模板承重架专项方案
6米层高模板支架专项施工方案
6米层高模板支架专项施工方案1. 引言本文档旨在制定6米层高模板支架的专项施工方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于6米层高的建筑模板支架工程，旨在提供给施工人员一份清晰的操作指南。
2. 施工准备在进行6米层高模板支架施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工现场的坡度和土壤承载力。
- 梳理施工材料清单，并进行检查和采购。
- 配备合适的施工人员及技术指导。
3. 施工步骤3.1 准备工作- 清理施工现场，确保无障碍物存在。
- 根据设计要求和施工平面图，确定模板支架的位置和布置。
3.2 搭建模板支架- 根据设计要求，先搭建脚手架，确保稳固可靠。
- 在脚手架上安装纵向模板。
- 安装横向模板，并与纵向模板连接。
3.3 固定支撑- 根据设计要求和安全标准，添加合适的支撑和加强措施。
- 确保支撑和加强措施的连接稳固可靠。
3.4 完善细节- 检查模板支架的水平度和垂直度，进行必要的调整。
- 确保模板支架的连接部分完好无损。
- 对模板支架进行防腐处理，延长使用寿命。
4. 安全措施- 工人必须佩戴防护设备，如安全帽、安全带等。
- 在施工现场设置警示标识，提醒他人注意。
- 同步检查施工材料的质量，确保安全可靠。
5. 施工质量控制- 按照设计要求和相关标准检查施工质量。
- 进行必要的测试和测量，确保施工质量符合要求。
- 及时发现和处理施工过程中的问题和缺陷。
6. 施工总结- 施工结束后，对模板支架进行全面检查，确保无隐患。
- 将施工现场清理干净，并妥善存放施工材料。
- 形成施工总结报告，记录施工过程中的经验教训。
7. 总结本文档提供了6米层高模板支架专项施工方案，涵盖了施工准备、施工步骤、安全措施、施工质量控制等方面的内容。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和执行，确保施工过程的安全和质量。
承重支架工程施工方案
承重支架工程施工方案一、项目概况本工程为某大型工业厂房项目的承重支架施工工程，承重支架是工业厂房建筑结构中的重要部分，其主要功能是支撑和传递楼板和墙体的荷载，是保证工业厂房安全稳定运行的重要组成部分。
本方案将针对承重支架的施工进行全面的规划和安排，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前，需对承重支架的设计方案进行审核，确保设计方案的合理性和可施工性。
2. 施工前，需对施工现场进行勘察和测量，确认承重支架的位置、尺寸和高程。
3. 施工前，需要准备好施工所需的机械设备、人工和材料，并进行人员培训和安全教育。
4. 施工前，需要对施工现场进行安全检查和安全隐患排查，确保施工安全。
三、施工方案1. 基础施工根据承重支架的设计要求，首先需要进行承重支架基础的施工。
基础施工包括基地开挖、土方平整、基础模板制作和混凝土浇筑等工序。
在进行混凝土浇筑之前，需进行基础模板的检查和验收，确保模板的尺寸和平整度符合要求。
2. 承重支架立柱施工承重支架立柱是承重支架的主要承载部分，其施工需要根据设计要求进行。
首先需要进行立柱的定位和安装，然后进行立柱的固定和连接。
在进行固定和连接时，需严格按照设计要求进行，确保立柱的垂直度和水平度。
3. 承重支架横梁施工承重支架横梁是承重支架的水平支撑部分，其施工也需按照设计要求进行。
横梁的制作和安装需要严格控制尺寸和位置，以保证横梁的承载能力和稳定性。
4. 承重支架整体验收在承重支架的施工完成后，需要进行整体验收。
验收包括对承重支架的尺寸、平整度、垂直度和水平度等方面进行检查，确保承重支架的施工质量达到设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场要设立警示标志，指明施工区域和禁止人员进入的区域。
2. 施工现场要进行施工安全示意图的张贴，确保施工人员能清楚了解施工区域和安全通道。
3. 施工现场要设立安全警示牌，对施工现场的安全隐患和应急处理进行明确标识。
4. 施工现场要配备足够的安全设施和安全装备，确保施工人员的安全。
模板工程专项方案
模板工程专项方案第一章工程概况略一、施工平面布置略二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
三、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据1、相关法律、法规、规范性文件、标准、规范2、设计文件第三章施工计划一、施工进度计划根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的模板施工节点如下表所示：二、材料与设备计划1、钢材的选用(1)、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
(2)、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×3.6钢管。
(4)、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1)、应有产品质量合格证；2)、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；3)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；5)、钢管必须涂有防锈漆。
(5)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1)、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011的规定；3)、钢管上严禁打孔。
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案
在建筑施工中，盘扣式脚手架模板及支撑架的应用已经成为关键的一环。
专项施工方案的设计和实施对于工程的安全和效率至关重要。
下文将详细探讨盘扣式脚手架模板及支撑架的专项施工方案。
首先，我们需要关注的是盘扣式脚手架模板的选择与配置。
在施工前期，根据具体工程要求，选择适当的盘扣式脚手架模板非常关键。
合理配置模板，确保其稳定性和承载能力，是施工中不可忽视的一环。
此外，为了提高施工效率，可以考虑采用先进的数字化技术，如三维建模，来进行模板的精准设计和布置，以确保施工过程中的精准度和安全性。
在支撑架方面，选择合适的支撑材料和结构也是至关重要的。
在实际施工中，我们可以考虑采用高强度合金材料，以提高支撑架的承载能力和稳定性。
此外，采用创新的支撑结构设计，可以有效减轻施工负担，提高工程进度。
为了更好地适应施工环境的变化，我们还可以引入智能化监控系统。
通过在脚手架和支撑架上安装传感器和监控设备，可以实时监测结构的变化和安全状态。
这样一来，施工人员可以及时采取措施，确保工程的安全进行。
此外，施工现场的安全培训也是不可忽视的一环。
为了保障施工人员的安全，我们可以采用创新的培训方法，如虚拟现实技术，模拟施工现场的各种情况，提高施工人员应对突发事件的能力。
总体而言，盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案在建筑施工中扮演着重要的角色。
通过合理选择模板与支撑架、引入数字化技术和智能监控系统，以及加强安全培训，我们可以提高工程施工的效率和安全性。
在今后的建筑施工中，我们应该不断探索创新，不断优化施工方案，为建设更安全、更高效的工程贡献力量。
承重模板施工方案
承重模板施工方案项目概述本文档旨在提供一个承重模板施工方案的详细说明。
承重模板是一种用于承重的结构物，常用于大型建筑工程中的楼板、屋顶等部位。
本施工方案将介绍承重模板的材料选择、施工步骤、安全注意事项等内容，以确保施工过程的顺利进行。
材料选择在选择承重模板的材料时，需考虑以下因素：1.强度：承重模板需要具备足够的强度才能承受楼板或屋顶的重量。
常见的承重模板材料有钢筋混凝土、木材等，选择时需根据具体工程要求进行评估。
2.耐久性：承重模板需具备良好的耐久性，能够在长期使用过程中保持稳定的结构和负载承担能力。
3.施工便利性：材料选择应考虑施工的便利性和效率，以提高施工效率和质量。
4.经济性：在满足工程要求的前提下，选择经济实用的材料，从而节省成本。
施工步骤1. 制定施工计划在开始施工前，需要制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、材料采购等内容。
施工计划应充分考虑工程的复杂性和安全性，确保施工过程的顺利进行。
2. 搭建承载系统在施工现场搭建承载系统，包括搭建支撑框架、安装支撑杆等。
支撑框架应按照设计要求进行布置，确保承重模板能够稳定地承载负荷。
3. 铺设模板根据设计要求，铺设承重模板。
承重模板应按照设计要求进行排列，有必要时可利用连接件进行固定，以增加结构的稳定性。
在铺设过程中，需确保模板的平整度和对齐度，同时留有必要的伸缩缝。
4. 进行预应力处理如果工程需要，在模板铺设完成后，进行预应力处理。
预应力处理主要通过张拉钢束来施加预应力，以提高承重模板的抗弯能力和耐久性。
5. 进行防水处理在模板铺设完成后，进行防水处理。
防水处理可采用防水涂料、防水胶等材料，以防止水分渗透到承重模板内部，从而保护模板的稳定性和耐久性。
6. 进行验收和整理在施工完成后，进行验收和整理工作。
验收工作应按照设计要求进行，检查承重模板的质量和安全性。
整理工作包括清理施工现场、对模板进行保养等。
安全注意事项在承重模板施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工现场应设置明显的警示标志，以提醒人员注意施工区域。
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案
简介
模板支撑，在建筑施工中起着至关重要的作用，特别是在搭建脚手架时。
本文
将介绍模板支撑施工方案，重点关注满堂红脚手架的搭建和施工细节。
材料准备
1.满堂红脚手架组件
2.钢管、扣件等支撑材料
3.搭建所需工具
搭建步骤
1.制定施工计划：确定施工目标和时间节点。
2.现场布置：清理施工场地，确定脚手架设置位置。
3.安装主立杆：将主立杆按照设定位置竖立固定。
4.安装横向支撑：在主立杆之间安装横向支撑，并用扣件固定。
5.安装横梁和斜撑：在横向支撑上安装横梁和斜撑，保证结构稳固。
6.调整：确保每个部件安装牢固，进行最后的调整和检查。
7.验收：进行施工质量验收，确保搭建符合标准要求。
施工注意事项
•搭建脚手架前应仔细核对构建方案和相关图纸。
•施工过程中注意安全，穿戴好安全防护装备。
•施工人员应经过专业培训，熟练掌握搭建技术。
施工结束
完成搭建后，应及时进行验收和记录，保留施工档案。
如有不合格部分，及时
整改。
结语
模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案可确保施工过程的顺利进行，提高效率、质量和安全。
施工人员在实践中需不断积累经验，熟练掌握搭建技术，确保每一项工程都能圆满完成。
以上便是模板支撑(满堂红脚手架)专项施工方案的简要介绍，希望能对相关工
作人员在实践工作中提供参考与指导。
超限结构模板承重架专项施工方案
超限结构模板承重架专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况在进行超限结构模板承重架的专项施工之前，首先要对工程的整体情况进行仔细的了解。
包括建筑结构类型、建筑高度、地基情况等相关信息，以便做出合理的施工方案。
1.2 施工前技术交底在施工前，施工方案应当进行详细的技术交底，确保现场施工人员对工程要求和施工步骤有清晰的了解。
二、施工准备工作2.1 施工区域划分在施工过程中，需要将施工区域进行合理的划分，确保施工过程有序进行。
2.2 材料准备在施工前，需要对所需材料进行准备，并进行质量检验，确保施工质量。
三、施工步骤3.1 搭建模板承重架首先，需要搭建模板承重架，确保其稳固性和承重性能可以满足施工要求。
3.2 模板安装在模板承重架搭建完成后，需要进行模板安装，确保模板安装的准确性和稳定性。
3.3 初步检查在模板安装完成后，需要进行初步的检查，确保施工过程中不存在任何安全隐患。
四、施工注意事项4.1 安全第一在整个施工过程中，安全第一，施工人员需做好安全防护工作。
4.2 现场管理在施工过程中，需做好现场管理工作，确保施工过程有序进行。
五、施工质量控制5.1 质量检验在施工完成后，需要进行质量检验，确保施工质量符合相关规范要求。
5.2 完工验收在质量检验合格后，进行完工验收，确保整个工程达到设计要求。
六、收尾工作6.1 安全交底在整个工程完成后，需要进行安全交底，确保整个工程没有安全隐患。
6.2 现场清理最后，对施工现场进行清理，并做好相关记录工作。
以上就是超限结构模板承重架专项施工方案相关内容，希望能够对施工工作有所帮助。
地下室模板及支架专项施工方案
目录Notableofcontentsentriesfound.8.5墙模板计算书838.6劲性柱墙模板计算书93九、模板支撑系统大样图101十、施工部署103十一、应急预案105一、工程概况本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并编制专项施工方案。
第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于等于5m小于8m、搭设跨度大于等于10米小于18米的模板及支撑体系、施工总荷载10~15KN/m2、集中线荷载15~20KN/m及以上的模板及支撑体系；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上、施工总荷载15KN/m2、集中线荷载20KN/m及以上的模板及支撑体系。
本方案为第一种和第二种模板及支撑体系专项方案，第三种超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系专项方案，详见高大支模架方案。
本人防工程总人防建筑面积15288.80m，为附建式人防工程。
战时设6个人防防护单元。
其中核6常6级甲类工程设5个人防防护单元，人防单元一和人防单元二为物资配套工程，防护单元三和防护单元四为二等人员掩蔽部工程，防护单元五为人防电站，防护单元六为6B级兼顾人防工程。
混凝土强度：主楼地下室三层底板为C40；地下室二层梁板、承台为C35，基础垫层为C15，构造柱、现浇过梁为C25，A区柱墙混凝土为C60，地下一层及一层梁板混凝土为C35，B区墙柱混凝土为C40，地下一层梁板混凝土为C35，一层梁板混凝土为C30；C区墙柱混凝土C35，地下一层及一层梁板混凝土为C30。
地下室一层结构楼面标高为-5.20m（局部-6.4m、-5.7m、-5.60m），板厚为250mm（局部厚220mm、200mm、180mm）；地下室首层结构楼面标高为-0.05m（局部-1.2m、-0.35m、），板厚为250mm、120mm（局部厚150mm、130mm）。
超限结构模板承重架专项施工方案
第六节、超限结构模板承重架专项施工方案一、编制说明根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的通知建质[]号文件和《建筑施工模板安全技术规范》的要求，编制了高支撑模板架施工专项方案。
进行了设计计算，采用施工安全计算软件计算的。
二、工程介绍本工程承重架最大搭设高度为，最大跨度为米，属超高超限的高大模板施工体系，该部位均需进行高支撑模板体系的设计。
典型梁截面尺寸为、、、。
根据以上情况分析，拟对超高支撑体系进行设计。
三、模板体系材料的选用根据本工程的实际情况并结合工程的质量目标的相关要求，确定本工程模板体系选用的材料如下：本工程全部现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁、板等）的模板均选用双面光面、尺寸为××的优质九夹板材，并辅以相配套的×方木。
楼板及梁模板支承承重体系拟采用厚Φ普通钢管扣件承重架。
模板工程施工中所涉的材料为：厚九夹板、×方木、厚Φ普通钢管、十字扣件、一字扣件、转角扣件、Φ对穿螺杆、加厚伞形销及钢板垫片等组成材料。
四、支模架形式选用*梁：承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底采用根×的木方。
梁两侧立杆间距（），立杆上端伸出至模板支撑点的长度（）。
立柱梁跨度方向间距,梁底支撑小横杆间距。
承重架搭设高度，步距，扣件均采用双扣件。
五、施工技术准备、施工专项方案根据高支撑支模架施工的特殊性，由项目技术总负责负责编制高支撑支模架施工专项方案，由安全员、施工员负责高支撑支模架日常的技术、安全的管理工作。
、交底工作根据技术管理的工作部署，由项目各管理人员根据自己的岗位职责做好高支撑架施工各层次的技术与质量的交底工作，由专职人员检查技术工作落实情况。
、学习图纸了解混凝土结构的承载力情况，确定高支撑模板架支模方案，并计算模板支撑系统的承载力，进行作业设计。
、施工技术交底准备的内容高支撑支模架施工方案、施工进度、施工质量要求安全文明施工技术交底：模板支撑架及楼板的承载力，现场安全设防，安全管理制度，安全操作规范、现场消防管理。
模板支撑多高需专项方案
根据我国《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的规定，当模板支撑系统的高度、跨度、荷载达到一定标准时，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。
具体标准如下：1. 模板支撑系统高度超过8m：模板支撑系统的高度超过8m时，属于高大模板支撑系统，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。
2. 模板支撑系统跨度超过18m：当模板支撑系统的跨度超过18m时，同样属于高大模板支撑系统，需编制专项施工方案，并进行专家论证。
3. 施工总荷载大于10kN/m²：若模板支撑系统的施工总荷载超过10kN/m²，则需编制专项施工方案，并进行专家论证。
4. 集中线荷载大于15kN/m：当模板支撑系统的集中线荷载超过15kN/m时，同样需编制专项施工方案，并进行专家论证。
5. 支撑超过4.5m：支撑高度超过4.5m的模板支撑系统，也属于高大模板支撑系统，需编制专项施工方案，并进行专家论证。
编制专项施工方案时，应包括以下内容：1. 编制依据：明确依据的国家标准、行业标准、地方标准和规范。
2. 工程概况：详细描述工程名称、规模、结构类型、施工环境等。
3. 模板支撑架体系设计：对模板支撑架体系进行设计，包括材料选择、结构形式、构造要求等。
4. 施工准备：明确施工准备阶段的工作内容，如人员培训、材料采购、设备调试等。
5. 模板支撑架构筑要求：对模板支撑架构筑的要求，如立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑等。
6. 模板支撑架构筑施工：详细描述模板支撑架构筑施工的工艺流程、操作要点等。
7. 架体验收及拆除：对模板支撑架构筑的验收标准和拆除要求。
8. 梁板混凝土浇筑：对梁板混凝土浇筑的工艺流程、操作要点等。
9. 保证措施：针对施工过程中可能出现的风险，提出相应的保证措施。
10. 应急预案：针对突发事件的应急预案，如模板支撑系统坍塌、火灾等。
11. 体系验算：对模板支撑系统进行结构计算，确保其安全可靠。
总之，模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10kN/m²、集中线荷载大于15kN/m或支撑超过4.5m时，必须编制专项施工方案，并进行专家论证。
模板脚手架专项施工方案
模板脚手架专项施工方案
一、方案背景
在建筑领域中，模板脚手架是一种常见的施工工具，用于支撑施工过程中的模
板和梁板等结构，在工程施工中承担重要的支撑作用。
为保证施工安全、提高工效，制定模板脚手架专项施工方案显得尤为重要。
二、施工准备
1.确定模板脚手架搭设的位置和高度。
2.调查地基情况，确保承重能力符合要求。
3.准备所需材料和设备，包括支柱、横梁、连接件等。
三、施工步骤
1.按照设计要求布置脚手架的基础支撑点。
2.搭设模板支撑系统，并进行垂直校正。
3.安装横梁连接托臂，确保承载力符合设计要求。
4.根据实际情况进行调整与加固，并进行验收。
四、安全措施
1.搭设脚手架时，工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
2.在搭设过程中，严格按照设计要求进行操作，防止脚手架倾倒或坍塌。
3.施工现场需设立警示标识，提醒工人注意安全。
五、质量控制
1.严格按照施工图纸要求进行搭设，确保脚手架结构牢固、稳定。
2.对已搭设的脚手架进行定期检查，及时发现问题并进行修复。
结语
模板脚手架是建筑施工中不可或缺的一环，其施工质量和安全性直接影响到整
体工程进度和质量。
通过制定专项施工方案，并严格执行相关规定，能够有效提高脚手架施工的效率和安全性，保障工程顺利进行。
模板、脚手架专项施工方案
模板、脚手架专项施工方案一、概述在建筑施工中，模板、脚手架是必不可少的辅助工具。
本文旨在提供模板、脚手架专项施工方案，以确保施工安全、高效进行。
二、模板施工方案1. 模板选用选择质量好、稳定性佳的模板材料，确保建筑结构稳固。
常用的模板材料有木质模板、钢模板、塑料模板等，根据具体施工需要进行选择。
2. 模板搭建2.1 基础准备在搭建模板前，需对施工场地进行清理并确保地面平整。
根据建筑设计图纸确定模板搭建起始位置。
2.2 搭建步骤1.设置模板支撑架，确保稳固性。
2.搭建主模板，保证平整度和垂直度。
3.固定次模板，以确保整体结构稳固。
3. 模板拆除在建筑结构完成后，需要及时拆除模板。
拆除时需谨慎操作，避免对建筑结构造成损坏。
三、脚手架施工方案1. 脚手架选用根据建筑高度和工程需求选择合适的脚手架类型，包括门式脚手架、悬挑脚手架等。
确保脚手架质量达标。
2. 脚手架搭建2.1 基础准备在搭建脚手架前，需对施工场地进行清理，并保证地基承载能力。
2.2 搭建步骤1.搭建脚手架主体结构，注意脚手架连接件的牢固性。
2.安装脚手架平台，确保平整度和承载能力。
3.检查脚手架结构，确保安全性。
3. 脚手架拆除在施工完成后，需及时拆除脚手架。
拆除时需根据脚手架类型和搭建要求进行操作，确保安全。
四、安全注意事项1.施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.在进行高空作业时，需使用安全带和安全网进行固定和防护。
3.每日施工前，需对模板、脚手架进行检查，发现问题及时处理。
五、总结模板、脚手架是建筑施工中的重要工具，正确使用能提高施工效率，确保施工安全。
本文介绍了模板、脚手架专项施工方案，希望对施工实践提供参考和指导。
模板承重架专项施工方案
模板承重架专项施工方案一、项目背景模板承重架作为建筑施工过程中的重要支撑工具，在建筑结构施工中发挥着关键作用。
本专项施工方案旨在对模板承重架的安装、使用和拆除过程进行规范化管理，确保施工安全、高效进行。
二、施工准备工作1.安排施工人员，包括具有相关经验的操作人员和专业监理人员；2.准备施工所需的工具和材料，包括承重架、连接件、施工用梯等设备；3.制定施工计划和安全预案，明确施工流程和安全措施。
三、模板承重架安装1.确定模板承重架的安装位置和高度要求，根据设计图纸进行调整；2.按照连接件说明书进行连接件的安装和调整，确保承重架稳固可靠；3.对安装的承重架进行检查和试载，确保承重架能够承受设计荷载。
四、模板使用和监测1.在模板承重架上搭设模板，按照设计要求进行安装和调整；2.定期对模板及承重架进行监测，发现异常情况及时处理；3.严格控制施工人员上下作业，确保施工安全。
五、模板承重架拆除1.在模板混凝土强度达到设计要求后，进行拆模作业；2.拆除模板前，先将模板上的材料和设备清理干净；3.拆除模板承重架时，应按照逆向顺序进行，确保安全和完整。
六、安全注意事项1.施工人员必须经过专项培训，持证上岗；2.施工现场应设置明显的警示标识，避免无关人员靠近；3.施工过程中应遵守安全操作规程，穿戴合格的安全防护用具。
七、总结通过本专项施工方案的执行，可以有效提高模板承重架的施工效率和安全性，保障工程质量。
施工单位应严格按照本方案要求进行操作，并不断总结经验，提升施工管理水平。
以上为模板承重架专项施工方案，望施工单位认真执行，确保施工质量和交期。
模板及支撑架专项施工方案
模板及支撑架专项施工方案一、前言在建筑施工中，模板及支撑架是非常重要的施工工具，对于建筑结构的质量和安全具有至关重要的作用。
本文将针对模板及支撑架的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工流程、安全措施等内容，旨在确保施工过程的顺利进行，保障施工质量和安全。
二、施工前准备•方案制定：在施工前应制定详细的施工方案，包括模板及支撑架的布置方案、施工程序、材料准备等内容，以确保施工的有序进行。
•材料准备：提前准备好所需的模板、支撑架及相关工具设备，并对材料进行检查，确保质量符合要求。
•人员安排：合理安排施工人员，确保每个岗位的工作人员都具备相应的技术和安全培训。
•安全措施：在施工前应对施工现场进行安全检查，设置必要的安全警示牌，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程•模板的安装：根据设计要求和施工方案，按照逐步施工的原则，进行模板的安装，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
•支撑架的搭建：根据设计要求和支撑架的承重要求，搭建支撑架，并加固固定，确保支撑架的稳固性和安全性。
•施工质量控制：在施工过程中，根据相关标准和规范，对模板及支撑架的质量进行检查，确保施工质量达到要求。
四、安全措施•施工环境安全：保持施工现场的通风良好，避免施工现场有易燃易爆材料，严禁吸烟等危险行为。
•施工人员安全：施工人员应佩戴必要的劳动防护用品，严禁在高处工作时观看手机等分散注意力的行为。
•风险防范：加强对施工现场风险的识别和防范，定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工结束及验收•施工结束：施工完成后，对模板及支撑架进行全面清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
•质量验收：组织专业人员对模板及支撑架的安装质量进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
•安全总结：对施工过程进行安全总结和反思，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
六、结语模板及支撑架是建筑施工过程中至关重要的施工工具，科学合理的施工方案和严格的安全措施是确保施工质量和施工安全的关键。
模板支架专项施工方案1
模板支架专项施工方案1
一、项目背景
模板支架是建筑施工中常用的辅助构造工具，用于支撑混凝土浇筑的模板和钢筋骨架。
本专项施工方案旨在详细规划模板支架的安装、拆除和维护工作，确保施工进度和施工质量。
二、施工方案
1. 模板支架的准备工作
在施工前，需要对模板支架进行检查，确保所有部件的完好无损，并按照设计要求进行分类和组装。
2. 模板支架的安装
根据设计图纸要求，确定模板支架的位置和高度，采用合适的固定方式进行安装，保证支撑结构牢固稳定。
3. 模板支架的调整和验收
在安装完毕后，进行模板支架的调整，确保支架与模板之间的间距和水平度符合要求，经过验收合格后方可进行混凝土浇筑。
4. 模板支架的拆除
在混凝土达到强度要求后，进行模板支架的拆除工作，注意拆除顺序和方法，避免对结构造成损坏。
5. 模板支架的保养
在施工过程中，对模板支架进行定期维护，及时更换损坏部件，保证支架的使用寿命和安全性。
三、安全注意事项
1.在安装和拆除模板支架时，需要配备足够的人员和专业设备，并严格
按照操作规程进行作业。
2.模板支架的调整和验收工作需要由经验丰富的技术人员负责，确保支
架的稳定性和安全性。
3.在模板支架使用过程中，定期检查支架的连接件和固定件，发现问题
及时处理，预防安全事故发生。
四、总结
模板支架在建筑施工中起着至关重要的作用，合理的施工方案和严格的执行是
保证工程质量和进度的关键。
通过本专项施工方案的实施，可以有效提高施工效率，减少安全风险，推动工程顺利进行。
超限结构模板承重架专项施工方案
目录目录0第一章编制依据2第二章工程概况3一、工程简况3二、本方案编制X围结构介绍41、超重模板信息概述52、超限模板信息概述：6第三章支模架形式及搭设参数8一、支模架形式选定8二、支模架搭设参数8三、架体基础做法11四、防雷措施11第四章施工部署12一、项目管理体系12二、材料、设备、劳动力组织13三、混凝土浇捣安排14第五章支模架构造要求与技术措施18一、支模架的构造要求18二、支模架的搭设及拆除措施20第六章支模架施工质量与安全管理22一、材料验收22二、搭设过程控制23三、钢管支撑架使用的检查、验收24四、支模架监测监控26第七章安全文明施工28一、安全管理28二、文明施工29三、安全保证措施30四、安全技术措施31五、支模架高处作业时的安全防护技术措施32六、安全管理制度33第八章质量保证措施34一、质量保证体系34二、组织及管理措施34三、施工注意事项35第九章季节性施工361、雨季施工362、夏季施工36第十章危险源的辨识及监控措施37第十一章应急预案41一、应急组织结构41二、危险源分析及应急措施42三、施工现场安全事故救护程序43四、应急材料准备44附图一：超重梁部位X围图、平面图、支撑剖面图附图二：超重模板部位X围图、平面图、支撑剖面图附图：350mm、400mm板厚X围平面图附件一：计算书第一章编制依据1、《本工程施工图纸》2、《本工程施工组织设计》3、《建筑施工模板安全技术规X》（JGJ162-2008）4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》(JGJ130-2011)5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）6、《混凝土结构工程施工规X》GB50666-20117、《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204-2015）8、《混凝土结构设计规X》GB50010-20109、《建筑结构荷载规X》GB 50009-201210、《钢结构设计规X》GB 50017-200311、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）12、《扣件式钢管脚手架安全技术规X》（JGJ130-2011）13、住建部《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质［2009］87号）14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文15、XX省建工集团XX公司质量体系文件、工艺标准和程序文件等。
模板支架工程专项方案范本
模板支架工程专项方案范本一、项目名称：某某建筑工程模板支架工程专项方案二、建设内容：本项目主要包括模板支架的设计、构筑、施工及检验等一系列施工内容。
三、工程概况：1. 项目位置：本项目位于某某地区。
2. 建设内容：本项目主要涉及到模板支架工程的各个环节。
3. 建设规模：涵盖面积约为XXX平方米。
4. 建设期限：从XX年X月X日至XX年X月X日。
5. 主要建设内容：包括设计、施工、验收等一系列工程。
四、设计方案：1. 设计单位： AAA设计院2. 设计内容：进行模板支架工程的设计，并确保符合相关规范和标准。
3. 设计依据：确保设计依据符合国家及地方有关规定。
五、施工方案：1. 施工单位： BBB施工公司2. 施工内容：进行模板支架工程的具体施工工作并确保质量和效率。
3. 施工技术：采用先进的施工技术和设备。
4. 施工进度：按照施工计划，确保施工进度的顺利进行。
六、验收方案：1. 验收单位： XXX监理公司2. 验收内容：对模板支架工程进行全面的检查和验收，确保符合相关规范和标准。
3. 验收标准：根据国家及地方有关规定，确定验收标准。
七、安全措施：1. 安全责任：确定施工单位和监理单位的安全责任。
2. 安全措施：采用一系列的安全措施，确保施工安全。
八、环境保护：1. 环保责任：确定施工单位的环保责任。
2. 环保措施：采用一系列的环保措施，确保施工过程中不对环境造成污染。
九、后期维护：1. 维护责任：确定维护单位的责任。
2. 维护措施：制定一系列的维护措施，确保模板支架工程的长期稳定使用。
十、投资预算：1. 投资总额：从XX年X月X日至XX年X月X日。
2. 投资来源：确定资金来源并制定资金使用计划。
十一、总体规划：1. 项目地段：某某地区2. 项目目的：对于模板支架工程的实施过程进行规划。
以上为某某建筑工程模板支架工程专项方案，具体内容将根据实际情况进行详细制定。
结构物模板支架安全专项施工方案
结构物模板支架安全专项施工方案一、编制依据1. 设计文件：结构物施工图及设计变更通知。
2. 相关规范：GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》、JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等。
3. 工程实际情况：现场勘察、施工组织设计等。
二、工程概况1. 工程简介：本工程为某城市综合体项目，包括一栋超高层写字楼、一栋高层住宅、地下室及附属设施。
总建筑面积约为XX万平方米。
2. 结构物概况：本方案针对结构物中模板支架进行安全专项施工方案设计，包括地下室、裙楼、写字楼及住宅楼等。
三、模板支架设计1. 支架选用：根据结构物特点，选用扣件式钢管支架。
2. 支架搭设：按照相关规范要求，进行支架搭设，确保支架稳定、安全。
3. 支架验收：支架搭设完成后，进行验收，确保支架符合设计及规范要求。
四、模板支架施工1. 施工准备：进行技术交底、安全教育培训，确保施工人员熟悉施工工艺及安全要求。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工监测：对支架进行监测，确保支架稳定、安全。
五、安全措施1. 安全防护：设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，确保施工安全。
2. 施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员遵守安全规定。
3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
六、质量保证1. 材料检验：对支架材料进行检验，确保材料符合规范要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 质量验收：对支架进行质量验收，确保支架符合设计及规范要求。
七、环保措施1. 施工噪音：采取降噪措施，减少施工噪音对周围环境的影响。
2. 施工废水：设置废水处理设施，确保废水达标排放。
3. 施工垃圾：对施工垃圾进行分类、回收，减少对环境的影响。
八、文明施工1. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场整洁、有序。
满堂模板支架专项施工方案
满堂模板支架专项施工方案一、前期准备工作在进行满堂模板支架专项施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 确认施工图纸和设计要求；2. 检查施工现场的平整度和承重能力；3. 准备好所需的材料和工具；4. 组织施工人员进行安全培训，做好安全措施。
二、施工步骤1. 进场准备1.搭建施工现场围挡，确保施工区域安全。
2.将所需材料和工具搬运至施工现场。
2. 模板支架搭建1.根据设计图纸要求，确定支架的位置和数量。
2.搭建支架结构，确保支撑牢固稳定。
3.检查支架是否符合标准要求，调整支架位置和高度。
3. 模板安装1.安装模板板材，按照设计图纸要求进行连接和固定。
2.检查模板板材是否平整，调整板材位置和连接方式。
3.确保模板板材安装牢固，没有松动和变形现象。
4. 支撑调整1.根据设计要求进行支撑调整，确保支撑稳定承重。
2.调整支撑高度和位置，使支撑与模板板材紧密贴合。
3.定期检查支撑情况，及时调整支撑位置和高度。
5. 安全检查1.完成工程后，进行整体安全检查。
2.检查支架和模板的牢固性和稳定性。
3.确保施工现场整洁有序，做好交底和验收工作。
三、施工注意事项1.施工人员必须统一着装，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.施工过程中，严禁随意更改设计或施工方式，如需变更须经相关负责人审核。
3.施工现场严禁吸烟、乱扔垃圾等行为，保持环境整洁。
4.施工人员必须按照工序要求进行操作，禁止擅自调整支撑或模板位置。
5.在施工过程中如遇特殊情况需停工，应立即向负责人报告处理。
四、施工结束及交底1.完工后，施工人员清理现场，归还工具材料。
2.负责人进行工程验收，确认施工符合要求。
3.进行施工过程及安全注意事项的交底。
4.交底完毕后签订相关文件，保留备份。
五、总结满堂模板支架专项施工是一项重要的施工环节，要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做到细致认真、合理安排工作，才能顺利完成施工任务，确保工程质量和安全。
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模板承重架搭设专项方案第一节工程概况1、工程名称：2、建设地点：3、建设单位：4、设计单位：5、监理单位：6、施工单位：7、结构层次：8、工程面积：9、建筑高度：第二节结构说明地下室部分：本工程地下室为二层地下室，地下室墙、柱混凝土强度为C45，梁板为C40。
底板面标高为-9.00 ，板厚度为600；地下室一层结构面标高为-5.10 ，人防区、加强区板厚度为200，其余厚160；一层结构面标高。
（上部无建筑为-1.15 ，板厚度为200；上部裙房为-0.600 ，板厚度为160；上部高层为-0.050 ，板厚度为160）地下室结构梁截面分别为：250*600、240*1300、300*650、300*750、300*800、300*1150、300*1400、350*750、400*700、400*750、400*800、400*1200、450*700、450*800、450*850、450*900、500*1000、500*1100、550*1200。
地下室柱截面分别为：600*600、600*700、600*800、900*900、900*950、950*1150、1000*1000、1100*1000。
地下室墙截面分别为：250、300、450、500、600，高度为3900~4200。
地下室结构最大跨度为8700*8400上部结构：本工程上部为2层裙楼及20层高层（不包括机房）。
其中第1层层高6.65，第2层层高6.00，第3、16层层高3.70，第4-15、17-20层层高3.40，机房层高4.95，结构总标高78.70。
混凝土设计强度等级：墙、柱混凝土强度:1层为C45，2-4层为C40，5-7层为C35，8-机房层为C30；梁板梯强度：1-2层为C45，3-5层为C40，6-机房层为C30。
结构梁截面分别为：240*300、240*400、240*600、240*700、300*600、300*700、350*600、350*700、400*700、500*700、500*800。
地下室柱截面分别为：400*400、500*500、600*600、600*700、600*800、700*700、700*800、800*800、900*900、900*1000、1000*1000、1100*1000。
核心筒墙截面分别为：240。
结构最大跨度为8400*8400二、编制依据1、本工程的地下室结构施工图2、施工组织设计3、施工中相关规范、规程：（1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（2）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》DB33/1035-2006（3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002（5）《木结构设计规范》GB50005-2003（6）《钢结构设计规范》GB50017-2003（7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（8）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99三、施工计划3.1 材料与设备计划本模板工程所需材料与设备清单如表2、3示。
表2主要材料清单表3主要设备清单3.2 施工进度计划根据施工进度流程和现场劳动力安排，地下室区域从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑与养护到支模架拆除，整个时间大致10个星期。
3.3 劳动力计划劳动力计划如表4示。
表4劳动力计划表四、施工工艺技术4.1 支模架搭设方案1、材料选择本工程选用的主要材料规格和计算参数如表5示，荷载取值见表6。
表5 主要材料规格和计算设计值表6 荷载取值2、梁、板模板搭设参数（1）板模表9 典型截面板搭设参数（2）梁模表8 典型截面梁搭设参数实际搭设立杆间距小于等于计算设计值4.2 主楼核心筒地下室部分施工顺序核心筒内侧墙，剪力墙、暗柱绑扎钢筋；核心筒外侧墙墙支模与加固；→平板铺设→板筋绑扎→混凝土浇筑4.3 支模架施工工艺1、梁模板安装柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。
并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板，梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
采用14 厚多层板作为梁模板，40*60松木档料作为横、竖档。
φ48 钢管作支撑体系，具体布置见梁模板及支撑体系设计。
梁跨度≥4.0m 时应按设计要求起拱，起拱高度取1/1000—3/1000。
各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工。
支撑体系：采用φ48 钢管作支撑，其布置为沿梁截面方向设两行钢管支撑，沿梁纵、横方向间距见相关计算书。
模板支柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置，水平、垂直剪刀撑根据不同区域分别按JGJ162-2008、DB33/1035-2006规范设置，扫地杆离地200mm纵横方向布置。
扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
2、楼板模板安装（1）铺板，本工程平台模板采用胶合板（厚14mm）底部铺垫松木方，规格为40*60mm，木方间距根据楼板厚度按方案相应设置。
松木挡搁置在φ48×3.2mm 钢管上。
沿纵横方向设置φ48竖向钢管。
下设纵横扫地杆，每隔不超过1.8m设纵横水平拉杆一道，纵横方向剪刀撑间距不大于4排。
平板模板安装铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，立即进行调整。
（3）铺板接缝时，板缝应严密，做到不漏浆。
（4）平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。
（5）楼板安装：一般起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。
3、支模质量要求木模板及其支撑材质要求：（1）木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。
（2）钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》（GB700—79）中的Q235钢标准。
（3）木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。
（4）钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。
（5）钢管扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。
（6）模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
（7）模板的表面平整，接缝严密，不漏浆。
模板的实测允许偏差如表9所示，其合格率严格控制在90%以上。
表9 模板安装允许偏差4、质量控制及检查验收（1）模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
（2）项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司质检科、安全科相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。
（3）模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
（4）安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
本工程梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，扭力矩40~65N·m。
其余按总数的0.4%抽样至少56只，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
（5）对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
5、模板拆除（1）拆除前准备①核对拟拆除部位的混凝土浇捣时期，混凝土是否达到拆除强度，应符合表10规定。
表10 模板拆除对混凝土强度的要求②安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。
③清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。
（2）拆除顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板，然后是梁侧模，楼板底模，最后梁底模板。
4.4 构造措施1、立杆（1）立杆支承在混凝土上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。
立杆底部应设置底座或垫板。
（2）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：（a）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；（b）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
（4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、水平杆（1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：（a）对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；（b）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
（2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（3）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3、剪刀撑模板支架四边满布垂直剪刀撑，中间每隔10米设置一道纵、横向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置；从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑的构造应符合下列规定：①每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450～600之间。
倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为600时，则不应超过5根；②剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；③剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；④设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
（2）裙房区域依据JGJ162-2008标准设置在承重架周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度在4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角宜为450～600。
剪刀撑的构造与（1）中前3条款相同。
4、其他（1）模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。
（2）模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件（钢管）进行可靠连接。
（3）斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。
（4）模板支架的整体高宽比不应大于5。
4.5 混凝土浇筑方法（1）柱、墙模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱墙混凝土（浇至梁底-30㎜），然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。