HZ120搅拌站说明书
关建120型搅拌战的情况说明
关建120型搅拌战的情况说明1. 混凝土搅拌站操作系统如何使用一、总有客户电话询问混凝土搅拌站掌握系统多少钱？价格是多少？混凝土搅拌站厂家：不同类型的混凝土搅拌站，其掌握系统也不同，价格差距是很大的，尤其是全自动掌握系统，采纳的元器件不一样，价格差别较大，国产的25站全自动掌握系统，在3万元人民币左右。
二、搅拌站掌握系统特点：A.稳定：1、核心元件采纳国际及国内一线知名品牌，性能优良，稳定牢靠。
2、模块化设计，高标准拆卸工艺，保障设备全年免维护不间歇运转。
高效：1、自动下车连续排单，零等待连续配料，流量检测自顺应振动破拱。
2、筒仓缺料时一键转移配比至临仓，无需中缀生产流程，便捷高效。
B.精准：1、采纳24位高精度数字变送器，信号辨别率高、秤重波动小、采集响应快速。
2、具备整车误差补偿、超欠秤自动扣补秤等功能，结合落差自顺应修正掌握，保障系统精准配料。
C.智能：1、斜皮带、平皮带智能运转，带载启动、空闲停止，节能环保，有效提升皮带寿命20%以上。
2、仓、秤数量可敏捷配置，程序代码免维护，避开后期设备升级带来的二次投入。
3、配比、容重、原材料特别检测，杜绝人为疏忽导致的混凝土质量事故。
三、混凝土搅拌站掌握系统的配备要求：1.维护要便利：掌握系统内部益采纳模块结构设计，确保检修、维护都很便利。
2.自动化程度要高：要具备打印、记录、统计、报警等功能，可自动调零、自动累加。
3.平安系数要高：掌握系统运转要牢靠，结构要紧凑，平安系数要高。
4.配料精确度要高：单称配料精度要达到0.1%，系统全体配料精度要达到0.5%。
5.自动化运转：中心掌握机运转程序可自动起动、排错、屏幕汉字可自动显示。
6.操作要简洁：双微机掌握系统甚至不需要人为干涉就能自动完成全部配料过程，并实时打印。
2. 商品混凝土搅拌站怎样建立进展方向3.1 智能化智能化是全部机械设备的最终进展方向，搅拌站也不例外。
当前多数制造商在这方面都有很大的投入，但只能说还处于一种比较低的智能化形态，在这方面，要以更高一种完全意义的智能化为动身点。
2HZS120混凝土搅拌站配置说明(11版)
2HZS120混凝土搅拌站配置说明2HZS120是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。
该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。
2HZS120配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。
采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。
在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。
搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。
使2HZS120系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。
是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。
一、技术参数1、生产能力：2×120m3/h；2、搅拌主机：MAO3000/2000SDYHO仕高玛双卧轴搅拌主机/JS2000中联CIFA双卧轴搅拌主机；3、密实混凝土出料：2000L；4、骨料粒径：≤80mm；5、出料高度：≥4m;6、配料机：料仓容积25m3，秤斗容积2m3，共4个仓，单独计量；7、计量范围及精度：骨料：0～3000Kg±2%水泥：0～1000Kg±1%粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1%水：0～450Kg±1%外加剂（液）：0～30Kg±1%说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。
8、装机总功率约：2×210kW；9、执行标准：GB/T10171-2005混凝土搅拌站（楼）GB4477混凝土搅拌机性能试验方法GB/T9142混凝土搅拌机GB/14902预拌混凝土GBJ107混凝土强度检验评定标准GBJ17钢结构设计规范JB/T834热带型低压电器技术条件GB10595带式输送机技术条件GB14249·1电子衡器安全要求JG/T5093建筑机械与设备产品分类及型号二、配置说明（每搅拌单元）1、配料站（4×25m3）＊骨料仓总容积：100m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为25m3。
HZS120型混凝土搅拌站使用说明书
HZS120型混凝土搅拌站使用说明书一各种概述HZS120型混凝土搅拌站是应用国内外先进技术与科研成果设计的一种新型混凝土搅拌站，它采用JS2000双卧轴式混凝土搅拌机为主机，通过由工控机和可编程控制器所组成的自动控制系统，搅拌各种配比的混凝土，其生产率为120m3/h，卸料高度为3.8m，适用于中等规模的建筑、水电、公路、桥梁、港口、机场等工程建设及大中型混凝土预制厂和商品混凝土生产厂。
搅拌站由砂石配料系统、物料输送系统、计量系统、搅拌装置、供水系统、附加剂供给系统、气路系统及电控系统等部分组成，其工艺流程为：水泥筒仓内的水泥、粉煤灰通过螺旋输送机进入相应称量斗中，砂石料斗中的砂、石通过其仓底的弧形门投放到其下的水平皮带机上进行称量，并通过水平皮带机、斜皮带机输入到砂、石贮料斗内；水、附加剂则通过电泵送入到各自的称量斗中，配料完毕，进入搅拌机搅拌，搅拌后的混凝土通过混凝土集料斗直接卸入混凝土输送车中。
该站整机性能稳定可靠，称量精确，搅拌混凝土时间短，质量好。
具有手动和自动两种操作方式，自动化程度高。
可储存200种混凝土配方，配有打印机，便于生产管理。
为了正确使用HZS120型混凝土搅拌站，充分发挥该站的特点和工作效率，使用前，操作维修人员必须认真阅读随机提供的全套使用说明书，并接受操作培训，以了解和熟悉本站结构性能，掌握正确的操作和维修保养方法。
本产品执行GB10172-88标准。
本厂建立和实施了符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准要求的质量体系。
二主要技术参数1 搅拌站的生产率120 m3/h2 卸料高度3800 mm3搅拌机型号JS2000出料容量 2 m3电机功率37X2 KW骨料粒径（砾石/卵石）40/60 4称量系统石料：型式电子秤计量范围50—2500kg计量方式单独计量砂：型式电子秤计量范围50—2500kg计量方式单独计量水泥：型式拉杆平衡秤计量范围20—1200kg计量方式二种料累计计量精度1%粉煤灰：型式拉杆平衡秤计量范围10—500kg计量方式单独计量计量精度1%掺合剂：型式拉杆平衡秤计量范围5—300kg计量方式单独计量计量精度1%水：型式拉杆平衡秤计量范围10—500kg计量方式单独计量计量精度1%附加剂：型式拉杆平衡秤计量范围1—70kg计量方式二种料累计计量精度1%5 物料输送装置水平皮带机输送机带宽1000 mm带速 1.6 m/s长度16000 mm电机功率11 kW 斜皮带输送机带宽1000 mm带速 1.8m/s长度39668 mm倾角230电机功率37 kW水泥螺旋输送机（3台）长度11430、9640、10480 mm直径323 mm 倾角26031.3028.60生产率100t/h电机功率18.5kW 粉煤灰螺旋输送机（1台）长度9060mm 直径273 mm 倾角32.30生产率80 t/h电机功率15kW掺和料螺旋输送机（1台）长度8060 mm 直径219 mm倾角37.10生产率50 t/h电机功率9.2 kW6供水系统水泵型号IS80-65-125流量50m3/h扬程20000mm功率 5.5 kw7附加剂供给系统水泵型号FB40-32-20流量 6.3 m3/h扬程20000mm功率0.75X2 kw8气动系统空压机型号w-1.0 2台排量 1.0 m3/min压力0.7 MPa功率７.５X2ＫＷ9砂、石贮料仓料仓容量：4X25 m3砂石种类４（三石一砂）种10水泥筒仓（共５套）２00ｔｘ３＋100ｔ＋５０ｔ11电气控制系统系统采用３８０Ｖ、５０Ｈｚ三相四线电源供电，供电变压器供电，供电变压器容量不小于５００ＫＶＡ。
HZL120混凝土搅拌站说明书
HZL120混凝土搅拌站说明书目录1.概述2.主要技术参数3.工艺流程及其主要构造4.机械设备的安装与调试5.机械设备的联动试验6.生产性试验7.设备的维护与保养8.附录8.1主要设备的润滑一览表1.概述本砼搅拌楼系微机全自动控制,周期地拌制塑性或流态砼的成套设备，适合在砼工程量较大,而且施工地点比较集中的条件下使用。
本搅拌楼全部采用装拆式管柱钢架结构，便于随工程转移使用。
本搅拌楼的理论小时生产率为拌制常态砼120m³/h。
2.主要技术参数3。
工艺流程及主要构造HL120—3F1500混凝土搅拌楼的概貌见总图.搅拌楼自上而下分为四层:A –A进料层；B-B称量层;C-C搅拌层；最下面为出料层。
3.1进料层骨料、砂子经过上料胶带机进入料仓.输送骨料和砂子的胶带输送机由22KW的驱动装置驱动。
骨料、砂子经过分配的进料回转漏进入仓内.回转漏斗由带有制动的电机和摆线针轮减速机驱动，总速为1=289，漏斗转速5.12r/min，由行程开关将漏斗停在所需卸料的仓位。
为延长使用时间，漏斗内装有耐磨衬板；外围墙板上安装两台轴流风机,以减少上料引起的粉尘。
水泥进料由风送水泥系统供给。
水泥筒仓顶部设有除尘器，用来透气，骨料仓为长方形，分五格作为骨料和砂仓。
水泥，粉煤灰仓内均装有连续式料位指示装置.进料层的骨料供应设备，由设在该层的操作台集中操作。
3。
2称量层称量层内设有10套配料称量装置，其中四套用于石子,一套用于砂子，其余为：水泥、水、粉煤灰各一套；塑化剂2套,均采用高精度传感器进行微机自动称量.骨料和砂称量装置由检修闸门联接在各料仓底法兰接口上，闸门框架与给料弧门联接，称斗则用传感器悬挂装置吊在料仓底部平板闸门的吊架上。
水泥，粉煤灰称量由手动蝶阀、螺旋机、接管。
传感器悬挂装置、称斗等组成。
水泥、粉煤灰由螺旋机喂料给称斗,称量后由溜管进入搅拌机。
水、塑化剂称量装置由水箱、传感器悬挂装置和给、排液阀等组成。
HZS120搅拌站安装说明书
1 准备工作： (3)1.1 人员准备 (3)1.2 工具准备 (3)1.3 基础复合 (3)2 水泥仓的安装： (3)2.1 支架组装 (3)2.2 支架就位 (4)3 仓体附件组装 (4)3.1 除尘器的组装 (4)3.2 爬梯护栏及顶部护栏安装 (4)3.3 料位仪的安装 (5)4 仓体吊装 (5)5 使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
(5)6 主机的组装 (5)6.1 安装主机支腿 (5)6.2 安装走台： (5)6.3 二层计量总成的组装 (6)6.4 安装接料斗 (8)7 控制室及支架的安装： (8)8 皮带机的安装 (9)9 配料机的安装 (12)10 吊装螺旋输送机 (13)11 安装水路和添加剂路 (14)12 接线调试 (15)13 维护保养 (15)H Z S 120 型混凝土搅拌站安装说明HZS120型混凝土拌合站示意图1 准备工作：1.1 人员准备安装工25人（登高作业人员10人、力工10人、操作工至少2人、维修保养工2人、电工1人）、电气焊工1人、专职起重工2人、负责人2人。
1.2 工具准备抽芯铆枪1把、手电钻1把、理石锯1把、角向磨光机（砂轮片2片）、锯弓1把、锯条10支、刀子1把、粗纱纸10张、内六角扳手1套、3T、5T 吊葫芦各1个、保险带10条、安全帽每人一顶、尖锥4个、大绳20米2根、大锤1 把、中锤1把、长撬杠4根、钢丝绳吊车自备、线辊带单机插座1个、线坠、施工线、管钳2把（750、450）、套丝工具1套、千斤顶（5T）1个、玻璃胶枪1把、铁丝15kg、胶布2种（绝缘、防水各20卷）、钳子、活扳手、呆扳手5套、套筒扳手2套、、电焊机1台、气割设备1套、吊车16T或25T、50T各1部、照明灯2个、经纬仪1台，安全带4条。
1.3 基础复合基础复核、校验基础各部尺寸是否准确，并标出各主要部位中心线。
1.4 吊车选型吊车额定力矩计算：吊车额定重量×额定重量对应的半径=额定力矩极限荷载计算：额定力矩/最大工作半径=极限荷载粉罐总长19.4m，总重约9T，工作半径按6~10m考虑，风荷载、吊车臂杆重等因素，估算极限荷载为20T，反推吊车额定重量。
HZS120混凝土搅拌站使用说明书(2005)-1
HZS120混凝土搅拌站序言非常感谢您选用中联重科制造的HZS120混凝土搅拌设备。
HZS120混凝土搅拌设备是中联重工科技发展股份有限公司最新开发的混凝土机械，能拌制出各类高质量水泥混凝土。
它吸收了当今国内外搅拌设备的先进技术，集中体现了几十年来我公司在混凝土机械领域所取得的科研成果和设计经验，机电一体化高度集中，主要配套件均选用世界著名品牌，产品性能高效可靠，具有安装简易、操作方便、环保节能等特点。
HZS120混凝土搅拌设备必将成为您理想的施工设备。
本使用说明书的目的，在于使设备主管及操作、维修人员熟悉机器，学会设备的正常使用与维修，确保设备运行可靠，延长使用寿命，减少维修费用和不必要的损失。
因此，我公司的技术服务人员将在现场指导安装、调试设备，并对操作、维修人员进行基本的培训。
除此之外，操作、维修人员在首次操作前，必须认真阅读本手册的全部内容。
本说明书的主要内容包括：·性能参数和结构原理·安全规则·操作使用说明·保养维护说明·故障原因及处理方法以下情况我公司对混凝土搅拌设备出现的质量问题不予保证：·不遵守操作规程的任何操作和维护。
·使用超出了本说明书所列范围的其它用途。
设备操作、维修人员不但要熟悉本说明书的安全指南，而且应遵守国家及当地的有关法规。
为保证混凝土搅拌设备的性能，请使用我公司提供的配件。
任何代用品或仿制品均有可能导致搅拌设备的严重损坏，对此我公司概不负责。
如果对设备出现的问题有任何疑问，请与我公司在当地的客户服务部联系。
在保证搅拌设备的性能前提下，我公司对产品将会不断改进，更改部分，恕不另行通知。
如设备与说明书有不相符之处，请以实物为准。
出厂编号：出厂日期：重要注意事项用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书的有关规定进行操作、维护与保养，同时应注意下列事项：➢严格执行国家及其所在地区的有关安全法规、法令、条例。
HZS120混凝土拌和站技术规格书分项报价(商混)
HZS120型周期式混凝土搅拌站技术规格书成都市新筑路桥机械股份有限公司一、 HZS120混凝土搅拌站简述HZS120型混凝土搅拌站是以分批方式搅拌水泥混凝土的搅拌站，该站控制系统采用了分布式集散控制系统。
整套系统使用自动配料机，生产过程完全自动化，只需通过计算机工作窗口的电子控制键或控制台按钮，就能实现对整个设备的自动运行控制。
本站沙石料系统采用四个料仓，每个料仓设有大小两个独立料门和两套执行气缸装置及一套称量装置，气缸在配料控制器控制下可以实现粗、精两级配料，配料精度准确、可靠。
沙石料提升采用皮带提升机加缓冲仓的方式，使沙石料提升系统的可靠性大为提高。
粉料系统采用了高支承，短螺旋输送机直接输料方案，使粉料配料速度大为提高。
搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌器，搅拌强度大，均质性好，搅拌时间短，能够适应于搅拌高性能混凝土、建筑塑性混凝土、干硬性及半干硬性混凝土，以及泵送混凝土。
该站适应于中等规模的商品混凝土搅拌站，用于铁路、公路、桥梁、港口、水电、机场、市政等工程建设。
HZS120水泥混凝土搅拌站具有如下几个突出特点：1．整套设备自动配料,配料精度高，具有各级配料飞料补偿功能。
在工作的周期各种原料级配精度为要求配合比，控制系统先进可靠，可以实现生产过程全自动控制，计算机操作界面丰富，易掌握。
2．整套设备从配料、输送到搅拌均考虑有防尘、密封装置，整个粉料系统从进料、称重、输送至进入搅拌器，是一个全部密封的过程，加上仓顶除尘器、主机除尘器，使粉料得到回收，有效防止了粉尘的逸出，既环保又节约。
2．各骨料、粉料、水、添加剂均为单独计量。
3．四个骨料仓为独立式仓,仓容量大,减轻了装载机手的劳动强度,且上料方便,各原料互不掺和。
4．选用皮带机提升加缓冲仓方式确保每个工作循环有极高的工作效率。
5．称量后的水经喷管进入搅拌器,既保证水能均匀撒入搅拌器，又能起到除尘效果.6．本站所用搅拌器为强制式双卧轴搅拌器,搅拌时间短,混合料运动路径短,搅拌质量好，传动系统工作可靠、平稳、有缓冲大骨料冲击的结构。
HZS120 型搅拌站安装作业指导书
HZS120 型搅拌站安装作业指导书HZS120型搅拌站安装作业指导书一、前言HZS120型搅拌站是一种常见的混凝土生产设备，用于生产各种规格的混凝土。
本作业指导书旨在提供详细的安装步骤和注意事项，确保安装过程顺利进行，并保证搅拌站的正常运行。
二、安装准备1. 确认施工图纸：根据施工图纸，确认搅拌站的安装位置、尺寸和布置。
2. 准备设备和工具：准备所需的起重设备、安装工具和劳动保护用品。
3. 安装人员培训：确保安装人员具备相关技能和安全意识，了解搅拌站的结构和工作原理。
三、安装步骤1. 场地准备：a. 清理施工现场，确保场地平整，无杂物。
b. 根据施工图纸，标出搅拌站的安装位置和基础尺寸。
c. 按照设计要求施工基础，确保基础的稳固和平整。
2. 安装主机设备：a. 使用起重设备将主机设备分段吊装到安装位置。
b. 根据设备图纸，按照正确的顺序和方法进行设备的连接和固定。
c. 检查设备的连接件和固定件是否牢固，确保设备的稳定性和安全性。
3. 安装配套设备：a. 将配套设备按照设备图纸和安装要求进行安装和连接。
b. 检查配套设备的连接和固定，确保设备的正常运行和安全性。
4. 安装输送设备：a. 按照设备图纸和安装要求，将输送设备安装到适当的位置。
b. 连接输送设备和主机设备，确保输送设备的正常运行和安全性。
5. 安装电气控制系统：a. 安装电气控制柜和相关设备，按照电气图纸进行连接和固定。
b. 进行电气线路的接线和调试，确保电气控制系统的正常运行和安全性。
6. 安装水系统：a. 安装水泵和相关管道，确保水泵的正常运行和供水系统的稳定性。
b. 进行水系统的连接和调试，确保水系统的正常运行和安全性。
7. 安装气动系统：a. 安装气动元件和相关管道，确保气动系统的正常运行和稳定性。
b. 进行气动系统的连接和调试，确保气动系统的正常运行和安全性。
8. 安装控制室：a. 安装控制室设备和相关线路，确保控制室的正常运行和安全性。
HZ120搅拌站说明书解析学习资料
前言•HZS120-1Q2000型混凝土搅拌站,是在总结我厂(公司)砼搅拌楼和砼搅拌站设计制造经验的基础上，吸收国际先进砼拌制设备工艺技术而研制的目前国内自动化程度最高的大型砼生产成套设备,该生产线具有结构简单,功能齐全,造价低等优点。
本搅拌站每台站额定生产率为120m3/h,搅拌主机采用(SICOMA)MAO3000/2000型双卧轴强制式搅拌机，可以生产低塌落度、干硬性、塑性、轻质砼及砂浆。
适用于水利、电力、•冶金、矿山、港口、桥梁、城建等工程建设。
••• 本搅拌站的特点是:••• 1、该生产线布置紧凑、人机工程设计新颖。
••• 2、微机自动控制,系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的自动控制，具有配料动态CRT彩色显示及进料、出料监控，并预存200种配比;可实现配料提前自动调整欠称自动补偿;超称自动扣称以及砂水补偿、打印、•统计、记录等功能。
自动化程度高、技术先进、处于国际领先水平。
3、搅拌主机选用（SICOMA）双卧轴强制式搅拌机•••4、气动控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀,缸布置位置,空气过滤器、油雾器、电磁阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长。
•••5、主楼外围采用新型彩色夹芯保温板,颜色可有多种选择。
郑州水工混凝土机械有限公司HZS120-1Q2000型砼搅拌站••第一章总述第二章粉料装置说明书第三章结构部分的安装第四章机械部分的安装第五章调试第六章维护第七章附录第一章总述•••一、适用范围••• 本产品为周期式自动化混凝土搅拌站,主机为壹台SICOMA（单站）MAO3000/2000双卧轴强制式搅拌机，用来生产塌落度0～18cm的各类普通砼、道路砼、水工砼、碾压砼、轻骨料砼及水泥砂浆等,适用于大中城市各类砼予制构件厂、商品砼搅拌站、大、中、小型水利电力工程、港口及桥梁工程及其它建筑工程。
本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒径为80mm（天然石）,单站每小时额定生产能力为120m3/h。
HZS120混凝土搅拌站配置标准型
号 序
称 名
注 备
8
液态外加剂称量系统
、 箱 泵混 外 称 储 ，， 种 剂 剂 时斗 两 加3加 值称 供 外2/外 数 水 可 。I)设 向 ， 箱 成5(I， 预 流 套由 、：3% 5系 传开 加系统蝶阀号5Lm1kgDN控制，经蝶阀。外量系动蝶型45±00在控出，动蝶机。剂称量、气动剂泵称：箱：度：1：阀：：剂泵在剂泵出时气动搅拌机加剂泵、加剂储精 器蝶明：加剂加剂料时入搅外加剂泵外加剂量 感动说明外加外加卸料流入。外加剂供外加称 传气统说外的外。卸后流剂。外1、2、3、4、5、6、系 里 停 合 加
器梅 感国 传美
9
气路系统
。。
。 内 内 内 机 。 机 缸拌机搅拌斗内搅拌气。搅拌向搅秤斗向搅机、0闭向流 水流。压机/103启流灰 向剂拱空压.0m0门泥煤 流加破
20
-2.6-10料水粉 水外的统由V010-04落使使 使使仓统： ：31-0：料 阀 阀 阀 阀 泥 动系机罐阀4V2W件：骨蝶蝶 蝶蝶水气动。压气磁））理明制制制制制制气成空储电12处说控控控控控控 组 源 统 等123气 系123456
电机东开气缸湾亚减速能量计 传 下 机 它 、 每现计料 只 机 斗 带 其 斗 ， 骨四微量 皮和 量 斗实个，的称 平待 称 四，以每 上 内 个 水 等 架 仓 个机制。 ，内 机 料卸料四 仓 控 来 毕 斗 、6骨个卸有 料 主 出 完 料 料仓。计量1×%0mmm/s料。有两量斗于储送往显示配料暂存
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骨成44k206上斗计 撑 后 值 料 的 。 ：组 ×个03×独00101.6W机料料支理量 骨顶内 由等3m8个00 3m单100±115k载储料骨器处重 。楼机 统器581Φ.5：1： ： ：7.装储。 感 经 料 机 至 拌系感1：Φ1式 ： 度 格 度7用个称 传 号 物 带 送 搅 量传感：门： ：方器精机规速 ：采每精称只传信号成物皮带输送入搅 传量料缸 量量感量送带带率3。精只信成皮输入料称机、仓容落气 斗容计传计输皮皮功明：料仓m称和过四出的换变水平皮带起卸料 量 带 机15骨送骨⑴⑵⑶称⑴⑵⑶⑷皮⑴⑵电说骨1粗通发转条斜一输骨 称 皮 电统 量的斗器， 一入料 料1、2、3、4、系 容 时 量 感 中 设 送 物
HZS120混凝土搅拌站价格及参数
HZS120混凝土搅拌站价格及参数主机型号：JS2000理论产量：120m3/h装机功率：210Kw应用范围：广泛应用于大中型预制构件厂及公路、桥梁、水利、码头等工业及民用建筑工程的理论生产率120m3/h ,配备主机为JS2000强制式双卧轴混凝土搅拌机，搅拌机公称容量为2000L ,配料机为PLD3200。
整套设备包括双卧轴搅拌机、配料机、水泥仓和螺旋输送机，输送带，微机控制室。
可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效率高，搅拌时间短，而且外形美观，广泛用于大、中型建筑施工、道路桥梁以及生产混凝土制品的预制厂中，是生产商品混凝土的理想设备。
HZS120系统说明：1、星齿轮减速器，体积小、效率高、极为可靠。
2、衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快，使用寿命长。
3、四轴端配有全自动密封注油系统。
4、卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。
5、超重设计，减震极佳技术参数:本公司产品不断改进，技术参数以实际产品为准，获取详细产品配置及报价，请拨打电话4 效率咼•搭配JS强制式双卧轴混凝土搅拌机，可生产塑性、干硬性混凝土等多种混凝土，生产效率高。
** 质量好*配套产品均采用国内知名品牌。
* 4 计量精度高*采用了最新设计思路的电子称量、微机控制、数字显示等控制技术，电子称量均具缓冲装置及自动补偿功能，计量精度高。
*・低粉尘*采用脉冲式电动除尘，除尘面积大，效果好,更加绿色环保。
** 低噪音*卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。
整个混凝土生产从计量到搅拌、出料处于全封闭的环境中，绿色环保。
** 搅拌效果好*衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快。
*工作原理：骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后卸到远转的平皮带上，有平皮带送到斜皮带机上，斜皮带机输送至搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥以及粉煤灰等由螺旋输送机输送至各自的计量斗中进行计量，水以及外加剂分别由水泵以及外加剂泵送到各自的计量斗中进行计量。
HZS120混凝土搅拌站配置(标准型)
3、电磁阀
1）4V310-10
2）2W-040
气源处理件：
系统说明：
1、控制骨料落料门启闭。
2、控制蝶阀使水泥流向搅拌机内。
3、控制蝶阀使粉煤灰流向搅拌机内。
4、控制蝶阀使水流向水秤斗内。
5、控制蝶阀使外加剂流向搅拌机内。
6、控制水泥仓的破拱。
7、
1.气缸：
台湾亚德客
2.电磁阀：
2、注水泵：ISG100-100
3、水称容积：500L
4、传感器：1000kg
5、卸料气动蝶阀：DN100
6、称量精度：±1%
系统说明：
水泵在控制系统的控制下，将水池里的水泵到水称量斗内，经传感器称量到预设数值时,泵停。卸水时，气缸开启，卸水泵启动，将水泵入搅拌机内。
1.水泵：
上海人民
2.传感器：
美国梅迪亚
2、配料系统采用微机集中控制。
3、搅拌站运行数据可保存10年以上，便于设置管理。
4、配方可以用数字表示，方便用户识别，配方数若干种。
5、具有误差分析及自动检测功能。
6、在脱离自动控制的情况下，手动操作系统仍能完成对搅拌站的控制,如配料，搅拌，卸料等工作。
7、本系统强电部分自成一体，与弱电部分完全分开，提高了弱电的抗干扰能力，也使强电部分大为简化，维护更为方便。
2、衬板、叶片材质为高铬耐磨铸铁，角度设计合理，搅拌效果好，速度快，使用寿命长。
3、四轴端配有全自动密封注油系统。
4、卸料门为液压油泵控制，有三个停留点及手动开闸，无噪音。
5、超重设计，减震极佳。
主机：仕高玛
2
电
控
系
统
电气控制系统由电脑主机、显示器，打印机、通信电缆等组成。
2HZS120混凝土搅拌站配置说明(11版)
2HZS120混凝土搅拌站配置说明2HZS120是我公司综合近年来国内外多种机型的优点和先进技术，结合本公司多年生产混凝土搅拌设备的经验而开发的系列混凝土搅拌站。
该系列混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用设备，适用于各类大中型建筑施工，如水电、公路、港口、桥梁、机场、大中型预制件厂和商品混凝土生产厂等。
2HZS120配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。
采用Windows2000操作系统，全中文菜单显示，各设备状态全过程模拟显示并配有声光报警。
在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。
搅拌主机选用SICOMA双卧轴强制式搅拌主机，主要电气元件采用进口产品。
使2HZS120系列搅拌站的配置具有：搅拌性能优良、计量精确稳定、可靠性高、保养维修方便、高环保性能、模块化程度高等特点。
是混凝土施工及商品混凝土生产的理想和首选设备。
一、技术参数1、生产能力：2×120m3/h；2、搅拌主机：MAO3000/2000SDYHO仕高玛双卧轴搅拌主机/JS2000中联CIFA双卧轴搅拌主机；3、密实混凝土出料：2000L；4、骨料粒径：≤80mm；5、出料高度：≥4m;6、配料机：料仓容积25m3，秤斗容积2m3，共4个仓，单独计量；7、计量范围及精度：骨料： 0～3000Kg±2%水泥： 0～1000Kg±1%粉煤灰/矿粉：0～500Kg±1%水： 0～450Kg±1%外加剂（液）：0～30Kg±1%说明:在动态时,以上各种配料精度为计量范围从等于或大于满量程30％到满量程以内。
8、装机总功率约：2×210kW；9、执行标准：GB/T 10171-2005混凝土搅拌站（楼）GB4477 混凝土搅拌机性能试验方法GB/T 9142 混凝土搅拌机GB/14902 预拌混凝土GBJ107 混凝土强度检验评定标准GBJ17 钢结构设计规范JB/T834 热带型低压电器技术条件GB10595 带式输送机技术条件GB14249·1 电子衡器安全要求JG/T5093 建筑机械与设备产品分类及型号二、配置说明（每搅拌单元）1、配料站（4×25m3）＊骨料仓总容积：100 m3，分为4个相同的料仓，每个料仓容积为25 m3。
HZS120型混凝土搅拌站使用说明书
HZS120 型混凝土搅拌站使用说明书各种概述HZS120 型混凝土搅拌站是应用国外先进技术与科研成果设计的一种新型混凝土搅拌站，它采用JS2000 双卧轴式混凝土搅拌机为主机，通过由工控机和可编程控制器所组成的自动控制系统，搅拌各种配比的混凝土，其生产率为120m3/h，卸料高度为3.8m，适用于中等规模的建筑、水电、公路、桥梁、港口、机场等工程建设及大中型混凝土预制厂和商品混凝土生产厂。
搅拌站由砂石配料系统、物料输送系统、计量系统、搅拌装置、供水系统、附加剂供给系统、气路系统及电控系统等部分组成，其工艺流程为：水泥筒仓的水泥、粉煤灰通过螺旋输送机进入相应称量斗中，砂石料斗中的砂、石通过其仓底的弧形门投放到其下的水平皮带机上进行称量，并通过水平皮带机、斜皮带机输入到砂、石贮料斗；水、附加剂则通过电泵送入到各自的称量斗中，配料完毕，进入搅拌机搅拌，搅拌后的混凝土通过混凝土集料斗直接卸入混凝土输送车中。
该站整机性能稳定可靠，称量精确，搅拌混凝土时间短，质量好。
具有手动和自动两种操作方式，自动化程度高。
可储存200 种混凝土配方，配有打印机，便于生产管理。
为了正确使用HZS120 型混凝土搅拌站，充分发挥该站的特点和工作效率，使用前，操作维修人员必须认真阅读随机提供的全套使用说明书，并接受操作培训，以了解和熟悉本站结构性能，掌握正确的操作和维修保养方法。
本产品执行GB10172-88 标准。
本厂建立和实施了符合GB/T19001-2000-ISO9001:2000 标准要求的质量体系。
二主要技术参数1搅拌站的生产率120 m3/h2卸料高度3800 mm3搅拌机型号JS2000出料容量2 m3电机功率37X2 KW骨料粒径（砾石/卵石）40/604称量系统石料：型式电子秤计量围50—2500kg计量方式单独计量砂：型式电子秤计量围50—2500kg计量方式单独计量水泥：型式拉杆平衡秤计量围20—1200kg计量方式二种料累计计量精度1%粉煤灰：型式计量围计量方式计量精度掺合剂：型式计量围计量方式计量精度水：型式计量围计量方式计量精度附加剂：型式计量围计量方式计量精度5 物料输送装置水平皮带机输送机带宽带速长度拉杆平衡秤10—500kg 单独计量1% 拉杆平衡秤5—300kg 单独计量1% 拉杆平衡秤10—500kg 单独计量1%拉杆平衡秤1—70kg 二种料累计1%1000 mm 1.6m/s 16000 mm电机功率11 kW 斜皮带输送机带宽1000 mm带速1.8m/s长度39668 mm倾角230电机功率37 kW水泥螺旋输送机（3 台）长度11430、9640、10480 mm直径323 mm 倾角260 31.3028.60生产率100t/h电机功率18.5kW粉煤灰螺旋输送机（1 台）长度9060mm直径273 mm倾角32.30生产率80 t/h电机功率15kW 掺和料螺旋输送机（1 台）长度8060 mm 直径219 mm生产率50 t/h电机功率9.2 kW供水系统6水泵型号IS80-65-125流量50m3/h扬程20000mm功率5.5 kw附加剂供给系统7水泵型号FB40-32-20流量6.3 m3/h扬程20000mm功率0.75X2 kw气动系统8空压机型号w-1.0 2 台排量1.0 m3/min压力0.7 MPa功率7 . 5 X2 KW砂、石贮料仓9料仓容量：4X25 m3砂石种类4（三石一砂）种10水泥筒仓（共5套）200tx3 + 1001 + 5 0 t11 电气控制系统系统采用3 8 0 V> 50Hz三相四线电源供电，供电变压器供电，供电变压器容量不小于5 0 0 KVA。
HZS120混凝土拌站操作规程
混凝土拌合站操作规程一、作业前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。
3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
4、检查拌和机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。
压缩空气的压力保持在490〜686KPa的范围内时方能使用气动设备。
6、检查输送皮带的张紧度是否合适，是否跑偏。
7、检查水泵是否工作正常，水源是否清洁充足。
8、检查称量装置是否完好准确。
9、检查电缆是否有漏电的现象，各仪表是否正常，按钮是否灵活可靠。
10、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
11、根据生产要求，确定调整微机中各参数是否复合要求，各料仓是否按要求装料，是否选择适用的水泥罐。
12、检查漏电保护装置是否可靠有效。
13、检查碎罐车是否清理干净，罐内水是否放完，做好装料准备；14、检查装载机及其他施工人员是否到位；二、作业中的要求1、配料过程中，应注意各计量是否准确，如出现不正确的情况应进行检修调整。
2、操作室内要保持清洁。
不得打开门窗进行通风，以防灰尘进入微机。
3、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。
4、检查装载机上料是否按要求上料5、认真观察每一盘成品料是否符合规范要求，如有偏差，应及时调整拌和参数。
不合格成品料严禁出厂。
三、作业后的要求1、严格按照操作要求上规定的顺序停机。
2、检查搅拌器叶片的磨损情况，必要时应更换。
3、清理废料及油污，检查机械重要部位运行状况，如有必要，应及时维修；按照规定进行例保。
4、操作人员离岗下班前，应关掉拌和机总电源，关闭好操作室门窗，打扫完操作室卫生。
HZS120混凝土搅拌楼安全技术操作规程
HZS120混凝土搅拌楼安全技术操作规程HZS120混凝土搅拌楼安全技术操作规程一、总则HZS120混凝土搅拌楼是一种用于制造混凝土的设备，为保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全技术操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关工作经验，并经过正规的技术培训。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备参数。
3. 操作人员需熟悉设备的结构、性能、操作方式等，并具备基本的故障排除能力。
4. 操作人员不得携带易燃、易爆物品进入搅拌楼作业区域。
5. 操作人员应保持良好的职业道德和职业素养，不得违反劳动纪律和安全操作规程。
三、作业准备1. 操作人员在作业前应检查设备的各项参数是否符合要求，并做好记录。
2. 检查混凝土原材料的质量，如水泥、骨料、砂子等，确保质量合格。
3. 检查各种管线、电缆等设备连接是否牢固，不存在泄露风险。
4. 检查搅拌楼周围是否存在危险物品，并采取相应的隔离措施。
四、操作流程1. 打开电源及空压机，确保设备正常启动。
2. 操作人员按照配比要求，将水泥、骨料、砂子等原材料添加至搅拌楼中，并注意控制添加速度，避免溢料。
3. 打开搅拌设备，进行混凝土搅拌。
4. 操作人员需时刻注意搅拌过程中的运转情况，如发现异常应立即停止搅拌并检查故障原因。
5. 搅拌完成后，将混凝土输送到目标地点，需保证输送管线畅通、稳定。
6. 作业结束后，关闭搅拌设备等相关设备，并做好设备停机维护等工作。
五、安全注意事项1. 操作过程中保持工作区域整洁，避免杂物堆积。
2. 操作人员应戴好安全帽、工作服等个人防护用品，避免发生人身伤害事故。
3. 操作人员应清晰理解各种安全警示标识的含义，并严格按照操作规程进行操作。
4. 操作人员不得将手部、工具等放入搅拌设备内部，以防止被卷入设备造成伤害。
5. 搅拌楼设备及电气设备检修维护时，应由专业的维修人员进行操作，禁止非专业人员擅自操作。
六、应急处理1. 在设备故障、事故等突发情况下，操作人员应立即停止搅拌设备，并采取相应的应急措施。
HZ120搅拌站说明书
前言•HZS120-1Q2000型混凝土搅拌站,是在总结我厂(公司)砼搅拌楼和砼搅拌站设计制造经验的基础上，吸收国际先进砼拌制设备工艺技术而研制的目前国内自动化程度最高的大型砼生产成套设备,该生产线具有结构简单,功能齐全,造价低等优点。
本搅拌站每台站额定生产率为120m3/h,搅拌主机采用(SICOMA)MAO3000/2000型双卧轴强制式搅拌机，可以生产低塌落度、干硬性、塑性、轻质砼及砂浆。
适用于水利、电力、•冶金、矿山、港口、桥梁、城建等工程建设。
••• 本搅拌站的特点是:••• 1、该生产线布置紧凑、人机工程设计新颖。
••• 2、微机自动控制,系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的自动控制，具有配料动态CRT彩色显示及进料、出料监控，并预存200种配比;可实现配料提前自动调整欠称自动补偿;超称自动扣称以及砂水补偿、打印、•统计、记录等功能。
自动化程度高、技术先进、处于国际领先水平。
3、搅拌主机选用（SICOMA）双卧轴强制式搅拌机•••4、气动控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀,缸布置位置,空气过滤器、油雾器、电磁阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长。
•••5、主楼外围采用新型彩色夹芯保温板,颜色可有多种选择。
郑州水工混凝土机械有限公司HZS120-1Q2000型砼搅拌站••第一章总述第二章粉料装置说明书第三章结构部分的安装第四章机械部分的安装第五章调试第六章维护第七章附录第一章总述•••一、适用范围••• 本产品为周期式自动化混凝土搅拌站,主机为壹台SICOMA（单站）MAO3000/2000双卧轴强制式搅拌机，用来生产塌落度0～18cm的各类普通砼、道路砼、水工砼、碾压砼、轻骨料砼及水泥砂浆等,适用于大中城市各类砼予制构件厂、商品砼搅拌站、大、中、小型水利电力工程、港口及桥梁工程及其它建筑工程。
本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒径为80mm（天然石）,单站每小时额定生产能力为120m3/h。
HZS120混凝土搅拌楼安全技术操作规程
HZS120混凝土搅拌楼安全技术操作规程HZS120混凝土搅拌楼安全技术操作规程HZS120混凝土搅拌楼安全技术操作规程1搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的相关知识，掌握一定的操作技能。
2操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3搅拌站操作室禁止用明火取暧。
搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
4起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，骨料皮带输送架上是否有异物积存。
（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开企自如；骨料输送带是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、矿石粉、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5一0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
5根据试验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配合比数据，并经质量检查员核对无误。
各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。
6先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。
开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。
7新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。
新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
8操作中按技术参数投料，待出料完毕，卸料门关闭后方能提升投料。
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前言•HZS120-1Q2000型混凝土搅拌站,是在总结我厂(公司)砼搅拌楼和砼搅拌站设计制造经验的基础上，吸收国际先进砼拌制设备工艺技术而研制的目前国内自动化程度最高的大型砼生产成套设备,该生产线具有结构简单,功能齐全,造价低等优点。
本搅拌站每台站额定生产率为120m3/h,搅拌主机采用(SICOMA)MAO3000/2000型双卧轴强制式搅拌机，可以生产低塌落度、干硬性、塑性、轻质砼及砂浆。
适用于水利、电力、•冶金、矿山、港口、桥梁、城建等工程建设。
••• 本搅拌站的特点是:••• 1、该生产线布置紧凑、人机工程设计新颖。
••• 2、微机自动控制,系统实现从配料、称量、搅拌、出料全过程的自动控制，具有配料动态CRT彩色显示及进料、出料监控，并预存200种配比;可实现配料提前自动调整欠称自动补偿;超称自动扣称以及砂水补偿、打印、•统计、记录等功能。
自动化程度高、技术先进、处于国际领先水平。
3、搅拌主机选用（SICOMA）双卧轴强制式搅拌机•••4、气动控制系统的设计充分考虑了气体净化、油雾处理和阀,缸布置位置,空气过滤器、油雾器、电磁阀等元器件性能稳定可靠、使用寿命长。
•••5、主楼外围采用新型彩色夹芯保温板,颜色可有多种选择。
郑州水工混凝土机械有限公司HZS120-1Q2000型砼搅拌站••第一章总述第二章粉料装置说明书第三章结构部分的安装第四章机械部分的安装第五章调试第六章维护第七章附录第一章总述•••一、适用范围••• 本产品为周期式自动化混凝土搅拌站,主机为壹台SICOMA（单站）MAO3000/2000双卧轴强制式搅拌机，用来生产塌落度0～18cm的各类普通砼、道路砼、水工砼、碾压砼、轻骨料砼及水泥砂浆等,适用于大中城市各类砼予制构件厂、商品砼搅拌站、大、中、小型水利电力工程、港口及桥梁工程及其它建筑工程。
本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒径为80mm（天然石）,单站每小时额定生产能力为120m3/h。
•••二、使用条件••• 本产品可在下列条件下使用:••• 1.环境温度-15°～+40°••• 2.风载荷不超过700pa••• 3.雪载荷不超过800pa••• 4.海拔高度小于2000m••• 5.动力供应条件••• (1)电源220/380V±10%,50HZ••• (2)压缩空气气源工作压力0.5～0.7Mpa••• (3)供水压力不小于0.3Mpa •••三、基本参数（单台量）••• 1.额定生产率120m3/h ••• 2.直列式骨料仓4格4×30 m3••• 3.粉料仓4x200t （用户自备）••• 4.SICOMA搅拌机MAO3000/2000 ••• 形式双卧轴强制式••• 容量(捣实) 2000升••• 功率2x37kW••• 数量1台••• 5.上料输送机1台••• 输送量450t/h••• 6.配料装置重量式传感器电脑称••• 石称0～2500Kg 两台••• 砂0～2500Kg 两台••• 水泥称0～1200Kg 一台••• 粉煤灰称0～500Kg 一台水称0～500Kg 一台••• 外加剂称1 0～30Kg 一台••• 外加剂称2 0～30Kg 一台7.控制方式微机全自动控制••• 8.电源三相交流电380/220V 50HZ ••• 9.压缩空气••• 工作压力0.6～0.7Mpa••• 耗气量 1.36m3/min• 10.砼出料斗出料口尺寸φ500mm••• 出料口距地面高度4300mm ••• •11.水平胶带输送机1台••• 输送量450t/h•••四、混凝土搅拌站对外部系统的要求:（单台量）••• 该搅拌站是集结构、机械、电气为一体的系统设备,•各部受力均经过严格计算,因此不得随意依靠搅拌站搭建设备,影响结构受力。
••• 1.骨料供料••• 骨料要求在上骨料场前,应进行清洗脱水,减少骨料扬尘。
••• 2.供水••• 供水压力≥0.3Mpa••• 供水量≥40t/h••• 水质干净无杂质••• 3.气源••• 气源压力(搅拌站储气罐压力) 0.6～0.7Mpa••• 供气量 1.36m3/min•••五、砼生产流程见附图(一)•••六、构造概况（单台量）••• 本搅拌站为装配式钢结构,由上而下分别由配料层、搅拌层组成,•主站外设地垄式骨料仓及骨料配料装置,以及输送砂石骨料用的胶带输送机。
水泥及粉煤灰采用风力输送入仓。
站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、砼搅拌机、出料斗等机械设备,•还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备,•全站采用微机全自动控制进行砼生产。
1.骨料仓及骨料配料装置••• 本站设有四格直列式骨料仓，骨料由装载机（用户自备）送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器，骨料称斗及传感器悬挂装置组成。
骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。
2.配料层••• 配料层共有五台称,水泥称一台,粉煤灰称一台，水称一台,•外加剂称两台。
水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的φ300蝶阀卸入搅拌机；水配料由装在地面的离心泵和水管路通过2＂气控管阀及φ80管子进入水称斗称量，2＂气控管阀还可实现精称、补称；外加剂由各自的称斗称量后通过气动球阀进入水称斗和称量过的水通过DN150蝶阀进入搅拌机；配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。
3.搅拌层••• 搅拌层装有一台2000升强制式搅拌机,在其上部装有卸料装置,骨料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌,• 要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。
4.出料层在搅拌层平台下部装有一个砼出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运,砼出料口尺寸为φ500mm，出料高度为4.3米。
控制室内有配电柜,及中央控制台和照明设备等,控制台旁设有窗口,操作员可在控制台前监视出料情况,控制系统采用微机控制。
5.气路控制系统••• 压缩空气系统是搅拌站气-电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件组及气管路等组成，气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6～0.7Mpa，送至站内的气压不得低于0.5Mpa，否则不得运行生产,•全站自动化生产按设定程序进行，按程序指令，通过各电磁气阀，启动各部气缸，带动机械动作, 完成自动化生产。
气源装有一贮气罐，以稳定气压，各支路上装有空气过滤器，油雾器净化压缩空气，并使压缩空气产生油雾，以便润滑气缸等执行元件。
油雾器的润滑油按粘度2.5～7°E(N22机械油)选择。
6.水配料系统••• 水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱（用户自备）送入搅拌站的动力设备。
供水管路为3＂镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。
当称量时，气动管阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量，当称量结束时，首先关掉离心泵，然后关闭气动管阀。
水称斗中的水通过打开气动蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制气动蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。
该系统安装方便，使用可靠，称量准确。
7.外加剂配料系统外加剂配料系统用于将稀释后的液体外加剂送到称斗内,•本系统由外加剂箱（地面）、耐酸泵、阀门、管路等组成,耐酸泵安装在地面,外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。
第二章粉料装置说明书•••一、适用范围••• 本搅拌站粉料装置主要用于砼搅拌站所需的水泥、粉煤灰、矿粉的储存及输送。
•••二、基本参数（单台量）••• 1. 水泥罐2X200t （用户自备）••• 2. 粉煤灰罐2X200t （用户自备）4. 螺旋输送机1 φ325X9342 1台••• 输送管直径φ325mm••• 输送量110t/h••• 输送倾角38.7°••• 输送距离9.342m••• 功率18.5KW/条5. 螺旋输送机2 φ325X8884 1台••• 输送管直径φ325mm••• 输送量110t/h••• 输送倾角41.1°••• 输送距离8.884m••• 功率18.5KW/条6. 螺旋输送机3 φ273X10291 1台（用户自备）••• 输送管直径φ273mm••• 输送量65t/h••• 输送倾角33.6°••• 输送距离10.291m••• 功率18.5KW/条7. 螺旋输送机4 φ273X10156 1台（用户自备）••• 输送管直径φ273mm••• 输送量65t/h••• 输送倾角34.1°••• 输送距离10.156m••• 功率18.5KW/条三、构造概况该粉料装置由2台200t水泥罐,2台200t粉煤灰罐组成,•每台罐的锥体部分出料口由手动蝶阀、螺旋输送机构成一套完整的粉料输送系统,每个罐体安装了一套风送管路,可直接和散装水泥风送管道连接。
每个水泥罐顶部装有一台振打式仓顶除尘器••四、工作原理：当不同标号的水泥和粉煤灰经散装库通过风送管道进到罐体后,将手动蝶阀打开，粉料经各罐体的螺旋输送机进入称斗。
••五、粉料罐的安装:（仅供参考）••• 1. 罐体的基础平面布置见基础布置图••• 2. 基础的验收要求同主楼••• 3. 吊装排架: 将粉料罐整体吊起，然后使排架下法兰就位于相应基础预埋板上，检查各立柱是否与基础预埋板垂直且不允许有缝隙,如不满足,可采用适当加垫板予以调整,然后将排架下法兰与基础预埋板用基础螺栓牢固连在一起（用双螺母）. ••• 4. 待罐体安装好后,将栏杆、连接走道、袋式滤尘器、梯子等附属设备依次就位后固定牢靠。
并用0.5Mpa气压对风送管路系统进行气密试验。
••• 六、维护与保养••• 螺旋机的维护与保养,•详见该外配套产品使用说明书。
•••••••••第三章结构部分的安装•••1.安装前的准备工作•••2.安装顺序,方法及要求•••3.安装注意事项•••4.钢结构安装编号•••••1. 安装前的准备工作•••1.1 安装前要仔细熟悉图纸及有关技术文件,选择适当的起吊装设备,•并根据所用的起重设备,确定安装方案。
•••1.2 各部分安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件,要进行校正和修复,补齐缺漏零件,漏钻的孔要补钻(不得火焰成孔),•漏焊的要补焊，补焊时进要严格按焊接工艺要求,以防变形。
•••1.3 各构件清点时,查对编号并分类整理、排列。
•••1.4 准备安装器材••• 起重设备的选用数据:•••1.4.1最重结构组合件为搅拌机1.4.2主站屋顶高14.5m。
•••1.4.3搅拌平台与组合件重6345Kg,称量平台组合件重为3054Kg，搅拌机与组合件重8315Kg。
•••1.4.4主站立柱中心距为5.8X4.8m,立柱中心对角距为7.529m。