工作面初采初放措施方案
工作面初采初放和收作的安全范本
工作面初采初放和收作的安全范本一、前言工作面初采初放和收作是煤矿生产中重要的环节，也是安全风险较高的作业。
为了确保采煤过程中的安全性，制定一份详细的安全范本十分必要。
本文将以工作面初采初放和收作的安全操作为主题，提出一份完善的安全范本。
二、工作面初采初放安全范本1. 遵循操作规程：操作人员在进行工作面初采初放时，必须严格按照相关的操作规程进行操作，不能擅自修改或忽略其中的任何一项安全措施。
2. 检查设备状况：在开始采煤前，操作人员要仔细检查设备的状况，确保设备正常工作，不得使用存在故障的设备进行作业。
3. 预先检测瓦斯浓度：在开始采煤时，必须进行瓦斯浓度的预先检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
如果发现瓦斯浓度超过安全范围，必须及时采取相应的措施排除瓦斯。
4. 安全设置：在工作面初采初放过程中，必须设置足够的通风设施，保证空气流通。
同时，必须设置足够数量的灭火器材和抢险器材，以备应急情况使用。
5. 全程监控与指导：工作面初采初放的作业过程中，必须有专人进行全程监控与指导，以及时发现和解决安全问题。
三、工作面收作安全范本1. 安全限定线：在工作面收作过程中，必须划定明确的安全限定线，工作人员不得越过安全限定线进行作业。
2. 安全出口设置：收作作业区域必须设置足够数量的安全出口，保障人员在紧急情况下有足够的逃生通道。
3. 瓦斯监测与通风：在收作作业过程中，必须进行瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
同时，要保证通风设施的正常运行，保持空气流通。
4. 灭火器材和抢险器材：在收作作业区域必须设置足够数量的灭火器材和抢险器材，以备紧急情况下使用。
5. 操作人员培训：操作人员在进行收作作业之前，必须接受相关的培训，掌握相应的安全操作技能和应急处理能力。
四、工作面初采初放和收作安全范本总结工作面初采初放和收作是煤矿生产中的关键环节，安全风险较高。
为了确保采煤过程的安全性，必须制定一份完善的安全范本。
在工作面初采初放中，要遵循操作规程、检查设备状况、预先检测瓦斯浓度、进行安全设置，并进行全程监控与指导。
工作面初采、初放、收尾措施
工作面初采，初次放顶及收尾安全技术措施一、初采措施1、初采前矿必须成立初采领导小组，召开初采会议，安排初采工作，领导小组成员必须现场跟班，严格把关。
2、工作面初采前必须备用足够的支护材料，支护材料质量符合要求。
3、各类电气设备及保护装置齐全，并符合要求，各台输送机机头机尾戗柱齐全、牢固，信号线、铃要灵敏、可靠，挡煤板齐全。
4、初采前在切眼内按700mm的棚距用单体液压支柱和2.2m “π”型钢梁架起一梁三柱棚。
操作时底板松软或煤底处支设的支柱除煤帮柱外，其他支柱全部垫铁鞋，支柱初撑力不得小于90KN。
5、初采前按作业规程要求打好风、机两巷的超前支护抬棚。
6、初采前工作面靠采空区侧连锁棚间每隔四架打一架戗棚，每架连锁棚还必须打一架戗柱。
7、初采前在工作面每隔8米打一木垛，木垛规格1.3×1.0米，还必须在风巷滞后工作面的地方打一木垛，所打木垛必须接实顶板支撑有力，如果液压支柱初撑力达不到要求或顶空时禁止回柱撤木垛。
8、以上工作全部结束后，工作面即可开第一遍帮。
9、开第一遍帮前必须经矿初采小组成员和井队共同检查验收，具备开采条件后，还必须有掘进队长提供的详实切眼隐患工程资料。
10、井队干活和初采小组成员对照掘进时提供的隐患资料逐架详细检查帮、顶及支架情况，如顶板条件差，片帮严重或掘进棚子空顶都必须采取手镐提前掏梁窝，锚网挑梁维护顶板，维护好后必须对单体液压支柱二次补液使支柱初撑力达90KN以上。
并测压达到要求后方可放炮。
11、放炮后要及时控制顶板，及时打好煤帮柱，并将帮顶刹严挤实，坚持少放炮勤维护的原则作业。
12、开第一遍帮前必须检查支护质量，有问题必须及时处理。
13、开第一遍帮前在每架“π”型钢梁上方架设另一架一梁三柱棚并加打密柱形成二梁七柱连锁棚。
14、二梁七柱棚全部架设好后，方可按正规支回柱顺序作业。
15、初采期间严禁在初次来压之前放顶煤，初采时采高必须控制在1.6—1.8米。
16、初采期间当空顶距超过作业规程规定时，禁止采煤，必须按正规支回顺序及时回柱。
工作面初采的安全技术措施
工作面初采的安全技术措施
1、初采时肯定要加强尾架的管理，同时对下出口与机巷的联接处采纳走向密集加强支护，每根支柱必需打牢，严禁消失空载支柱。
2、在工作面初采放炮出煤前，肯定要检查工作面的支护。
放炮时肯定要分段作业，要掌握炮眼装药量，严禁放大炮，以防止放炮震惊性过强造成四周围岩载荷失衡，致使顶板大面积垮塌，出煤时先出—段，再安设溜槽，再进行溜煤。
3、对于工作面的支柱肯定要拴上防倒绳，并且支柱要打牢、打稳，防止因工作面初次来压造成支柱倾倒伤人。
4、在初采期间，凡工作面消失初次来压或者有动力现象时，必需马上通知全部人员撤至平安地点，并马上报告调度室进行处理，等处理好后，待工作面稳定后方可进入工作面连续作业。
5、放炮后肯定要先对工作面的平安作一次全面性的检查，对工作面有悬浮的煤矸肯定要进行处理，以防工作面因出煤时造成悬浮煤矸垮落伤人。
6、在打工作面下出口密集支柱时，肯定要先打好护身柱防止顶部落矸伤人。
7、在工作面推动的同时，要增设上出口超摆段的掩架以保证其有足够的长度。
8、要对整个工作面的掩架和伪斜角按作业规程进行相应的调整，以确保工作面生产能顺当进行。
9、初采期间回柱作业必需严格实行队干跟班和生产安监部门同时现场蹲点作业制，准时排查平安隐患和处理现场问题。
10、其它未尽事宜按原《作业规程》、《煤矿平安规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。
综采工作面初采初放安全措施
综采工作面初采初放安全措施前言在煤炭开采过程中，综采工作面是比较重要的一个环节，首次采掘工作面也就是初采初放时，对煤矿生产过程的安全运行具有决定性的影响。
本文将从以下几个方面，介绍综采工作面初采初放时需要采取的安全措施。
安全措施1. 选择合适的采煤方式初采初放时，选择合适的采煤方式至关重要，采用合适的采煤方式可以减轻煤壁的压力，降低倒顶以及其他风险的发生。
同时，采用同类型号的机械设备，防止异常搭配造成的风险和危害。
2. 掘进准备工作在综采工作面初采初放时，需要仔细检查掘进道的稳定性，防止发生掌子和振动的情况。
在掘进过程中，需要严格按照规范操作，避免过度的冲刷和透水，避免上浮危险，防止渗透爆炸。
3. 完善通风系统对综采工作面初采初放时，通风系统需要人员合理布局，选用合适的风道规范和合理的位置，以它保证系统的气流，并对有害气体进行有效的分散和排放。
4. 加强职工培训综采工作面初采初放时，需要培训和考核职工，掌握相应的安全措施和技术操作。
同时要加强对初采初放操作片面、心浮、无序的纠正，确保职工操作规范。
5. 执行领导责任在综采工作面初采初放时，需要强化管理监督，处理管理的缺陷和管理人员的问题。
加强领导责任制的执行，确保各项工作顺畅进行。
6. 现场复查在综采工作面初采初放时，要加强现场复查力度，及时排查风险，确保制定的安全措施能达到预期目标，避免因人为操作不规范和安全措施不得当造成的事故。
结论综采工作面初采初放时，安全措施必须得到严格的落实，自上而下的落实领导责任，加强职工培训，优化通风系统，进行现场复查等多种安全措施的综合运用，将会大大降低安全事故的发生率，保证矿山生产的顺畅进行。
综采工作面初采初放安全技术措施
综采工作面初采初放安全技术措施一、说明：2308综采工作面安装及矿验收、试运转已经顺利完成，即将开始初采初放，为保证初采初放能安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。
二、初采初放期间，区队每天每班安排一名矿领导跟班现场安全指挥，并及时向矿初采初放领导小组汇报工作的进展情况及存在的问题。
三、安全技术措施：1、各工种进入工作岗位后，首先检查各台机电设备是否完好，确认完好正常后，并联合试运转三分钟。
2、初采前，对切眼及两巷进行全面的安全检查，消除和排查掉各种隐患，清理净切眼内的浮煤及影响行人的障碍物，清理净支架及架间的浮煤杂物，确保行人及运输畅通。
3、初采初放前，必须保证两巷超前支护长度不少于50米，超前支护段架棚时必须背帮背顶严实，严禁出现断棚，严禁使用失修失效单体、柱梁，单体支柱必须挂好防倒钩或保险绳，若遇软底时单体必须穿柱靴。
4、前、后部机头上方架设两对4.2米型梁及机尾上方架设一对4.2米型梁迈步式抬棚进行支护，型梁对梁间距不大于300mm，端头错距600mm米，距离支架侧不超过500mm，迈步步距1.8米，型梁的架设符合"一梁四柱'要求。
5、初采初放时，先调整开采层位及支架姿态，要求顶底板平整，采高控制在2.2100mm，支架必须接顶严密，支护有力，严禁超高开采。
6、工作面生产过程中，采煤机司机与支架工紧密配合，坚持追机移架，移架滞后机组后滚筒不得超过3m，若移架距离超过3m 时，必须停机移架，移架跟上机组后正常割煤。
移架时必须坚持带压擦顶移架，支架拉移到位后及时给前、后立柱注液，保证支架接顶及时，立柱升到位后继续注液3～5秒，保证支架达到足够的初撑力。
7、为防止片帮，工作面拉移支架应采用带压擦顶移架，拉架后及时打出伸缩梁，控制好顶板端面距，减少空顶时间。
采煤机停止割煤后，将整个工作面伸缩梁全部打出。
8、工作面发生片帮时，若端面距不超过500m，要及时打出伸缩梁,若片帮超过600mm，拉超前架支护顶板，若片帮超过1m时，在支架前梁上架两架走向棚梁的方法支护顶板，走向棚梁间距0.7m，在支架顶梁上的担实长度不得小于500mm，另一头顶死煤壁(棚梁为160mm1500mm圆木)。
工作面初采初放安全技术措施
工作面初采初放安全技术措施在采煤过程中，工作面初采初放是一个非常重要的环节。
在这个阶段，往往也是最容易出现安全事故的时候。
因此，在采煤前，必须要制定一系列的安全技术措施，以确保工作面初采初放的安全稳定进行。
工作面初采初放的原理在采煤过程中，工作面初采初放是指在采煤过程中，先对煤层进行开采一段时间，然后再进行支护的一种开采方式。
其主要原理是为了减少煤层下沉造成的变形，从而减轻支护的压力，增加支护的稳定性。
同时，还可以在开采的过程中进行量化评估，了解煤层的情况，为后续的采煤和支护提供更准确的数据支持。
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放是一个涉及到煤层、支护和工人等多种因素的复杂过程，因此必须要制定一系列的安全技术措施，以确保其安全、稳定的进行。
1.煤层地质勘探在工作面初采初放前，必须要进行煤层的地质勘探工作。
这样可以了解煤层的结构、分层情况、地质构造和煤层裂隙情况，为后续支护工作提供科学依据。
2.合理布置采煤工作面在采煤工作前，必须对工作面进行合理的布置。
应根据煤层的结构和规律，选择合适的采煤方法和布置方式，避免发生因采煤不规范而引起的支护不稳定等安全事故。
3.支护设施的建设在工作面采煤前，必须要对支架进行检查和调整。
对于已经安装的支架，要根据实际情况进行调整和加固，确保其可以承受煤层的压力变化，长期稳定支撑工作面。
同时，在需要建设新的支架或挂板时，应选择质量符合国家标准的支护设施，确保其质量可靠。
4.安全防护设施的设置在工作面初采初放过程中，必须设置好安全防护措施，以避免因操作不当或其他问题而引起的安全事故。
应设置好警示标志，禁止工人在作业区域内随意行走、玩耍或堆放杂物，以及防止坍塌、冒顶、煤气等危险的发生。
5.车辆和设备的管理在工作面采煤前，必须要对各类车辆和设备进行管理。
应严格执行操作规程，保证工作人员的行动安全，严禁超载和不合规操作。
总结对于工作面初采初放来说，安全稳定进行是最关键的。
综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
长壁工作面初采初放及收作管理规定
长壁工作面初采初放及收作管理规定一、采前准备1.安全生产准备工作工作面的初采初放是矿井开采的第一步，为了确保采煤安全，必须严格执行以下准备工作：a. 安全生产会议：开展安全生产会议，明确工作面采煤的安全要求和工作流程，并交流安全经验和技能；b. 人员培训：对参与初采初放的工作人员进行必要的技术培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等；c. 设备调试：检查工作面设备是否正常运转，如煤机、液压支架、通风设备等；d. 通风系统：保证工作面的通风系统正常运行，及时清理通风道路，并检查通风设备的工作状态；e. 应急救援准备：准备必要的应急救援设备和器材，指定安全员和队长等职责，建立紧急联络机制。
2.地质勘探与预测在初采初放前，必须进行地质勘探与预测，确保了解矿井煤层的地质条件和赋存情况，以提前做好采煤计划和采煤技术的安排。
二、初采初放1. 禁止单人操作：初采初放阶段，严禁单人操作，必须由两人以上组成作业班组，确保采煤过程中的安全。
2. 技术要求：a. 定期检查设备：对工作面的设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；b. 清理煤层：采煤前必须清理煤层上的杂物，以保证煤机的正常工作；c. 煤机操作：操作人员必须熟练掌握煤机的操作技能，并遵循操作规程；d. 支护设备：液压支架在采煤过程中必须随时保持稳定，及时调整和维护；e. 通风管理：保证工作面的通风情况良好，确保矿井空气质量符合安全标准。
三、收作管理1. 安全检查在初采初放后，必须进行安全检查，以确保工作面的安全情况。
检查内容包括但不限于：设备运行情况、通风系统、支护设备、防尘设备等。
对发现的问题，必须及时进行整改。
2. 通风管理收作阶段，要做好通风管理工作，保证工作面的通风系统正常运行，及时清理通风道路，确保矿井空气质量符合安全标准。
3. 灭火防治收作阶段，要加强对煤矿火灾的防控工作。
严格执行防火管理制度，加强巡检和消防设备的日常维护，及时处理火灾隐患，确保工作面的消防安全。
工作面初采初放的安全技术措施
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放的安全技术措施：1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。
在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。
(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。
(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。
(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。
(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。
距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。
综采工作面初采初放安全技术措施
2222综采工作面初采初放安全技术措施根据矿生产计划，近期综采二队将进入2222综采面进行回采。
为保证工作面在初采初放期间的安全生产，特制定本措施，具体事宜如下：一、初采技术措施1、初采前，要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查，工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆杂木背实，工作面两顺槽超前支护长度满足作业规程规定,单体支柱初撑力不低于。
2、初采时轨道顺槽高，胶带顺槽低，初采期间每班验收员必须掌握好刮板运输机的上窜下滑量，并作好记录，发现每刀上窜下滑量大于100mm时，及时向值班队长、跟班队长汇报。
3、初采期间要加强工作面设备维修及管理，液压支架严禁出现窜液、漏液现象，并保证其它设备的完好和正常运转，以确保工作面的推进速度。
4、初采期间，通风队要安排通风工和瓦斯检查工对工作面的供风量及瓦斯涌出情况进行检查，在满足生产要求的情况下方可进行生产。
二、初放技术措施1、检修班要加强乳化液泵的检修工作，确保泵站压力不低于30MPa，乳化液浓度在3～5%范围，工作面支架初撑力不低于24MPa。
2、初采初放期间，工作面支架必须接顶严实，保证对顶板有足够的支撑力。
3、工作面两端头切顶线处必须按要求支设密集切顶柱，以防老塘窜矸伤人。
4、工作面采高控制在以下，割平顶、底板，不留伞檐。
5、工作面两端头及两巷超前支护棚，每班要派专人进行检查，对泄液支柱及时进行更换，对退山柱及时进行更改。
6、当工作面顶板出现大面积来压时，必须立即停止作业，并组织人员撤至两巷安全地点。
7、工作面在回采过程中，为保证工作面上、下隅角及时垮落，必须把工作面两顺槽的顶部锚杆的托盘、螺帽去掉。
三、工作面初次来压与周期来压时加强支护措施1、工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作。
根据矿压观测资料提供的数据，掌握好初次来压和周期来压步距，在此期间除加强工作面及两巷支护质量外，还要每班安排有经验的老工人观察工作面压力情况，以便当工作面顶板来压时及时采取相应的措施。
工作面初采初放安全技术措施
工作面初采初放安全技术措施本文档描述了在工作面初采初放过程中采取的安全技术措施。
为确保施工过程中的安全，我们将详细介绍工作面初采初放的各个阶段以及在每个阶段所需的安全措施。
1. 工作面初采准备阶段1.1 确定采矿方案在工作面初采准备阶段，我们将根据矿井地质情况和采矿要求来确定采矿方案。
采矿方案包括采矿方法、支护方式等内容，并需获得相关部门的批准。
1.2 制定初采计划根据采矿方案，我们将制定初采计划。
初采计划包括开采序列、工作面长度及工作面移动周期等，并需与安全、生产等部门进行沟通和协调。
1.3 确定初采施工队伍在工作面初采准备阶段，我们将确定初采施工队伍，包括矿工、工程师、技术员等。
施工队伍需具备相关的安全培训和资质，并参加工作面初采的安全技术交底。
2. 工作面初采过程2.1 施工区域封闭在工作面初采过程中，我们将对施工区域进行封闭处理，确保施工区域的安全。
封闭处理包括设置安全围栏、禁止非施工人员进入等措施。
2.2 通风系统建设为保持工作面的良好通风状况，我们将建设通风系统。
通风系统包括风井、局部通风设备等，并需进行定期检查和维护。
2.3 支护设施安装在工作面初采过程中，我们将进行支护设施的安装。
包括支架、锚杆等，并需按照相关规范进行安装和检测。
2.4 地质灾害预防为防止地质灾害的发生，我们将进行地质灾害预防工作。
包括地质勘察、监测预警等，并需定期进行地质灾害隐患排查。
3. 工作面初采结束3.1 完善相关记录在工作面初采结束后，我们将完善相关记录，包括初采施工记录、支护设施检测记录等。
记录将作为后续工作的参考依据。
3.2 进行安全检查为确保工作面的安全，我们将进行安全检查。
安全检查包括施工质量检查、支护设施检测等，并需进行整改和复查。
3.3 工作面移动工作面初采结束后，我们将进行工作面的移动，根据初采计划进行移动，并需获得相关部门的批准。
本文档涉及附件：附件1：初采方案附件2：初采计划附件3：初采施工队伍名单附件4：支护设施安装记录附件5：安全检查记录本文所涉及的法律名词及注释：1. 施工工程：指在矿井中进行的开采和支护工作。
煤矿工作面初采放顶措施
瓦斯治理措施
01
保证通风系统正常运 行
确保矿井内的通风系统正常运转，以 利于瓦斯的排放和稀释。对通风设备 进行定期检查和维护，保证其正常运 行。
02
设置瓦斯抽放系统
在开采过程中设置瓦斯抽放系统，通 过管道将工作面的瓦斯抽放到地面， 降低工作面的瓦斯浓度。
03
规范瓦斯抽放操作
制定严格的瓦斯抽放操作规程，确保 抽放过程中的人身安全和设备安全。 同时，对瓦斯抽放设备和管道进行定 期检查和维护，防止出现故障。
建立健全安全管理制度和责任制，明确各级管理 人员和员工的职责和义务，确保工作面初采放顶 工作的安全有序进行。
制度内容
包括安全生产责任制、安全检查制度、安全教育 培训制度等，确保各项安全工作得到有效落实。
3
制度执行
加强制度执行监督力度，对违反制度的行为进行 严肃处理，确保安全管理制度的有效执行。
05
设备可靠性问题
02
设备在复杂环境下易出现故障，需加强设备维护和保养。
安全管理体系不完善
03
需要进一步完善安全管理体系，提高安全管理水平。
发展前景与展望
技术创新与发展
随着科技的不断进步，未来将有更多新型的放顶工艺技术和设备 出现，提高煤矿开采效率。
绿色开采与可持续发展
随着环保意识的提高，未来煤矿开采将更加注重绿色开采和可持续 发展，减少对环境的影响。
结论与展望
实践经验总结
放顶工艺优化
通过不断优化放顶工艺参数，提高工作面初采放顶效果。
设备配置升级
针对不同地质条件和生产需求，合理配置设备，提高生产效率。
安全风险控制
采取有效的安全措施，控制工作面初采放顶过程中的安全风险。
6工作面初采和初次放顶措施
6工作面初采和初次放顶措施第一篇：6工作面初采和初次放顶措施111116工作面初采和初次放顶安全技术措施施工单位：采煤一区负责人：陈晓才编制人：日期：2012年5月日一、概述111116工作面已安装结束，即将开机落煤，为确保初采和初次放顶顺利进行，特编制本安全技术措施。
施工人员必须认真遵照执行。
二、劳动组织矿成立初采领导小组1、领导小组组长：姚建平副组长：陶刚查兴林蒋毅成员：浦峰张振涛张家文陈伟2、工区干部跟班：早班：陈晓才王艳波中班：卢奎石春华夜班：于克胜周林波3、安全管理部每班必须有专职安检员跟班，安全管理部值班干部每班必须把跟班人员名单报矿调度室。
职责：组长：全面负责初采工作的安排和指挥。
副组长：负责在初采期间，组织成员对矿压资料进行分析，对危及安全的隐患及时提出整改意见和整改措施。
成员：主要负责落实措施中的安全注意事项，发现安全隐患及时责令负责人整改。
4、现场施工劳动组织施工负责人：当班跟班区长施工安全负责人：当班跟班干部施工人员：采煤一区人员职责：施工负责人负责当班施工劳动组织和施工质量。
施工安全负责人负责当班安全情况和现场落实措施中的安全注意事项。
施工人员必须服从施工负责人和施工安全负责人的指挥和安排。
三、安全技术措施1、初采前，矿成立检查验收小组对111116工作面的安全情况、各种设备安装及联合试运转情况进行全面检查，如有问题及时采取有效措施进行处理，待检查验收合格，一切准备工作完毕，并得到开工许可证后，才能进行初采工作。
2、开机割煤前，必须将111116工作面整个生产系统巷道内的杂物及安装剩余材料回收、清理干净。
3、割煤时，先进行刷帮，采煤机先在工作面来回扫底跑空刀或少割煤，必须将工作面煤壁刷直，确保工作面刮板运输机能推移到合理的进刀位置；确保工作面“三直二平、两畅通”，三直：指溜子直、支架直、煤壁直；二平：指溜子基本平，支架顶梁、顶板平整。
两畅通：指采煤工作面必须保证至少两个畅通安全出口，一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道。
工作面初采初放的安全技术措施
工作面初采初放的安全技术措施工作面初采初放是指对于一块新矿，或者已停产、复产或隔断的工作面重新开采时，为了确保工作面安全，需要采取一系列安全技术措施。
一、安全技术措施的必要性工作面初采初放存在一定的风险，因此需要采取一系列安全技术措施，以确保矿工的安全。
这些安全技术措施可以有效地减少事故的发生率，并保证工作面的正常开采。
具体来说，安全技术措施的必要性包括以下几个方面：1、保护矿工的生命安全。
由于采煤工作面处于地下，存在一定的危险性。
为了保护矿工的安全，需要采取安全技术措施，避免发生意外事故。
2、减少经济损失。
矿井是一种大规模的生产力，一旦发生事故会对生产造成重大的影响。
通过采取安全技术措施，可以减少经济损失，同时也可以保证工作面的持续稳定。
3、提升作业效率。
安全技术措施的采取可以有效地避免各种隐患的发生，提升作业效率，使工作面能够更加顺畅地开采，提高生产效率。
二、安全技术措施的具体内容1、进行预探水。
在工作面初采初放之前，需要对煤层状况、煤体硬度、地质构造、地下水位等方面进行预探，以确保采掘的安全性和有效性。
2、建立安全通透管理机制。
制定适当的安全管理制度和程序，并对矿工进行科学的安全培训和技术培训，使他们掌握必要的采煤技能和安全技能。
3、科学设计采煤方案。
通过科学的采煤方案设计，确保采煤顺利进行，不会对煤层造成损害，同时减少工伤事故的发生。
4、安装通风设备。
为了提高矿工的工作环境，需要在工作面安装通风设备，确保工作面的良好通风状况。
同时，还应定期进行通风设备的维护和保养。
5、建立安全防范措施。
在工作面上，应设置必要的安全设施和安全标识，以便及时报警并采取措施处理安全隐患，保障矿工的安全。
6、完成巷道支护。
在工作面初采初放时，需要对采掘巷道进行必要的支护措施，保证巷道的稳定与安全。
7、设置管理点，做好监控工作。
在工作面上设置管理点，进行实时监控，及时发现问题，做到早期预警。
8、防火安全设施齐全。
回采工作面初采初放安全技术措施
2-104工作面初采初放安全技术措施2-104工作面即将安装完毕，为确保工作面初采初放期间的安全，特制定以下安全技术措施：一、初采初放前的准备工作1、工作面安装完毕必须保证工作溜子、单体液压支柱、兀梁、转载机、皮带等设备标准完好。
初采前试运转，仔细检查设备是否存在问题，发现问题及时处理。
2、把工作面杂物，闲置材料、设备、浮煤、浮矸等清理干净，确保工作面安全出口行人畅通，且高度不低于1.8m，宽度不小于0.7m。
3、把工作面溜子调直、调平，保证转载溜子搭接合理。
4、工作面端头及超前支护严格按规定支设完毕，即超前支护双排不小于10m，单排柱不小于10m，柱距1m。
支柱初撑力不低于50KN，所有超前支护必须用铁丝将柱头，小梁与顶板联锁，全部穿鞋。
5、将工作面对梁调成一直线，保证对梁完好，布置合理，工作面无倒柱，支柱不漏液等现象。
6、工作面所有机电设备符合运转要求，工作面供电，供液管路畅通，吊挂整齐。
7、具备以上条件后工作面开始试生产。
二、工作面顶板管理严格掌握好工作面的最小控顶距 2.6m，最大控顶距3.6m，梁距中对中0.8m。
当支柱前移时，保证支柱整齐，顶梁每次前进行程1.0m，初撑力不低于628KN。
三、初次放顶为确保顶板全部垮落，初采期间具体要求如下：1、初采放顶期间必须加强工作面的支护，提高支护质量，保证支柱的整体性、稳定性、坚固性。
2、工作面初次放顶期间必须严格按要求控制溜子、机头、机尾顶过后，及时打好双压柱，严禁无压柱、开溜、机头、机尾必须铺设在实底上。
可自上而下，自下而上或中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。
3、初次放顶期间，保证工作面平、直、端头支护，超前支护符合作业规程规定。
4、当工作面煤壁出现片帮现象时，可采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进度，保持煤壁的完整性。
5、初次放顶期间工作面各种对梁要排成直线，位置正确，顶梁与顶板接触要严密不留空隙。
四、安全技术措施1、工作面安装完毕后，必须由领导组验收合格后方可生产。
工作面初采初放措施
综采工作面初采、初放安全技术措施第一节工作面简介一、工作面概况xxx工作面地表位于xx镇xxxx坡，大部分为粱峁、阶地、沟坎，地表高程约+946～+1178m。
北端地表地势较平坦，黄土地貌为主；中部、南部受雨水冲刷冲沟发育，以梁峁沟谷地貌为主。
沟谷受流水冲刷切割较深，沟谷两侧边坡较陡，梁峁区植被覆盖。
地表冲沟一般呈北西-南东走向。
沟内一般为第四系黄土，局部受侵蚀基岩出露，地表盖层厚度为86.55～270.48米。
xx工作面位于xx盘区东侧北部，08勘探线附近，为我矿x盘区首采工作面。
该工作面西边为xx，东边为x煤中央大巷，北边为红涯河保护煤柱，南边为x盘区开拓大巷。
该工作面地理坐标范围为：X：xxxxxx；Y：xxxxxxxx；煤层埋深为547m～730m。
工作面上覆3煤，下伏4下1煤，走向长度3046m，倾向长度240米，停采线位置见附图，工作面标高+374.062～+450.356。
二、工作面地质特征1、煤层该工作面回采煤层为4号煤层，煤层结构较简单，煤层中含夹矸0～2层，夹矸厚度：0～0.7m，夹矸岩性为泥岩。
4煤，黑色，半暗淡型煤，沥青光泽，褐黑色条痕，参差状、阶梯状断口，条带状结构，层状构造。
结构：3.14（0.11）0.68。
本区域位于古河道区为中高硫煤，下部含有黄铁矿结核，煤层厚度（含夹矸）在3.14～4.12m之间，平均厚度3.93m。
2、煤层顶底板特性老顶，细粒砂岩、中砂岩或粗砂岩，厚度1.95～13.3m，平均5.45m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。
含少量硕石，裂隙发育。
直接顶，泥岩、细砂岩、粗砂岩，厚度1.99～4.09m，平均2.09m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。
含少量硕石。
中间夹灰绿色泥岩薄层，裂隙发育。
直接底，泥岩、细砂岩，厚度2.02～5.32m，平均3.67m，灰色泥岩，水平层理，夹灰绿色砂质泥岩，部分地段为铝质泥岩，薄层及细砂岩薄层，见镜煤条带。
工作面初采初放和收作的安（二篇）
工作面初采初放和收作的安1、新工作面投产前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统检查验收。
采煤技术员编制初采技术措施。
2、采煤工作面初次放顶前，必须成立以生产矿长为首的初放领导机构，召开专题会议，制定专门措施。
3、初次放顶前，初放领导小组组织相关人员到现场会审，经检查确认后，方可进行初放工作。
4、工作面初放期间，派小组成员到现场跟班指挥初放工作。
5、在工作面初放期间，矿技术部门的采煤主管和区队技术人员应及时掌握工作面顶板变化情况，填写初次放顶日志，必要时补充修改安全技术措施。
6、在工作面初放期间，矿调度室要认真掌握工作面初放情况，作好专项记录，每天向公司调度室汇报初次放顶情况。
7、长壁单体支柱工作面，凡初次放顶直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施。
如直接顶悬露跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护制定并落实强制放顶措施。
8、在采用单体支柱进行刷面过程中，凡遇工作面软底时，要求支柱一律穿鞋、挂梁。
9、刷面严禁反向刷帮。
严禁向上下两道两帮带采。
10、工作面初放期间，必须设专人24小时不间断地对工作面顶板动态与支护质量进行监测工作。
并将监测结果按时上报矿调度室。
发现异常情况要及时汇报和处理。
11、工作面初放工作结束，必须经初放领导小组现场会审认定，写出工作面初放总结，上报公司备案。
二、工作面收作管理标准1、工作面确定收作线（停采线）应避开断层、老峒、高冒区、顶板破碎带和周期来压区，不得随意超采或多留煤柱。
停采时、工作面保持最小控顶距。
2、在工作面收作之前，必须由生产副矿长组织有关人员对工作面进行安全检查和工程质量验收。
3、工作面收作前必须制订有针对性、可操作性强的安全技术措施，并报矿主管部门审批。
4、回撤支架时，必须有矿安监人员和区队领导现场跟班指挥，认真落实工作面收作安全技术措施。
5、回撤支架前工作人员要认真检查工作面顶板，支架等情况，发现安全隐患应及时处理。
6、回撤支架时要求始终保持其退路畅通，回柱放液必须使用长柄工具，远方操作。
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综采工作面初采、初放安全技术措施第一节工作面简介一、工作面概况xxx工作面地表位于xx镇xxxx坡，大部分为粱峁、阶地、沟坎，地表高程约+946～+1178m。
北端地表地势较平坦，黄土地貌为主；中部、南部受雨水冲刷冲沟发育，以梁峁沟谷地貌为主。
沟谷受流水冲刷切割较深，沟谷两侧边坡较陡，梁峁区植被覆盖。
地表冲沟一般呈北西-南东走向。
沟一般为第四系黄土，局部受侵蚀基岩出露，地表盖层厚度为86.55～270.48米。
xx工作面位于xx盘区东侧北部，08勘探线附近，为我矿x盘区首采工作面。
该工作面西边为xx，东边为x煤中央大巷，北边为红涯河保护煤柱，南边为x盘区开拓大巷。
该工作面地理坐标围为：X：xxxxxx；Y：xxxxxxxx；煤层埋深为547m～730m。
工作面上覆3煤，下伏4下1煤，走向长度3046m，倾向长度240米，停采线位置见附图，工作面标高+374.062～+450.356。
二、工作面地质特征1、煤层该工作面回采煤层为4号煤层，煤层结构较简单，煤层中含夹矸0～2层，夹矸厚度：0～0.7m，夹矸岩性为泥岩。
4煤，黑色，半暗淡型煤，沥青光泽，褐黑色条痕，参差状、阶梯状断口，条带状结构，层状构造。
结构：3.14（0.11）0.68。
本区域位于古河道区为中高硫煤，下部含有黄铁矿结核，煤层厚度（含夹矸）在3.14～4.12m之间，平均厚度3.93m。
2、煤层顶底板特性老顶，细粒砂岩、中砂岩或粗砂岩，厚度1.95～13.3m，平均5.45m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。
含少量硕石，裂隙发育。
直接顶，泥岩、细砂岩、粗砂岩，厚度1.99～4.09m，平均2.09m，棕红色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。
含少量硕石。
中间夹灰绿色泥岩薄层，裂隙发育。
直接底，泥岩、细砂岩，厚度2.02～5.32m，平均3.67m，灰色泥岩，水平层理，夹灰绿色砂质泥岩，部分地段为铝质泥岩，薄层及细砂岩薄层，见镜煤条带。
裂隙发育。
老底，泥岩、细砂岩，厚度3.18～6.4m之间，平均4.22m，灰白色，成分以长石、石英为主，泥质胶结，弱风化岩体较完整成块状。
裂隙发育。
3、构造特征①褶曲根据xxx实测地质资料、地质精查报告、三维地震勘探综合显示，受xxxx背斜影响，该背斜以南地层为1°左右上坡。
该北斜以北地层为2°左右下坡。
②断层xx工作面累计揭露断层10个，全部为正断层，落差0.7-6.8米，皆为北东走向。
第二节安全技术措施一、初采前的准备工作1、工作面生产系统安装完善到位后，由矿业公司组织有关单位进行验收，经联合试运转成功设备各项技术指标符合要求，才能正常运转投入使用。
2、工作面液压支架安装到位，液压系统完好，进、回液管路勾通良好管路连接正确，无漏液、窜液现象，符合液压支架的完好标准所有支架与刮板输送机的连接要紧固可靠。
3、两巷超前支护要求要达到《xx工作面安装作业规程》标准。
4、工作面所需的备用材料按《xx工作面安装作业规程》要求，备齐、备全，并建立严格的井下材料现场管理台账。
5、工作面两端头落山及工作面顶板提前采取强制放顶措施。
二、组织措施1、初采、初放工作领导小组下设办公室在工程部。
初采、初放工作由工程部负责日常具体管理工作，管理人员由各部门管理人员兼任。
2、初采、初放领导小组要求（1）初采、初放期间领导小组成员每天按时参加碰头会，总结上日工作，并对后工作日的工作做出安排。
（2）跟班人员按时参加班前会学习，安排当班工作并强调工作过程中的操作注意事项和安全注意事项。
（3）跟班人员必须现场交接班，严禁出现脱岗现象。
（4）跟班人员紧盯工作面现场，及时处理各种不安全隐患，杜绝违章指挥。
三、机电设备运转及调试1、在试采前，必须先试运转设备，先单台设备试运转，然后联合试运转，确保每台设备各部位运转正常，油位符合要求方可带负荷运行。
2、检修或处理事故时，要避开危险地段，如遇局部顶板破碎时，必须打好临时支护，维护好顶板、煤壁。
3、所有电气设备在检修前，必须将设备及影响检修人员安全的其它设备开关手把打至零位并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，并派专人看管，检修工作结束后，严格执行“谁停电，谁送电”制度。
4、对各设备的操作，要严格按照设备说明设计的要求进行操作，并严格执行《操作规程》中的有关规定。
5、保护好设备，严禁使用任何重物击打或砸设备，尤其是管路、电缆和操作部件。
6、工作面开启顺序为先外后里，停机顺序为先里后外；需停机时，必须先联系后再停机，在紧急情况下可使用急停按钮停机；单台设备开机时必须先开启冷却水、在启动电机，关机时先停止电机，再关闭冷却水。
7、各台设备严禁“带病”运行，机、破碎机、带式输送机、刮板输送机保护齐全，灵敏可靠。
8、所有机电设备各连接螺丝不松动，不漏油，按钮灵敏可靠，各保护齐全有效。
9、各台设备的注油量必须符合设备说明书中的要求，第一次注油必须足量、干净、清洁。
10、所有设备工作48小时以后，都要重新紧固设备螺丝。
11、工作面和运输巷的照明及信号按规定安设完善。
12、试运行前，对所有开关整定参数进行一次全面核对调整。
13、所有开关、接线盒、接线腔在初采前进行一次防潮检查。
四、初试采工序安全检查→采煤机机头斜切进刀→移机头→由机头向机尾割煤→拉架→推移刮板输送机→机尾斜切进刀→由机尾向机头割煤→拉架→推移工作面刮板输送机五、试割煤、调整工作面一）整理工作面1、在进入煤壁作业前必须进行敲帮问顶，及时处理活矸活石，确保作业安全。
2、用扳手或套筒拆除工作面煤壁上的锚杆螺母，卸下木托板和铁托板并运至机尾超前外等待回收，在卸螺母过程中若发现煤壁松软时先处理煤壁上的活矸活石，再卸螺母。
3、用断线钳将工作面煤壁上支架前梁以下的网剪下并搬运至机尾超前外等待回收。
4、将工作面的杂物（废旧铁丝、破碎的木托板等）清理干净。
二）调整工作面1、煤机由目前停止位置启动开始向机头方向割煤，将机头割通。
2、机头割通后，煤机直接向机尾方向移动割煤，直至机尾割通。
3、调直工作溜，拉超前架，煤机由机尾向机头移动劈帮，调直煤壁。
4、由机尾向机头移溜至20架（煤机机身长约10架,10-20架为过渡段）。
5、机组割煤时，严格将采高控制在3.5m左右，前滚筒和支架顶梁平齐，后滚筒与工作面底板平齐，确保割煤过程中顶、底板平整。
6、割煤时采煤机要慢速行驶，并时刻注意拖缆装置、煤帮、顶板和刮板输送机的状态，发现拖缆被卡、煤壁片帮严重、顶板出现严重破碎、刮板输送机运行不稳或传动部工作异常时立即停机进行处理。
三）试生产1、采煤机从机头开始斜切进刀进入煤壁，当煤机行走至30架时停止继续向后割煤，将前20架工作溜与后部工作溜推直，然后煤机回刀至机头，再由机头向机尾方向割煤，并滞后煤机5架跟机拉架，之后煤机10架推溜。
2、机组割煤时，严格将采高控制在 3.5m，机头、机尾与两巷不能有明显的台阶，靠近机头、机尾的支架由巷高平滑过渡到规定采高。
3、第一个循环割煤时采煤机要慢速行驶，并时刻注意拖缆装置、煤帮、顶板和刮板输送机的状态，发现拖缆被卡、煤壁片帮严重、顶板出现严重破碎、刮板输送机运行不稳或传动部工作异常时立即停机进行处理。
4、支架护帮板必须及时打出，机组割煤时，提前2～3架收回护帮板，割煤后及时跟机拉架防止煤壁片帮。
5、采面采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，正常移架要滞后采煤机后滚筒3～5架，不得超过6架；移架跟不上割煤时，机组必须停止割煤。
6、如遇顶板破碎、压力大，必须采用超前支护，采煤机后滚筒割煤过后，带压超前擦顶移架。
7、支架工拉架时要利用好侧护板千斤顶、平衡千斤顶，从机头或机尾逐架进行调整，对架型偏差较大的可借助于液压单体支柱进行调整；每班交接支架与输送机的运行状态和方位。
8、待循环完毕后，将工作面所有支架拉到位、刮板输送机推拉到位，并符合回采作业规程所规定的标准和要求；支架顶梁必须严密接顶，空顶处利用板梁或圆木构严构实，确保支架对顶板有足够的支撑力，支架及时的伸出护帮，有效的保护煤壁。
六、工程质量管理1、机组外喷雾齐全有效并正常使用，工作面输送机机头、机机头及带式输送机机头喷雾降尘装置齐全。
2、工作面设备上的所有螺丝都必须紧固。
3、液压支架上的各种高低压管路要排列整齐，并要求所有管子长短合适连接紧固。
4、检查工作面支架及液压系统，所有支架的液压系统无跑、冒、滴、漏现象，支架接顶严密。
5、及时清理两巷卫生，做到两巷无积水、无浮渣、无杂物，材料设备摆放整齐，并且进行挂牌管理。
6、两巷安全出口高度不低于 1.8m，并且人行道宽度不得低于0.8m。
7、两巷道的安全、警示、施工牌板悬挂规、整齐，无煤尘堆积。
8、乳化液泵站压力不小于31.5Mpa，乳化液配比浓度符合作业规程要求，不低于3%，不高于5%，并且要配备现场检查乳化液浓度的配比计。
9、两巷道坚持每班灭尘，净化水幕雾化良好，两巷隔爆设施吊挂位置合理，数量符合要求，水量充足，并挂牌管理。
10、做到设备的帐、物、卡、牌四对口，牌板上墙，变更及时准确无误。
材料堆放硐室，做到材料堆放整齐，硐室干净整洁，无杂物。
11、设备资料齐全，设备运行无“冒、滴、漏”现象和带病运行情况。
12、设备管理必须达到完好标准，无违章操作，无违章指挥。
13、材料员每日做好材料记录，根据生产需要，及时编制材料计划及材料追加计划，以保证正常生产所需材料。
14、在生产管理中，严格执行材料发放制度并做到帐目清楚。
15、对两巷锚杆的螺帽、托板及帮部的菱形网必须超前工作面煤墙0.8m进行回收（根据实际情况）。
七、初采期间顶板管理(一)、工作面顶板管理1、工作面割煤前，将溜子沿切眼煤壁推直，液压支架随推采进展移成一条直线，其偏差不超过±50mm，支架中心距偏差不超过±100mm。
2、工作面初采期间必须坚持追机移架的方式对顶板进行及时支护，移架要滞后采煤机后滚筒3～5架，不得超过6架；片帮严重时不等采煤机割煤就进行超前移架。
3、工作面顶板破碎时采用带压擦顶移架。
4、严格控制工作面的采高，保证支架的正常移动和顶板的有效支护。
5、初采期间支架工要随时注意顶板、煤壁的安全状况，每移一次架都及时伸出护帮板，升紧支架使之达到初撑力，预防片帮。
6、加强对支架的检修，防止漏液、窜液降低支架的支撑效果。
7、移架要移成一条直线，严防支架出现前倾后仰、倒架、咬架现象。
8、升架时，必须给足压力，保证支柱初撑力不低于25MPa。
9、在推采生产过程中密切观察顶板情况，发现顶板有异常情况时要及时采取防措施并将现场情况进行如实汇报。
(二)、工作面初次来压时顶板管理工作面初采期间技术员应坚持跟班，观察顶板变化，确定初次来压距离。
1、在XX工作面初次来压前必须将工作面调直，保持支架、刮板输送机、煤壁三直。