8工程质量控制程序及质量保证措施
工程质量保证及控制措施
（十）充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。
2、施工工艺标准；
3、质量标准及质量控制检查办法；
4、试验方法和实地试验结果。
经监理工程师审核批准后，方可实施执行。
（四）与监理工程师，制订质量控制程序。
（五）公司质安处落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和职工，要责令停工，并及时进行纠正。
（六）由公司施工技术处主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底；督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。
（七）由有丰富施工实践的有工程师一级以上职称的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。
（八）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作；负责处理各种质量事故，严格按照规范和公司《技术标准》《质量手册》《程序文件》施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。
（四）施工机具、设备仪器建立定期的保养和检验制度，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。
工程质量控制程序及质量保证措施
工程质量控制程序及质量保证措施一、前期准备阶段1.建立项目质量目标和质量管理计划，明确项目的质量要求和控制措施。
2.进行项目前期的可行性研究和风险评估，制定相应的风险应对计划。
3.制定项目的质量责任和权限分配，明确各参与方的质量管理责任。
二、设计阶段1.建立设计文件控制程序，确保设计文件的合理性、准确性和完整性。
2.进行设计审核和校对，确保设计方案符合法规标准和客户需求，并减少设计变更的风险。
3.制定设计变更管控程序，对设计变更进行评审和审批，确保设计变更的合理性和影响的控制。
4.进行设计的工程规范和标准的审查，确保设计的合规性和质量可控。
三、施工准备阶段1.进行项目施工组织设计，制定详细的施工方案和施工管理计划。
2.制定施工材料和设备的质量控制计划，确保施工材料和设备的合格性和可控性。
3.建立施工现场的质量保证措施，包括现场巡检、验收和检测等措施，确保施工质量的可控性。
四、施工实施阶段1.严格执行施工管理计划，确保施工过程的按计划进行。
2.进行现场质量控制，包括质量巡检、验收和检测等措施，确保施工质量的符合要求。
3.进行现场质量记录和整理，形成施工质量档案，为后期的验收和维护提供依据。
4.进行施工的质量纠正和问题处理，及时解决施工中出现的质量问题，防止问题扩大。
五、竣工阶段1.进行竣工质量验收，包括竣工质量检测和验收记录，确保工程的质量符合设计要求。
2.建立质量保修制度，对竣工的工程进行质量保修，确保工程的耐久性和可靠性。
3.形成竣工档案，包括竣工图纸、质量报告、验收记录等，为工程的后续维护和管理提供基础。
六、项目管理1.建立项目质量评审和评估制度，定期对项目的质量进行评估和改进。
2.进行质量问题的分析和研究，总结经验教训，提出质量改进方案。
3.开展质量培训和教育，提高项目成员的质量意识和技术能力。
总结：通过以上的工程质量控制程序和质量保证措施，能够从设计、施工到竣工全过程的每个阶段严格控制质量，确保工程的质量符合设计要求，提高项目的质量可控和管理水平。
工程质量控制的基本程序及预控措施
(一)、质量控制的基本程序如下：1、图纸会审和设计交底程序2、材料、构配件及设备进场质量验收程序3、工程开工审批监理工作程序4、隐蔽工程和分项、分部工程监理工作程序5、单位工单项工程监理工作程序6、工程质量事故处理工作程序7、质量检查程序框图1、图纸会审和设计交底程序施工图纸设计单位施工单位验收整理监理单位建设单位预审预审预审意见内部会审记录设计交底正式会审设计变更通知及图纸修改整纪理要建设单位转交监理、施工单位纪会要签发送预会单位实施2、材料、构配件及设备进场质量验收程序施工安装单位填报工程材料、设备采购申报表、并提供样品和技术参数监理工程师审查技术资料和样品功能及外观或者实地考察后在“申报表“上签署意见施工安装单位按要求进行采购施工安装单位提出材料设备有关证明及报验单监理工程师对进场工程材料和设备进行检查、检验、进行必要的试验或者测试不合格审批拒绝使用限期退浮现场合格施工安装单位在指定部位使用3、工程开工审批监理程序施工单位填报开工报告监理工程师调研审核开工条件和开工准备工作监理工程师签署各种报验单审核意见，提出开工报告的补审意见整改总监理工程师组织工地会议和各方协调协调结果总监理工程师签署允许开工意见建设单位批准总监理工程师下达开工令4、隐蔽工程和分项、分部工程质量验收监理程序可进入后续施工不能进入后续施施工单位隐检、分项、分部工程自检、专职检合格施工单位填写工程报验单报送监理单位监理工程师检验质量保证资料是否符合要求工程内容是否完成工程质量是否合格合格签署工程检验认可书签署工程不合格工程项目通知不合格5、单位、单项工程验收监理程序返修施工单位提出单位、单项工程验收申报表，各分项工程质量验收单工程质量验收单会同现场检查实验室检验资料不合格合格工程质量等级评定签署中间验收6、工程质量事故处理程序发现、发生事故事故调查，提交调查报告原因分析，提交调查分析报告确定是否处理情况不明确补充调查要处理确定处理方案事故处理设计事故处理施工检查验收不要处理结论提交事故处理报告7、质量检查程序框图暂时防护措施实施确定暂时防护措施进一步分析不要处理工程质量控制管理建造材料控制施工工艺人员控制(二)、工程质量控制的预控措施一、工程质量控制目标施工现场检验试验室检测资质、资格审核严格贯彻国家强制性质量标准及各项规定的技术标准目测、手检抽样检查资质条件审核和质仪、。
工程质量控制保证措施
工程质量控制保证措施工程质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，工程质量控制的目的是确保工程项目质量目标全面实现,提高工程项目的投资效益、社会效益和环境效益、工程质量控制的原则是坚持质量第一，坚持质量标准，坚持以人为控制核心，坚持以预防为主，贯彻科学、公正、守法的职业规范。
一、工程质量控制的组织、经济、管理、技术、合同措施1组织措施(1)根据该工程提特点、重点和难点，组建强有力的项目监理机构，配够各专业监理工程师，制定监理工作程序和监理工作制度。
(2落实项目监理人员的分工和岗位职责加强施工监理巡视，及时发现质量隐患，采取措施纠正。
(3)审查施工组织设计、施工技术方案、督促承包商建立健全质量保证体系和管理体系。
(4)检查承包商是否按批准的施工组织设计、施工技术方案组织施工。
2、经济措施(1)在合同中制定质量奖罚条款。
(2)工程质量不合格不予工程计量,不支付工程款。
3、管理措施(1)建立质量控制的管理制度并落实到人。
(2)落实施工监理人员职责分工加强监督执行。
(3)对施工现场巡视、旁站、检查、测量中发现的问题书面通知整改。
4、技术措施(1)加强对施工组织设计、施工技术方案的审查。
(2)编制切实可行，具有操作性和指导施工监理的监理规划、监理实施细则，并严格审核。
(3)严格控制工程变更和重视图纸会审工作。
(4)要求承包商认真落实工前技术交底工作，工后验收工作。
(5)对关键工序，关键部位进行质量的重点控制。
(6)分析影响工程质量的风险因素，制定预防措施，实行主动控制。
(7)定期对用于监理工作的检测工具进行检测、校定、确保其有效性。
5、合同措施(1)严格执行合同条款。
(2)定期对合同执行情况进行检查。
二、工程质量的事前、事中、事后控制措施1、事前控制措施(1)明确质量标准和要求。
(2)建立本项目的质量监控体系。
(3)施工场地的质检验收。
(4)审查分包资质。
(5)督促承包商建立并完善质量保证体系和管理体系。
工程质量控制的基本程序及预控措施
工程质量控制的基本程序及预控措施工程质量控制是一个涉及多个方面的综合性工作，涉及到材料选择、施工过程、验收标准等诸多环节。
通过合理的质量控制程序和预控措施，可以有效地避免工程质量问题的发生，保障工程的正常进行和顺利完工。
首先，一个完善的工程质量控制程序应包括以下几个基本环节。
首先是工程的前期准备工作，包括材料的选择和采购、工程设计与方案的制定等。
针对材料的选择，应严格按照相关国家标准进行，确保材料的质量和性能符合要求。
其次是施工过程中的质量控制，包括工程施工方案的制定、施工工序的管理、施工现场的安全保护等。
在施工现场，要加强对施工人员的培训和指导，确保他们熟悉并严格按照施工方案的要求进行施工，同时加强对施工过程中的质量问题进行监控和检查，及时发现并处理施工中的问题。
最后是验收和整改工作，包括对施工工程的质量进行全面的验收和检查，并及时对存在的问题进行整改，确保工程质量符合相关标准和要求。
除了基本的质量控制程序，预控措施也是一个重要的控制手段。
预控措施主要是针对可能出现的风险和质量隐患，在工程开始之前就进行预先的分析和控制。
首先是风险评估，通过分析和评估可能存在的质量风险，确定可能影响工程质量的因素，并采取相应的预控措施。
例如，对于某些风险较大的施工工序，可以提前进行细致的方案设计和操作规程的制定，以减少质量问题的发生。
其次是质量隐患的排查，通过对工程的各个环节进行全面、细致的检查，及时发现并解决可能存在的质量问题，避免问题的扩大和影响工程整体质量。
最后是信息沟通和共享，加强施工各方之间的沟通和协作，及时分享质量问题的信息，以便更好地进行控制和处理。
除了基本的程序和预控措施，工程质量控制还需要注重以下几个方面。
首先是规范和标准化，通过建立一套完整、合理的质量控制规范和标准，明确责任和流程，提高质量控制的效率和效果。
其次是技术创新，不断引入新的技术和设备，以提高质量控制的水平和能力。
例如，可以利用物联网技术和传感器监测设备，实时监控施工现场的各项参数和指标，及时发现和解决问题。
工程质量保证措施及保证体系
工程质量保证措施及保证体系一、工程质量保证措施1. 施工前准备（1）在施工前，对工程图纸、技术要求、施工方案等进行详细了解，并组织相关人员进行技术交底。
（2）对施工人员进行技术培训，确保每个施工人员都具备相应的操作技能。
（3）对施工材料、设备进行严格把关，确保材料质量合格、设备运行正常。
2. 施工过程控制（1）施工过程中，严格执行国家及地方施工质量规范，确保施工质量符合要求。
（2）对施工过程中的关键部位、关键工序进行重点控制，确保施工质量达标。
（3）对施工过程中的质量问题及时发现、及时处理，避免质量隐患的产生。
3. 质量检查与验收（1）施工过程中，严格执行自检、互检、交接检制度，确保施工质量合格。
（2）在施工过程中，定期进行质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量始终处于受控状态。
（3）在工程竣工验收前，组织专业人员对工程进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。
二、工程质量保证体系1. 组织体系（1）成立以项目经理为领导，技术负责人、质量检查员、施工班组长等人员组成的工程质量保证小组。
（2）明确各岗位的职责，确保各岗位人员能够认真履行职责。
2. 制度体系（1）制定详细的施工方案和操作规程，确保施工质量符合要求。
（2）建立质量管理制度，对施工质量进行严格控制。
（3）建立质量奖惩制度，对施工质量好的班组给予奖励，对施工质量差的班组给予处罚。
3. 物资保证体系（1）采购高质量的原材料和设备，确保其质量符合设计要求。
（2）对进场的原材料和设备进行严格把关，确保其质量合格。
（3）建立材料设备台账，对进场材料和设备进行定期检查，确保其使用正常。
4. 工艺保证体系（1）根据工程特点，选择合适的施工工艺和设备，确保施工质量达标。
（2）对施工过程中的关键部位、关键工序进行重点控制，确保施工质量符合设计要求。
（3）定期对施工工艺进行检查和改进，提高施工效率和质量。
通过以上措施和体系的实施，可以有效地保证工程质量，减少质量问题的产生，提高企业的信誉度和竞争力。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程项目中，确保工程质量是至关重要的。
为了达到高质量的工程目标，我们需要明确质量控制点，并采取有效的质量控制措施。
本文将详细探讨工程质量控制点以及相应的控制措施。
一、工程质量控制点1、设计阶段功能需求的准确性：确保设计方案能够满足项目的功能需求，避免在施工过程中出现功能缺陷。
结构安全性：对建筑物的结构进行严谨设计，计算荷载和受力情况，保证结构在使用过程中的稳定性和安全性。
环保和节能要求：设计应符合环保和节能标准，减少对环境的影响，降低能源消耗。
2、原材料采购材料质量：选择符合国家标准和工程要求的原材料，如钢材、水泥、木材等，确保其质量可靠。
供应商信誉：选择有良好信誉和质量保证的供应商，对供应商进行严格的资质审查。
3、施工过程基础施工：包括地基处理、基础浇筑等，确保基础的稳固性和承载能力。
主体结构施工：如钢筋绑扎、混凝土浇筑、砌体工程等，保证主体结构的强度和尺寸精度。
隐蔽工程：如电气管线、给排水管道的敷设，要在封闭前进行严格的验收。
4、设备安装设备选型：根据工程需求选择合适型号和规格的设备，确保其性能满足要求。
安装精度：设备的安装位置、水平度、垂直度等要符合安装规范。
5、装饰装修墙面地面平整度：保证墙面和地面的平整光滑，避免出现裂缝、空鼓等问题。
装饰材料质量：选用环保、美观、耐用的装饰材料。
二、质量控制措施1、建立质量管理体系制定质量方针和目标：明确工程质量的总体要求和具体目标。
完善质量管理制度：包括质量检验制度、质量责任制度、质量奖惩制度等。
2、加强人员培训提高质量意识：让所有参与工程的人员认识到质量的重要性，树立质量第一的观念。
技能培训：对施工人员进行技术培训，使其掌握正确的施工方法和操作流程。
3、严格原材料检验入场检验：对原材料进行抽样检测，检查其质量证明文件，不合格的材料严禁入场。
存储管理：合理存放原材料，防止其变质、损坏。
4、施工过程监控旁站监督：对于关键工序和重要部位，安排专人进行旁站监督，及时发现和解决问题。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施工程质量是保证项目顺利进行和确保建筑物长期使用性能的核心要素之一。
在工程建设过程中，确立和落实合适的质量控制点以及质量控制措施，是确保项目质量的关键步骤。
本文将探讨工程质量控制点及质量控制措施的重要性，并提供一些有效的措施来提高工程质量。
一、施工过程中的质量控制点1.设计设计是工程项目的起点，设计阶段的质量控制点非常关键。
在设计过程中，应该确保设计的合理性、完整性和准确性。
质量控制点包括设计方案的审查、设计文件的编制和审批等。
确保设计方案符合相关标准和规范，避免设计缺陷和错误对工程施工和使用产生不良影响。
2.材料选购材料的选购是工程质量的重要保证。
质量控制点应包括对材料供应商的评估和选择，以及材料的质量检验。
对于重要材料，如钢材、水泥等，可以采取抽样检验和试验等方法来确保其符合质量要求。
同时还应加强对材料供应链的管理和监控，确保材料的质量和来源可追溯。
3.施工工艺施工工艺是决定工程质量的关键环节。
质量控制点包括施工工艺的制定和优化、工艺参数的控制等。
在施工过程中，应严格按照工艺要求进行作业，包括施工顺序、操作规范、工艺流程等。
同时，应对施工过程中的质量关键点进行特别关注和控制，确保施工工艺的合理性和可行性。
4.施工质量检验施工质量检验是工程质量控制的重要环节。
质量控制点包括构件的尺寸检验、质量抽查和验收等。
在施工现场，应设立专门的质量检验人员，对关键工序和关键构件进行全面检查和测试。
同时，应建立质量检验档案，及时记录和归档施工质量检验结果，以备日后参考和追溯。
二、工程质量控制措施1.建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是有效控制工程质量的基础。
可以采用ISO9001等国际通用的质量管理体系标准，对施工项目进行全面管理和控制。
包括制定质量管理规范、建立质量管理岗位、落实质量管理责任等。
2.加强质量培训质量培训是提高施工人员素质和水平的重要手段。
可以通过定期组织培训班、开展技能竞赛等方式，加强施工人员的质量意识和实际操作能力。
工程质量控制的方法和措施
工程质量控制的方法和措施一、质量控制的整体流程质量控制的整体流程包括三个主要阶段：前期准备、工程实施和后期跟踪。
前期准备：主要包括组织编制质量管理手册、质量目标的确定、质量控制计划的编制以及质量控制组织体系的建立等。
工程实施：主要包括质量控制的实施、检测和评估等。
其中，质量控制的实施包括对施工单位的质量管理制度和质量管理人员的资质进行审核，对施工工艺和技术方案进行审定等；质量控制的检测包括对施工过程中的质量问题进行监控和检验，并及时处理；质量控制的评估包括对工程阶段性质量进行评价和分析。
后期跟踪：主要包括工程竣工验收和资料归档。
其中，工程竣工验收包括对工程质量的检验和测量，以及对工程图纸和资料的审核和整理等；资料归档包括将工程记录、成果和资料进行整理、归档并妥善保存。
二、质量控制的方法1.标准化方法：通过制定和执行相关质量管理标准，明确工程质量的要求和规范，以便与工程实施过程中进行对比和检验。
2.过程控制方法：通过对工程实施过程中各个环节的监控和控制，确保每个环节按照预期的质量标准进行操作和管理。
3.技术方案方法：在制定工程实施计划和方案时，要充分考虑质量要求，合理安排施工流程和操作方法，确保工程质量的可控性和稳定性。
4.形式化方法：通过采用规范化和标准化的工程施工管理方式，建立相应的工程质量控制文件和记录，以便及时查阅和随时调整。
三、质量控制的措施1.设计控制：在工程设计阶段，要严格执行设计要求和规范，确保设计符合工程实施和使用的要求。
2.施工控制：在施工过程中，要加强对施工过程的监管，确保施工按照技术要求和质量标准进行，及时处理施工中出现的质量问题。
3.材料控制：对工程所使用的材料进行严格把关，确保材料的质量和性能符合规范和要求。
4.测量控制：对工程实施过程中的测量工作进行统一管理，确保测量结果的准确性和可靠性。
5.总结总结工程施工中的质量问题和经验教训，及时总结、分析和归纳，形成相应的经验教训，为以后的工程施工提供参考。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程施工过程中，工程质量控制是非常重要的环节。
只有通过科学的质量控制措施和有效的质量控制点的设置，才能保证工程质量达到标准要求。
本文将探讨工程质量控制点及质量控制措施的相关内容。
一、质量控制点的设置在工程建设中，质量控制点的设置是非常关键的环节。
通过合理设置质量控制点，可以及时发现和解决工程中存在的质量问题，确保工程质量达到设计要求。
一般来说，质量控制点的设置应包括以下几个方面：1. 设计阶段控制点：在工程设计阶段，应设置相应的质量控制点，对设计文件进行详细审查和评估，确保设计方案符合相关标准和规范要求。
同时，要加强设计方案的可行性分析，确保设计方案在实际施工中可以得到有效实施。
2. 施工阶段控制点：在工程施工过程中，应设置多个施工质量控制点，对施工现场进行全面监控和检查，确保施工过程符合相关工程技术标准和施工规范。
同时，要加强现场质量检测和监督，确保施工过程中各项工作符合质量要求。
3. 材料和设备控制点：在工程建设中，材料和设备的质量直接影响到工程整体质量。
因此，应设置材料和设备的质量控制点，对施工现场进货的材料和设备进行认真核查和评估，确保材料和设备的质量符合要求。
二、质量控制措施的实施在工程建设过程中，质量控制措施的实施是确保工程质量的关键环节。
通过合理的质量控制措施，可以及时发现和解决工程中存在的质量问题，确保工程质量达到标准要求。
一般来说，质量控制措施的实施包括以下几个方面：1. 加强质量管理：在工程建设中，应建立科学的质量管理体系，制定详细的质量管理方案和操作规程，明确各个施工阶段的质量目标和控制措施，确保施工过程中各项工作符合质量要求。
2. 加强施工监督：在工程建设中，应加强现场监督和检查，确保施工过程中各项工作符合相关标准和规范要求。
同时，要建立完善的施工现场检查记录和质量问题整改制度，及时处理施工过程中存在的质量问题。
3. 加强工程验收：在工程建设完成后，应对工程进行全面验收和检查，确保工程质量符合设计要求和相关标准要求。
工程质量控制程序及质量保证措施
工程质量控制程序及质量保证措施关键信息项：1、工程质量标准2、质量控制流程3、质量检验环节4、质量保证措施5、责任追究机制11 工程质量标准111 明确本工程所应遵循的国家、行业及地方的质量标准和规范，包括但不限于建筑结构、施工工艺、材料选用等方面的标准。
112 确定工程质量的总体目标，如优良、合格等，并对各分项工程、分部工程的质量目标进行细化和量化。
12 质量控制流程121 施工前准备阶段的质量控制1211 审查施工图纸，确保图纸的准确性和完整性，对发现的问题及时提出修改意见。
1212 审核施工方案，包括施工方法、施工顺序、施工进度计划等，确保施工方案的合理性和可行性。
1213 对施工队伍进行资质审查，确保施工人员具备相应的技术水平和施工经验。
1214 对原材料、构配件、半成品进行质量检验，严格执行进货检验制度，确保材料质量符合要求。
122 施工过程中的质量控制1221 设立质量控制点，对关键工序、关键部位进行重点监控，如基础工程、主体结构工程、隐蔽工程等。
1222 实行“三检”制度，即班组自检、互检和专职质检员专检，确保每道工序的质量符合要求。
1223 对施工过程中的测量、计量器具进行定期校验，保证测量、计量数据的准确性。
1224 加强对施工工艺的监督和检查，确保施工工艺符合施工规范和质量标准的要求。
123 竣工验收阶段的质量控制1231 组织工程竣工预验收，对发现的问题及时整改。
1232 整理工程竣工资料，确保资料的完整性和准确性。
1233 参加工程竣工验收，提交工程质量评估报告。
13 质量检验环节131 原材料检验1311 制定原材料检验计划，明确检验项目、检验标准和检验方法。
1312 对水泥、钢材、砂、石等主要原材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。
1313 建立原材料检验台账，记录检验结果和使用情况。
132 施工过程检验1321 按照施工进度和质量控制要求，对各分项工程、分部工程进行检验。
工程质量控制点及质量控制措施
工程质量控制点及质量控制措施在工程项目中，确保工程质量是至关重要的。
为了实现高质量的工程成果，需要明确质量控制点，并采取有效的质量控制措施。
一、工程质量控制点1、基础工程基础是建筑物的根基，其质量直接影响整个工程的稳定性和安全性。
在基础工程中，控制点包括地基承载力的检测、基础的尺寸和位置、基础钢筋的布置和连接、混凝土的配合比和浇筑质量等。
2、主体结构工程主体结构承载着建筑物的重量和荷载，其质量关系到建筑物的安全性和耐久性。
质量控制点有钢筋的规格、数量和连接方式，模板的安装精度和稳定性，混凝土的浇筑和养护，以及砌体结构的砌筑质量等。
3、防水工程防水工程的质量直接影响建筑物的使用功能，防止渗漏是关键。
控制点涵盖防水材料的选择和质量检测，防水基层的处理，防水层的施工工艺和厚度，节点部位（如阴阳角、管根等）的加强处理等。
4、装饰装修工程装饰装修工程不仅影响建筑物的美观，还与使用的舒适性相关。
质量控制点包括墙面、地面和顶棚的平整度和垂直度，装饰材料的质量和环保性能，油漆和涂料的施工质量，以及门窗的安装精度等。
5、电气安装工程电气安装工程关系到建筑物的正常使用和用电安全。
控制点有电气线路的敷设和连接，配电箱和开关柜的安装，灯具、插座和开关的位置和性能，接地和防雷系统的可靠性等。
6、给排水工程给排水工程影响着建筑物内的供水和排水功能。
质量控制点包括管道的材质和规格，管道的安装坡度和连接密封性，卫生器具的安装位置和密封性，以及水压试验和通水试验等。
二、质量控制措施1、施工前的准备熟悉设计图纸和施工规范，进行技术交底，确保施工人员清楚了解工程质量要求。
对原材料、构配件和设备进行严格的质量检验，不合格的产品不得进入施工现场。
制定施工方案和质量计划，明确质量目标和质量控制要点。
2、施工过程中的控制实行“三检制”，即班组自检、互检和专职质检员检查，确保每道工序的质量符合要求。
加强对关键工序和特殊过程的监控，如混凝土浇筑、防水施工等，必要时进行旁站监理。
工程质量控制计划及保证措施
工程质量控制计划及保证措施引言工程质量控制是确保工程项目顺利进行和达到预期目标的重要环节。
本文将通过分析工程质量控制的含义和目的，探讨工程质量控制计划的重要性，并提出一些常见的工程质量保证措施。
一、工程质量控制的含义工程质量控制是指在一个工程项目中采取的一系列措施和方法，以确保工程质量达到规定的标准和要求。
它是通过整合各个环节、监督过程和控制手段，提高工程品质并避免质量问题的发生。
二、工程质量控制的目的1. 确保工程项目符合法律法规和标准要求：工程项目需要符合各项法律法规和相关标准，保证工程质量安全可靠，而工程质量控制计划则是实现这一目标的基础。
2. 预防和减少质量问题的发生：通过严格的控制和监督，及时发现和解决潜在的质量问题，减少事后返工、修复和纠纷的发生。
3. 提高施工效率和降低成本：通过工程质量控制计划，可以确保施工过程中的适时和准确，减少浪费和不必要的资源消耗。
三、工程质量控制计划的重要性制定工程质量控制计划是保证工程质量的重要手段。
一个好的工程质量控制计划应包括以下几个方面：1. 质量目标和指标：明确工程项目的质量目标和指标，以便有针对性地制定控制措施和评估工程质量的达成情况。
2. 质量控制组织和人员：明确质量控制的组织结构和人员职责，保证质量控制工作的有效实施。
3. 质量控制过程和方法：制定和实施质量控制过程和方法，包括施工前的质量策划、施工中的质量监控和验收、施工后的质量评估等环节。
4. 质量控制资源和要求：明确质量控制所需的资源和要求，包括设备、技术和人力等方面，确保质量控制工作得到有效支持。
四、工程质量保证措施为了确保工程质量控制计划的有效执行，下面列举了几种常见的工程质量保证措施：1. 严格选择和管理施工单位：施工单位的选择至关重要，应严格把关其资质和信誉，确保施工单位有足够的能力和经验来完成工程项目。
2. 定期培训和提高施工人员技能：定期对施工人员进行培训，提高他们的技能水平并增强工程质量意识。
工程质量控制的基本程序及预控措施
工程质量控制的基本程序及预控措施工程质量控制的基本程序及预控措施在工程建设过程中，工程质量是至关重要的，而控制则是保障质量的关键。
为了确保工程质量的可靠性和稳定性，本文将介绍工程质量控制的基本程序及预控措施。
一、工程质量控制的基本程序1、明确质量标准：在工程项目启动之初，应明确工程的质量标准，包括技术标准、材料标准、施工工艺标准等。
这些标准将成为整个工程质量的基石，同时也是质量控制的重要依据。
2、质量计划编制：在工程设计阶段，应制定详细的质量计划，明确工程各阶段的质量目标、质量控制要点和措施。
质量计划的编制有助于在施工过程中贯彻执行质量标准，确保工程质量的稳定和持续改进。
3、质量保证：在工程施工过程中，质量保证体系应有效运行，确保施工符合质量标准和设计要求。
质量保证包括对原材料的检验、施工过程的控制、成品的检验等环节。
4、质量控制：在施工过程中，应定期进行质量检查，对发现的问题及时整改。
质量控制应贯穿整个施工过程，包括对施工流程、工艺技术、人员资质、设备状态等方面的检查和评估。
5、质量评估：在工程竣工验收阶段，应对工程质量进行全面的评估。
评估内容包括工程符合设计要求的情况、质量标准的执行情况、质量问题的整改情况等。
通过质量评估，找出潜在的问题和不足，为今后的工程项目提供借鉴和改进方向。
二、工程质量的预控措施1、加强设计阶段的审查：在设计阶段，应对设计方案进行严格的审查，确保设计合理、安全、经济。
同时，对施工图纸进行认真审核，确保图纸的准确性和完整性，避免在施工过程中因设计问题导致质量隐患。
2、强化人员培训和管理：施工人员的技术水平和职业素养对工程质量具有重要影响。
因此，在施工前应对人员进行全面培训，提高其质量意识和技能水平。
同时，建立有效的管理制度，明确责任分工，确保人员在施工过程中严格执行质量标准。
3、强化材料和设备的质量控制：原材料和设备的质量直接关系到工程的质量。
因此，在采购阶段应对原材料和设备进行严格的质量检查，确保其符合设计要求。
8工程质量控制程序及质量保证措施
8工程质量控制程序及质量保证措施公司始终遵循以“诚实、信誉、高效、进取”的服务理念赢得市场，确保将承接的每项工程打造成完美的精品，让业主放心，使用户中意。
工程质量的好坏，直截了当关系到企业的存亡。
公司全体职员都专门重视工程质量，并依照ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量操纵加事后检验的质量保证措施。
针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直截了当领导，项目经理直截了当操纵，质检部门现场检查的三级质量治理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直治理线，以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）。
并按《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-2002）及《建筑工程质量评定标准》检验。
确保工程质量达到优良标准，并服从总包质量操纵目标。
8.1.质量操纵程序工程质量操纵程序其操纵时期包括：合同评审、初步设计操纵（方案设计操纵）、材料采购操纵、对提供材料的操纵、对可追溯性和标识性操纵、幕墙构件加工操纵、幕墙施工过程操纵、测量设备的选择、先例和校准操纵、试验操纵、不合格产品操纵、纠正，预防措施操纵、运输及防护操纵、质量记录操纵、质量培训操纵、服务程序操纵。
8.1.1.设计时期●总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要操纵整个设计过程的质量情形，确保设计图纸的正确性。
同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
8.1.2.材料供应时期●供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购操纵》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验操纵》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
工程质量控制程序及质量保证措施
工程质量控制程序及质量保证措施在工程建设领域，工程质量是至关重要的。
它不仅关系到项目的成败，还直接影响到使用者的生命财产安全和社会的稳定发展。
因此，建立科学合理的工程质量控制程序和采取有效的质量保证措施是确保工程质量的关键。
一、工程质量控制程序（一）工程前期质量控制1、项目可行性研究在项目可行性研究阶段，需要对项目的技术可行性、经济合理性、环境影响等方面进行全面的分析和评估。
确保项目在规划阶段就具备良好的质量基础。
2、设计方案评审设计方案是工程质量的源头。
组织相关专家对设计方案进行评审，审查设计的合理性、安全性、耐久性等方面，提出修改意见和建议，确保设计符合质量要求。
（二）工程施工过程质量控制1、施工准备阶段施工单位资质审查：对施工单位的资质、业绩、技术力量等进行严格审查，确保其具备承担项目施工的能力。
施工组织设计审批：审查施工单位提交的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施等，确保施工过程的科学性和合理性。
原材料和构配件检验：对进入施工现场的原材料和构配件进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
2、施工过程中的质量控制工序质量控制：建立工序质量控制点，对关键工序进行重点监控。
施工人员在完成每一道工序后，必须进行自检，然后由质量检查员进行专检，合格后方可进入下一道工序。
隐蔽工程验收：对于隐蔽工程，在隐蔽前必须进行验收。
验收合格后，方可进行隐蔽。
施工测量控制：对施工过程中的测量工作进行严格控制，确保测量数据的准确性和可靠性。
质量问题处理：对于施工过程中出现的质量问题，及时进行分析和处理，采取有效的纠正措施，防止问题的再次发生。
（三）工程竣工验收质量控制1、竣工预验收在施工单位完成工程自验后，建设单位组织监理单位、施工单位等进行竣工预验收。
对工程质量进行全面检查，发现问题及时整改。
2、竣工验收竣工预验收合格后，建设单位组织相关部门和单位进行竣工验收。
验收合格后，颁发竣工验收证书，工程正式交付使用。
工程质量控制的基本程序及预控措施
工程质量控制的基本程序及预控措施在工程项目中，工程质量是至关重要的。
它不仅关系到项目的成败，还直接影响到使用者的安全和利益。
为了确保工程质量达到预期目标，必须遵循一系列的基本程序，并采取有效的预控措施。
一、工程质量控制的基本程序1、确定质量目标在项目开始之前，首先要明确工程质量的目标。
这包括根据项目的性质、用途、技术要求等因素，制定出具体的、可衡量的质量标准。
例如，对于一座桥梁工程，质量目标可能包括桥梁的承载能力、结构稳定性、使用寿命等方面的要求。
2、编制质量计划根据确定的质量目标，编制详细的质量计划。
质量计划应涵盖项目的各个阶段和环节，包括施工工艺、材料选用、检验标准、验收程序等内容。
它是指导整个项目质量控制工作的纲领性文件。
3、施工准备阶段的质量控制（1）审查施工单位的资质和施工方案。
确保施工单位具备相应的技术能力和经验，施工方案合理、可行，能够保证工程质量。
（2）对原材料、构配件和设备进行质量检验。
严格把关原材料的质量，防止不合格的材料进入施工现场。
（3）做好技术交底工作。
让施工人员清楚了解工程的质量要求和施工要点，避免因误解或不清楚而导致质量问题。
4、施工过程中的质量控制（1）加强工序质量控制。
对每一道工序进行严格的检查和验收，确保上一道工序质量合格后，才能进入下一道工序。
（2）实施旁站监理。
对于关键部位和关键工序，监理人员要进行现场旁站监督，及时发现和解决问题。
（3）定期进行质量检查和评估。
通过抽检、巡检等方式，对工程质量进行动态监控，发现问题及时整改。
5、竣工验收阶段的质量控制（1）组织竣工预验收。
在施工单位自行验收合格的基础上，由建设单位组织相关单位进行预验收，对发现的问题要求施工单位限期整改。
（2）参加竣工验收。
由建设主管部门或相关机构组织的竣工验收，是对工程质量的最终认定。
验收合格后，工程方可交付使用。
二、工程质量预控措施1、加强人员培训提高施工人员、管理人员和监理人员的质量意识和技术水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
八、工程质量控制程序及质量保证措施公司始终遵循以“诚实、信誉、高效、进取”的服务理念赢得市场，确保将承接的每项工程打造成完美的精品，让业主放心，使用户满意。
工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。
公司全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取了工程全过程的质量控制加事后检验的质量保证措施。
针对该工程的特点，公司将建立由公司总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-96）。
并按《建筑装饰施工及验收规范》（JGJ73-2002）及《建筑工程质量评定标准》检验。
确保工程质量达到优良标准，并服从总包质量控制目标。
8.1.质量控制程序工程质量控制程序其控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。
8.1.1.设计阶段●总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。
同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
8.1.2.材料供应阶段●供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照公司《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部对采购回来的材料要按照公司《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。
此过程的判定的依据为质检部材料检验单。
此过程控制要点：A、生产厂家提供样品，实验合格后收样、报验。
B、进货后生产厂家要提供质量证明材料。
C、进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。
8.1.3.生产加工阶段●生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照公司《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。
控制要点如下：A、生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
B、必须进行首检、自检和互检。
检查时要确认量检具的精确度。
C、对加工后的产品要进行标识。
D、加工前检查设备及工装的完好情况。
加工中不能野蛮操作。
8.1.4.加工检查阶段●质检部要对加工工过程中的质量检验工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。
C、进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
D、发现不合格品，按公司《不合格品控制》程序规定处理。
8.1.5.安装阶段●该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。
项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。
公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。
安装过程控制要点如下：A、现场材料和构件摆放要符合要求。
B、预埋件安装处理要符合规定，防腐措施要切实可靠。
C、转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。
D、框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。
E、防火、防雷、防静电的处理要符合规范，满足设计要求；F、要保证板块的安装精度与外观质量。
G、严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
以上要严格按照公司《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。
判定的依据为各种质量记录及评定标准。
8.1.6.验收阶段●验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。
验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后向总包、监理、业主方申请分项工程验收。
本工程阶段验收质量应全部为优良，现场质量评定全优率不低于90%，即工程必须达到优良等级。
此过程控制要点如下：A、现场竣工资料必须齐全完备。
B、幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。
8.2、质量保证措施公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。
8.2.1.技术方面的保证措施公司拥有一支稳定的、专业技术过硬的设计队伍，主要设计人员具备五年以上专业工作经验，熟悉规范，与各大设计院设计师均有良好合作经历。
对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者、最具实践经硷的设计师进行方案设计，确保造型美观，结构经济、合理。
图纸经过内部会审后方可报设计师审批。
同时，在现场设现场设计人员，加强现场技术能力。
设计方案综合考虑项目的具体情况，设计人员与业主和设计师进行良好沟通，准确把握业主和设计师的思路，设计图纸经设计师确认后再投入使用。
而且拥有一批经过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。
8.2.2.优秀的现场施工队伍8.2.2.1.人员选择首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家一级项目经理资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，并设一名项目副经理进行协助，设一名现场技术负责人、质量员、试验员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。
公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守记律的施工队伍，积累了丰富的施工经验。
对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。
8.2.2.2.技术交底工程进场前，设计人员负责对施工管理人员进行图纸交底，使之明确设计意图和设计依据。
现场技术人员综合考虑设计方案、质量标准、工期要求、现场条件等因素编制施工组织设计，提交切实可行的施工方案。
8.2.2.3.进现场前的培训：由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识。
由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则。
所有技术向施工人员交底。
8.2.2.4.现场施工管理根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：施工方案，施工计划执行情况的总结安全、质量，技术标准执行情况的总结。
本周工作的总结，奖优罚劣。
下周的工作安排。
为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、监理代表、项目部成员参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司总经理，以便整体安排。
8.2.2.5.技术资料管理：现场施工管理人员加强施工资料的管理工作，建立健全施工资料管理岗位责任制并配备专职资料管理员，按照《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000即京建质[2000]569号要求汇总工程资料，在工程竣工前移交单位并协助业主方建设单位进行工程竣工验收。
8.3.在材料选用与验收方面的保证措施本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的经济实力来推荐，最后与业主共同协商确定。
在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质监部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产，我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。
其它附件，公司一律选用国内外的优质产品。
具体措施如下：8.3.1.根据材料、半成品到达工地，及时通知监理到交货地点进行验收，需测试的材料，应封样测试。
8.3.2.工程的验收包括工厂原材料及成品的验收与工地材料及安装质量（隐蔽工程，中间工程的验收，邀请现场监理不定期对工厂、工地进行验收）。
8.3.3.材料的质量保证工作，由专职质量员负责，项目经理进行监督。
铝材：工程上所需的各种铝型材，必须符合工程设计部指定的规格，型号及表面处理的要求，并在交货时提交产品的质量保证书及有关测试报告，原材料在工厂及工地的堆放声地必须干燥、防雷、防潮，铝型材料表面必须贴上保护膜或保护纸，堆放必须按型号、规格、数量堆放整齐。
✧玻璃幕墙：玻璃板块的制作，此项工作主要在工厂内进行，从材料的进厂、加工及玻璃板块的拼装，直到产品出厂，工厂有一套较完整的质量管理体系，同时产品进入工地的所有石材产品必须贴上保护膜，并存放于特制的架子，在运输中保持平稳。
进入工地用吊机卸车，用专用的垂直吊装设备通过临时钢平台分送到各楼层工作面，按规定、尺寸、数量，指定安放地点，堆放整齐，因采取有效的保护措施，以保证产品在安装前的质量保护（措施将根据现场实际情况考虑）。
✧钢结构件：结构件按图加工后，由专业厂进行防腐处理，表面热镀锌的厚度不得小于设计要求，搬运过程要注意平稳，送往工地的钢构件必须出具质保书与测试报告，构件应平直，不得有变形、扭曲、刮痕与污染，不合格的钢件不得安装。
✧各类胶：由于在工厂与工地使用的结构胶、密封胶、防火胶等的要求比较严格，为保证工程的质量，所以在各类胶的进场、堆放，使用都有一定的标准与规范。
工地各类胶必须出具保证书，有效期的使用证明及相容性试验的测试报告。
对不符合供货品号或有效期过期的胶，工厂与工地有权拒收。
●胶的存放地点必须具备恒温、防雨、防潮、干燥、通风等一半条件，胶的存放仓库，安置空调与除湿机，以保证胶的各项指标符合使用条件。
●有计划的按进度安排各类胶的进厂或进工地，胶的使用采取先进先用，以确保胶使用后的产品质量，不得使用失效进期的各类胶。
✧防火棉：防火棉在工程竣工后的实际使用直接关系到消防的效果，在防火棉进厂，进工地必须出具有关单位的产品使用许可下及产品的测试报告，产品的品质必须符合设计要求。
✧五金件及其它配件：标准五金件、药剂螺栓、填充料及其它工程上的所使用的材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告。
8.4.在产品加工方面的保证措施公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并获得一定等级证书的技术工人，在每道工序严格按操作规程执行，质检员严格按抽检方案检查。
具体做法如下：●严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工。
●所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。
●加工现场使用的各类量具、工具定期检查。
●硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书。
●结构杆件在剪材之前进行校直调整。
●各构件的加工精度允许偏差按待业标准的高精度级执行。
●加工完毕的构件，按其5%抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收。