1筛-1(2)通廊吊装施工方案新
带式输送机通廊改造施工方案
目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件：1.施工进度计划#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划一.工程概况及编制依据1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。
属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。
具体内容为：皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.1.1.3 原煤输送系统：F211BC.转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.带式输送机改造1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC,F111R,F112BC,F201BC, F203BC.1.3.3 返焦系统：J302BC.1.3.4 返矿系统：F201BC.1.3.4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。
与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。
其它工作内容与1#高炉休风有关。
2.编制依据国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。
本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
二.施工准备及施工应具备的条件1. 施工前期做好施工方案及相应的技术准备。
管廊工程吊装方案范本最新
管廊工程吊装方案范本最新一、项目概况管廊是一种地下通道工程，用于排水、电力、通信线路或其他地下设施的布设。
在施工过程中，需要进行吊装作业，将管廊组件安装到预定位置。
本文将针对管廊工程的吊装作业进行详细的方案设计，确保施工质量和安全。
二、管廊吊装方案1. 工程准备在进行吊装作业之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要确保施工现场的安全，如清理杂物、消除隐患等。
其次要进行材料及设备的准备，包括吊装设备、吊钩、吊装绳索等。
最后还需要进行相关人员的安全培训，确保施工人员具备相关的操作技能。
2. 吊装方案设计根据具体的管廊组件特点和现场情况，制定针对性的吊装方案。
首先需要进行结构分析，确定管廊组件的重量、尺寸及重心位置。
然后进行现场勘察，确定吊装设备的摆放位置和施工顺序。
最后进行吊装方案的设计，包括吊装方式、起吊点、吊装角度等。
3. 吊装设备选择根据吊装方案确定适合的吊装设备。
一般情况下，可以选择起重机、吊车、塔吊等设备进行吊装作业。
在选择吊装设备时，需要考虑施工现场的环境条件、管廊组件的重量和尺寸等因素，确保设备可以满足吊装要求。
4. 吊装操作流程根据吊装方案和设备选择，制定详细的吊装操作流程。
包括吊装前的准备工作、起吊点的设置、吊装设备的操作、吊装过程的监控等。
同时还要考虑各种突发情况的处理方案，确保吊装作业安全顺利进行。
5. 安全措施在吊装作业中，安全是最重要的考虑因素。
需要对吊装过程中可能出现的安全隐患进行充分的分析和预防。
制定安全操作规程、设置安全警示标识、进行安全教育培训等措施，确保吊装作业安全进行。
6. 质量监控在吊装作业中，需要进行严格的质量监控，确保管廊组件的安全吊装到位。
包括吊装设备的质量检查、吊装过程的监控、吊装结束后的检查验收等。
只有质量得到保障，施工才能真正达到预期效果。
7. 吊装结束后的处理吊装作业结束后，需要对吊装设备进行清理、维护和存放。
同时还要对吊装现场进行整理和清理，确保施工现场的安全和整洁。
通廊垂直运输施工方案
新疆天业64万吨/年电石项目二期工程6#
电石炉
2#通廊垂直运输施工方案
编制人：
编制日期：
审核人：
审核日期：
泰安建筑公司
2#通廊垂直运输施工方案
一、工程名称及概况
1、新疆天业64万吨/年电石项目6#电石炉工程位于位于石河子总场一分场三连。
整个工程平面布置呈“井”字形，建筑面积为m2，长6.5m，宽为6.2m，檐高为25.3m，本工程地质由新疆城乡岩土工程勘察设计研究院进行地质勘探，图纸由新疆轻工业设计研究院有限责任公司团勘测规划设计院进行设计，石河子市正利监理工程建设服务公司进行现场监理，土建部分由石河子市泰安建筑公司进行承建。
2、合同质量等级为合格
二、垂直运输施工方案
1、二号通廊垂直运输距基础6m以上选择吊车，主要调运的材料：钢管、扣件、卡子、钢模板、钢筋、预埋件、竹架板等。
2、按照施工工序、一次调运。
调运钢管扣件先搭满堂架；架体搭设完毕掉竹架板做硬防护；吊模板、短钢管、扣件、卡子放在已经扑好的株架板上；代梁底膜和外边膜支好后吊梁钢筋连接、绑扎（有板先支梁底膜、梁内侧膜和板）；吊梁内侧膜（梁外侧膜）安装（吊板钢筋绑扎）
3、应工作面小不能一次调运完毕，以免发生安全事故。
三、成品保护
个工序施工时，一定要做好成品保护，已经安装好的膜板
不允许碰杂，特别是调运钢筋时一定要指挥好吊车。
补梁侧膜时要注意钢筋的成品保护，严禁将膜板直接吊放到已经绑扎完毕的钢筋上。
四、安全要求
1、调运材料是要做到稳起稳落，防止物件坠落。
2、钢筋的长度较大，吊点要选择正确。
3、吊装的物件一定选择牢固的位置放稳，防止倾斜划
落。
S201 通廊吊装方案1
津监A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：天钢综合原料场续建工程编号：抄报：抄送：施工方案审核意见表1.工程概述本工号为SZ10汽车受料槽至SZ12转运站S201胶带机通廊，通廊长100米，总重量约100多吨，其中A23~A24支架间过路通廊A3跨距40米；标高+13.5米；通廊外型尺寸40×4×4米；重45吨。
在附近搭设简易平台进行地面组装，吊装时用一台120吨汽车吊和一台35吨汽车吊进行安装。
因施工现场场地不平整，给运输、现场拼装及吊装造成很大困难。
2、施工部署2.1工件在华冶机电安装公司金结厂制作，制作完毕后利用15吨板车自金结厂运往原料场施工现场。
2.2基础交接验收合格后，通廊支架安装完毕，土建部门灌浆完毕。
2.3因场地不平整利用0.9m3铲车清整现场，给运输和吊装工作创造有利条件。
2.4在现场用道木和300×300 H型钢搭设简易平台。
2.5平台搭设36米×12米，如图所示，H型钢顶面用水准仪找平。
2.6用2台吊车在地面将通廊整体拼装完成。
3、施工准备3.1做好技术准备工作，组织施工人员学习有关规程、规范，熟悉图纸并对其进行专业技术交底。
3.2机具配备；详见施工机具栏。
3.3场地：施工场地应平整、压实，拆除影响吊装和运输的障碍物。
3.4安装临时配电盘，接通电源，配电盘最少可接5台电焊机、小型电动工具及照明，电缆用VV-3*50+1*16所需长度100米。
4、基础验收4.1根据土建提供的中间交工验收资料和测量标志，验收基础。
4.2基础表面应平整，符合《钢筋混凝土工程施工及验收技术规范》要求。
强度应达到设计要求，外形尺寸与基础图相符，基础周围回填土夯实。
4.3根据土建提供的纵、横向中心线，精确找出支架中心线。
4.4用水准仪精确测出基础杯口深度，按设计要求标高在杯口中放入垫铁。
4.5用25吨吊车将支架按中心线就位，用经纬仪将支架找正，找正后用楔子将支架固定牢固。
主通廊吊装施工方案
1080m3高炉炉顶上料主通廊吊装方案一、工程概况建设单位：总包单位：监理单位：施工单位：本方案是针对汉钢1080m3高炉原料区炉顶上料主通廊而设计，通廊全长250多米，共八节，八部通廊支架，通廊总重约780吨。
主通廊是从炉顶上料转运站通往炉顶框架55米处。
二、施工依据：2.2 起重吊装作业规程： QA3201-20082.3 吊车性能参数表（后附）2.4吊装工程量如下表：（净重）吊装总指挥 任利军技术负责人 宋文强生产负责人 李江吊装队长 龚敬忠铆焊班长 王小虎起重工2人吊车司机3人技 术 员 李云亮技 术 员 李庆红技 术 员 李菊霞地面铆工4人高空铆工4人电焊工5人钳工2人气焊工4人安 全 员 王捷桅质检员三、 人员组织机构设置三、主要机械设备四、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先柱架吊装固定，随后通廊桁架主体吊装。
具体安装流程如下：基础验收→构件运输→柱架组拼→柱架吊装→通廊桁架组拼→通廊桁架吊装→檩条吊装→涂装作业。
按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
4.1基础验收：检查基础的位置、标高、轴线偏差和预埋螺栓位置偏差，并做好验收交接记录。
基础允许偏差4.2 吊装所需场地：由于此次吊装的构件重量和高度较大，所以吊装场地一定要坚实平整，必要时要在吊车下铺设一定厚度的钢板，确保吊车平稳吊装。
4.3钢构件运输：由于通廊柱架整体外形尺寸过大，所以采用分节制作，然后运至安装现场再组拼。
最大支架重约108吨，高40米，柱脚跨度22米。
部分通廊主体也采用分节制作，运至安装现场再进行组拼。
以上构件采用40T拖车加炮拖运输，装卸和现场转运采用50T履带和25T汽车吊。
4.4 通廊柱架的组拼：主通廊共有8各柱架，ZJ1-4在厂里整体制作后运至安装现场；ZJ5-8 采用分为两节制作运至安装现场，然后再进行拼装，拼装好后在进行吊装。
组拼时场地要平整，要保证两节钢管的直线度；接口处要开破口外部焊接，内部垫6mm厚衬板点焊4.5支架吊装：吊装准备①柱架安装时，先将基础表面清理干净，按要求支架底部标高进行检测基础，然后按测量结果加工相应垫铁，按规范安装若干组垫铁。
钢桁架吊装施工方案
钢通廊吊装施工方案（编号：）第1 页目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (5)第三章吊车计算选用 (5)第四章吊装工艺流程 (6)第五章吊装施工技术措施 (8)第六章施工组织措施 (11)第七章施工质量保证措施 (13)第八章安全、文明保证措施 (14)第一章编制依据1、1—3#通廊输煤栈桥施工图纸；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；4、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）；5、《起重机械安全规程》（GB6067-85）；6、汽车吊性能表：260吨汽车吊图片：第1 页260吨汽车吊性能表：表3 QAY260全地面起重机主臂起重性能表（部分）单位：吨65t吨配重，支腿全伸第3 页第二章工程概况本工程为1通廊设在煤场地下通廊与粗碎车间之间，总重量56.12吨；跨度32米；宽8.58米高4.03米；高点底座标高8.4米。
2#通廊设在粗碎与细碎车间之间，重45.66吨；跨度27米；宽8.5米，高3.703米，高点底座高8.05米。
3#通廊分4段，每段重50.08吨，跨度均为29.4米，宽7.98米，高4.03米。
高低点标高分别为8.93米；19.148米；28.4米；37.75米。
支架4个重量分别为10吨，18吨，19.2吨，28.4吨，宽均为8米。
吊车计算选用一、双机整体吊装法双机整体吊装法，以吊装整体最高一段为例。
1、吊车位置选址：根据现场工地实际情况，吊车位置选在整体通廊的东侧场地较为宽敞，在此位置先将制作好的通廊按每跨斜放好，吊车位置选放在距离吊点中心20米以内。
2、吊车工作臂长：钢通廊最大吊装高度H=混凝土支架牛腿标高28.4m+钢通廊高度4.03 m+安装间隙0.5m+吊绳高度9m=41.93m。
吊车臂长=√（182+41.932）=45.63m3、起吊重量=最高1榀通廊不焊低板重量34.58t4、起吊距离为20米以内3、单吊车起吊重量=钢通廊重量34.58t/2+吊钩重量1t=18.29t第5 页4、吊车选用：根据以上参数：作业半径20m，汽车吊工作臂长45.63m，起吊重量34.58t。
管廊架施工方案
河北泽豪化学科技有限公司年产3.7万吨医药中间体项目一期外管、管廊、管架及罐区输送泵、管道安装施工方案施工单位：石家庄扬子宏瑞工业设备安装有限公司编制：审核：编制日期：施工方案1.工程概况：1.1工程概况：山东亚太森博纸浆有限公司于2008年6月15日在国内建立了一套硫酸盐漂白木浆厂，主要的原料为种植相思树，预计年产ADT漂白浆，日平均生产能力为4320ADT，日设计生产量为4800ADT。
1.2施工范围和施工内容：1.2.1管廊：管廊管道、管廊钢结构、管廊电缆桥架、管廊参观和维修平台通道。
1.2.2 PL12至PL11管廊：管道、钢结构。
1.2.3污水处理厂钢结构。
1.2.4水厂至PL11管廊：结构、管道。
1.2.5化学品区域内部管廊钢结构。
1.2.6燃料油罐区管道。
1.2.7暖通机房：管道、钢结构。
1.2.8循环冷却水厂管道：污水厂区、蒸发区、汽机区、化学品区。
1.2.9木片堆场雨水回收管道。
2.编制依据2.1山东亚太森博浆纸有限公司PL12项目管廊安装工程施工件（招图纸。
2.2国家现行有关标准和规范《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128-90）《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-1997）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）《压力容器安全技术监察规程》[1999]154号有关规定《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-1999）《钢制对焊无缝管件》（GB12459-90）《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-96）《压力管道安全管理及监察规定》1施工准备1.1技术准备3.2.1组织专业技术人员认真进行图纸自审、积极参加建设单位组织的图纸会审及设计交底;认真学习施工规范及相关的随机资料，对一些钢结构和特种管道的安装要进行针对性的学习。
大跨度超高钢结构通廊山体整体吊装实施方案
两吊点的位置确定及吊柬内力计算 钢通廊自 ３， 重１ｔ 可近似按１０Ｎ ３ｋ 计。
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ＡＢ ，两吊点吊 索的内力 计算（ 如图ｔ 所示）
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图１ 吊索内力分布
了具体的叙述．
关ｉ 钢脚架山施 ， 拼 ： 吊‘ 抬 镇 ： 通析 ． 工整 ｖ 机装 机吊 ｌ 区 体 单
１ 工程概况和特点
新疆天山股份桃树园矿山工程（“ ２皮带廊） 建 于吐鲁番东西走向的山 谷中， 北面为上山公路， 南面 为山梁， 皮带廊东西走向依山 坡而建。 拟建场地地势 高低起伏较简易上山公路在场地 附近通过， 无可供钢结构现场制作、 吊装的地形环 境， 施工条件很差，“ ２皮带廊Ａ 段的最大跨度段的钢 结构通廊为３ｍ， ８ 重约工 ， ３ 另一段为２ｍ 重约８ 支 ｔ ６， ｔ ， 承两通廊的铜支架约为４， ｔ钢通廊最高的标高为 ４ｍ， ０ 实施整体吊 装有很大困 难。
位置上即可。
万 ＝ ／ （ 十ａ Ｌ ｑ ２ ／ 岁 Ｌ １ ＝３ ２ Ｘ２． Ｘ ４ １ ８ ５ ２ （＋９ ５２ ． ． ／ １ ． ８ Ｓ＇ ／ ）
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｛２ Ｈ 一１ Ｇ Ｌ 钢通廊析架双机抬吊整体吊装 Ｇ Ｌ 钢通廊朽架采用双机抬吊时， 吊点选 Ｈ －１ Ａ
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洲 禅 书
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装要求； 吊点选用５ｔ Ｓ ０ 液压汽车吊， 当出杆长度 ３ｍ， ２ 回转半径４２ 时， ．二 可吊重ｌ０Ｎ 而计算的 、 ３ｋ ， ， ＝８． Ｎ 完全满足吊 ６６９ ， ２ｋ 装要求。 整体吊装方案如图２ 所示， 双机抬吊５ｔ ０ ０ 和４１ 液 压汽车吊的站停位置如图２ 所示。
通廊吊装方案
江西萍乡安钢1080 m3高炉工程钢结构制作施工方案批准：审核：编制：中国十七冶江西萍乡安钢高炉工程项目经理部2010年1月一、编制依据二、工程概况三、主要施工方法四、吊装道路及场平五、主要施工设备及工机具六、劳动组织七、质量保证措施八、安全保证措施九、支架、通廊吊装平面示意图十、支架、通廊吊装参数表十一、吊装、拼装工期计划一、编制依据1、中冶京诚工程技术有限公司的江西九江钢厂以新代旧综合利用改造工程设计及施工图2、钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》3、建筑钢结构焊接规范《JGJ81-2002》4、现场情况二、工程概况1#高炉主胶带机上料通廊位于1#高炉北侧，从高炉通向中央转运站。
全长约300米，总重量约为750t，全钢结构。
通廊最高点支承面标高为▽57m，最低点标高为▽1.7m，坡度为10.7185°，由五跨通廊和六个支架组成。
通廊宽5m，高6m，最大长度72m，吊装重量93t。
支架最大高度44m，吊装重量83t。
三、主要施工方法1、支架、通廊的制作在制作场地分段进行，在安装现场就地拼装和吊装，拼装位置见平面示意图。
2、拼装时选用50t履带吊进行配合。
3、拼装完成后，通廊拼装节点上下弦的对接焊缝应进行无损检测，对支架管柱的对接焊缝进行无损检测，合格后方可吊装，同时对节点处除锈涂装。
4、支架的拼装分两块。
一块是底座部分；一块是臂梁和柱身。
底座部分高度在 1.8m左右，组装焊接完成后先期安装在砼基础上，调整好标高和中心线，然后安装上部支架。
支架2、支架3为防止管柱变形，应在根部用H型钢支撑（见示意图）。
5、通廊拼装成整体，整体吊装。
A2通廊在吊点处两侧和通廊端部各安装一组水平支撑，其余通廊可全部安装水平支撑。
6、支架1用150t履带吊安装。
支架ZJ-2 300t履带吊主吊，两台50t履带吊辅吊。
ZJ-3 300t主吊，一台50t辅吊。
ZJ-4用150t 单机安装。
ZJ-5、ZJ-6用50t安装。
皮带通廊钢结构制作安装施工方案
皮带通廊钢结构制作安装施工方案一、项目背景随着工业化进程的不断加快，皮带传送设备在现代生产中扮演着重要的角色。
在大型工厂中，皮带通廊作为关键的物料输送通道，对于生产效率起着至关重要的作用。
在通廊的建设中，钢结构制作和安装是其中关键的环节，直接关系到通廊的使用寿命和安全性。
二、钢结构制作方案1. 材料准备首先要准备好符合要求的钢材，一般为Q235钢或Q345钢，其特性为强度高、韧性好，适合用于制作工业场所的结构。
2. 制作工艺1.制定详细的结构图纸，包括各个构件的尺寸、连接方式等。
2.切割钢材，根据设计要求进行切割，确保尺寸准确。
3.对切割好的钢材进行成型加工，包括弯曲、焊接等工艺。
4.检查每个构件的质量，保证制作的质量。
三、钢结构安装方案1. 前期准备1.确定好安装的位置和布置方案。
2.安装前进行通廊场地的清理工作，确保施工环境整洁。
3.准备好所需的安装设备，包括吊装设备、焊接设备等。
2. 安装步骤1.搭建起支撑架，固定好结构的基础。
2.将钢结构构件按照设计图纸进行安装，注意连接的牢固性。
3.进行焊接和固定，确保每个构件连接紧密。
4.最后进行整体检查，确认安装质量符合要求。
四、施工安全措施1.工人须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
2.严禁在高空作业时不戴安全带。
3.施工现场要保持整洁，防止杂物造成安全隐患。
4.施工过程中若遇到恶劣天气要停工，确保施工安全。
五、总结皮带通廊钢结构的制作和安装是一个复杂的工程，需要从材料准备到工艺制作再到最后的安装过程都要严格按照要求进行。
只有保证每一个环节都符合标准，才能确保通廊的使用寿命和安全性。
在今后的施工中，我们应该不断总结经验，提升技术水平，为工业生产提供更好的支持。
钢结构皮带通廊吊装方案
钢结构胶带机通廊吊装方案一工程概况本工程为白马铁矿及及坪采场矿石破碎运输系统改造工程，场址位于白马铁矿及及坪矿区内，地形为山坡，高低错落，视野开阔。
该批钢结构安装有二个破碎站、1#、4#、5#、6#、干选栈桥约1100t，、该工程所涉及的主体项目工作量大，工期较短，施工时需要迁涉的生产单位及生产设施多，施工组织较复杂。
通廊沿途穿越的大，最大通廊长40米，重达40t,安装施工时要有对应的安全技术措施。
二执行的规范及技术要求为保证施工的安装质量，按鞍矿设计院设计总说明和施工图纸及技术要求，施工中应遵守的规范有：钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2201）,建筑钢结构防火技术规范（J10041-2000）,以及其他相应规范。
三拼装组对技术措施4#通廊靠3#转运站处需四吊装主要技术措施（一）吊装设备的选择由于胶带机通廊的安装位置较高，安装地点施工条件比较恶劣。
为确保施工安全、可靠，通廊采在吊装地点地面组对焊接成型后，使用大型吊车整体吊装的方式进行。
采用的吊车分别为25吨、100吨、150吨、260吨等不同的型号合理配置使用。
（二）起重作业人员的配置由于吊装作业点地面情况的复杂性起重指挥人员选择非常有经验的专业指挥人员2人指挥吊车的作业，配备其他起重作业10人.以及其他辅助人员10配合作业施工。
（三）吊装指挥工具的配置现场配备对讲机4部，指挥旗帜4面，口哨4只。
（四）辅助工器具的配置道木520根，钢板20MM厚10块，麻绳1000米，手拉葫芦3吨，5吨各2台，各种规格钢丝绳200米，以及其他所需吊装器具。
（五）5#通廊吊装施工顺序为：立柱1.3.4.6--胶带机通廊A3--立柱2--胶带机通廊A2--立柱4--胶带机通廊A4--胶带机通廊A5 1立柱的吊装立柱均采用在地面全部拼装完成后整体吊装的方式进行。
根据立柱各自的重量情况选择使用25吨、100吨的吊车吊装立柱，A20\A23选用25吨吊车，A19、A22、A24选用100吨吊车由于立柱的吊装位置相对而言比较好，所以立柱的吊装方法此处不用详述，在吊装过程中要求有关人员密切配合作业、协调指挥。
通廊吊装安全技术交底模板
一、项目概况1. 项目名称：[项目名称]2. 项目地点：[项目地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 监理单位：[监理单位]5. 设计单位：[设计单位]二、通廊吊装工程简介1. 通廊结构形式：[通廊结构形式]2. 通廊长度：[通廊长度]3. 通廊宽度：[通廊宽度]4. 通廊高度：[通廊高度]5. 通廊总用钢量：[通廊总用钢量]6. 最大跨度：[最大跨度]7. 最大吊装重量：[最大吊装重量]三、安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与吊装作业的人员必须经过专业培训，持证上岗。
（2）施工人员应穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）现场作业人员应听从指挥，不得擅自行动。
2. 设备安全（1）吊装设备应经过严格检验，确保其性能符合吊装要求。
（2）吊装前应对吊装设备进行调试，确保其正常运行。
（3）吊装过程中，应密切关注吊装设备的工作状态，发现异常情况立即停止作业。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如警示灯、警戒线等。
（2）施工区域应进行围挡，防止无关人员进入。
（3）施工过程中，应保持施工现场的整洁，及时清理施工垃圾。
4. 环境保护（1）施工过程中，应采取措施减少对周围环境的影响。
（2）施工垃圾应分类收集，及时清运。
（3）施工结束后，应对施工现场进行恢复，恢复原状。
四、吊装作业程序1. 吊装前的准备工作（1）对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
（2）对吊装人员进行安全教育和培训。
（3）制定详细的吊装方案，明确吊装程序和作业步骤。
2. 吊装作业过程（1）根据吊装方案，进行吊装作业。
（2）吊装过程中，应密切关注吊装设备的工作状态，确保吊装安全。
（3）吊装完成后，对吊装区域进行清理，确保无安全隐患。
3. 吊装后的工作（1）对吊装设备进行检查，确保其性能良好。
（2）对吊装区域进行清理，恢复原状。
（3）对吊装作业进行总结，分析吊装过程中的问题，为后续吊装作业提供参考。
五、应急措施1. 人员伤亡事故（1）立即组织抢救，及时拨打急救电话。
通廊安装安全技术交底模板
一、交底对象全体参与通廊安装施工的作业人员、管理人员及监理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 项目名称：[项目名称]- 通廊类型：[通廊类型，如钢结构通廊、皮带机通廊等]- 通廊长度：[通廊长度]- 通廊宽度：[通廊宽度]- 通廊高度：[通廊高度]- 通廊用途：[通廊用途]- 施工现场环境：[施工现场环境描述]2. 施工工艺及流程- 通廊安装工艺：[简要介绍通廊安装的主要工艺步骤]- 施工流程：[详细描述通廊安装的施工流程]3. 安全技术措施3.1 人员安全- 作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
- 严禁酒后作业、疲劳作业。
- 作业人员必须遵守操作规程，严格按照施工方案执行。
3.2 设备安全- 施工前，对吊装设备、焊接设备、高空作业设备等进行全面检查，确保设备安全可靠。
- 吊装设备必须经过资质审查，并符合相关技术标准。
- 施工过程中，定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3.3 环境安全- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
- 高空作业时，必须设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
- 雨天、雪天等恶劣天气，应采取相应的安全措施。
3.4 具体措施- 吊装作业：严格按照吊装方案执行，确保吊装安全。
吊装前，对吊车、吊索具等进行检查，确认无误后方可进行吊装。
吊装过程中，作业人员必须站在安全位置，严禁靠近吊装区域。
- 高空作业：高空作业人员必须系好安全带，安全带必须系在牢固可靠的地方。
高空作业平台必须设置安全防护措施，确保作业人员安全。
- 焊接作业：焊接作业人员必须穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
焊接作业区域应设置通风设施，确保空气质量。
- 材料运输：材料运输过程中，必须采取安全措施，确保材料不发生坠落、滑落等事故。
4. 应急措施- 制定应急预案，明确事故发生时的应急响应措施。
通廊吊装安全方案
钢通廊吊装安全专项方案一、项目概况根据昆钢大红山扩产工程指挥部对铁矿扩产工程选矿系统熔岩铁矿380万t/a选矿工程熔岩铁矿磨矿间钢结构工程的分工要求，我方负责对熔-2通廊、熔-5通廊、熔-8通廊、熔-9通廊、熔-10通廊、熔-11号通廊铜-1号通廊、铜-2号通廊、铜-3号通廊（铁-4号通廊）等子项及其范围内的支架和通廊进行吊装，故编制本方案。
二、安全管理要求1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。
2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入；危险源应设监护人员。
3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业；属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
4、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。
起重指挥不能兼作其他工种。
并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
5、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。
6、构件存放场地应该平整坚实。
构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高（一般不宜超过1.6m）。
构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。
禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。
7、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
8、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁人从上方通过。
严禁用起重机载运人员。
9、经常使用的起重工具注意事项⑴、手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。
当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。
⑵、手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。
⑶、千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。
通廊制作安装施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：湘钢2烧一次料场改造工程编号：GJG1湘钢二号烧结易地大修改造工程一次料场通廊制作安装方案编制:审核：批准：二十三冶二公司湘钢项目部2009年10月1日一工程概况湘钢2号烧结易地大修一次料场通廊共计210余吨，制作及安装必须符合《钢结构设计规范》GB50017-2003及《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001.二主要制作方法及技术措施及要求1、钢结构生产工艺流程针对该工程的特点通廊在现场制作，其生产工艺流程如下所示：放样、原材料矫正→号料→气割下料→构件矫正→拼装→焊接→矫正→总装配→焊接→除锈防腐涂装→安装2、材料要求钢结构分别采用Q235B钢。
其化学成份及力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700—1998）的规定。
焊接材料按以下原则选用：手工焊时,一般结构的Q235材质及其他材质的材料间采用E4303焊条，重要结构(重要受力部位)的Q235—B材质间及其与Q345—B 材质间采用E4315/16焊条，Q345-B材质间采用E5015/16焊条；自动埋弧焊时，Q345-B材质间采用H08MnA焊丝+HJ431焊剂,较厚板相焊时采用细颗粒焊剂，较薄板相焊时采用粗颗粒焊剂；溶化极气体保护焊时采用型号规格为ER50-6，φ1.2的焊丝，焊接材料应有质量证明书，并按不同牌号分别放于干燥、通风良好的室内。
焊条使用前须按规定进行烘烤。
选用的油漆应附有有效的产品合格证和使用说明书，在使用前应进行理化性能试验，须向监理报验并经其认可后方可投入使用。
由于油漆及其稀释剂为易燃易爆物，故需与其他物品按规定距离分隔放置、配置灭火器材、控制存放处温度，以免发生安全事故。
3、放样号料与矫正放样从熟悉图纸开始，仔细阅读技术要求及说明。
并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。
应注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
发现有疑问,应及时与设计院及有关部门联系解决。
准备好样板、样杆的材料，放好各个构件的实际尺寸。
皮带通廊电缆桥架施工方案
皮带通廊电缆桥架施工方案一、施工准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解原有皮带通廊和电缆桥架的布局、结构、走向等基本情况。
材料准备：根据设计图纸和现场勘查结果，准备所需的皮带通廊、电缆桥架、电缆等材料，并确保材料质量符合要求。
设备准备：准备好施工所需的各种工具和设备，如焊接机、切割机、电钻、起重设备等。
人员组织：组织专业的施工队伍，确保人员配备齐全，并进行必要的安全和技术培训。
二、施工流程拆除旧皮带通廊→ 2. 安装新皮带通廊→ 3. 安装电缆桥架→4. 敷设电缆→5. 质量与安全检查→6. 施工完成与验收三、拆除旧皮带通廊按照安全操作规程，先关闭相关设备，切断电源。
使用合适的工具和设备，逐步拆除旧皮带通廊，注意避免损坏周围设备和结构。
拆除过程中产生的废弃物要妥善处理，确保现场整洁。
四、安装新皮带通廊根据设计图纸，确定新皮带通廊的安装位置和走向。
使用起重设备和吊装工具，将新皮带通廊吊装到预定位置。
对新皮带通廊进行固定和调整，确保其稳定性和直线度。
五、安装电缆桥架根据设计图纸，确定电缆桥架的安装位置和走向。
使用焊接或螺栓连接等方式，将电缆桥架固定在预定位置。
确保电缆桥架安装牢固，水平度和垂直度符合要求。
六、敷设电缆根据电缆的规格和走向，选择合适的敷设方式（如直埋、穿管等）。
使用合适的工具和设备，将电缆敷设到电缆桥架中，并确保电缆排列整齐。
对电缆进行固定和保护，避免受到机械损伤和外部环境的影响。
七、质量与安全措施在施工过程中，严格遵守相关安全操作规程和质量标准，确保施工质量。
定期对施工现场进行检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
对施工人员进行定期培训，提高他们的安全意识和操作技能。
对施工质量进行严格把关，确保各项指标符合要求。
八、施工完成与验收施工完成后，进行全面的检查和测试，确保皮带通廊和电缆桥架的运行正常。
整理施工过程中的相关文件和记录，准备验收。
配合业主和相关部门进行验收工作，提供必要的支持和协助。
通廊支架吊装安全技术交底模板
一、前言为确保通廊支架吊装工程的安全顺利进行，保障施工人员生命财产安全，现将通廊支架吊装过程中的安全技术要求进行交底，请各施工人员认真学习和遵守。
二、通廊支架吊装工程概况1. 通廊支架吊装工程名称：[工程名称]2. 通廊支架吊装工程地点：[工程地点]3. 通廊支架吊装工程内容：[工程内容]4. 通廊支架吊装工程规模：[工程规模]三、安全技术要求1. 人员配备（1）施工人员必须经过专业培训，具备相关资格证书。
（2）施工人员应熟悉吊装操作规程，了解通廊支架吊装工程的特点和难点。
（3）现场管理人员应具备丰富的安全管理经验，负责现场安全监督和指导。
2. 施工准备（1）吊装前，应对吊装设备、吊具、安全防护设施等进行全面检查，确保其完好。
（2）吊装现场应设置警示标志，明确吊装区域和禁止通行区域。
（3）吊装作业前，应对施工现场进行清理，确保吊装作业安全。
3. 吊装作业（1）吊装前，应制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装高度、吊装速度等。
（2）吊装过程中，吊车司机、指挥员、安全员应密切配合，确保吊装作业安全。
（3）吊装过程中，应严格控制吊装速度，防止吊装物体摇晃。
（4）吊装过程中，吊装物体下方严禁站人，防止物体坠落造成人员伤害。
（5）吊装过程中，如遇恶劣天气，应立即停止吊装作业，确保人员安全。
4. 安全防护措施（1）吊装人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）吊装过程中，吊车司机、指挥员、安全员应时刻保持警惕，发现异常情况立即停止吊装作业。
（3）吊装物体下方应设置安全警戒线，严禁无关人员进入。
（4）吊装过程中，应对吊装物体进行固定，防止其移动。
5. 应急处理（1）如遇吊装物体坠落，应立即停止吊装作业，组织人员撤离现场。
（2）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
四、总结通廊支架吊装工程是一项高风险作业，各施工人员必须严格遵守安全技术要求，确保吊装作业安全顺利进行。
同时，现场管理人员要加强对施工现场的监督和指导，确保施工人员生命财产安全。
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1编制依据
1.1《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）
1.2《邢钢180m2烧结机工程1筛-1（2）通廊》
2工程概述
2.11筛-1（2）通廊为钢结构皮带通廊，高约1.3～13米，宽约
3.2米，由5#转运站至第一筛分室，屋面、墙皮均为压型钢板，走道板为花纹钢板。
表2-1
3施工准备
3.1将吊装现场清理干净，拆除有碍安装的障碍物。
3.2将运输道路平整压实，清除有碍机动车行走的障碍物。
3.3组织全体施工人员学习有关规程规范，熟悉图纸资料及本施工方案和各专业的技术交底。
3.4复验定位所用的轴线控制点和测量标高用的水准点。
3.5放出金属结构标高控制线和座标轴线。
3.6复验支座，其轴线标高、水平度，预埋螺栓位置及伸片长度，超出允许偏差时应及时处理。
3.7将制作好的桁架拉至现场组对，桁架下垫道木，两节点间垫1
根道木，务必垫平。
3.8搭设攀爬到支架上的脚手架。
4安装施工
4.1吊装顺序为：1筛-1通廊、1筛-2通廊。
4.2 1筛-1通廊用一台50T履带吊、一台25T汽车吊抬吊，1筛-2通廊用50T履带吊吊装即可。
4.3.2 A2段头部、尾部、吊点部组对屋架5个上弦及支撑4个，下弦支撑、钢梁10个。
桁架重 39.26T
屋架重 0.139T×5=0.695T
上弦支撑 0.105T×4=0.42T
下弦钢梁 0.126×10=1.26T
下弦支撑 0.115T×4=0.46T
合计 41.295T
4.3.3 起重机性能如下：
50T履带吊，回转半径10m，杆长21.3m，起重量12.8T，
回转半径9m，杆长21.3m，起重量14.7T，150T汽车吊，回转半径10，杆长35.1m，起重量38.0T。
4.3.4根据所用吊车加载的起重量选用吊索，吊索均采用φ37.0mm 钢丝绳，安全系数为5～7倍。
4.3.5每个起重点均用两个吊点，吊点固定在下弦节点处，间距1跨以上，起吊角度略小于50°。
4.3.6 A2段东侧系缆风绳，两台吊车同时提升A2段至1
5.8m高度时，150T侧提至安装角度，同时趴杆变幅至配-8北侧正止方，慢慢放下A2段，找正、摘钩。
4.4吊装A1段。
A1段在地面组装，并铺上走道板，全重约33.1T，使用150T与50T抬吊。
4.5吊装A4段，采用50T履带吊将A4段整体吊装。
5质量保证措施
5.1运行并完善钢结构制作安装质保体系，实行全面质量管理，落实质量责任。
5.2施工人员学习规范、规程和技术措施，编制好作业计划。
5.3班组间做好质量、自检、互检，做好隐蔽记录。
5.4组织专人对构件进行管理验收工作，对构件及资料进行全面质量管理。
5.5质检员有权制止任何粗制滥造行为，对质量不合格及不听劝告者责令其停工。
6安全措施
6.1进入施工现场的全部人员，均应进行安全教育，熟悉各专业的安全操作规程。
6.2进入现场一律戴好安全帽，高空作业必须配戴安全带。
6.3用电设备均为三相平线制，要有良好接地并有漏电保护。
6.4二次线电缆线不得裸露，电钻孔时不得戴手套。
6.5安全员有权制止任何违反操作规程的一切行为。
7施工人员配备
起重工：8人钳工：2人铆工：4人焊工：10人测量工：1人电工：1人技术员：1人安全员：1人质量员：1人
附表。