5s+1 培训-1

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5S基础知识培训教材PPT课件

5S基础知识培训教材PPT课件
范污染源,保持工作场所干净亮丽。
目的: ☆ 稳定品质 ☆ 减少工业伤害 ☆ 防止环境污染 ☆ 保持前2S的成果
实施要点: ★ 建立清扫责任区(室内、外) ★ 执行例行扫除,清理脏污 ★ 调查污染源,予以杜绝或隔离 ★ 建立清扫基准,作为规范 ★ 开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净
第3个“S”---清扫
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5S实践游戏
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效果
划分标示线进行区域管理,物料分类摆放整齐 ,清洁工具用完后及时归位
5S改善案例
改善名
改善前
工作台面5S改善-----清扫、清洁、素养 改善后
改善点
工作台面的物品有划分区域管理,人员离 岗后,物品未放置在规划区域。
效果
进行清扫、清洁,让工作台保持干净整洁 ,养成良好习惯。
5S实践案例---Office
5S实践案例---Office
5S
问 题
5S实践案例---Office

《卓越的现场管理5S》培训教材(1-4)

《卓越的现场管理5S》培训教材(1-4)

酒店基础管理课程卓越的现场管理--5S推行实务安徽同庆楼集团5S委员会2006年4月★课程意义——为什么要学习本课程?(学习本课程的必要性)人造环境,环境育人。

没有一个好的工作环境,企业就无法造就人才,更无法留住人才。

推行5S,不仅能改善工作环境、提高菜肴和服务品质,更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌,培养和吸引一流的人才,缔造一流的企业。

☆本课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核,☆酒店改善现场环境的质量,改善员工精神面貌,使酒店充满活力的理想教材。

学习5S对我们的企业是非常重要的,安徽同庆楼集团是一个发展快速的企业,现阶段公司由于快速发展可能在某些制度方面存在着一些不完善的地方,而5S作为一个基础管理的方法,正好能够补充这个不足,并且能够使企业的环境得以改进,成本得以更好的控制,员工的精神面貌得以提高,素质得以提高,从而使生产效率更高,提高菜肴品质,提高服务质量,使企业的形象得以大大提升。

★5S常设机构:1、公司品质部是5S活动推行的最高机构,负责指导和监督各酒店5S活动推行的开展2、酒店办公室是酒店5S活动推行的常设分支机构。

酒店总经理对5S的开展和执行效果负最终责任。

酒店办公室在酒店总经理的带领下,具体负责5S活动推行的计划制定和执行。

对酒店各部门5S活动监督检查,并负责与公司品质培训部进行沟通、协调。

第一讲 5S的原则思路决定出路不谋全局者不足谋一隅,不谋万事者不足谋一时推行5S可以降低成本,提升企业形象,减少浪费,提高效率,提高品质。

1、5S的起源:起源于日本,在现场对人员、机器(设备)、材料、方法四个生产要素进行管理。

1986年在日本5S著作问世。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、修养2、5S的涵义:整理:将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的,必要的留下,不必要的清除掉。

整顿:把留下的依照规定的合理位置放置,并明确标识。

清扫:将工作场所清扫干净。

清洁:维持整理、整顿、清扫,上述的成果修养:企业里的每个成员都养成良好的习惯,遵守制度5S快速记忆法整理要与不要一留一弃整顿科学布局取用快捷清扫清除垃圾美化环境清洁洁净环境贯彻到底修养形成制度养成习惯3、5S是现代企业管理的基础Q quality 品质:菜肴品质、服务品质C cost 成本:人力、菜肴原料、维修、能源、办公D delivery 交期:快捷的服务、菜肴出品速度S service 服务:对客接待,顾客能感受到的服务T technology 技术:菜肴制作、维修、点菜系统M management(morality)管理(士气)5S与企业优质管理:5S的推行可以为提高品质打好基础、降低成本、提高公司的适应能力,保证准时交货、可以提高员工的工作乐趣,从而为顾客提供更好的服务、5S通过标准化可以降低技术开发成本,更好的进行技术积累,提高技术水平、可以更好的实现对人员、设备、材料、方法的最优化。

5S基础知识培训课件PPT

5S基础知识培训课件PPT

提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费,使工作环境整洁有序, 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理,可以及时发现和消除安全隐患,减少工伤事 故的发生,保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现,通过实施5S管理,可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象,提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干 净、亮丽,并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果,使其制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进,减少缺陷,提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理,使工作现场一目了然, 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果,根据反馈进行持续 改进,确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具, 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制,鼓励员工积极参与 5S活动,形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动,提高员工对5S管理 的理解和应用能力,促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动,使员工深入理解5S的重要 性,并持续推广5S文化。

5s与现场改善培训资料

5s与现场改善培训资料

5s与现场改善培训资料一、5S 概述5S 起源于日本,是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

5S 分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)。

1、整理整理是指区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品。

其目的是腾出空间,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。

在整理时,要对工作场所进行全面检查,判断物品的使用频率,将不需要的物品清除出工作区域。

2、整顿整顿是指把留下来的必需品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。

整顿的目的是工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。

这需要对物品进行定位、定量、定容管理,确保物品能够快速、准确地被找到和使用。

3、清扫清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

清扫不仅仅是打扫卫生,还包括设备的点检、保养和维护,其目的是稳定品质,减少工业伤害。

4、清洁清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。

清洁的目的是创造明朗现场,维持上面3S 的成果。

这需要制定相关的标准和规范,并建立监督和检查机制。

5、素养素养是指每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。

素养的目的是培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。

素养是 5S 的核心,只有员工具备了良好的素养,5S 才能真正落地生根。

二、5S 的作用1、提高工作效率通过整理、整顿,减少了寻找物品的时间,工作流程更加顺畅,从而提高了工作效率。

2、保证产品质量良好的工作环境和规范的操作流程有助于减少错误和缺陷,保证产品质量的稳定性。

3、降低成本减少浪费、提高设备的使用寿命、降低库存等都能够有效地降低成本。

4、保障安全生产清扫和清洁能够及时发现和消除安全隐患,保障员工的人身安全。

5、提升企业形象整洁、有序的工作场所能够给客户和合作伙伴留下良好的印象,提升企业的形象和竞争力。

5S培训讲义(ppt140)(1)

5S培训讲义(ppt140)(1)
第四十五页,共139页。
六、5S的推行(tuīxíng)要领
3S — 清扫的推行要领: 1、树立清扫责任区〔室内、外〕; 2、末尾一次全公司的大清扫 ; 3、每个中央清洗洁净 ; 4、调查(diào chá)污染源,予以根
第四十六页,共139页。
六、5S的推行(tuīxíng)要领
树立清扫基准,作为(zuòwéi)规范 清扫就是使职场成为没有渣滓,没
第十六页,共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗?
7、资料、成品仓库(cān 放混乱,帐、物不符,堆 放临时不用的物品,占用 少量空间 !
第十七页,共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗?
8、消费现场(xiànchǎng 很厚,长时间未清扫,有 用和无用的物品同时寄存, 活动场所变得很小 !
建议:由企业主要(zhǔyào)指导出
行委员会主任职务,以视对此活动之支
详细布置上可由副主任担任活动的
面推行。
第三十页,共139页。
五步、骤5S2:的拟推定行推(t行uīx方ín针g)及步骤目的 方针制定: 推进5S管理时,制定方针做为导入 例一:推行5S管理、塑大族一流笼 例二:于纤细之处着手,塑造公司 方针的制定要结合企业详细状况,
第二十六页,共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
真意在于彻底改善 效果点发现后,假定不彻底
加以处置(chǔzhì),会养成无视、 的心态。
第二十七页,共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
5S — 素养〔又称修养〕 定义:经过停止上述(shàng 个员工都自觉遵守各项规章 成良好的任务习气,做到〝 以厂为荣〞的境界。 目的:提升〝人的质量〞,
四、5S的真意(zhēn yì)

精益5S5S管理培训

精益5S5S管理培训
识别生产流程中的浪费环节
通过价值流分析,发现生产流程中的非增值活动,减少或消除浪 费。
优化生产布局
合理规划生产线布局,减少物料搬运距离和时间,提高生产效率。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作,提高生产流程的稳定性和效率。
2024/1/25
22
生产计划编排技巧分享
合理安排生产计划
根据市场需求、产能和物料供应情况,制定合理 的生产计划,确保生产顺利进行。
根据设备特性和使用要求,制定相应的维护保养 规程。
确定维护保养周期
根据设备使用频率和重要性,确定合理的维护保 养周期。
3
明确维护保养责任人
指定专门的设备维护保养人员,明确其职责和工 作要求。
2024/1/25
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设备维护保养计划执行与检查
2024/1/25
制定维护保养计划
01
根据设备维护保养制度和周期,制定相应的维护保养计划。
案例二
某企业通过对生产流程进行价值流分析,发现并消除了多 个浪费环节,成功降低了生产成本20%。
案例三
某企业采用生产管理软件,实现了生产计划的自动化编排 和调整,提高了计划执行效率25%。
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06 员工培训与素质 提升途径
2024/1/25
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员工培训需求分析
2024/1/25
确定培训目标
明确培训的目的和预期结果,确保培训内容与组织战略和员工职 业发展相关。
2024/1/25
改善工作环境
通过保持工作场所整洁、有序,精益 5S5S管理可以改善员工的工作环境 ,提高员工满意度和士气。
培养员工素养
通过培养员工的自律性、责任感和团 队合作精神,精益5S5S管理可以提 升员工整体素养和企业形象。

5S管理-1

5S管理-1

企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。

5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。

一、什么是5S管理 5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。

5S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯: 1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 没有实施5S管理的工厂,职场脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与★ 5S管理与其它管理活动的关系 1、5S是现场管理的基础,是全面生产管理TPM的前提,是全面品质管理TQM的第一步,也是ISO9000有效推 2、5S管理能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。

有了这种氛围,推行ISO、TQM及TP 3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果,而5S管理活动的效 4、5S管理是现场管理的基础,5S管理水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现二、5S管理的定义、目的、实施要领★ 1S----整理 定义: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的; ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; ◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值,而不是原购买价值。

目的: ●腾出空间,空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包 生产现场摆放不要的物品是一种浪费: •即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。

5S管理培训完美版

5S管理培训完美版

5S管理培训完美版一、教学内容1. 5S的定义与起源:介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。

2. 5S的五个步骤:分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。

3. 5S的意义和作用:解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。

4. 5S的实际应用案例:分析一些成功实施5S管理的企业案例,让学生了解5S的实际效果。

二、教学目标1. 让学生了解5S管理的定义、起源和作用。

2. 培养学生掌握5S的实施方法,提高自身工作效率和团队协作能力。

3. 培养学生养成良好习惯,培养整洁、有序的工作和生活环境。

三、教学难点与重点重点:5S的五个步骤及其含义和实施方法。

难点:如何让学生理解5S的意义和作用,以及如何在实际工作中应用5S管理。

四、教具与学具准备教具:PPT、黑板、粉笔、案例资料。

学具:笔记本、笔。

五、教学过程1. 引入:通过一个实际案例,如工厂生产现场的混乱场景,引发学生对整洁、有序工作环境的思考。

2. 讲解5S的定义与起源:介绍5S的概念、起源及其在日本和全球的应用情况。

3. 讲解5S的五个步骤:分别介绍整理、整顿、清扫、清洁、素养的含义和实施方法。

4. 分析5S的意义和作用:解释5S对工作环境、工作效率、企业形象等方面的积极影响。

5. 案例分析:分析一些成功实施5S管理的企业案例,让学生了解5S的实际效果。

6. 小组讨论:让学生分组讨论如何在实际工作中应用5S管理,分享各自的见解和经验。

六、板书设计板书内容:5S管理培训1. 定义与起源2. 五个步骤a. 整理b. 整顿c. 清扫d. 清洁e. 素养3. 意义和作用4. 实际应用案例七、作业设计作业题目:1. 请简述5S的定义、起源和作用。

2. 请详细描述5S的五个步骤及其含义和实施方法。

3. 请结合自身经验,举例说明如何在实际工作中应用5S管理,提高工作效率。

答案:1. 5S是一种源于日本的管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个步骤,创造一个整洁、有序的工作环境,提高工作效率,提升企业形象。

5S培训课程 完整版1

5S培训课程 完整版1

前言班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产管理组织。

生产现场是搞好班组管理的关键。

班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。

搞好班组生产现场管理,消除“跑、冒、滴、漏”和“脏、乱、差”状况,对提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,提高企业管理水平,提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。

现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布臵的补充和深入。

现场管理有三大工具,即标准化、目视管理和看板管理。

所谓标准化,就是制定标准,而后依标准付诸行动。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

所谓目视管理,就是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法,是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

所谓管理看板,是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然的表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。

因此,管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

“5S”起源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种现场管理方法。

“5S”管理培训课程

“5S”管理培训课程

持续改进追求卓越目标
制定5S管理持续改进计划
定期开展5S内部审核
根据企业实际情况和员工需求,制定切实 可行的5S管理持续改进计划。
通过内部审核发现5S管理中存在的问题和 不足,及时采取纠正措施进行改进。
引入外部专家进行咨询指导
鼓励员工提出改进建议
邀请5S管理专家对企业进行现场指导和培 训,提高企业管理人员的5S管理水平。
建立清洁标准和检查制度
制定详细的清洁标准和程序,包 括清洁区域、频率、方法和工具
等。
建立定期检查和不定期抽查制度, 确保清洁工作得到有效执行。
对清洁结果进行量化评估,并纳 入员工绩效考核体系。
培养员工良好卫生习惯
通过培训和宣传,让员工认识到保持 卫生的重要性。
鼓励员工积极参与清洁工作,增强责 任感和团队精神。
3
培养员工目视化习惯
通过培训和宣传,培养员工目视化管理的意识和 习惯。
定期检查评估整顿效果
制定检查计划
根据企业实际情况,制定定期检查整顿效果的计 划和方案。
实施检查评估
按照检查计划,对整顿效果进行评估,识别存在 的问题和不足。
持续改进提升
根据评估结果,制定针对性的改进措施,持续提 升整顿效果和管理水平。
红牌作战
对现场的非必需品贴上红牌,进 行警示和提醒,促进员工及时处
理非必需品。
定点放置
对必需品进行定点放置,明确物品 的放置位置和数量,方便员工取用 和归位。
目视管理
通过目视管理,如标识、看板等, 让员工一目了然地了解现场物品的 状态和管理要求。
持续改进与维持机制
定期检查
定期对现场进行检查,发现问 题及时整改,保持现场的整洁
02 现场整理(Seiri)方法与 技巧

5S管理培训10版精编版

5S管理培训10版精编版
1.3各现场实施5S要点
三、办公区5S注意事项2.6垃圾桶须及时清理,地板定期打扫和拖地板,保持 洁净状态;2.7中午及下班后,设备电源关好;2.8公告栏没有过期/破损的公告/物品;2.9工作态度良好(有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西);2.10盆景摆放,没有枯死或干黄;
1.3各现场实施5S要点
整理(SEIRI)整顿(SEITON) 清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
1.1 5S概述与定义
5S定义
整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整顿:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。清扫:清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、异物等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:将前面3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。素养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。
※5S概述
5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来,随后,在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世,其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。开展5S活动有助于改善物质环境,提高职工素质,对提高工作效率,保证产品质量,降低生产成本,保证交货期具有重要的作用。
5S的步骤一:整理
1.3各现场实施5S要点
控制阀标识清楚
设备监视点
颜色区分各压力表,再说明用途;管控标准标示在刻度表上,参数合格与否一目了然。
设备点检表、关键位置结构图解、电气原理图
四、生产现场作业者5S注意事项2.治工具:2.1整顿重点为好拿好归位;2.2拿起工具不用改变姿式马上就能工作;2.3工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置;2.4按照使用顺序摆放,分类标示;2.5形迹管理,归回原位时只要一看就可一目了然;2.6定期清洁无灰尘、杂物。

5S基础知识培训

5S基础知识培训
9
测测你的眼力
导入
10
测测你的眼力
导入
11
导入:推行5S的理由
我们有下列“症状”吗?
➢ 急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 ➢ 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 ➢ 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 ➢ 原料、成品仓库堆放混乱,账物不符,长期不用的物品,占用
大量空间。 ➢ 好的、坏的部品、包装物、成品放在一起。每次都要花时间挑
21
导入:5S是什么
5S的含义
01 清扫 (SEISO)、02 整理(SEIRI)、03 整顿(SEITON)、04 清洁 (SEIKETSU)、05 素养 (SHISUKE)
01 清扫 (SEISO)
具体内容
目的
要点
将工作场所内看得见与 看不见的地方清扫干净、
亮丽
维持责任区域的环境整 洁
这是维持良好品质的 第一步
4
导入
二流企业:有专人将别人扔的垃圾捡起来 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ?
5
导入
一流企业:每个人都自愿维护环境整洁,没有人乱扔 我 们 是 什 么 样 的 企 业 ?
6
导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ?
7
导入
我 们 的 现 场 也 这 样 吗 ?
8
导入
还 是 这 样 呢 ?
1、找出不易清扫的地方,并制定对策 2、对必要物品进行分类并研究放置方法 3、找出有害健康的环境
第一 步
1、初期大扫除; 2、按照要与不要进行分类, 彻底清除不要的物品; 3、收拾不卫生的东西;
5S
清扫
整理 整顿
清洁
12 、、 将遵 4守 S工 形作 成场 习所 惯的 ;基

生产现场5S管理培训

生产现场5S管理培训
• 工作秩序井然
整顿的原则
一 最高 目 境界 了 然
三易 易取 易放 易管理
五定 定置 定量 定姿 定时 定质
10米距离,1.0视力,无色盲者,可以清楚分辨
整顿活动的有力工具-可视管理
整顿活动的有力工具-可视管理
1. 信号灯
2. 标识牌
3. 画线
4. 颜色板(线)
5. 看板
6. 流程图
7. 样本
1. 素养的含义 2. 素养的推行方法和要点
课程内容
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程:
现场检查
分类
归类
判断要否
制定基准
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下: 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
如何区分“需要”和“不需要”
3. “定点摄影”
清洁
5S清洁活动的含义
清洁是整理、整顿、清扫 等管理工作之后,认真维 护已取得的成果,使其保 持完美最佳状态,并将整 理、整顿、清扫进行到底, 使之制度化标准化。因此 清洁的目的标准化前3S的 成果。
清洁
5S清洁活动的目的和作用
目的
1. 维持前3S的结果,培养良 好的工作习惯。
如何处理“不需要”的物品
红单 运 动
红单
红牌表单
部门: 品名:
日期:
型号:
数量:
类别
□ 设备 □ 材料 □部件 □半成 品 □成品 □量器具 □ 其他
原因
□ 老化 □ 定单取消 □失效 □ 加工不良 □设计变更
处理 判定
审核:
核准:
整顿的原则
• 每件物品都有一个指定的位置! • 每件物品的状态都一目了然!

5S培训-1

5S培训-1

整顿重点
• 整顿要形成任何人都能立即取出所需要东 西的状态; • 要站在新人、其他职场的人的立场来看, 使得什么东西该在什么地方更为明确; • 对于放置处与被放置物,都要想办法使其 能立即取出使用; • 另外,使用后要能恢复到原位,没有回复 或误放时能马上知道。
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FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001
整顿的推行方法
• • • • • 1.落实整理工作 2.决定置放场所 3.决定置放方法 4.划线定位 5. 标示
18
FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001
(1)要落实前一步骤整理工作
• 整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零 件或产品会因变旧不能用而造成浪费; • 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如 库存管理或盘点都较麻烦);
减少 公伤、公害 其他
料品
降低仓库呆料 人员 (从干部的角度来看5S的效益)
感到较有制度 较认同 公司 外宾参观有面子
9
FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001
整理(Seiri)
• 在工作现场,区分需要与不需要的东西。 • 保留需要的东西。 • 撤除不需要的东西。
10
FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001

10.使用中的垃圾桶、垃圾袋 11.使用中的样品 12.使用中的清洁用品 13.办公用品、文具 14.美化用的海报、盆景 15.推行中的活动海报、看板 16.有用的书籍、杂志、报表 其他(包括私人用品)
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FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001
不要什么?
FIC
5S--ISO9001:2000、ISO14001

5S加一管理培训课件

5S加一管理培训课件
第三十一页,共47页。
〝5S+1〞的实施(shíshī)步骤
(二)、中止培训 任何一项管理活动的展开,都离不开 必要的教育培训,其目的是全力提升 职工的〝5S+1〞看法。8月中旬,由 推进办举行对试点处室中止〝5S+1 〞管理方式的培训,解说实施〝 5S+1〞目的、目的和效能,提高每 位义务人员对〝5S+1〞的了解和看 法,领悟肉体实质。之后,由试点处 室拟定实行(shíxíng)〝5S+1〞的详 细方法。
实施项 目
维持
实施要点
保持清洁和卫 生
改善对 象
乱源
目标
卫生明朗的工作 场所
素养 养成遵守纪律 的习惯
纪律 全员参与、自觉 行动的习惯
仪表
正规着装、注 意形象Biblioteka 形象第二十二页,共47页。
树立中国人、黑 龙江检验检疫人 的形象
〝5S+1〞的实施(shíshī)要诀
实施项 实施要诀 目
区分要与不要的物品,先选出不能用和不再使 整理 用的物品作废品处理,然后再选出可能会使用
实施(shíshī)〝5S+1 〞的必要 性
*添加人员不用要的走动和无谓的走 动时间——次第和效率效果;
*容易构成堆积——场所(chǎnɡ suǒ) 与资金效果;
*物品容易损坏——糜费效果。 〔二〕用品与公用设备维护、保养不
良效果
第十八页,共47页。
实施(shíshī)〝5S+1 〞的必要 性
*不整洁的东西,影响(yǐngxiǎng)士气 效率;
第十六页,共47页。
实施(shíshī)〝5S+1 〞的必要 性
〝5S+1〞可以处置办公场所、现场 (xiànchǎng)常存在的一些效果:

5S加一培训教材

5S加一培训教材
带有尖锐枝叶的植物
生产区域
5S整顿后节省了80%的搬运时间及空间。
整顿后,增加吸尘系统,大大改善了现场的工作环境。
目视管理,提高效率,现场美观。
整顿的方法 要落实前一步骤整理工作 整理工作没落实,浪费空间,零件或产品会因变旧不能用而造成浪费; 连不要的东西也要管理会造成浪费 布置流程,确定置放场所 流程布置基本上依循原则:综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、 安全与满足感原则、弹性化原则; 规定放置的方法 放置方法的原则为平行、直角、直线 标识场所物品 放置场所和物品原则上一对一标识; 标识要包括现场的标示和放置场所的标识
清扫的方法 划分责任区 抹布作战 清扫检查 制定清扫标准 清扫的注意事项 不能简单地把清扫看成是打扫 清扫不只是清洁工的事 清扫过后的废弃物要立即处理掉 要注意对过高、过远对象的清扫
办公室安全 水笔、小刀、剪刀、图钉等有锋利刃口的文具安全使用。 窗户玻璃、屋顶扣板、灯具防护罩等无破损脱落现象 电源线走向规范,线路整齐,拖线板绝缘良好 办公桌、椅完好,无破损 办公桌、椅不可作为登高工具 办公室内禁止存放危险化学品(有毒、易燃易爆、腐蚀性等) 办公室内禁止吸烟 办公室内的花木禁止摆放在文件柜、空调等高处,办公桌上不得放置仙人掌等
8. 有用的图纸、工艺文件、资料、 表单记录、书报杂志
9. 尚有使用价值的消耗用品
频率确定法
使用程度 低
中 高
使用次数 一年没用过一次的物品 一年使用一次左右的物品 2~6个月只使用过一次的物品 一个月使用一次的物品 一个星期使用一次的物品
三天用一次的物品 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品

不要
1. 正常的机器设备、电气装置
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5S + 1 培训
5S + 1
什么是5S+1 如何实现 有何好处
什么是5s+1?
目的在于建立及维持有序,清洁,安全和高效的场所; 精益生产的基础; 办公室及车间的关键指标。
3
5s+1 是什么?
Sort/分类 Straighten/定位
5S
Shine/清洁
Standardize/标准化 Sustain/维持 Safety/安全
+1
4
去处所有不必要的物品; 经常使用的物品在易于取得的地方; 将不常使用的物品打包存放; 不需要的物品扔掉或处理。
5
Hier folgt der Prä sentationstitel
6
Hier folgt der Prä sentationstitel
LEVEL 5
Continuous Improvement
Area is reviewed on a daily basis to maintain sort integrity
Area is reviewed on a daily basis to maintain straighten integrity
Cleanliness inspections are performed and issues are corrected
Documented checklist of assigned duties are followed and periodically inspected
Hazards have been properly identified and the proper level of protection is in place (guards and personal protective equipment)
Sustain
5S training has occurred for all Associates, but there is little evidence of current 5S activity 5S activity is apparent in some places of the area.
LEVEL 2
The area is clean, but no cleaning schedules/ work task schedule exists instructions or methodology exist and are followed Area is clean and Cleaning Routine cleaning tasks are and standard developed and practices are scheduled daily followed daily
A disciplined system Area is free of all of control and recognized hazards maintenance is in place to assure that the first 4 of the 5S’s are maintained at the highest possible level. Management is committed and Responsible
The work area is cleaned daily and prevention methods are in place
A documented periodic schedule/ work instruction/ methodology exists to maintain the first three steps of 5S at the highest possible level
14
可视化控制---外轮廓线的使用
Hier folgt der Prä sentationstitel
15
清除所有的灰尘,油腻及粉尘;
确保所有的物品维持在最好的状态;
检查设备,工具的工作状况是否良好; 如何做?
使用检查表格;配备清洁工具;
对内部及外部进行清洁; 确定清洁的目标; 防止灰尘与污染源的二次污染; 作为日常工作一部份。
9
Hier folgt der Prä sentationstitel
10
可视化控制---阴影板的使用
Process Control Sheet
可视化控制---划线的使用
Hier folgt der Prä sentationstitel
13
可视化控制---外轮廓线的使用
Hier folgt der Prä sentationstitel
LEVEL 4
Focus on Repeatability
All items identified have been disposed or removed from area
All items are organized according to frequency of use and process flow
5S audits are performed throughout the area. Improvements are identified but not yet corrected 5S practices and audits are in place throughout the area. Improvements are identified and implemented.
16
Hier folgt der Prä sentationstitel
17
Hier folgt der Prä sentationstitel
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如何标准化
建立相关的标准 可视化的管理;
-任务进行分配,确定责任人 -将前3个 S作为日常的工作进行落实
-使用检查表进行检查
-对已达到的目标进行照相以备参照
Items have been Area has been arranged for easy cleaned, but is not use for person(s) in free of dirt or debris the area
All items are sorted Items have a designated location Focus on and have been Basics marked and labeled where Items are identified applicable Visual controls are LEVEL 3 (tagged) for in place to Make It Visual removal from area highlight what material goes where and what quantity
Safety
Area is free of hazardous conditions such as spills, debris and trip hazards Area is free of defective equipment, electrical hazards and dangerous chemicals Area has accessible Emergency plan and all emergency paths are free from obstruction
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将常用物品放置在手臂拿的到的地方;
将物品按顺序摆放; 确定最好最佳的存储点 标示存储位置; 进行可视化的管理识别出要使用的物品 建立区域位置图确定责任人 使用可视化的方法进行物品的定位
使用标签 阴影板的使用 喷漆方法 周围划线的方法
定位(整顿)
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Hier folgt der Prä sentationstitel
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Sort LEVEL 1
Start Initial sorting of items in area
Straighten
Shine
Standardize
Cleaning schedules/ work instructions or methodology exist, but are not followed Cleaning
维持长期的组织性与清洁
形成一种习惯; 团队的承诺; 责任。
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Safety/安全
提醒可能造成的伤害 提供足够的保护措施 如何做?
及时提醒所有可能的安全隐患; 报告危害物及临界事故; 根源分析使用5个为什么分析法; 检查与预防型维护; 可视化控制。
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