螺纹套筒材质有碳钢、合金钢、不锈钢等。
不同材质的螺纹套筒在尺寸方面可能会存在差异。
2. 螺纹套筒外径（D）：螺纹套筒的外径是指套筒最大截面的直径。
根据ISO标准，常见的螺纹套筒外径尺寸有从10mm到500mm不等的多种规格。
3. 螺纹套筒内径（d）：螺纹套筒的内径是指套筒内部空间的直径。
根据ISO标准，常见的螺纹套筒内径尺寸有从6mm到480mm不等的多种规格。
4. 螺纹套筒长度（L）：螺纹套筒的长度是指整个套筒的长度，一般采用毫米（mm）作为单位。
长度可以根据需要而定，一般有标准长度和非标准长度两种。
5. 螺纹套筒螺纹规范：螺纹套筒的螺纹规范是指套筒上螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。
常见的螺纹类型有M、G、R等类型，对应的参数可以根据需要而定。
6. 螺纹套筒表面处理：螺纹套筒的表面处理常用的方式包括喷漆、热镀锌、磷化等。
这些处理方式对于保护套筒表面免受腐蚀和氧化具有重要作用。
需要注意的是，以上尺寸和参数仅仅是滚轧直螺纹套筒标准尺寸的一部分，具体的尺寸还需根据具体要求和使用情况来确定，而这些要求和情况可能因不同的国家、行业、企业等而有所差异。
此外，根据ISO标准，螺纹套筒的设计也需要考虑到套筒的承载力、抗压能力、耐磨性等方面的要求。
因此，在选择和使用螺纹套筒时，除了尺寸标准外，还需要综合考虑其他因素，确保其适用性和可靠性。
剥助滚丝头加工尺寸应符合下表的规定
剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。
当合格率小于是95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
滚压直螺纹套筒：滚压直螺纹套筒用连接套筒，采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等，与9-6-4-2条镦粗直螺纹套筒类型相同。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表9-77、表9-78的规定。
标准型套筒的几何尺寸：常用变径型套筒几何尺寸：现场连接施工：1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净应干净、完好无损。
2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露应有保护盖。
3、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手蔌管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表的规定。
扭力扳手的精度为+5%。
4、经打紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。
接头质量检验：1、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
2、钢筋连接作来开始前及施工过程，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚就不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
直螺纹套筒的规格
精心整理1. 组成套筒表面应刻印清晰、持久性标志。
标志应包括符合 4.3 规定的
标记和厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号。
厂家代号可以是字符或图案。
生产批号代号可以是数字或数字与符号组合。
2. 排列
套筒表面的标志可单排也可双排排列。
当双排排列时，名称代号、特性代号、主参数代号应列为一排。
3. 标志示例
示倒1：
剥肋滚轧直螺纹、正反丝型、用于连接HRB500、直径25mm的钢筋连接套筒、厂家代号为X×x×、生产批号为11211 表示为2BZ525××× X11211 表 2 圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差
表8 套筒成品检验项目
锥螺纹套筒
挤压套筒注：-
别不应小于355MPa、600MPa）、套筒生产企业有昆好质量控制水平时可选用的最小尺寸
注2：对外表面未经切割加工的套筒，当套筒井径≤50mrn 时，应在表中所列最小外径尺
寸基础上增加不应小于
0.4mm；当套筒外径>50mm时，应在表中所列最小外径尺寸基础上增加不应小于0.8mm。
注3：实测套筒最小尺寸应在至少不少于 2 个方向测量，取最小值判定。
直螺纹套筒的规格1
精心整理
套筒表面应刻印清晰、持久性标志。标志应包括符合 4.3 规定的标记和厂 家代号、可追溯原材料性能的生产批号。厂家代号可以是字符或图案。生 产批号代号可以是数字或数字与符号组合。
2.排列
套筒表面的标志可单排也可双排排列。当双排排列时，名称代号、特性代 号、主参数代号应列为一排。
3.标志示例
注 2：对外表面未经切割加工的套筒，当套筒井径≤50mrn 时，应在表中所列最小原外材径料尺
寸基础上增加不应小于
采用符
0.4mm；当套筒外径>50mm 时，应在表中所列最小外径尺寸基础上增加不应小于 0.8合mm。 GBlT699
注 3：实测套筒最小尺寸应在至少不少于 2 个方向测量，取最小值判定。中 45 号
D＞50，±0.8
±1.0
表 8 套筒成品检验项目
套筒类型 套筒类型
外观
标记
外径
检验项目 长度 壁厚
螺纹 中径
螺纹 小径
大端螺 纹中径
精心整理
直螺纹套筒
锥螺纹套筒
挤压套筒 注：-表示应检验项目。
钢筋直径／mm 12～16118～20122～25 28～32
36-40150
拧紧扭矩 直螺纹
100[200[250
适用钢筋
18
20
22
29.5 36.0
32.5 36．O 40.0 44.0
28.5 46.0
ห้องสมุดไป่ตู้
31.5 50.0
34.5 500 级 54.0
29.0 46.0
32.0 35.0 50.0 54．O
适用钢筋
36
40
50
57.5 63.5
DB13T 1463-2011 建筑用钢筋滚扎直螺纹连接套筒
ICS 91.080.10F26 DB13河北省地方标准DB13/T 1463—2011建筑用钢筋滚扎直螺纹连接套筒2011-11-15发布2011-11-30实施前言本标准依据GB/T1.1—2009的要求编写。
本标准由保定市质量技术监督局提出。
本标准起草单位：定兴县质量技术监督局、保定华建机械有限公司负责起草、保定金地机械有限公司。
本标准主要起草人：李文启、吴晓星、张颖怀、庞绍亭、刘飞、段庆新。
建筑用钢筋滚扎直螺纹连接套筒1 范围本标准规定了钢筋滚轧直螺纹连接套筒的术语和定义、分类与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土结构中钢筋直径为12mm ～50mm的钢筋机械连接使用的直螺纹套筒。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T197 普通螺纹公差GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T699 优质碳素结构钢技术条件GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB/T8162 结构用无缝钢管JGJ107 钢筋机械连接技术规程JG163 滚轧直螺纹钢筋连接接头3 术语和定义本标准采用下列定义。
国标钢筋剥肋直螺纹套筒命名规则
国标钢筋剥肋直螺纹套筒命名规则：进泰牌钢筋剥肋直螺纹套筒-标准型使用示意图：进泰牌、GT牌G22套筒规格示意图：进泰直螺纹套筒产品规格对比：等强度钢筋剥肋直螺纹连接介绍：20世纪80年代以前，钢筋连接主要是焊接连接，包括手工电弧焊、气压焊、电液压力焊、闪光对焊等；80年代中后期，钢筋机械连接技术发展较快，包括挤压连接、锥螺纹连接、直螺纹连接等。
由于焊接方法易受钢筋材质、气候条件、电压状况以及人员素质和其他条件的限制，所以质量不太稳定；而钢筋机械连接新技术由于不受上述因素的影响，钢筋连接质量有保障，质监直观方便，再加上连接速度快、综合效益好等优点，已成为钢筋连接领域今后发展的方向。
现代化工程施工中，不但要不断地提高工程进度和质量，还必须努力降低工程成本。
钢筋机械连接，就是通过钢筋与连接机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
近年来钢筋机械连接得到了广泛的应用，体现了钢筋连接技术的先进性，提高了钢筋连接的质量，改善了钢筋连接的工艺水平。
经过多项工程实践分析得出，采用钢筋机械连接与搭接焊相比，不仅大大降低了施工成本，还具有操作简便、连接效率高和质量稳定可靠等优点。
在主塔桩基施工中，钢筋机械连接每根桩平均耗时20小时左右，如果采用单面焊连接耗时为机械连接的4倍时间，机械连接不但节约成本，更大大缩短了工作时间。
钢筋机械连接接头特点：1、接头的生产加工、安装及检验均属机械加工范畴，质量易于控制，不受钢筋肋形及含碳量的影响；2、结构紧凑、对中性好、利于混凝土的捣固，受力合理、强度高；3、适应性强，可以满足各部位的钢筋连接技术要求。
4、连接速度快、可全天候施工连接，确保工期。
5、无明火作业、安全可靠、不污染环境，有利于文明建设。
6、节约能源和材料，经济效益和社会效益显著。
关于运费：为保证物流质量，默认情况下运费到付，由客户负责。
如需我司代联系物流公司请联系说明，谢谢！。
直螺纹套筒的规格2
直螺纹套筒连接检查标准4.3标记4.3.1标记方法套筒的标记应由名称代号、型式代号、主参数（钢筋强度级别）代号、主参数（钢筋公称直径）代号等四部分组成。
□□□□主参数（钢筋公称直径mm）代号：12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,50主参数（钢筋屈服强度标准值）代号：≤400为4,500为5型式代号：标准型为B,异径型为Y,正反丝型为F,扩口型为K名称代号：镦粗直螺纹为D,剥肋滚轧为B,直接滚轧为G.锥螺纹为Z,挤压为J注：异径型套筒的钢筋直径主参数代号为“小径／大径”。
5.2 套筒外观5.2.1 螺纹套简螺纹套筒的外观应符合以下要求：⑴套筒外表面可为加工表面或无缝钢管、圆钢的自然表面。
⑵应无肉眼可见裂纹或其他缺陷。
⑶套筒表面允许有锈斑或浮锈，不应有锈皮。
⑷套筒外圆及内孔应有倒角。
⑸套筒表面应有符合4.3和8.1规定的标记和标志。
5.3 套筒尺寸及偏差5.3.1 直螺纹套简直螺纹套筒的尺寸及偏差应符合以下要求：⑴直螺纹套筒尺寸应根据被连接钢筋的牌号、直径及套筒原材料的力学性能，按5.4的规定由设计确定。
⑵圆柱形直螺纹套筒的尺寸偏差应符合表2的规定，螺纹精度应符合相应的设计规定。
表2 圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差单位：mm⑶当圆柱形套筒原材料采用45号钢时，实测套筒尺寸不应小于附录A所规定的最小值。
⑷非圆柱形套筒的尺寸偏差应符合相应的设计规定，5.6 防锈套筒出厂前应有防锈措施。
6.1.2 外观、尺寸套筒原材料的外观应用目测方法进行检验，尺寸应用游标卡尺或专用量具进行检验。
6.2 套筒6.2.1 外观、尺寸及螺纹套筒外观、尺寸及螺纹的检验项目，量具、检具，检验方法应符合表7的规定。
表7套筒外观、尺寸及螺纹检验方法7.2.2 出厂检验套筒出厂检验应符合以下要求：⑴检验项目：套筒出厂检验项目应包括外观、标记和尺寸检验与抗拉强度检验两类。
①外观、标记和尺寸检验项目应符合表8的规定。
剥肋滚轧直螺纹套筒最小尺寸参数表
钢筋直径
25
28
32
36
40
50
外径D
39.5
44.0
50.5
56.5
62.5
78.0
长度L
56.0
62.0
70.0
78.0
86.0
106.0
注1：表中最小尺寸是指套筒原材料采用符合国家标准GB/T 699中45号钢力学性能要求（实测屈服强度和极限强度分别不应小于355MPa、600MPa）、套筒生产企业有良好企业有良好质量控制水平时可选用的最小尺寸；
41.5
47.5
53.0
59.0
74.0
长度L
56.0
62.0
70.0
78.0
86.0
106.0
适用钢筋
强度级别
套筒类型
型号
尺寸
钢筋直径
12
14
16
18
20
22
500级
剥肋滚轧直螺纹
标准型
正反丝型
外径D
19.0
22.5
25.5
28.5
31.5
34.5
长度L
28.0
32.0
36.0
41.0
45.0
49.0
剥肋滚轧直螺纹套筒最小尺寸参数表
单位：毫米
适用钢筋
强度级别
套筒类型
型号
尺寸
钢筋直径
12
14
16
18
20
22
≤400级
剥肋滚轧直螺纹
标准型
正反丝型
外径D
18.0
21.0
24.0
27.0
30.0
32.5
实用文库汇编之直螺纹套筒的规格1
剥肋滚轧
标准型
外径_D
37.0
41.5
47.5
53.0
59.0
74.0
≤400级
直螺纹
i_F反挫犁
长度L
56.0
62.0
70.0
78.0
86.0
106.0
直接滚轧
标准型
外径D
37.5
42.0
48.0
53.5
5g．5
74．O
直螺纹
正反丝型
长度L
56.0 62.0
70.0
78.0
86；0
106.0
标准型
外径D
18.5
21.5
24.5
27．S
30.5
33.0
直螺纹
正反丝型
长度L
28.0
32.0
36.0
41.0
45.0
49．O
适用钢筋
套筒类型
强度级别
型了
钢筋直径
25
28 32
36
40
50
镦粗
标准型
外径D
38.5
43.0 48.5
54,0
60.0
直螺纹
正反丝型
长度L
50.0
56.0 64. C 7Z. o
示倒1：
剥肋滚轧直螺纹、正反丝型、用于连接HRB500、直径25 mm的钢筋连接套筒、厂家代号为X×x×、生产批号为11211表示为2 BZ 5 25×××X 11211
表2 圆柱形直螺纹套筒的尺寸允许偏差
外径(D)允许偏差
螺纹公差
长度(L)允许偏差
加工表面
非加工表面
应符合GB／T 197中6H的规定
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单位：毫米
适用钢筋
强度级别
套筒类型
型号
尺寸
钢筋直径
12
14
16
18
20
22
≤400级
剥肋滚轧直螺纹
标准型
正反丝型
外径D
长度L
尺寸40
50
外径D
长度L
适用钢筋
强度级别
套筒类型
型号
尺寸
钢筋直径
12
14
16
18
20
22
500级
剥肋滚轧直螺纹
标准型
正反丝型
注3：实测套筒最小尺寸应在至少不少于2个方向测量，取最小值判定。
外径D
长度L
尺寸
钢筋直径
25
28
32
36
40
50
外径D
长度L
注1：表中最小尺寸是指套筒原材料采用符合国家标准GB/T 699中45号钢力学性能要求（实测屈服强度和极限强度分别不应小于355MPa、600MPa）、套筒生产企业有良好企业有良好质量控制水平时可选用的最小尺寸；
注2：对外表面未经切削加工的套筒，当套筒外径≤50mm时，应在表中所列最小外径尺寸基础上增加不应小于；当套 筒外径＞50mm时，应在表中所列最小外径尺寸基础上增加不应小于。