超洁净房间铝合金门窗安装抹灰后塞口施工工艺
铝合金窗后塞口一法
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铝合金塞缝及收口工序标准
(1)、铝型材门窗框安装前，应将洞口内的杂物清理，灰尘清理干净，混泥土或砌砖体洞应浇水湿润，宜刷沌水泥浆。
(2)、塞缝材料采用的1：2干梗性水泥浆，加5％的防水粉，（每立方可加9kg杜拉纤维并搅拌分撒均匀），没有防水要求的门窗不可掺防水剂。
(3)、通常采用框槽、接缝整体塞缝的方法，但对于铝材推拉门下框这种难以整体塞缝隙的情况，可采用先在框槽内灌水再塞缝隙的方法，但框槽内先灌砂浆的表面必须粗糙，以利于后塞缝砂浆粘结紧密。
(4)、水泥砂浆塞缝时不能使门窗涨突变形，操作时应避免造成门窗框位置移动或影响其垂直度、平整度、塞缝完成后三天内，必须对塞缝砂浆进行浇水养护。
(5)、待砂浆达到一定强度后（至少3天），就将临时固定用的木楔、垫块取出，用相同的水泥砂浆将洞口补平。
(6)、抽检塞缝的质量，重点检查是否的开裂、大面积空鼓的情况，若有应采取灌浆等措施进行补救。
(7)、塞缝完成后，缝边墙体必须用砂浆压平，3-5天后再涂抹JS复合防水涂膜2.0mm厚，涂刷新应分层进行。
涂抹宽度范围：压住铝框边10mm左右，至门窗洞口的侧边处（卷边至少50mm）,总宽度不小于100mm。
（最后窗边收口由总包单位负责）。
做法如下图所示点一。
节点一；水泥砂浆塞做法(8)、防水涂膜完成后，门窗框边土建收口之前，甲方、临理应进行防水层的隐蔽验收，检查防水涂膜是否漏刷，厚度，质量是否符合要求。
(9)、总包进行门窗框边抹收口时，抹灰高度低于排水孔底部不小于10mm，并沿门窗框室外侧留出宽度和深度均不小于6mm的密封胶。
(10)、抹灰施工完成至少7天后才能打注框边接缝隙密封胶。
(11)、在大面积接缝打胶前。
应进行样板施工打胶，打胶三天后检查密封胶与水泥砂浆、铝合金型材的相容性，若不相容应及时与甲方联系。
(12)、门窗框边的密封材料应采用与基材相容、并且沾接性能良好的防水密封胶，密封胶施工就挤填密实，胶缝的宽度与深度均不小于6mm。
密封胶不得与墙涂料直接接触。
铝合金门窗后塞法施工工艺
铝合金门窗后塞法施工工艺1、工艺流程：外窗洞口企口预留→洞口找平→第一道防水层施工→窗洞口四周水泥砂浆抹灰、内墙门窗护角抹灰→第二道防水层施工→外墙保温施工→铝合金窗框安装→门窗框与墙体之间间隙处理→外墙腻子、涂料施工→门窗框与墙体处密封胶施工→门窗扇安装。
2、操作工艺：2.1主体施工时预留洞口：在主体结构施工，支设洞口模板时，设置企口胎膜，混凝土浇筑完成、拆模后，加强对混凝土企口的成品保护。
2.2对窗洞口四周混凝土基层进行找平、修补（洞口偏差较大时采用细石混凝土及水泥砂浆进行修补、抹灰找平）。
2.3找平层干燥后，窗洞口四周侧面均匀涂刷1.0厚JS防水涂料，防水涂膜涂刷均匀、无透底、流坠。
2.4防水涂膜干燥后，用掺有水泥用量10%膨胀剂的1:3水泥砂浆对铝合金窗安装位置四周进行抹灰，抹灰后的该处洞口尺寸应满足外窗安装需要，并在铝合金外窗连接片固定位置留设40×80㎜凹槽。
2.5对铝合金窗洞四周侧面进行第1.0㎜厚二道防水涂料施工。
2.6外墙外保温施工。
2.7安装铝合金外窗框，采用射钉将镀锌钢片与结构固定。
2.8外窗框固定、校正完成后，用聚氨酯发泡剂对窗框与洞口基层之间的缝隙发泡嵌缝密实。
2.9用水泥砂浆将连接片处凹槽修补填平。
2.10外墙腻子与涂料施工。
2.11窗框与洞口四周打硅胶，硅胶呈八字形，压窗框、洞口四周面层5～8㎜。
2.12铝合金外窗窗扇安装。
3、质量要求：3.1安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏。
3.2水泥砂浆找平层与结构基层结合牢固、无空鼓、开裂。
3.3铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
3.4门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；打胶光滑平直，厚度均匀和无气孔。
铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满3.5铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。
铝合金门窗框固定片的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。
铝合金门窗后塞口安装技术
一、项目概况微山一中新校为山东省微山县新建第一中新校，系群体工程，由教学楼、图书馆、礼堂、实验楼、学生公寓、学生餐厅等组成，一期工程总建筑面积11.45万平方米，其中1#、2#、3#三幢五层教学楼,合计建筑面积32465.46平方米。
为了满足教学使用要求，增加工程的通透感，铝合金门窗设计洞口尺寸普遍较大，如教室铝合金窗洞口尺寸为3600×2300，CD区三层以上走廊铝合金窗洞口尺寸为6510×25500，加之微山地区夏季雨水多，风力大，如安装不当极易因铝合金变形造成渗漏水，甚至因铝合金安装不牢引发工程隐患。
二、与门窗传统安装方法相比，我们采取的几点技术加强措施1、由于铝合金门窗设计洞口尺寸普遍较大，不易安装牢固，工程图纸会审时我项目部考虑日后装修施工方便、确保门窗施工质量及防止外墙裂缝起见即提出了此问题。
参考济宁市住宅建筑工程质量通病防治措施第6页要求，在端单元顶层第一开间的内外纵横墙窗台标高处，设置钢筋混凝土梁的要求，经设计单位、建设单位、监理单位及我单位技术人员共同研究论证后，根据现行施工规范及图集要求决定在窗台下框架柱间均变更增加通长钢筋混凝土梁，沿所有窗台下部设一道通长圈梁，高150，宽同墙厚，内配4Φ10钢筋，箍筋Φ6间距250。
另外砌筑加气混凝土砌块墙时，沿洞口窗间墙按上下各150尺寸，中间间距400设置混凝土预制块。
窗上面均为框架梁，这样就确保了日后门窗安装的牢固性。
窗顶、窗侧、窗台节点详图附后。
2、外门窗口的上楣处理：为防止在此部位发生爬水尿窗现象，我们除抹鹰嘴滴水线外，参考济宁市住宅建筑工程质量通病防治措施要求，外门窗口的上楣踞墙边4公分起增加了成品截水线槽。
3、门窗框尺寸加工：按第四版建筑施工手册要求，门窗框加工尺寸按洞口尺寸减50，框的安装时间应选择在主体结构结束后安装。
我们考虑1#、2#、3#三幢教学楼主体大都在06年八月底完成，06年年底完成室内外抹灰，在07年4月份集中安装铝合金是能够保证07年8月26日招生的。
浅谈铝合金门窗安装后塞口施工及与外立面相接处细节处理
浅谈铝合金门窗安装后塞口施工及与外立面相接处细节处理摘要：铝合金门窗在现代的建筑中已普遍推广使用，但渗漏等质量问题备受社会关注。
传统的铝合金门窗安装施工技术（这里所指的传统安装方法均无附框），一般是在主体结构完成后安装铝合金门窗框，待室内外湿作业完成后再安装门窗扇。
这种施工工艺比较复杂、施工周期长、易渗漏，尤其是对于门窗洞口尺寸较大的门窗，门窗不易安装牢固。
中铁?旅顺琥珀湾项目为高端旅游度假区，单体别墅较多，铝合金门窗设计洞口尺寸普遍较大，加之旅顺地区夏季雨水多，风力大，如安装不当容易因铝合金变形造成渗漏水，甚至因铝合金安装不牢引发工程隐患。
关键词：铝合金门窗；后塞口；GRC；密封。
一、项目概况：中铁?旅顺诺德琥珀湾为大连市旅顺口区着力打造的高端旅游度假区，共有七个地块，其中B03地块规划用地：136396.5 m2，总建筑面积：101154 m2，容积率为：0.55，含有2栋公建，5栋小高层，73栋别墅。
现场铝合金门窗采用山东南山65系列相关型材进行加工。
二、施工工艺：经过多方研究、探讨，最终确定了一套比较完善的施工方案，并针对性的制定了相关的技术加强措施。
施工工艺：内墙抹灰→GRC窗套安装→铝合金门窗框安装→打密封胶1、内墙抹灰：后塞口与正常门窗四周抹灰施工唯一不同的是在窗口四周做了双错台（如图一），这样做虽加大了施工难度，但质量、效果等各方面都得到有效提升。
施工时先将低处错台完成待初凝前将第二道错台按照厚度再次完善。
因门窗居结构墙中安装，施工前还需将门窗安装位置进行放样，以便抹灰能精确定位。
图一2、GRC门窗套安装：B03地块别墅单体外墙门窗处装饰构件均为GRC，根据展示区的施工经验，GRC与门窗交接位置为渗漏薄弱点，在安装之前我们考虑了很多措施并出具了相关节点。
3、铝合金门窗框安装：按照门窗位置，根据设计要求，将门窗框立于墙的中心，使门窗表面与基层相适合后。
将框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间缝大小、上下位置一致，均符合要求后，再固定门窗。
工艺30：铝合金窗安装及塞缝施工工艺
7
外窗细部构造施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工窗台、滴水等细部构造）
应确保外窗窗台、滴水完成面的坡度大于等于20%。严格控制室内、外窗台高差，确保室内窗台高于室外窗台20-40mm，防止造成渗水。
②必须严格按铝合金深化图要求：需拼樘料拼接时，需先在拼接处注密封胶后再进行拼接。如拼接时遗漏打胶，则必须在拼缝处后补胶。
10
淋水试验
外墙完成后，进行不少于24小时的淋水试验，每3-4层为一个检验单元，确保外窗不漏水。
详见淋水试验施工工艺
铝合金窗安装及塞缝施工工艺
施工工艺：1第一次收口（水泥砂浆收口）→2预塞缝→3窗框安装固定→4二次塞缝→5第二次收口（飘窗周边的第二次收口）→6涂刷防水涂料（窗框四周涂刷“JS”防水材料）→7外窗细部构造施工（窗框周边的外墙砖铺贴，并施工窗台、滴水等细部构造）→8外窗密封胶施工（铝合金窗框周边四周与外墙接缝密封一道密封胶）→9窗扇安装及拼缝打胶→10淋水试验
3
窗框安装固定
安装前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝内浮浆、垃圾杂物并浇水湿润；金属固定片安装应满足：角部距离不应大于150mm，其余部位的固定片中心距不应大于400mm，防雷接地应符合设计及规范要求，安装同一墙面相邻的门窗时，应使安装好的窗左右通平，标高统一，水平，垂直及对角线符合质量标准；根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，并参照方正线定位；从顶层吊垂线，室内要弹出方正线以及建筑1米线，以供铝合金框安装定位用；安装所用的螺丝为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。
2
预塞缝
门窗后塞口安装施工工艺
门窗后塞口安装施工工艺门窗后塞口安装施工工艺一、什么是后塞口门窗框通常在砌体完成、内外粉刷开始时就同时安装，这种工艺的缺点是：1、门窗洞口未粉刷成型，门窗框和洞口之间间隙过大，门窗施工单位不愿意打过多的聚氨酯发泡胶，且也无法打密实，因此防水效果差；2、门窗框安装不好精确定位，固定不牢；3、粉刷收口是容易对门窗框造成损伤、污染和移动。
后塞口工艺是待内外粉刷（包括外墙涂料、面砖等）完成后，再安装门窗框，门窗框和粉刷成型的洞口之间间隙控制在10~15mm之间，门窗框安装完成后洞口不需要二次收口的门窗施工方法。
二、工序流程确定门窗洞口和门窗框尺寸→墙体砌筑→内外粉刷（包括外墙涂料、面砖等外墙装饰）→门窗洞口（包括底边）粉刷成型→门窗、土建施工单位共同检查洞口尺寸误差→土建施工单位整改洞口→门窗施工单位切割固定片凹槽→安装门窗框→打聚氨酯发泡胶(包括底边)→打门窗框外防水密封胶(包括门框底边)→室内腻子、涂料→打门窗框内侧装饰密封胶→安装门窗扇。
三、注意事项1、砌体施工前项目公司工程部应召集土建、门窗施工单位、监理等相关单位开协商会，确定门窗洞口和门窗框尺寸，洞口和门窗框之间预留10~15mm间隙。
如外墙装饰为面砖、石材等块状材料时，洞口尺寸应结合装饰材料尺寸模数确定。
2、粉刷门窗洞口时要严格控制洞口尺寸，误差≤5mm.3、门窗框固定片凹槽必须采用机械切割，不得打凿，深度不得小于15mm。
4、打聚氨酯发泡胶时，必须将洞口四周浮渣、灰尘清扫干净，先打左右上三方，最后打底边，打底边时要把门窗框的临时垫块拿掉再打胶。
打防水密封胶时，应先撕除门窗保护膜。
四、后塞口工艺的优点1、门窗框和洞口之间间隙均匀、大小适中，便于施打聚氨酯发泡胶，聚氨酯发泡胶容易打密实；2、土建施工单位不用对洞口二次收口，避免了收时可能对门窗的损坏和污染，同时可以节约二次收口的人工费；3、门窗采用后塞口工艺安装时，土建的内外粉刷、楼地面的装饰工程大部分已完工、外脚手架也已拆除，减少了对门窗的损坏。
超洁净房间铝合金门窗安装“抹灰后塞口”施工工艺
超洁净房间铝合金门窗安装“抹灰后塞口”施工工艺
李水欣;韩光国
【期刊名称】《建筑技术》
【年(卷),期】1994(021)009
【总页数】2页(P560-561)
【作者】李水欣;韩光国
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TU758
【相关文献】
1.后塞口窗洞口防水(防渗)施工工艺创新做法 [J], 李赞;李慧;李巧丽
2.铝合金及塑钢门窗企口后塞安装法 [J], 黑增武
3.后塞口法安装铝合金门窗的新旧工艺评介 [J], 潘尚选
4.浅析塑钢门窗安装后塞口的优越性 [J], 李宁强
5.铝合金模板免抹灰施工工艺及技术经验 [J], 夏前兵[1]
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资料员-超洁净房间铝合金门窗安装施工工艺
超潔淨房間鋁合金門窗安裝"抹灰後塞口"施工工藝第1章"先塞口"安裝方法的弊病由於在有關標準中未明確要求鋁合金門窗是在抹灰前安裝、還是在抹灰之後安裝,目前各鋁合金門窗生產廠和施工企業,基本仍沿用普通鋼木門窗的安裝方法。
即在抹灰前安裝門窗框的“先塞口”方法。
其固定方式則大多採用“射釘槍固定法"。
其操作工藝是:拉鉚鐵腳→射釘將框固定在洞口牆上→填塞框後材料→牆面和洞口抹灰→填嵌油膏或矽膠密封。
這種傳統工藝很容易出現兩種品質通病:第一,門窗框與牆面之間未按規範填塞保溫材料或中性砂漿,而是填塞普通抹灰砂漿,門視窗與抹灰面直接結合在一起。
由於抹灰時不便順門窗框邊沿留設嵌縫槽口,往往不填嵌縫油膏或矽膠,未形成彈性接縫。
這樣鋁合金材料與砂漿材料熱線膨脹係數不一致。
加上使用時的震動,就造成門窗框與牆體間開裂不密閉。
第二,按這種傳統作法將鋁合金門窗框安裝上牆後,還要進行室內抹灰作業,水泥地面或現制水磨石地面等濕作業工序,以及其它許多工種穿插施工。
這些工序作業時,腳手架、手推車、砂漿等會造成門窗框的損壞污染,並且門窗框安裝完距竣工日期間隔較長,給鋁門窗的成品保護帶來很大的困難。
此外,由於先安門框後作地面,還會因50cm線不准或地面標高誤差,導致鋁合金門扇離地間隙不準確,嚴重時造成門框返工。
第2章"抹灰後塞口"工藝的具體作法採用了抹灰後塞口工藝,可克服上述通病。
經北京製藥廠新建製劑車間工程應用,證明這種工藝效果很好。
該工程是整座密閉廠房,建築面積1.7萬m2,其中有引進的生產線,要求一萬級、十萬級潔淨度(原美國209B標準)房間2000m2。
鋁合金門窗共500餘樘。
設計按美國GMP標準要求:門窗框必須與房間內牆抹灰面平齊,以避免室內積塵；門窗框必須在洞口抹灰完成後安裝,以避免污染損壞;嚴格執行國家規範中的填塞、嵌縫要求等。
根據GMP標準的要求,設計、建設單位、生產廠家和施工單位共同研製了用於超潔淨房間的鋁合金門窗型材。
超洁净房间铝合金门窗安装抹灰后塞口施工工艺
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施工组织设计
工程名称
现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带,深颜色居多,修补后色差并不明显, 基本不会影响地面美观。块材地面处理方法相同。框和抹灰面的缝隙用岩棉填实 ,外嵌填硅硐胶密封。
该工程已经交付使用。竣工时铝合金门窗污染损坏极少。现在房间的密闭防 尘指标完全满足设计要求。
第3章 "抹灰后塞口"工艺的特点
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施工组织设计
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框与墙体的固定方法:先施工室内和洞口抹灰、现制水磨石地面。门窗洞口 抹灰时,在铁脚位置处预留出安装槽。安装槽的数量、位置均按要求布置。安装 槽宽50mm,长100~150mm,深度与抹灰厚度相同,以保证与铁脚相连的扁铁能埋入 槽内。安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出,留设很简单。安装铝合金框时,框上 的铁脚是可以调整位置的。把铁脚扁铁伸入槽内,用射钉固定。门窗框调正后,用 极少量的湿作业,将安装槽用砂浆抹平(图8-28-2)。门框安装也是先在地面留出 安装槽,门口伸进槽内安装,框固定后,补作槽口处地面(图8-28-3)。由于门口处
铝合金_塑钢门窗后塞口企口抹灰技术
后塞口
企口抹灰技术
●经验交流 □陈君平 李振申（山东同圆置业有限公司）
铝合金、 塑钢门窗不论是先安装后抹 灰，还是先抹灰后安装都有其利弊，在施工 中颇有争议。 《建筑装饰装修工程质量验收 规范》（GB 50210—2001）第4.1.7条规 定 ：“外 墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框 ……，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。 ”但 在实际施工中，如果先安装门窗框，有成品 难以保护的弊病。 现在工程上所用的门窗材 料多比较考究，用料档次较高，远非原来的 钢木门窗可比。 因抹灰和门窗安装不是一个 工种，甚至不是一个单位施工，所以，对门窗 框的保护不利，常会出现对门窗框的机械损 伤和交叉污染的问题。 另外，门窗框出厂时 都裹有外保护膜， 安装时如果拆除保护膜， 抹灰时容易被抹灰砂浆污染咬色，特别是砂
2. 安装假口 抹灰前按照门窗口的位置安装假口，假 口的四周用木楔固定牢固。 3. 假口周边的抹灰 假口安装后，即可对假口的上睑、左右 两侧进行企口抹灰，假口的上睑、两侧的框 外 侧 要 企 口 抹 灰 （图 2），企 口 深 度 为 10 mm。 窗上睑外阳角要抹成鹰嘴状或留设滴水槽 （图3），左 右 两 边 框 内 侧 抹 灰 应 稍 低 于 假 口 ， 并使抹灰层向内侧倾斜， 略呈正八字形，这 样，一方面便于假口的拆除和以后门窗框的 安装，另一方面，又给人观感舒适和方便门 窗扇的开启。 4. 假口窗台的抹灰 安假口的窗台抹灰可暂抹至假口下 20 mm，并 用 木 抹 子 搓 出 毛 面 （图 4），待 窗 口 安装后，用聚氨酯发泡剂将窗框底部填塞严 密，再抹成里高外低的窗台（图5）。 如果窗台 为成品窗台板的抹灰时， 可抹至窗台板下 平，窗台板安装时窗框下用聚氨酯发泡剂填 塞严密，窗台板底部要用砂浆铺实。 5. 假口的拆除 假口待抹灰层砂浆硬结后，便可拆除周 转使用。 拆除时，应先将框四周的固定木楔 抽出，拆除假口组装连接销，使其下落活动 后，慢慢拆除假口一侧，再拆除假口另一侧。
铝合金门窗后塞法施工工艺
铝合金门窗后塞法施工工艺为了更好的加强砼结构铝合金门窗框安装的成品保护，及防止门窗侧面的渗漏现象，根据多年来的实践经验总结，将砼结构外墙铝合金门窗框的施工工艺进行了更新升级实行“后塞法施工工艺”，现将砼结构后塞法施工工艺做法如下：施工准备：1、主体施工时应充分考虑到建筑做法因素。
按施工图纸做法，调整洞口尺寸，根据保温层的厚度，计算增加门、窗侧面的洞口放大尺寸，按调整后的洞口尺寸、洞口位置、标高对施工人员进行技术交底。
2、施工层厚度确定：刮糙层厚度为10mm，保温层厚度为25mm，粘结层厚度为5mm，抗裂砂浆厚度为5mm，顶、两边框与墙体洞口打发泡剂间隙为8 mm，下框与窗台处的间隙为20mm，洞口尺寸与边框每边预留间隙为25mm，窗台坡度为15%，约15～20 mm。
窗顶鹰嘴坡度为10%。
3、防水材料采用水泥渗透性防水涂料，门窗框与墙固定连接件采用固定在内墙单面。
施工流程：门窗洞口企口预留——洞口抹灰——第一道防水层施工——保温层施工——外墙抗裂砂浆及玻纤网格布施工，内墙门窗护角抹灰——第二道防水层施工——门窗框安装——门窗框与墙体之间间隙处理——门窗框与墙体处密封胶施工——外墙腻子、涂料施工施工工艺：一、洞口主体施工时预留（施工时应具体根据设计做法的要求套用下列公式）洞口放大计算公式如下：1、门窗洞口两侧面放大尺寸=侧面刮糙厚度（10mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+边框与墙抹灰层打发泡剂间隙（8mm）-门窗安装时间隙（25mm），10+25+5+5+8-25=28 mm见图1。
图1 洞口侧面基本尺寸图2、门窗洞口上框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10mm）+外墙保温层厚度(25mm)+粘结层厚度(5mm)+抗裂砂浆厚度(5mm)+鹰嘴厚度(10mm)-门窗安装时间隙(25mm), 10+25+5+5+10-25=30mm 见图2。
（注：鹰嘴的具体尺寸根据成品塑料条尺寸而定）图2 洞口上框基本尺寸图23、门窗洞口下框处放大尺寸=刮糙及找坡厚度（10~25mm）+外墙保温层厚度（25mm）+粘结层厚度（5mm）+抗裂砂浆厚度（5mm）+下边框与窗台表面嵌水泥砂浆间隙（20mm）-门窗安装时间隙（25mm），25+25+5+5+20-25=55mm见图3。
铝合金窗边塞缝工艺施工指引
铝合金窗边塞缝工艺施工指引外窗塞缝施工工艺1、施工条件1.1 外门窗洞口的定位、预留洞口尺寸应符合规范要求，窗框与洞口边的间隙，应符合施工标准要求。
如洞口出现偏差，当小于10mm（每边）或大于35mm （每边）时，应进行洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。
1.2 铝合金窗框已完成安装固定，窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。
2、工艺流程（以水泥砂浆塞缝为例）3、施工方法及工艺要求3.1塞缝材料做法一：门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性防水水泥砂浆塞缝；做法二：门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性防水水泥砂浆塞缝（严寒地区部分项目底边也采用发泡胶），上边及两侧边剩余部分采用打发泡胶塞缝。
以上做法，地区公司根据实际情况自行选择。
3.1.1防水水泥砂浆塞缝建议使用纤维聚合物微膨胀防水砂浆。
按质量比，水泥：砂：防水粉：膨胀剂：纤维丝=100:250:3:5:0.25，具体配比可按当地经验，且在夏季高温、干燥情况下不宜使用膨胀剂。
砂浆的干湿度要求是手握成团，落地即散。
塞缝做法一：常规人工塞缝工艺①塞缝前将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去、清理缝隙内浮浆、垃圾杂物，并浇水湿润；②用素水泥浆涂刷一道（利于砂浆结合）；③待素水泥浆快干时，用纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行人工塞缝；④待砂浆达到强度后，取出木楔、垫块，补塞砂浆。
塞缝必须饱满密实，不允许出现裂缝、透光、空鼓现象。
⑤塞缝完成后第二天，浇水养护，每天2次，连续养护3天；⑥塞缝完成，砂浆达到强度后，对外窗结合部位外墙刷2mm厚防水涂膜，要求超过转角100mm，保证搭接。
塞缝做法二：“砂浆注射筒”塞缝工艺与常规塞缝工艺唯一不同的是，③待素水泥浆快干时，用“砂浆注射筒”吸取纤维聚合物微膨胀防水砂浆进行塞缝，可加快施工进度。
3.1.2发泡胶塞缝①发泡胶施工前，将填充部位清洁并用水喷湿。
喷射由下向上，喷射量至所填充体积的70%；②发泡胶应连续施打、一次成型，且必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压人缝隙中，防止发泡胶外膜破损，严禁固化后用刀片切割；③发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中。
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工程名称
第一卷超洁净房间铝合金门窗安装"抹灰后塞口"施工工艺
第1章"先塞口"安装方法的弊病
由于在有关标准中未明确要求铝合金门窗是在抹灰前安装、还是在抹灰之后安装,目前各铝合金门窗生产厂和施工企业,基本仍沿用普通钢木门窗的安装方法。
即在抹灰前安装门窗框的“先塞口”方法。
其固定方式则大多采用“射钉枪固定法"。
其操作工艺是:拉铆铁脚→射钉将框固定在洞口墙上→填塞框后材料→墙面和洞口抹灰→填嵌油膏或硅胶密封。
这种传统工艺很容易出现两种质量通病:
第一,门窗框与墙面之间未按规范填塞保温材料或中性砂浆,而是填塞普通抹灰砂浆,门窗口与抹灰面直接结合在一起。
由于抹灰时不便顺门窗框边沿留设嵌缝槽口,往往不填嵌缝油膏或硅胶,未形成弹性接缝。
这样铝合金材料与砂浆材料热线膨胀系数不一致。
加上使用时的震动,就造成门窗框与墙体间开裂不密闭。
第二,按这种传统作法将铝合金门窗框安装上墙后,还要进行室内抹灰作业,水泥地面或现制水磨石地面等湿作业工序,以及其它许多任务种穿插施工。
这些工序作业时,脚手架、手推车、砂浆等会造成门窗框的损坏污染,并且门窗框安装完距竣工日期间隔较长,给铝门窗的成品保护带来很大的困难。
此外,由于先安门框后作地面,还会因50cm线不准或地面标高误差,导致铝合金门扇离地间隙不准确,严重时造成门框返工。
第2章"抹灰后塞口"工艺的具体作法
采用了抹灰后塞口工艺,可克服上述通病。
经北京制药厂新建制剂车间工程应用,证明这种工艺效果很好。
该工程是整座密闭厂房,建筑面积1.7万m2,其中有引进的生产线,要求一万级、十万级洁净度(原美国209B标准)房间2000m2。
铝合金门窗共500余樘。
设计按美国GMP标准要求:门窗框必须与房间内墙抹灰面平齐,以避免室内积尘；门窗框必须在洞口抹灰完成后安装,以避免污染损坏;严格执行国家规范中的填塞、嵌缝要求等。
根据GMP标准的要求,设计、建设单位、生产厂家和施工单位共同研制了用于超洁净房间的铝合金门窗型材。
这种型材的特点是将型材断面的一个边加工成异形(图8-28-1)。
铝合金框靠在已经抹完灰的洞口一侧安装。
其异形加工部分从洞口立面方向看,如同加了一个“贴脸框”,使室内的框、墙缝隙压在贴脸内
工程名称。
达到了美观、防尘、密封的效果。
框与墙体的固定方法:先施工室内和洞口抹灰、现制水磨石地面。
门窗洞口抹灰时,在铁脚位置处预留出安装槽。
安装槽的数量、位置均按要求布置。
安装槽宽50mm,长100~150mm,深度与抹灰厚度相同,以保证与铁脚相连的扁铁能埋入槽内。
安装槽在抹洞口时随即用铁抹子切出,留设很简单。
安装铝合金框时,框上的铁脚是可以调整位置的。
把铁脚扁铁伸入槽内,用射钉固定。
门窗框调正后,用极少量的湿作业,将安装槽用砂浆抹平(图8-28-2)。
门框安装也是先在地面留出安装槽,门口伸进槽内安装,框固定后,补作槽口处地面(图8-28-3)。
由于门口处现制水磨石地面一般是小八厘石子的镶边带,深颜色居多,修补后色差并不明显,基本不会影响地面美观。
块材地面处理方法相同。
框和抹灰面的缝隙用岩棉填实,外嵌填硅硐胶密封。
该工程已经交付使用。
竣工时铝合金门窗污染损坏极少。
现在房间的密闭防尘指标完全满足设计要求。
第3章"抹灰后塞口"工艺的特点
安装方法简便,不必在砌筑或抹灰前留设预埋件。
门窗安装时间可在全部湿作业都完成之后进行;门框和门扇可同时安装,便于铝合
金门窗成品保护。
由于框和抹灰面有间隙存在,促使安装单位按规范要求填塞框后材料和表面密封,
保证了长期使用的密封效果。
“抹灰后塞口"安装工艺对洞口抹灰的尺寸大小、平整度、墙面通线、四角方正、洞口四边墙面抹灰的“通杠"要求较高。
但是一般安装铝合金门窗的工程,都是中高级抹灰。
“抹灰后塞口”工艺对洞口的要求,并未超过规范对洞口抹灰的规定。
实践证明是可以安装平稳并达到“验评标准”的。
施工过程中,可采取组织专人抹口留槽、与铝合金门窗生产厂订立公差带标准、严格洞口抹灰质量验收等措施,以保证达到安装要求。
上述“抹灰后塞口”的铝合金门窗安装工艺,不仅适用于超洁净房间的门窗安装,也可在普通工程(门窗口居中)的铝合金门窗、彩板钢窗、塑料门窗中推广使用。
“抹灰后塞口"工艺是完全符合《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73--91)总则第 1.0.11条的规定,也符合铝合金门窗安装工艺的发展方向。