奥氏体抗腐蚀钢的化学成分
不锈钢化学成分和性能对照
常用不锈钢种化学成分及性能对照SUS304(不銹鋼)：用途最多之不銹鋼種，因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕性耐熱性，且具低溫強度，故機械特性非常好，加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強度佳，較沒彈性，常使用厚度 0.4T ~ 1.0T之間。
故目前在Notebook常被廣泛運用在需結構強度之Bracket ,運用上必須指定級數,以期達到設計之需求.一般最好取3/4H為宜.若是須引伸抽型,若運用於LCD bracket ,一般最好取1/2H為宜. 參考價格: 98NT$/Kg --0.5T , 130NT$/Kg--0.3T ,195NT$/Kg--0.2T .SUS301(不銹鋼)：Cr (鉻) 成分比 SUS304 低，耐蝕性較差，但冷間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因彈性佳，故目前在Notebook常被廣泛運用在防EMI上，做彈性接觸部份，但常用厚度在 0.4T ~ 0.07T 之間。
運用上必須指定級數,以期達到設計之需求(例如彈力,強度).並須注意301材料有金屬結晶性方向性,越高級數者越是硬且脆,若成型上不注意,易造成隅角及側壁裂紋. 參考價格: 142NT$/Kg --0.5T , 183NT$/Kg--0.3T , 180NT$/Kg--0.2T . 285NT$/Kg --0.1T .SUS 301 與 SUS 304 材質硬度比較SUS 301 H 材質硬度硬度硬度硬度SUS 301 H HV 480°±20° SUS 304 H HV380°±20° SUS 430 HV 200°SUS 301 3/4H HV 380°±20° SUS 304 3/4H HV300°±20°SUS 301 1/2H HV 300°±20° SUS 304 1/2H HV260°±20° SUS304 HV200°±20°材質性能SUS 301 : 適合用彈性用途,含碳量高,硬度高,不易彈性疲乏.延展性不好,不易抽伸.SUS 304 : 不適合用彈性用途,含碳量低硬度低(軟).SUS 430 : 材料含雜質較多(不純),導致硬度不穩定.備註:1.若兩著硬度接近如(SUS 301 3/4H跟SUS304 H) 雖然硬度相同,但是用在彈性的產品上SUS 304 H 較易產生彈性疲乏.2.材料厚度影響硬度公差(越厚公差越大).二. 不锈钢抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。
奥氏体钢盐雾腐蚀研究
部有颗粒状析出物。
２ 中温 盐 雾试 验
２１ 试 验方法 ．
本次试验按照人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准
０ ３ ０ ５ ０ ７ ２ ．０ ６２ １６ ０ ２ ０ ５ ０ １ ．０ ．６ ． ５ ２ ７ １ ．５ ． ．５ ．０ ．８
收稿 日期 ：０ ０ １ － ２ ２ １ — １ １
中图 分 类 号 ：Ｇ１４３ Ｔ ７． 文献 标 识 码 ： Ａ
Ｓ ｕ ｙ ｏ ａ ｔｓ ｒ ｙ ｃ ｒ ｏ ｉ ｎ ｔ ｕ ｔ ｎ ｔ ｔ ｅｓ ｔ ｄ ｎ ｓ ｌ ｐ ａ ｏ ｒ ｓｏ ｏ ａ ｓｅ ｉ ｃ ｓ ｅ ｌ ｉ
ＨＵ Ｊｎ － ｕ ｉｇ ｙ
（ ｖ ｉｉａ ｔｔ ｎＲ ｐｅｅ ｔ ｉ ｆ ｅ Ｑｑｈｒ１ １４ ， ｈｎ ） Ｎａａ Ｑｑｈｒ ａｉ ｅｒｓｎａ ｖ Ｏｆｃ ， ｉｉａ ６ ０ ２ Ｃ ｉａ ｌ Ｓ ｏ ｔｅ ｉ
‘
奥 氏体钢用 途非 常广泛 ，常被 用做 不锈 钢 和耐
１ ＸＲ 物 相鉴 定 结 果 （ １ ． ２ Ｄ 图 ）
各类化学元素在钢中起到的作用
各类化学元素在钢中起到的作用各类化学成分在钢板中起到什么作用：1、碳（C）:钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳含量超过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。
碳量高，还会降低钢的耐大气腐蚀性能，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（SI）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15%~0.30%的硅。
如果钢中含硅量超过0.50%~0.60%，硅就算合金元素。
硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于做弹簧钢。
在调制结构钢中加入1.0%~1.2%的硅，强度可提高15%~20%。
硅和钨、钼、铬等相结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化性的作用，可制造耐热钢。
含硅1~4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。
硅量增加，会降低钢的焊接性能。
（1）、强化铁素体，提高钢的强度和硬度。
（2）、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性。
（3）、提高钢的氧化性腐蚀介质中的耐腐性，提高钢的耐热性。
（4）、磁钢中的主要化学元素（含量在0.40%范围内时，改善热裂倾向，含量高时，易形成柱状晶，增加热裂倾向）3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30~0.50%。
在碳素钢中加0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。
含锰11~14%的钢具有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球棒机衬板。
锰量增高，减弱钢的抗腐蚀性，降低焊接性能。
（1）、在含量范围内，对钢具有很大的强化作用，提高强度，硬度和耐磨性。
（2）、降低钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性。
（3）、稍稍改善钢的低温韧性。
（4）、在高含量范围内，作为主要的奥式体化元素。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷淬性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。
不锈钢的腐蚀和耐腐蚀原理
镍与不锈钢基础知识—镍在不锈钢中的作用镍在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。
在不锈钢中增加镍的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善诸如可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以镍被称为奥氏体形成元素。
普通碳钢的晶体结构称为铁素体，呈体心立方(BCC)结构，加入镍，促使晶体结构从体心立方(BCC)结构转变为面心立方(FCC)结构，这种结构被称为奥氏体。
然而，镍并不是唯一具有此种性质的元素。
常见的奥氏体形成元素有：镍、碳、氮、锰、铜。
这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。
目前，人们已经研究出很多公式来表述奥氏体形成元素的相对重要性，最著名的是下面的公式：奥氏体形成能力=Ni%+30C%+30N%+0.5Mn%+0.25Cu%从这个等式可以看出：碳是一种较强的奥氏体形成元素，其形成奥氏体的能力是镍的30倍，但是它不能被添加到耐腐蚀的不锈钢中，因为在焊接后它会造成敏化腐蚀和随后的晶间腐蚀问题。
氮元素形成奥氏体的能力也是镍的30倍，但是它是气体，想要不造成多孔性的问题，只能在不锈钢中添加数量有限的氮。
添加锰和铜会造成炼钢过程中耐火生命减少和焊接的问题。
从镍等式中可以看出，添加锰对于形成奥氏体并不非常有效，但是添加锰可以使更多的氮溶解到不锈钢中，而氮正是一种非常强的奥氏体形成元素。
在200系列的不锈钢中，正是用足够的锰和氮来代替镍形成100%的奥氏体结构，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮数量就越高。
例如在201型不锈钢中，只含有4.5%的镍，同时含有0.25%的氮。
由镍等式可知这些氮在形成奥氏体的能力上相当于7.5%的镍，所以同样可以形成100%奥氏体结构。
这也是200系列不锈钢的形成原理。
在有些不符合标准的200系列不锈钢中，由于不能加入足够数量的锰和氮，为了形成100%的奥氏体结构，人为的减少了铬的加入量，这必然导致了不锈钢抗腐蚀能力的下降。
在不锈钢中，有两种相反的力量同时作用：铁素体形成元素不断形成铁素体，奥氏体形成元素不断形成奥氏体。
不锈钢化学成分标准
不锈钢化学成分标准
不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性能的合金材料，其主要成分包
括铁、铬、镍、锰等元素。
不同类型的不锈钢具有不同的化学成分
标准，下面将对常见的不锈钢化学成分标准进行介绍。
首先，我们来看一下常见的奥氏体不锈钢的化学成分标准。
奥
氏体不锈钢的主要成分是铬和镍，其中铬的含量一般在16%至26%之间，镍的含量一般在6%至22%之间。
此外，还含有少量的碳、锰等
元素。
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，常用于制作化工设备、建筑材料等。
其次，我们来介绍马氏体不锈钢的化学成分标准。
马氏体不锈
钢的主要成分是铬、镍和钼，其中铬的含量一般在10%至20%之间，
镍的含量一般在8%至14%之间，钼的含量一般在2%至3%之间。
此外，还含有少量的碳、锰等元素。
马氏体不锈钢具有较高的强度和硬度，常用于制作刀具、轴承等。
最后，我们来介绍双相不锈钢的化学成分标准。
双相不锈钢是
一种含有奥氏体和马氏体组织的不锈钢，其主要成分是铬、镍和氮，其中铬的含量一般在18%至28%之间，镍的含量一般在4%至8%之间，
氮的含量一般在0.1%至0.3%之间。
此外，还含有少量的钼、铜等元素。
双相不锈钢具有良好的强度和耐腐蚀性能，常用于制作化工设备、海洋设备等。
总的来说，不锈钢的化学成分标准因材料的不同而有所差异，但都具有优良的耐腐蚀性能和机械性能。
在实际应用中，我们需要根据具体的使用环境和要求选择合适的不锈钢材料，以确保其性能和使用寿命。
希望本文对不锈钢化学成分标准有所帮助。
奥氏体 铁素体 不锈钢
奥氏体铁素体不锈钢1.引言1.1 概述奥氏体、铁素体和不锈钢是金属材料领域中常见的概念。
它们在工业生产和日常生活中都起着重要的作用。
奥氏体和铁素体是铁碳合金中的两种重要组织结构，而不锈钢则是一种具有抗腐蚀性能的特殊钢材。
奥氏体是一种由铁和一定量的碳组成的金属组织结构。
它的特点是具有良好的塑性和韧性，能够很好地适应外力的作用。
同时，奥氏体具有较高的硬度和强度，因此在一些需要承受较大压力或负荷的结构材料中广泛应用。
奥氏体形成的条件包括高温下的快速冷却和添加合适的合金元素等。
铁素体是另一种常见的金属组织结构，主要由铁和碳组成。
与奥氏体相比，铁素体的硬度和强度较低，但具有较好的可加工性和可锻造性。
铁素体常用于制造一些需要加工成型的零件和构件。
它形成的条件为低温下的慢速冷却和碳含量较高。
不锈钢是一种合金材料，主要由铁、铬和少量的碳等元素组成。
它具有抗腐蚀性、耐热性和耐磨性等特点，常用于制作厨具、化工设备和建筑材料等。
根据其组织结构和耐腐蚀性能的不同，不锈钢可以分为奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢等。
本文将详细介绍奥氏体、铁素体和不锈钢的定义、特点、形成过程以及在工业和生活中的应用领域。
通过对这些材料的深入了解，可以更好地理解金属材料的性能和应用，并为相关产业的发展提供参考和指导。
1.2 文章结构本文将从三个方面详细介绍奥氏体、铁素体和不锈钢的定义、特点、形成以及应用。
下面是文章的具体结构。
第二部分正文将重点介绍奥氏体、铁素体和不锈钢。
首先，在2.1部分将详细阐述奥氏体的定义和特点。
我们将介绍奥氏体的晶体结构、化学成分以及其在不同条件下的形成方式。
此外，我们还将探讨奥氏体的应用领域，如在建筑、航空航天、汽车工业等方面的应用。
接着，在2.2部分，我们将对铁素体进行详细讲解。
我们将介绍铁素体的结构和成分，并探讨铁素体的形成机制。
此外，我们还将探讨铁素体在材料工程领域的广泛应用，包括在制造业、船舶、化工等领域中的应用。
alloy20是什么材质alloy20化学成分
A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a针对炼油厂烷基化装置工艺管线用材所使用的20 无缝钢管，因其设备在运行过程中，钢管焊缝处产生裂纹，险些酿成严重后果。
有关部门决定对其进行更换，更换材质为Alloy20无缝钢管。
Alloy20(NS1403／N08020)，又称20 合金，是一种进口奥氏体铁镍基耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力。
在很多化工工艺介质中有令人满意的耐蚀特性，包括侵蚀性很强的无机酸溶液、氯气和含氯化物的各种介质、干燥氯气、甲酸和醋酸、¨Alloy20Cb-3合金具有以下特性：具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。
Alloy20Cb-3应用范围应用领域有：湿法冶金及硫酸工业装置焊接性分析Alloy20(NS143／N08020)的焊接具有与奥氏体不锈钢相类似的问题，即具有较高的热敏感性，气孔生成率较高，容易产生未融合、未焊透等缺陷。
此外，铁镍基合金钢还具有较高的焊接热裂纹倾向、焊接区域产生晶问腐蚀倾向。
由于铁镍合金具有较高的镍含量，液态镍流动性差，焊接时易产生未熔合。
母材化学成分及力学性能见表1及表2。
珠光体钢合金元素含量远不及奥氏体钢，熔池中的氧化还原反应会引起合金元素的烧损；焊接熔池边缘，液态金属温度低、流动性差，熔化母材金属在熔池边缘上与填充金属不能实现很好地熔合，使得在靠近珠光体母材的狭窄区域内形成和焊缝金属内成分不同、宽度为 0．2～0．6 mm的过渡层，离熔合线越近，珠光体钢的稀释作用越强，特别是 Cr，Ni，Mo等合金元素的稀释。
焊接时考虑采用铬镍含量较高的焊条，改善异种钢熔合区质量，将不存在相变过程，接头各区组织应力小。
熔合区中碳扩散层的形成是由于珠光体钢含碳量较高，合金元素少，而奥氏体钢却相反。
不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素
不锈钢的耐腐蚀性主要是因为在钢中添加了较高含量的Cr元素，Cr元素易于氧化，能在钢的表面迅速形成致密的Cr2O3氧化膜，使钢的电极电和在氧化介质中的耐蚀性发生突变性提高，不锈钢的耐腐蚀性能主要依靠表面覆盖的这一层极薄的(约1mm)致密的钝化膜，这层钝化膜与腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障，如果钝化膜不完整或有缺陷被破坏，不锈钢仍会被腐蚀。
不锈钢也会锈蚀，不锈钢板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查(如着色探伤、耐压实验)及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，破坏了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后接触的化学品中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。
了解一下各种元素对不锈钢的性能和组织的影响。
1．铬——是构成不锈钢的基本元素。
铬是决定不锈钢耐腐蚀性能的最基本元素。
在氧化性介质中，铬能使钢的表面很快形成一层实际为腐蚀介质不能透过和不溶解的富铬的氧化膜，这层氧化膜很致密，并与金属基本结合得很牢固，保护钢免受外界介质进一步氧化浸蚀；铬还能有效地提高钢的电极电位。
当含铬量不低于%原子时,可使钢的电极电位发生突变,由负电位升到正的电极电位。
因而可显着提高钢的耐蚀性。
铬的含量越高，钢的耐蚀性能越好。
当含铬量达到25%、%原子时，会发生第二次第三次的突变，使钢具有更高的耐腐蚀性能。
2．镍——单独不能构成不锈钢镍对不锈钢耐腐蚀的影响，只有它与铬配合时才能充分显示出来。
因为，低炭镍钢要获得纯奥氏体组织，含镍量需达24%；要使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显着改变，含镍量需在27%以上。
所以，镍不能单独构成不锈钢。
而在含铬18%的钢中加入9%的镍，就能使钢在常温下获得单一奥氏体组织，并可以提高钢对非氧化性介质（如：稀硫酸、盐酸、磷酸等）的耐蚀性，并能改善钢的焊接和冷弯等的工艺性能。
3．锰和氮——可代替铬镍不锈钢中的镍锰和氮在不锈钢中有镍相仿的作用。
铜合金的化学成分与分析测试方法
铜合金中元素的分析测试常见的方法光谱分析法，原子吸收法，光度分析法，滴定法。
其分析方法各有优缺点。
南京联创公司可提供铜合金化学分析整套解决方案，该方案主要适合于中小型企业使用，投资少，见效快，能满足铜合金生产和来料检测的要求。
根据企业不同的要求，仪器可选用LC-BS3C型三通道智能元素分析仪，LC-BS6E型六通道智能多元素分析仪，LC-8B型电脑多元素分析仪等型号。
元素分析仪的主要技术参数：
1、分析方法：光电比色分析法
2、量程范围：吸光度值0～1.999A浓度值0～99.99%
3、测量精度：符合《钢铁及铁合金化学分析方法》和《有色金属及合金化学分析方法》国家标准中规定的允许差
元素分析仪的主要特点：
1、仪器用于分析钢铁及其合金、有色金属及其合金(铝合金、铜合金、锌合金等)、矿石等材料中的锰、磷、硅、铬、镍、钼、钒、钛、铝、铜、镁、铁等元素含量
2、采用微机控制及数据处理，可储存多条标样检测曲线，分析范围广
3、仪器的零点、满度自动调节，无需人为干预，操作简便，可靠性高
4、可输入日期和炉号等各种辅助参数，打印分析测试结果
5、仪器设计合理，采用先进的冷光源技术，数据更稳定，可方便的扩展测量元素的品种及含量范围衬氟蝶阀。
AISI常用不锈钢材料化学成份
Grade
化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
304
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.030
8.00~10.50
18.00~20.00
-
304H
>0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.030
8.00~10.50
18.00~20.00
-
304L
≤0.030
≤1.00
≤2.00
317
317
317
23
1Cr18Ni12Mo3Ti
-
-
--
-
-
-
-
-
24
0Cr18Ni12Mo3Ti
-
-
-
-
-
-
-
-
25
00Cr19Ni13Mo3
(00Cr17Ni14Mo3)
317L
SUS317L
STS317L
-
317L
S31703
317L
-
-
26
0Cr18Ni16Mo5
317L
SUS317J1
STS317J1
STS420J2
30 Cr13
-
-
-
-
-
49
4Cr13
-
-
40 Cr13
-
-
-
-
-
50
Y3Cr13
420F
SUS420F
STS420F
-
420F
S42000
3 合金元素对不锈钢耐蚀性能的影响
3 合金元素对不锈钢耐蚀性能的影响影响不锈钢耐蚀性的因素很多,本部分及以下部分重点讨论不锈钢点腐蚀与晶界腐蚀的影响因素,大致可以分为内在因素与环境因素两大类。
环境因素包括温度、湿度、PH值、氯离子浓度等。
内在因素主要有钢的化学成分(合金元素)、微观组织、金属表面粗糙度等,其中化学成分,即合金元素,就是最根本的内在因素。
本部分总结了多种合金元素对不锈钢的电腐蚀与晶界腐蚀性能的影响。
表3-1合金元素对不锈钢的作用添加目的合金元素Cr Ni Mn N Ti Nb Si Mo Cu C S Se Al 形成铁素体中———强中中中————强形成奥氏体—中弱强————弱强———形成碳化物中—弱—强强—弱—————耐氧化性酸强—————中——————耐还原性酸—强————中强强————抗晶界腐蚀————强强中弱—————抗点蚀——————中强—————抗应力腐蚀—强———————————抗氧化性强中——中—强—————强抗高温蠕变—中弱中中强—中—中———降时效硬化————中强中—中———中细化晶粒———弱强中———————提机加性能——————————强强—大量研究报道了不同合金元素对不锈钢性能的影响,数据结果如表3-1所示。
关于合金元素对不锈钢耐蚀性能的具体影响如下:铬(Cr):铬就是增加不锈钢耐蚀性能的基本元素之一, 铬主要作用就是提高钢的钝化膜的修复能力或称再生能力,提高不锈钢的耐点蚀性能。
铬含量增加时,有利于贫铬区与富铬区含铬量的平衡,从而降低了晶间腐蚀的敏感性。
一般不锈钢中的铬含量必须在12%以上。
镍(Ni):镍就是优良的耐腐蚀材料,也镍就是不锈钢的主要元素之一,提高奥氏体含量,同时提高钢的抗腐蚀能力。
没有铬,只有含镍27％时才使钢在某些介质中的耐腐蚀性能显著改变,所以镍不能单独构成不锈钢。
镍在不锈钢中的作用在于它使高铬钢的组织发生变化,使不锈钢的耐腐蚀性能获得改善, 不仅能耐酸(如硫酸、醋酸、草酸),而且能抗非氧化性介质的耐蚀性,如碱与大气的腐蚀,中性盐等,但对高温含硫气体不耐腐蚀。
奥氏体不锈钢Super304H(A213-S30432)焊接工艺
奥氏体不锈钢 Super304H(A213-S30432 )焊接工艺关键词：Super304H (A213-S30432) ；焊接；裂纹1 Super304H的化学成分及力学性能1.1 Super304H的化学成分Super 304H 钢是一种改良自高碳18Cr-8Ni（TP304H）类不锈钢而开发出的新型奥氏体耐热钢。
与传统的TP304H 类钢种相比，其主要的合金化措施是在材料中加入了大约3%的铜、0.4 %的铌以及少量的氮元素，同时提高了碳的含量范围；其它的微合金化还包括微量的铝和硼元素的加入。
在高温服役条件下，Super 304H钢的显微组织中会析出非常细小并弥散分布于奥氏体基底中的碳化物、碳-氮化物，如M23C6、Nb(C,N)和NbCrN 等。
1.2 Super304H的力学性能这些弥散分布的析出相的共同作用，使材料的力学性能，特别是高温蠕变性能得到了显著的提高。
大量的性能试验表明该钢的组织和力学性能稳定，而且价格便宜，是超超临界锅炉过热器、再热器的首选材料。
表1 列出了Super 304H钢母材金属的成分范围，表2为该钢种的常温拉伸性能和最高硬度，表3 是在475℃~725℃温度范围内材料的最大许用应力。
表1 Super304H的化学成分(Wt%)表2 Super304H钢管的室温力学性能2 Super304H钢的焊接性能分析2.1 晶间腐蚀倾向晶间腐蚀是奥氏体耐热钢一种极其危险的破坏形式。
在碳质量分数高于0.02%的奥氏体不锈钢中，碳与铬能生成碳化物（Cr23C6）。
这些碳化物高温淬火时呈固溶态溶于奥氏体中，铬呈均匀分布，使合金各部分铬质量分数均在钝化所需值，即12%Cr以上。
如果加热到敏化温度范围(500～850 ℃)内，晶界上就会形成敏化组织即晶界上析出的连续的、网状的碳化物（Cr23C6），铬便从晶粒边界的固溶体中分离出来。
该情况下碳化铬和晶粒呈阴极，贫铬区呈阳极，迅速被侵蚀。
奥氏体钢
奥氏体钢奥氏体钢：常温下组织为奥氏体的钢是奥氏钢。
奥氏体钢无磁组织结构，有良好的冷加工性能。
耐腐蚀性能优于430和其它马氏体钢，耐热性能较好。
如：1Cr18Ni9Ti。
形成原因：碳钢中有三个基本相，即铁素体、奥氏体和渗碳体。
合金元素加入钢中时，可以溶于此三相中形成合金铁素体、合金奥氏体及合金渗碳体。
当钢中加入镍、锰、碳、氮等元素时，这些元素可使A1和A3温度降低，使铁碳相图中S点、E点向左下方移动，从而使奥氏体区域扩大。
其中与γ－Fe无限互溶的元素镍或锰的含量较多时，可使奥氏体区域扩展到室温，因此在室温下钢组织仍以奥氏体单相存在。
性能特点：磁性：具有顺磁性，故可作为无磁钢。
比容：在钢的各种组织中，奥氏体的比容最小。
膨胀：奥氏体的线膨胀系数比铁素体和渗碳体的平均线膨胀系数高出约一倍。
故也可被用来制作要求膨胀灵敏的元件。
导热性：除渗碳体外，奥氏体的导热性最差。
为避免热应力引起的工件变形，不可采用过大的加热速度加热。
力学性能：具有较高的塑性、低的屈服强度，容易塑性变形加工成型。
可作为高温用钢。
什么叫做奥氏体钢和贝氏体钢？？固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。
金属是由多晶体组成的，它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。
组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α—铁，910℃以上为具有面心立方晶格结构的Υ—铁。
如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。
碳溶解到α—铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，最大溶解度不超过0.02%。
而碳溶解到Υ—铁中形成的固溶体则称奥氏体，它的溶碳能力较高，最高可达2%。
奥氏体是铁碳合金的高温相。
钢在高温时所形成的奥氏体，过冷到727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。
如以极大的冷却速度过冷到230℃以下，这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体，称为马氏体。
奥氏体304
奥氏体304奥氏体304是一种常见的不锈钢材料，广泛应用于各个领域。
在本文中，我们将探讨奥氏体304的特点、组成、性能以及应用。
奥氏体304是一种由18%铬和8%镍组成的不锈钢材料。
其主要特点是耐腐蚀、耐高温和抗氧化性能优异。
奥氏体304具有良好的可焊性、可加工性和耐磨性。
由于其抗腐蚀性能出色，奥氏体304被广泛应用于制药、食品加工、化工、医疗设备等行业。
奥氏体304具有优秀的高温性能，在800摄氏度以下具有良好的机械性能。
其耐腐蚀性也非常出色，能够抵御大多数酸性和碱性溶液的侵蚀。
此外，奥氏体304还具有良好的抗氧化性能，能够在高温环境下长时间使用而不产生氧化。
除了上述优点，奥氏体304还具有良好的可加工性。
由于其低碳含量，奥氏体304易于冷成形和热成形，并能够通过焊接、铆接和螺纹连接等方式进行加工。
奥氏体304的可加工性使其成为制造复杂结构和形状的理想材料。
奥氏体304的广泛应用领域包括制药行业。
不锈钢是制药设备的理想材料，因为它对药品没有污染和腐蚀性，并且易于清洗。
奥氏体304在制药设备中的应用范围包括反应器、储罐、管道和配件等。
此外，奥氏体304还广泛应用于食品加工行业。
由于其耐腐蚀性和无毒性，奥氏体304常被用于制造食品储存罐、食品加工设备和饮料灌装线。
奥氏体304能够保持食品的卫生和安全，并且易于清洗和维护。
化工行业也是奥氏体304的主要应用领域之一。
奥氏体304在化工设备中的使用越来越普遍，因为它能够抵抗很多酸性和碱性介质的腐蚀。
奥氏体304主要用于储罐、管道、泵体和阀门等设备。
医疗设备也是奥氏体304的重要应用领域之一。
奥氏体304在手术器械、手术台、氧气机械和医疗储存设备等方面具有广泛的应用。
由于其材料无毒性、无污染且耐腐蚀性好，奥氏体304能够确保医疗设备的卫生和安全。
总而言之，奥氏体304是一种多功能的材料，具有出色的耐腐蚀性、耐高温性和抗氧化性能。
它在制药、食品加工、化工和医疗设备等行业中扮演着重要的角色。
溴化锂在奥氏体不锈钢及双相不锈钢上的腐蚀行为
溴化锂在奥氏体不锈钢及双相不锈钢上的腐蚀行为摘要不同种类的溴化锂在奥氏体不锈钢及双相钢上的腐蚀行是通过传统的重量损失测量方法来研究的。
结果显示，这些钢发生腐蚀是由于溴离子的入侵。
双相不锈钢比奥氏体不锈钢有更好的抗腐蚀能力。
这是因为相同体积比时，双相不锈钢组织中含有更多的铬。
这两种钢在溴化锂的增加聚集时产生电化学噪音，由于不断地分解和恢复引起物质的减少，当双相不锈钢表面被观察到有碱性腐蚀产物聚集时是由于钢的稳定性。
关键字：奥氏体不锈钢，双相不锈钢，溴化锂，表明面被动简介1913年发现不锈钢，同时一些群体的钢也被发现。
这些群体是马氏体、铁素体、奥氏体钢（ASS）。
这些群体的分类是依据化学成分的组成，冶金结构和机械性能。
然而，为了寻找在动力技术领域提高挑战性的材料导致双相不锈钢的发现。
这些钢在特殊介质中的腐蚀行为是由被动的性质，合金组成和堕落形态学所决定的。
这些钢的完整性依靠介质中暴露的稳定性。
双相不锈钢有与铁素体和奥氏体大约体积相同的断面双相显微组织。
这种钢在氯离子存在的环境中由于有好的机械性能和抗腐蚀能力从而有好的结合力，并且广泛使用在工业部门，例如石化领域、电力领域和运输业。
它与其他不锈钢相比有适应高铬和锄的能力。
这些合金元素既含有镍又有氮，认为能提高抗小孔腐蚀，裂纹腐蚀和氯离子腐蚀裂纹的能力。
在各种不同介质行为中，在钢中腐蚀以各种形式和结构发生。
这些形式有:小孔腐蚀，硫化物裂纹，氯化物应力裂纹，应力腐蚀裂纹。
焊接处的腐蚀在敏感的双相不锈钢组织中是很常见的。
这些腐蚀行为是很明显的，从材料的大量损失到操作设备的不精确结果都可使人力物力的损失。
冷却技术广泛的利用溴化锂—生理盐水作为其所需的液体。
用稀释适当的比例来解决盐的聚集。
由于高水域热、固相区的可溶性高、好的热稳定性和合适的粘性。
然而，溴化锂的解决可以引起一系列的腐蚀问题在金属成分中，在吸收厂的冷却体系和热交换器中。
特别是，最近使用的三倍之数效果技术使腐蚀问题进一步恶化。
奥氏体不锈钢成分标准
奥氏体不锈钢成分标准
奥氏体不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的合金钢，其成分标准对于材料的性
能和用途起着至关重要的作用。
在工程实践中，了解奥氏体不锈钢的成分标准，能够帮助我们正确选择材料，确保产品质量，提高工程效率。
因此，本文将就奥氏体不锈钢的成分标准进行详细介绍。
奥氏体不锈钢通常包含铬、镍、钼等元素，其中铬是最主要的合金元素，其含
量通常在12%以上。
铬的添加可以形成致密的氧化膜，阻止氧气和水的侵蚀，从
而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
同时，镍的加入可以提高不锈钢的强度和塑性，而钼的加入则可以提高其耐蚀性能。
此外，还有一些其他元素的加入，如锰、硅、钛等，它们可以对不锈钢的性能产生一定的影响。
除了合金元素的含量外，奥氏体不锈钢的成分标准还包括一些杂质元素的限制。
例如，硫、磷等杂质元素的含量应该控制在一定范围内，以避免对材料的性能产生不利影响。
此外，氮元素的含量也需要进行控制，因为过高的氮含量会降低不锈钢的耐腐蚀性能。
在实际的生产和应用中，奥氏体不锈钢的成分标准需要严格遵守，以确保材料
的性能和质量。
在材料的选用过程中，需要根据具体的工程要求和环境条件，选择合适的不锈钢材料。
同时，在生产过程中，需要严格控制合金元素和杂质元素的含量，以确保不锈钢材料的性能稳定和可靠。
总的来说，奥氏体不锈钢的成分标准对于材料的性能和用途至关重要。
了解和
掌握奥氏体不锈钢的成分标准，可以帮助我们正确选择材料，确保产品质量，提高工程效率。
因此，在工程实践中，需要对奥氏体不锈钢的成分标准有一个清晰的认识，并严格遵守相关的标准和规定，以确保材料的性能和质量。
n元素在奥氏体钢中的溶解_概述及解释说明
n元素在奥氏体钢中的溶解概述及解释说明1. 引言1.1 概述奥氏体钢是一种重要的金属材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性，在工业领域得到广泛应用。
然而，其中包含的n元素（指代某种特定元素）对奥氏体钢的性能起着至关重要的作用。
本文旨在全面概述并解释n元素在奥氏体钢中的溶解机制及其重要性，以期为相关研究提供参考和启发。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、正文、实验方法和结果分析、解释和应用展望以及结论与总结。
引言部分将介绍文章的背景和目的，并简要概述下文内容；正文部分将详细介绍奥氏体钢及其特性以及n元素在其中的重要性；实验方法和结果分析部分将介绍研究所采用的实验方法，并对n元素溶解实验结果进行详细分析；解释和应用展望部分将探讨n元素溶解对奥氏体钢性能影响的机理，并展望其应用前景；最后，结论与总结部分将对研究结果进行总结回顾，并提出后续工作建议与发展方向指引。
1.3 目的本文旨在深入探讨n元素在奥氏体钢中的溶解机制及其对材料性能的影响，以期为相关领域的研究提供理论依据和应用指导。
通过对n元素在奥氏体钢中的溶解机制进行解释，可以增进我们对这类材料结构与性能之间关系的理解，并为优化材料设计和合金开发提供参考。
此外，本文还将展望相关研究领域的联系和探索空间，为未来研究提供思路和方向。
2. 正文2.1 奥氏体钢及其特性奥氏体钢是一种具有良好机械性能的金属材料，其主要特点是具有高强度、耐磨损和耐腐蚀等优点。
奥氏体钢由铁和碳组成，并加入了其他合金元素来改善其特性。
这些合金元素可以分为n元素和非n元素。
2.2 n元素在奥氏体钢中的重要性n元素在奥氏体钢中起到关键作用，对提高钢材的使用性能至关重要。
n元素可以改变奥氏体钢的晶格结构，增加晶界强度和塑性，使得奥氏体钢更加稳定和可靠。
此外，n元素还可以提高硬度、强度和韧性等力学性能，并增加抗疲劳裂纹扩展的能力。
2.3 n元素在奥氏体钢中的溶解机制在奥氏体钢中，n元素以固溶形式存在。
EN10216-5(欧盟标准)
EN10216-5(欧盟标准)压力用途无缝钢管.交货技术条件.第5部分:不锈钢管1 范围 (4)2 参考标准 (4)3 术语和定义 (5)3.1 测验类型 (5)3.2 雇佣者 (5)4 符号 (6)5 分类和定义 (6)5.1 分类 (6)5.2 定义 (6)6 采购商须提供的信息 (6)6.2 选项 (6)6.3 定单样本 (7)7.生产工艺 (7)7.1 炼钢工艺 (7)7.2 管子制造工艺与交货技术条件 (8)8. 要求 (9)8.1 总述 (9)8.2 化学成分 (9)8.3 机械性能 (15)8.4晶间腐蚀 (24)8.5 表观及soundness (24)8.6直度 (25)8.7 管端处理 (25)8.8 尺寸，质量和公差 (25)9 检验 (27)9.1 检验类型 (27)9.2 检验文件 (27)9.3 检验和实验的摘要 (28)10 取样 (28)10.1 试验单位 (28)10.2 样品及试样的准备 (28)11 试验方法 (30)11.1 化学成分分析 (30)11.2 拉伸试验 (30)11.3 工艺试验 (31)11.4 冲击试验 (32)11.5 晶间腐蚀试验 (33)11.6 渗漏试验 (33)11.7 尺寸检验 (33)11.8 外观检验 (34)11.9 无损探伤 (34)11.10 材料验证 (34)11.11 重新试验，分类和重新生产 (34)12 标码 (34)12.1 标码的要求 (34)12.2 额外标码要求 (35)13 吊装和包装 (35)前言这份标准（EN10216-5:2004）是由ECISS/TC 29”钢管和管件”技术委员会起草的，这个委员会的秘书处由UNI任命的。
在2005年3月以前，这份欧盟标准以具有与国家标准等同的地位，以典型文本或者背书的形式出版，与国家标准相冲突的地方以此标准为准。
这份标准已经在欧盟委员会和欧盟自由贸易协定的托管下交给了CEN，实质上达到了EU 指令97/23/EC的要求。
奥氏体钢
特点
奥氏体钢主要用于过热器、再热器。所有奥氏体钢可以看作是由18Cr8Ni(AISl302)基础上发展起来的，分为 15%Cr、18%Cr、20%～25%Cr和高Cr高Ni类。15%Cr系列奥氏体钢尽管强度很高但抗腐蚀性能差应用较少。在普通 蒸汽条件下使用的18%Cr钢有TP304H、TP321H、TP316H和TP347H，其中TP347H强度高，通过热处理使其晶粒细 化到8级以上即得到TP347HFC细晶钢，提高了蠕变强度和抗蒸汽氧化能力，对于提高过热器管的稳定性起着重要 的作用，在国外许多超超临界机组中得到了大量应用。在TP304H基础上通过Cu、Ni、N合金化得到 18Crl0NiNbTi(TempaloyA-1)和18CrgNiCuNbN(Super304H)，强度得到了提高，经济性很好。20%～25%Cr钢和 高Cr高Ni钢抗腐蚀和蒸汽氧化性能很好，但相对于强度来说价格过于昂贵，因而限制了其使用。新近开发的 20%～25%Cr钢，包括25Cr20NiNbN(TP310NbN)、20Cr25NiMoNbTi(NF709)、22Crl5NiNbN(TempaloyA-3)和更高 强度级别的22.5Crl8.5NiWCuNbN(SAVE25)，通过奥氏体稳定元素N、Cu取代Ni，具有优异的高温强度和相对低廉 的成本。
感谢观看
产品介绍
奥氏体钢和奥氏体不锈钢是最近几十年不断研究和开发的重要的一类钢。其中奥氏体不锈钢产量和用量约占 不锈钢总产量及用量的70%，钢号也最多。奥氏体不锈钢是一种十分优良的材料，它有很好的抗腐蚀性和极佳的 生物相容性，因而在化工、海洋工程、食品、生物医学、石油化工和其他行业中得到广泛的应用。但由于其硬度 偏低(HV200～HV250)、耐磨性较差，使用受到限制。Adcock是第一个研究钢中加入氮的作用的学者。在1926年， 由于战争导致镍的短缺，激发人们研究用氮取代部分镍来稳定奥氏体。由于高技术的发展迫切需要相应的高性能 材料。在奥氏体钢中加入氮，可以稳定奥氏体组织、提高强度，并且提高耐腐蚀性能，特别是耐局部腐蚀，如耐 晶间腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀等。所以奥氏体钢和奥氏体不锈钢的研究受到广泛的，并取得了一些成果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表1 奥氏体抗腐蚀钢的化学成分
表2 奥氏体-铁素体钢的化学成分
第 1 页共5 页
表3固溶处理，壁厚在60mm a以下奥氏体钢的机械性能及晶间腐蚀
第 2 页共5 页
尺寸要求：
1、 外径和壁厚,椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内。
表格7冷加工管子的外径及壁厚公差要求
椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内
2、长度
除非选项18被指定，管子的交货长度都是不定尺。
不定尺的范围在询盘及定单中要注明。
选项18：管子按照定尺交货，定尺长度应当在询盘及定单中注明。
3、 椭圆度
外径D ≤406.4mm 的钢管，椭圆度应在直径公差限制范围内； 外径D >406.4mm 且D/T ≤100的钢管，椭圆度不应超过2%；
D/T>100的钢管，椭圆度协议。
4、 焊缝余高
5、重量
关于计算重量，参照EN 10088-1表格A.1 到A.4以及EN 10028-7中的表格A.1单位长度的密度值。
表9 钢管制造工艺、过程、原材料、成型方式和焊缝状态
a。