硫酸铵生产过程中异常原因分析及解决方法
硫铵工作总结
硫铵工作总结
硫铵是一种常见的化肥，广泛应用于农业生产中。
在过去的一段时间里，我有
幸参与了硫铵工作，并且积累了一些经验和体会。
在此，我将对硫铵工作进行总结，分享我的见解和心得。
首先，硫铵的生产和使用是一个复杂的过程，需要严格的操作和管理。
在生产
过程中，我们必须严格按照操作规程进行操作，确保产品的质量和安全。
在使用过程中，我们需要根据作物的需求和土壤的情况来科学施用硫铵，避免浪费和污染。
其次，硫铵的作用是非常明显的。
硫铵中含有丰富的氮元素和硫元素，可以为
作物提供养分，促进作物生长，增加产量。
同时，硫铵还可以改善土壤的结构，促进土壤微生物的活动，提高土壤肥力。
因此，合理使用硫铵可以有效改善土壤质量，提高农作物的产量和质量。
最后，硫铵的工作需要团队的合作和努力。
在硫铵生产和使用的过程中，我们
需要密切合作，相互配合，共同努力。
只有团结一致，才能确保硫铵工作的顺利进行，取得良好的效果。
总之，硫铵工作是一项重要的工作，需要我们认真对待。
通过总结和分享，我
相信我们可以更好地开展硫铵工作，为农业生产做出更大的贡献。
希望我的总结能够对大家有所帮助，也希望大家能够一起努力，为硫铵工作的发展贡献自己的力量。
硫铵工段操作规程
硫铵工段安全技术操作规程一、岗位职责1、硫铵工段长岗位职责(1)在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。
(2)按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。
(3)主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。
检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。
(4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。
认真贯彻执行车间的各项规章制度。
(5)严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。
确保出工段煤气中氨含量的合格。
(6)严格控制废水指标，达到生化用水要求。
(7)及时做好生产辅料的计划、统计工作。
(8)完成车间领导交办的其他工作。
2、饱和器工（助手）岗位职责(1)负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。
(2)负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。
(3)根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。
(4)负责化验监测仪器仪表的使用。
3、离心机工岗位职责(1)直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。
(2)负责离心机的操作及加油维护工作。
保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。
(3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。
4、干燥工岗位职责(1)直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。
(2)负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。
(3)及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。
(4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。
5、包装工岗位职责(1)直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。
(2)负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。
化产车间硫铵工段培训课件
明确硫铵工段各岗位的安全操作规范， 包括设备操作、物料搬运、工艺流程 等方面的安全要求。
危险源识别与风险控制
危险源识别
指导员工如何识别硫铵工段存在的各种危险源，如高温、高压、 有毒有害物质等。
风险评估与控制
介绍风险评估的方法和工具，指导员工对识别出的危险源进行风险 评估，并制定相应的控制措施。
安全检查与隐患排查
其他故障
如设备振动过大、噪音异常等 ，需进行动平衡校正、紧固松
动部件、更换损坏部件等。
设备的大修与更新
大修计划
根据设备使用情况和维修记录，制定 设备大修计划，明确维修内容和时间 安排。
大修实施
按照大修计划对设备进行拆解、清洗、 检查、更换损坏部件等维修工作。
设备更新
根据技术进步和市场需求，对老旧设 备进行更新换代，提高生产效率和产 品质量。
回收硫资源
硫铵工段不仅生产硫酸铵， 同时还可回收硫资源，提 高资源利用率。
环保处理
硫铵工段在生产过程中， 需要进行废气、废液和废 渣的处理，确保生产过程 的环保合规。
硫铵工段的主要设备和工艺
主要设备
包括反应器、蒸发器、结 晶器、干燥器等，用于完 成硫酸铵的生产和加工过 程。
生产工艺
原料预处理、反应、蒸发、 结晶、干燥等步骤是硫铵 工段的主要生产工艺。
更新后的调试与验收
对新设备进行调试和试运行，确保设 备性能稳定、符合生产要求后进行验 收。
05 安全与环保措施
安全操作规程
安全防护用品使用
详细介绍各种安全防护用品的选用、 佩戴及保养方法，确保员工能够正确、 有效地使用。
安全操作规范
应急处理措施
提供针对硫铵工段可能出现的各种紧急情况 的应急处理措施，包括火灾、泄漏、停电等 ，确保员工能够在紧急情况下迅速、正确地 应对。
硫铵工段岗位操作规程
第一节 岗位职责与任务
一、岗位职责
（一）饱和器工
1、本岗位主要设备为饱和器，搞好设备维护和保养，组织各岗位人员共同协作，做好工具管理及所属区域的现场管理。
2、负责硫铵生产，并组织各岗位完成产量、质量及各经济技术指标。
3、努力降低硫酸消耗及各种辅料消耗。
4、贯彻执行岗位操作规程和有关规章制度。
1、停止下料，停止洗涤水。
2、用水洗涤下料管和转鼓后腔。
3、停止离心机主机，然后用木制工具将鼓内余料清出。
4、再启动主机，开洗涤水，洗净鼓内结晶。
5、先停主机，后停油泵及冷却水。
6、清理卸料斗，擦净机体各部分。
八、干燥系统的操作
（1）干燥系统操作程序
1、接到饱和器开工通知后，依次开启：热风机、
引风机、送风机、振动器、螺旋输送机，停车时按相反顺序操作。
各工种要听从工段长或饱和器工的指挥，共同协作，统一行动，完成硫铵的生产，及经济、技术质量指标，搞好设备维护保养和所属区域的现场管理，搞好所属区域卫生工作；每小时按时做好相应记录，要求记录规范整洁、记录纸保持干净。
二、岗位任务：
1、稳定饱和器的操作，保持饱和器阻力、母液温度、酸度合乎技术规定。
2、搞好设备维护和保养、工具管理及所属区域的现场管理。
6、启动电机，注意电流和压力是否在规定范围内。
7、缓慢调整压力、流量至规定值。
（2）停泵操作
1、关闭泵的入口阀门。
2、切断电源。
3、泵停止运转后，关闭冷却水阀门。
4、放空并清洗管道。
五、离心机的操作
（1）工作程序
1、根据饱和器工的通知，及时开启（或停止）离心机。
2、离心机的下料要连续、均匀、适量，使离心机处于最好的运行状况和得到最好的分离效果。
氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案
氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案摘要：随着我国经济社会高速稳步发展，我国的工业能力和工业水平得到进一步提高，而到目前为止工业的发展依旧离不开煤炭的作用。
本文主要对氨法脱硫装置生产过程中存在问题及解决方案进行论述，详情如下。
关键词：氨法脱硫装置；生产；方案引言近年来，焦炉烟气净化工艺得到了飞速发展，各焦化企业均从结合本厂焦炉生产的实际情况和特点选择合适的技术手段满足环保达标排放要求。
1氨法脱硫装置存在的问题氧化过程中首先要保证足够的风量,氧化空气流量不足是硫酸铵溶液氧化率不达标的主要原因。
氨法脱硫装置氧化风机风量不足，不具备全通量鼓入空气的能力，正是严重影响硫铵溶液氧化率的主要原因。
另外，脱硫溶液氧化率也受排液浓度与烟气中所含H2S的浓度影响。
2氨法脱硫装置生产优化2.1增设浓缩脱硫段改造前，脱硫塔分为脱硫段、水洗段和除雾段。
改造后，原脱硫段上移，现脱硫段改为浓缩脱硫段使用。
一部分高温烟气进入脱硫塔后，先进入浓缩脱硫段进行降温，再与加氨后的循环脱硫液逆向接触，SO2等酸性气体被脱硫液大量吸收，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵，烟气得到充分净化。
脱硫塔增设浓缩段后，硫酸铵溶液在浓缩段浓缩，密度大于1.25g/cm3时出料，解决了硫酸铵溶液不结晶问题。
脱硫液吸收SO2后，形成饱和液滴。
脱硫塔改造前，高温烟气在气液体系中发生热交换，使得溶剂水分蒸发过快，导致液滴迅速达到过饱和状态，析出大量晶核不利于硫铵晶体生长。
改造后，高温烟气经降温后再与脱硫液发生反应，蒸发结晶过程中缓慢的蒸发速率可得到较大的过饱和度，晶体生长的时间也有所延长，硫酸铵产品的平均粒度之前不足100μm，改造后提升至110μm。
2.2焦炉煤气PSA制氢新工艺在传统的焦炉煤气制氢技术中，其工艺流程有以下几点：第一，对焦炉煤气进行焦化预处理，完成对大部分烃类物质的脱除；第二，对初步净化的煤气进行湿法脱硫、干法脱萘和精脱萘、精脱硫，然后通过变温吸附（TSA）系统；第三，利用PSA制氢工艺完成氢气的提纯。
影响硫酸铵产品质量的因素与改进措施
２ ０ ０ ７年 对 Ｏ Ｓ Ｌ Ｏ工艺进 行 了技术 升级 改造 ， 采 用
Ｄ Ｐ （ 双推动 器 ） 结 晶工 艺 替 代 Ｏ Ｓ Ｌ Ｏ 工 艺 。装 置 设
计生 产能 力 ４ ． ５万 ｔ ／ ａ ， 最 大产 能 ５万 ｔ ／ ａ ， 年运 行 时
间３ ３ ０天 。
内进行 真 空蒸发 ， 硫 酸 铵 母 液 经 蒸发 浓 缩 后 呈 过 饱 和状 态而 析 出晶 体 。在 结 晶 器 中部 ， 将 结 晶器 内部
分溶 液抽 出送 到 吸收 塔 的母 液循 环 槽 ， 通 过 母 液 交 换来 控制 结 晶器 内母 液 酸 度 。 另外 ， 抽 出还 有 少 量
硫 酸 铵装 置处 理 的原 料 比较 复 杂 ， 一 方 面要 用 硫酸 吸收 煤气 中的 氨生产 硫酸 铵 ， 同时 ， 焦炉 煤气 中 夹带 的焦 油 、 焦粉 、 煤 粉 等杂 质 ， 也 吸入 到 硫 酸 铵母 液中； 另外 ， 还包 括希 罗 哈克斯 高温 高压处 理脱 硫废 液产 生 的硫酸铵 母 液 以及 化学 产 品加工 过程 中 的废 母 液 。 由于硫酸 铵 母 液 中杂 质 含 量 高 ， 对 硫 酸铵 装 置 的生产 操作 和产 品 质量 影 响 大 ， 容 易 发 生 产 品外 观颜 色差 （ 非 白色 外 观 ） 、 产 品黑 粒 子 夹 带 、 游 离 酸 超标 ， 影 响产 品销售 。
摘 要 ：对 硫 酸 铵 生 产过 程 中影 响 产 品 质 量 的 因 素 进行 了 分 析 。 针 对 硫 酸 铵 外 观 、 游 离 酸 以 及 产 品 夹 带 黑 粒 子 的 问题 ， 通 过 技术 改进 和加 强 管 理 ， 可提高产品质量 ， 降低次品发生率 ， 稳定优等品率。
硫酸铵生产中设备腐蚀的解决方法
硫酸铵生产中设备腐蚀的解决方法赵文恺李应超庞玉亭【摘要】摘要针对硫酸铵生产中出现的设备、管道腐蚀泄漏问题，进行分析探讨，采用承插焊接、翻边活法兰连接和改变操作方式等措施，有效延长了设备使用寿命。
【期刊名称】设备管理与维修【年(卷),期】2010(000)009【总页数】3【关键词】关键词硫酸铵设备腐蚀【文献来源】https:///academic-journal-cn_plant-maintenance-engineering_thesis/0201212801777.html天宏焦化公司化工分厂于2002年投入运行，净化焦炉煤气1.9万m3/h，其中煤气中的氨气在硫酸铵工序采用喷淋式饱和器吸收脱除。
该工艺投入使用后，由于管线选材不合理及操作制度存在缺陷等，致使部分管道及设备焊缝处腐蚀泄漏严重，进而影响到硫酸铵的生产，使硫酸铵产率降低。
另外，如果硫酸铵工序不能正常运行，煤气中氨气进入粗苯工段的生产系统，就会造成后序粗苯工段贫富油管道、管式炉、换热设备出现大面积腐蚀和循环洗油质量变坏等问题。
为了延长硫酸铵生产设备寿命，结合其他同行单位采用的先进防腐技术和经验,根据公司的实际情况，采用承插焊接、翻边活法兰连接和改变操作方法等措施，解决了硫酸铵母液腐蚀设备问题，有效延长了设备使用寿命。
1.设备腐蚀原因分析（1）硫酸铵工艺流程简介来自鼓冷工序的焦炉煤气首先经煤气预热器预热后进入喷淋式饱和器吸收室，在此与逆向喷洒的硫酸铵母液接触，脱除煤气中的氨气；脱氨后进入饱和器旋风除酸部分，从旋风中心管离开饱和器进入终冷洗苯工序。
为了保证煤气中含氨量小于0.05g/m3，在饱和器吸收室煤气出口处用酸度较高的母液进行二次喷洒。
吸收氨气后的硫酸铵母液进入饱和器结晶室，结晶室上部的母液用循环母液泵输送至饱和器上部吸收室喷洒循环使用；底部含有结晶体的母液用结晶泵送至结晶槽，在此硫酸铵晶体和母液进行分离，分离后的母液经回流管返回饱和器。
氨法脱硫的硫酸铵结晶影响因素及解决措施
我公司热电厂烟气氨法脱硫采用第三代塔外氧化和塔内饱和结晶技术。
在生产过程中，经常发生周期性不结晶的情况，每隔30d左右就发生一次硫酸铵溶液不能正常结晶（结晶粒度过小）问题。
蒸发、浓缩后的硫酸铵母液中的固体颗粒度特别细，且较粘稠，浆液呈糊状，无法通过离心机进行固液分离。
需要把整个系统的硫酸铵溶液排净，重新注人新的吸收液后，才能恢复正常的浓缩结晶。
消耗了大量的人力、物力、财力去转移、储存、处理吸收液。
经过近一个多月的调查和分析，结合氨法脱硫工艺特点和结晶原理，总结出几点影响硫酸铵结晶的因素和相应的控制措施。
1 氨法脱硫工艺原理氨法脱硫是气液两相之间相互传质传热并发生化学反应的过程，主要反应原理如下：SO2+H2O+x NH3=（NH4）x H2-x SO3 （1）(NH4)x H2-x SO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4 （2）在整个脱硫反应中，(NH4)2SO3对SO2的吸收起主要作用，随着反应的进行，(NH4)2SO3浓度会逐渐下降，NH4HSO3浓度逐渐上升。
为了保持脱硫循环液的吸收能力，需要向浆液池中注入氨水使NH4HSO3转化为(NH4)2SO3，为了避免生成的(NH4)2SO3重新分解成SO2，(NH4)2SO3在氧化槽内被氧化风机鼓入的氧化空气强制氧化成为(NH4)2SO4。
在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将溶液浓缩，得到固含量为10%~20%的硫酸铵浆液，浆液经旋流器浓缩、离心分离、流化床干燥、包装等工序，得到硫铵产品。
2 硫酸铵结晶原理硫酸铵的结晶主要由吸收反应、浓缩、晶核的产生和晶体的成长几个阶段组成。
随着吸收反应的进行和浓缩形成过饱和溶液，达到一定过饱和度时，析出固相微观晶粒。
接着是晶核的生长过程。
由于浆液的流动，晶体之间及晶体与设备之间的摩擦、碰撞，液体对晶体表面的冲刷，又产生新的晶核，称为二次成核。
通常晶核的形成和晶体的成长是同时进行的。
在结晶过程中，无论是晶核的形成，还是晶核的生长，都要消耗溶液中的溶质，均以一定的过饱和度为推动力。
硫铵操作规程
硫铵工段操作规程第一节硫铵岗位职责和任务一、班长职责1.接受工段长领导，既是岗位生产操作者，又是当班生产组织者。
2.负责组织本班各生产岗位操作工，认真及时巡检，确保安全生产。
3.负责督促检查本组各岗位员工，自觉遵守各项规章制度，及时纠正违章和违纪现象。
4.带头学技术，精通工段全面生产操作，负责本组的开停工操作和突发性事故处理。
5.负责与相关生产岗位和部门的生产联系工作。
6.认真做好交接班记录，负责按交接班制度，组织好本组各岗位的生产现场对口交接，保证生产连续正常安全运行。
7.负责所属设备及附件的日常维护和保养。
8.负责所属设备及生产区域的环境卫生，文明生产。
二、饱和器工职责1.直属班长的领导，协助班长搞好本岗位生产工作。
2.积极参加生产管理，认真执行各项规章制度。
3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护、保养及操作，保证生产正常运行。
4.负责煤气预热器、饱和器、结晶槽等设备及附件的操作和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。
5.负责硫酸高置槽及其管线，阀门的使用和检查维护。
6.配合组长做好各岗位的生产协调工作，保证各系统的安全运行，各处温度、压力、流量符合技术规定，完成本组的产量，质量任务。
7.负责机器、仪表的使用和维护，严格执行技术操作规程，认真填写原始记录，如实反应生产中存在的问题。
8.负责本岗位所属设备及生产区域的环境卫生。
三、泵工职责1.直属班长领导，执行班长工作指令和布置的任务。
2.积极参与生产管理，认真执行各项规章制度。
3.努力钻研技术，精通所属设备的构造、性能、维护保养及操作。
4.负责满流槽，母液贮槽，煤气水封槽，地下槽，母液循环泵，小母液泵，结晶泵附件的使用和日常维护保养，联系检修和检修后的验收工作。
5.经常检查各泵的运转和母液循环情况，保持液面正常，配合饱和器工进行加酸，加水等操作。
6.经常了解酸高位槽液位情况，保持随时可以受酸。
7.负责满流槽酸焦油的捞出，并送到指定地点。
关于硫铵变色的原因分析
硫酸铵生产中颜色变化分析( 2014年2月4日)硫酸铵生产中因各种原因都会出现颜色变化，解决硫酸铵变色的问题需要多方面分析，采取有效措施。
我厂采用的是喷淋式饱和器生产硫酸铵的工艺。
我厂自投产以来，发现硫酸铵出现过黑色、灰色等不同的颜色，生产出了质量不合格的产品。
在出现问题解决问题的过程中总结了一些经验。
正常情况下，纯态的硫酸铵为无色长菱形晶体，密度为1766kg/m ³。
分子量为132.15，优等品硫酸铵含氮≥21%，由于杂质的影响往往带有灰色或暗黑色等不同的颜色。
结晶多为针状、片状或粉末状，成型的颗粒很小，氮含量下降。
影响硫酸铵质量的因素很多，如：硫酸浓度、母液温度、饱和器阻力等等。
硫酸铵颜色发黑或灰色硫酸铵变黑的原因主要有以下几个方面：电捕焦油器出现故障，除焦油效果不好；原料氨水含焦油量大，造成在蒸氨过程中焦油随氨气进入硫铵系统；使用的硫酸质量不好；母液贮槽抽空，把上面漂浮的酸焦油抽入饱和器中。
发现的问题和采取的措施（1）一般情况下是由于鼓冷工段电捕焦油器出现故障，电捕焦油器中的焦油含量超标。
这时的硫酸铵颗粒会被观察到明显的杂质。
由于焦油含量超标，大量焦油进入硫酸铵母液中，并与母液中的酸反应形成大量的酸焦油，在大母液泵的循环作用下，大量的酸焦油与硫酸铵母液混合，使硫酸铵母液颜色也变为黑色，硫酸铵母液变黑一般都是受焦油影响。
这时我厂采取的措施主要是：尽快回复电捕正常工作，适当提高电捕电压，加强冲洗电捕的频次，由1月1次改为半月1次；增加满流槽捞酸焦油次数，由1小时1次改为半小时1次。
（2）剩余氨水槽中焦油较多，焦油随氨水进入蒸氨塔内，进入饱和器的氨气夹带杂质、水汽增多，与晶比结合，使硫酸铵颜色发灰、黑，我厂采取的措施是：对蒸氨塔至饱和器氨气管道水封进行清理，减少氨气中的冷凝液（焦油等杂质）进入饱和器内；将蒸氨塔顶部分缩器换热面积加大，及时将氨气中夹带的杂质冷凝下来，减少氨气中的杂质；控制蒸氨剩余氨水含油，加强剩余氨水槽放焦油工作，每2小时放1次，尽量减少剩余氨水中焦油的含量。
环保车间硫酸铵氮含量不合格的原因
环保车间硫酸铵氮含量不合格的原因环保车间硫酸铵氮含量不合格的原因随着近年来环保意识的迅速提升，环保车间也越来越受到关注。
然而，近期有一些环保车间出现了硫酸铵氮含量不合格的情况，引起了广泛关注。
在此，我们就来探究一下这一问题存在的主要原因。
首先，我们需要了解一下硫酸铵氮含量的重要性。
硫酸铵氮含量是衡量一种废水水质是否达标的重要指标。
因此，若超过国家规定的标准，将会对环境造成极大的影响。
所以，提升硫酸铵氮含量的治理效果是非常关键的。
那么，环保车间硫酸铵氮含量不合格的原因是什么呢？首先，是技术问题。
目前，环保车间污水处理技术在提高治理效果方面，还存在着一定的困难。
特别是在硫酸铵氮含量的控制方面，技术难题比较大，因为硫酸铵氮是一种高浓度、难以分解的污染物质，它可能存在于不同的物理状态，如氨态、铵态等不同的状态中。
这些不同状态下的硫酸铵氮含量监测比较困难，也给治理带来了很大难度。
其次，是日常管理问题。
环保车间是一个生产型的场所，因此，日常管理的规范性非常重要。
但是，一些环保车间在管理方面存在不严格管控的问题，比如对原料的选择和加工过程的环境管控不够严格等等。
这些不严格的管理措施，容易导致硫酸铵氮含量超标，从而引起污染。
最后，是制度问题。
在目前的管理制度下，对环保车间硫酸铵氮含量的检测和治理仍然存在欠缺。
一方面，目前的检测标准与国际接轨还存在差距，另一方面，相关部门的监管和处罚力度也并不尽如人意。
因此，环保车间可能会在不合规的情况下侥幸过关，从而导致环境污染。
综上所述，环保车间硫酸铵氮含量不合格的原因有很多，包括技术、日常管理和制度等多个方面。
我们需要在多个方面下功夫，提高环保车间的硫酸铵氮含量治理水平，为保护环境作出更大的贡献。
环保车间硫酸铵氮含量不合格的原因
环保车间硫酸铵氮含量不合格的原因
在环保车间中，硫酸铵是一种常见的氮肥。
然而，有时候硫酸铵氮含量会不合格，这可能会导致植物生长不健康或者环境污染的问题。
究竟是什么原因导致环保车间硫酸铵氮含量不合格呢？以下是
几种可能的原因：
1. 生产过程中的误差：硫酸铵氮含量的不合格可能是由于生产
过程中的误差导致的。
例如，可能是在加料时计量有误，或者是因为温度、湿度等环境因素影响了化学反应的效果。
2. 贮存过程中的问题：硫酸铵氮含量的不合格也可能是由于贮
存过程中的问题导致的。
例如，可能是贮存时间过长，导致硫酸铵发生了分解反应，氮含量下降；或者是贮存环境不合适，导致硫酸铵氮含量受到了影响。
3. 检测标准不同：不同的检测标准可能会导致硫酸铵氮含量的
不同结果。
例如，不同的检测方法、不同的检测机构可能会导致硫酸铵氮含量不同。
针对以上的问题，环保车间应该采取相应的措施来确保硫酸铵氮含量的合格。
例如，应该严格控制生产过程中的误差，确保加料计量正确、环境条件适宜等；在贮存过程中，应该注意硫酸铵的贮存环境和时间，避免其发生分解反应等问题；同时，应该选择可靠的检测方法和检测机构，确保检测结果准确可靠。
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环保车间硫酸铵氮含量不合格的原因
环保车间硫酸铵氮含量不合格的原因
环保车间生产的硫酸铵氮含量不合格，主要原因可能有以下几点： 1. 原材料质量不稳定：硫酸铵的制备需要使用氨气和硫酸等原
材料，如果原材料的质量不稳定，例如氨气含杂质或硫酸的浓度不准确等，最终制得的硫酸铵氮含量就会不合格。
2. 生产工艺不规范：硫酸铵的制备过程涉及多个环节，例如氨
气和硫酸的混合、反应时间和温度等，如果其中任何一个环节的操作不规范，都会导致硫酸铵氮含量不合格。
3. 设备老化或故障：硫酸铵制备设备长期使用后可能会出现老
化或故障，例如反应釜的密封性能下降或泵的流量不稳定等，都会影响制备出来的硫酸铵氮含量。
4. 人为操作失误：生产过程中，工人的操作失误也会导致硫酸
铵氮含量不合格，例如加入错误的原材料或操作不当等。
为了保证环保车间生产的硫酸铵氮含量符合标准，需要严格控制原材料质量、规范生产工艺、定期检修设备和加强工人培训和管理等措施。
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硫酸铵生产单元的预先危险性分析
硫酸铵生产单元的预先危险性分析概述硫酸铵是一种重要的化学品，广泛用于肥料、医药、化工等行业。
在其生产过程中，存在一定的安全风险，需要进行风险分析，预防事故的发生。
生产过程简介硫酸铵生产单元一般由硫酸储罐、铵气解吸塔、吸收塔、蒸发器、结晶器、干燥机等设备组成。
生产过程主要包括以下几个步骤：1.加入硫酸：将稀硫酸从硫酸储罐中加入铵气解吸塔中。
2.吸收铵气：将铵气导入吸收塔，通过吸收剂与硫酸作用，形成硫酸铵溶液。
3.蒸发结晶：将硫酸铵溶液导入蒸发器中，通过加热使其水分蒸发，形成硫酸铵结晶体。
4.干燥：将硫酸铵结晶体送入干燥机中，去除余温，得到最终成品。
可能存在的危险1.铵气泄漏：铵气是一种有毒有害气体，可能对人员造成危害，甚至引发爆炸。
2.硫酸溶液泄漏：硫酸为强酸，对人员和设备有腐蚀作用，可能引发爆炸。
3.蒸汽压过高：在蒸发结晶的过程中，如果蒸汽压过高，可能引发爆炸或者炸毁设备。
4.温度过高：在蒸发结晶和干燥过程中，温度过高可能引起设备变形、爆炸等事故。
预先危险性分析在硫酸铵生产单元的设计和建设中，需要进行预先危险性分析，以识别潜在的危险源、评估风险，并采取相应的控制措施。
以下是可能采取的预防措施：1.防护设施：针对铵气泄漏、硫酸溶液泄漏、蒸汽压过高等危险源，需设置相应的防护设施，如安全阀、泄漏报警器、防爆门等。
2.安全操作规程：员工需遵守相关的安全操作规程，如化学品泄漏处理程序、紧急救援程序等，确保人员的安全。
3.安全培训：对员工进行相关的安全培训，增强安全意识和技能，提高应对突发事件的能力。
4.设备维护保养：对设备进行定期检查、维护和保养，防止设备出现故障，确保操作的安全可靠。
5.应急预案：针对突发事件制定相应的应急预案，明确应急处理程序，提高应急处置能力。
结论硫酸铵生产单元是一个复杂的系统工程，存在一定的安全风险。
通过预先危险性分析，采取相应的预防措施，可有效降低安全风险，保障人员的安全。
在生产和操作过程中，需严格遵守相关的安全操作规程，做好安全管理工作。
硫酸铵生产项目节能报告
硫酸铵生产项目节能报告话说回来，我们都知道，现在这个社会，能源问题越来越重要，节能减排成了大家的“必修课”。
尤其是像硫酸铵这种工业产品，生产过程需要的能量可不小，稍微不留心，就会浪费掉一大堆资源。
这可不是我们想看到的情况。
你看，硫酸铵主要用于化肥，能保证农业生产，促进粮食增产，咱们的农民朋友离不开它，可这背后的生产过程，却需要大量的电、气、热，不节能，环境也受不了。
今天，我们就来聊聊如何让硫酸铵生产更省能源，给大家普及点节能的妙招，让生产更加高效、环保，又省钱。
生产过程中最关键的，就是那些大大小小的设备了。
咱们想要提高生产效率，减少能源浪费，得从设备着手。
毕竟，设备的能效直接影响到整个生产线的表现。
很多时候，机器老旧或者维护不当，就会出现“吃力不讨好”的情况，能源浪费更是严重。
这时候，换掉一些老化的设备，或者对现有设备进行升级改造，就是个不错的选择。
像那些蒸汽回收系统，给它加个“新血液”，减少热量损失，简直是如虎添翼。
你想，节约了能量，产量却能稳步提升，谁不乐意呢？再说了，咱们的生产过程，少不了那些大炉子、反应器啥的，温度控制可是非常重要的。
如果温度过高，不仅会浪费能源，甚至还可能影响产品质量。
为了避免这种情况，就得精准控制温度，确保每个环节都在最佳的工作范围内。
你要知道，合理的温控不仅能节省能源，还能提高硫酸铵的产量和品质，简直是一举两得。
很多人可能会觉得：“哎，这不是显而易见的事嘛。
”可实际上，要做到这一点可没有那么简单，得有高精度的温控设备，技术人员也得有过硬的操作技能，才能真正发挥它的优势。
当然了，咱们不能光靠设备和技术，一些管理上的小细节也能大大提升节能效果。
比如，制定合理的生产计划，尽量避免设备闲置和重复运转。
你想想，要是设备一直闲着不动，能源不是白白浪费了嘛！合理安排生产时间，避免设备在高峰时段同时启动，减少能耗的同时，也能提高工作效率。
小小的调整，背后可藏着大大的节能潜力。
说到节能，咱不能不提“智能化管理”。
硫酸铵安全处理实践
硫酸铵安全处理实践
硫酸铵是一种常用的化学物质，但在处理过程中需要注意安全。
以下是一些硫酸铵安全处理的实践指南。
1. 硫酸铵的储存
- 将硫酸铵储存在干燥、通风良好的地方，远离火源和易燃物。
- 使用标有化学品储存标识的储存硫酸铵，确保密封良好。
- 在储存区域设置明确的警示标识，以提醒他人注意硫酸铵的
存在。
2. 硫酸铵的处理方法
- 在处理硫酸铵之前，确保佩戴适当的个人防护装备，包括安
全眼镜、手套和防护服。
- 处理硫酸铵时要小心操作，避免产生粉尘。
- 在处理硫酸铵溶液时，务必小心添加硫酸铵到水中，而不是
相反。
这样可以避免剧烈反应和喷溅。
- 处理硫酸铵溶液时，应使用耐腐蚀的和设备。
3. 硫酸铵的废弃物处理
- 将废弃的硫酸铵储存在专门的废物中，不要与其他废物混合。
- 严禁将硫酸铵倾倒进排水系统或自然环境中。
- 根据当地的法规和规定，选择合适的方式处理废弃的硫酸铵，例如交给专门的废物处理机构。
4. 硫酸铵事故处理
- 在使用硫酸铵时，必须建立应急响应计划，并确保所有相关
人员熟悉该计划。
- 如果发生硫酸铵泄漏或事故，立即采取适当的措施，如迅速
撤离危险区域并通知相关人员。
- 使用适当的化学品吸收剂清理泄漏物，并进行安全处置。
以上是硫酸铵安全处理的实践指南，希望能对您有所帮助。
在
处理硫酸铵时，请始终遵循安全操作规程，并遵守相关法规和标准。
硫酸铵执行标准
硫酸铵执行标准硫酸铵是一种重要的化肥原料，在农业生产中具有广泛的用途。
为了确保硫酸铵产品的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以规范其生产和使用。
本文将对硫酸铵执行标准进行详细介绍，以便更好地了解和掌握相关知识。
首先，硫酸铵的执行标准主要包括产品质量标准、生产工艺标准和安全使用标准。
产品质量标准是指硫酸铵在生产过程中应符合的化学成分、外观和理化性质等方面的要求。
生产工艺标准则是指硫酸铵的生产过程应符合的工艺流程、操作规程和设备要求。
安全使用标准则是指硫酸铵在储存、运输和使用过程中应遵守的安全操作规定和防护措施。
其次，根据相关标准规定，硫酸铵的产品质量应符合以下要求，外观为白色结晶或颗粒状，不应有明显的杂质和异物；氮含量不低于20.5%，硫含量不低于23.5%，水分含量不高于1.0%，这些指标是硫酸铵产品质量的重要指标，直接关系到其在农业生产中的施肥效果和安全性。
此外，硫酸铵的生产工艺应符合国家相关的环保要求和安全生产规定，生产过程中要严格控制废气、废水和固体废弃物的排放，确保生产过程对环境的影响达到国家规定的标准。
同时，生产现场要加强安全管理，确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，防止发生生产安全事故。
最后，对于硫酸铵的安全使用，用户在储存、运输和施肥过程中要严格按照产品说明书和相关规定进行操作，避免与其他化学品混放或接触，防止发生化学反应造成安全事故。
在施肥过程中，要注意控制施肥量，避免过量施肥造成土壤污染和作物生长异常。
总之，硫酸铵执行标准的制定和执行，对于保障产品质量、生产安全和使用安全具有重要意义。
只有严格执行相关标准，才能确保硫酸铵在农业生产中发挥应有的作用，为农业生产和粮食安全做出贡献。
希望广大生产企业和用户单位能够重视硫酸铵执行标准，做好产品质量控制和安全使用工作，共同维护农业生产的良好秩序和环境安全。
硫酸铵物质的量
硫酸铵物质的量
1 铵性盐的重要性
铵性盐是一类无机物质，它的重要性在于可以调节和调整物质的
电离平衡，从而达到改善物质性质的目的，以及有效控制生物材料中
氮和磷酸盐等物质之间的比例和比例。
其中，最常用的铵性盐就是硫
酸铵，由硫酸钠和氯化铵组成。
它不仅可以促进糖类物质的水解，提
高营养价值，还可以调整物质在酸性或基性条件下的溶解度。
2 硫酸铵的量
由于硫酸铵的使用范围很广，因此，硫酸铵的量必须正确控制。
一般情况下，硫酸铵的含量不宜低于0.3%，过低会导致残留硫酸量大，影响食品中的味道和品质；另外，硫酸铵的含量也不宜超过4.0%，过
高会影响食品中的口感和营养价值。
3 硫酸铵的控制
控制硫酸铵的量，一定要在调味剂配置时进行，最重要的是把握
好调味剂的使用量，避免因为含量过低或过高而导致食品中硫酸铵的
量出现异常；此外，在生产过程中也要定期检测硫酸铵的量，确保食
品中含量的稳定性；另外，要对生产条件进行完善，防止工艺操作出
现问题，从而影响硫酸铵的量。
以上就是硫酸铵物质的量的相关介绍，硫酸铵的量只有正确控制，才能保证食物中物质的比例和质量，以确保食品的安全及其有效性。
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（ 云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公 司 ，云南 开远 ６ ６ １ ６ ０ ０ ）
［ 中图分类号 ］Ｔ Ｑ １ ２ ５ ． １ ４ ［ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１ ０ ０ ４— ９ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ３ ０— ０ ２
１ １ ． ４ ４
８ ． ９ ４
１ ３ ． ２ ０
１ ２ ． ２ ９
１ ３ ． ４ ０
由表 ３可 看 出 ，硫 酸铵溶 液 中水不 溶物 与烟 道灰 的组 分及 含量 比较 接 近 ，只是氧化 钙 和氧化 镁 的含量 差异 较 大 ，这 是 由于硫 酸铵溶 液 中 的氧
２ ． １ ． ２ 消 泡试 验
试验 选 取专 用消 泡剂 ，通 过模 拟生 产 现场起 泡状 况来 调节 消泡 剂 的不 同加 量 ，最终 确定 控制 硫 酸铵溶 液起 泡 的最 佳加 入量 。 在 ２个 ２ ． ５ Ｌ试剂 瓶 中各 装 人 ２ Ｌ从 生 产现
酸铵溶 液循 环 时会 产 生大量 的泡 沫 ，并 从容 器人
２ ． １ ． １ 泡沫产 生原 因分 析 热 动力 厂锅 炉烟气 脱硫 用 的稀 氨水 主要 来源 于煤化 工 ６ ２ ３ Ｂ（ 加 压 脱 酸 脱 氨汽 提 装 置 ） 的污 氨水 ，污氨 水 中的组分 分析 结果 见表 １ 。
烘干 ，得 水不溶 物 （ 即滤渣 ） 的含量 为 １ ８ ． ６ ｇ ／ Ｌ 。 对水不溶物的组分进行定性 、定量分 析 ，并 与同一
水中，容易与锅炉烟气 中的氧充分 接触而氧化 ， 从而导致硫 酸铵溶液在 生产过程 中产生大量泡 沫 。为证 明 污氨 水 中 Ｃ Ｏ Ｄ高 是 导 致 硫 酸 铵 溶 液
第 １期
刘忠 兴等 ：硫 酸铵 生产过 程 中异 常原 因分析 及 解 决方法
・ ３ １ ・
物质 包括 各种 有机 物 、亚硝 酸 盐 、硫 化 物 、亚铁
为糊 状物 ，大 量细 小结 晶与母 液难 分离 ，经 充分
盐 、煤焦 油 。这些 物 质特别 是 有机 物存 在 于污氨
静置后 ，将下层 暗红色糊 状沉 降物过滤、洗涤、
降低 １ ９ ． ０ ５ ％ ，吨 三 聚氰 胺 催 化 剂 消耗 由 ｌ Ｏ ． ７ ６
降到 ７ ． ９ ２ ｋ ｇ 。四车 间的 ２套三 聚氰胺 装置
图１ 翼 阀安装 示 意 图
（ 总 ）产 量均 有提 高 ，２ ０ １ ０年 三胺 产量 为 １ ９ ５ ２ ３
ｔ ，２ ０ １ １年 三胺 产量 为 ２ １ ４ ７ ３ ｔ 。
就能保 证 角度 ｏ ｔ 的准确 。
二 级 料 腿
图 ２ 翼 阀安装 角度 示意 图
பைடு நூலகம்
３ 实施效 果
对 上述 方法 的应 用 进 行 跟 踪 ，从 ２ ０ １ ０年 到
阀板 翼 阀
２ ０ １ １年 ，催 化 剂损 失 量 得 到 有效 控 制 ，装 置 催
化剂 损失在 同一 生 产周 期 由 ２ １ ０ ｔ 减少到 １ ７ ０ ｔ ，
１ 概
述
室 的试 验研究 ，找 到 了问题 的根源 和解 决方法 。
２ 异 常原 因分析及 解 决方法 ２ ． １ 泡沫产 生 的原 因及 消泡试验
我 公 司热动 力厂 以污氨 水 为吸收剂 吸 收锅炉
烟气 中 的 Ｓ Ｏ 生 成亚硫 酸铵 ，亚 硫酸铵 溶液 再经 过空气 氧化 、蒸 发浓 缩 、降温结 晶 、离 心分 离等 工 序 生产 出硫酸 铵产 品 。在 上述 工艺过 程 中 ，硫
翼 阀 的的安装参 照 如 图 １进行 。 因为角度 太 小 ，所 以采用 在料 腿和 翼 阀两 个法 兰 间加垫 圈调 整螺栓 的松 紧程 度来保 证水 平距 离 （ ａ ｄ线 段 值） ，从 而保 证 翼 阀 的安 装 角 度 （ 见图２ ） 。Ｏ ／
通 过实 验 得 出 ，翼 阀 阀 板 长 度 ｂ ｄ是 一 个 定 值 ， 测量为 ４ ３ ８ ｍｍ，安装 时 只要 保证 ａ ｄ长度 的准确
产生 大量 泡 沫 的主要 原 因 ，在 实验 室条 件下 采用 试剂 氨 水 和 污 氨 水 进 行 对 比试 验 。试 验 结 果 表
时期锅炉烟道灰的组分分析数据对比， 结果见表 ３ 。
表３ 水 不 溶 物 与 烟 道 灰 分 析 结 果对 比
项 目 Ｃ ａ Ｏ Ｍｇ Ｏ Ｆ ｅ ２ ０ ３ Ａ １ ２ ０ ３
第 １期 ２ ０ １ ３年 １月
中 氮
肥
Ｎｏ ． １
Ｍ— Ｓ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｎｉ ｔ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｏ ｕ ｓ Ｆｅ ｒ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ Ｐｒ ｏ ｇ ｒ ｅ ｓ ｓ
Ｊ ａ ｎ ．２ ０ ｌ ３
硫 酸 铵 生产 过 程 中 异 常 原 因 分 析 及 解 决 方 法
％
Ｓ ｉ Ｏ ２
明 ，试剂 氨 水在 生产 硫酸 铵过 程 中 ，无 论 氨水浓 度 多少 、温度 高低 ，激烈搅 拌 和空 气鼓 动都 不会
产生 泡沫 。
水 不溶 物
烟遭 灰
１ ６ ． ４ １
３ ２ ． ０ ３
１ ． ９ ３
５ ． ２ ４
１ ０ ． ６ ４
表 １ ６ ２ ３ Ｂ污 氨水 分 析 结果
孔 处溢 出 ，造成 严重 的跑 冒浪费 ；此外 ，还 存在
硫酸 铵溶液 降 温结 晶后 ，晶粒 细小 ，不能 和母液 分离 ，并 随母液 穿过 滤 网进 入母 液槽 ，工 艺上得
不到硫 酸铵 产 品等 问题 ，严 重影 响 了氨法脱 硫环 保 装 置 的正常运 行 。针对该 工艺 问题 ，通 过实验
［ Ｓ ｔ 稿日 期］ ２ ０ ｌ ２ － ｏ ６ － ｏ ４ ［ 作 者简介］ 刘忠兴（ １ ９ ５ ８ 一） ， 男， 湖北仙桃人， 从事新产品 研发以及新工艺 新技术开发与应用。 由表 １ 可 知 ，污 氨水 的 Ｃ Ｏ Ｄ较 高 ，在 ２ ０～ ４ ０ ｇ ／ Ｌ（ Ｃ Ｏ Ｄ是 化 学需 氧 量 的 简 称 ，它 是 表 示 水 中还原 性物 质 多少 的 一个 指 标 ） 。水 中还 原性