模板工程施工要点及质量控制措施

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高层建筑模板工程施工安全措施控制要点

高层建筑模板工程施工安全措施控制要点一、搭设阶段要点①模板支撑体系施工，需编制施工方案并审批完成后方可进行。

②模板支撑体系安装或拆除施工前，必须对施工作业人员进行安全技术交底；③模板分项工程在施工现场明显位置进行危险源公示，公示内容包括：危险性较大的分部分项工程的名称、部位、施工期限、施工负责人、安全监控责任人、质量监控责任人和投诉举报电话等。

④模板面上严禁超负荷堆放钢筋、堆积混凝土、机械设备及其它材料，以防止超载引起支撑坍塌。

⑤进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

安全带应高挂低用。

⑥支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

⑦模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

⑧高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

二、使用阶段要点①模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。

施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。

②模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

③框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。

浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引支撑系统的失稳倾斜。

④浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

⑤禁止施工人员、监测人员等在钢筋安装、混凝土浇筑时进入支架中进行检查和维护工作。

⑥墙柱混凝土浇筑期间，严格控制混凝土的坍落度不能大于设计要求；浇筑速度不得大于要求；下料点的布置应均匀，不得单点过多下料，引起局部模板支撑系统超载，造成安全事故。

模板质量控制技术措施及精度提升优秀节点做法

模板质量控制措施及精度提升优秀节点做法
最低目标：一结构一次成型合格率
垂直度：92%（60），平整度93%（60），截面尺寸99%（40），顶板水平度：98%（50），控制线：100%（20），楼板厚度：100%（10）
综合合格率：95.6%
集团平均合格率：91%。

1、施工前准备
施工方案：
技术交底：
模板工程材料：
模板：18mm厚九层板，木方采用50m m×100mm；
钢管：48mm×3.5mm。

2、模板体系的选型
剪力墙模板体系：18mm厚九层板，木方采用50m m×100mm，次龙骨间距200mm，采用14对拉螺杆钢管加固，横距500mm，纵距采用5道拉杆，底层间距不大于250mm，第二道不大于450，其余不大于500。

端墙加固，墙身加固。

梁模板体系：18mm厚九层板，木方采用50m m×100mm，梁腹板高度大于500mm应设对拉螺杆，腹板高度大于300应加斜撑。

梁侧上下口加固木方采用步步紧加固，梁底模配两根龙骨，主龙骨采用钢管间距不大于800mm，
楼板模板体系：
18mm厚九层板，木方采用50m m×100mm，次龙骨间距250mm，立杆间距900mm（800-1000），横杆步距1.5，底层离地200mm一道扫地杆，满堂架应设剪刀撑。

楼梯模板体系：
厨卫间降板吊模体系：
反梁吊模体系：
3、模板安装：
4、模板拆除：
5、模板工程质量通病防治措施：
6、模板验收：
佛山公司优秀做法
考察报告.ppt
模板工程升级篇。

模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。

1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。

第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。

1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。

3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。

二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。

1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。

2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。

3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施引言概述：模板工程质量控制措施是指在模板工程施工过程中，为保证工程质量，采取的一系列措施和方法。

这些措施旨在确保模板工程的设计、施工、验收等各个环节的质量，从而提高工程的安全性、可靠性和耐久性。

本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。

一、设计阶段的质量控制措施：1.1 确定设计规范：在模板工程的设计阶段，需要根据相关规范和标准，确定模板的设计参数和要求，确保设计方案符合国家和行业的相关规定。

1.2 优化结构设计：通过合理的结构设计，减少模板的材料消耗，提高使用寿命，并确保模板的承载能力和稳定性。

1.3 检查设计文件：在设计阶段，要对设计文件进行严格的检查，确保设计的准确性和合理性，避免设计错误对工程质量造成不良影响。

二、材料选择和采购的质量控制措施：2.1 严格选择材料供应商：选择信誉良好的材料供应商，确保所采购的模板材料符合国家标准，并具有合格的质量证明文件。

2.2 材料检验：对采购的模板材料进行严格的检验，包括尺寸、质量、强度等方面的检测，确保材料的质量符合设计要求。

2.3 储存和保护：妥善储存和保护模板材料，避免受潮、变形或损坏，确保施工过程中使用的模板材料质量稳定。

三、施工过程中的质量控制措施：3.1 施工方案的制定：在施工前制定详细的施工方案，包括模板的搭设、支撑和拆除等步骤，确保施工过程的安全和质量。

3.2 施工人员的培训和管理：对参与模板工程施工的人员进行培训，提高其对施工质量的认识和要求，并加强对施工人员的管理，确保施工按照规范进行。

3.3 施工现场的监督和检查：对施工现场进行定期的监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工过程中的质量控制。

四、验收阶段的质量控制措施：4.1 验收标准的制定：根据模板工程的设计要求和相关规范，制定详细的验收标准，包括模板的尺寸、平整度、强度等方面的要求。

4.2 验收人员的培训和指导：对参与模板工程验收的人员进行培训，提高其对验收标准的理解和判断能力，并进行现场指导，确保验收结果的准确性。

项目模板工程质量控制措施汇总

为确保模板工程质量，防患于未然，消除主体结构中模板工程的质量隐患，特编制对模板分项工程在材料、制作、安装、拆除、验收等方面的质量控制措施。

(1)模板板材应有出厂合格证，木质胶合板最小厚度为 16mm，竹质胶合板最小厚度为 12mm，板材粘结剂应为溶剂型。

(2)模板支撑系统应采用钢管和型钢等金属支撑体系，壁厚不小于 3mm。

(3)在合理工期下，底模不少于 2.5 套，侧模不少于 2 套；当工期少于合理工期时，应增加模板的套数。

(1)由监理单位检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。

(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再次使用。

(3)每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

(4)脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。

2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。

3、现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用L30×3 角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。

4、剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于 12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4排范围内应使用双螺帽。

5、地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环；对穿螺栓要在紧贴内、外模板(里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。

6、固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木或者不小于50×50×3mm的方钢管，间距不大于 250mm。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。

翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。

浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。

8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。

模板施工操作要点及质量控制措施

时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。

(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。

1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。

2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。

3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。

4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。

5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。

现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。

并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。

6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。

顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。

2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施标题：模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是建造施工中的重要环节，其质量直接影响到整个工程的施工质量和进度。

为了保证模板工程质量，需要采取一系列的控制措施。

本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。

一、材料选择1.1 选择优质的模板材料：模板材料应具有足够的承载能力和稳定性，能够满足施工需求。

1.2 确保模板材料无损伤：检查模板材料是否有裂缝、变形等损伤，确保其完好无损。

1.3 保证模板材料表面平整：模板材料表面应平整，不得有凹凸不平的情况。

二、模板搭设2.1 合理规划模板结构：根据设计要求和施工实际情况，合理规划模板结构，确保承载力和稳定性。

2.2 严格控制模板支撑：模板支撑应均匀、稳固，且符合设计要求，确保模板平整度和垂直度。

2.3 定期检查模板搭设情况：在施工过程中，定期检查模板搭设情况，及时调整和修复存在的问题。

三、模板拆除3.1 拆除前进行检查：在拆除模板之前，应对模板进行全面检查，确保混凝土已经充分硬化。

3.2 采取适当的拆除方式：根据具体情况选择适当的拆除方式，避免对混凝土结构造成损坏。

3.3 注意保护模板：在拆除模板的过程中，要注意保护模板，避免二次使用时浮现质量问题。

四、模板维护4.1 定期清洁模板：定期清洁模板表面，避免灰尘、水泥浆等杂物对模板造成损坏。

4.2 及时修复损坏部份：发现模板有损坏部份，应及时修复，确保模板完好无损。

4.3 做好防腐处理：对于木质模板，要做好防腐处理，延长模板的使用寿命。

五、质量验收5.1 严格执行质量验收标准：按照像关标准和规范进行质量验收，确保模板工程质量符合要求。

5.2 做好验收记录：对于通过验收的模板工程，要做好验收记录，方便后期追溯和管理。

5.3 反馈问题及时整改：如果发现模板工程存在质量问题，应及时整改，并对整改情况进行跟踪和反馈。

结论：通过以上五个方面的模板工程质量控制措施，可以有效提高模板工程的质量，确保施工进度和安全。

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要：现当今，随着建筑施工技术的不断更新，传统施工工艺已无法满足当代建筑施工的技术需求，为了保证建筑施工项目顺利实施，本文通过介绍模板施工技术，分析了建筑工程模板施工准备工作，提出了模板工程施工技术在建筑施工过程中的应用，结果表明：模板施工技术能够有效地保证建筑施工项目顺利实施。

关键词：建筑工程；模板施工技术；质量控制引言模板施工技术在现代化的建筑工程项目中发挥了巨大的作用，并且通过施工团队无数次的“试错”和实践，进一步得到创新和发展。

目前，建筑工程在展开模板施工时，仍然受到环境因素影响、现场施工条件限制，据笔者了解，每年发生的模板坍塌事故在建筑行业中甚至“不占少数”。

给人们的日常生活和生命安全带来了困扰和损害。

因此，行业内从业人员应当提高对此技术的质量控制工作的重视程度，不断完善、创新此类型工艺技术，以推动行业健康发展。

1建筑工程模板施工技术要点1.1模板配制模板的配置是模板施工和安装的基本工作，只有按照设计要求选配、制作好模板，现场安装时才能发挥它应有的作用。

因此首先要找到专业的模板配置人员，并提供完善、准确的设计图纸和相关技术支持。

相关施工人员需加强对现场施工的了解，不可只凭二维平面图纸和书面资料凭空想象，只有去现场实地考察才能进一步理解图纸设计意图，确定适用性材料，根据施工要求及标准制作模板。

特别是对于一些特殊模板，单靠图纸配置是非常困难的，如楞木、横档的剖面和支承体系的布置，不仅要以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据先制作单体设计和翻样施工图，还应在结合图纸要求的基础上，用科学的方法进行测量，到施工现场采集相关参数及材料，以提升模板配制的规范性，控制好模板间距比例以及支撑系统，配置出能正常使用的模板。

1.2混凝土浇捣控制在结构混凝土浇筑施工过程中，整体浇筑质量是高大模板施工作业中的主要控制因素之一，也是影响高大模板施工作业质量的主要因素之一。

在混凝土浇筑振捣工作前，施工单位的管理人员以及质检人员，应当对高大模板支撑质量进行全面审核，确保满足工程施工方案，避免模板结构出现变形等问题，确保钢筋以及模板验收质量达到标准化，工程管理人员应当完成商品混凝土委托单填写工作，具体包含了工程施工名称以及混凝土强度等级等，确保混凝土质量达到标准化要求的情况下，才可进行混凝土浇筑施工。

模板工程质量控制

模板工程质量控制模板工程质量控制是指在模板工程施工过程中，通过一系列的控制措施和标准，确保模板工程的施工质量达到预期要求的过程。

模板工程质量控制的目的是保证模板的稳定性、可靠性和安全性，从而保障建筑工程的施工质量。

一、模板工程质量控制的原则1. 安全原则：确保模板工程施工过程中的安全，防止发生人员伤亡和财产损失。

2. 稳定性原则：保证模板结构的稳定性，防止模板倒塌或变形，影响施工进度和质量。

3. 可靠性原则：确保模板的可靠性，防止模板出现开裂、脱落等问题，影响施工质量。

4. 经济性原则：在保证质量的前提下，合理利用资源，降低模板工程的成本。

二、模板工程质量控制的措施1. 设计控制：根据工程要求和设计规范，合理设计模板结构，确保模板的稳定性和可靠性。

2. 材料控制：选择符合国家标准和工程要求的模板材料，确保材料的质量和性能。

3. 施工控制：严格按照设计要求进行模板施工，确保施工过程中的安全和质量。

4. 监理控制：由专业监理人员进行现场监督和检查，及时发现和解决模板工程质量问题。

5. 检测控制：对模板工程进行必要的检测和试验，确保模板的质量和可靠性。

6. 维护控制：对已完成的模板工程进行维护和保养，延长模板的使用寿命。

三、模板工程质量控制的标准1. 模板结构的稳定性和可靠性：模板结构应满足设计要求，具有足够的强度和刚度，能够承受施工荷载和风荷载，不发生破坏和变形。

2. 模板表面的平整度：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损，确保施工的精度和质量。

3. 模板连接的牢固性：模板连接部位应牢固可靠，不得有松动和脱落现象，确保模板的整体稳定性。

4. 模板防水和防腐性能：模板应具有一定的防水和防腐性能，能够在潮湿环境下长期使用，不受水分和腐蚀物的侵蚀。

5. 模板使用寿命：模板的使用寿命应符合工程要求，能够满足施工周期的需求，减少模板更换的频率和成本。

四、模板工程质量控制的检验方法1. 目视检查：通过目视观察，检查模板的外观质量，如表面平整度、连接牢固性等。

模板工程的七大质量控制点及预防措施

模板工程的七大质量控制点及预防措施质量控制点模板工程有7个质量控制点：墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连；阴角不垂直、不方正；梁柱接头错台；胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位；模板未起拱；拆模时强度不够；拆模顺序不对。

1墙体混凝土厚薄不一致、墙面凹凸不平、模板粘连墙体放线时误差应小，穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。

模板的刚度应满足规定要求。

要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。

2阴角不垂直、不方正对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。

3梁柱接头错台在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm 交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。

4胀模、爆模、模板偏位、拼缝不密实、加固不到位（1）重复使用的模板要严格检查修复，变形过大的不能采用。

（2）重点检查模板支撑包括支撑是否牢靠牢、支撑点数量是否足够、支撑方式选用是否得当等。

（3）认真检查模板定位，以及模板拼缝是否密实，尤其是偏心布置的结构构件更要认真复核。

（4）采用木模板、胶合板模板施工时验收合格后要及时浇筑防止曝晒雨淋发生变形。

（5）严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度不得过深。

（6）已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣避免爆模现象产生。

（7）浇捣混凝土时要求均匀对称下料严格控制浇灌高度特别是门窗洞口模板两侧既要保证混凝土振捣密实又要防止过分振捣引起模板变形。

（8）若支承高度超过4.5m(建筑物结构层高)要采用钢支模作支撑。

（9）螺栓破断多发生在螺帽脱落，如一个螺栓的螺帽脱落失效导致周边的螺栓受力加大以致破断，依次影响更多的螺栓从而发生整体爆模，这样的情况可采用双螺母或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是现代建造中常用的一种施工方式，它能够提高施工效率、保证施工质量。

然而，为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制的措施。

一、材料选择1.1 确保模板材料的质量：选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保其质量可靠、强度高。

1.2 检查模板材料的表面平整度：模板材料表面平整度直接影响施工质量，应进行严格的表面平整度检查，确保模板表面平整度达到要求。

1.3 检查模板材料的尺寸精度：模板材料的尺寸精度对模板工程的质量至关重要，应进行尺寸精度检查，确保模板尺寸符合设计要求。

二、模板安装2.1 确保模板安装的平整度：在模板安装过程中，要严格控制模板的平整度，避免浮现变形或者不平整的情况。

2.2 检查模板的连接方式：模板的连接方式应符合设计要求，连接处应密切结合，确保模板安装坚固可靠。

2.3 检查模板的支撑方式：模板的支撑方式应合理，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性。

三、模板拆除3.1 拆除时避免对结构造成伤害：在拆除模板的过程中，要避免对结构造成伤害，采取适当的拆除方式和工具，确保结构的完整性。

3.2 检查模板拆除后的表面平整度：拆除模板后，要进行表面平整度检查，确保拆除不留下任何痕迹或者不平整的地方。

3.3 清理模板材料：拆除后的模板材料要及时清理，避免对施工现场造成杂乱和安全隐患。

四、模板保养4.1 定期检查模板的状况：定期检查模板的状况，发现问题及时修复或者更换，确保模板的使用寿命和质量。

4.2 控制模板的使用次数：模板的使用次数过多会导致质量下降，应控制模板的使用次数，避免超过其设计寿命。

4.3 做好模板的防腐处理：模板在使用过程中容易受到潮湿、霉菌等因素的影响，应做好防腐处理，延长模板的使用寿命。

五、施工现场管理5.1 做好施工现场的安全防护：在模板工程施工现场，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施一、背景介绍模板工程是建筑施工中常用的一种临时结构，用于支撑和固定混凝土浇筑过程中的模板。

模板工程质量控制措施是为了确保模板工程施工质量，提高施工效率，减少施工事故和质量问题而采取的一系列措施。

二、模板工程质量控制措施的目标1. 确保模板工程的安全性：采取合理的支撑和固定措施，确保模板工程在施工过程中的稳定性和安全性，避免模板倒塌和施工事故的发生。

2. 保证模板工程的质量：严格按照设计要求进行模板的制作和安装，确保模板的尺寸、平整度和表面质量满足施工要求，避免模板变形和影响混凝土浇筑质量。

3. 提高施工效率：采用标准化、规范化的模板制作和安装工艺，减少模板的拆装时间，提高施工效率，缩短工期。

4. 减少浪费和成本：合理使用模板材料，减少浪费，降低施工成本。

三、模板工程质量控制措施的具体内容1. 模板制作（1）选择质量合格的模板材料，如胶合板、钢模板等，并进行验收。

（2）根据设计要求制定模板制作方案，确定模板尺寸、结构和支撑方式。

（3）严格按照制作方案进行模板的加工和拼装，确保模板的尺寸精度和平整度。

（4）对模板进行质量检查，包括检查模板的表面质量、结构连接和支撑稳定性等。

2. 模板安装（1）制定模板安装方案，确定模板的安装顺序和方法。

（2）在模板安装前，对施工现场进行清理，确保模板安装的基础平整和牢固。

（3）按照安装方案进行模板的支撑和固定，采取合理的支撑方式和固定措施，确保模板的稳定性和安全性。

（4）在模板安装过程中，对模板的尺寸、平整度和表面质量进行检查，及时进行调整和修复。

3. 模板拆除（1）根据混凝土强度和固化时间，制定模板拆除方案。

（2）在拆除模板前，对混凝土表面进行清理，确保拆除过程中不损坏混凝土结构。

（3）按照拆除方案进行模板的拆除，采取适当的拆除工具和方法，避免对混凝土结构造成损坏。

（4）在模板拆除后，对混凝土结构进行检查，修复可能存在的缺陷和损坏。

四、模板工程质量控制措施的实施和监督1. 制定详细的施工方案和质量控制计划，明确责任人和工作流程。

模板工程质量管理点及控制措施

模板工程质量管理点及控制措施⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。

计算书见后。

②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

⑵原材料控制措施①所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。

且所有材料经检测合格后方可使用。

②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。

④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。

⑶加工质量控制①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

②多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

⑷模板周转控制①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。

②多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。

⑸漏浆控制措施①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。

在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。

但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

⑹模板清理控制①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。

⑺成品保护措施①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板工程施工质量控制要点

模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。

2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。

3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。

4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。

5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。

6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。

7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。

8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。

9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×100 或100×100优质松木。

10、窗模下口留排气孔，墙板在此处留观察孔。

二、模板的支撑及拉结体系：（1）模板的内支撑：1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。

两端钢板刷防锈漆。

2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。

3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。

（2）模板的拉结：1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。

2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。

（3）模板的支撑加固体系：1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。

采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。

采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。

2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。

3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。

4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。

三、模板安装：（1）模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。

模板工程施工要点是什么

模板工程施工要点是什么在模板工程的施工过程中，需要特别注意一些关键要点，以确保最终工程质量达到预期标准。

以下是模板工程施工的关键要点：1. 施工准备阶段在开始施工前，必须充分准备以确保施工进展顺利。

这包括对施工现场进行清理、确定施工方案和施工进度计划等。

同时，应确保施工人员具备相应资质和技能，以保障施工质量。

2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节。

在搭设模板时，需要注意模板的准确位置、稳固性和平整度。

确保模板搭设牢固可靠，能够满足工程设计要求。

3. 模板调整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整以确保其与设计要求一致。

在调整模板时，要注意保持模板的平整度和垂直度，以避免影响后续施工质量。

4. 钢筋加工和安装钢筋是混凝土结构的重要组成部分，因此在模板工程中，钢筋加工和安装至关重要。

确保钢筋加工准确、规范，并按照设计要求进行安装，以保证混凝土结构的承载能力和耐久性。

5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是模板工程的核心环节。

在浇筑混凝土时，要注意浇筑质量和施工工艺，以确保混凝土的均匀性和密实性。

同时，要严格控制混凝土的配合比和拌和时间，以确保混凝土质量达标。

6. 模板拆除和清理在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除和清理。

在拆模过程中，要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。

拆模后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。

7. 质量验收和工程总结最后，进行质量验收和工程总结是模板工程施工的最后步骤。

在验收过程中，要按照相关标准和规范进行检查，确保工程质量符合要求。

同时，要及时总结工程施工中的经验和教训，为以后的施工工作提供参考。

综上所述，模板工程施工要点包括施工准备、模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、模板拆除和清理、质量验收和工程总结等环节。

只有严格按照要求进行施工，才能确保模板工程的质量和安全。

模板工程施工质量控制目标及措施4

模板工程施工质量控制目标及措施一、质量控制目标：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计并有附图。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

二、质量控制措施（一）要明确质量标准1.保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有的足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须竖实，并有排水措施。

2.基本项目模板接缝处应严密，接缝的最大宽度不应超过2.5mm o模板与碎的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

隔离剂涂刷应均匀。

（二）要采取有效的预控措施1审核模板工程的施工方案，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所先择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。

审核的重点是：①、能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确,对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）;②、是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；③、模板接缝处理方案能否保证不漏浆；④、模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土浇筑、养护；⑤、承包单位应绘制全套模板设计图。

2.对进场模板规格、质量进行检查。

3.检查隔离剂（脱膜剂）是否满足施工要求。

选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。

各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件。

在审批时应注意：①注意脱模剂对模板的适用性。

②要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。

③要注意施工时的气温和环境条件。

④应注意施工工艺的适应性。

有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土,但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。

因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。

（三）对模板工程质量控制实施技术复核或旁站监督1.前应放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

模板施工质量控制措施

模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

二、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。

2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

三、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。

2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

四、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。

1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。

配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。

4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。

模板工程质量控制点及预控措施

模板工程质量控制点及预控措施摘要：随着建筑行业的不断发展，模板工程在建筑施工中扮演着重要角色。

为了保证模板工程的质量，我们需要制定相应的质量控制措施。

本文将介绍模板工程质量控制的关键点以及预控措施，以帮助施工人员更好地掌控模板工程的质量。

一、质量控制点1. 材料选用：模板工程的质量控制点之一是材料选用。

选择高质量、符合国家标准的建筑模板材料是保证工程质量的基础。

对于不同类型的模板工程，应选择相应的材料，并确保其质量符合要求。

2. 模板安装：模板安装是模板工程中最关键的控制点之一。

模板的安装应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保模板的准确稳固。

同时，应加强对连接件的使用和安装质量的控制，确保模板的连接牢固可靠。

3. 表面处理：模板工程的表面处理是影响工程质量的重要因素之一。

施工人员应确保模板表面平整、光滑，并修补可能存在的破损或缺陷。

定期检查和维护模板的表面处理，确保其质量符合要求。

4. 固定和支撑：模板的固定和支撑是模板工程中的关键点，直接影响施工质量和安全性。

施工人员应确保模板的固定和支撑达到规范要求，避免模板的下沉、移位或变形。

5. 环境控制：模板工程的环境控制也是确保施工质量的重要因素之一。

在施工过程中，应控制好温度和湿度，避免因环境因素导致模板材料变形或表面受损。

二、预控措施1. 设计前评估：在设计阶段之前，应对模板工程进行全面评估。

评估过程中，需要考虑模板工程的尺寸、承载力、安装难度等因素，以确定合适的材料和施工方式。

2. 施工方案制定：在进行模板工程施工之前，应制定详细的施工方案。

施工方案应包含模板材料选择、安装步骤、固定和支撑措施、表面处理方法等内容，以确保施工过程中的质量控制。

3. 质检和监控：在施工过程中，应定期进行质检和监控。

通过对模板工程的质量进行检查和监控，及时发现和纠正问题，确保施工质量符合要求。

4. 培训和技术支持：为了保证施工人员掌握正确的施工技术和质量控制方法，应定期进行培训，并提供必要的技术支持。