SYT 6620-2014 油罐的检验、修理、改建及翻建
港口危险货物常压储罐检测工作指引
附件1港口危险货物常压储罐检测工作指南1适用范围本指南规定了港口危险货物常压储罐检测工作的检测方式、检测周期、检测内容、检测结论及相关要求。
本指南适用于设计压力小于0.1MPa(G）且公称容积大于或等于1000m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本指南执行。
本指南适用的储罐，其检测范围包括储罐基础、储罐本体、附属设施和安全附件。
按本指南开展港口危险货物常压储罐的检测工作，应符合国家有关法律法规和标准规范的规定。
2检测方式2.1例行检查例行检查是以目视为主的方法近距离检查储罐外部状况的检查方式。
例行检查由储罐使用单位在日常巡检过程中进行。
2.2年度检查年度检查是为了保证储罐在定期检测周期内的安全而进行的检查。
年度检查可由储罐使用单位或专业检测机构进行。
2.3定期检测定期检测是按一定的检测周期对常压储罐进行的较全面的检测。
定期检测可根据实际情况采用在线检测方法或开罐检测方法，对于在线检测中发现的有较高安全风险的储罐，应进行开罐复检。
定期检测工作应由专业检测机构进行。
3检测周期3.1例行检查例行检查周期应根据储罐结构、储存介质和所处环境特点等因素由储罐使用单位确定，最长不超过3个月。
3.2年度检查年度检查每年至少1次。
当年进行定期检测的储罐可不进行当年的年度检查。
3.3定期检测定期检测周期的确定应满足下列要求：1）定期检测周期应根据实测的腐蚀速率和罐体的最小允许厚度来确定。
2）当腐蚀速率未知时，可根据类似工况条件下储罐运行经验预测的腐蚀速率来确定检测周期；当没有类似储罐的运行经验或数据时，定期检测周期不得超过6年；公称直径大于或等于30m或公称容积大于或等于10000m3的储罐，定期检测周期不得超过4年。
3）对于腐蚀较严重、频繁更换储存介质等状况下的储罐，使用单位应根据实际情况和专业检测机构的意见合理缩短定期检测周期。
21.1、港口危险货物常压储罐检测工作指南
附件1港口危险货物常压储罐检测工作指南1适用范围本指南规定了港口危险货物常压储罐检测工作的检测方式、检测周期、检测内容、检测结论及相关要求。
本指南适用于设计压力小于0.1MPa(G）且公称容积大于或等于1000m3、建造在地面上、储存毒性程度为非极度或非高度危害的石油、石油产品或化工液体介质、现场组焊的立式圆筒形钢制焊接储罐。
公称容积小于1000m3、储存其他类似液体介质的储罐，可参照本指南执行。
本指南适用的储罐，其检测范围包括储罐基础、储罐本体、附属设施和安全附件。
按本指南开展港口危险货物常压储罐的检测工作，应符合国家有关法律法规和标准规范的规定。
2检测方式2.1例行检查例行检查是以目视为主的方法近距离检查储罐外部状况的检查方式。
例行检查由储罐使用单位在日常巡检过程中进行。
2.2年度检查年度检查是为了保证储罐在定期检测周期内的安全而进行的检查。
年度检查可由储罐使用单位或专业检测机构进行。
2.3定期检测定期检测是按一定的检测周期对常压储罐进行的较全面的检测。
定期检测可根据实际情况采用在线检测方法或开罐检测方法，对于在线检测中发现的有较高安全风险的储罐，应进行开罐复检。
定期检测工作应由专业检测机构进行。
3检测周期3.1例行检查例行检查周期应根据储罐结构、储存介质和所处环境特点等因素由储罐使用单位确定，最长不超过3个月。
3.2年度检查年度检查每年至少1次。
当年进行定期检测的储罐可不进行当年的年度检查。
3.3定期检测定期检测周期的确定应满足下列要求：1）定期检测周期应根据实测的腐蚀速率和罐体的最小允许厚度来确定。
2）当腐蚀速率未知时，可根据类似工况条件下储罐运行经验预测的腐蚀速率来确定检测周期；当没有类似储罐的运行经验或数据时，定期检测周期不得超过6年；公称直径大于或等于30m或公称容积大于或等于10000m3的储罐，定期检测周期不得超过4年。
3）对于腐蚀较严重、频繁更换储存介质等状况下的储罐，使用单位应根据实际情况和专业检测机构的意见合理缩短定期检测周期。
2014年最新工程检测新标准
2014年最新工程检测新标准标准号：标准名称：实施日期JGJ 106-2014 建筑基桩检测技术规范自2014年10月1日实施GB/T 4111-2013 混凝土砌块和砖试验方法自2014年9月1日实施GB/T 18915.1-2013 镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃自2014-09-01实施GB/T 18915.2-2013 镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃自2014-09-01实施GB/T 30100-2013 建筑墙板试验方法自2014-09-01实施GB/T 7689.5-2013 增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定自2014-08-01实施GB/T 9780-2013 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法自2014-08-01实施GB/T 9914.3-2013 增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定自2014-08-01实施GBT 9914.2-2013 增强制品试验方法第2部分：玻璃纤维可燃物含量的测定2014.08.01实施GB/T 19250-2013 聚氨酯防水涂料自2014-08-01实施GB/T 29906-2013 模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料自2014-08-01实施GB/T 50353-2013 建筑工程建筑面积计算规范2014年7月1日实施GB 13014-2013 钢筋混凝土用余热处理钢筋自2014-07-01实施GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定自2014-06-01实施GB/T 29712-2013 焊缝无损检测超声检测验收等级自2014-06-01实施GB/T 29711-2013 焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征自2014-06-01实施GB/T 4507-2014 沥青软化点测定法（环球法）自2014-06-01实施JGJ/T 322-2013 混凝土中氯离子含量检测技术规程自2014-06-01实施GB50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准》扫描版自2014年6月1日实施GBT 7689.2-2013 增强材料机织物试验方法第2部分：经、纬密度的测定自2014-06-01实施JGJ 146-2013 建设工程施工现场环境与卫生标准自2014-06-01实施GBT 29759-2013 建筑用太阳能光伏中空玻璃自2014-06-01实施GB 29551-2013 建筑用太阳能光伏夹层玻璃自2014-05-01实施GBT 3994-2013 粘土质隔热耐火砖自2014-05-01实施GB/T 10102-2013金属材料拉伸应力松弛试验方法2014年5月1日实施GB/T 238-2013 金属材料线材反复弯曲试验方法2014年5月1日实施JJG 117-2013 平板检定规程2014年3月2日实施GBT 50002-2013建筑模数协调标准自2014年3月1日实施GB 50870-2013 建筑施工安全技术统一规范自2014年3月1日实施JG/T 420-2013 硬泡聚氨酯板薄抹灰外墙外保温系统材料自2014年3月1日实施GB 50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范自2014年3月1日起实施JGJ 300-2013 建筑施工临时支撑结构技术规范自2014年1月1日实施JTT 872-2013 公路桥梁多级水平力盆式支座自2014年1月1日实施JTS 167-8-2013 水运工程先张法预应力高强混凝土管桩自2014年1月1日实施GB/T 29498-2013 木门窗自2013年12月1日实施JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程自2013年12月1日实施JG/T 158-2013 胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料自2013年12月1日实施JGJT 294-2013 高强混凝土强度检测技术规程自2013年12月1日实施GB 18445-2012 水泥基渗透结晶型防水材料自2013年11月1日实施GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级自2013年10月1日实施JGT 408-2013 钢筋连接用套筒灌浆料自2013年10月1日实施JGT 163-2013 钢筋机械连接用套筒自2013年10月1日实施GB/T 2542-2012 砌墙砖试验方法自2013年9月1日实施GB/T 11944-2012 中空玻璃自2013年9月1日实施GBT 29059-2012 超薄石材复合板自2013年09月01实施GB/T 29060-2012 复合保温砖和复合保温砌块自2013年9月1日实施GBT 29061-2012 建筑玻璃用功能膜自2013年9月1日实施GB/T 29062-2012 蒸压泡沫砼砖和砌块自2013年9月1日实施GB/T 14902-2012 预拌砼自2013年9月1日实施GB/T 50784-2013 混凝土结构现场检测技术标准自2013年9月1日起实施JC/T 478.1-2013 建筑石灰试验方法第1部分：物理试验方法自2013年9月1日实施JC/T 478.2-2013 建筑石灰试验方法第2部分：化学分析方法自2013年9月1日实施JC/T 479-2013 建筑生石灰自2013年9月1日实施JC/T 481-2013 建筑消石灰自2013年9月1日实施YB/T 081-2013 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定自2013年9月1日实施GB/T 8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法自2013年8月1日实施GBT 5762-2012 建材用石灰石、生石灰和熟石灰化学分析方法自2013年8月1日实施GB/T 29417-2012 水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法2013年8月1日实施GBT 27043-2012 合格评定能力验证的通用要求2013年7月1日实施GB 50325-2010(2013年版) 民用建筑工程室内环境污染控制规范自2013年6月24日实施JJF 1059.1-2012 测量不确定度评定与表示自2013年6月3日实施GB 18173.1-2012 高分子防水材料第1部分：片材自2013年6月1日实施GB/T 28887-2012 建筑用塑料窗自2013年6月1日实施GB 28635-2012 混凝土路面砖自2013年6月1日实施GBT 230.3-2012 金属材料洛氏硬度试验第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定自2013年6月1日实施GBT 28890-2012 建筑陶瓷机械术语自2013年6月1日实施JGJ 79-2012 建筑地基处理技术规范自2013年6月1日实施GB 50286-2013 堤防工程设计规范自2013年5月1日实施GBT 50844-2013 工程建设标准实施评价规范自2013年5月1日实施GB/T 28900-2012 钢筋混凝土用钢材试验方法2013年5月1日实施JG/T314-2012 聚氨酯硬泡复合保温板自2013年4月1日实施GB 5237.6-2012 铝合金建筑型材第6部分：隔热型材自2013年4月1日实施GBT 28699-2012 钢结构防护涂装通用技术条件自2013年3月1日实施DGJ32-TJ 145-2012 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程自2013年3月1日实施GB/T 28289-2012 铝合金隔热型材复合性能试验方法自2013年2月1日实施JGT 334-2012 建筑外墙用铝蜂窝复合板自2013年01.01 已实施JTS 131-2012 水运工程测量规范自2013年01.01 已实施GB 12952-2011 聚氯乙烯（PVC）防水卷材自2012年12月1日起实施GB 27789-2011 热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材自2012年11月1日起实施GB 50618-2011 房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范自2012年10月1日起实施GB 50208-2011 地下防水工程质量验收规范自2012年10月1日起实施GB 50207-2012 屋面工程质量验收规范自2012年10月1日起实施JGJ 120-2012 建筑基坑支护技术规程自2012年10月1日起实施GB/T 15229-2011 轻集料混凝土小型空心砌块自2012年8月1日起实施GB/T 50152-2012 混凝土结构试验方法标准自2012年8月1日起实施GB 50003-2011 砌体结构设计规范自2012年8月1日起实施GB 50007-2011 建筑地基基础设计规范自2012年8月1日起实施GB/T 27690-2011 砂浆和混凝土用硅灰自2012年8月1日起实施JG/T 116-2012 聚碳酸酯（PC）中空板自2012年8月1日起实施JG/T 342-2012 建筑用玻璃与金属护栏自2012年8月1日起实施JG/T 347-2012 聚碳酸酯（PC）实心板自2012年8月1日起实施JG/T 358-2012 建筑能耗数据分类及表示办法自2012年8月1日起实施JG/T 359-2012 建筑用泡沫铝板自2012年8月1日起实施JG/T 360-2012 金属装饰保温板自2012年8月1日起实施JG/T 362-2012 温度法热计量分摊装置自2012年8月1日起实施JG/T 364-2012 纤维增强复合材料格栅自2012年8月1日起实施JG/T 366-2012 外墙保温用锚栓自2012年8月1日起实施JG/T 368-2012 钢筋桁架楼承板自2012年8月1日起实施JG/T 370-2012 缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂自2012年8月1日起实施JG/T 377-2012 混凝土防冻泵送剂自2012年8月1日起实施GJT 273-2012 钢丝网架混凝土复合板结构技术规程自2012年10月1日起实施CJ/T 278-2012 聚丙烯静音排水管材及管件自2012年8月1日起实施JTGT F50-2011 公路桥涵施工技术规范自2012年8月1日起实施JGJ/T 259-2012 混凝土结构耐久性修复与防护技术规程自2012年8月1日起实施JGJ/T 271-2012 混凝土结构工程无机材料后锚固技术规程自2012年8月1日起实施GB 50661-2011 钢结构焊接规范自2012年8月1日起实施JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程自2012年8月1日起实施JC/T 2089-2011 干混砂浆生产工艺与应用技术规范自2012年7月1日起实施JC/T 207-2011 建筑防水沥青嵌缝油膏自2012年7月1日起实施JGJ 253-2011 无机轻集料砂浆保温系统技术规程自2012年6月1日起实施JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范自2012年6月1日起实施CECS 300：2011 钢结构钢材选用与检验技术规程自2012 年6月1日起实施GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范自2012年5月1日起实施GB 50739-2011 复合土钉墙基坑支护技术规范自2012年5月1日起实施JGJ/T 87-2012 建筑工程地质勘探与取样技术规程自2012年5月1日起实施JGJ/T 261-2011 外墙内保温工程技术规程自2012年5月1日起实施JGJ/T 277-2012 红外热像法检测建筑外墙饰面粘结质量技术规程自2012年5月1日起实施JGJ/T 279-2012 建筑结构体外预应力加固技术规程自2012年5月1日起实施GB 50728-2011 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范自2012年5月1日起实施JG/T 335-2011 混凝土结构防护用成膜型涂料自2012年5月1日起实施JG/T 336-2011 混凝土结构修复用聚合物水泥砂浆自2012年5月1日起实施JG/T 337-2011 混凝土结构防护用渗透型涂料自2012年5月1日起实施JG/T 338-2011 建筑玻璃用隔热涂料自2012年5月1日起实施JG/T 340-2011 混凝土结构工程用锚固胶自2012年5月1日起实施JG/T 341-2011 建筑用纱门窗自2012年5月1日起实施JG/T 343-2011 外墙涂料吸水性的分级与测定自2012年5月1日起实施JG/T 344-2011 建筑工程室内环境测试舱自2012年5月1日起实施JG/T 345-2011 建筑工程室内环境现场检测仪器自2012年5月1日起实施JG/T 346-2011 合成树脂装饰瓦自2012年5月1日起实施JG/T 348-2011 纤维增强混凝土装饰墙板自2012年5月1日起实施JG/T 349-2011 硅改性丙烯酸渗透性防水涂料自2012年5月1日起实施JG/T 350-2011 混凝土轻质条板自2012年5月1日起实施JG/T 354-2012 建筑门窗及幕墙用玻璃术语自2012年5月1日起实施JG/T 355-2012 天然石材用水泥基胶粘剂自2012年5月1日起实施JG/T 356-2012 建筑遮阳热舒适、视觉舒适性能检测方法自2012年5月1日起实施GB/T 50668-2011 节能建筑评价标准自2012年5月1日起实施GB 50164-2011 混凝土质量控制标准自2012年5月1日起实施CJJ 11-2011 城市桥梁设计规范自2012年4月1日起实施JGJ/T 14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程自2012年4月1日起实施JGJ/T 260-2011采暖通风与空气调节工程检测技术规程自2012年4月1日起实施GB 13544-2011 烧结多孔砖和多孔砌块自2012年4月1日起实施GB 26541-2011 蒸压粉煤灰多孔砖自2012年4月1日起实施GB 26537-2011 钢纤维混凝土检查井盖自2012年4月1日起实施GB 26538-2011 烧结保温砖和保温砌块自2012年4月1日起实施GB 26540-2011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板自2012年4月1日起实施JGJ 95-2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程自2012年4月1日起实施JGJ 256-2011 钢筋锚固板应用技术规程自2012年4月1日起实施JT/T 819-2011 公路工程水泥混凝土用机制砂自2012年4月1日起实施GB/T 10299-2011 保温材料憎水性试验方法自2012年3月1日实施GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法自2012年3月1日起实施GB/T 50315-2011 砌体工程现场检测技术标准自2012年3月1日实施GB/T 50129-2011 砌体基本力学性能试验方法标准自2012年3月1日实施苏JG/T 041-2011 复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程自2012年3月1日实施GB/T 14685-2011 建设用碎石、卵石自2012年2月1日实施GB/T 14684-2011 建设用砂自2012年2月1日实施GB/T 26542-2011 陶瓷砖防滑性试验方法自2012年2月1日实施JTS 202-2-2011 水运工程混凝土质量控制标准自2012年1月1日实施GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法自2011年12月1日起实施GB/T 50538-2010 埋地钢质管道防腐保温层技术标准自2011年12月1日起实施GB/T 26526-2011 热塑性弹性体低烟无卤阻燃材料规范自2011年12月1日起实施GB/T 26518-2011 高分子增强复合防水片材2011年12月1日起实施JGJ/T 23-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 240-2011 再生骨料应用技术规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 241-2011 人工砂混凝土应用技术规程自2011年12月1日起实施JGJ 83-2011 软土地区岩土工程勘察规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 104-2011 建筑工程冬期施工规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 239-2011 建（构）筑物移位工程技术规程自2011年12月1日起实施JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程自2011年12月1日起实施JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范自2011年12月1日起实施JGJ 227-2011 低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程自2011年12月1日起实施JGJ 6-2011 高层建筑筏形与箱形基础技术规范自2011年12月1日起实施JGJ 237-2011 建筑遮阳工程技术规范自2011年12月1日起实施JGJ/T 235-2011 建筑外墙防水工程技术规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 238-2011 混凝土基层喷浆处理技术规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 234-2011 择压法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程自2011年12月1日起实施JGJ/T 53-2011 房屋渗漏修缮技术规程自2011年12月1日起实施CJJ/T 154-2011 建筑给水金属管道工程技术规程自2011年12月1日起实施CJJ/T 155-2011 建筑给水复合管道工程技术规程自2011年12月1日起实施JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程自2011年12月1日起实施JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程释义手册自2011年12月1日起实施GB 25779-2010 承重混凝土多孔砖自2011年11月1日起实施GB 50057-2010 建筑物防雷设计规范自2011年10月1日起实施GB/T50640-2010 建筑工程绿色施工评价标准自2011年10月1日起实施GB/T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件自2011年10月1日实施GB 50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范自2011年10月1日起实施GB/T 14525-2010 波纹金属软管通用技术条件自2011年10月1日起实施GB/T 25975-2010 建筑外墙外保温用岩棉制品自2011年10月1日起实施GB/T 25993-2010 透水路面砖和透水路面板自2011年10月1日起实施GB/T 25996-2010 绝热材料对奥氏体不锈钢外部应力腐蚀开裂的试验方法自2011年10月1日起实施GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验自2011年10月1日起实施GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀自2011年10月1日起实施GB/T 25997-2010 绝热用聚异氰脲酸酯制品自2011年10月1日起实施GB/T 25998-2010 矿物棉装饰吸声板自2011年10月1日起实施GB/T 26000-2010 膨胀玻化微珠保温隔热砂浆自2011年10月1日起实施GB/T 26001-2010 烧结路面砖自2011年10月1日起实施CJJ/T 29-2010 建筑排水塑料管道工程技术规程自2011年10月1日起实施JGJ/T 228-2010 植物纤维工业灰渣混凝土砌块建筑技术规程自2011年10月1日起实施JGJ 230-2010 倒置式屋面工程技术规程自2011年10月1日起实施JGJ/T 229-2010 民用建筑绿色设计规范自2011年10月1日起实施JGJ 231-2010 建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程自2011年10月1日起实施JGJ 224-2010 预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程自2011年10月1日起实施JGJ 3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程自2011年10月1日起实施JGJ 85-2010 预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程自2011年10月1日起实施CJJ/T 158-2011 城建档案业务管理规范自2011年10月1日起实施CJ/T 225-2011 埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管自2011年10月1日起实施JGJ/T 233-2011 水泥土配合比设计规程自2011年10月1日起实施JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程自2011年10月1日起实施JGJ 96-2011钢框胶合板模板技术规程自2011年10月1日起实施JGJ/T 207-2010 装配箱混凝土空心楼盖结构技术规程自2011年10月1日起实施JG/T 317-2011 混凝土用粒化电炉磷渣粉自2011年10月1日起实施JG/T 266-2011 泡沫混凝土自2011年10月1日起实施JG/T 316-2011 建筑防水维修用快速堵漏材料技术条件自2011年10月1日起实施CECS 69:2011 拔出法检测混凝土强度技术规程自2011年10月1日起实施GB/T 26528-2011 防水用弹性体(SBS)改性沥青自2011年9月1日起实施GB/T 26510-2011 防水用塑性体改性沥青自2011年9月1日起实施GB/T 25824-2010 道路用钢渣自2011年9月1日起实施GB/T 25826-2010 钢筋混凝土用环氧涂层钢筋自2011年9月1日起实施GB/T 25833-2010 公路护栏用镀锌钢丝绳自2011年9月1日起实施GB/T 11263-2010 热轧H型钢和剖分T型钢自2011年9月1日起实施GB/T 1499.3-2010 钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网自2011年9月1日起实施CECS 293-2011 房屋裂缝检测与处理技术规程自2011年9月1日实施GB 50204-2002(2011版) 混凝土结构工程施工质量验收规范自2011年8月1日起实施GB/T 25176-2010 混凝土和砂浆用再生细骨料自2011年8月1日起实施GB/T 25177-2010 混凝土用再生粗骨料自2011年8月1日起实施GB/T 25181-2010 预拌砂浆自2011年8月1日起实施GB/T 25182-2010 预应力孔道灌浆剂自2011年8月1日起实施GB/T 25183-2010 砌墙砖抗压强度试验用净浆材料自2011年8月1日起实施GB/T 17431.2-2010 轻集料及其试验方法第2部分：轻集料试验方法自2011年8月1日起实施JGJ/T 97-2011 工程抗震术语标准自2011年8月1日起实施JG/T 291-2011 建筑用砌筑和抹灰干混砂浆自2011年8月1日起实施JGJ 165-2010 地下建筑工程逆作法技术规程自2011年8月1日起实施CJ/T 358-2010 非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管自2011年8月1日起实施JG/T 298-2010 建筑室内用腻子自2011年8月1日起实施JGJ/T 225-2010 大直径扩底灌注桩技术规程自2011年8月1日起实施JGJ/T 98-2010 砌筑砂浆配合比设计规程自2011年8月1日起实施JG/T 309-2011 外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级自2011年8月1日起实施JG/T 311-2011 柔性饰面砖自2011年8月1日起实施JG/T 312-2011 遇水膨胀止水胶自2011年8月1日起实施JG/T 304-2011 建筑用防涂鸦抗粘贴涂料自2011年8月1日起实施JG 175-2011 建筑用隔热铝合金型材自2011年8月1日起实施JGJ/T 219-2010 混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程自2011年8月1日起实施JGJ 217-2010 纤维石膏空心大板复合墙体结构技术规程自2011年8月1日起实施GB/T 27407-2010 实验室质量控制利用统计质量保证和控制图技术评价分析测量系统的性能自2011年7月1日起实施GB/T 27408-2010 实验室质量控制非标准测试方法的有效性评价线性关系自2011年7月1日起实施GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量自2011年7月1日起实施GB 25029-2010 钢渣道路水泥自2011年7月1日起实施GB 50010-2010 混凝土结构设计规范自2011年7月1日起实施GB/T 14800-2010 土工合成材料静态顶破试验(CBR法) 自2011年6月1日起实GB/T 7659-2010 焊接结构用铸钢件自2011年6月1日起实施GB/T 25774.1-2010 焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验自2011年6月1日起实施GB/T 25774.3-2010 焊接材料的检验第3部分：T型接头角焊缝试样的制备及检验自2011年6月1日起实施GB/T 25775-2010 焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志自2011年6月1日起实施GB/T 25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法自2011年6月1日起实施GB/T 25777-2010 焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法自2011年6月1日起实施GB/T 25778-2010 焊接材料采购指南自2011年6月1日起实施GB/T 232-2010 金属材料弯曲试验方法自2011年6月1日起实施GB 50325-2010 民用建筑工程室内环境污染控制规范自2011年6月1日起实施GB 50617-2010 建筑电气照明装置施工与验收规范自2011年6月1日起实施GB/T 50621-2010 钢结构现场检测技术标准自2011年6月1日起实施GB/T 13763-2010 土工合成材料梯形法撕破强力的测定自2011年6月1日起实施GB 50608-2010 纤维增强复合材料建设工程应用技术规范自2011年6月1日起实施GB 50574-2010 墙体材料应用统一技术规范自2011年6月1日起实施GB 50669-2011 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范自2011年5月1日起实施GB/T 15180-2010 重交通道路石油沥青自2011年5月1日起实施GB/T 494-2010 建筑石油沥青自2011年5月1日起实施GB/T 4508-2010 沥青延度测定法自2011年5月1日起实施GB/T 4509-2010 沥青针入度测定法自2011年5月1日起实施GB/T 11147-2010 沥青取样法自2011年5月1日起实施GB/T 25033-2010 再生沥青混凝土自2011年5月1日起实施GB/T 25044-2010 砌墙砖抗压强度试样制备设备通用要求2011年5月1日起实施GB/T 17431.1-2010 轻集料及其试验方法第1部分：轻集料自2011年5月1日实施施JG/T 289-2010 混凝土结构加固用聚合物砂浆自2011年5月1日起实施JC/T 2041-2010 聚氨酯灌浆材料自2011年3月1日起实施JC/T 2040-2010 负离子功能建筑室内装饰材料自2011年3月1日起实施JC/T 829-2010 石膏空心条板自2011年3月1日起实施JC/T 698-2010 石膏砌块自2011年3月1日起实施JC/T 778-2010 玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲蠕变试验方法自2011年3月1日起实施JC/T 782-2010 玻璃纤维增强塑料透光率试验方法自2011年3月1日起实施JC/T 491-2010 增强塑料拉挤型材按组分分类方法自2011年3月1日起实施JC/T 773-2010 纤维增强塑料短梁法测定层间剪切强度自2011年3月1日起实施JC/T 289-2010 玻璃纤维增强塑料蜂窝芯子吸水性试验方法自2011年3月1日起实施JC/T 580-2010 水泥振动筛自2011年3月1日起实施JC/T 2037-2010 丙烯酸盐灌浆材料自2011年3月1日起实施JC/T 287-2010 纤维增强塑料空隙含量试验方法自2011年3月1日起实施JC/T 2033-2010 混凝土外加剂用聚醚及其衍生物自2011年3月1日起实施JC/T 2032-2010 轨道交通风道用纤维钢丝网水泥板自2011年3月1日起实施JC/T 749-2010 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈试验方法自2011年3月1日起实施JC/T 748-2010 预应力与自应力混凝土管用橡胶密封圈自2011年3月1日起实施JC/T 640-2010 顶进施工法用钢筋混凝土排水管自2011年3月1日起实施JC/T 2031-2010 水泥砂浆防冻剂自2011年3月1日起实施JC/T 2030-2010 预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程自2011年3月1日起实施JC/T 2029-2010 预应力离心混凝土空心方桩自2011年3月1日起实施JC/T 600-2010 石灰石硅酸盐水泥自2011年3月1日起实施JC/T 437-2010 自应力铁铝酸盐水泥自2011年3月1日起实施JGJ/T 221-2010 纤维混凝土应用技术规程自2011年3月1日起实JGJ/T 220-2010 抹灰砂浆技术规程自2011年3月1日起实施JGJ/T 213-2010 现浇混凝土大直径管桩复合地基技术规程自2011年3月1日起实施JT/T 329-2010 公路桥梁预应力钢线用锚具、夹具和连接器自2011年3月1日起实施JGJ/T 216-2010 铝合金结构工程施工规程自2011年3月1日起实施JGJ 214-2010 铝合金门窗工程技术规范自2011年3月1日起实施GB/T 5464-2010 建筑材料不燃性试验方法自2011年2月1日起实施GB 50591-2010 洁净室施工及验收规范自2011年2月1日起实施GB 50606-2010 智能建筑工程施工规范自2011年2月1日起实施GB/T 50600-2010 渠道防渗工程技术规范自2011年2月1日起实施GB 50601-2010 建筑物防雷工程施工与质量验收规范自2011年2月1日起实施GB 50224-2010 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范自2011年2月1日起实施JGJ 88-2010 龙门架及井架物料提升机安全技术规范自2011年2月1日起实施JGJ/T 223-2010 预拌砂浆应用技术规程自2011年1月1日起实施JGJ/T 212-2010 地下工程渗漏治理技术规程自2011年1月1日起实施JGJ/T 197-2010 混凝土预制拼装塔机基础技术规程自2011年1月1日起实施JG/T 284-2010 结构加固修复用玻璃纤维布自2011年1月1日起实施JG/T 283-2010 膨胀玻化微珠轻质砂浆自2011年1月1日起实施JG/T 281-2010 建筑遮阳产品隔热性能试验方法自2011年1月1日起实施JG/T 280-2010 建筑遮阳产品遮光性能试验方法自2011年1月1日起实JG/T 274-2010 建筑遮阳通用要求自2011年1月1日起实施JG/T 277-2010 建筑遮阳热舒适、视觉舒适性能与分级自2011年1月1日起实施。
柴油储罐改造为汽油储罐设计要点探讨
（1）
经计算，
定，当储罐设计内压为1.96kPa时，储罐需要设置锚固
其中，h
1
为浮盘设计的最大高度（浮盘底面），如由于浮盘一旦落底，就会在液面和浮盘之间存在气
～15min
图1 氮封及泄放系统压力设计
结语
柴油储罐改造为汽油储罐设计时，需注意以下几点，以保证储罐改造后的安全使用。
（1）储存介质改变及介质密度发生变化后，需根据改造后的介质性质重新进行储罐强度校核及稳定性校核；（2）储罐安全附件、液位控制等需重新考虑。
参考文献：
辉.石油化工储罐几个常用附件设置[J].辽宁2021,50(07):1032-1034.
[2]GB 50160-2008,石油化工企业设计防火标准(2018年版
[3]SY/T 6620-2014,油罐的检验、修理、改建及翻建[S].
中国设备工程 2023.10 （下）。
一台常压储罐检验案例分析
一台常压储罐检验案例分析摘要：本文以一台常压卤水储罐的不开罐在线检验过程为例对常压储罐的检验方法进行探讨，并重点分析了缩短该储罐检验周期的原因。
关键词：常压储罐；不开罐在线检验；缩短检验周期近年来，危化品存储设施安全生产事故频发，有关部门迅速开展行动，加强大型危化品储罐的全面排查与安全监管，并要求企业及时向检验检测机构申请对存储设备的检验或评估以降低安全风险。
今年我市某化工企业一台常压卤水储罐发生倾塌事故，该企业向我院申请对其厂内与事故设备同罐区的其它常压储罐进行全面检验。
一、检验方法概述常压储罐的失效形式主要有三类：失稳、破裂和腐蚀。
失稳一般由负压引起，通常为操作失误或安全附件失灵造成；破裂一般发生在焊缝处，焊接质量问题、基础局部沉降、雨水冲蚀造成基础局部空洞使得罐底板局部变形等都是可能造成破裂的重要因素；腐蚀是常压储罐最常见的失效形式，以局部腐蚀为主，局部腐蚀通常会造成穿孔泄漏，进而可能引起更严重的事故。
通过对储罐的受力特点进行分析，结合失效模式则可以得出不同部位的检测要点。
例如对壁板和底板连接的大角焊缝内侧等高应力区，应通过无损检测确认是否存在裂纹；对罐底边缘板距离壁板内侧3in（76.2mm）范围内的关键区域，应重点关注裂纹、腐蚀、强度等问题；与壁板纵缝平行的缺陷、与壁板环缝垂直的缺陷以及与边缘板对接焊缝垂直的缺陷危害性更大，应有针对性地设计无损检测工艺；对于壁板，因其承受较大应力，应确认腐蚀情况以确保强度；而那些远离底板关键区的其它部位，则不需要考虑强度问题，仅需考虑如何防止腐蚀穿孔等方面。
目前常压储罐的检验检测技术主要有三类，分别是开罐检测、不开罐检测以及基于风险的检验检测技术。
开罐检测更易于各种检测技术和方法的实施，检验结果最为可靠，缺陷部位定位也较为准确，有利于进一步评价或维修工作的开展，通常服务于企业内部管理需要；不开罐检验以在线方式居多，重点分析和评估可能产生重大事故的安全风险，为安全监督提供支撑；基于风险的检验近年来得到越来越多的关注，检验机构可以对储罐群中各个储罐的风险情况进行打分并分级，有针对性地确定检验周期和检验方案，逐渐得到业内认可和推广。
常压储罐在用检验标准对比与分析
蝕址岁矶La旳盟环r；AijO7）适规标准常压储罐在用检验标准对比与分析赵彦修王十杜家超(中国特种设备检测研究院北京100029)扌商要：常压储罐一般指钢制立式圆筒形焊接储罐，广泛应用于石油、石化行业生产以及危险化学品仓储，一旦发生泄漏，即可能造成火灾、爆炸、环境污染等恶性事故。
常压储罐的安全管理一直未纳入强制管理范畴，在法律法规层面上关于常压储罐检验检测的规定相对匮乏，相关标准也未形成体系。
当前常用的检验标准主要包括SY/T5921—2017、SY/T6620—2014和AQ3053—2015和GB/T30578—2014,这些标准规定的检验项目、合格评定准则、检验周期要求、人员和机构的资质要求各不相同，在科学性、实用性和适用性等方面都存在有一定的局限性和不适宜性，有必要对这些标准进行规范和统一，并建立和完善常压储罐检验的法规标准体系，以保证常压储罐的安全运营。
关键词：常压储罐检验标准合格准则检验周期Comparison and Analysis of Inspection Standards for In-serviceAtmospheric Storage TanksZhao Yanxiu Wang Shi Du Jiachao(China Special Equipment Inspection&Research Institute Beijing100029) Abstract Atmospheric storage tank generally refers to steel vertical cylindrical welding tank,which is widely used in the production of petroleum,petrochemical industry and storage of dangerous chemicals.Once leakage occurs,it may cause fire,explosion,environmental pollution and other malignant accidents.The safety management of atmospheric storage tank has not been included in the scope of compulsory management,and the requirements for inspection are relatively scarce in laws and regulations,the relevant standards have not formed a system.At present, the inspection standards in use mainly include SY/T5921-2017,SY/T6620-2014,AQ3053-2015and GB/T30578-2014.The scope of application,inspection items,qualification criteria,inspection cycle,qualification requirements of personnel and organizations of these standards are different,and there are certain limitations and inapplicability in scientific,practical and applicable aspects.It is necessary to standardize and unify these standards,and establish the standard system of atmospheric tank inspection to ensure the safe operation of atmospheric tank.Keywords Atmospheric storage tank Inspection standard Qualification standards Inspection cycle中图分类号：X924文献标识码：B文章编号：1673-257X(2020)12-0038—04DOI：10.3969/j. issn.1673-257X. 2020.12.007大型钢制焊接常压储罐是国家能源保障、战略储备的重要设施，也是原油长输、危化品仓储、石油石化生产不可或缺的重要设备。
SY-T 6620-2005 油罐检验、修理、改建和翻建
６３ 外部检验・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・ ． ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・，・・・ ・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・ ・・・，・・・・・・・・・…… １ ・ ・ ８
６４ 内部检验 ・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・…… １ ． ・・・・ ・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・ ８ ６５ 另一种确定罐 底厚度的 内部检验 ．．．．．．．．．．．．． ．．．．．．．． ・・・ ． ．．．．．． ．．． ．．．．．．．．．．．． ・・・ ．． ．．．．．．．．．．．．．．．．．．． ・・…… ２ ０
５３ 评估程序・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・ ． ・・・・，・・・・・・・・・・・・，・・ ・・・・・・・ ・・・・・・…… １ ・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・ ・・・・・・・ ・・・・・・ ・ ・ ・ ６
６ 检验 ，・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・ ・・・ ・・・・・・・・・・・・…… １ ・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・ ・・・・・・・・・ ・・・ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ ・・・・ ７ ６ １ 总则 ・．．．．．．． ．．．．．．．．．． ．． ・・・・・・・・・・・・・・ ・…… １ ． ．．．．．． ． ・．．．．．． ．．．．．． ・・・・・・・・・・・・・・・ ．．． ．．．． ．．．．．．．．．．．． ・・ ・・・・・・・・・・・・ ７ ６ ２ 检验周期 的考虑，， ・・・，・・・・ ・・，・ ・・・・・・ ・・・・ ，・・・・一 １ ． ・ ， ・・ ，・・ ・・・・，，・ ・ ・・・・・・・・，・・・・・ ・ ，・・ ・・，・・・・・・，， ・ ・ ・・・・ ・・・・・・・・・ ７
2024年大型贮罐的检测与修补（2篇）
2024年大型贮罐的检测与修补大型贮罐基本上均由钢板焊接而成，随着生产技术的不断发展，贮罐大型化、多罐群集化导致危险集中化、灾害严重化。
如，位于卡塔尔乌姆赛义德的一个液化天然气工厂，一台容积为26万桶的致冷丙烷贮罐（温度为-43℃，贮量约为容积的90%），曾因制造焊接质量存在问题，在使用过程中发生了一起焊缝破裂液体丙烷泄漏事故，其泄漏量约1.4万桶（2226m3）。
由此被迫紧急停产，在采取种种措施后，对贮罐进行焊接修补。
但因修补质量仍然存在问题和修补后检测评定手段落后，因此未能发现问题所在，导致在重新投运1年后发生严重破裂，大量液体丙烷溢出，并越过防液堤，流入致冷区，造成重大火灾事故，火势猛烈，3天未减，经8天努力，方将火扑灭。
本次事故还造成邻近的一个容积为12.5万桶（xx3m3）的致冷丙烷贮罐及致冷区的大部分设施遭到严重毁坏，其经济损失约1.21亿美元。
由此事故案例可以看出，对大型贮罐的检测和修补是多么的重要，对此必须予以高度重视，切实做好大型贮罐的检测与修补工作，确保安全运行，防止事故发生。
由于贮罐基底地质状况、贮存的物品种类、运行、管理、维护等复杂因素的综合影响，使得贮罐经多年使用后，其性能因劣化而降低，由此可能导致事故发生。
为此，必须定期将贮罐内的物料全部转移排净，然后进行置换清洗，达到要求后，按规定的标准对贮罐进行全面检查，以无损检测方法和手段对贮罐进行检测，在此基础上写出检查、检测结果报告，并根据需要对贮罐进行相应的修补，以确保贮罐的安全运行，避免事故发生。
日本的有关规范规定，容积在1000m3以上的贮罐，必须定期进行检查、检测和修补。
确认受检贮罐是否符合技术标准，若不符合技术要求，则应进行修补，直至符合为止。
从修补的情况看，大多是由于腐蚀和焊接缺陷的发展而引起的，而且底板修补量较侧板修补量大一倍以上。
从修补的内容看，主要为原板材更换、覆板和焊缝修补等。
底板修补。
因腐蚀原因而引起的底板修补约为80%~90%，而且绝大多数为局部板材更换，大面积乃至全部更换的虽有，但为数不多，然而随着人们对安全的考虑越来越多，因此更换的面积亦逐渐趋大。
大型贮罐的检测与修补（4篇）
大型贮罐的检测与修补一、引言大型贮罐广泛应用于石油、化工、粮食、水利等领域，是存储大量液体或气体的重要设备。
随着使用时间的增长和环境条件的变化，贮罐会出现各种问题，如腐蚀、渗漏、疲劳等。
为了确保贮罐的安全运行和延长使用寿命，必须定期对其进行检测，并及时进行修补。
本文将介绍大型贮罐的检测与修补的相关内容。
二、贮罐检测1. 外观检查外观检查是最基本的贮罐检测方法，可以通过观察罐体表面是否有破损、变形、渗漏等问题来判断其是否需要修补。
此外，还需要检查罐体的涂层是否完好，是否存在腐蚀现象。
2. 渗漏检测渗漏是贮罐常见的问题之一，一旦发生渗漏，将会造成环境污染和经济损失。
常用的渗漏检测方法有超声波检测、涡流检测、压力检测等。
超声波检测可以检测到罐体内外壁的细小裂缝和孔洞；涡流检测可以检测到罐体内壁的腐蚀和疲劳裂纹；压力检测可以通过对罐体进行压力测试，判断罐体是否存在漏点。
3. 厚度测量贮罐的厚度是影响其安全性能的重要因素。
通过对贮罐内、外壁的厚度进行测量，可以判断其是否达到使用要求。
常用的厚度测量方法有超声波测厚、磁粉测厚、涂层剥离测厚等。
4. 底部检测贮罐的底部是容易受到损坏的部位之一，常见问题有腐蚀、渗漏、变形等。
底部检测主要包括底板内部检测和底板外部检测。
底板内部检测可以通过充气泄漏测试、真空漏点测试等方法来判断底板的密封性能；底板外部检测可以通过超声波检测、涡流检测等方法来判断底板的腐蚀、变形情况。
5. 焊接缺陷检测贮罐的焊接是重要的接头部位，焊接缺陷会导致罐体的强度下降。
常用的焊接缺陷检测方法有超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
三、贮罐修补贮罐的修补是为了解决其检测中发现的问题，保障其安全使用。
贮罐的修补可以分为临时修补和永久修补两种。
1. 临时修补临时修补主要是针对一些小型问题，如小面积腐蚀、小孔洞等，采用临时性措施进行修复，以确保贮罐在修复期间的安全运行。
临时修补措施可以包括喷涂防腐漆、打补丁、焊接等。
2024年储油罐检修安全技术规程（二篇）
2024年储油罐检修安全技术规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以____％的硝酸溶液，用8-10倍放大镜观察，如发现裂缝(发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。
第3条立式油罐第____年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测____个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每____年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下，大修理参考周期为3~____年(超过折旧年限的为____年)。
移动式压力容器定期检验附加要求
附件一移动式压力容器定期检验附加要求一、总则(一)本附加要求是在《压力容器定期检验规则》基础上，对移动式压力容器，包括汽车罐车、铁路罐车和罐式集装箱等（以下简称罐车）定期检验提出的附加要求。
(二)本附加要求适用于运输最高工作压力大于等于0.1MPa、设计温度不高于50℃的液化气体、低温液体的钢制罐体（罐体为裸式、保温层或绝热层型式）在用罐车的定期检验。
(三)在用罐车的定期检验分为年度检验、全面检验和耐压试验。
1.年度检验，每年至少一次。
2.全面检验，罐车的全面检验周期按表1-1规定。
表1-1 罐车全面检验周期有以下情况之一的罐车，应该做全面检验：(1)新罐车使用1年后的首次检验；(2)罐体发生重大事故或停用1年后重新投用的；(3)罐体经重大修理或改造的。
3.耐压试验：每6年至少进行一次。
4.本附加要求的各检验项目应当由具有相应检验资格的检验机构，并且由取得相应检验资格证书的压力容器检验人员进行。
检验合格后，检验机构应该在使用登记证上标注检验合格标志，同时在IC卡中写入检验数据。
二、年度检验(一)常温型（裸式）罐车罐体年度检验1.罐车技术档案资料；2.罐体表面漆色、铭牌和标志；3.罐体表面、接口部位焊缝、裂纹、腐蚀、划痕，凹坑、泄漏、损伤等缺陷；4.安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、液面计、压力表、温度计、导静电装置、装卸软管和其他附件；5.罐体与底盘（车架或框架）、遮阳罩、操作台、连接紧固件、导静电装置等；6.罐内防波板与罐体连接结构形式，以及防波板与罐体、气相管与罐体连接处的裂纹、脱落等；7.排污疏水装置；8.气密性试验。
(二)低温、深冷型罐车罐体年度检验1.保温层式设有人孔的低温罐车：(1)本附加要求二(一)所要求的罐车罐体年度检验的全部内容；(2)保温层的损坏、松脱、潮湿、跑冷等。
2.绝热层式不设人孔的低温深冷型罐车：(1)罐车技术档案资料；(2)罐体表面漆色、铭牌和标志；(3)用户使用情况：运行记录（装卸频率、异常情况），外壳的结霜、冒汗；(4)真空度；(5)安全阀、爆破片装置、压力表、液面计、温度计、导静电装置、装卸软管和其他附件；(6)管路系统和阀门；(7)气密性试验。
油气田生产设备设施检维修规程 第2部分 0810稿
ICS点击此处添加ICS号E14备案号：Q/SH 中国石化化工集团公司企业标准Q/SH XXXX.7—XXXX油气田生产设施设备检、维修规程第2部分：罐Oil production facilities maintenance procedures Section 2: cans点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (III)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (2)3 术语和定义 (2)4 检维修内容和周期 (2)5 检测与评估 (4)6 储罐维修 (9)7 试验与验收 (13)8 日常维护与故障处理 (13)9 储罐完好标准 (17)10 储罐更新条件 (17)前言Q/SH××××《油气田生产设施设备检、维修规程》分为二十六个部分：——第1部分：抽油机；——第2部分：罐；——第3部分：地面泵；——第4部分：锅炉类；——第5部分：管线；——第6部分：加热炉；——第7部分：油气水井——第8部分：抽油杆；——第9部分：油管；——第10部分：井口设施；——第11部分：过滤器；——第12部分：压缩机；——第13部分：膨胀机；——第14部分：塔类；——第15部分：分离器；——第16部分：电脱水器；——第17部分：换热器；——第18部分：制冷设备；——第19部分：自动化系统；——第20部分：井下泵；——第21部分：电机；——第22部分：发电机；——第23部分：阀门；——第24部分：计量设备；——第25部分：仪表；——第26部分：配电。
本部分是Q/SH××××的第7部分。
本部分的附录A为规范性的附录。
本部分由中国石油化工股份有限公司油田事业部提出。
本部分由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。
本部分起草单位：胜利油田森诺胜利工程有限公司。
本部分主要起草人：。
常压储罐定期检验及结果评价汇总
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于 0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730承压设备无损检测3一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3.2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行 JB/T10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第 6 章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第 6 章有关条款规定。
油罐机械清洗方案
油库全机械清洗施工方案保定市旺旺油罐清洗有限公司目录一、前言 (2)二、施工组织设计 (3)工程概况 (3)施工组织设计（方案） (4)三、施工进度、供应计划 (10)四、工程验收 (15)五、施工组织措施 (15)六、工程质量及安全管理保证措施 (17)七、ＨＳＥ作业计划书 (23)八、应急计划 (36)九、现场文明施工措施 (45)十、施工期间对已有建筑物的保护措施 (47)十一、环境污染及噪音防护措施 (47)十二、平面布置图 (48)十三、蒸气、水接线图 (49)一、前言：本施工组织设计是在与甲方工程部门充分沟通的基础上，经现场深入考察、了解详情，依据实际情况编制。
二．施工组织设计1工程概况1.1 工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：（3）工程类别：机械清罐（4）清罐数量及工期要求：详见[附件一]。
（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属本色施工标准。
（6）油品物性说明成品油属于易燃物品。
其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
油品的特点：危险性高，成品油有易燃易爆性、有易挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。
（7）工程现场条件：①施工现场在 ,已具备开工条件。
②施工用水、电、蒸汽：业主提供。
1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。
本施工组织设计经批准后执行。
本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：（SY/T6696-2007）6340-19986524-20026276－1997GD 0040.1-2008）1.3主要工程量主要工程量见下表序号介质罐容数量储罐类型备注2 施工组织设计(方案)1．机械清罐的清洗方法通过乙方安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。
油罐完好的标准
油罐完好的标准一、油罐完好标准1.罐体无严重变形。
2.罐体无渗透，密封性好。
3.油罐承受压力达到设计或使用要求。
▼双层油罐结构示意图二、主要附件完好标准1.通气管：通气管无锈蚀，连接牢固，无弯曲变形，公称直径不应小于50mm，法兰跨接用截面积不小于10mm²多股铜芯软绞线或接触面积不小于48mm²且厚度不小于2mm铜板跨接，接触面应清洁无油漆。
2.压力真空阀：压力真空阀在压力限值下能自动启闭，工作正压宜为2kPa -3 kPa，工作负压宜为1.5kPa -2kPa。
3.压力表：压力指示正常,工作正压宜为2kPa -3 kPa,工作负压宜为1.5kPa -2kPa。
4.油气回收集液器（罐）：罐体无变形，量油口盖子完好，螺栓无松动，跨接良好。
5.阻火透气帽：通畅、无堵塞、无蛛网、无锈蚀、无油污，跨接良好。
6.计量口：启闭灵活，配置有铜质锁，锁具完好有效并锁闭，密封垫完好，无油污，导尺槽完好。
7.人孔：无锈蚀、人孔密封垫完好无漏气、紧固件无松动。
8.卸油口：卸油口接头无损伤，阀门开关灵活，配有闷盖；油气回收气相管阀门导通；卸油独立接地极接地电阻值不大于10Ω，采用合式接地网接地的，电阻值不大于4Ω。
9.液位仪接口：接口螺栓紧固无松动；液位仪线缆穿线钢管两端、防爆接线盒采用不小于6mm²多股铜芯绞线接地。
10.接地断接卡:每个油罐的首尾应分别在地面上设置两个对称的断接卡，断接卡高度应为100mm，长度应为100mm，接地良好，无锈蚀，无断线，无松动，紧固件无缺失，M12镀锌螺栓连接可靠。
11.卸油胶管（油气回收管）:快速接头、胶垫完好无破损，胶管无变形，能导通。
三、潜油泵完好标准无渗漏、无锈蚀、运行平稳无异常，接地端子无锈蚀，无松动；外壳采用不小于6mm²多股铜芯绞线接地。
油罐维护保养一、日常维护保养1.雷暴雨天气，油罐停止收转发油作业，严禁计量和取样。
2.合理安排油罐库存，严禁超安全容量储存。
2014检维修方案(打印版)
泰安市永新油漆有限公司检维修方案批准：刘金东审核：吴乃明编制：刘守林二零一四年二月1、方案编制1.1目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和伤害事故，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，特制定本方案。
1.2检修范围公司700吨/年丙烯酸油漆生产线工艺设备、辅助设备、通用设备的计划检修等硬件设施的完善。
1.3检修部门公司生产车间1.4监督部门生产车间安全科1.5检修内容根据车间递交的维修项目并核实后对车间的基建、设备进行维护和检修。
对公司硬件设施进行完善。
1.6检修期限2014-12-05至2014-12-251.7要求•成立公司“检维修作业安全领导小组”对检维修过程实行统一领导和指挥，做到发现异常，及时排除。
•成立检维修作业安全领导小组•组织对参与检维修的人员进行安全培训，对技术人员、安全消防人员进行主题研讨与现场检查确认，做到强化职责，分工明确，坚守岗位，各司其责。
•严格按照检维修规章制度进行检修，坚决抵制违章现象。
1.8组织结构- 3 -1.9成立检维修安全作业领导小组组 长：刘金东 副组长：刘守林成员：车间主任、各部门小组主管1.9.1领导小组和各工作小组于2014年12月5日即开始运作。
1.9.2工程技术、安全、保卫、消防专职人员配备与定位。
检维修作业安全领导小组 刘 金 东 总经理 刘 守 林 安全科胡 慧 车间主任吴乃明 财务总监赵杰武 技术总工检维修技术领导小组刘 金 东 总经理 胡 慧 车间主任刘守林 安全科朱林强 维修主管赵杰武 技术总工1.9.3职责分工：车间主任胡慧全面负责车间各项检修工作安排、安全、进度、过程、完工和验收；安全员刘守林责检修安全工作，即现场作业防护、各项票证的办理等；财务总监吴乃明负责监督检维修各项费用的开支情况，避免原材料人为浪费。
维修组长周生春具体检修内容的实施，由朱林强配合进行。
2、注意事项2.1、检修前确定检维修负责人，车间组织安排检维修看护人员（有一定应急处置能力的员工）3-5名，并对以上人员进行安全培训。