机械伤害事故案例-液压机卸压阀伤人事故
机械伤害事故警示案例
机械伤害事故警示案例咱今儿个就唠唠机械伤害事故那些事儿。
有这么一个厂子里啊，有个年轻的小工友，那叫一个朝气蓬勃，对啥都充满好奇。
有一天呢，他看到一台大型机械在那运转，那机器的大齿轮啊，就像一个巨大的怪兽嘴巴一样，不停地转着。
这小工友啊，可能是一时犯迷糊了，也可能是仗着自己年轻胆大，就想去摸一摸那正在运转的部件。
嘿，你猜怎么着？那机器可不长眼啊，一下子就把他的手给卷进去了。
那瞬间，他就疼得大喊大叫起来。
周围的工友们都吓坏了，赶紧跑来想办法。
还有一个例子呢。
在一个小作坊里，有个老师傅，他在这行干了好些年了，按说应该很谨慎才对。
可那天啊，他上班的时候和家里人吵了几句嘴，心里头就不痛快。
在操作机器的时候呢，就有点心不在焉的。
他没按照正常的操作流程来，平常都要把防护装置给检查好再开机，那天他就直接开机了。
结果啊，他的衣服就被卷进了机器里，人也被拽得一个踉跄。
还好旁边的人反应快，赶紧把电闸给拉了，要不然啊，后果不堪设想。
这些事儿啊，可都是血的教训。
咱在有机械的地方工作，就一定要把安全放在首位。
不能像那些人一样，要么是好奇过头，要么是带着情绪工作。
机械这东西，它可没感情，不会跟你讲什么情面的。
咱得把那些安全规定都好好遵守了，该穿的防护装备一件都不能少。
每次操作之前，都得像照顾小宝贝一样，仔细检查机器的各个部件是不是正常。
而且啊，工作的时候就得专心致志的，可不能想东想西。
那些操作规程可不是写着玩的，那都是多少人的经验总结出来的，就是为了防止咱们受伤呢。
咱们家里都有亲人在盼着咱们平平安安回家呢。
要是因为在机械旁边不小心出了事故，那可真是让家人伤心欲绝啊。
所以啊，一定要把这些事儿都放在心上，别不当回事儿。
起重机械伤人案例及分析
案例一 某国际大厦工程施工升降机 吊笼坠落事故
• 1、事故概况 1996年8月28日，某国际大厦工程SCD120/120施工 升降机发生故障，工人在维修过程中，吊笼从95.4米高度 坠落，造成吊笼内三名工人当场死亡的重大设备伤亡事故。 • 2、事故经过 1996年8月28日下午五时许，该施工升降机操作工向 现场设备员反映，开机时设备有异响，设备员派两名修理 工前往修理。经检查，修理工发现天梁导向滑轮损坏，则 开动一侧吊笼上升至26层，将该吊笼对重落地，修理工再 将吊笼顶部与配重连接的钢丝绳解开并固定在施工升降机 导轨架顶部横梁上，吊笼当即下滑一段距离，限速器动作， 制动吊笼下滑，此时吊笼停在离地面95.4m的高度上。修 理工用一段钢丝绳将吊笼临时悬挂在导轨架标准节上，然 后拆卸限速器。限速器一拆下，该吊笼立即从95.4m高空 坠落，造成吊笼内3人当场死亡的重大设备伤亡事故。
• 3、事故原因
• (1)事故直接原因 使用时施工升降机上极限开关曲臂未固 定，使高度电气限位功能失效，上极限限 位撞块、天轮架未安装，使高度机械限位 功能失效；无证上岗司机违章操作，将吊 笼开出导轨架，此时无任何安全保护装置 对吊笼起限位保护作用，导致吊笼冒顶倾 翻坠落，笼内人员当场死亡。
• (2）事故主要原因 • 1）管理混乱： • ① 安装单位未制定施工升降机安装的技术监管措 施和组织措施，未落实严格的安装验收手续，施 工升降机尚未安装结束就交付使用； • ② 安排无证人员安装设备、无证人员担任司机； • 2）设备使用单位未履行施工升降机交接验收手续， 就安排工人搭乘施工升降机，默许无证人员操作 施工升降机； • 3）施工升降机生产厂家未按订货合同完全履行相 应的安装技术指导、设备调试职责，技术人员在 施工升降机未安装结束的情况下就撤离现场； • 4）监理单位对尚未安装结束的施工升降机投入使 用的情况失察。
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例机械伤害事故是指在生产、作业过程中，由于机械设备故障、操作不当或其他原因导致的人身伤害事故。
这类事故往往给受害者和企业带来巨大的损失，因此我们需要认真总结案例，吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。
案例一，工人操作不当导致手指受伤。
某工厂的一名工人在操作冲床时，因为疏忽大意，未按照操作规程进行操作，导致手指被冲床夹住，造成手指骨折和严重软组织损伤。
经过调查发现，工人平时对操作规程的重视程度不够，对冲床的危险性认识不足，才导致了这起事故的发生。
案例二，设备维护不及时引发机械故障。
某企业的生产线上突然发生了一起机械故障事故，导致部分产品受损，生产进度延误。
经过调查发现，该设备的维护保养工作一直没有得到及时的落实，导致设备零部件磨损严重，最终引发了故障事故。
案例三，操作人员缺乏安全防护意识。
在某工地上，一名操作人员在操作起重机时，因为没有系好安全带，导致在高空作业时意外坠落，造成严重伤害。
经调查发现，该工人对安全防护意识不强，平时对操作规程和安全操作要求的重视程度不够，才导致了这起事故的发生。
以上案例充分说明了机械伤害事故的发生往往与操作人员的操作不当、设备维护不及时、安全防护意识不强等因素有关。
为了避免类似事故的再次发生，我们需要从以下几个方面加强安全管理：首先，加强员工安全教育培训，提高员工对操作规程和安全操作要求的认识和重视程度，增强安全防护意识。
其次，加强设备的定期维护保养工作，及时发现并排除隐患，确保设备的正常运行。
最后，建立健全的安全管理制度，加强对作业场所的安全监管，确保生产作业过程中的安全。
通过以上案例分析和安全管理措施的提出，我们可以更好地预防和减少机械伤害事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常生产秩序。
希望各位企业能够引以为戒，加强安全管理，共同营造安全、和谐的生产环境。
机械伤害事故案例(一)调查报告.docx
一、事故概况：2002年2月27日，在上海某基础公司总承包、某建设分承包公司分包的轨道交通某车站工程工地上，分承包单位进行桩基旋喷加固施工。
上午5时30分左右，1号桩机（井架式旋喷桩机）机操工王某，辅助工冯某、孙某三人在C8号旋喷桩桩基施工时，辅助工孙某发现桩机框架上部6米处油管接头漏油，在未停机的情况下，由地面爬至框架上部去排除油管漏油故障（桩机框架内径650×350）。
由于天雨湿滑，孙某爬上机架后不慎身体滑落框架内档，被正在提升的内压铁挤压受伤，事故发生后，地面施工人员立即爬上桩架将孙某救下，并送往医院急救，经抢救无效孙某于当日7时死亡。
二、事故原因分析：1、直接原因辅工孙某在未停机的状态下，擅自爬上机架排除油管漏油故障，因天雨湿滑，身体滑落井架式桩机框架内档，被正在提升的动力头压铁挤压致死。
孙某违章操作，是造成本次事故的直接原因。
2、间接原因（1）机操工王某，作为C8号旋喷桩机的机长，未能及时发现异常情况并采取相应措施。
（2）总承包单位对分承包单位日常安全监控不力，安全教育深度不够，并且对分承包单位施工超时作业未及时制止，对分承包队伍现场监督管理存在薄弱环节。
3、主要原因分承包项目部对现场安全管理落实不力，对职工安全教育不力，安全交底和安全操作规程未落实到实处；施工人员工作时间长（24小时分两班工作）造成施工人员身心疲劳、反应迟缓，是造成本次事故的主要原因。
三、事故预防及控制措施：1、工程施工必须建立各级安全管理责任，施工现场各级管理人员和从业人员都应按照各自职责严格执行规章制度，杜绝违章作业的情况发生。
2、施工现场的安全教育和安全技术交底不能仅仅放在口头，而应落到实处，要让每个施工从业人员都知道施工现场的安全生产纪律和各自工种的安全操作规程。
3、现场管理人员必须强化现场的安全检查力度，加强对施工危险源作业的监控，完善有关的安全防护设施。
4、施工现场应合理组织劳动，根据现场实际工作量的情况配置和安排充足的人力和物力，保证施工的正常进行。
机械伤害事故案例分析
机械伤害事故案例分析机械伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
各类转动机械的外露传动部份(如齿轮、轴、履带等)和往复运动部份都有可能对人体造成机械伤害。
以案为例、警钟长鸣。
对已发生的事故进行研究分析，查找事故发生的原因，探索事故发生的规律，从中吸取经验教训，对今后预防事故发生具有积极的意义。
以下是安全管理部搜集的，近年来发生的机械伤害典型事故案例，并对事故发生的过程、原因、预防措施等进行了阐述和分析。
希翼各部门负责人和泛博员工，结合本部门、本岗位的实际，认真学习，从中吸收教训，不断强化安全意识，促进公司安全生产形势的进一步好转，为员工创造一个安全的工作环境，实现安全文明生产。
一、大庆炼化分公司腈纶厂“12.28”机械伤害事故1、事故经过2022 年 12 月 28 日零时摆布，大庆炼化分公司腈纶厂成品车间二班正常接班，打包岗位的邢某、吴某、王某(女) 等 3 人启动H1801B打包机进行打包作业。
在启动打包机过程中，排料门发阻塞，机器浮现故障报警。
班长刘某赶到现场指挥处理故障，刘某安排邢某在操作盘，自己到打包机的二层位置处理故障。
故障排除后，刘某指示邢某进行预压操作，在预压头下降过程中阻塞卡死，打包机再次停机。
零时 30 分摆布，班长刘某联系的肇某推着手推电瓶车到达现场并将监视窗打开，刘某与邢某二人交替站在高为 1.7 米的手推电瓶车上进行清理阻塞物的作业，由另一位打包工吴某负责监护操作盘。
4 时 10 分摆布，预压头上部积累的短纤维基本清除，班长刘某在操作盘上进行开机操作，但未能升起预压头，此时邢某站在监视窗前方的叉车上观察，刘某告诉邢某不要动，他去打包机二层关闭风线阀门，切断打包机动力源，就在他转身上楼时，蓦地听到邢某的喊声，回头看邢某已经被升起的预压头带入打包机内，班长刘某即将返回到操作盘前，急忙按下“预压启动”按钮，将预压头降下来，在闻声赶来的班组其他成员的匡助下，将邢某从监视窗中救出，邢某终因伤势过重，抢救无效于当日死亡。
机械事故案例
机械事故案例机械事故是指在机械设备的使用、维护、保养和生产过程中，因操作不当、设备失效、安全防护措施不到位等原因导致的意外事件。
下面我们将介绍几起真实的机械事故案例，希望能引起大家的重视和警惕，避免类似的事故再次发生。
案例一，起重机事故。
某工厂的起重机在搬运货物时突然发生了断裂，导致货物掉落砸伤了几名工人。
经过调查，发现起重机的钢丝绳长期使用未更换，且没有定期进行检查和保养。
而工人在操作时也没有按照规定的程序和标准操作，加之货物超过了起重机的承载能力，最终导致了这起事故的发生。
案例二，压力容器爆炸。
一家化工厂的压力容器在生产过程中突然发生爆炸，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过事故调查，发现压力容器长期没有进行定期检测和维护，且在生产过程中压力超过了容器的承受范围。
同时，操作人员对于压力容器的使用规定和安全操作流程了解不够，也是导致事故发生的重要原因之一。
案例三，机械设备操作不当。
一名工人在使用机械设备时，因为操作不当导致手部被夹伤，造成了严重的伤害。
事后调查发现，该工人没有接受过正规的机械设备操作培训，也没有穿戴适当的防护用具，导致了这起事故的发生。
以上案例告诉我们，机械事故往往是由多种因素叠加而成的。
首先是设备本身的质量和维护情况，其次是操作人员的操作技能和安全意识，最后是生产过程中的管理和监督。
只有这三者能够完美结合，才能够有效地避免机械事故的发生。
因此，我们应该重视机械设备的维护保养工作，定期进行设备检测和维护，确保设备的安全可靠性。
同时，加强对操作人员的培训和教育，提高他们的操作技能和安全意识，做到严格按照操作规程进行操作。
另外，企业管理者也应该加强对生产过程的监督和管理，确保生产过程的安全可控。
总之，机械事故的发生往往给企业和个人带来了巨大的伤害和损失。
我们要从这些案例中吸取教训，加强对机械设备安全的重视，做好预防措施，切实保障员工和企业的安全。
希望大家能够引以为戒，共同努力，营造一个安全、稳定的工作环境。
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一一、事故经过2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。
郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。
”刘某半信半疑。
郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。
突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。
二、原因分析郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。
因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。
三、防范措施1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。
2、处理故障的维修应报由检修人员进行。
3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。
某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。
2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。
张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。
1、未断电停机便进行检修作业。
2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。
3、皮带轮无安全罩。
1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。
2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣长衫。
3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。
事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。
事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。
事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。
事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。
机械伤人事故案例
机械伤人事故案例尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
(案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
二、危险作业不当心，用手操作招厄运一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。
机械设备维修事故案例
机械设备维修事故案例话说有这么一家工厂，里面有一台超大型的冲压机。
这台冲压机就像一个沉默的巨兽，每天哐哐哐地冲压出各种形状的金属零件，那可是工厂的生产主力啊。
负责维修这台冲压机的是老张，老张在厂里干维修都快二十年了，那经验可是相当丰富，大家都觉得有他在，这冲压机就不会出啥大问题。
有一天呢，这冲压机突然就发出了一阵奇怪的声音，就像是巨兽在痛苦地呻吟一样。
老张一听就知道，得赶紧检修了。
他就带着他的小徒弟小李，拿着工具就奔过去了。
老张经验丰富嘛，很快就判断出是冲压机的一个关键齿轮磨损得有点严重，需要更换。
他就指挥小李去仓库拿新的齿轮来。
小李这小伙子呢，平时干活也挺麻利的，但是那天不知道咋回事，可能是被旁边一个漂亮女同事给迷了眼，拿齿轮的时候就没仔细看型号。
小李把齿轮拿回来，老张也没多检查（这就是老张大意了，他太相信自己的经验和小李这个毛头小子了），就直接开始安装。
费了好大的劲儿，终于把新齿轮装上了。
老张心里还想着，这问题肯定解决了，就按下启动按钮。
结果呢，你猜怎么着？那冲压机就像发了疯一样，哐当一声，不但没正常工作，反而把旁边的一个小零件给直接崩飞了出去，差点就砸到旁边正在围观的一个工人。
大家都吓了一跳，老张也愣住了，心想这怎么回事啊？他赶紧又仔细检查了一遍，这才发现，原来是小李拿错了齿轮型号，这新齿轮和原来的齿轮虽然看起来差不多，但就差那么一点点，就导致整个冲压机的传动系统都乱了套。
这一折腾啊，冲压机停了大半天，生产线上的其他工作也都受到了影响。
老板知道了这件事，把老张和小李叫到办公室一顿批。
老张那叫一个后悔啊，心想自己怎么就没检查一下呢，小李也低着头，脸涨得通红，知道自己犯了大错。
从这以后啊，老张每次维修前都会千叮咛万嘱咐小李要仔细检查配件，自己也不敢再这么大意了。
这就告诉我们啊，在机械设备维修的时候，哪怕是一个小小的零件，也得认真对待，不然就可能捅出大娄子。
在一个物流仓库里，叉车可是非常重要的设备，就像一个个勤劳的小蚂蚁，来回搬运货物。
错开阀门导致意外伤害事故
Live in the present, don't waste your present life while thinking about the past or looking forward to the future.同学互助一起进步（页眉可删）错开阀门导致意外伤害事故2003年3月14日，湖北枣阳某化工厂一名生产操作工盲目操作，错开阀门，致使一名正在检修压缩机汽缸活塞的维修工眼睛和脸部受伤。
事故经过：3月14日8时，白班操作工刘某接班时，上一班的操作工告知六放阀堵塞，已通知修理工修理。
维修工张某某和王某，接受检查和更换六放阀的任务来到7号机，叫刘某充压试一下看看，刘某就急忙赶到操作台前打开六出阀，再开六放阀，发现压力能卸掉。
刘某回到操作室，张某某说：会不会是七放阀堵塞?王某说：接受任务时是六放阀，不如再试一遍。
刘某二话没说又来到操作台，刚打开阀门，就有气体从七段缸出口管冲出他意识到错开了七出阀，于是立刻将阀门关住。
但是为时已晚，这股气体把正在装换七段活塞环的另一名维修工冲了个满脸黑，眼睛和脸部受伤，被迅速送到厂职工医院治疗。
事故分析：造成这起事故的直接原因，是操作工刘某疏忽大意开错阀门。
造成事故的间接原因，一是操作人员与维修人员之间缺乏协调，各干各的事情，只顾自己不管他人，没有相互配合；二是操作人员和维修人员的安全技术素质不高，安全意识不强，对事故预防认识不足。
事故教训与防范措施：这起事故发生后，该车间及时召开事故分析会，让全车间员工了解事故原因，吸取教训，从思想上得到警示教育；并订出预防和整改措施，防止类似事故再次发生。
车间还订出计划，分班分批进行安全知识和安全技术培训，进一步提高员工的安全意识和安全技术素质。
车间所采取的管理上的措施是对的，对于防范事故的发生将起到积极的作用，但是还不够。
造成事故的一个重要原因是检修的安全技术措施不到位，应该执行的规章制度没有执行。
按照一般规章制度的规定，进行设备检修时应该在有关的阀门、设备管道等处挂检修牌，提示操作人员不能开关阀门或者开关设备，防止发生意外。
某冶金修建分公司吊装阀门挤压致重伤事故
某冶金修建分公司吊装阀门挤压致重伤事故事故背景某冶金修建分公司在进行一次设备升级改造工程时，需要吊装一台大型阀门进行安装。
经过分析和计算，决定使用起重机进行吊装作业。
在作业过程中，由于操作不当和设备故障等原因，最终导致阀门失控，对地面作业人员造成了严重的伤害，4名工人被阀门挤压致重伤。
事故原因1.设备故障：在吊装过程中，起重机出现了故障，导致无法有效控制阀门的重量和位置。
2.操作不当：由于作业人员在吊装过程中没有正确的跟踪和掌握阀门的位置和状态，导致没有及时采取应急措施，也没有调整阀门的状态。
3.安全措施无法及时到位：在发生事故后，现场没有及时启动应急预案，也没有及时调取安全防护措施，应急救援的响应时间较长。
事故分析阀门吊装作业是工程建设必不可少的工作环节，对于重大危险源作业需要实行严格的安全措施，以避免因安全风险而产生的重大事故。
在吊装作业中，如果设备故障、操作不当或安全措施无法及时到位等因素出现，可能会导致类似的挤压伤害等意外事件。
事故教训1.安全先行：在工程施工前，必须按照规范及标准进行施工，坚持“安全第一、预防为主”的原则，在设备选择、人员配备、安全措施等方面充分考虑安全因素。
2.专业作业：工程施工过程需要配备具备相应专业技能的人员，进行专业作业。
同时，需要根据作业人员的实际技能水平分配不同的施工任务，确保施工质量、进度和安全。
3.完善制度：建立完善的施工管理制度，明确各项工作的责任、要求、程序和标准，并贯彻执行和监督落实。
工程施工过程中应遵循“三同时、五不放过”的原则，确保工程施工的安全、质量、进度等。
结语此次事故给我们带来了深刻的教训，需要我们在今后的工作中更加重视和完善工程施工过程中的安全措施和管理制度。
只有通过不断的努力和提高，才能避免因安全风险而出现的重大事故，为工程建设的高质量发展提供有力的支持和保障。
煤矿机具伤人事故
煤矿机具伤人事故
1.1 液压钻机伤人事故
事故经过：
周某操作液压钻机时由于液压钻机升降过快，将所用钻杆顶成“弓”形后继续旋转，“弓”形旋转的钻杆将周某脸部打伤。
违反规定：
A、违反《机电操作规程》“设备存在隐患时严禁使用”的规定。
B、违反《隐患标准》第72条“设备带病运转或超范围使用”。
1.2 风动钻机“自爆”事故
事故经过：
王某在某巷施工过程中由于风动钻机不能收缩，便将其抬出工作面放在转载机后，但未及时将风动钻机所用高压风阀门关闭，15分钟后风动钻机最底部气腿在高压风的作用下脱离钻机，抛出约10米远。
违反规定：
A、违反《操作规程》中“风动钻机不用后及时关闭高压风”的规定；
B、违反《隐患标准》第242条对岗位设备做不到应知应会者；
C、违反《煤矿安全规程》中第737条“修理液压、气压设备时必须先卸尽压力，有蓄能装置的必须先把全部能量释放”。
液压设备检修作业事故案例
事故二 2008年“1.31”热轧厂1580单元火灾事故
下压紧辊
Hale Waihona Puke 遇卡阻后悬 空，后下降 的过程中在 形成压力 该腔 产生 压力
切割该位置 螺栓时压力 油燃烧
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事故三 2008年“10.16”热轧厂1580单元火灾事故
概况
2008 年10 月16 日15 时55 分左右，中冶宝钢技 术第四检修分公司热轧检修队罗某班组在实施EIAWC 油 缸更换项目时，按作业程序卸压并安全确认。员工吴 某在切割完水管螺栓后，用气割拆卸油管法兰连接螺栓， 当割除第三个螺丝时，管内剩余液压油受热膨胀造成闪 燃，导致班组员工罗某手部表皮局部灼伤，周某脸部、 手部表皮局部灼伤。 原因 1、动火作业人员未执行点检员关于该液压管道禁止动火的安全交底内 容，擅自动火； 2、作业人员违反《液压设备检修技术与安全规定》中未采取有效措施 （压力管道需开环）后在液压管道上动火的规定，导致事故发生； 3、动火作业前未经点检员进行确认同意； 4、动火监护人对施工作业过程安全控制及监护不到位； 5、该动火区域空间狭小，避让空间不足； 6、作业员工安全意识薄弱，未严格按照规定作业。
2008年1月热轧1580单元计划定修，1月31日上午10： 30分粗轧点检作业区点检员高某委托中冶宝钢四分公司 童××班组承接SP轧机管道检查更换项目，按作业程序 卸压并安全确认。在拆卸SP下压紧辊油缸软管接头法兰 时，童某班组电焊工李某用气割拆卸点焊的法兰螺丝， 当割除第三个螺丝时，管道剩余液压油从法兰缝中溢出 遇明火助燃，导致设备点检高某和电焊工李某脸部、手 部表皮局部灼伤。 原因 1.实施检修作业之前，按照规定对整个液压系统用液压软管进行了卸压，也 关闭了相应的阀门，切断了介质动力源，但由于液压系统存在阻尼，压紧辊下降 位置有卡滞现象，导致油缸行程未到位，在压紧辊和油缸活塞自重的作用下系统 有余压； 2.压紧辊由于自重原因下落造成管道内存在部分余压，遇火源引起燃烧； 3.该作业区域空间狭小，避让空间不足，造成受伤； 4.作业人员动火前未经点检员同意，且监护人员不到位； 4 5.作业人员安全意识不足。
带压拆阀 阀门崩人
带压拆阀阀门崩人
一、事故经过
1993年6月2日，兰州炼化总厂催化剂厂新建3000吨/年分子筛装置在开工试生产阶段中，因仪表风系统串入水，并将水带到了阀门的气缸，导致阀门动作不灵。
当日0~8点班，该车间一班对部分气动阀门进行清理排水。
班长在三楼晶化岗位协助清理14#晶化罐的排空阀门时，由于没把气缸两端气源线连接接头拆开泄压，便拆除气缸体与缸盖的紧固螺栓。
当拆完最后一个螺栓时，由于气缸内存有余压，缸盖突然崩开。
飞出的气缸盖击中班长的左面部，使其摔倒在水泥地上，造成颅骨骨拆、颅内血肿，颅内积血40mL左右。
经过抢救无效，于6月4日凌晨1时40分死亡。
二、事故原因
（1）当事者思想麻痹大意，在拆除气缸盖时没有卸开气缸两侧的气源接头泄放余压（气缸内有0.3Mpa的压力），形成带压作业。
（2）操作方法不对，拆卸紧固螺栓时，应先全面松动，将气缸内余压泄放完后再拆下螺栓，而他却松一个拆一个，拆完最后一个螺栓时气缸内压力突然泄放，冲开上部缸盖，作业者本人无思想准备；加之人站在相对位置，飞出的缸盖正好打在其面部，致伤后死亡。
大庆炼化公司“7.29”机械伤害亡人事故
程
一是严格执行作业许可制度，特种作业必须办理作业
票。
二是明确操作人员、监护人员职责，并认真履行职责。
四 、事故教训及防范措施
三是作业时间、地点、人员等与许可证相符，安全保 证措施落实。 四是施工现场设置警示标识，严格按照施工方案操作。
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五是审批人员必须到施工现场确认安全措施落实情况，
隙，轿厢突然自动下行，将陈某卡在轿厢开门
机构与电梯井壁钢梁间，导致其死亡。
二 、原因分析
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二、原因分析
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二、原因分析
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二 、原因分析
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三 、事故责任追究
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三 、事故责任追究
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强
一是这起事故暴露出个别单位监管不力，对特种设备
运行管理存在漏洞，劳务人员有章不循，习惯性违章
没有得到有效遏制等问题。 二是各单位要举一反三，深刻吸取事故教训，杜绝同 类事故重复发生。
四 、事故教训及防范措施
（二）严格执行作业许可制度，规范特种作业工作流
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三 、事故责任追究
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三 、事故责任追究
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三 、事故责任追究
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三 、事故责任追究
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四 、事故教训及防范措施
（一）特种设备管理存在漏洞，劳务人员管理需要加
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恒立液压事故调查报告
恒立液压事故调查报告恒立液压是一家液压设备制造商，该公司近期发生了一起重大事故。
根据初步调查，事故是由于设备故障引起的。
下面是对此事故的详细调查报告，共计700字。
事故发生时间为2021年6月10日下午2点，地点位于恒立液压公司的生产车间。
事故造成了1名员工丧生和3名员工受伤，其中1人受伤严重。
据目击者称，事故发生时，他们听到了一声巨响，随后有冒烟和火光出现。
现场立即传出了呼喊声，员工们赶紧向外撤离。
经过现场勘察和证据收集，初步调查结果表明，事故是由于一台液压机设备故障引起的。
这台液压机是用于冲压金属零件的，据了解，事故发生前，该设备已经运行了连续8小时，并且之前没有进行任何维护保养。
在事故发生时，液压机突然发生了爆炸，并伴有明火。
初步判断，液压机发生爆炸的原因是由于设备的高压管路出现了泄漏，导致压力突然释放。
在液压机爆炸后，火势迅速蔓延，导致周围物品燃烧并形成浓烟。
事故发生后，事故现场的员工迅速报警并进行了灭火，同时联系了急救人员。
在30分钟内，消防队员赶到现场，将火势扑灭，并将伤员送往医院进行救治。
然而，由于事发突然且火势较大，救援行动过程中存在一定的困难。
经过对事故现场和设备的进一步调查，发现该液压机在使用过程中并未按照操作规程进行维护保养，高压管路未进行定期检修和更换。
此外，液压机的压力设定参数也不符合相关安全标准，导致机器工作时的压力过高。
由于设备的故障和不当操作，导致了事故的发生。
根据以上调查结果，建议恒立液压公司采取以下措施来防止类似事故的再次发生：1. 建立健全的设备维护保养制度，对液压机及相关设备进行定期检修和更换，确保设备的安全可靠运行。
2. 加强员工的安全培训，提高他们的安全意识，确保他们按照操作规程正确使用设备。
3. 对液压机的压力设定参数进行重新评估，确保设备的工作压力在安全范围内。
4. 设置紧急停机装置，以便在发生异常情况时能够及时停机。
5. 加强对设备的日常监管，确保设备运行过程中的安全性能。
关于太平洋制罐(青岛)有限公司“3.31”机械伤害事故的调查报告
The love is deep and ruthless, and the heart is not old.精品模板助您成功（页眉可删）关于太平洋制罐（青岛）有限公司“3.31”机械伤害事故的调查报告2016年3月31日5时20分许，位于青岛高新区太平洋制罐（青岛）有限公司发生一起机械伤害事故，当班操作工宫海顺在工作过程中被金属打包液压机挤压，当场死亡。
事故发生后，按照《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》的有关规定，红岛经济区管委成立了由高新区安全城管执法局牵头，办公室、监察审计局、工会、公安分局参加的事故调查小组，并邀请相关专家参加，赴现场对事故进行了全面调查。
事故调查组经现场勘查、调查取证、技术检测，进行了集体研究和案情分析，查明了事故发生的经过和原因，认定了事故性质和责任，提出了对事故责任者的处理建议和防范整改措施。
现将有关情况报告如下：一、事故发生单位概况事故发生单位为太平洋制罐（青岛）有限公司，成立于2011年4月1日，注册资本叁仟叁佰陆拾万美元整。
注册地址为青岛市高新区科海路以南瑞源路以东，法定代表人余灼强，系中外合资企业。
主要从事生产及销售大缩项易开罐，及其他包装制品。
现有职工130余人，设有专职安全管理人员1名。
二、事故现场调查情况事故发生地点位于该公司生产车间废料打包岗位。
该成套设备由废铝收集系统、压块称重系统、压块机、电控系统、气控系统、液压系统、操作台等组成。
死者宫海顺被发现时头向南侧，身体自胸部以下被挤压在压块机内。
现场并未设置监控摄像头，无事发时现场视频。
三、事故发生经过及救援情况（一）事故死亡人员及现场人员基本情况1.宫海顺，男，21岁，山东青岛人，2016年3月入厂，太平洋制罐（青岛）有限公司生产部废料打包工，在本次事故中已经死亡，事故发生时正在废料打包机岗位进行操作。
2.刘帅帅，男，27岁，山东青岛人，2014年入厂，太平洋制罐（青岛）有限公司拉伸机操作工，事故发生时正在拉伸机岗位进行操作。
机械安全生产事故
机械安全生产事故机械安全生产事故是指在机械设备使用过程中，因各种原因导致人员伤亡、财产损失或环境破坏的事件。
机械安全生产事故不仅会对企业生产经营造成重大影响，也会给员工带来伤害甚至丧命。
下面，我将介绍一个机械安全生产事故的案例。
某公司生产线上的液压切割机由于长期使用没有得到及时维护和检修，在生产作业中发生了严重的事故。
一天，一名工人在操作液压切割机时，由于机械设备零部件损坏导致切割刀刺透了工人的腿部，造成了严重的伤害。
经过事故调查，发现该机械设备在生产过程中出现了漏油现象，液压系统工作不稳定，但是由于生产线繁忙，公司没有及时停机进行维修。
在这种情况下，工人仍然被要求使用这台液压切割机进行生产操作，而没有意识到存在潜在的安全问题。
此次事故的原因主要有以下几点：一是公司对机械设备的维护和检修不到位，导致设备出现故障；二是生产节奏过快，没有给员工提供足够的维修时间；三是员工对机械设备的操作不够熟悉，没有及时察觉问题。
为了防止类似事故再次发生，该公司采取了一系列措施。
首先，加大对机械设备的定期维护和检修力度，确保设备的正常运行。
其次，加强对员工的培训，提高他们对机械设备操作的熟练程度，使其能够及时发现并解决问题。
此外，公司还建立了机械设备安全检查制度，由专门的人员每天对机械设备进行全面检查，确保机械安全生产工作的顺利进行。
机械安全生产事故的发生对企业和员工都是一个巨大的挑战。
企业要守法合规，加强对机械设备的管理和维护，提高员工的安全意识和操作技能。
员工要严格按照操作规程进行操作，发现问题及时上报并积极参与安全培训。
只有通过企业和员工共同努力，才能确保机械安全生产，减少事故发生的概率，保障员工的身体健康和企业的持续发展。
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液压机卸压阀冲出伤人事故
2004年2月25日15点30分，位于瑞安市经济开发区滨江大道1366号的瑞安市东海管件制造有限公司内发生一起液压机卸压阀冲出伤人事故，造成一人死亡。
死者陈佳兵，男，24岁，湖南省石门县夹山镇东周村三组人。
2003年1月应聘到该公司工作。
1、企业概况
瑞安市东海管件制造有限公司创办于1996年，主要生产石油化工管道配件。
公司厂房占地面积8300㎡，建筑面积5000㎡，总资产2100万元。
主要设备有液压机9台、车床15台、专用破口机4台、电焊机5台。
职工95人，其中外来职工比例占60%，平均工龄在二年以上，2003年总产值2300万元。
2、事故经过
2004年2月25日下午15点30分，死者陈佳兵同曹胜利(山东单县人)一起操作液压机，压制DN50同径三通管件。
工作开始时，液压机运转正常。
在完成6只三通管后，压制第7只三通管时，刚压到四分之一，用于卸压的减压阀突然飞出，并击中了陈佳兵的腹部，陈佳兵当即被击倒在地，曹胜利看见后立即过去，将他扶起，并问他有没有事，但他没有反应过来，见他脸色发白，就马上向公司领导汇报，并立即找到司机一起把陈佳兵扶出来。
陈佳兵说自己眼花，公司总经理当即安排司机和车间主任用车一起护送陈佳兵到市人民医院抢救。
因腹腔内大量出血，伤势过重，经市人民医院全力抢救无效，于当日下午17时许死亡。
3、现场调查
该公司已于2000年通过ISO9000质量体系认证，主要岗位都制定了安全技术操作规程。
但职工在操作过程中，没有严格执行操作规程和有关安全管理制度，存在违规操作现象。
该液压机操作部位前面有一块钢质防护档板，在压制操作时应将防护档板安上，卸压后才能取下档板。
而死者陈佳兵为图方便，违规操作，在设备加压时没有将档板安上。
经过调查了解到，此类违规现象在平时也曾发生过。
4、事故原因
死者陈佳兵为图方便，违反本单位的《安全操作规程》，在液压机加压前没有按规定安放防护档板。
该公司质量体系作业指导文件Q/DG23.12-2003《安全操作规程》第5条规定：经常检查各行程开关、安全保护装置，以确保可靠工作。
公司总经理于2月23日晚上巡查车间现场时发现陈佳兵未按规定操作，未安防护档板，当场予以批评和纠正。
而陈佳兵在2月25日操作液压机时仍然没有安放防护档板，导致本人在事故发生时被机台飞出的减压阀击中受重伤致死。
这是发生事故的直接原因。
瑞安市东海管件制造有限公司督促员工执行《安全操作规程》不力，平时发现职工违规操作现象没有采取有力措施予以杜绝，是发生事故的间接原因。
该液压机的安全装置在设计方面存在一定的缺陷，如安全防护档板的装卸不方便等，也是发生事故的间接原因之一。
5、事故性质
责任事故。
6、事故责任界定
按照《安全生产法》第三十六条规定，“生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程……”，而瑞安市东海管件制造有限公司在发现员工有违规操作现象时，没有采取有力措施，予以杜绝违规现象，纵使陈佳兵继续违规作业，最终导致事故发生。
瑞安市东海管件制造有限公司对该起事故应负主要责任。
瑞安市东海管件制造有限公司车间主任现场管理不力，没有督促本车间职工严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，对这起事故负有一定的责任。
死者陈佳兵，安全生产意识淡薄，不听公司领导劝阻，继续违规操作，最终导致事故发生，对
这起事故也负有一定的责任。
根据国家有关安全法律法规的规定，按照安全事故“四不放过”原则，有关部门对这起事故责任单位和责任个人作出了相应的处理。