模板工程质量安全控制要点

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高层建筑模板工程施工安全措施控制要点

高层建筑模板工程施工安全措施控制要点一、搭设阶段要点①模板支撑体系施工，需编制施工方案并审批完成后方可进行。

②模板支撑体系安装或拆除施工前，必须对施工作业人员进行安全技术交底；③模板分项工程在施工现场明显位置进行危险源公示，公示内容包括：危险性较大的分部分项工程的名称、部位、施工期限、施工负责人、安全监控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。

④模板面上严禁超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其它材料，以防止超载引起支撑坍塌。

⑤进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

安全带应高挂低用。

⑥支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

⑧高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

二、使用阶段要点①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。

施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

③框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。

浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引支撑系统的失稳倾斜。

④浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

⑤禁止施工人员、监测人员等在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作。

⑥墙柱混凝土浇筑期间，严格控制混凝土的坍落度不能大于设计要求；浇筑速度不得大于要求；下料点的布置应均匀，不得单点过多下料，引起局部模板支撑系统超载，造成安全事故。

模板工程施工质量控制要点

模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。

浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。

2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。

发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。

3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。

上下支架应对齐，并应放置衬垫。

4.模板面板的接头不应为纤维。

在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。

5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。

6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。

拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。

大跨度应大而小。

跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。

7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。

模板的表面平坦，接缝紧密。

8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。

关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。

9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。

特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。

10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。

所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。

11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。

6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。

砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。

12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。

翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。

浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。

8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。

建筑模板质量安全规章制度

建筑模板质量安全规章制度第一章总则第一条为规范建筑模板质量安全管理，维护工程质量安全稳定，保障施工人员和周边群众的生命财产安全，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于建筑施工中使用的各类模板，包括木模板、钢模板、铝合金模板等。

第三条建筑施工单位应当建立健全建筑模板质量安全管理制度，落实责任到人，加强监督检查，确保施工过程中模板的质量和安全。

第四条建筑模板管理部门应当配备专业人员，确保建筑模板的选材、制作、安装等工作符合相关的质量安全标准。

第二章建筑模板质量管理第五条建筑模板应当符合国家标准和行业规范的要求，材料应当具有合格证明，制作过程中应当采用先进的工艺设备和技术。

第六条建筑模板的设计应当符合工程要求，结构合理稳定，尺寸精确，确保施工过程中的质量稳定。

第七条建筑模板的制作应当经过认真的质量检查，确保材料的质量合格，结构牢固，表面平整光滑，无裂纹、变形等缺陷。

第八条建筑模板的安装应当按照专业的施工方案进行，严格按照设计要求进行，确保安装的结构稳定、牢固。

第九条建筑模板的使用过程中，如发现模板出现变形、开裂、松动等情况，应及时停止使用，通知相关部门进行检查处理。

第十条建筑模板使用完毕后，应当及时拆除，清理整理，并按照规定归还给仓库管理部门，做好保养维护工作。

第三章建筑模板安全管理第十一条建筑模板的安全管理是施工中的重要环节，建筑施工单位应当建立健全模板安全管理制度，监督检查，落实责任。

第十二条建筑模板的搬运、装卸、安装等作业应当严格按照相关安全规定进行，做好防护措施，确保作业人员的安全。

第十三条建筑模板安装过程中，应当设置明显的安全警示标识，划定安全区域，禁止无关人员靠近作业现场。

第十四条建筑模板的安装作业应当由经过培训合格的专业人员进行，严格按照安全规定进行，避免发生意外事故。

第十五条建筑模板的使用过程中，如发现模板出现松动、变形等安全隐患，应当及时予以处理，确保作业安全。

第十六条建筑模板的保养维护是防止事故发生的重要措施，建筑施工单位应当定期对模板进行检查维护，发现问题及时处理。

主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)

主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。

主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。

本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。

模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。

模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。

如下是模板质量控制要点。

1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。

模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。

2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。

3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。

为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。

4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。

模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。

安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。

钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。

钢筋质量控制应包括以下要点。

1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。

同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。

2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。

焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。

3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。

钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。

4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。

防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。

模板工程质量控制及管理制度

为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不浮现任何质量问题，特制定如下质量控制措施：(1)模板板材应有出厂合格证，采用 15mm 厚多层板。

(2)模板加固及支撑系统采用 50mm×100mm 次龙骨木方， 100mm×100mm 主龙骨木方，Φ14 对拉螺栓，Φ48 钢管(1)检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。

(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用。

(3)每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

(4)脱模剂采用水性脱模剂，应有出厂合格证。

使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

(1)模板应在木工棚制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。

(2)模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。

(3)现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用 L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。

(4)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~ 500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径为 14mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于 800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽。

(5)地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度 5mm；对穿螺栓要在紧贴内、外模板 (里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。

(6)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木，相邻龙骨的中心间距不大于 250mm，所有墙体阴角必须做定型角模，阳角按子母口做法去制作。

高大模板工程的施工安全与质量控制

（一）专家组成员；（二）建设单位项目负责人或技术负责人；（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。
2、专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。
• 3、当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。 4、基本风压值按n=10年采用
表4.3.2 模板类别
计算承载能力
5、《厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施》
厦建质监[2007]14号
本次培训主要讲解 1、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 。 2、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号。
根据厦门地区使用情况，着重讲解扣件式钢管模板支撑系统。
1k
表4.1.1
楼板模板自重标准值（kN/m2）
模板构件的名称
木模板
定型组合钢模板
平板的模板及小梁楼板模板（其中包括梁的模板）楼板模板及其支架（楼层高度为4m以下）
0.30 0.50
0.50 0.75
0.75
1.10
注：除钢、木外，其它材质模板重量见附录A中的附表A。
G 2. 新浇筑混凝土自重标准值（），对普通混凝土可采用 24kN/m3，其它混凝土可根据实际重力密度按本规范附表 A确定。
G4k
4
大体积结构、柱（边长大于 300mm）、墙（厚度大于 100mm）的侧面模板

高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点

高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点摘要：高大模板建筑工程是一种具有独特挑战的工程类型，需要在施工过程中采取有效的技术措施和严格的质量控制来确保工程的安全和质量，本文将重点探讨高大模板建筑工程施工过程中的关键技术要点和质量控制措施，并提供相关的建议和实践经验。

关键词：高大模板；建筑工程；施工技术；质量控制引言高大模板建筑工程是指那些使用大型模板结构进行施工的建筑工程，如高层建筑、桥梁、隧道等。

由于这些工程的高度和规模较大，施工过程中面临着复杂的技术问题和质量风险。

因此，采取适当的技术措施和质量控制是确保工程质量和施工安全的关键。

1.施工技术要点1.1.模板设计与选择针对不同类型的高大模板建筑工程，需要根据工程的功能和用途确定相应的模板类型。

常见的模板类型包括钢模板、木模板和复合模板等。

根据工程要求选择合适的模板类型，考虑其刚度、重量、施工工艺要求以及经济性等因素；其次，模板的设计需要考虑结构特点和施工过程中的荷载。

通过结构分析和计算，确定模板的几何形状、尺寸和连接方式，以满足工程的荷载要求。

合理的模板设计能够提供足够的刚度，确保模板在施工过程中不会发生过度变形或破坏。

在模板的选择和设计过程中，还应充分考虑工程的施工工艺和时间进度。

在需要迅速施工的工程中，可选择具有高强度和轻量化特点的模板，以提高施工效率。

对于复杂的结构形式，可能需要定制化的模板设计，以满足特定的施工要求，此外，对于高大模板建筑工程，还应考虑模板的可重复使用性和维护性。

合理选择和设计的模板可以在多次使用中保持稳定的性能，并减少材料浪费和成本开支。

1.2.基础处理首先，地基处理是确保基础稳定的基础工作之一。

在进行地基处理之前，必须进行充分的地质勘察，了解地下地质情况、土层性质和承载能力等参数。

地质勘察结果可以指导地基处理的方法和程度。

常见的地基处理方法包括加固、加密、加硬等，如土石方处理、地基加固与加密等。

其次，基础桩基的设置是高大模板建筑工程中常见的基础处理方式之一。

模板工程安全技术要点（三篇）

模板工程安全技术要点1、模板作业场地1）模板作业场地必须符合安全要求，木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。

2）模板作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必须的防火器具。

四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。

相关人员均应了解防火要求，会使用防火器材，有相应的防火知识。

3）钢模、木材应堆放平稳，原木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。

垛距不得小于1m。

作业场地应避开高压线路。

4）下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。

2、模板制作1）制作模板时应细致选料。

制作钢模不得使用扭曲严重、螺钉孔过多、开裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。

2）制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。

3）制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。

4）用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。

3、模板支立及拆除1）在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后方可操作。

2）向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。

机械吊送应有专人指挥。

模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

3）用人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。

支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

4）支立模板要按工序操作。

当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。

操作时要搭设脚手架和工作台。

整体模板合龙后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。

5）用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。

模板下放，距地面lm时，作业人员方可靠近操作。

6）高处作业应将所需工具装在工具袋内。

传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。

清水混凝土模板质量控制要点

清水混凝土模板质量控制要点清水混凝土模板施工是现代建筑中常见的一种施工方式，它不仅能提高施工效率，降低建筑成本，还能保证建筑物的美观度。

清水混凝土模板的质量直接影响到整个建筑的质量。

为了保证清水混凝土模板的质量，需要掌握以下要点。

模板材料的选择在选择模板材料时，需要注意以下几点：1.材料的质量和规格要符合国家的标准；2.材料的各项性能要符合使用要求；3.材料的表面要平整，不能有明显的质量缺陷；4.模板材料的耐久性要高，能够经受住雨水和阳光的侵蚀。

模板的制作和安装在制作和安装模板时，需要注意以下几点：1.模板的制作要按照设计图纸和技术规定进行；2.模板安装要稳固，不能出现松动和变形的情况；3.模板之间要密封，避免浇筑混凝土时漏水和漏浆；4.在模板安装后，要进行验收和检查。

模板的维护和保养在模板的使用过程中，需要注意以下几点：1.模板表面要保持清洁和光滑，不能有杂物和灰尘；2.定期进行防腐处理，避免模板在使用过程中腐朽和老化；3.模板使用过后，要及时进行清理和维护，妥善保存。

模板的拆除和回收在模板拆除和回收时，需要注意以下几点：1.模板的拆除要按照设计图纸和拆除方案进行；2.拆除后的模板不能丢弃，需要进行分类和妥善存放；3.回收利用模板，避免造成资源的浪费。

通过对清水混凝土模板质量控制要点的讲解，相信大家已经了解到了清水混凝土模板的重要性和使用要点。

清水混凝土模板的正确使用能够提高建筑的质量，降低建筑成本，也能对环境保护做出积极的贡献。

与此同时，也要注意模板的保养和回收利用，将资源的浪费降到最低，让建筑成为一个绿色和可持续的行业。

浅析建筑工程模板施工技术要点及质量控制

浅析建筑工程模板施工技术要点及质量控制摘要：文章概述了影响建筑模板施工质量的因素，并根据这些因素提出了建筑工程模板施工质量控制措施，并结合工程实例，着重从模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等方面探讨了建筑工程模板施工技术要点及控制措施，以供读者参考。

关键词：建筑工程；模板安装；柱墙模板；模板拆除；质量控制随着我国经济水平的不断提升，人们生活的质量也随之提高，对建筑工程的质量要求也越来越高。

在建筑工程施工过程中将会运用到众多的施工技术，其中模板施工技术是最重要的施工技术之一，不仅可以提高施工的质量以及效率，而且能够保证建筑使用的安全性以及稳定性。

1影响建筑模板施工质量的因素1.1重组模轻支撑如果施工现场的施工人员忽略了柱模支撑对于模板施工的重要作用，那么在操作的过程中可能会有操作上的遗漏或者是失误，从而导致模板安装的质量受到影响。

即使有些施工人员足够重视柱模支撑的作用，但是由于技术以及自身能力的限制，在实际的施工中不能准确的找到柱模的支撑位置，故会导致柱模的支撑点出现偏差，这会给建筑工程带来极大的安全隐患。

1.2安装灵活性不够由于条件的限制，模板安装的施工人员的专业素养普遍不高，其中有些没有安装的工作经验，有些没有掌握相关的安装技术，这就导致模板安装的质量不能被保证，从而对整体工程的施工质量产生恶劣的影响。

模板安装工作不是一成不变的，需要施工人员在实际的施工中根据实际情况来进行工作上的调整，对于不同的施工单位也有着不同的操作规范，施工人员也要根据这些不同的操作规范来调整自己的作。

但是有很多的模板安装人员不能从固有的思维中跳脱出来，在安装时往往按照自己认为正确的操作规范来进行作业，这会极大的影响施工的质量，从而影响整体建筑工程的质量。

2建筑工程模板施工质量控制措施2.1墙体模板的质量控制施工模板的质量对建筑墙体的质量以及稳定性有很大的影响，所以在实际的施工中要保证模板施工的质量。

影响模板施工质量的因素有很多，主要是模板的支护、模板的安装以及控制偏差。

建筑施工中模板工程施工技术要点分析

建筑施工中模板工程施工技术要点分析【摘要】模板工程在建筑施工中扮演着至关重要的角色。

本文首先介绍了模板工程的定义和作用，指出其在建筑过程中的重要性。

然后讨论了模板材料的选择和要求，以及模板支撑系统的设计和施工要点。

接着，重点分析了模板工程施工中的质量控制和安全措施，强调了施工过程中的严格要求和标准。

总结了模板工程施工技术的关键性，并强调了严格按照要求进行施工对于确保建筑质量和施工安全的重要性。

通过本文的内容可以更好地了解和掌握模板工程施工技术的要点，以确保建筑施工的顺利进行和最终质量的保证。

【关键词】建筑施工、模板工程、施工技术、模板材料、支撑系统、质量控制、安全措施、建筑质量、施工安全、施工要点、施工要求、施工流程、施工规范、施工标准、施工验收。

1. 引言1.1 建筑施工中模板工程施工技术要点分析建筑施工中的模板工程施工技术是建筑施工中非常重要的一环，它直接关系到建筑物的结构和质量。

在建筑施工过程中，模板工程是支撑和固定混凝土浇筑的模板和支架系统，为混凝土浇筑提供一个合适的施工平台和支撑，保障施工质量和安全。

模板工程施工技术不仅要求施工人员具备丰富的经验和技能，还需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。

在模板工程施工中，需要重点关注模板材料的选择和要求。

模板材料的质量直接关系到建筑物的整体质量和稳定性，因此必须选择符合规范要求的材料，并保证其质量和强度。

在模板支撑系统的设计和施工中，也需要特别注意支撑系统的稳固性和承载能力，确保能够承受混凝土的压力并保证施工安全。

在模板工程施工过程中，质量控制是至关重要的一环。

施工人员必须对模板工程进行严格的检查和监控，确保模板安装的准确性和稳固性，避免出现施工质量问题。

施工中还需要加强安全措施，保障施工现场的安全和人员的生命财产安全。

模板工程施工技术在建筑施工中扮演着重要的角色，只有严格按照要求进行施工，才能确保建筑质量和施工安全。

建筑施工中的模板工程施工技术要点分析对于建筑施工的顺利进行至关重要。

模板安装控制要点

模板安装控制要点模板安装控制是在工程施工中非常重要的一项工作，它直接影响到工程质量和安全。

在模板安装控制过程中，需要注意以下要点：1.鲁棒性设计：模板安装控制要考虑工程环境和施工条件的多变性，尽量避免依赖特定设备或特定施工条件。

模板安装应该具备一定的鲁棒性，能够适应不同的工程情况。

2.规范设计：模板安装应严格按照相应规范进行设计，包括模板的强度、刚度、稳定性等指标。

安装过程中要遵循规范，严格按照设计要求进行操作。

3.坚实牢固：模板安装过程中，要确保模板与结构之间的连接牢固，模板之间的接缝紧密。

采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接等，确保模板不会发生移动、变形或者松动。

4.合理布置：模板布置要合理，根据实际需要确定模板的数量和尺寸。

模板之间的间距应符合规范要求，确保模板能够承受施工过程中的荷载，并保证施工人员的安全。

5.安全施工：模板安装过程中要注重施工安全。

施工人员要穿戴好防护装备，遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生意外事故。

模板安装完成后要及时进行验收，确保安装质量。

6.考虑周围环境：模板安装控制时还需要考虑周围环境的影响，如周边建筑物、临近设备等。

要尽量保持施工现场的整洁，将施工过程中产生的垃圾及时清理。

对于特殊情况，如刮风、下雨等恶劣天气，需要及时采取相应的措施，确保模板安装质量。

7.质量监控：模板安装过程中要加强质量监控，从材料采购、运输、安装到验收等环节都要进行严格的检查。

对于存在质量问题的模板及时予以修复或更换，确保模板安装质量符合标准要求。

总之，模板安装控制是一个综合性的工作，需要从设计、施工、质量监控等各个环节进行统筹考虑。

只有确保模板安装质量和安全，才能保证工程的顺利进行，达到预期效果。

以上是关于模板安装控制要点的一些介绍，希望对您有所帮助。

模板工程质量控制要点

模板工程质量控制要点
1. 确保项目实施符合国家相关标准和规定，严格按照工程设计图纸和施工方案进行施工。

2. 严格控制原材料的质量，做到合格采购，杜绝假冒伪劣产品的使用。

3. 加强施工现场管理，严格遵守安全生产规定，确保施工过程中的安全与质量。

4. 强化施工监理力量，加强对施工进度和质量的监督和检查。

5. 组织施工单位进行质量管理培训，提高施工人员的质量意识和工艺水平。

6. 加强工程验收和质量评定工作，确保工程质量符合要求。

7. 完善项目资料归档工作，建立健全质量档案，为后期维护和管理提供依据。

支架或模板工程安全要点（三篇）

支架或模板工程安全要点1、安装拆除脚手架单位资质应符合要求；安装拆除脚手架人员应经过专业培训。

2、安装拆除脚手架必须有经过项目总工或监理工程师审批的设计方案。

3、搭设前有交底，搭设完毕办理验收手续。

4、按规定设置剪刀撑，脚手板铺满，无探头板5、脚手架荷载不超过规定，施工荷载堆放均匀，杂物及时清理。

6、基底处理符合设计要求，地面排水通畅无积水。

7、脚手架高度在7米以上，架体与建筑结构拉结8、脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1．2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。

9、拆除脚手架必须正确使用安全带。

拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。

拆除连接点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

10、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、模板等材料，严禁往下抛掷。

11、作业范围内必须进行围挡防护，严禁闲杂人员进入。

支架或模板工程安全要点（二）支架或模板工程是指在建筑施工中，为支撑、固定和模板（模型）浇筑建筑构件的临时结构。

支架和模板工程的施工安全是建筑施工中非常重要的一环，关系到工程质量和施工人员的人身安全。

下面是支架或模板工程的安全要点：1. 设计合理：支架或模板工程在施工前需要进行设计，设计的依据是相关的工程规范和标准。

设计应该合理，结构稳定，并满足负荷要求。

2. 施工人员的培训和技能：施工人员需要具备相关的技能和经验，对支架或模板工程的施工要求和安全规范有清楚的了解。

他们应该接受相关的培训，了解施工计划和施工顺序，并严格按照施工要求进行操作。

3. 材料的选择和质量控制：支架或模板工程所使用的材料应该符合相关的标准要求。

施工方应该严格控制材料的质量，杜绝使用劣质材料。

4. 施工现场的管理：施工现场应该进行合理的布置和划分，标明危险区域和安全通道。

现场应该配备安全防护设施，如安全帽、安全绳、安全网等。

施工现场应该保持整洁，杜绝一切不必要的障碍物。

高大模板工程的施工安全与质量控制

厦建质监[2009]38号
• 从2009年4月1日起，全市房屋建筑工程（含住宅工程）模板施工中应采用 100*100mm方木和“U”型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载，不得采用扣件向钢管支撑传递竖向施工荷载的方法，顶托内主楞不得采用钢管，以防扣件下滑、主楞下绕变形。
扣件受力的支撑方式
“U”型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载
2、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于 1/1000，其计算壁厚应按实际检查结果采用。
• 闽建建【2007】32号文，规定钢管抗压强度设计值取205N/mm2，钢管按 Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。
计算承载能力
验算挠度
2
梁和拱模板的底板及支架
G 1kG 2kG 3kQ 1k
3 梁、拱、柱（边长不大于300mm）、 G 1kG 2kG 3kQ 2k
墙（厚度不大于100mm）的侧面模
板
4
大体积结构、柱（边长大于
G4k Q2k
300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧面模板
G4k Q3k
G1kG2kG3k
三、高大模板工程专项施工方案编制
危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。

《工程质量与安全管理》课件——任务三：模板工程质量控制要点

二、铝合金模板施工控制要点
5.顶板模板安装
• 顶板安装时，根据拼装图，
龙骨
先安装龙骨、早拆头和龙
骨用长销钉和夹条固定好，
并加钢支撑，钢支撑垂直
度不得超过±2mm，大致
调平，然后铺设顶板模板。
• 楼板支撑配用早拆独立钢支撑，支撑间距 ≤1300mm×1300mm。
二、铝合金模板施工控制要点
6.模板调平
4.1.3 模板及支架的拆除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定和施工方案的要求。
一、防水工程分类
（一）模板工程基本要求
主控项目 4.2.1 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。检查数量：按国家现行有关标准的规定确定。检查方法：检查质量证明文件；观察，尺量。
墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,钉压脚板（胶合板厚≥18mm）或用水泥砂浆堵缝。
一、底板防水质量控制
（一）模板工程基本要求
1.《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011） 2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4.《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006） 5.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
一、模板工程控制要点
（一）模板工程基本要求
安装质量（quality)：施工中要求能保证结构和构件
A
的形状、位置、尺寸的准确，接缝严密不漏浆。
安全性能(safety)：具有足够的强度、刚度和稳定