数控冲床模具认识
数控转塔冲床冲压与模具
数控转塔冲床冲压与模具
一、数控转塔冲床冲压与模具简介
数控转塔冲床冲压和模具是一种技术在冲压加工中广泛使用的机械工业。
它通过数控转塔，实现了冲压工序的多段工艺加工，它的过程包括热处理、机械加工等，可以使冲压件具有更好的质量和精度。
1、数控转塔冲床冲压机。
数控转塔冲床是一种特殊的冲压机械，它拥有多个凸轮轴和回转工作台，通过多轴数控转塔的旋转来完成工件的圆角抛光、孔口孔腔加工、弯曲、拼接、压缩以及其他加工的操作。
2、模具加工。
数控转塔冲床冲压与模具是一种用于加工金属、塑料和其他材料的模具，它们的特点是工艺性好、零件的精度可以得到很好的控制，能够满足客户的要求。
模具分为复合模具、模具图纸等，可以实现金属、塑料及其他材料的复杂加工，数控转塔冲床冲压与模具加工的完成度高。
二、数控转塔冲床冲压与模具的优势
1、高效率。
数控转塔冲床冲压与模具的加工采用多种轴的自动化加工技术，可以实现多轴同步运行，大大提高加工效率，有利于提高企业的经济效益。
2、精度高。
采用数控转塔机械加工技术，采用高精度的正负分制零件，既能保证加工精度，又能有效减少加工时间，从而保证加工质量。
数控冲床模具认识
一、数控冲床模具认识1、数冲模具类型分为：厚转塔模具、薄转塔模具、TRUMP专用模具我公司模具为厚转塔模具，按模具结构划分有两大系列：85系列、85组合系列、90系列2、根据模具大小分为四个工位：A、B、C、D A工位模具（1/2 "）直径0---12.7mm B工位模具（1-1/4"）直径12.8---31.7mm C工位模具（2"）直径30.8---50.8mm D工位模具（3-1/2"）直径50.9---88.9mm E工位模具（4-1/2"）直径89 ---114.3mm3、模具形状及代码RE—长方刀RO—圆形刀SQ—正方刀OB—长圆刀CR—外圆角刀DD—双D刀SD—单D 刀SP—特殊刀4、模具数据参数①A、B工位冲头整体标准高度为207.5mm,此高度为去除导套的实际尺寸。
②C工位冲头标准高度为96.5mm。
③D工位冲头标准高度为84.5mm。
④所有下模高度为30.2mm。
★当磨损维修后须对模具进行检查、调整；★特殊模具的高度需根据板厚的不同测试出准确的数据；5、下模间隙选择我们公司目前有两种通用间隙下模：CO.2 、CO.4 1.2mm以下材料厚度选择用0.2mm间隙下模1.5mm以上3.00mm以下的材料厚度选择用0.4mm间隙下模6、模具的维护及保养①当模具的刀刃发生磨损时，应即时进行维修，维修时切记不可温度过高，以免使模具退火，可边研磨边加冷却液，研磨深度不是越多越好，要尽可能刚好，以保证模具的正常使用寿命。
②维修完成的模具必须对其进行退磁，以免使用过程中发生带料压伤。
③装配模具时须对模具加油润滑。
必须定期对模具进行清洗，清洗时使用煤油，整套模具须将导套拆开来进行清洗，时间定为一个月一次。
选择是难，更何况是心灵选择。
高渐离为了荆轲，他选择了死；马本斋母亲为了革命，她选择了牺牲；祝英台为了真挚爱情，她选择了化蝶。
在这友情、亲情与爱情之间选择，他们是这样做。
正确使用数控冲床模具的方法
模具使用技术和维护水平是提高加工质量、模具的使用寿命和控制设备运行成本的重要环节。
本文主要论述数控转塔冲床模具在使用中经常出现的问题，并针对这些问题提出相应的模具保养与维护的技术要点和注意事项。
使用中常见问题模具带料模具带料会造成废料反弹，影响因素有：⑴模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹；⑵模具的入模量，模具入模量小，容易造成废料反弹；⑶模具的间隙是否合理；⑷被加工板材表面是否存在较多的油物；⑸模具弹簧疲劳损坏；⑹润滑不良。
模具对中在模具使用中，模具冲芯各侧位置会有磨损量不一的现象发生，有些部位划痕较大，磨损较快，而有些部位则磨损较慢，特别是在细窄的长方模具上这种情况特别明显。
该问题主要原因有以下几个方面：⑴机床转塔设计或加工精度不能满足要求，特别是上下转盘的模具安装座的对中性不好；⑵模具的设计或加工精度不能满足要求；⑶模具凸模的导套精度不达标；⑷模具间隙过大或过小；⑸由于长期使用，磨损造成模具安装座或模具导套对中性不好。
模具弹簧疲劳损坏在使用和保养中，数控转塔冲床模具弹簧往往容易被忽略，不同的冲床设备和模具对应的弹簧规格也不同，不同的弹簧其性能和使用寿命不同，需要定期对弹簧进行相应的保养或更换。
否则，容易导致模具带料问题或者造成损坏模具、导套等更大的损失。
正确使用数控冲床模具的技术要点最佳模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。
模具间隙的选择取决于板厚、材质以及冲压工艺等，不同板厚或者材质应选用相应的模具间隙，间隙过小或者过大会造成损坏模具且影响冲孔质量。
如果模具间隙选用得合适，就能够保证良好的冲孔质量，毛刺和塌陷减少，保持板料平整，有效防止带料，延长模具使用寿命。
模具间隙的判定主要通过检查冲压废料情况的办法。
废料如果出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面，就说明间隙过大。
断裂面与光亮面形成的角度与间隙成正比。
间隙越大，冲孔时会形成卷边和断裂，甚至出现一个薄缘突起。
数控模具知识点总结
数控模具知识点总结一、数控模具概述数控模具是利用数控技术对模具加工过程进行控制的一种高精度模具。
它具有加工精度高、使用寿命长、加工效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。
数控模具的发展是模具制造技术的一次革命，它为模具行业带来了新的发展机遇。
二、数控模具的相关知识点1. 数控模具的发展历史数控模具的发展可以追溯到20世纪60年代。
当时，随着计算机技术的发展，数控技术开始在机械加工领域得到应用。
数控模具是在数控技术的基础上发展而来的，它将数控技术应用到模具加工中，提高了模具的加工精度和效率。
2. 数控模具的主要特点（1）高精度：数控模具能够实现高精度加工，满足复杂模具的加工需求。
（2）灵活性：数控模具可以根据不同的加工需求进行灵活调整，提高加工效率。
（3）自动化：数控模具可以实现自动化加工，减少人工操作，降低成本。
（4）高效率：数控模具的加工速度快，能够大幅提高生产效率。
3. 数控模具的主要应用领域数控模具广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品、家电等领域。
它在这些领域中起到至关重要的作用，为工业生产提供了高精度、高效率的模具加工服务。
4. 数控模具的主要加工工艺数控模具的主要加工工艺包括车削、铣削、线切割、电火花加工等。
这些加工工艺能够实现模具的高精度加工，满足不同领域的加工需求。
5. 数控模具的发展方向未来，数控模具将继续发展，主要体现在以下几个方面：（1）高速化：数控模具将实现更高的加工速度，提高生产效率。
（2）智能化：数控模具将实现智能化加工，能够根据不同的加工需求进行自主调整。
（3）柔性化：数控模具将实现柔性化加工，能够适应不同产品的加工需求。
6. 数控模具的关键技术数控模具的关键技术包括加工中心、数控系统、刀具技术、夹具技术等。
这些关键技术能够实现数控模具的高效加工和高精度加工。
7. 数控模具的发展趋势未来，数控模具将在智能化、自动化、高精度等方面持续发展，将为工业生产带来更多的便利和效益。
数控冲床模具认识
一、数控冲床模具认识1、数冲模具类型分为：厚转塔模具、薄转塔模具、TRUMP专用模具我公司模具为厚转塔模具，按模具结构划分有两大系列：85系列、85组合系列、90系列2、根据模具大小分为四个工位： A、B、C、D A工位模具（1/2 "）直径0---12.7mm B工位模具（1-1/4"）直径12.8---31.7mm C工位模具（2"）直径30.8---50.8mm D工位模具（3-1/2"）直径50.9---88.9mm E工位模具（4-1/2"）直径89 ---114.3mm3、模具形状及代码RE—长方刀 RO—圆形刀 SQ—正方刀 OB—长圆刀 CR —外圆角刀 DD—双D刀 SD—单D刀 SP—特殊刀 4、模具数据参数① A、B工位冲头整体标准高度为207.5mm,此高度为去除导套的实际尺寸。
② C工位冲头标准高度为96.5mm。
③ D工位冲头标准高度为84.5mm。
④所有下模高度为30.2mm。
★当磨损维修后须对模具进行检查、调整；★特殊模具的高度需根据板厚的不同测试出准确的数据；5、下模间隙选择我们公司目前有两种通用间隙下模：CO.2 、 CO.4 1.2mm以下材料厚度选择用0.2mm间隙下模1.5mm以上3.00mm以下的材料厚度选择用0.4mm间隙下模 6、模具的维护及保养①当模具的刀刃发生磨损时，应即时进行维修，维修时切记不可温度过高，以免使模具退火，可边研磨边加冷却液，研磨深度不是越多越好，要尽可能刚好，以保证模具的正常使用寿命。
②维修完成的模具必须对其进行退磁，以免使用过程中发生带料压伤。
③装配模具时须对模具加油润滑。
必须定期对模具进行清洗，清洗时使用煤油，整套模具须将导套拆开来进行清洗，时间定为一个月一次。
数控转塔冲床冲压与模具
数控转塔冲床冲压与模具数控转塔冲床是一种高效、精确的冲压设备，广泛应用于机械制造、汽车零部件、电子设备等行业。
它具有快速、精准、多功能等特点，可以用于冲剪、冲扭、冲穿、冲插等各种冲压加工工艺。
同时，配合合适的模具，可以实现复杂形状的冲压加工，提高产品的质量和生产效率。
数控转塔冲床的主要组成部分包括床身、冲头、转塔、数控系统等。
床身是整个设备的基础部分，承载和支撑其他部件的工作；冲头是用于冲压加工的主要工具，具有较高的强度和耐磨性；转塔是冲头的储存和切换装置，可以快速切换不同的冲头，实现多工位的连续冲压加工；数控系统是控制设备动作的核心部分，可以实现自动化加工和高精度冲压。
数控转塔冲床冲压加工的关键是模具的设计和制作。
模具是用于冲压加工的工具，可以塑造产品的形状和尺寸。
合适的模具可以提高产品的质量和生产效率，减少废品率和加工时间。
模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，合理确定模具的结构和工艺。
模具制作需要使用专业的加工设备和工艺，如CNC铣床、铣削、电火花等，对模具材料进行切削、加工、组装等工序。
模具制作的主要步骤包括模具设计、模具加工和模具调试。
模具设计是根据产品的要求和加工工艺，确定模具的结构、尺寸和工艺要求。
模具加工是根据设计要求，使用专业的加工设备进行模具的切削、加工和组装。
模具调试是将制作好的模具安装到数控转塔冲床上，进行加工测试和调整，确保冲压加工的效果和质量。
总结来说，数控转塔冲床冲压与模具是密切相关的，合适的模具可以提高冲压加工的质量和效率。
模具设计和制作需要根据产品的要求，合理确定模具的结构和工艺。
模具加工需要使用专业的设备和工艺，如CNC铣床、铣削等。
模具调试是将制作好的模具安装到设备上，进行加工测试和调整。
通过合理设计和精确制作模具，可以实现高质量、高效率的数控转塔冲压加工。
数控冲床模具说明及相关手册
数控冲床模具说明及相关手册1、模具选用的注意事项关于模具的相关知识（一）标准模具的选用(1)模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。
(2)加工厚板的模具尺寸接近工位极限尺寸时请往上选用大一级的工位以保证有足够的退料力。
(3)加工厚板的模具刃口不允许有尖角，所有尖角应改为圆角过渡，否则极易磨损或塌角，推荐在一般情况下，尽可能用R>0.25t的圆角半径来代替清角。
(4)当加工的板材为高Cr材料（如lCr13等不锈钢）及热轧板材时，由于板材固有的特性而不宜采用国产高Cr模具，否则极易磨损、拉毛以及带料等一系列弊病，推荐使用进口高速工具钢来作为模具材料。
（二）成型模具的选用：(1)不同的数控冲床滑块的打击行程不同，因此要注意成型模具闭合高度的调整，为保证成型的充分，推荐使用可调式打击头，应仔细的调整，每次调整最好不要超过O.lOmm，否则容易造成模具损坏，甚至于损坏机器。
(2)成型应尽量浅，一般来说成型总高度不大于8mm，之所以有这个高度所以它的卸料需要较长时间，成型加工时一定要采用低速，最好要有延时。
(3)成型模具工位附近的工位不可用，因为成型模具高度远远大于普通模，最好是成型加工放在程序的最后来实现，冲完后拆除。
(4)对于拉伸成型模具，请选用轻型弹簧组件，以防止板料的撕裂或变形不均匀及卸料困难等。
(5)订货时注意模具的让位问题，如两个成型的距离（前后、左右）比较近，请一定与我们讲清楚，否则有可能会出现干涉的情况。
(6)成型模调整方法见下图：a、成型模具装上后，将件2松开，将件1顺时针旋转，旋至最低点，再拧紧件2。
b、先空冲一下，如无异常，将板料送入冲压，量一下成型高度，如高度不够则将件2松开，件1逆时针旋转（旋转一圈一般为2mm,具体看螺纹牙距的大小，请适度调节，以免损坏模具），再拧紧件2，不断地调整、试冲，直到达到要求高度。
(数控模具设计)冲压模具入门精编
（数控模具设计）冲压模具入门冲压模具入门（1）1．冲压是什么?1．1冲压指的是什么?(词语的意思)在检索引擎上以“冲压”为关键子检索壹下就会显示出报社等的有关报导。
好像“冲压”通常指的是“press”，而这个单词的意思似乎是报导的意思。
洗衣店用电熨斗烫衣服好像也和“冲压”是壹个词。
“冲压”、“冲压加工”、“金属冲压加工”好像都是日本语?因为是使用压缩、加压(press)进行的加工，所以才叫“press加工”、“冲压加工”的吗?英语为"Metalstamping""Sheetmetalstamping"。
在这里我们将「板金冲压加工」定义为"Sheetmetalstamping"。
1.2特点可在短时间内大量、经济地反复生产相同质量产品的手段。
1.3冲压加工的产品例子环顾四周，您就会发现我们的身边有着为数众多的冲压加工的产品。
有些东西会然您感到惊讶：“哎呀，原来这也是冲压产品呀!”1.4所谓模具制作冲压加工产品，“冲压机械”和“冲压模具”是必不可少的。
例如，制作点心、月胼或制作挂面时需要模子，而做蛋糕、果冻时的杯型模具只有模具是不能制作冲压制品的，冲压机械也是必不可少的。
冲压模具入门（2）2．冲压加工需要冲压机械和「冲压模具」(工具)2.1冲压机械我们先来见壹见冲压机械。
冲压机械有很多种类。
在机械式冲压机中有曲柄冲压机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等使用油压的为油压冲压机、使用空气压力的为空压冲压机利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:壹脚踹)、手动冲压机等种类。
在这里我们将最为常用的曲柄冲压机称做冲压机械。
冲压机械是将马达的转动传给曲柄轴，再通过连杆将被防滑部(通称:刮刀)控制的冲头上下移动。
您能够想像，当壹辆汽车的引擎将汽油燃烧后会曲柄轴得到旋转力的过程，冲压机的工作过程是和这壹过程正好相反。
这样会更好理解。
冲压机的工作原理是，冲头反复运动(壹般为上下运动)，和之相反垫枕部是被固定的。
冲床的模具构造
冲床的模具构造简略构造1.上模上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2.上模座上模座是上模最上面的板状零件，工作时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3.下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4.下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5.刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6.刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7.气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。
参阅"弹顶器"。
8.反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9.导套导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10.导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料(件)作用。
11.导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12.导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13.导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14.导料板导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
15.导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
(参阅"模架")。
16.冲模冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17.凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18.凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19.防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20.压料板(圈)压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21.压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
数控转塔冲床模具分类
数控转塔冲床模具分类
模具类型各式各样，这里仅列举几种特殊模具：
1、多孔模
多孔模是指一副模具可以同时冲多个孔，对冲孔板而言，效率可以数倍的提高。
制作多孔模时应该保证孔与孔之间，孔与板材边缘之间的最小距离不能小于板厚的两倍，距离太小，会造成板材的扭曲、变形，影响加工效果，下模孔与孔之间的连接出也容易断裂。
多孔模
2、百叶窗和桥型模
百页窗模具和桥型模属于冲切加拉伸成型类模具，属于机柜常用模具。
下图为这两种模具示意图。
百叶窗和桥型模
3、沉孔模和压筋模
沉孔模和压筋模属于挤压成型类模具。
压筋模主要用于平板面压小圆弧凹槽等于板面的加强筋效果，加工简单美观。
图为沉孔模与压筋模效果图。
[1]
沉孔模和压筋模。
数控冲床模具的设计
毕业设计（论文）课题审批表系班设计设计者指导教师及专业技术职称毕业设计任务书开题报告数控冲床模具的设计一、前言模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济的地位也非常重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的不断发展，促使模具技术不断进步，对人才的知识、能力、素质的要求也在不断提高。
现代工业的发展，对模具技术的要求越来越高。
综观现代模具技术，其集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。
模具技术的发展趋势主要是模具产品向着如下的方向发展趋势：（1）高精度现代模具的精度要求比传统的模具精度至少要高一个数量级。
（2）长寿命现代模具的寿命比传统模具的寿命要高出5～10倍。
如现代模具一般均可达到500万次以上，最高可达6亿次之多。
（3）高生产率由于采用多工位的级进模、多能模、多腔注塑模和层叠注塑模等先进模具，可以极大地提高生产率，从而带来显著的经济效益。
如用四工位的注塑模生产塑料汽水瓶，每小时可生产8000件以上。
（4）结构复杂随着社会需求的多样化和个性化以及许多新材料、新工艺的广泛应用，对现代模具的结构形式和型腔要求也日益复杂。
若采用传统的模具制造方法，不仅成本高、生产率低，而且很难保证模具的质量要求。
传统模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的要求。
因此，研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。
模具CAD/CAM和RT(RapidTooling)技术正是在这种形势下被开发出来的，并在现代模具的生产中发挥了重要作用。
因此模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。
基于此，合理的设计模具有着极为重要和深远的意义。
二、研究目的和意义工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度加快，对模具的要求越来越高，尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。
冲床及模具相关识
冲床及模具相关资料一．规范指导书1．冲床作业指导书。
2．各制程指导书．3．安全操作指导书。
二．基本资料1．冲床。
A．冲床分类：缸式冲床、气动冲床、手动冲床、油压冲床、精密冲床、高速冲床、数控冲床等等。
B．使用冲床要注意的技术参数的名称：公称压力（KN）、滑块行程（MM）、每分钟行程次数、最大封闭高度、工作台尺寸、模柄孔直径、有无调速等。
2．冲模。
A．模具分类按冲压工序的组合方式分。
1）单冲模：在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程中只完成一类冲压加工工艺。
2）复合模：在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两类以上的加工工艺。
3）级进模：有多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关联，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工。
B．冷冲模一般有八块模板组成:上模座(TP)、上垫板(TBP)、冲头固定板(PP)、剥料背板(SBP)、剥料板(SP)、模仁固定板(DP)、下模垫板(DBP)、下模座(DS)。
C．模仁:1)冲裁间隙：一般取冲裁单边间隙为（3～5％）*T (T为产品材料厚度);具体取值大小还要视材质，料厚，废料形状及模仁材质而定；同加工方式也有关。
铝材 2~3%T ;不锈钢,不锈铁 5~6%T;铜片 3~4%T。
2)落料斜度一般取30＇，表面光洁度好。
3)下料深度一般取0.5~2MM，太深易损刀刃，加剧模具老化。
D．导向板：1)功能：1）浮料 2）对料条导向 3）脱料。
2)导柱：1）.小模具可设计成对角2个；2）.中等模具可设计成4个，其中一个要错位5～10mm以防呆；3）.大模具可设计成6个，安放位置不可完全对称以防呆,2个要错位；4）.主导柱和下模座采用过盈配合，单边过盈0.01mm；5）.副导向:滑动导向或滚动导向。
E．弹簧:１）．压缩量;黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20% ；２）．弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重；３）．弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m ；４）．冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S 查表；５）．脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2 ；６）．弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料；７）．弹簧要集中分布在冲孔成型冲周围。
数控冲床及其模具基本知识
数控冲床及其模具基本知识发布日期：2010-7-4 [ 收藏评论没有找到想要的知识]一、数控冲床,又称NCT,是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用數字化的代号來表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)將数字信息送入专用的或通用的计算机,计算机对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令來控制机床的伺服系統或其它执行元件,使机床自动加工出所需要的工件或产品数控冲床的加工内容极为广泛,可进行冲孔,切边,冲密孔,蚕食,冲翻边孔,攻丝,沉孔,冲桥,冲凸台,百叶窗等多种加工.二、机床特性:A Amada机床：VIPROS 255 ARIES 255 Trumpf-TC200R 最大冲压力196KN(=20吨) 200KN(20吨) 165KN最大加工板材尺寸1270x 2540mm (50x 100” )1210x1290 2500x1250最大加工板材厚度 6.4mm ( 0.25” ) 6.0mm 6.4mm最大板材承重量在加工速度为F4时最大承重量为105kg ( 231 lb )50Kg150KgY轴最大行程1270mm ( 50” )1210mm 1280mm X轴最大行程1270mm ( 50” )1290mm 2070mm加工精度± 0.07mm ( 0.003” )或在高精度模± 0.1mm ± 0.1mm式下操作时为0.05mm ( 0.002” )每分钟冲压次数X轴移动间距为8mm 时,410次/min移动间距为25.4mm 时,340次/min最大冲压频率500/min 每分钟冲压次数Y轴移动间距为8mm 时,410次/min移动间距为25.4mm 时,340次/min冲床打击头最大行程40mm ( 1.57” )37mmX轴最大伺服速率65 m /min 80m /minY轴最大伺服速率50 m /min 55m /min转塔速率35转/min 25转/min /电源电压22KV 14KV 14KV运转时气压0.49Mpa 0.5Mpa /机身宽度5030mm ( 198” )3814mm /机身深度2630mm ( 104” )2560mm /机身高度2160mm ( 85” )1963mm 2435mm机床运行环境要求:1. 周围温度要求: 0 -40℃ ;2. 最大相对湿度:75%B 工位分布及数量1. Amada数冲共有两种转塔布置状况:下图为ARIES 255 数控冲床的工位分布图:共计30个工位,其中G工位为360度旋转工位;下图为VIPROS 255数控冲床的工位分布图,共计31个工位,其中210(B工位),227(B工位),228(C工位)共计3个360度旋转工位;工位类型标准工位公称直径标准冲头尺寸位置数A 1/ 2” 1.6 -12.7mm 19(8)B 1-1/ 4” 12.8 -31.7mm 8(8)C 2” 31.8 -50.8mm 2(2)D 3-1/ 2” 50.9 -88.9mm 2(2)Auto-index station 自动旋转工位2. Trumpf 机床的工位分布图如下所示:M 机器基准点此处夹持器在4 和14 工位S 工具适配器.Trumpf机床共有17个工位,其中两个工位为夹爪,一般情况下,夹爪位置按以下两种方式配置板材尺寸(LxW)mm 夹爪配置位置2500x1250 第5工位第13工位2000x1000 第4工位第14工位最小冲孔孔径及最大冲孔直径:1. 最小冲孔直径D: 软钢板D=1.0xt(板材厚度)铝板D=1.0xt(板材厚度)不锈钢D=2.0xt(板材厚度)2. 最大冲孔直径D:最大冲孔直径因板材的板厚,材质的不同而不同,通常冲裁力P可按下式计算出:A(mm) x t (mm) x τ(N/mm2)P(KN)=1000其中: P=所需冲裁力A=切断周长T=材料厚度τ=材料的剪切强度通常为保护机床,加工时模具所承受的最大冲裁力应为机床额定冲裁力的80%左右三. 数冲模具:A. 数冲模具按形状可分为:模具名称基本形状模具名称基本形状模具名称基本形状圆形RO 长方形RE 倒圆角CR长圆形OB 正方形SQ, 单D形双D形长方形圆角刀(RE+RA) 正方形圆角刀(SQ+RA)详细形状及具体种类请见编程组的CNC模具表B. 最大模具尺寸及模具高度:Amada机床使用的各工位模具的最大尺寸见前页所述;Trumpf机床使用的模具分为标准模及复合模两种,复合模一般有2工位,4工位,6工位,12工位四种;各模具的最大上,下模尺寸分别为:标准模具类型圆形RO(mm) 方形SQ(mm) OB形(mm) 长方形(RE)(mm) 标准模具上模Φ76.2边长A=50.8 / /标准模具下模Φ77边长A=52 / /4工位复合模上模Φ16边长A=11.3 长边=16 对角线长=16 注意:4工位复合模可冲裁的最大板厚为 3.2mm ,可承受的最大冲压力为55KN!C.模具的结构及外形因机床的不同而大不一致,详见以下介绍:a.Amada机床的模具结构图如下,共分A,B,C,D,E五种;各工位模具的标准高度详见下表:工位类型冲头高度上模总高度上模冲头高度下模高度模具结构A工位(1/ 2” ) 207.5mm 209.5mm 207.5mm 30mm 弹簧冲头一体型B工位(1-1/ 4” ) 207.5mm 209.5mm 207.5mm 30mm 弹簧冲头一体型C工位( 2” ) 96mm 209mm 208mm 30mm 导套与冲头分体型D工位(3-1/ 2” ) 84mm 211mm 209mm 30mm 导套与冲头分体型E工位(4-1/ 2” ) 84mm 211mm 209mm 30mm 导套与冲头分体型各工位模具的结构见下图:1.冲模头2. 脱模弹簧3. 止环4. 油环5. 导套C工位整套模具D工位整套模具各指示部分名称:1. 内六角螺栓M8x202. 冲模头3. 碟形弹簧4. 内六角螺栓M12x505. 冲模导套6. 冲模导杆7. 内六角螺栓M5x108. 定位键9. 特殊内六角螺钉10. 弹簧片b. Trumpf机床使用的模具结构图如下:Punch with adjusting ring 冲带调整环Punch 冲头Adjusting ring 调整环Stripper 脱料板Die 下模Intermediate ring 中间环Die base 下模座Cartridge 刀座标准模具冲头有以下两种:标准模具下模高度有18mm 和20mm 两种;1. 模具间隙和研磨量:1. 模具间隙是指上模冲头与下模孔的配合缝隙,模具间隙是影响模具寿命的一个重要因素,合适的模具间隙不但能够保障模具不过快的磨损,延长模具寿命, 还可加工出断面良好的产品.当下模间隙较大时,冲头所受负荷较小,可延长冲头寿命,但是产品断面的圆角会较大,毛刺也较大,外观较差;当下模间隙较小时,冲头与下模对板材产生二次切断,负荷较大,影响模具寿命,孔的断面及精度也较差;a. Amada机床:对于Amada机床分为机械式驱动(曲轴式)(指PEGA，COMA，ARIES系列)及液压式驱动(指VIPROS,APERIO-V系列)两种,对于两种机床有着不同的间隙值,详见下表: 机械式冲床(PEGA,COMA,ARIES) 液压式冲床(VIPROS,APERIO-V)板厚mm推荐间隙(mm) 板厚mm推荐间隙(mm)软钢板铝板不锈钢软钢板铝板不锈钢0.8 0.15 0.15 0.15~0.18 0.8 0.15-0.2 0.15-0.16 0.20-0.241.0 0.15~0.18 0.15~0.16 0.15~0.22 1.0 0.2-0.25 0.15-0.2 0.25-0.30 1.5 0.18~0.27 0.15-0.24 0.21-0.33 1.5 0.30-0.38 0.23-0.30 0.38-0.452.0 0.24-0.36 0.20-0.32 0.28-0.44 2.0 0.40-0.50 0.30-0.40 0.50-0.602.5 0.30-0.45 0.25-0.40 0.35-0.55 2.5 0.50-0.63 0.38-0.50 0.63-0.753.0 0.36-0.54 0.30-0.48 0.42-0.66 3.0 0.60-0.75 0.45-0.60 0.75-0.903.2 0.38-0.58 0.32-0.51 0.45-0.70 3.2 0.64-0.80 0.48-0.64 0.80-0.963.5 0.42-0.63 0.35-0.56 0.49-0.77 3.5 0.70-0.88 0.53-0.70 0.88-1.054.0 0.48-0.72 0.40-0.64 0.56-0.88 4.0 0.80-1.00 0.60-0.80 1.00-1.204.5 0.54-0.81 0.45-0.72 0.63-0.99 4.5 0.90-1.13 0.68-0.90 1.13-1.355.0 0.60-0.90 0.50-0.80 / 5.0 1.00-1.25 0.75-1.00 /5.5 0.66-0.99 0.55-0.88 / 5.5 1.10-1.38 0.83-1.10 /6.0 0.72-1.08 0.60-0.96 / 6.0 1.20-1.50 0.90-1.20 /对于机械式冲床而言,间隙取值标准为:软钢加工时,其间隙选择范围为板厚的12%-18%,标准值一般为15%;铝板加工时,其间隙选择范围为板厚的10%-16%,标准值一般为10%;不锈钢板加工时,其间隙选择范围为板厚的14%-22%,标准值一般为20%;对于液压式冲床而言,间隙取值标准为:软钢加工时,其间隙选择范围为板厚的20%-25%,标准值一般为20%;铝板加工时,其间隙选择范围为板厚的15%-20%,标准值一般为15%;不锈钢板加工时,其间隙选择范围为板厚的25%-30%,标准值一般为25%;b Trumpf机床模具间隙应根据零件材料厚度来选取,不同的板厚有不同的间隙,一般为板厚的0.2倍;2. 模具的研磨:在一般的钣金加工中,零件的允许毛刺高度在0.05mm 以下,实际上,我们不可能用测量工具来测量毛刺高度,而是通过手感和目测为准通常标准为:。
数控转塔冲床冲压与模具PPT课件
冲压变形过程
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3.2转塔冲床模具结构
转塔：模具 安装转盘 通 过数控系统 控制精确换 模
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锁紧螺母
转塔冲床模具结构
弹簧座
上模导杆 上模刃口 上模套 下模
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3.2转塔冲床模具结构
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3.3冲裁工艺条件
3.3.1冲裁变形原理： 板料冲压分离分为三个过程: 弹性变形、塑性变形、分离阶段
第4页/共20页 1、夹钳 2、送料机构 3、板材 4、转塔
床身既曲柄压力机：
传动系统： 电机能量传递给工作机构
工作机构： 曲轴滑块机构 操作系统： 离合器、制动器
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电机
曲轴
冲 头
电机的旋转运动 通过曲轴变为冲 头的往复直线运 动 冲压产品
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曲轴模拟动态仿真 第7页/共20页
成 确定位，自动选择转盘模具库中的模具， 型 按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形
状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的 圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线 轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、 浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
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数控系统 送料机构
转塔 数控转塔冲床
床身
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送料机构：由数控系统控制送料机构按编订的程序顺序移动
板料的送进是双轴双向的（+/-X, +/- Y）.
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送料机构传动简图： Y
X
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冷冲压的四个基本工序：
冲
弯
拉
成
裁
曲
伸
型
(数控模具设计)模具基础知识
（数控模具设计）模具基础知识双色模具和包胶模具的区别A.双色模具：俩种塑胶材料在同壹台注塑机上注塑，分俩次成型，可是产品只出模壹次的模具。
壹般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由壹套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
B.包胶模具(二次成型)：俩种塑胶材料不壹定在同壹台注塑机上注塑，分俩次成型；产品从壹套模具中出模取出后，再放入另外壹套模具中进行第二次注塑成型。
所以，壹般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
双色模具和包胶模具概述:包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺能够使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而能够不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.1.Cavity的俩个形状是不同的，分别成型1种产品。
而Core的俩个形状完全壹样。
2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。
设计时必须做这个检查动作。
3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。
大的模具须适当增加顶棍孔的数量。
且且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。
后模底板上必须设计2个定位圈。
4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。
请仔细查见这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
5.三板模的水口最好能设计成能够自动脱模动作。
特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。
上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第壹次已经成型好的产品胶位，能够设计壹部分避空。
可是必须慎重考虑每壹处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？8.注塑时，第壹次注塑成型的产品尺寸能够略大，以使它在第二次成型时能和另壹个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
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一、数控冲床模具认识
1、数冲模具类型分为：厚转塔模具、薄转塔模具、TRUMP专用模具
我公司模具为厚转塔模具，按模具结构划分有两大系列：85系列、85组合系列、90系列
2、根据模具大小分为四个工位：A、B、C、D A工位模具（1/2 "）直径0---12.7mm B工位模具（1-1/4"）直径12.8---31.7mm C工位模具（2"）直径30.8---50.8mm D工位模具（3-1/2"）直径50.9---88.9mm E工位模具（4-1/2"）直径89 ---114.3mm
3、模具形状及代码
RE—长方刀RO—圆形刀SQ—正方刀OB—长圆刀CR—外圆角刀DD—双D刀SD—单D 刀SP—特殊刀4、模具数据参数
①A、B工位冲头整体标准高度为207.5mm,此高度为去除导套的实际尺寸。
②C工位冲头标准高度为96.5mm。
③D工位冲头标准高度为
84.5mm。
④所有下模高度为30.2mm。
★当磨损维修后须对模具进行检查、调整；
★特殊模具的高度需根据板厚的不同测试出准确的数据；
5、下模间隙选择
我们公司目前有两种通用间隙下模：CO.2 、CO.4 1.2mm以下材料厚度选择用0.2mm间隙下模
1.5mm以上3.00mm以下的材料厚度选择用0.4mm间隙下模6、模具的维护及保养
①当模具的刀刃发生磨损时，应即时进行维修，维修时切记不可温度过高，以免使模具退火，可边研磨边加冷却液，研磨深度不是越多越好，要尽可能刚好，以保证模具的正常使用寿命。
②维修完成的模具必须对其进行退磁，以免使用过程中发生带料压伤。
③装配模具时须对模具加油润滑。
必须定期对模具进行清洗，清洗时使用煤油，整套模具须将导套拆开来进行清洗，时间定为一个月一次。