化工设备机械密封失效原因及维护措施
机械密封失效的原因分析
机械密封失效的原因分析机械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。
同时，机械密封又是设备的最薄弱环节之一。
为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1、机械密封的结构1）旋转环（动环）2）弹性元件3）弹簧座4）紧定螺钉5）旋转环辅助密封圈6）静止环辅助密封圈7）防转销8）固定在压盖2、机械密封失效泄漏的原因分析①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间密封；④对静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。
1）动静环端面磨损导致机械密封泄漏不管哪种类型的机械密封，最主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面，也就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。
所以，机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。
动、静环端面摩擦副主要靠弹簧推力来压紧，阻止泄漏。
动、静环压得越紧越不易泄漏，但其间的摩擦力也随之增大，动、静环接触端镜面在较大摩擦力的作用下会很快磨损，最后失效泄漏。
2）工艺条件不稳定和安装不良导致机械密封泄漏工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜破坏，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的当泵恢复正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而碎裂。
冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，加剧动静环的磨损失效。
同时，当石墨环超过使用温度，其表面会析出晶体，在温度较高的摩擦副附近发生炭化，其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。
3）机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等，均可导致泄漏。
化工机械设备常见故障分析
化工机械设备常见故障分析化工机械设备在日常使用过程中，由于工作环境、使用条件、材料性质等因素的影响，常常会发生各种故障。
正确分析和处理常见故障是保障化工生产安全、稳定运行和提高生产效率的重要手段。
本文将对化工机械设备常见故障进行分析，并提出相应的解决方法。
一、泵类设备常见故障分析泵是化工生产中常用的设备，主要用于输送液体、增压输送和循环输送等。
常见的泵类设备故障包括泵轴卡死、密封失效、泵体渗漏等。
泵轴卡死可能是由于轴承损坏、进料管道堵塞、转子碰撞等原因引起的。
解决方法包括更换损坏的轴承、清理堵塞的管道以及检查泵的安装情况，确保正确安装和润滑。
密封失效是泵类设备常见的故障之一，可能是由于密封圈磨损、松动或老化等原因引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整密封件的压力和密封面的平行度，以及检查密封系统的工作状况，确保密封正常运行。
泵体渗漏是由于泵的零部件密封不严或者安装不当引起的。
解决方法包括更换密封圈、调整零部件的安装位置和紧固度，以及检查泵的进出口管道和连接件的紧固情况，确保泵体密封完好。
压力容器是化工生产中承受压力作用的设备，常见的故障包括漏气、变形、腐蚀等。
漏气是由于压力容器密封不严或者管道接头处出现渗漏引起的。
解决方法包括更换密封件、调整管道接头的紧固度和检查管道连接是否有裂纹，确保压力容器密封正常。
压力容器变形可能是由于内部或外部的压力过大引起的，解决方法包括检查压力容器的使用压力和温度，确保符合设计要求；也要检查压力容器的支撑和固定情况，保证其稳定运行。
压力容器腐蚀常常是由于介质的腐蚀性较强或者容器内部长期没有进行清洗保养引起的。
解决方法包括选择耐腐蚀材料制造压力容器、定期清洗压力容器内部，避免介质对容器的腐蚀。
旋转设备主要包括离心机、搅拌机、混合机等，常见的故障包括轴承损坏、转子不平衡、传动系统故障等。
轴承损坏可能是由于轴承安装不当、润滑不良或者使用寿命到期引起的。
解决方法包括更换轴承、调整轴承的安装位置和润滑情况，确保轴承正常工作。
化工设备机械密封失效原因及维护措施
械补偿 外弹力 、辅 助密封 等 ，相互之 间始 终保持着 滑 动与 贴合 的状态 ， 进而 有效 的 防止 了流体 的 外泄 。不 同 的两个 端 面之 间 ，会 产 生 出微小 的间 隙 ，当在 一定 压 力作 用下产 生 的介 质经 过这 条 间隙 的 时候 ，会产 生 出极 薄 的液膜 ，形成 阻力 ，防止介 质 的外 泄 ；同时 ，液膜 具有 润滑
温度 。
具备 优 良 的使 用 性能 ，是 机 械 密封 得 以在 生 产 设备 中平 稳 运行 、 长期 使 用的 必然 前提和 基础 。 在实 际的运 用过 程 中 ，机械 密封 技术 不 断 的改革和 创新 ，达到 了 日臻完善 和成熟 的水准 。 尽管 机 械密 封 技术 已经得 到 了很 大 的 提升 与 广 泛 的运 用 ，但 是 ， 据统 计数 字显 示 ，每 年 因机械 密封 所 引起 的故 障 ，在全 部 的机 器故 障 中 ，仍然 占有 ４ ０ ％ 的高比 例 ，机 械密 封运 行状 况 的好 坏 ，直接 决定 了 装备 的正 常运 行状 况 。文 章就 引起 机械 密 封失效 的原 因展开 论述 ，并
用机 械密 封 。
易 出现 端 面热裂 。
端 面 热裂 是 由于 密封 端 面在 发 生 回转 时 ，制 造 出大 量 的摩 擦 热 ， 引起 表面 不平 整 ，增大 了端 面磨 损 的概率 。一 般情 况下 ，热 裂是 径 向 分 布的 ，这种 分布 形式 会增 大泄 露面 积 ，打破 端面 间 的压 力均衡 分布 状况 ，增大 了端面泄 露 ，针 对这种 情况 ，可 以采用 如下应 对之策 ： ２ ． １ 采 用高温耐 磨的 密封材料 ，以提 高机械 密封 的效果 。当温 度达 到了 ２ ０ ０ ℃以上 时 ，会 引起 薄 弱环 节 的的 辅助 密 封 圈发生 变形 ，此时 要采用 聚 四氟 乙烯等 有机材 料 。 ２ ． ２ 使用 金属波纹 管机械 密封 。金属波 纹管 的材料 ，耐腐 蚀和 耐热 性能优 良 、使 用范 围广泛 、在轴上没 有相对 滑动 ， 对于 轴的磨 损小 。 ２ ． ３ 要及 时的疏散 密封腔 内的热 量 ，安 装相应 的冷 却装置 ，以降低
机械密封使用中常见损坏及防护措施
机械密封使用中常见损坏及防护措施机械密封是流体机械中重要的连接与密封件，广泛应用于化工、石化、矿业、电力、制药等行业。
机械密封是流体传动的关键部件之一，它大大影响设备的寿命和效率。
然而，在机械密封使用过程中，常见的损坏现象仍然比较常见，严重影响了机械密封的使用寿命和稳定性。
本文将讨论常见的机械密封损坏及防护措施。
损坏原因和分类机械密封常见的损坏原因主要是以下四个方面：1. 胶面损伤：是由于润滑不良、过度密封、摩擦副材料不合适、胶面形状与轴或底盘不匹配等情况造成的。
2. 泄漏：是机械密封损坏的重要原因，泄漏发生的主要原因是密封环或O型圈接触面不平整、弹性变形不良、材料老化和磨损等。
3. 动环或固环毁损：长时间使用或使用环境较差，动环或固环基性能就会受到损伤，导致机械密封损坏。
4. 悬挂件损伤和损坏：机器运行时，所产生的振动和冲击力会对机械密封产生影响，从而损坏悬挂件和保护环，使机械密封失效。
机械密封损坏分类主要有以下几种：1. 磨损：机械密封在使用过程中，长时间的研磨和磨损会对密封件产生一定影响，从而产生泄漏现象，并且也会造成机械密封寿命的缩短。
2. 漏油：机械密封在长期使用中，由于密封剂耐受力有限，恶劣的工作条件也会对密封剂产生负面影响，导致机械密封漏油现象。
3. 出现异响：由于摩擦等原因，机械密封容易发出异响，影响使用。
防护措施1. 提高密封压力和密度：确保机械密封有充足的密封压力，使密封面始终与轴对齐，杜绝泄漏现象。
2. 合适的材料选择：机械密封材料要选择有适应性的材质，确保其抗磨损、耐腐蚀、耐高温高压等性能。
3. 加强润滑：保证密封剂或密封水油的充足，降低机械密封的摩擦系数。
4. 挂篮防护：对机械密封进行挂篮防护，减少设备的摇晃程度，降低机械密封的损坏率。
5. 定期检测和维护：机械密封长期运行，存在一定的磨损和老化情况，定期的检测和维护可以减少机械密封的损坏率。
6. 合理的设计和安装：对于不同的设备，需要根据不同的要求来设计和安装机械密封，确保其密封性能和寿命。
机械密封失效原因
机械密封失效原因
嘿，你问机械密封咋会失效呀？这事儿咱得好好说道说道。
一个原因呢，可能是安装不当。
就像你盖房子，要是地基没打好，房子肯定不结实。
安装机械密封的时候，如果没对准位置，或者螺丝拧得太紧太松，那都不行。
太紧了会把密封件压坏，太松了又密封不好。
就像你系鞋带，系得太紧脚不舒服，系得太松又容易掉。
还有啊，密封件磨损也会导致失效。
就像你的鞋子穿久了会破一样，密封件用久了也会磨损。
如果在有杂质的环境里工作，磨损得就更快。
那些小颗粒啥的，就像小沙子，会把密封件磨坏。
另外，温度过高或者过低也不行。
要是温度太高了，密封件可能会变形，密封效果就没了。
要是温度太低，密封件可能会变硬，也不好用。
就像你冬天穿的衣服和夏天穿的衣服不一样，机械密封也得适应不同的温度。
压力过大也会让机械密封失效。
就像你背的包太重了，背带会断一样。
压力太大，密封件承受不住，就会坏。
操作不当也可能出问题。
比如说开机关机太猛了，或者转速太快太慢。
就像你开车，一会儿猛踩油门，一会儿猛踩刹车，车肯定容易坏。
我给你讲个例子吧。
我有个朋友在工厂上班，他们那有个机器的机械密封老是出问题。
后来一检查，发现是安装的时候没弄好，有点歪了。
还有就是机器里进了一些杂质，把密封件磨坏了。
他们重新安装了一下，又清理了机器，这下机械密封就好用了。
所以啊，要想机械密封不失效，就得注意这些问题，好好保养机器。
机械密封失效原因与故障分析
机械密封失效原因与故障分析（二）机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。
2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。
处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。
处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。
处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
⑥动静环V形密封圈方向装反。
⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏①转子组件轴向窜动量太大。
处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
②转子组件周期性振动。
处理方法：找出原因并予以消除。
③密封腔内压力经常大幅度变化。
处理方法：稳定工艺条件。
3 经常性泄漏①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。
b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小，密封效果差。
处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。
d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。
机械密封失效原因及应对分析
机械密封失效原因及应对分析摘要：本文简单阐述了机械密封失效原因及应对方法。
针对炼油化工装置中广泛应用的机械密封失效的现象、原因等方面进行了分析，并结合实际生产会出现的典型的密封失效故障，对机械密封失效提出了相应的应对措施。
关键词：机械密封失效应对措施一、概述机械密封在石油和化工企业使用非常广泛，由于其具备很好的密封性和稳定的性能，而且泄漏量较少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点而被广泛使用。
但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，价格高及维修技术高等特点，特别是机械密封工艺条件温度、压力等工艺参数的影响直接关系到设备机械密封的性能和使用寿命，因此，找出机械密封失效原因及改进措施是保证企业安全生产，提高设备使用寿命的重要任务。
机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间动密封的装置，它是依靠弹性元件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧而实现密封的，又被称为轴向端面密封或端面密封。
机械密封基本构成为：端面密封副（动换和静环）、弹性元件（如弹簧、波纹管、隔膜等）、辅助密封（如O型圈）、传动件（如传动销和传动螺钉）、防转件（如防转销）和紧固件（弹簧座、推环、压盖等）。
机械密封由于具有密封性好、可靠性高、稳定向好、耐振性好、使用广泛的优点，在石油石化中得到广泛应用。
二、机械密封存在的问题随着现代工业生产的发展，机械密封的工作环境越来越苛刻，对密封的要求越来越高。
目前国内外旋转式机泵（主要为离心泵）用机械密封基本上为普通的接触式机械密封，由于密封端面之间存在直接的固体颗粒导致密封端面摩擦温升过高、过度磨损等原因早期失效。
在密封环境较为恶劣的条件下，如密封易汽化类、高危险性、高腐蚀性、高含颗粒介质，失效概率明显增大，机械密封难以满足长周期运行的要求。
我国JB 4127.1-1999《机械密封技术条件》中规定：在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，机械密封的使用寿命一般不少于1年。
机械密封失效及改进措
根据该泵密封失效后的损坏情况，初步判断其机械密封失效有以下原因：①除密封失效及寿命短外，其余一切情况正常，因此，可以排除装配误差、辅助系统、机泵振动及工艺操作等因素的影响，大致可以认为是设计缺陷引起的密封失效。
②从密封面的失效现象看，动环表面出现径向裂纹，辅助密封圈老化，属于典型热损失效。
石墨静环磨平并有开裂现象是磨损和热损双重作用所致。
③1997年大检修后因生产的需要，工艺上做了部分调整，增加了轻质油产率，致使该泵输送的汽油中轻质组分增加，并含有少量的液化汽成分(c4、c5)，导致摩擦副工作的温升过大，动环出现热裂现象，同时静环磨损加剧，使密封寿命大为降低。
图1 不同相态机械密封液体膜载荷与膜厚关系另外，104-45型机械密封使用的psv值和工作pbv值均超过了允许值。
而端面比压pb的大小对机械密封的稳定运行有着极大的影响。
端面比压太小容易产生泄漏。
端面比压太大，会使摩擦面液膜减薄，液膜承载力降低，摩擦因数加大，使用寿命降低。
综上所述，脱乙烷汽油泵机械密封失效的原因是由于汽油中轻组分的增加，介质更易于汽化，液膜承载能力降低，端面比压过大，液膜减薄，摩擦副在不稳定的似汽相状态下工作，摩擦热增加，端面温升过大，进而引起更多的轻质汽油组分汽化。
如此循环，最终摩擦副在干摩擦状态下工作，使石墨静环磨损加剧。
同时，过大的端面温升使碳化钨动环出现径向热裂纹，辅助密封圈老化，介质泄漏增加，密封寿命大为缩短，最终使机械密封迅速失效。
3 改进措施及应用效果为了适应输送介质的变化，结合该泵的具体条件，采取了2种措施来降低密封的端面比压。
①将104-45非平衡机械密封改为110-45平衡型机械密封，使密封的平衡系数β由1.177降为0.77。
②根据石油大学流体动密封研究室的实验，在密封面上开圆弧槽可显著提高液膜的承载能力，增加密封稳定性。
限于加工条件，我们仅在110-45型机械密封的石墨静环表面上加工了8个半圆形凹槽，增强了端面液膜的承载能力，降低了端面比压，并使密封的润滑性能得到了改善，降低了摩擦副的摩擦因数，减少了端面的摩擦热及由温度升高引起的端面汽化现象，避免了干摩擦的出现。
机械密封的故障与处理方法
机械密封的故障与处理方法1. 引言机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于各种机械设备中，如泵、压缩机、搅拌机等。
然而，在使用机械密封的过程中，也会出现一些故障。
本文将针对机械密封常见的故障进行介绍，并提供相应的处理方法。
2. 机械密封的常见故障2.1 泄漏机械密封泄漏是最常见的故障之一。
泄漏的主要原因包括以下几点：•密封面不平行或不垂直：密封面的不平行或不垂直会导致密封面之间产生间隙，从而引起泄漏。
•密封面磨损：长时间的摩擦会导致密封面的磨损，磨损面的不完美接触也会导致泄漏。
•密封环老化或损坏：密封环在长时间使用后会老化或损坏，失去原有的密封性能。
•轴向或径向振动：机械设备的振动会导致密封面的相对移动，使得密封失效。
2.2 渗漏渗漏是指机械密封中液体或气体的透过密封间隙从一侧流向另一侧的现象。
渗漏的主要原因包括以下几点：•密封介质腐蚀性：某些介质具有腐蚀性，会对密封面产生腐蚀作用，从而引起渗漏。
•密封面材料选择不合适：密封面的材料选择不当，不能与介质相容，也会导致渗漏。
•密封面压力不平衡：如果密封面的压力不平衡，高压一侧的介质就会通过密封面的间隙渗漏到低压一侧。
2.3 过热和过高的温度机械密封在运行中会产生热量，如果散热不良或润滑不足，就会导致过热和过高的温度。
过热和过高的温度会引起以下问题：•密封面损坏：高温会导致密封面材料膨胀、软化或烧蚀，使得密封面失效。
•密封介质沸腾：当温度过高时，介质可能会发生沸腾，破坏密封性能。
•润滑剂失效：高温会使润滑剂失去润滑性能，增加密封摩擦，进一步加剧故障。
3. 机械密封的处理方法3.1 泄漏的处理方法•调整密封面：如果密封面不平行或不垂直，可以通过调整机械设备的安装位置来解决此问题。
•更换密封环：当密封环老化或损坏时，应及时更换新的密封环以保持良好的密封性能。
•检查和维护：定期检查机械密封的磨损情况，及时进行维护和润滑，可以延长密封的使用寿命。
•使用减振措施：采取减振措施，如增加隔振垫、调整机械设备的平衡性等，可以减少振动对密封面的影响。
机械密封使用中常见损坏及防护措施
机械密封使用中常见损坏及防护措施机械密封是工业生产过程中的关键设备之一，主要用于防止介质泄漏。
然而，在使用过程中会因为多种各样的原因而导致机械密封损坏，从而使机械密封不再起到应有的防泄漏作用。
因此，掌握机械密封的常见损坏原因及防护措施非常有必要，以下将就此进行详细介绍。
1.机械密封的常见损坏原因(1) 密封面磨损密封面磨损是机械密封常见故障之一，主要原因是磨擦力的作用，长时间的运转及操作不当等。
密封面磨损后会导致介质泄漏，进而影响生产效率和产品质量。
(2) 密封面与磨损副不同心密封面与磨损副不同心是由于零件加工、安装不当等原因所致，导致密封面和磨损副的不同心轴线在运转过程中出现偏移，进而导致机械密封出现故障，影响生产效率和产品质量。
(3) 热膨胀机械密封材料随温度变化而发生热膨胀，会导致密封面磨损，密封效果下降，并且由于密封面变形而造成机械密封的损坏。
(4) 破损或变形机械密封在装配、运输和操作过程中容易发生损坏和变形，如果不及时更换或维修，就会导致介质泄漏，从而影响工业生产。
(5) 润滑不良机械密封需要借助润滑剂，当润滑不良时，会导致密封面磨损，机械密封出现故障，进而影响生产效率和产品质量。
2.机械密封的防护措施(1)选用防护性能优良的机械密封在选型过程中要考虑机械密封自身的安全保护性，选择具有良好防护性能的机械密封。
例如，PTFE密封垫有良好的抗腐蚀性和耐高温性能，在腐蚀性介质中可长期稳定运行。
(2)加强维护保养在使用过程中应加强机械密封的维护保养，及时检查维修，更换损坏的零件，保证机械密封的正常运行。
(3)优化润滑润滑剂是机械密封的重要组成部分，润滑剂应选用高效、环保、安全的润滑剂，并且需要根据具体的介质和工作条件进行调整和优化，保证密封面的润滑效果。
(4)加强培训和技能提升加强技能培训和提升，掌握机械密封的安装和维修技能，提高工作人员的专业素质和安全意识，减少因操作不当而导致的机械密封损坏。
化工机械设备故障原因分析与故障维修措施
化工机械设备故障原因分析与故障维修措施摘要：化工是现代工业的重要组成部分，而化工机械设备是保证化工生产安全、稳定进行的基础。
化学机械设备管理是化学产品生产过程中的一个重要环节，设备故障失效将对化学生产带来巨大的经济损失。
然而，由于化工生产环境的特殊性和机械设备的复杂性，化工机械设备故障时有发生，给生产带来极大的困扰。
专业人员要从化学工程的角度对化学工程装备的失效原因进行剖析，在较短时间内找到设备相应的维护管理对策。
因此，及时分析化工机械设备故障的原因和类型，采取有效的维修管理措施，对于保证化工生产的正常运转和提高生产效率具有十分重要的意义。
关键词：化工机械设备；故障原因；维修措施引言化工行业是支撑国家经济发展的重要支柱工业。
随着科学技术的进步，我国的社会环境、工业生产模式也在发生着巨大的变革。
随着我国化工设备的不断升级，由过去的过度重视生产效益向生态效益与经济效益协调发展的转变，对使用的化工设备要求越来越高，成为我国经济持续健康发展的重要保障。
1化工机械设备故障原因分析1.1腐蚀故障化学工业中，设备腐蚀是一个长期存在的问题。
据调查，全球钢铁产量中，每年约10%的钢材会被腐蚀，由于腐蚀所带来的经济损失占到全部产量的2%~5%。
目前，我国正面临着一系列的腐蚀问题，其中最重要的就是防止和减少其所带来的损害。
侵蚀磨损是腐蚀问题中的一个主要问题。
冲刷磨损是当今机械、冶金、能源和航空工业中普遍存在的一种主要失效形式。
根据相关部门的统计，近三分之一的锅炉意外是因为锅炉的冲刷而导致的；在输送管线中，弯管的腐蚀磨损是直接管的50倍。
1.2疲劳裂纹疲劳裂纹故障多发生于转动机械，尤其是在规律的往复运动部件上。
化工生产中，机械设备常处于高速运转状态，比如输送管路、压力容器等设备中的零部件长期运行会产生疲劳应力，零部件内部会出现塑性变形、晶格错位等现象，产生疲劳裂纹。
机械设备的疲劳裂纹出现后，会逐渐沿着往复运动的零部件主运动面逐步向金属内部扩展，这是裂纹扩展的初始阶段，后由于零部件的往复运动，加快裂纹扩展速度，当裂纹积累到一定的临界值时，在外力的冲击下设备会发生断裂。
机械密封的失效原因分析
机械密封的失效原因分析1.磨损：机械密封的运行过程中产生的摩擦力会导致密封面上的磨损，从而降低密封的效果。
磨损的原因包括润滑不良、材料不匹配、密封面粗糙度过高等。
2.泄漏：机械密封泄漏的原因有很多，包括密封面配合不良、端面硬度不足、密封面波纹、密封件老化等。
泄漏会导致机械设备的性能下降，甚至影响整个工艺流程的正常运行。
3.腐蚀：机械密封在腐蚀介质的作用下会发生腐蚀现象，导致密封件的材料损坏，从而失去密封性能。
腐蚀的原因包括介质的酸碱性、温度、浓度等因素。
4.疲劳：机械密封长时间的工作会导致密封件的疲劳失效。
疲劳的原因有很多，包括载荷过大、工作温度过高、振动等。
5.锁死：机械密封在长时间的工作过程中，由于摩擦力和热胀冷缩等因素的影响，会导致密封部分的松动和卡死现象，使得机械密封无法正常工作。
6.焊接：机械密封中的密封面在工作过程中产生高温和高压，容易导致密封面的焊接现象，从而降低密封的效果。
7.化学反应：机械密封中的材料在接触介质时可能产生化学反应，从而导致密封材料的损坏和失效。
8.绝缘损坏：机械密封中的绝缘部分在工作过程中可能会发生破裂、老化等问题，从而降低绝缘性能，影响机械设备的正常工作。
为了减少机械密封的失效，可以采取以下措施：1.选择适当的密封材料和密封结构，以适应工作条件和介质的特性。
2.加强润滑和冷却，减少摩擦和热胀冷缩带来的影响。
3.加强设备的维护和保养，定期检查和更换磨损严重的密封件。
4.加强对密封面的精度控制，减少泄漏的可能性。
5.增加密封部分的强度和耐腐蚀性能，延长密封的使用寿命。
总之，机械密封的失效原因有很多，但通过正确的选择和使用，加强维护和保养，可以延长机械密封的使用寿命，提高设备的安全性和可靠性。
化工设备机械密封失效原因及维护措施研究
化工设备机械密封失效原因及维护措施研究在化工设备密封工作中，最常用且重要的密封方法就是机械密封。
机械密封是通过机械设备对化工设备进行密封，与普通垫片与填充材料有一定差异。
机械密封机构复杂，对技术人员要求非常高，一旦出现错误，直接影响到设备的正常使用。
本文对化工设备机械密封失效原因和维护措施进行了研究与说明。
标签：化工设备；机械密封；失效原因；维护措施机械密封稳定性好，可以使化工设备在很长一段时间内安全平稳的运行。
随着工业技术的不断发展，机械密封技术也在稳定提高和成熟。
但是在化工设备的生产使用过程中，机械密封也有不少失效现象，这对化工设备能否正常运作有着重要影响。
所以，对机械密封失效的原因及如何维护是化工生产行业重点关注的问题。
1 化工设备机械密封失效原因1.1 化学腐蚀化学腐蚀是化工设备机械密封设备失效的原因之一。
腐蚀的原因有很多，可能是由于密封接触到了腐蚀性化学物质，就会产生表面腐蚀的现象，严重时会在密封处表面各处形成点蚀。
被化学腐蚀的设备会在设备金属晶界上形成晶间腐蚀，进而深入到金属内部，造成断裂。
或者是由于磨损腐蚀，也就是机械磨损与腐蚀同时产生，致使化工设备损坏。
密封件与冲洗液之间，冲洗液不断冲刷着密封件，导致冲洗液中的颗粒与已被磨损的密封件之间形成磨损腐蚀。
长期的磨损腐蚀，会造成化工设备机械密封失效。
除此之外，还有应力腐蚀，也就是金属材料在承受应力的情况下，同时发生着腐蚀现象。
1.2 长期磨损机械密封也是端面密封，是在设备端面受力情况下，与轴形成接触和相互移动，避免设备内流体流出的操作。
而在对端面的长期作用力下，端面受到了磨损，最后造成化工设备机械密封失效，就是磨损失效。
磨损失效有可能是由于不合適的材料选择或材料组合不当引起的。
磨损失效可以根据端面磨损痕迹和磨损程度来判断。
如果密封处端面磨损痕迹均匀且传动轴与密封件之间配合良好，则化工设备机械密封失效就不是由于长期磨损造成的。
1.3 热损伤热损伤是导致化工设备机械密封失效的常见原因之一。
机械密封的密封失效原因分析
机械密封的密封失效原因分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
1．安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
机械密封失效的原因及预防措施
１ ． １ ． １表 面 腐 蚀
损； 另一 方面会使动静环吻合面 的液膜 中也产生气泡 ， 不能形 成稳定液膜 ， 造 成 密封 面 的干 摩 擦 ， 导致 密 封 失 效 。
２ ． ２泵 振 动 过 大
效。
３预 防机械密封失效的措施 ３ ． １选 择 、 安 装 正 确 每种机械密封都有其使用范围， 根据 工作环境选择正确型号是保 证机 械密封长期可靠运行的第一步。 ’ 安装前 ， 要仔 细检查各 个部件的完好性 和规范性 ， 按 机械密封 的安装 和 图纸 要 求 进 行 安 装 。 安 装 过 程 中应 正 确 使 用 百 分 表 、 游标卡尺等工具， 确 保静环与轴不偏心、 动环与轴间隙合理等。 ‘
汽蚀 ， 介 质 中会 产 生 气 泡 ， 一 方 面 会 对 机 械 密 封 表 面 造 成冲 蚀 ， 使 其 产 生 破
合 并相对滑 动而构成的防止流体泄漏 的装置 。 它是机械 设备中常用的一种 密封 形式， 相 对填料密封来说， 具有可靠性高、 使 用寿命长 、 对轴摩擦 小、 使 用 范围广等优 点， 且 随 着 现 在 许 多 工 厂 的“ 零 泄漏 ” 需要 ， 填 料 密 封 无 法 达 到此要求。 因 此 机 械 密 封在 工 业 的 各 个领 域 应 用越 来越 广 。 由于机械密封 构造复杂 ， 是流体机械 的薄弱环节 ， 它的失效 是造 成设 备维修 的主 要原因。据统计 ， 泵在运转 半年后， 就有 ４ ０ ％一 ５ ０ ％的机械密封 失效 。 如何保证机械密封长 期稳定 、 可靠的运转 ， 是每个设备工作者面ｌ 临的
科 学 进 步
机 械密封失效 的原 因及预 防措施
机械密封失效分析及改进措施
机械密封失效分析及改进措施械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
1 失效分析一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
2 改进措施a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。
改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。
波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。
b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。
改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。
根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。
e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。
化工设备机械密封失效原因及维护
化工设备机械密封失效原因及维护作者：呼延颖瑜来源：《中国科技博览》2018年第07期[摘要]机械密封对零件的加工精度的要求较高，在安装过程中也要做到安装正确。
在化工、石油等工业中通常采用机械密封。
随着我国产品技术水平的不断提升以及对节能的重视，机械密封别广泛应用生产中。
但是，在生产过程中，机械密封会失效。
对机械密封进行有效维护，最终保证机械密封的长期稳定性，促使其能安全可靠的运转。
因此，对化工设备机械密封失效原因及维护措施进行研究具有重要的意义。
鉴于此，本文主要分析化工设备机械密封失效原因及维护。
[关键词]化工设备；机械密封；维护中图分类号：TE65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）07-0006-011、机械密封的概述机械密封还可以叫做端面密封，具有很多对和旋转轴相切的端面，端面在受力的情况下一直和轴形成相互移动和接触的状态，达到避免化工设备内液体流出这一现象发生的目的。
虽然在存在差异的两个端面中间会形成细小的缝隙，但是，在一定程度的压力下，设备内的流体流经缝隙时会形成液膜，阻止流体向外界流出，液膜还存在润滑的特性，会增加机械密封的使用时间。
2、化工设备机械密封失效原因2.1、化工设备机械密封失效的症状化工设备机械密封失效的过程中会呈现一定的症状，其常见的症状可以归纳为以下几点：机械设备出现持续性的泄漏状况，在化工设备工作时，会出现尖叫等情况。
其次，当化工设备在运行的过程中，其密封面的外侧会出现石墨粉尘，它们会凝聚在一块。
另者，当化工设备在运行时，其密封处发出爆鸣声音，这也可能会是出现化工设备机械密封失效。
同时，如果泵以及轴一直振动，密封的使用寿命比较短，这也有可能是因为化工设备机械密封失效。
当化工设备出现以上情况时，相关技术人员应该对机械密封进行检查，进一步确定是否是化工设备机械密封失效，同时找出其失效的原因。
2.2、化工设备机械密封失效的原因（1）腐蚀失效腐蚀所导致的机械失效。
化工设备机械密封失效及维护
化工设备机械密封失效及维护机械密封装置构成部分较多，相关元件的集成可以使装置应用更加可靠。
基于此，相关人员应对影响机械密封失效的因素进行分析，并及时采取解决措施，使机械密封完好无损，永远处于正常状态。
标签：化工设备；机械；密封失效；维护措施机械密封失效和化工设备生产中的压力、温度以及接触介质等有关，其失效症状和解决措施都有多种，相关人员还要保证维护措施与失效原因相匹配，如此密封失效问题出现几率才会减小，化工设备生产环境安全系数也能提高不少。
本文主要针对化工设备机械密封失效及维护进行分析。
1 化工设备机械密封失效分析在分析密封失效原因之前，相关人员需要了解密封内涵，了解密封结构和密封原理。
机械密封主要依赖两个端面滑动贴合以及端面缝隙处的液膜来保证密封效果，一旦液膜变质或端面质损，便会引发密封失效。
1.1 压力失常造成的密封失效机械密封范围内的压力是一定的，当该压力值发生变化时，密封效果也会作出改变，直到压力值增加到3MPa时，密封真正失效。
因为该条件下的端面无法保持正常运行状态，其滑动贴合效果会下降，相关的液膜也无法保持原形。
液膜主要对端面进行润滑，所以液膜变化，端面磨损程度会增大，摩擦生热，密封元件会发生质损，机械密封装置中的摩擦副环元件也无法保持原形。
1.2 温度过高引起的密封失效高温会降低润滑效果，增加摩擦力，相关的元件摩擦过度，会引发机械密封失效。
化工设备在运行过程中，其本身温度会因为元件摩擦或环境温度而升高，如果温度达到标准界限，即150℃，机械密封装置的散热效率会降低，当液膜带来的润滑效果下降时，密封环以及摩擦副环处会发生干摩擦，这种摩擦也会使元件变形。
端面热裂会引发密封失效。
密封装置中脆性材料导热系数较低，端面无法将热量传递给其他元件，其本身便会出现微沟或裂纹等。
端面热裂会使端面性能下降，也会使端面磨损越来越严重。
1.3 介质引起的密封失效密封失效和介质性质特点有很大关系，相关人员要保证密封介质的纯度，使相关的杂质不会进入密封装置中，如此其便不会对元件或液膜产生影响。
化工设备机械密封失效原因及维护措施研究 曹昌平
化工设备机械密封失效原因及维护措施研究曹昌平摘要：机械密封是化工设备中最主要的机械零件，因其不易泄漏，性能优良在泵、反应釜、离心机等化工设备上得到了广泛应用。
进入21世纪国家大力发展化工产业，尤其近十年引进了大量国外成套的工艺装备及石油化工装置，随着先进的化工设备也带进了大批先进的机械密封产品，给我国机械密封技术的发展指明了道路。
随着国家对环境保护的重视，人们对机械密封性能又提出了新的要求。
为此，文章对化工设备检修密封失效原因及维护措施方面进行分析，具有重要的现实意义。
关键词：化工设备；机械密封；失效；维护措施引言：在实际操作中介质为高温介质或强腐蚀介质时，高温、强腐蚀的工作环境会使得端面液膜汽化、材料发生变质、加剧机械密封产生腐蚀等问题，从而使机械密封失效。
为了有效解决机械密封失效问题，文章将围绕机械密封失效原因及维护措施方面进行详细分析。
一、机械密封相关内容简析（一）机械密封的主要泄漏途径机械密封的主要泄漏点有以下几种情况，Ⅰ属于动环与静环接触的端面间隙，为主要的密封面，是决定机械密封摩擦、磨损和密封性能的关键；Ⅱ属于静环与压盖之间的辅助密封点；Ⅲ属于动环与轴套之间的辅助密封点；Ⅳ属于压盖与密封腔体之间的密封点；Ⅴ属于轴套与轴之间的密封点。
机械密封示意图：（二）机械密封的结构形式机械密封的结构形式主要有弹簧式机械密封和焊接金属波纹管机械密封。
弹簧式机械密封具有结构简单、成本较低的优势，但由于本身结构特点，在工作过程中容易出现整体密封失效的问题。
焊接金属波纹管机械密封是利用微束等离子焊接制成的一种全封闭结构，由于波片本身波形的存在以及焊接后波距的存在，使得轴向被压缩一定位移后，产生弹性力，致使静环表面始终处于贴合状态；这种密封方式具有优越的追随性、耐高温腐蚀性、良好的平衡性、泄漏点少、抗振性和抗高速性及可降低弹簧比压的特点，提高了泵的密封性能及延长机械密封的使用寿命，被广泛用于机械密封中。
（三）机械密封在化工生产中的应用机械密封是泵类、釜类使用最为广泛的密封形式，由于具有泄漏量少和寿命长等优点，所以机械密封是化工设备最主要的密封方式。
机械密封失效改进措施
机械密封失效改进措施机械密封失效原因及改进措施文摘：分析了单级离心泵在日常运行中机械密封泄漏的原因，探讨了消除和改进措施，以保证其长期可靠稳定运行。
关键词：离心泵、机械密封、泄露、技术改进措施在化工生产中，经常需要将流体从低压输送到高压，或从低压输送到高压，或沿管道输送到远方。
为了实现这一目标，必须向流体中添加外部功，以克服流体阻力，并在运输流体时补充不足的能量。
为流体提供能量的机器变成了流体输送机器。
根据工作原理的不同，它通常分为四类，即离心、往复、旋转和流体动力作用。
离心泵是最常见的流体输送机械。
离心泵具有结构简单、流量大而均匀、操作方便的优点。
而机械密封则是这种流体输送机械的轴封装置，具有泄漏量小和寿命长等优点。
兰州石化公司化肥厂丙烯酸车间动设备中主要包括离心泵和屏蔽泵两大类型的泵，而离心泵占有绝大一部分的比例。
因此在各类设备的故障当中，机械密封泄漏的检修占有绝大比例。
故机械密封运行的好坏将直接影响到装置的平稳运行。
一、机械密封原理机械密封是一种依靠弹性原件对动、静环端面密封副的预紧和介质压力与弹性原件压力的压紧而达到密封的轴向端面密封装置，因此又称端面密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧原件和密封原件组成，动环和静环的端面组成一对摩擦副。
动环靠密封室中的液体压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比例和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。
压紧原件产生压力，可使泵在不运转的情况下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
密封圈起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用，同时对泵的振动、冲击起缓冲作用。
在实际操作中，机械密封元件不是一个孤立的部件。
它与泵的其他部件结合在一起。
从其基本原理可以看出，机械密封的正常运行是有条件的。
只有消除气蚀或蒸汽粘结等现象，动静环密封面的悬挂损伤才能形成正常的保护液膜；只有当泵轴振动过大，O形密封圈腐蚀或变形，机械密封性能良好时，才能达到理想的密封效果。
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2017年04
月
化工设备机械密封失效原因及维护措施
张利辉姚慧（吉林石化分公司丙烯腈厂，吉林吉林132400）
摘要：在对化工设备进行密封的方法中，最重要的密封措
施是机械密封。
机械密封是一种由零件组装成的机械设备，与普通的垫片和充填材料具有不同程度上的差异，机械密封的构造十分复杂，对技术人员的职业技能有很高的要求，一旦出现人为失误就会给仪器的属性和运转情况带来很大的影响。
本文对机械密封的失效因素做了简要的概述，并根据其原因提出了相关的维护方法，希望引起相关读者的重视。
关键词：机械密封；化工设备；维护方式机械密封存在着十分良好的稳定特性，所以，通过机械密封的方式可以使化工设备在很长时间内能够安全、稳定的运转。
随着时代的不断发展，机械密封的技术也随之不断的完善和创新，逐渐达到了稳定和成熟的技术水平。
虽然机械密封技术被制作厂家普遍的使用，但是经过对数据的收集表明，每年由于机械密封失效的因素而造成的化工设备故障的几率，在化工设备故障中达到近一半的比例。
机械密封过程中，运转的是否稳定对化工设备能否正常运转有着很大的影响。
本文简单的介绍了机械密封，对机械密封失效的因素展开讨论，并根据其失效因素做出了一些处理方法。
1机械密封的概述
机械密封还可以叫做端面密封，具有很多对和旋转轴相切的端面，端面在受力的情况下一直和轴形成相互移动和接触的状态，达到避免化工设备内液体流出这一现象发生的目的。
虽然在存在差异的两个端面中间会形成细小的缝隙，但是，在一定程度的压力下，设备内的流体流经缝隙时会形成液膜，阻止流体向外界流出，液膜还存在润滑的特性，会增加机械密封的使用时间。
2机械密封失效因素分析和其维护方法
经过长时间的探索和创新，机械密封技术的原理和构造的相关数据收集的都比较详细，相关研究人员根据这些数据探索出了对机械密封技术产生影响的主要原因，本文将从以下几个方面进行介绍。
2.1压强的因素及其维护方法
在对化工设备进行机械密封的过程中，密封器内的压强会大大增加，这就增加了机械密封失效的几率。
密封器内的压强超过3个标准大气压的时候，端面承受的压力过大，使端面之间缝隙中的液膜很难产生，从而使润滑的作用大大降低，端面之间没有了润滑的效果就会较易被磨损，摩擦生热的效果使其摩擦处热量增加，达到一定程度的温度时，密封的组件就会因过热而变形，由于机械密封的失效，就会给化工设备造成了很大的损坏。
根据压强增加的因素分析，可以采取以下维护措施进行改进：对摩擦副进行选材时，要选取Pv 值较高的材料，这样可以降低端面的磨损；尽可能的运用稳定、安全的传动方法，比如采取键、销的传动方法，其承受范围很大，很难使密封元件之间发生震动，因此，可以增加其使用频率；在对机械密封技术进行挑选时，要尽量采取具备稳定性的机械密封方式，这样就可以减轻流体施加在端面的压强，起到降低摩擦的作用。
2.2温度过高的因素和其维护方法
如果化工设备的温度大于一百五十摄氏度，那么就会引起
因高温导致的机械密封失效的现象。
当温度上升至一定程度
时，端面之间摩擦产生的热量就不能得到很好的散热，进而产生了干摩擦的现象，最终使密封材料温度过高而变形。
温度过高还会造成端面热裂，当端面之间在不停运转时，就会产生一定的摩擦热量，使端面之间出现不平整的现象，进而加剧了端面的磨损。
通常来说，端面热裂是沿着半径方向排列的，这就会使泄露范围大大增加，是流体施加给端面的压力不均匀，造成机械密封失效。
根据温度过高的因素分析，可以采取以下维护措施进行改进：在对密封材料进行选取时，要尽可能的挑选耐高温抗摩擦的材料，达到增加机械密封的使用时间；在对化工设备进行机械密封的过程中，可以采取金属波纹管的密封材料进行密封，其具有耐高温、抗腐蚀和磨损小的优点；要对密封容器内的温度进行实时的散热，可以增设降温仪器来达到散热的作用；值得注意的是，为了降低密封容器内的温度，技术人员要经常对化工设备进行冲洗。
2.3内容物的因素及其维护方法
密封容器内的内容物所具有的属性也会对机械密封的使用时间产生很大的影响。
比如内容物的密度和质量。
如果内容物中存在杂质或者颗粒时，对其化工设备进行机械密封后，杂质或颗粒就会进入到端面之间的缝隙中，导致液膜不能形成，不仅增加了端面之间的摩擦，也会对端面造成损坏，使润滑的效果减低，明显减少机械密封的使用时间。
根据内容物的因素分析，可以采取以下维护措施进行改进：在对化工设备进行机械密封的时候，可以采用波纹管材料进行机械密封，这样就可以避免杂志或者颗粒堆积在端面之间的缝隙中；技术人员还可以将过滤装置或者杂质分离装置增设在机械密封进口的位置，达到抑制杂志或者颗粒进入密封容器内的作用。
3结语
综上所述，对机械密封的建造方案进行规划时，技术人员
必须根据实际情况为基础，尽可能的挑选密封效果好、使用时间长的抗磨擦材料和密封圈材料。
在制造机械密封组件的过程中，必须严格检测组件的制造品质，相关工作人员要熟记机械密封的步骤和维护内容，遵守相关规章制度，达到减少化工设备的机械密封失效几率的目的，将商家的损失降到最低。
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