爬架技术交底

2.7.5剪刀撑
1）、剪刀撑应从架体的底部到顶部设置。剪刀撑与水平面的倾角宜在45度到60度之间。
2）、剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，至少应有三个扣件连接。
3）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。
4）、不足以设置一组剪刀撑的位置，应设置“之”字型的半组剪刀撑。
5）、对于一方设置两组及以上的剪刀撑，均分设置每组剪刀撑，若剪刀撑底部不能设置在立杆上，则应底部大横杆上增加小横杆，以保证剪刀撑相交于小横杆
⑶要保证窗洞、边梁处预埋件中心以下至少有200mm的混凝土厚度，以保证强度要求。
⑷混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点，以防止预埋件发生较大偏移。
⑸如果有漏埋、预埋超出精度要求，可用水钻打眼，必须保证附墙装置安装齐全可靠。
4）预埋尺寸要求：
项目
尺寸要求
预埋孔中心距
400（750）mm
临近两层预埋孔垂直偏差
2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于120mm。
2.7.2防护栏杆
防护栏杆安装在每一步架起高600mm、1200mm的外排立杆内侧,在架子的断片处也必须设置防护栏杆。其水平误差应不大于2.5/1000。
2.7.3大横杆（纵向水平杆）
大横杆（纵向水平杆）搭设在立杆的内侧，其长度不小于宜3倍立杆间距，内外排架每步大横杆的步距1800mm，大横杆水平误差不大于2.5/1000，转角处大横杆必须相交（分界处除外）成封闭四边形。
1.2材料入场检查验收：
序号
检查项目
1
构件是否变形，孔位及焊接零件基本位置是否正确
2
构件喷漆是否均匀，不得有漏漆，留痕或表面粘连物
3
焊缝是否符合要求，不得有缺焊、漏焊、气孔、夹渣等现象
4
主框架、立网框、钢脚手板、横杆、斜杆、附着支座等构件是否有变形，
5
防坠器是否转动灵活
6
螺栓螺纹有无损坏现象，或弯曲现象
防坠器锁紧装置采用机械原理，利用自身重力作用和摆块对爬架主框架导轨进行锁住
2.9.3注意事项
1）由于防坠器连接在附着支座上，故安装附着支座时严禁野蛮施工，以免破坏防坠器的工作状态；
2）在使用过程中，应注意防水、防尘；
3）如使用过程中发现防坠器损坏，或者摆块摆动失灵，应及时停止爬架的升降，并联系厂家进行维修或者更换。
需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为500mm和1400mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置，如下图：
找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。
2.1.1找平架的质量要求:
1.找平架的强度：要求承受荷集中载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。
2.7.1立杆
立杆的垂直误差不得超过2.5/1000；转角处用四根立杆搭成井字形，分片悬挑端头设置内外排立杆，立杆接长对接符合下列规定：
1）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻的立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于宜500mm,各接头中心至主节点（大横杆与立杆相交的点）的距离不宜大于600mm。
2.1.3脚手板的要求：操作层要铺满、铺牢脚手板。
2.2组装水平支承桁架：
1)单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
2）利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。
2)焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，并满足钢结构GB50221－2001、JGJ81－2001规范要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷；螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；
3)扣件应符合现行《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合国家标准的有关规定。
附着支座固定螺杆拧紧后，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。
2.9安装防坠装置
2.9.1防坠装置安装方案
本防坠装置连接在爬架导向架上侧，即安装附墙支座时，防坠器便以安装到位。
2.9.2工作原理
2.11.2底部封闭
底部采用竹跳板或木方+密目安全网+九夹板（17×460×1830）三层封闭。在扫地钢管上的短横筒上面铺竹跳，竹跳上设置安全网和九夹板，安全网、竹跳必须用铁丝可靠地与钢管绑扎。底部密目安全网必须与立面安全网连接。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。
4)安装需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参数是否满足需要。
5)爬架安装搭设前，应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。
2施工工艺
2.1搭设找平架：
在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。
2.11架体安全防护
安全防护分为六个部分：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。
2.11.1作业面防护
施工时，第7步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第7步与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。
2.9.4防坠装置的管理
1）每次升降前对防坠装置进行逐个外观检查。
2）每月对防坠装置进行一次保养维护
2.10架体分组
架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。
2.8安装固定附着支座
当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装38穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片一个螺母、一个弹簧垫紧固，垫片不小于120*150*12，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。
固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必须满足50×100的木枋平垫或垫100×100的木枋。
2.7.4小横杆（横向水平杆）
1）在大横杆与立杆相交的点（即主节点处）设置一根小横杆（横向水平杆），用直角扣件扣接在内外排立杆上，且伸出长度要保持一致，内端头离墙300~400mm。在整体拆架之前严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。
2）作业层上非主节点处的小横杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置。
2.找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能承受1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。
2.1.2找平架的构造要求
1.立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于1500mm并做好防护杆、挂好安全网。
20mm
多层累积预埋孔垂直偏差
40mm
同一预埋处两孔水平偏差
10mm
注：若预留孔偏差超过20mm，必须调整。
2.4安装第一节立面主框架
看是否有正对住“丁”字墙的位置，或者离“丁”字根据爬架平面图的位置尺寸，用扣件将第一节主框架和组装好局部桁架固定在操作平台上，保证立杆内侧离墙（梁）边缘尺寸与图纸相符（即控制好离墙距离），误差控制在±10mm，导轨要垂直，垂直度控制在±20mm；
注意事项：在第一节主框架和组装好局部桁架定位之后一定要仔细检查墙距离小于100mm的。如果有一定要及时纠正，否则会导致钢梁组件无法安装，给后期工作造成严重的返工损失。
2.5安装水平支撑框架
水平桁架连接节点利用M16×50螺栓连接，螺栓插入由外向里，螺母确保拧紧。未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
2.6安装后续主框架
利用总现场塔吊将第二节主框架与第一节主框架用M16螺栓连接，并调整垂直，随着工程施工进度按照上面的要求安装后续主框架。主框架垂直度偏差≯20mm。
注意事项：用螺栓连接时务必保证中心，否则将引起立杆垂直度不够的现象。
2.7搭设架体
保证架子至少高出施工层楼面半层以上，直至搭到架体的设计高度为止。
3施工工艺及施工操作要点
3.1墙体钢筋
3.1.1工艺流程
弹墙位置线→钢筋清理、校正→暗柱竖筋钢筋连接→暗柱筋绑扎→连梁钢筋绑扎→墙体钢筋连接→绑墙体竖筋→绑扎墙体水平筋→绑扎拉钩→保护层卡环→墙体钢筋隐检
3.1.2施工操作要点及要求
2.纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。
3.水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。
抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。