竖井施工工序及时间
竖井施工方法
竖井施工方法一、引言竖井施工是指在地下进行垂直井的开挖、加固和设置井筒等工作，常常用于地下工程、矿井、水井等领域。
竖井施工方法是保证竖井的稳定性和安全性的关键，本文将探讨常见的竖井施工方法。
二、工程前期准备1.工程设计竖井施工前，需要进行合理的工程设计。
工程设计应考虑地质、水文地质、地下水位、地下岩层、地下设备等因素，并遵循相关安全规范和标准。
设计应充分考虑井口位置、直径、深度等参数，以及井筒加固、井壁支护等工程措施。
2.施工方案根据工程设计，制定详细的施工方案，包括施工方法、施工工序、施工机械和工具的选用等。
施工方案应充分考虑施工安全、工程进度和质量要求。
三、竖井施工方法1.钻孔法钻孔法是常用的竖井施工方法之一。
它采用旋转钻具或冲击钻具在地下进行孔洞钻探。
首先，在地面上设置钻井平台，并按设计要求进行钻孔测点定位。
然后，用钻具进行钻探作业，将孔洞逐渐扩大至设计要求的直径。
钻孔过程中应注意控制鼓泥、防止塌孔，并及时清理钻屑。
2.顶管法顶管法是在地面建立起一个钢制人工套管体系，在地下进行顶推井筒的开挖和加固。
顶管法适用于非常深的竖井施工。
施工过程中，套管通过顶土机械顶推，依次往下推进，同时进行井筒开挖和支护工作。
顶管法施工需要密切配合土方开挖和井筒加固等工作，确保井筒的稳定性和安全性。
3.盖板法盖板法是在地面建立起井口平台，再进行井筒开挖和支护工作。
盖板法适用于较浅的竖井施工。
首先，在地面上建立一个井口平台，然后通过井内设备进行井筒开挖。
井筒开挖完毕后，根据需要进行井筒加固和支护工作。
四、施工注意事项1.地质勘察和监测在竖井施工前，应进行详细的地质勘察，了解地下岩层、地下水位等情况。
同时，应设置监测设备，及时监测井筒的沉降、裂缝、渗水等情况，确保施工过程中及时发现和处理问题。
2.施工安全措施竖井施工是高风险的工程作业，施工过程中应加强施工安全管理，严格遵守相关安全规范和标准。
保证施工人员的安全，防止事故的发生。
竖井施工工序流程
竖井施工工序流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在进行竖井施工之前，需要进行一系列准备工作。
竖井专项施工方案
一、工程概况本项目为某地下综合管廊工程，位于城市核心区域，地下管廊与地下道路合建，管廊位于上层，地下道路位于下层，呈“田”字形共构形式。
综合管廊穿越东六环段为单仓形式，管廊断面外尺寸为WxH 6x4.3m，管节顶板厚度550mm，侧墙厚度500mm，底板厚度500mm，管节长度2m。
竖井作为管廊施工的重要辅助工程，其施工质量直接关系到整个工程的安全与进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，进行专项技术培训，确保施工人员掌握竖井施工的相关技能。
2. 施工材料：准备符合国家标准的管节、钢筋、混凝土、模板、防水材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、泵车、钻机、起重设备等。
4. 施工现场：做好施工现场的三通一平，确保施工道路畅通，排水设施完善。
三、施工工艺流程1. 施工准备：进行施工测量、放样，设置围挡、地面整平、硬化，确保施工环境满足要求。
2. 土体加固：根据地质条件，采用注浆、锚杆、土钉墙等方法对土体进行加固，确保施工安全。
3. 挖掘竖井：采用挖掘机进行土方开挖，分阶段进行，确保开挖质量。
4. 支护结构施工：根据设计要求，采用现浇混凝土、预制构件等方法进行支护结构施工。
5. 模板工程：根据支护结构设计，进行模板安装、拆除，确保模板工程满足要求。
6. 防水施工：采用防水材料进行防水施工，确保竖井防水效果。
7. 管节安装：根据管廊设计，进行管节安装，确保管节安装质量。
8. 竖井验收：对竖井施工质量进行验收，确保符合设计要求。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸、施工规范和施工工艺要求进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检验，确保其符合国家相关标准。
3. 施工过程中，加强过程控制，对关键工序进行检测，确保施工质量。
4. 施工完成后，进行自检、互检、专检，确保竖井施工质量。
五、施工安全管理1. 施工过程中，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
竖井施工方案
竖井施工方案竖井初衬完成后，进行龙门架安装。
根据竖井工作坑尺寸，每座竖井土方垂直运输采用龙门架和2台5T电葫芦。
龙门架和电葫芦的设计和安装由具有专业资质的专业公司进行，并由专业检测机构检查合格后方可使用。
2.3.2龙门架安装施工流程如下：首先进行龙门架的现场拼装，检查龙门架各部位是否牢固，然后进行吊装，将龙门架吊入竖井内。
接着安装电葫芦和配重块，检查电葫芦的工作状态和安全性能。
最后进行龙门架的调试和试运行，确保龙门架的正常使用。
2.3.3龙门架安装时需注意以下事项：首先要对龙门架进行全面检查，确保龙门架的各部位没有破损和松动现象，然后进行吊装时要注意吊点的选择和吊装的平稳性。
在安装电葫芦时，要注意电葫芦的工作状态和安全性能，确保电葫芦的正常使用。
在进行龙门架的调试和试运行时，要注意安全，确保龙门架的正常运行。
During the n of the vertical shaft ring beam。
the ground anchor should be installed according to the design and XXX n ofthe gantry column。
The ground anchor is made of XXX at the bottom。
and then inserted into the XXX surface of the ground anchor should be XXX.XXX should be used to weld all steel beam joints。
The weight and size of the XXX by the project department before it can be put into use.After the XXX XXX。
XXX and maintenance platform should be added to the end。
隧道大直径深竖井快速施工工法
隧道大直径深竖井快速施工工法隧道大直径深竖井快速施工工法一、前言隧道大直径深竖井是在城市建设或工程中常见的重要结构，其施工难度高、工期紧、安全风险大。
为了解决施工效率低、质量难以保证的问题，开发出了隧道大直径深竖井快速施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并给出一个工程实例。
二、工法特点隧道大直径深竖井快速施工工法具有以下几个特点：1. 施工快速：采用钻孔爆破与顶管法相结合的施工方式，大大提高了施工效率。
可以在短时间内完成深竖井的钻孔、爆破、顶管和土建工程等工序。
2. 施工质量高：通过采用先进的施工工艺和技术措施，保证了施工质量。
采用高强度的钢筋混凝土顶管，确保了竖井的结构稳定和承载能力。
三、适应范围隧道大直径深竖井快速施工工法适用于以下场合：1. 城市地铁、轨道交通等公共交通建设中的竖井施工；2. 下水道、排水沟、蓄水池等基础设施建设中的竖井施工；3. 矿井工程、油气井等地下工程中的竖井施工。
四、工艺原理隧道大直径深竖井快速施工工法的核心是将钻孔爆破与顶管法相结合。
首先进行钻孔，然后通过钻孔进行爆破，将土石松动后进行清理。
接下来，使用机械顶梁将钢筋混凝土顶管放入钻孔中，并进行调整和固定。
最后，进行土建工程，包括竖井墙和底板的施工。
五、施工工艺1. 钻孔阶段：根据设计要求，选择合适的钻孔机进行钻孔，完成竖井的钻孔工作。
2. 爆破阶段：根据设计要求，进行爆破作业，将土石松动后进行清理，准备下一步工作。
3. 顶管阶段：使用机械顶梁将钢筋混凝土顶管放入钻孔中，并进行调整和固定，完成竖井的结构工程。
4. 土建阶段：进行竖井墙和底板的施工，确保竖井的结构稳定和承载能力。
六、劳动组织在隧道大直径深竖井快速施工工法中，涉及多个工种和团队之间的配合和协作，需要合理组织施工人员的工作，确保施工进度和施工质量。
七、机具设备隧道大直径深竖井快速施工工法需要使用的机具设备包括钻孔机、爆破设备、机械顶梁和土建设备等。
竖井施工方案
竖井施工方案一、工程概述本次竖井施工项目位于具体地点，主要目的是为了阐述竖井的用途，如通风、排水、运输等。
竖井的设计深度为具体深度，直径为具体直径。
施工区域的地质条件主要包括详细描述地质情况，如岩石类型、地层结构、地下水情况等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，组织技术人员进行会审。
进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌和周边环境。
制定详细的施工技术方案和质量控制措施。
2、材料准备准备好所需的钢材、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合要求。
提前预订好施工所需的各种构配件，如模板、支架等。
3、设备准备配备合适的提升设备，如绞车、吊桶等。
准备好钻孔设备、通风设备、排水设备等。
4、人员准备组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的技能和意识。
5、现场准备平整施工场地，修筑临时道路和排水设施。
搭建临时办公和生活设施。
三、施工工艺流程1、井口锁口施工首先进行井口的测量放线，确定井口的位置和尺寸。
然后进行井口锁口的钢筋混凝土施工，确保井口的稳定性。
2、井身开挖根据地质条件选择合适的开挖方法，如钻爆法或机械开挖法。
控制开挖进尺，每次开挖后及时进行支护。
3、支护施工采用锚杆、喷射混凝土、钢支架等支护方式，根据实际情况选择合适的支护组合。
确保支护的及时性和有效性，保证井身的稳定性。
4、通风与排水安装通风设备，保证井内空气流通。
做好排水工作，设置集水坑和排水管道，及时排除井内积水。
5、提升与运输利用提升设备将开挖出的渣土和施工材料进行垂直运输。
保证提升设备的安全运行，定期进行检查和维护。
6、封底与衬砌当井身开挖到底后，进行封底施工。
然后进行井身的衬砌施工，确保竖井的永久性结构安全。
四、施工质量控制1、原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，不合格的材料严禁使用。
建立原材料质量台账，确保材料的可追溯性。
2、施工过程质量控制加强对开挖、支护、衬砌等关键工序的质量控制，严格按照施工规范和技术方案进行操作。
隧道施工方案
隧道施工一、竖井支护衬砌施工1、工序流程竖井施工工序流程：测量放线→立龙门架→挖竖井土方→支安竖井钢拱架→焊接纵向连接筋→挂网片→喷射混凝土→竖井封底（到竖井设计高程复测无误后）→开联络通道马头门2、施工要点:（1）测量放线①隧道平面控制测量包括地面控制测量、联系测量、施工控制点设置。
a、平面控制测量是确保隧道在规范允许误差内施工的重要组成部分，相应地面控制网精度应为国家三、四级平面控制网，本工程采用由北京测绘院提供的地面控制网系统并将控制点转移到安全地点并加以保护栓桩，经复核后报监理验收。
b、联系测量时采用联系三角法或前方交会法在竖井内设2～3个点并多次复核，调整洞内测量控制点，使之与地面控制点相统一。
c、包括施工导线的布设，隧道中线和高程的放样，应尽可能将导线沿着隧道的中心敷设。
由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每测一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。
d、施工控制点设置：根据地下工程的特点，测量控制点布设在隧道底部及两侧墙下部，中线控制点返到拱顶上，应用窜线法随开挖区布设激光指向仪，洞内控制点在施工期间应妥善保护，并建立全导线复核制度。
e、竖井垂直度测量：竖井圈梁施工完毕后，在圈梁上用经纬仪打出十字点，用铅锤按规范要求检查。
（2）竖井龙门架安装①竖井龙门架布置方向可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两跨，前跨长7m，宽5m，位于竖井顶端；后跨长7m，宽5m，以保证较好地利用现场条件进行临时性堆存土。
②竖井架子的支承基础7m跨两端立在竖井的锁口圈梁上，其它支承点应采取相对独立的基础来承担竖井出土架子的自重及调运重物等时所发生的一切荷载，每个基础的断面形式为0.8m*0.8m*0.7m现浇C20砼，在基础中应预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为400mm*400mm，在预埋钢板上焊接4根直径28mm钢筋，钢筋长度为1.5m。
隧道竖井施工
隧道竖井施工竖井是隧道附助坑道的一种。
是为增加隧道工作面以缩短工期和改善施工通风、施工排水和施工运输等施工条件所设置的临时性隧道附属工程。
也可作为永久性的隧道附属建筑，作为运营通风、排水和防灾害使用。
一般需要提前开工，为隧道施工创造有利条件。
一、作业内容1、洞口及车场布置；2、轨道铺设及拆除；3、施工通风、排水设施安装及拆除，施工通风排水；4、坚井开挖、支护及衬砌；二、工艺流程基本作业流程为：测量→钻架就位→钻孔→装药爆破→通风→支护→出碴→下一循环。
三、工序步骤及质量控制标准（一）施工准备1、做好施工现场的“三通一平”——路通、水通、电通与场地平整工作，合理规划施工总平面布置，确定大临、小临及弃碴场的位置和范围，运输道路的引入和其他运输设施的布置。
2、备足施工使用的各项材料，使其满足施工要求。
3、熟悉施工图纸，做好各项技术交底。
4、做好现场劳动力组织（详见作业组织），准备好各种施工机械，并保证机械的完好率，使其满足施工要求。
铁路隧道坚井提升运输机械通过计算确定，其它机械设备可参考正洞配备。
（二）施工方案的确定坚井施工方案要参考设计要求确定。
竖井施工的隧道一般采用有轨运输方式。
（三）设备选型与配备竖井提升及悬吊设备的选择通过计算确定。
提升方式分为单钩提升和双钩提升，选择提升方式主要根据隧道施工对提升能力的要求，并考虑提升电能消耗和调绳方便等因素。
用钢丝绳悬吊井内设备系统与提升系统近似。
四、提升设备布置竖井井口一般装备有井架、绞车、天轮、卸碴台、井盖、运输轨道等设施。
在井筒内一般设置有吊桶、罐笼、吊盘、吊泵、通风管、供水管、排水管、压风管、混凝土输送管、动力电缆、信号电缆、安全梯等设备，并有罐道做提升导向。
1、井架钢管井架钢管井架通常由钢管、型钢和圆钢拼装连接而成，每个杆件不宜太重以便于安装、拆卸和运输。
井架的四个方向具有相同的稳定性，天轮平台允许四面出绳，可在井口相对的两侧或四周布置绞车。
这种井架矿井使用较广，煤矿有专门的定型设计，包括五个型号共七种，可满足井径3.5～8m，井深200～1000m的竖井施工，其中V型井架更适用于大型机械化配套设备的深井施工。
竖井施工方案
竖井施工方案1.施工竖井提升系统沿井口设门式提升架其长16m高6m.提升架所用材料：立柱用28a工字钢，横梁采用32a工字钢，承重走行梁采用32a工字钢。
该提升系统只限于隧道初、二衬时使用。
2、施工竖井临时设施平面布置在竖井一侧设人行梯道一座，作为人行通道，供施工作业人员岀入使用。
在竖井的一侧设通风、供风、供水、排水管道，在另一侧设电缆线，所有管线均紧靠井壁直接引入隧道至工作面。
3、隧道内运输方式隧道内土方、材料采用手推车的运输方式。
4、竖井内垂直运输竖井垂直运输设备：5t电葫芦、5t巻扬机。
5.龙门架设计计算1）荷载统计: 5T电葫芦：k1=10×670=6.7KN查32a工字钢52.717kg/m：K2=52.717×6×10=3.18KN/m料斗自重：K3=273.18×10=2.7KN 料重：K4=0.6×2200×10=13.2KN每根工字钢所承担总重设计值为：K =（K1+ K2+ K3+ K4）×1.5（安全系数）=（6.7+3.18+2.7+13.2）×1.5 =38.67KN 2）计算简图确定：38.7KN3）内力计算：M图：69.7KN/mMmax=PL=38.7×1.8=69.7KN/m Q图：38.7KNQmax=38.7KN4）强度验算：由M图可知工字钢承受Mmax=69.7kn 查I32a工字钢Wx=692cm³Ix=11100cm S=403.64cm t=15mm=Mmax/Wx=69.7/692×10ˉ6=100.72Mpa <［ ］=160 Mpa 满足要求。
由Q图可知 Qmax=38.7KN τMax=QmaxS/ Ixt=38.7×403.64/11100×15=93.8Mpa<［τ］=95Mpa 满足要求。
5）刚度验算：υ=5k 4/384EI=5×38.7×64/384×2.1×105×103×11100×10-8=0.0028<［υ］=l/250=1/250=0.004cm 满足要求。
竖井施工方案
第2节竖井施工本工程设计施工竖井4座，竖井设计均为钢筋混凝土结构，井壁结构设计为喷锚支护，初衬为钢格栅、钢筋网、C20喷射混凝土结构，按照设计要求竖井双墙均做砂浆锚杆支护。
2.1 竖井初衬结构施工竖井初期支护采用逆做法由上至下分层、分步施做初衬井壁结构，竖井初衬完成后再进行两侧地沟施工。
竖井的施工程序：测量放线→圈梁施工→竖井提升架→竖井挖土→格栅安装→喷砼→封底2.2锁口圈梁施工的方法及步骤锁口圈梁设计为现浇C25钢筋混凝土结构，采用明挖施工。
施工前对锁口圈开挖范围进行物探检测，施工时在竖井施工范围内人工开挖十字探沟，查清确无管线后再使用机械开挖沟槽。
锁口圈梁的工序流程：测量放线——物探检测——挖探沟——沟槽开挖——锁口圈垫层——绑扎锁口圈梁钢筋——预插初衬竖向钢筋——预埋竖井井架及梯道预埋铁件——锁口圈梁模板支设——浇注锁口圈梁混凝土――养护――拆模。
待锁口圈梁混凝土达到设计强度后方可进行龙门架安装。
2.2.1测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。
2.2.2圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求浇筑垫层混凝土。
2.2.3圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。
井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。
2.2.4圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求，在模板上口弹出圈梁上口线。
2.2.5圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。
2.2.6圈梁混凝土强度达到30%设计强度后，锁口圈梁上砌筑挡水墙并高出现况地面20cm，墙体与边坡间空隙填死外部抹灰；最后安装安全护栏并挂网，护栏高出地面1.2m，护栏上安密目网封闭。
电力工程竖井施工方案
电力工程竖井施工方案一、总则为确保电力工程竖井施工顺利进行，保障施工人员的安全，保证工程质量，特制定本施工方案。
二、施工单位和负责人本电力工程竖井施工由XXX施工单位承担，负责人为XXX，具有相关工程施工资质和丰富的施工经验。
三、施工前准备1. 确定竖井位置和深度，编制竖井的设计施工图纸，将其报送有关部门审批；2. 编制施工组织设计方案，明确每个环节的责任人和施工程序；3. 确认施工现场的地质地貌情况，做好现场勘察和测量工作；4. 准备所有所需的材料、设备和施工人员，制定施工计划和时间表。
四、施工具体步骤1. 竖井开挖（1）确定竖井的位置，标定竖井井口的中心点，并进行排列布局，保证安全通畅地进行竖井开挖作业。
（2）根据设计图纸的要求，开挖竖井，并施以支护。
开挖机械应定期进行维护保养，并对开挖区域进行检测排雷。
（3）开挖深度达到设计要求后，清理井底泥土并进行检测，确认井底是否有积水或其他危险因素存在。
2. 竖井支护（1）根据地质条件和设计要求，选择适当的支护形式进行施工。
常用的支护方式有钢架支护、混凝土支护、钢筋混凝土支护等，支护的安装要求符合国家规范和工程设计要求。
（2）支护完工后应定期进行检查，若有松动或破损应及时进行修复，保证支护的稳定性。
3. 井筒墙浇筑（1）在竖井支护完成后，进行井筒墙的浇筑工作。
浇筑过程中应严格按照设计要求进行施工，保证墙体的垂直度和墙厚一致性。
（2）浇筑完毕后，应对井筒墙进行养护，保持一定的湿度和温度，确保混凝土的强度和抗渗性。
4. 井盖安装（1）井盖的选用应符合设计规定，同时应具备良好的耐压和耐腐蚀性能。
（2）井盖安装前需对井口进行检查和清理，然后安装井盖并固定，确保其平稳牢固。
5. 施工安全与环保（1）施工现场应设置明显的警示标志，明确划定施工区域，并设置专人负责现场安全管理。
（2）严格遵守环保规定，减少噪音、扬尘等对周边环境的影响，确保施工现场的清洁和安全。
五、施工后的检查和验收1. 施工结束后，应对竖井的开挖、支护、墙体浇筑、井盖安装等各个环节进行全面检查，确认各项工程符合设计规定和标准要求。
竖井施工方案doc.完整版
竖井施工方案doc.完整版范本1：竖井施工方案一、前言本竖井施工方案旨在详细描述竖井施工的整体流程和具体步骤，确保施工过程安全顺利进行。
本方案适用于建筑、地下工程等领域的竖井施工，确保工程质量和时间的控制。
二、施工准备2.1 地面准备2.1.1 清理施工场地，确保场地平整。
2.1.2 测量场地尺寸和地势，制定详细的施工图纸。
2.2 物料和设备准备2.2.1 准备所需的施工物料，包括水泥、砂子、钢筋等。
2.2.2 确保所有施工设备的完好，包括挖掘机、起重机等。
三、施工步骤3.1 地面标定3.1.1 根据施工图纸，标定竖井底部和边框位置。
3.1.2 用标定杆和测量工具测量和标定井壁的竖直度和平整度。
3.2 地面挖掘3.2.1 使用挖掘机根据施工图纸的要求，进行地面的挖掘。
3.2.2 挖掘过程中应注意土质情况，及时处理土方垮塌等问题。
3.3 地下挖掘3.3.1 根据施工图纸，使用挖掘机在井口进行地下挖掘。
3.3.2 挖掘过程中应注意安全防护，定期检查支撑结构的稳定性。
四、竖井结构加固4.1 竖井支撑设施安装4.1.1 根据施工图纸，使用起重机将支撑设施安装到位。
4.1.2 检查支撑设施的稳定性，确保其能够满足施工要求。
4.2 混凝土浇筑4.2.1 在井口和井壁上设置钢筋网，加固竖井结构。
4.2.2 按照设计要求，进行混凝土浇筑，并注意浇筑质量和施工速度。
五、安全措施5.1 提供适当的安全防护设备，包括安全帽、安全绳等。
5.2 设立安全警示标志，警示施工现场的危险区域。
5.3 定期进行施工现场安全检查，确保施工过程安全可控。
附件：竖井施工流程图、竖井施工图纸法律名词及注释：1. 施工图纸：由设计师按照施工要求绘制的图纸，包括平面图、剖面图等。
2. 钢筋：用于加固混凝土结构的金属条，具有很高的抗拉强度。
3. 混凝土：一种由水泥、砂子、石子等材料经过混合、搅拌、硬化而成的建筑材料。
范本2：竖井施工方案一、前言本竖井施工方案旨在为竖井施工提供详细的流程和步骤，确保施工过程安全、高效。
1#竖井施组(竖井开挖)
2.1 竖井2.1.1竖井施工组织1#竖井施工采用钻孔桩围护，钻孔桩直径80cm，桩长28.4m；开挖顺作井身结构，开挖断面9.4m×7.0m，开挖井深20.9m；其中设四道钢支撑。
主要施工工序如图2.1。
图2.1 竖井主要施工工序图1．施工准备：施工前做好施工用临时水、电、风管布设；平整、硬化施工场地；测量放样及桩位复核、导线网布设；施工场地围挡；管线物探、改移及保护，建筑物保护，补充地质勘察。
2．钻孔桩及锁口圈施工：竖井部位的围护桩施工完成后，进行锁口圈施工，然后进行提升塔架架设，提升塔架架设完成后，即进行竖井开挖施工。
3．土方开挖：土方开挖采用小型机械结合人工开挖，提升抓斗出土，在现场堆土场存放，夜间集中外运，运输设备为自卸汽车；分层开挖，并及时挂网喷射混凝土和架设钢支撑；开挖到设计标高后，及时进行竖井结构施工；竖井按钢支撑道数，分五个开挖阶段。
4．结构施工：首先按设计及规范要求，绑扎钢筋，搭设模板，浇注井底及水、土坑混凝土；待达到强度要求后，搭设满堂红脚手架及模板，施工井身及马头门加强环混凝土，同时适时拆除钢支撑；其中竖井划分为四个单元（如图2.2竖井单元划分图），按单元施作二衬混凝土；完成结构混凝土施工后，开始准备后续横通道的开挖施工。
第一道横撑位置第四单元第二道横撑位置第三单元第三道横撑位置第二单元第四道横撑位置第一单元图2.2 竖井单元划分2.1.2机械设备及辅助设施拟投入竖井施工机械设备一览表2.2.3 竖井劳动力拟投入的劳动力一览表2.1.4 进度计划2.1.5 工程量表三、主要施工方法及工艺3.1开挖出土3.1.1竖井井身开挖1、锁口圈施工完毕后，并达到一定强度后，架立提升塔架，即进行竖井开挖，基坑开挖遵循“由上而下，分层开挖”的原则。
土方开挖采用人工配合小型挖掘机的方式，从竖井中间向四周开挖，开挖土方由挖掘机成堆堆放，抓斗运出地面。
每层开挖完毕后，及时对钻孔桩壁进行挂网喷护找平处理，挂网钢筋为Φ6×Φ8，网格大小150×150mm，喷射混凝土采用标号为C25，喷射混凝土厚度为100mm。
竖井工程施工技术交底
进料量 喷拱部2～3m /h 喷墙部3～4m /h
水
水压稳定在比风压 大0.1MPa
投料搅拌 速凝剂
筛网 喷浆机
0.6～1.2m
喷射砼施工工艺示意图
②施工要点 a、喷射砼混合料配合比：由有资质的试验单位预先设计理论配合比，并在施工 过程中根据取样试验及时调整。水泥与砂石重量比宜取 1:4~1:4.5,砂率宜取 45%～ 55％，速凝剂掺量通过试验确定。 b、喷射机安装调试好后,先注水再通风，清通风筒及管路,同时再用高压水（风) 清洗（吹）受喷表面。 c、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一 12mm 筛网，避免超径骨料进入 机内. d、喷射时先注水(注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风,然后上料。根据 受喷面和喷出的砼的情况，调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和表面湿润光泽为度。 e、喷射应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上 移。喷射前个别受喷面凹洼处找平。 f、喷嘴口至受喷面以 0。6～1.2m 为宜。喷射料束以垂直受喷面为最好。风压和
度不小于 200mm。 （7)喷射混凝土施工: 竖井开挖成形清理后，立即进行初喷砼支护,封闭围岩，初喷砼厚为 50mm，钢
架钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度，喷射砼强度为 C20,材料用自落式搅拌机井口 外拌合。采用潮喷法喷砼，喷浆机置于井口外。
①施工工艺:
水泥 砂 石子 少量水
风压 喷拱部0.16～0.2MPa 喷墙部0.18～0.22MPa
工程名称 工程编号 交底内容:
武侯大道（三环路-绕城高速) 段电力隧道三标段
交底部位 日期
竖井施工技术交底
竖井施工 2012.7。10
一、竖井施工工艺流程
放线定位→开挖锁口圈梁以上土方→绑扎圈梁钢筋、浇筑混凝土→土方开挖→安装钢 格栅→喷射混凝土→加设支撑→下一循环开挖、支护，至墙体初支结构完成→开挖底 板土方,绑扎底板钢筋并浇筑底板初支混凝土→施做底板防水及二衬结构 1）放线定位 按照施工图纸要求放出竖井平面控制点、水准控制点及开挖控制线。 2）开挖锁口圈梁以上土方：将锁口圈梁底标高以上的土方挖出. 3）绑扎圈梁钢筋、浇筑混凝土：按照图纸要求将圈梁钢筋及预留竖向连接钢筋绑扎 就位，并支立模板,按要求留出钢筋保护层厚度，在隐蔽工程检查、预检合格后浇筑 混凝土。 4）土方开挖 （1)开挖竖井内部核心土，先开挖一步核心土，可以为下面的工序创造更好的作业条 件，使墙体的钢筋安装和混凝土喷射工作造作起来相对容易。核心土的开挖应根据土 质情况与竖井保持一定距离，一般为 50～100cm. （2)开挖墙体处土方，核心土以外的竖井土方统称为墙体处土方，竖井墙体处土方应 分部开挖，开挖时尽量对称进行，先开挖一个对角，再开挖另一个对角,然后再开挖 中间部分，分部的多少根据竖井的大小确定. 5）安装钢筋格栅 (1）检查墙体土方开挖轮廓线、标高和平整度，清理隔山下虚土。 (2）安装格栅，格栅横向各分部之间设置螺栓接头，必要时进行绑焊连接;格栅竖向 之间用网片和竖向钢筋连接,连接筋采用单面焊.竖向连接筋下一循环的搭接长度应 插入土体内预留。 钢筋格栅的加工、安装详细做法见暗挖隧道钢筋格栅制作安装的有关内容。 6)喷射混凝土 （1）受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：有明显出水点时， 埋设导管排水，降水效果不好的含水层，设盲沟排水。 （2)埋设好控制喷射混凝土厚度的标志，喷射混凝土。 喷射混凝土详细做法参见暗挖隧道喷射混凝土施工。 7）加设支撑 为了便于土方开挖和主体结构施工，如土质不好时,与甲方、设计及勘探、监理单位 协商，采用斜拉锚杆支撑. 8)下一循环开挖、支护，至墙体初支结构完成 按以上步骤进行，直至完成全部竖井墙体初支，最后一步预留与底板连接的水平预插 钢筋。
水库竖井专项施工方案
一、工程概况水库竖井作为水库供水和排水的重要设施，其施工质量直接关系到水库的安全运行和供水效率。
本方案针对水库竖井的施工进行专项设计，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1. 施工组织设计根据水库竖井的工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度、人员配置等。
2. 材料设备准备根据设计要求，准备足够的钢筋、水泥、混凝土、模板、支撑、锚杆等施工材料，确保施工过程中的需求。
3. 施工机械准备根据施工需要，配备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、运输车、龙门吊等施工机械，确保施工顺利进行。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技能和安全意识，确保施工质量。
三、施工方法及技术措施1. 施工测量在施工前，进行精确的测量工作，确定竖井中心位置，确保施工偏差在允许范围内。
2. 土方开挖采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求分层开挖，确保开挖尺寸准确。
在开挖过程中，预留核心土，防止坍塌。
3. 支护结构施工根据设计要求，采用锚喷支护、钢格栅支护、钢筋网片喷射混凝土联合支护体系等，确保支护结构稳定。
4. 锁口圈梁施工按照设计尺寸，绑扎钢筋，浇筑C30混凝土，确保锁口圈梁的强度和稳定性。
5. 龙门架安装在井口土方开挖后，安装龙门架，确保龙门架的稳定性和垂直度。
6. 土方回填在竖井施工完成后，按照设计要求进行土方回填，确保回填质量。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 土方开挖阶段：2个月3. 支护结构施工阶段：1个月4. 锁口圈梁施工阶段：1个月5. 土方回填阶段：1个月五、质量控制1. 施工过程中，严格执行设计要求和施工规范，确保施工质量。
2. 对关键工序进行严格检验，确保施工质量符合要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
六、安全管理1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 加强施工现场的安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
操作竖井施工方案
黄岛国家石油储备地下水封洞库工程操作竖井施工方案1 概况主洞库每组洞罐的不同洞室中设两个竖井，其中一个竖井中布置进油管道和人孔，竖井直径为3m；另一个竖井中布置其它工艺管道及其套管、仪表和电缆及其套管等，竖井直径为5m。
竖井围岩除少数地段为煌斑岩脉外，主要为花岗片麻岩。
由煌斑岩脉构成的竖井围岩以Ⅲ～Ⅳ类为主，个别为Ⅴ类；由煌斑岩脉构成的竖井围岩，洞口强风化岩段为Ⅴ类，一般地段以Ⅱ～Ⅲ类为主，少数地段因断层破碎等影响为Ⅳ类围岩。
各操作竖井特性见表1-1。
表1-1 竖井特性表操作竖井主要工程量见表1-2。
表1-2 主要工程量见表2 施工规划根据总进度安排及施工巷道、水幕巷道、主洞室通风需求，及时安排操作竖井的施工。
（1）竖井开挖支护1#、3#、4#及9#操作竖井井口预注浆完成后，立即进行井口段5米开挖支护及钢筋砼浇筑，然后进行井口平台砼浇筑及井架架立，之后即可采用正井法进行竖井开挖支护。
6#、7#操作竖井井口预注浆完成后，待5#水幕连接巷道开挖完成后，采用反井法进行井口至连接巷道段开挖支护，连接巷道至井底段竖井采用吊药包法施工。
竖井开挖施工方法详见图纸HDSJ-03～07。
（2）竖井混凝土混凝土施工项目主要包括竖井环墙、Ⅴ类围岩衬砌及密封塞混凝土。
井口段5米开挖支护后立即进行井口段钢筋砼浇筑。
竖井环墙混凝土及Ⅴ类围岩衬砌混凝土紧跟开挖掌子面进行浇筑，每开挖1.5m～3.0m浇筑一次，层高按照1.5m进行控制，模板采型钢进行支撑定型钢模。
混凝土由搅拌车运输，吊桶配合溜槽入仓，插入式振捣器振捣密实，人工抹面收光。
钢筋在加工厂加工后，由平板车运输至现场，提升架运送入仓，人工安装。
竖井密封塞混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输，吊桶配合溜槽入仓，软轴式振捣棒振捣密实，人工抹面收光。
模板采取预埋预埋件，焊接型钢进行支撑。
钢筋在加工厂制造后，由平板车运输至现场，提升架运送入仓，人工安装。
竖井混凝土施工方法详见图纸HDSJ-22～24。
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竖井施工工序
2号涵洞竖井施工工序:
1、测量放样，为确保竖井基坑开挖的安全，施工前做好地面排水系统，在基坑
坡顶2m处设置临时排水沟。
2、开挖前先施作钻孔灌注桩，采用C30混凝土圆桩，截面直径1.2m，桩长25m，
间距5.4m或6.2m，嵌岩深度不小于3m。
3、锁扣圈梁施工，为保证结构稳定，在土方挖至圈梁底标高时在周圈土立面上
打设φ22砂浆锚杆，挂设φ8 200×200mm钢筋网片，喷260mm厚C20砼；圈梁钢筋绑扎前，要提前对主筋及箍筋的的形状尺寸进行校正，然后绑扎，立模浇筑C30砼。
4、竖井开挖，采用机械开挖，用钢结构龙门架架设5t电葫芦进行土方垂直运输。
竖井开挖采用从上往下对侧开挖，严禁整体施工，并且侧墙应随开挖随支护，防止侧墙壁坍塌下沉，每循环开挖高度不大于5m。
5、竖井井身施工，锁口圈梁下的井身施工采用φ22锚杆+单层φ8 200×200mm
钢筋网+260mm喷射砼+H180格栅钢架＋70cm厚P1、C30钢筋砼进行支护。
6、。