模板施工要点
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点1.模板的外围应平直，接头应紧密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
浇筑混凝土之前，应检查模板安装情况。
2.模板和支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
当安装后浇筑混凝土时，应注意并维护模板及其支撑。
发生异常情况时，应根据施工技术方案及时处理。
3.安装现浇结构的上部模板及其支撑件时，下层地板应具有承重能力，以承载上部负载或竖立支撑件。
上下支架应对齐，并应放置衬垫。
4.模板面板的接头不应为纤维。
在浇筑混凝土之前，应先用浅水润湿模板。
5.模板和混凝土之间的接触表面应光滑，并涂上脱模剂，但不得有脱模剂影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。
6.跨度大于4m的成对现浇钢筋混凝土梁和外部伸长大于2m的成对梁，模板应符合设计要求。
拱的高度应为跨度的1 / 1000-3 / 1000。
大跨度应大而小。
跨度取较小值（悬臂梁的跨度长度是外部伸长的两倍），并且跨度大于4 m的板根据板形为弓形L / 400。
7.模板和支撑必须具有足够的强度，刚度，稳定性和精度，以确保部件的几何尺寸和高度。
模板的表面平坦，接缝紧密。
8.施工前模板，支护详图和施工步骤（包括脱模）应由项目技术负责人审核并签名。
关键零件，可以安装在后部以确保其安全性。
9.地板达到规定强度后，应拆除地板结构模板并拆除支撑物。
特殊模板的拆除应经项目技术负责人批准，并经甲方监督。
10.当梁高大于600mm时，增加14对拉力螺栓，拉力螺栓由圆钢现场加工制成。
所有框架柱模板都需要仔细校正垂直度，并在适当的位置保留临时孔以进行清洁和检查。
11.在混凝土结构的建筑中，根据设计要求，需要将柱，墙和砖石的接缝连接起来，在墙的垂直方向上，锚固在柱和墙中的长度应不小于700mm。
6条钢筋，脱模的上下间距为200mm。
砌体在施工前先进行焊接，焊接长度根据单面焊接的要求确定。
12.连接到环和梁的钢筋混凝土柱，墙应放置在圆周上，梁的纵向钢筋应加肋，锚定到柱中的长度应不小于35d，并应从墙和墙伸出。
模板施工技术交底
模板施工技术交底一、施工前准备。
在进行模板施工之前，首先要做好充分的施工前准备工作。
包括对施工现场的环境进行评估，确保施工区域的安全性和稳定性；对所需材料和工具进行清点和准备，确保施工过程中不会因为材料和工具不足而耽误工期；对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、模板材料选择。
在进行模板施工时，需要根据具体的施工要求和工程环境选择合适的模板材料。
一般情况下，可选择钢模、木模、竹模等不同材质的模板，根据具体的施工要求和工程环境来确定最合适的模板材料。
三、模板施工技术要点。
1. 模板搭设。
模板搭设是模板施工的第一步，也是至关重要的一步。
在进行模板搭设时，要根据设计图纸和施工要求进行精确的测量和布置，确保模板的尺寸和位置准确无误；同时要注意模板的支撑和固定，确保模板的稳固性和安全性。
2. 模板拆除。
在混凝土浇筑完成后，需要及时进行模板的拆除工作。
在进行模板拆除时，要注意对模板进行轻拆，避免对混凝土结构造成损坏；同时要注意安全防护，确保施工人员的人身安全。
3. 模板维护。
在模板施工过程中，要注意对模板进行定期的维护和保养。
包括对模板的清洁、防腐、防潮等工作，确保模板的使用寿命和施工质量。
四、施工注意事项。
1. 施工现场要保持整洁，确保施工安全和施工质量。
2. 施工人员要严格按照施工图纸和施工要求进行操作，避免因个人操作不当而导致施工质量不达标。
3. 施工过程中要加强沟通和协作，确保各个工序之间的衔接和配合，避免因为施工过程中的失误而影响整体施工质量。
五、施工结束。
在模板施工完成后，要对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的整洁和安全；同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
六、总结。
模板施工是建筑施工中的重要工序，施工质量直接关系到建筑的安全和稳定。
因此，在进行模板施工时，施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时要加强施工过程中的沟通和协作，确保施工过程的顺利进行。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
模板工程施工的关键要点与质量控制
模板工程施工的关键要点与质量控制一、施工前的准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的准备工作，确保顺利进行和高质量完成施工任务。
这其中有一些关键要点和质量控制措施是必须要注意的。
首先，对施工现场进行细致的勘察和测量工作，确保模板的布置和搭设符合设计要求。
这包括确定模板的固定方式、支撑方式以及材料的选择等。
在进行勘察和测量时，需要使用精准的仪器和工具，确保数据的准确性。
其次，要认真制定施工方案和施工图纸。
施工方案应该包括模板的组装和拆卸顺序、支撑方式、材料配比以及施工工艺等内容。
而施工图纸应细致完整，标明模板的尺寸、拼接方式以及固定和支撑措施等，以便施工人员按照图纸进行施工。
二、模板材料的选择与质量控制在模板工程中，模板材料的选择是关键的一环。
选用合适的模板材料不仅能够保证工程的质量，还能提高施工效率和施工安全。
在模板材料的选择上，有以下几个要点和质量控制措施。
首先，要选择符合国家标准和工程要求的模板材料。
一般情况下，常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
这些材料都要经过质量检测，符合要求的才能使用。
其次，要将模板材料进行分类和编号，以便在施工过程中更好地管理和使用。
不同类型和规格的模板材料要进行编码，并做好清晰的标识，以免出现使用混乱或混用的情况。
三、模板搭设的关键要点与质量控制模板的搭设是模板工程中至关重要的一环，关乎整个工程的质量和安全。
在模板搭设过程中，有一些关键要点和质量控制措施是不能忽视的。
首先，要根据施工方案和施工图纸进行模板的组装和拼接。
模板的组装应该严格按照图纸中的尺寸和要求进行，确保模板的稳固和牢固。
其次，要选择适当的模板支撑方式和固定方式。
支撑和固定方式的选择应根据具体情况进行，既要保证施工安全，又要提高施工效率。
常用的支撑方式有脚手架、支撑杆等，而固定方式有钢丝绳、钢钉等。
四、模板拆除的关键要点与质量控制模板拆除是模板工程的最后一道工序，也是关乎整体质量的一环。
在模板拆除过程中，必须注意以下几个关键要点和质量控制措施。
模板工程施工要点
模板工程施工要点一、模板工程施工要点1. 统一要求：模板工程施工必须按照设计图纸、施工图纸、技术规范等文件要求进行施工，施工单位必须严格执行相关规范。
2. 施工前准备：在进行模板工程施工前，必须进行充分的准备工作，包括清理施工场地、检查模板材料、准备必要的工具设备等。
3. 搭设模板：模板工程施工需要根据设计要求和实际情况搭设模板，保证模板的稳固和平整，确保施工质量。
4. 模板调整：在进行模板工程施工过程中，可能会出现模板尺寸不准确或者位置不正确的情况，施工人员必须及时调整模板，使其符合要求。
5. 支模验收：在模板工程施工过程中，必须严格进行支模验收，确保支模的稳固和安全。
6. 浇筑混凝土：在模板工程的施工过程中，必须根据设计要求和规范要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：在混凝土硬化后，必须及时拆除模板，并对模板进行整理、清洁和保养，以备下次使用。
8. 施工记录：模板工程施工过程中，必须做好施工记录，包括施工日志、施工图纸变更、施工质量检查等。
9. 安全施工：在进行模板工程施工过程中，必须严格遵守安全施工规范，保证施工作业安全。
二、模板工程施工注意事项1. 标准化施工：模板工程施工必须按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量。
2. 材料选用：在进行模板工程施工过程中，必须选用符合要求的模板材料，确保模板的质量和稳定性。
3. 施工工艺：在进行模板工程施工过程中，必须按照相关的施工工艺要求进行施工，确保施工质量。
4. 施工队伍：模板工程施工必须配备有相关的施工人员和技术人员，确保施工质量和进度。
5. 质量监控：在进行模板工程施工过程中，必须严格做好质量监控工作，确保施工质量。
6. 计划管理：模板工程施工必须按照施工计划进行施工，确保施工进度。
7. 环保施工：在进行模板工程施工过程中，必须符合环保要求，避免对环境造成污染。
8. 安全管理：在进行模板工程施工过程中，必须严格执行安全管理规定，确保施工作业安全。
模板工程的施工要点与技术难点分析
模板工程的施工要点与技术难点分析一、工程前期准备在进行模板工程施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先是要进行详细的工程测量和设计，确定模板的尺寸和形状，以及施工时所需的材料数量。
其次是要制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
还需要购买和准备好所需的模板材料和施工工具，以及组织好工地人员和施工队伍。
二、模板材料的选择与搭建模板材料的选择非常重要，影响着施工质量和工程进度。
常见的模板材料有木模板、钢模板和塑料模板等。
木模板是目前使用最广泛的一种模板材料，具有质地坚硬、使用寿命长的特点。
钢模板则具有承重能力强、反复使用次数多的优点。
而塑料模板则具有重量轻、不易变形等特点。
在搭建模板时，需要根据具体的施工要求和设计图纸进行安装。
模板搭建时要保证结构的牢固和稳定性，确保施工过程中不会发生安全事故。
同时，还需要进行防水处理，以保证施工过程中不会因为雨水的渗透而产生损坏。
三、模板工程施工技术要点模板工程施工中的一些关键技术要点需要特别注意。
首先是模板支撑的稳固与可靠，要根据具体情况选择合适的支撑方式，并确保支撑点的均匀分布，以减小模板的变形和下沉。
其次是模板表面的平整度和垂直度，要用水平仪和垂直仪进行测量，确保模板的表面平整度和垂直度符合要求。
另外，还需要注意模板的连接与固定，确保模板之间的连接牢固，不会出现开裂或者松动。
四、模板工程施工中的难点在模板工程施工中，有一些技术难点需要重点解决。
首先是大跨度模板的施工，由于跨度较大，模板自重较大，所以在搭建过程中需要选择合适的支撑和加固措施，以确保模板的安全可靠。
其次是模板的收嵌施工，由于施工进度的需要，模板常常需要进行收嵌操作，这就要求施工人员具有一定的技术经验和操作能力，以确保收嵌后的模板能够满足设计要求。
另外，还有模板拆除和模板表面处理等难点需要解决。
五、模板工程施工中的常见问题及解决方法在模板工程施工中，常常会遇到一些问题，需要及时解决。
例如，模板的变形和开裂、模板的下沉和倾斜等。
模板工程施工
模板工程施工一、模板的选择本工程基础、底板模板采用钢木组合模板，其余模板采用定型钢模板，配合部分竹编膜板。
施工要求如下：1.模板表面要光洁平整，接缝紧密，不漏浆，并要有足够的强度和刚度，不变形。
2.模板安装：模板必须按混凝土结构物的施工详图要求测量放样。
二、模板的配置原则1.模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；2.所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3.模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。
三、模板安装1.模板安装前，应对模板的加工尺寸、模板隔离剂的涂刷进行预检。
本工程采用水质模板隔离剂。
应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。
2.木模板接缝处应保证不漏浆，但接缝不宜过于严密，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。
3.基础、底板模板采用钢木组合模板（500mm*1500mm），φ48×3.5钢管支撑。
隐检工程合格后，方可进行模板施工；异型模板采用钢模板，钢模板的厚度不小于3mm。
4.底板模板的支设采用侧向支撑体系处理，依据标高线在底板中按照间距1000mm设置钢筋马凳，马凳采用φ16～φ18的钢筋制作。
调整好马凳标高和位置后，依据边线和控制线将模板按照编号进行安装，加固钢管支撑进行。
5.合模时，螺栓不可拧得过紧，以防模板变形，亦不可太松，以防混凝土浇筑时模板松动，尤其注意外墙穿墙、墩螺栓的松紧程度。
以保证外墙外模下部压缝橡胶条与下层墙面贴严。
6.用对拉螺栓调整模板的垂直度和平整度，合格后再办理预检。
四、模板的拆除模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
1.水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。
水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。
2.拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物，涂刷脱模剂。
拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。
施工中的模板搭设和拆除方法
施工中的模板搭设和拆除方法模板搭设是施工中的重要环节，对于建筑工程的质量和进度起着至关重要的作用。
本文将探讨施工过程中的模板搭设和拆除的方法和要点。
一、模板搭设方法1. 准备工作在进行模板搭设之前，首先需要准备好必要的材料和工具。
材料包括模板板材、支撑杆、连接件等；工具包括螺丝刀、扳手、电钻等。
此外，还需检查模板板材的质量和规格是否符合要求，确保使用安全可靠的材料。
2. 安装支撑杆在搭设模板之前，需要先安装好支撑杆。
根据工程要求和模板尺寸，将支撑杆平稳地插入地面或固定在梁柱上。
确保支撑杆的间距合理、固定稳定，以充分支撑模板板材。
3. 拼装模板板材将准备好的模板板材按照规定的尺寸和布置方式进行拼装。
通常情况下，可以采用螺丝或连接件将板材固定在支撑杆上。
确保模板板材的平整度和稳定性，避免出现松动或变形的情况。
4. 加固和调整在模板搭设过程中，需要注意加固和调整。
通过增加支撑杆和加装剪刀撑等增强结构稳定性，同时利用水平仪等工具进行调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
二、模板拆除方法1. 拆除前准备在开始拆除模板之前，应先进行必要的准备工作。
首先，需要对模板进行检查，确保混凝土已经充分硬化，并且拆除不会对周围结构造成影响。
其次，准备好拆除所需的工具，如锤子、撬棍、电锯等。
2. 拆除顺序模板拆除需要按照一定的顺序进行，以保证施工的安全和顺利进行。
通常情况下，可以从顶部向下逐层拆除。
先拆除支撑杆，再拆除模板板材，最后拆除连接件。
在拆除过程中，要注意避免对周围结构或其他工作人员造成伤害。
3. 拆除技巧拆除模板时，可以利用撬棍或锤子等工具进行敲击和撬动，使模板板材逐渐松动。
对于较大、较重的模板板材，可以使用起重设备进行卸载和搬运，确保安全可靠。
在拆除过程中，要注意避免对模板板材造成损坏，以便后续重复使用。
4. 清理和保养模板拆除完成后，需要进行清理和保养。
清理可以采用清扫或冲洗的方式，将施工现场恢复为整洁的状态，便于后续工作进行。
模板工程施工要点是什么
模板工程施工要点是什么在模板工程的施工过程中，需要特别注意一些关键要点，以确保最终工程质量达到预期标准。
以下是模板工程施工的关键要点：1. 施工准备阶段在开始施工前，必须充分准备以确保施工进展顺利。
这包括对施工现场进行清理、确定施工方案和施工进度计划等。
同时，应确保施工人员具备相应资质和技能，以保障施工质量。
2. 模板搭设模板搭设是模板工程的重要环节。
在搭设模板时，需要注意模板的准确位置、稳固性和平整度。
确保模板搭设牢固可靠，能够满足工程设计要求。
3. 模板调整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整以确保其与设计要求一致。
在调整模板时，要注意保持模板的平整度和垂直度，以避免影响后续施工质量。
4. 钢筋加工和安装钢筋是混凝土结构的重要组成部分，因此在模板工程中，钢筋加工和安装至关重要。
确保钢筋加工准确、规范，并按照设计要求进行安装，以保证混凝土结构的承载能力和耐久性。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是模板工程的核心环节。
在浇筑混凝土时，要注意浇筑质量和施工工艺，以确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，要严格控制混凝土的配合比和拌和时间，以确保混凝土质量达标。
6. 模板拆除和清理在混凝土达到设计强度后，可以进行模板拆除和清理。
在拆模过程中，要注意操作规范，避免对混凝土结构造成损坏。
拆模后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
7. 质量验收和工程总结最后，进行质量验收和工程总结是模板工程施工的最后步骤。
在验收过程中，要按照相关标准和规范进行检查，确保工程质量符合要求。
同时，要及时总结工程施工中的经验和教训，为以后的施工工作提供参考。
综上所述，模板工程施工要点包括施工准备、模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑、模板拆除和清理、质量验收和工程总结等环节。
只有严格按照要求进行施工，才能确保模板工程的质量和安全。
简述模板工程施工要点
简述模板工程施工要点1. 施工前期准备工作在进行模板工程施工之前，首先需要进行施工前期的准备工作。
这包括做好施工计划和进度安排，购买和准备好所需的模板材料和设备，确定施工现场布置和安全措施等。
施工前期准备工作的质量和细致程度直接影响到施工的顺利进行和工程的质量。
2. 模板工艺方案设计模板工程的工艺方案设计是施工的关键环节之一。
在设计施工方案时，要满足设计图纸和标准规范的要求，保证施工质量和安全。
同时要考虑到施工现场的实际情况，合理确定模板的使用方法和施工顺序，确保施工进度和质量。
3. 模板材料的选择与质量控制模板工程中使用的模板材料要选择符合国家标准的优质材料。
重点检查模板的表面平整度、强度和耐久性等性能，确保施工质量。
在施工过程中，要定期检查和维护模板，及时更换损坏的模板，保证施工的顺利进行和工程的质量。
4. 施工现场安全措施模板工程施工中安全措施的落实是至关重要的。
要保证施工现场的安全生产，要建立健全施工安全管理制度和安全生产责任制。
施工人员要遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护用具，避免发生事故。
5. 模板支模的施工方法与技术模板支模是模板工程中至关重要的环节，直接影响到工程的施工质量。
在进行模板支模时，要按照设计图纸和标准规范的要求，合理搭接和固定模板，保证结构的稳定性和承载能力。
施工人员要掌握支模的施工方法和技术，避免发生施工质量问题。
6. 施工质量和安全监测模板工程施工过程中要严格控制施工质量和安全。
要定期对模板工程施工进度和质量进行监测和检验，确保施工质量符合设计要求。
同时要加强对施工现场的安全检查和监测，及时发现和排除安全隐患，确保施工安全。
在模板工程施工中，以上几个要点是至关重要的。
只有做好施工前期准备工作、设计好模板工艺方案、选择优质的模板材料、严格执行安全措施、掌握支模的施工方法与技术、加强施工质量与安全监测等工作，才能保证模板工程施工的质量和效果。
希望以上内容对您有所帮助。
模板工程施工要点
模板工程施工要点导言模板工程是混凝土施工中的一种临时结构，指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系。
模板工程分类1.木模板：相对较轻，施工轻便，成本最低，但耐用度不好，重复利用率非常低。
2.钢模板：强度更大，重复利用率高，但相对比较重，施工不够便捷，成本极高。
3.铝模板：铝合金的强度最大，且不生锈，可大量次循环使用，寿命最长，回收利用率也最高，略重于木模板但比钢模板要轻很多，施工最便捷，但比木模板贵得多，略贵于钢模板。
模板工程施工要点模板加工（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。
模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁口。
（2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。
模板安装（1）按图纸设计要求弹出轴线和支模边线。
制作好的模板，用塔式起重机或人工搬运至操作点。
（2）在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼接紧密，以防漏浆。
（3）在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。
在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响混凝土的外观。
（4）安装模板。
将准备好的模板内边对准基础表面或楼面上弹出的边线。
拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，每相邻的2块模板安装就位后，立即用小木挡在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。
再进一步校正模板的垂直度、位置及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程中要注意随时对模板进行校正。
模板拆除（1）单片大模板应先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板。
每块大模板应先将连接件如花篮螺栓、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
（2）铰链式筒模拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。
筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳。
模架工程施工要点有哪些
模架工程施工要点有哪些一、准备工作1. 确定施工计划：在开始模架工程之前，施工单位应制定施工计划，包括施工过程和时间安排，人员配备等，保证施工按时进行，并确保施工质量。
2. 确定模板类型：根据建筑设计方案和需求，确定所需的模板类型，包括木模、钢模等，确保模板的质量和规格符合施工要求。
3. 准备施工材料：在施工开始之前，需准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等，保证施工过程不受材料短缺的影响。
4. 安全防护工作：在施工现场设置必要的安全警告标志，保证施工人员的安全，预防意外事件的发生。
二、模架的搭建1. 组装模板：将预先准备好的模板按照设计图纸要求进行组装，保证模板的稳定性和质量。
2. 定位和调整：在确定好模板位置后，需通过精确的定位和调整，使模板达到设计要求的尺寸和水平，确保施工质量和准确性。
3. 固定和加固：在模板搭建完成后，需及时进行固定和加固工作，以确保模板的稳定性和可靠性，避免在施工过程中出现意外情况。
4. 检查和验收：在模板搭建完成后，需进行检查和验收工作，确保模板的质量和使用安全，以提高建筑物的整体质量和稳定性。
三、施工过程1. 混凝土浇筑：在模板搭建完成后，需进行混凝土浇筑工作，确保浇筑质量和厚度符合设计要求，避免混凝土裂缝和变形现象的发生。
2. 钢筋加固：在混凝土浇筑之前，需要进行钢筋加固工作，以增强建筑物的结构强度和稳定性，确保建筑物的安全性和耐久性。
3. 排水和防水：在施工过程中，需进行排水和防水工作，防止建筑物受潮和渗水，保证建筑物的质量和使用寿命。
四、收尾工作1. 拆模：在混凝土达到设计强度后，需进行模板的拆除工作，以减少模板的消耗和成本，提高施工效率。
2. 清理现场：在模架工程完成后，需及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
3. 检查和验收：在施工完成后，需进行最终的检查和验收工作，确保模架工程的质量和安全，满足设计要求和标准。
通过上述模架工程施工要点的详细介绍，可以看出在模架工程施工过程中，需要做好施工计划、准备工作、模板的搭建、施工过程和收尾工作等各个环节的工作，以确保施工的质量和效率，保证建筑物的结构稳定和安全。
模板安装质量控制要点
模板安装质量控制要点
以下是 6 条关于“模板安装质量控制要点”：
1. 模板的挑选可不能马虎啊！就像你挑衣服一样，得精挑细选呀！你想想看，要是挑到质量差的模板，那能好用吗？比如说，咱得看看模板的表面是不是光滑平整，要是坑坑洼洼的，那能行？咱可不能让它影响后面的施工质量啊！
2. 安装的时候可一定要细心啊！就好比搭积木，得一块一块稳稳地放好才行！安装不牢固，那不是给自己找麻烦吗？就像上次小张他们那个工地，模板没装好，结果混凝土一倒上去，哎呀，那场面，简直惨不忍睹！所以一定要把每个连接点都弄好，别马虎！
3. 尺寸精准很重要哇！你想想，要是模板尺寸不对，那后面的一切不都乱套了吗？这就好像做蛋糕，配方错了，那蛋糕还能好吃吗？咱得拿着尺子仔细量，一点偏差都不能有，不然会出大问题的呀！
4. 模板的清洁可得做好咯！这就跟咱们洗脸一样，脸不干净，看着都不舒服，对吧？如果模板上有脏东西、杂物啥的，那肯定会影响效果呀！你看小王那次就没注意，结果模板上有块泥巴，等拆模的时候多难看呀！
5. 对模板的保护不能少哇！把它当成宝贝一样护着才行！好比你刚买了个新手机，不得套个壳保护起来嘛！模板要是不小心弄破了、刮花了，那可咋办？所以施工过程中一定要轻拿轻放，别暴力对待它哟！
6. 检查工作必须认真做呀！这就跟考试检查试卷一样重要！你不检查，怎么能知道有没有问题呢？要从头到尾，每个细节都检查到位，有问题及时发现及时整改，千万不能敷衍了事啊！总之，模板安装质量可关系到整个工程的好坏，咱们绝对不能掉以轻心！。
模板安装安全技术要点（三篇）
模板安装安全技术要点1.进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2.高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6.支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm10cm的木板。
7.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
8.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土，尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
9.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
10.现浇多层房屋和构筑物，应采取分段支模的方法：1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3）当采用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
11.当层间高度大于5m时，宜选用桁架支模或多层支架支模。
当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
12.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。
模板工程施工方案(12)
模板工程施工方案(12)本文讨论了在模板工程施工中的一些重要方案和注意事项，帮助工程施工人员更好地完成工作。
一、施工准备工作在进行模板工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对工程现场进行认真的勘察和测量，了解地形地貌和场地情况，为后续施工提供依据。
同时，要准备好所需的施工材料和设备，确保工程进展顺利。
二、模板的选择与设计在进行模板工程施工时，选择合适的模板材料至关重要。
根据工程需求和地形条件，选择适合的模板类型和规格。
在设计模板时，要考虑工程的承载能力和稳定性，确保施工过程中不会出现安全隐患。
三、施工过程控制在模板工程施工过程中，要严格控制施工进度和质量。
对施工人员进行培训和指导，确保他们掌握正确的施工方法和操作流程。
同时，要加强现场管理，定期检查施工质量，及时发现和解决问题。
四、安全措施模板工程施工是一个高风险的作业，为了确保工程施工过程安全顺利，必须严格执行相关的安全措施。
施工现场要设置明确的警示标识和隔离带，保证施工人员和周围人员的安全。
同时，要配备必要的安全设备，如安全带、头盔等，提高施工人员的安全意识。
五、质量把控在模板工程施工中，质量是关键。
施工过程中要加强质量管控，确保施工符合相关标准和要求。
要定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正质量问题，保证工程施工质量达到预期目标。
六、环境保护在进行模板工程施工时，要注重环境保护。
施工现场要保持清洁，妥善处理废弃物和污染物，减少对周围环境的影响。
要合理利用资源，降低能耗，促进可持续发展。
七、总结通过对模板工程施工方案的分析和总结，可以看出，模板工程施工是一个复杂的过程，需要施工人员具备专业知识和技能。
只有严格按照规范和要求进行施工，才能确保工程顺利完成。
希望本文对模板工程施工人员有所帮助，提高他们的工作效率和质量。
模板工程施工质量控制
模板工程施工质量控制模板工程是建筑工程中至关重要的环节，它直接影响到混凝土结构的质量和安全。
因此，对模板工程施工质量进行严格控制显得尤为重要。
以下是模板工程施工质量控制的关键要点：一、模板材料的选择模板材料的选用应符合设计要求和规范规定。
常用的模板材料有钢模板、木模板、塑料模板等。
在选择模板材料时，应考虑其强度、刚度、稳定性、耐久性等因素。
此外，模板材料还应具备易于加工、安装和拆卸方便等特点。
二、模板安装质量控制1. 模板的安装应严格按照设计要求和施工方案进行。
在安装前，应认真检查模板的尺寸、形状、位置和垂直度等，确保模板符合设计要求。
2. 模板的接缝应严密，接头的高度差应不超过2mm，平面度应不超过3mm。
模板的接缝处理应采用粘结、焊接、钉接等方法，确保接缝牢固可靠。
3. 模板的支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。
支撑系统的设计应考虑模板的自重、混凝土重量、施工荷载等因素。
支撑系统的安装应平稳，垂直度应符合要求。
4. 模板的安装应保证混凝土结构的形状、尺寸和位置准确。
在安装过程中，应采取措施防止模板变形和位移。
三、模板施工质量控制1. 混凝土浇筑前，应检查模板的安装质量，确保模板无缺陷、无漏装、无松动等情况。
对不符合要求的模板应及时进行整改。
2. 混凝土浇筑过程中，应采取措施防止模板变形和位移。
混凝土浇筑速度应合理控制，避免过快浇筑导致模板承受过大的压力。
3. 混凝土浇筑完成后，应立即对模板进行验收。
验收内容包括模板的尺寸、形状、位置、垂直度等。
对不符合要求的模板应及时进行整改。
4. 模板的拆除应按照施工方案和设计要求进行。
在拆除模板时，应避免对混凝土结构造成损坏。
拆除后的模板应进行清洗、整理和检查，以便下次使用。
四、施工人员培训和管理1. 施工前，应对施工人员进行模板工程施工技术和质量控制的培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，应加强现场巡查，对施工质量进行实时监控。
现场模板施工注意要点
现场模板施工注意要点最近在整理现场模板施工要点，有些心得要跟大家分享。
我理解啊，这现场模板施工，第一个要点就是模板材料的选择。
咱们得选那种质量好、强度够的模板呀。
就像盖房子选砖头，你肯定不能选那些一捏就碎的是吧。
我总结啊，质量好的模板表面要平整光滑，这样打出来的混凝土表面才好看。
我之前就遇到过一次，选了那种不怎么样的模板，结果混凝土打完坑坑洼洼的，后来才知道是模板材料的问题，真是悔死了。
对了还有个要点，模板的安装要准确啊。
测量工作一定得做好，尺寸什么的可不能差太多。
这就好比穿衣服，衣服不合身那多别扭啊。
比如说我们给柱子支模板，如果尺寸弄错了，那柱子可能就不是方形了，那整个建筑的结构可能都有影响。
所以我现在每次都要仔仔细细地测量好几遍，自己量完还让别人再量量，就怕出错。
在模板施工的时候呢，加固也是超级重要的。
一旦加固不好，在浇筑混凝土的时候模板容易变形跑位。
我琢磨着这就像我们给东西打包，如果绳子没绑紧，东西在运输过程中就会乱跑。
我见过有的工地因为加固没做好，模板直接被混凝土的压力给撑开了，那整个工程就得返工，损失可大了。
防水和脱模剂的使用也不能马虎。
模板要避免受潮变形，脱模剂就像给模板涂了层润滑剂，让混凝土能更好地脱模，不然拆模板的时候那可是个大麻烦。
就像咱们粘东西用胶水，要是胶水涂得不合适，想分开的时候就难了。
我也知道我理解的这些可能还比较片面。
这东西学起来感觉永远都学不完似的。
我平时也会看些建筑施工的书籍作为参考资料，像《建筑施工技术》这本书就很有用，上面有不少关于模板施工的详细讲解，还有一些实际的案例分析。
大家要是真心想学，可以找来看看。
我也还在不断学习中，总感觉每次做项目都会遇到新的状况和问题，但只要多总结多琢磨，也能慢慢掌握这些要点的。
还有一点很容易被忽视，就是模板施工后的清理和维护。
你想啊，模板用完后如果不清理干净，上面沾满了混凝土残渣，下次再用的时候肯定会影响效果。
这就好比吃完饭不洗盘子，下次吃饭还能用那脏盘子吗？肯定不行呀。
模板施工流程以及要点
模板施工流程以及要点一、模板施工流程1.设计方案设计阶段是模板施工的基础，首先要根据建筑设计图纸确定施工所需的模板类型、尺寸和数量，并进行模板施工方案的细化设计。
2.材料采购根据设计方案确定的模板类型和尺寸，进行模板材料的采购。
一般常用的模板材料有胶合板、钢模板和木模板等。
在采购时需要考虑材料的质量和性能，以及材料的安全性和耐久性。
3.模板搭设模板搭设是模板施工的关键步骤，需要根据设计方案进行模板的正确搭设。
首先要根据施工图纸确定搭设的位置和高度，然后按照搭设顺序和方法进行模板的拼接和固定。
4.混凝土浇筑模板搭设完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前需要进行检查，确保模板的安装和固定牢固可靠，然后进行混凝土的浇筑，保证浇筑的质量和均匀性。
5.模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间进行养护，待混凝土达到一定强度后可以进行模板拆除。
模板拆除时要注意保护混凝土结构，避免损坏。
6.清理整理模板施工完成后，要进行清理整理工作，清理模板材料和施工现场，将施工现场恢复到原状。
二、模板施工要点1.设计合理模板施工的设计要合理、科学，要根据实际情况确定搭设方案和工序，确保施工质量和进度。
2.材料质量模板材料的质量直接影响到施工的质量和安全性，要选择材质好、强度高、稳定性好的材料。
3.搭设规范模板搭设要按照设计方案进行，要保证模板的稳定性和牢固性，避免在施工过程中出现倾斜、变形等问题。
4.浇筑均匀混凝土浇筑时要均匀分布，避免出现堆积、漏浇等现象，保证浇筑的质量和均匀性。
5.拆除时机拆除模板要根据混凝土结构的强度确定合适的时机，要在养护期结束后进行，避免损坏混凝土结构。
6.安全措施模板施工过程中要加强安全管理，要提高施工人员的安全意识，落实各项安全措施，确保施工安全。
7.施工质量检查模板施工完成后要进行质量检查，检查模板的搭设质量、混凝土的浇筑质量等，及时发现并纠正问题。
8.现场管理模板施工现场的管理要做到有序、整洁，保持施工现场的通畅和安全，防止堆积物和垃圾造成安全隐患。
模板安装控制要点
模板安装控制要点模板安装控制是在工程施工中非常重要的一项工作，它直接影响到工程质量和安全。
在模板安装控制过程中，需要注意以下要点：1.鲁棒性设计：模板安装控制要考虑工程环境和施工条件的多变性，尽量避免依赖特定设备或特定施工条件。
模板安装应该具备一定的鲁棒性，能够适应不同的工程情况。
2.规范设计：模板安装应严格按照相应规范进行设计，包括模板的强度、刚度、稳定性等指标。
安装过程中要遵循规范，严格按照设计要求进行操作。
3.坚实牢固：模板安装过程中，要确保模板与结构之间的连接牢固，模板之间的接缝紧密。
采用可靠的连接方式，如螺栓连接、焊接等，确保模板不会发生移动、变形或者松动。
4.合理布置：模板布置要合理，根据实际需要确定模板的数量和尺寸。
模板之间的间距应符合规范要求，确保模板能够承受施工过程中的荷载，并保证施工人员的安全。
5.安全施工：模板安装过程中要注重施工安全。
施工人员要穿戴好防护装备，遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生意外事故。
模板安装完成后要及时进行验收，确保安装质量。
6.考虑周围环境：模板安装控制时还需要考虑周围环境的影响，如周边建筑物、临近设备等。
要尽量保持施工现场的整洁，将施工过程中产生的垃圾及时清理。
对于特殊情况，如刮风、下雨等恶劣天气，需要及时采取相应的措施，确保模板安装质量。
7.质量监控：模板安装过程中要加强质量监控，从材料采购、运输、安装到验收等环节都要进行严格的检查。
对于存在质量问题的模板及时予以修复或更换，确保模板安装质量符合标准要求。
总之，模板安装控制是一个综合性的工作，需要从设计、施工、质量监控等各个环节进行统筹考虑。
只有确保模板安装质量和安全，才能保证工程的顺利进行，达到预期效果。
以上是关于模板安装控制要点的一些介绍，希望对您有所帮助。
模板工程施工质量控制要点
模板工程施工质量控制要点一、模板加工1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。
2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。
3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一致，多层板的裁口均须刨平直。
4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。
5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。
6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、垂直。
7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。
8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。
9、本工程采用的模为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50×100 或100×100优质松木。
10、窗模下口留排气孔，墙板在此处留观察孔。
二、模板的支撑及拉结体系：（1）模板的内支撑：1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。
两端钢板刷防锈漆。
2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，其它同内墙模板内支撑。
3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。
（2）模板的拉结：1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆的拉结形式。
2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过模板）。
（3）模板的支撑加固体系：1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。
采用φ48钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。
采用钢丝绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。
2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫通长脚手板。
3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。
4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，板下模立柱支撑间距≤1200mm。
三、模板安装：（1）模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相符。
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模板工程施工质量控制要点模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。
一段标准工程施工工艺流程如下图：一、模板工程技术要求模板材料选材要结实、坚固，能承受施工过程中产生的荷载，模板的设计要经过计算和验算，符合要求后方能使用于工程当中。
1.1模板安装施工技术要求①为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁、柱模板安装完后，要检查梁、柱位置、尺寸；模板支撑牢固、稳定、无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。
对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工计算。
②模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，浇注砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物，要保证模板内干净。
模板安装后及时报验及混凝土浇筑施工。
③模板安装前，经过正确放样，检查无误后立模安装。
④中、顶板，中、顶梁结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。
当跨度大于4m时，模板预留拱度，起拱高度为跨度的3‰以确保净空和限界要求。
侧墙模板采用大模板，模板拼缝间贴密封胶条，防止漏浆。
⑤模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷界面剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的界面剂。
⑥结构变形缝处的端头安装填缝板，填缝板与中埋式止水带中心线和变形缝中心线重合并用固定牢固。
⑦固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，尺寸正确。
详见“模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表”模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表1．2、模板的配制应考虑和流水段的划分相结合起来，大模板工程施工的周期性很强，因此必须组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以便提高效率，加快进度。
流水段的划分按以下原则考虑：尽量使各流水段的工程量大致相等，模板的型号、数量基本一致，劳动力配备相对稳定，以利于组织均衡施工。
要使各流水段的吊装次数大致相等，以便充分发挥垂直起重设备的能力。
做到每天完成一个流水段的支、拆模工序，即一套模板每天都能重复使用，使大模板得到充分利用。
1．3、大模板时要经监理单位和建设单位共同验收合格后方可进场，进场必须安排好堆放场地，由于大模板体形大，比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。
在拟建工程的附近，留出一定面积的堆放区。
模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。
非周转性模板在施工过程中堆放于使用部位附近。
堆放时采用两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。
组拼好的模板面板需进行除锈处理，并做好记录。
经检查验收合格的模板，在醒目位置进行编号，编号应标出轴线位置和方位以及周转使用的部位，避免安装时混乱。
二、施工过程的控制与管理2．1、要求施工单位填报专业的施工方案，经监理办审批后方可执行。
2．2、在施工过程中对与现场作业和验收严格按下述要求进行：2．2．1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，报监理检查与验收。
2．2．2、做好标高量测工作，是否用水准仪把标高控制线引测至模板安装位置。
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。
2．2．3、模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。
其上用对拉螺杆进行定位。
其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。
内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。
2．2．3模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。
轴线位置偏差不大于5mm；截面内部尺寸：最大偏差+4mm、-5mm；层高垂直度小偏差不大于6mm；相邻两板表面高低差不大于2mm；表面平整度用2m靠尺检查偏差不大于5mm。
2．2．4、墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。
拆模时混凝土强度需大于1N/mm2，拆模顺序为先支后拆，自上向下进行，拆模时，操作人员应站在安全处，经免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板吊出至指定地点存放。
2．2．5、检查梁模板施工时，当梁跨度大于及等于4m时，是否按规范要求在跨中梁底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
2．2．6梁模板支模应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短2-3mm。
2．2．7梁板模板铺完、模板支设完毕后验收，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工2．2．9、楼板模板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在混凝土面层上应加设垫木。
防止因支撑未支于坚实面上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。
三、模板拆除的控制3．1、拆模时间和混凝土要求达到的强度。
模板的拆除时间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混凝土所达到的强度等级来确定。
在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到砼所要求的规定强度。
详见承重模板拆除所需砼的强度表。
砼强度按同条件养护之拆模试块试压后确定。
每一楼层梁板混凝土均应制作同条件养护试块两组。
同条件养护试块一般取7天和14天的抗压强度。
承重模板拆除所需砼强度表3．2、拆模程序一定是后支先拆，先拆除非承重部分模板，再拆除承重部分模板。
3．3、拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架管、扣件等要及时运走，清理干净。
3．4、拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。
3．5、意保护，特别是园柱定型模板，应及时清理干净（特别注意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。
四、质量保证措施4．1、剪力墙混凝土浇筑高度超过楼板底口高度30mm，安装楼板模板前弹出楼板底口线，用无齿锯切齐，将此高度的墙体顶部处软弱层混凝土剔除，施工缝交接处混凝土必须将浮浆清理干净，表面凿毛露出石子并用水冲洗干净。
4．2、为了防止外墙浇混凝土时外模漏浆挂墙，在安装外墙大模板前，外墙大模板连接一根匚8压住橡胶板。
4．3、为了防止柱脚、墙脚烂根，在浇筑混凝土前，模板下口的楼板距离墙体钢筋300mm范围用长刮尺刮平、铁抹子压光，沿模板边线贴12mm宽自粘海棉条。
4．4、竹胶合板模板安装时相邻两块竹胶合板之间必须硬拼拼缝挤紧，为了防止两块模板拼缝不严，模板再次安装前必须进行修整，切去花边和起毛的边部。
4．5、大模板与阳角模的连接必须将所有螺栓孔用螺栓连接好，阴角模与大模板的连接用拉勾拉牢，上、中、下三道拉勾必须全部设置，不得漏设。
竹胶合板模板拼接时两块模板拼装在同一块木档上或增加木档。
4．6、所有木枋全部要用压刨压平，使木枋平直，厚度一致，防止因木枋不直或厚薄不一造成模板不平。
4．7、分区分段模板工程施工必须严格实行“三检制”，在班组自检的基础上由项目施工员组织班组长、班组兼职质检员及项目专职质检员进行检查验收，验收合格向业主及现场监理申报预检验收。
4．8、施工缝处的清理作为一道预检工序，组织专项预检。
五、成品保护措施5．1模板工程要与钢筋工程及专业预埋工程配合，专业预埋在剪力墙上的留洞必须在合模前完成；梁板上的留洞需在竹胶合板模板上开洞的必须在钢筋绑扎前完成并将竹屑清理干净，部分梁由于钢筋体量较大，需先支设梁底模板，在梁底模上绑扎钢筋，再安装梁侧模板，工种之间需密切配合。
5．2 楼层混凝土浇筑时泵管的竖向部署按混凝土施工方案中布置。
墙柱混凝土采用布料杆布料。
布料杆支垫在混凝土楼板上时加设垫木，不得直接支于楼板上。
5．3混凝土浇筑完成后，对窗洞、门洞及墙洞等所墙体竖向阳角均用两块50mm宽竹胶合板保护，绑扎保护竹胶板时利穿墙螺栓孔铁20#铁丝绑紧；窗台部位阳角亦采用竹胶合板保护，楼梯步用与楼梯踏步宽度和高度相同的竹胶合板加木枋利用在穿螺栓孔内插入短钢筋头挤紧固定。
5．4大模板每一流水段使用完后均需将板面及背面混凝土残渣清理干净，保证模板整洁，吊至堆放场地的模板应按前述要求堆放整齐。
六、安全注意事项及措施（一）大模板的存放大模板的存放应符合下列要求：1、大模板现场存放区应在起重机的有效工作范围之内，存放场地必须坚实平整，有排水措施，不得存放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；2、对暂不使用的大模板拆除支架维修后，板面应进行防锈处理，板面向下分类码放；3、对大模板的零、配件入库保存，应进行分类存放；4、大模板采用叠层平放，在模板的底部加垫木，垫木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形；叠放高度不宜超过2m。
（二）大模板的吊运、组装及拆除施工作业人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。
大模板起吊前，检查吊装用绳索、锁扣是否完好、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；严禁用人力搬动模板。
吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。
施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。
大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。
大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。
安装外模板的操作人员必须系挂安全带。
安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。
拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。
吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。
吊运大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时吊运一面一块。
五级以上大风应停止模板吊装作业。
七、模板支撑体系监理管理要点㈠、模板工程专项施工方案的编制和审查、审核程序1、模板工程施工单位必须编制专项施工方案，批准后方可实施。
模板工程专项方案应由建筑施工企业观察技术（或项目部）人员结合工程实际情况编制，企业技术部门的专业技术人员（或项目经理）进行审核，企业技术负责人审批合格并签字盖章后报监理机构审查、审核。