铁液现代脱硫技术及其应用展望
全量铁水脱硫技术的研究与应用
２ 扒渣 头 设 计 不合 理 ， 简 易 平 板 形 扒 渣 头 ， ） 为 扒 渣过程 不 能将渣 子 汇 拢 在一 块 ， 渣子 随着 扒 渣头
程专业。助理工 程师， 从事炼钢技术管理工作。 ４ ０
枪插 入深 度调 整前 后搅 拌效 果模 拟 图 ，表 ３为试 验 不 同喷枪 插入 深度镁 粒 利用 率及 对罐底 侵蚀 情况 对
比表 。
徘
图 ３ 脱硫 、 扒渣 复合 设置 平 面
２ ２ 研 究应用 快速 、 ． 高效 脱硫 技术 ２ ２ １ 新 型 、 速气化 室 喷枪结 构 尺寸优 化 ．． 快 研究发现， 喷枪 气 化 室 的 喇叭 口结 构 尺 寸对 铁 水 罐 内的 流场及 混 匀效 果 有 较 大影 响 ¨ ， 叭 口结 ］喇 构 尺 寸及 与轴 向的夹 角 大 ， 以促 进 镁 粒 气化 和 溶 可 解， 并延 长镁 粒 在 铁 水 中 的脱 硫 时 间 、 大 搅 拌 效 增 果 ， 其在 铁水 罐 中得 到 充分 反应 。为此 ， 据现 场 使 根 实 际使用情 况 ， 化 喷枪 参 数 ， 大 脱 硫 反应 空 间 ， 优 增
用 两排 大节 距链 传 动 ， 动 平 稳 ， 靠 性 高 ， 程准 传 可 行
确 ， 以承受 镁气 化 时对喷枪 产 生 的巨大 的作用 力 ， 可
４１
张新 宪 ， ： 等 全量 铁水脱 硫技 术 的研究 与应用 喷吹过 程平 稳 ， 吹 下 料 速 度 可 以实 现 ０—１ ｇ 喷 ２ｋ／
ｍ ｎ无极 可调 。 ｉ
第 ２期 （ 总第 １２期 ） ５ 罐表 面 的覆 盖度 达 到最 大 ， 用 扒 头 的制 作 弧度 能 利 最大 限度 的将 铁水 渣子 扒 出 ， 高扒渣效 率 。 提 ２３２ 研 究 开发高效 聚渣剂 ．．
铁水脱硫技术
铁水脱硫技术的研究进展摘要：介绍了近几年我国铁水脱硫预处理技术的应用发展情况及达到的效果。
对铁水脱硫预处理的不同工艺、不同技术装备作了对比介绍,分析了不同处理工艺和不同装备的特点,提出了脱硫工艺的选择思路。
关键字：铁水;脱硫；扒渣；脱硫剂Abstract：China's desulphurization pretreatment technology development and achieve results in recent years are Introduced. Hot metal desulphurization pretreatment different process, technology and equipment are compared. Analyzed the different treatment processes and the characteristics of different types of equipment as well as proposed desulfurization process of selection idea.key wods: hot metal; desulphurization;slag skimming; Desulfurizer硫在生铁中是有害元素，它促使铁与碳的结合，使铁硬脆，并与铁化合成低熔点的硫化铁，使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性。
对大多数钢种，硫都能使其加工性能和使用性能变坏。
一般钢种要求含硫量不得超过0.05%，优质钢种要求含硫量不得超过0.02^0.03，超低硫钢要求含硫量小于0 .005%。
20世纪50~60年代世界上有的钢厂由于铁水含硫高(大于0.08%),而对铁水脱硫进行了研究和应用。
70年代由于二次世界石油危机使生产成本大幅提高,世界钢产量1978年突破7亿t后到1982年下降到6.46亿t,这时,汽车工业为减重节能对钢材性能提出了更高要求。
本钢新建铁水脱硫扒渣站技术研究及应用
全可靠 、性能稳定 ，安装 、检修方便 ，建设运行费用低 ，性 能效果 达到国外设备水平 ， 足铁 满 水脱硫处理工艺要求 ，该项 目的实施 ，实现 了铁水脱硫扒渣 站的设计 、基建 、生产工 艺优化 的 自主化过程控制 ，为 国内首创 。
关键词 ：本钢 ；铁水脱硫扒渣站 ；自主集成
中图分类号 ： Ｔ ７４ Ｆ ０
随着用户对钢材性能要求的 日 益提高 ， 对硫含 量也提出了越来越严格的要求 ， 低硫或极低硫钢种
的用量快速增加 ， 本钢现有 的脱硫扒渣站生产能力
求 ，但工艺控制 、 设备配置也存在一定不足 ， 工艺 控制主要体现在喷吹模型设置简单、前后期脱硫粉 剂喷吹量设定不合理 ，喷吹喉 口调节不灵敏，助吹 设定参数控制不稳定等 ；设备配置主要体现在罐体 普通高低压放散球 阀、橡胶下料蝶阀易磨损 ，使用 寿命低 ，更换频繁等。
文献标识码 ：Ｂ
Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｓ ａ ｃ ｎ ｐ ｉａ ｉ ｎｏ ｅＮｅ Ｓ ｉ ｅ ｈ ｉａ ｅ ｒ ｈａ ｄＡｐ ｌ ｔｏ ｆ ｈ ｗ ｋ ｍｍ ｉ ｇＳ ａ ｉ ｎｆ ｒ Ｒｅ ｃ ｔ ｎ ｔ ｔｏ ｏ Ｄｅ ｕ ｐ ｕ ｉａ ｉｎ ｏ ｔ ｅ ｌ ｔ ｓ ｌ ｈ ｒｚ ｔ ｆＨｏ ｔ Ｓ ｏ Ｍ ａ ａ ＢＸ ＴＥＥＬ
Ｌ ｙ ｎ ｉｇ Ｉ ａｐｎ
（ ｔ ｌ ｋｎ ｌｎ， Ｘ Ｓ Ｅ Ｌ，Ｂ ｎ ｉ ｉｏ ｉｇ１ ７ ２ ） Ｓｅ ｉ ｇ ａ ｔＢ Ｔ Ｅ ｅ Ｍａ Ｐ ｅ ｘ ａ ｎｎ １ ０ ２ Ｌ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｔ ｌｍ ａ ｉ ｇ ｐ ａ ｔｏ ｅ ｓｅ ｋ ｎ ｌｎ ｆＢＸ Ｔ Ｅ ｍａ ｅ ｔ ｅ ｓ ｌ－ｔ ｄ ｏ ｎ ｅ ｒ ｔｄ ｔｃ ｎ ｑ ｅ ｏ Ｓ Ｅ Ｌ ｄ ｈ ｅ ｆｓｕ ｙ ｆ ｒ ｉ ｔ ｇ ａ ｅ ｅ ｈ ｉ ｕ ｆ ｓ ｔ ｎ ｒ ｍ ． ｏ Ｎｏ ７ ａ ｄ ｒ ａｉ ｅ ｈ ｅ ｆ ｅ ｅ ｒ ｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｎ ｔｌ ｔ ｎ ａ ｄ ｕ ｅ ｏ ｈ ｔ ｉ ｓ ｆｏ Ｎｏ ６ ｔ ． ｅ ｌ ｄ ｔ ｅ ｓ ｌ－ ａ ａ ｃ ，ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ，ｉ ｓａｌ ｉ ｎ ｓ ｆｔ ｅ ａ ｏ ｎ ｚ ｒ ａｏ ｓｉ ｋ ｍｍｉ ｇ ｓ ｔ ｎ ｒｈ ｔｍｅ ａ ｅ ｕ ［ ｕ ｉ ａｉ ｎ ｄ ｐ ｎ ｉ ｇ ｏ ｅ ｐ ａ ｔ ｅ ｅ ｐ ｒｅ ｓ ｓ ｏ ｔ ｔ ｎ ｎ ｔ ｉ ｓ ｆ ｏ ｔ ｄ ｓ ｌ ｈ ｒｚ ｔ ｅ ｅ ｄ ｎ ｎ ｔ ｒ ｃ ｃ ｘ ｅ ｉ ｎ ｅ ｆ ｓ ｉ ｓ ａ ｏ ｏ ｌ ） ｏ ｈ ｉ ａ ｏ
脱硫除尘技术在金属冶炼中的应用与展望
氧化镁湿法脱硫技术
总结词
氧化镁湿法脱硫技术是一种利用氧化镁浆液吸收烟气中的二氧化硫，再经过氧化、结晶等过程生成硫酸镁的脱硫 技术。
详细描述
该技术具有较高的脱硫效率和较低的运行成本，适用于中小型燃煤锅炉等烟气排放量较小的场景。然而，该技术 的缺点是会产生少量的废水和废渣，需要进行妥善处理和利用。
05
活性炭吸附脱硫除尘技术
利用活性炭吸附烟气中的二氧化硫和粉尘，通过率， 降低运行成本。
03
脱硫除尘技术的发展趋势与 展望
高效低阻的脱硫技术
高效低阻的脱硫技术是当前的研 究热点，旨在提高脱硫效率和降
低阻力损失。
开发高效低阻的脱硫技术，需要 深入研究脱硫剂的化学反应机理 和传质特性，优化反应条件和工
艺参数。
新型脱硫剂的开发也是高效低阻 脱硫技术的重要研究方向，包括 高效活性组分、复合脱硫剂等。
高效低阻的除尘技术
高效低阻的除尘技术是实现烟气高效净化的关键，主要涉及高效除尘器和新型除尘 技术的研究与应用。
高效除尘器的研究重点在于提高过滤效率、降低压降以及延长滤袋使用寿命等方面 。
新型除尘技术的研究包括电除尘、袋除尘、湿式除尘等多种技术，旨在提高除尘效 率和降低能耗。
某有色金属冶炼企业脱硫除尘技术的应用与效果
01
脱硫技术
采用氧化镁湿法脱硫技术，通过氧化镁与二氧化硫反应生成硫酸镁。
02
除尘技术
采用电除尘器，通过高压电场的作用去除烟尘颗粒物。
03
应用效果
该有色金属冶炼企业通过实施脱硫除尘技术，二氧化硫排放浓度降低至
100mg/m³以下，颗粒物排放浓度降低至20mg/m³以下，提高了企业
02
脱硫除尘技术在金属冶炼中 的应用
GLT络合铁脱硫技术及应用发展
GLT络合铁脱硫技术及应用发展潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【摘要】GLT络合铁脱硫技术由于硫化氢转化为硫磺选择性99％以上、脱硫过程无三废产生且催化剂环境友好得到广泛应用.介绍了GLT络合铁法脱硫化学原理、在石油石化行业天然气、酸气硫回收及克劳斯尾气深度脱硫中的应用、在化学粘胶纤维尾气硫化氢治理中的应用、在焦炉煤气脱硫中的应用以及其它化工尾气硫化氢治理中的应用.GLT络合铁技术非常适用于潜硫量小、硫化氢浓度波动大、气量波动大的尾气治理.GLT络合铁技术解决了焦炉煤气脱硫领域络合铁催化剂长期使用过程中稳定性不高、带来设备腐蚀、结晶堵塔、补充量大、硫泡沫浮选困难等问题.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】4页(P105-108)【关键词】硫化氢;脱硫;GLT络合铁;工业应用【作者】潘威;刘印东;魏哲峰;王杨【作者单位】武汉国力通能源环保股份有限公司,湖北武汉430206;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100;唐山市汇丰炼焦制气有限公司,河北唐山063100【正文语种】中文络合铁脱硫技术是一种采用络合铁作为催化剂的湿式氧化还原脱除硫化氢的技术，其特点是直接将H2S转化成单质硫，H2S的脱除率可达99%以上[1-2]，是一种工艺简单、脱硫效果高、工作硫容高、副反应少且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺复杂、工作硫容量低、环境污染严重等弊端，符合当前节能减排，经济高效的工业化指导思想。
GLT络合铁脱硫技术是由武汉国力通能源环保股份有限公司开发。
针对潜硫量小于30吨/天的硫化氢治理及硫磺回收，该公司开发了具有自主知识产权的GLT络合铁脱硫成套技术，经10余年对络合铁脱硫化氢技术的研发与推广，在中石化、中石油、中海油、地方炼油企业、化纤企业、大型煤化工企业、冶金企业等均有工业化脱硫装置在稳定运行，净化后气体中硫化氢含量低于10ppm。
钢铁冶炼中脱硫技术的研究进展
钢铁冶炼中脱硫技术的研究进展关键信息项：1、钢铁冶炼中脱硫技术的分类及特点名称：＿___________________________特点：＿___________________________适用范围：＿___________________________2、现有脱硫技术的应用情况应用领域：＿___________________________应用比例：＿___________________________效果评估：＿___________________________3、新型脱硫技术的研发方向重点研究领域：＿___________________________预期成果：＿___________________________4、脱硫技术对钢铁质量的影响具体影响方面：＿___________________________质量提升程度：＿___________________________5、脱硫技术的成本分析设备投资：＿___________________________运营成本：＿___________________________成本效益比较：＿___________________________11 引言钢铁冶炼中的脱硫技术是提高钢铁质量、减少环境污染的重要环节。
随着钢铁工业的不断发展，对脱硫技术的要求也日益提高。
本协议旨在对钢铁冶炼中脱硫技术的研究进展进行全面梳理和分析。
111 钢铁冶炼中脱硫的重要性钢铁中的硫含量过高会严重影响其质量和性能，如降低韧性、延展性和焊接性能等。
同时，在钢铁生产过程中排放的含硫废气也会对环境造成严重污染。
因此，有效的脱硫技术对于钢铁工业的可持续发展具有重要意义。
112 脱硫技术的分类1121 燃烧前脱硫主要包括煤炭洗选和气化等方法。
煤炭洗选通过物理或化学方法去除原煤中的部分硫分，但其脱硫效果有限。
气化技术则将煤炭转化为气体，在气化过程中实现脱硫，但该技术成本较高。
铁化合物脱硫工艺进展
１ Ｆ ２ ３ 艺 ｅＯ 工
铁 碱 工艺 的缺点 是 再 生 反应 速 度 慢 ， 副 反 应 有
发生并 生成 一定量 的硫代 硫 酸盐 。由 于化 学药 剂 的
消耗量 大 ， 碱工 艺 已被 其 他工 艺代 替 。 铁
魏雄 辉［ 用 氢 氧化 铁 （ 铁 ） 醋 酸一 酸 钠 ６ 亚 的“ 醋 （ ）氨 ” 钾 一 的缓 冲水 溶 液 ， 对 苯 二 酚 或 水 杨 酸 化 物 与 Ｈ Ｆ 。 进 利 Ｏ、 ｅＯ
行 反应 。再 生反应使 Ｆ ２ ｅＳ 转化 为硫 和 Ｆ ， Ｓ ｅＯ。 Ｈ 的脱除率 可达 ９ 。化 学 反应 如下 ： ８
Ｎａ ２ Ｃ０３ Ｈ２ ＋ Ｓ— Ｎａ Ｓ Ｎａ Ｈ ＋ ＨＣＯ３ Ｆ２ ｅＯ ・３ ２ Ｈ Ｏ＋ ３ ＨＳ＋ ３ Ｈ ＣＯ 一 Ｎａ Ｎａ
因为可 以减少硫 化亚 铁 的生成 。再 生 反应 是强 放热 反应 ， 适用 于 处 理 焦 炉 煤 气 ， Ｈ Ｓ的 净 化 效 率 可 达
９ 。再 生反应 时 ， ９ 加入空 气 不要 过猛 ， 以免氧 化反 应 的剧烈 放热 引起脱硫 剂 自燃 。Ｆ 。 脱 硫 剂 种类 ｅＯ 很多， 国内有 Ｔ 型 系列 、 Ｎ 一１型 和 Ｅ Ｇ Ｓ Ｆ一２型氧
・
２ ・
２ Ｏ世纪 ６ ｏ年 代 ， 研 人 员 开 发 出 以配合 铁 作 科
为催 化剂 的脱 硫 工 艺 并 建 设 了一 系列 的工 业 化 装 置Ｌ 。近 年来 ， 】 ］ 随着 环 保法 规 的 日益 严格 ， 高效 、 无 污 染 、 成 本 的新 脱 硫 工 艺 已 成 为 发 展 趋 势 ， 低 以
并 进 行 了工 艺 对 比 ； 论 了工 业 应 用 中存 在 的 吸 收器 选 择 、 硫 荆 再 生 及降 解 等 方 面 问 题 。随 着 环 保 法 讨 脱
铁水复合喷吹脱硫技术的研究及应用
铁水复合喷吹脱硫技术的研究及应用铁水脱硫不仅可以减轻高炉脱硫负担，降低焦比，同时可使转炉实现少渣量操作，提高铁的回收率，降低钢铁料消耗，使钢水终点硫控制在较小范围内，因此铁水脱硫已成为炼钢和炼铁之间的重要环节，也是炼钢厂提高钢质、扩大品种和优化炼钢操作的重要手段。
随着某炼钢厂转炉不断扩容，铁水包偏小，上部自由空间只有300mm左右，粉剂输送的稳定程度、下料速度的精确控制、喷溅严重、消耗高一直是困扰着小铁水包喷吹脱硫的难题。
一、脱硫工艺选择机械搅拌法脱硫需要的铁水包自由空间大，一般要不小于600mm，且不能采用镁粉做脱硫剂，因此，其处理时间最长。
复合喷吹工艺和单吹颗粒镁工艺都可以喷吹镁粉，反应效率高；复合喷吹脱硫最终生成的脱硫产物更稳定，更有利于深脱硫；并且它采用两种粉剂，可以单独喷吹石灰，因此，它的适应性更强一些。
单吹颗粒镁成渣量低，铁损小，但就该炼钢厂情况来看，由于转炉的多次扩容，铁水包自由空间小，只有300～400mm，并且生产节奏较快，所以综合各种因素后选择了复合喷吹脱硫法。
二、生产实验脱硫在50t铁水包内进行，其流程为：测温取样喷吹脱硫测温取样加入聚渣剂扒渣。
喷枪型式为倒T型喷枪。
采用复合喷吹，喷枪插入铁水液深度距包底200～300mm。
铁水温度：1300～1360℃。
2.1助吹流量的影响在喷吹脱硫中助吹流量的大小对喷吹脱硫的稳定性影响最大，提高助吹流量可以增大管道内脱硫剂输送的稳定性，但气量过大时，由于气体在铁水中上浮排出时，铁水翻动剧烈，容易造成铁水喷溅，反之如果助吹流量过小，管道阻损大及粉气比大，容易造成粉剂输送不稳定。
可见，助吹流量应该有个最佳值。
2.2管道直径的影响管道直径减小后，下料速度和过程压力的稳定性有所提高，但管道也不能太细，否则阻损太大也会影响系统的稳定性。
2.3喷枪出口直径的影响喷枪出口直径的大小影响了喷吹罐到喷枪的系统阻损，出口直径从Φ10mm变为Φ12mm时，系统压力从1.66×105Pa降低到了1.31×105Pa，考虑到喷吹过程中，保持足够的出口压力有利于防止喷枪堵塞。
铁水脱硫预处理技术及其在炼钢的应用
铁水脱硫预处理技术及其在炼钢的应用摘要铁水预处理是指铁水在进入炼钢炉进行冶炼前，为除去某种有害成分或回收某种有益成分的处理过程。
铁水预处理是现代化炼钢厂的重要工序之一，其主要目的是降低铁水中的有害元素，如硫、硅和磷等的含量，为炼钢炉提供合格的铁水。
我国虽然是钢铁生产大国,但在生产工艺、装备、钢材品种、质量、成本、高附加值产品方面与发达国家相比还存在很大的差距,还不能称为钢铁生产强国。
国际钢协技术调查中的大部分被调查者都认为加强成本竞争能力和质量竞争能力是钢厂具有竞争力的重要因素,并认为为了加强成本竞争能力,降低原料成本比减少二次加工成本更重要。
铁水预处理工艺已经经过近四十年的发展,在一些发达国家的钢铁厂中,几乎100%的铁水都进行了预处理。
而本文主要介绍铁水预脱硫技术及在炼钢中的应用。
通过比较，分析几种脱硫剂和喷吹方式的特点，介绍炼钢铁水脱硫工艺及处理效果，并提出了铁水脱硫站存在的问题和改进意见。
关键词：铁水预处理，脱硫，喷吹目录1绪论 (1)2脱硫剂的选择 (2)2.1常用的脱硫剂 (2)2. 2如何选择脱硫剂 (2)3脱硫喷吹方式的选择 (4)3.1脱硫预处理喷吹方式的选择 (4)3.2脱硫预处理方法 (4)4铁水脱硫预处理工艺在炼钢的应用 (6)4.1工艺流程 (6)4.2主要设备及工艺参数 (6)4.2.1主要设备 (6)4.2.2工艺参数 (7)4.3脱硫剂 (8)4.4脱硫处理效果 (8)4.5脱硫处理能力及脱硫处理比 (9)结束语 (10)致谢 (11)参考文献 (12)1 绪论铁水预处理用以满足用户对超低硫、磷的要求，发展高附加值的钢种如船板钢、油井管钢等钢种，要求[S]、[P]<0.005%，管线钢、Z向钢、IF钢等钢种要求[S]≤0.002～0.004%。
通过铁水预处理，可以减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比。
采用低硫铁水炼钢，可减少渣量和提高金属收得率。
金属冶炼中的脱硫和脱氧技术
能化控制，提高生产效率和产品质量。
环保要求和可持续发展
1 2
绿色冶金的推广
在金属冶炼过程中，加强环保意识，推广绿色冶 金技术，降低对环境的污染和破坏。
资源循环利用
通过金属冶炼过程中的副产物回收和再利用，实 现资源的循环利用，降低能耗和资源消耗。
3
低碳排放和节能减排
通过技术改进和创新，降低金属冶炼过程中的碳 排放和能耗，实现低碳排放和节能减排的目标。
常见的生物脱硫技术包括生物滤池法、生物滴滤塔法等 。
生物脱硫技术的优点是处理效率高、能耗低、操作简单 ，且不产生二次污染。
生物脱硫技术的缺点是处理时间较长，需要适宜的微生 物生长条件，且对硫化物浓度的适应性有限。
化学脱硫技术
化学脱硫技术是指利用化学反 应去除气体中的硫化物，通常
在高温或催化条件下进行。
02
湿法脱硫技术的优点是处理效率高、能耗低、操作简单，适用于处理 低浓度的硫化物。
03
常见的湿法脱硫技术包括碱液吸收法、酸液吸收法、氧化吸收法等。
04
湿法脱硫技术的缺点是会产生大量废水，需要处理后才能排放，对 硫化物浓度的适应性有限。
生物脱硫技术
生物脱硫技术是指利用微生物的代谢作用去除气体中的 硫化物，通常在常温或低温条件下进行。
总结词
钢铁工业中，脱硫和脱氧技术主要用于 提高钢材的质量和性能，减少环境污染 。
VS
详细描述
在钢铁冶炼过程中，硫和氧是常见的杂质 元素，它们会导致钢材的脆性增加、耐腐 蚀性下降等问题。通过采用脱硫和脱氧技 术，可以有效去除钢材中的硫和氧，提高 其机械性能和耐腐蚀性。同时，这些技术 的应用还能减少环境污染，降低生产成本 。
有色金属冶炼中的应用
脱硫技术的研究现状及其应用前景展望
脱硫技术的研究现状及其应用前景展望随着环保意识的不断提高，工业生产中对废气排放的要求也越来越高，尤其是对二氧化硫（SO2）这种有害气体的排放。
在排放二氧化硫的工业企业中，如火力发电厂、炼油厂、钢铁厂等，必须使用先进的脱硫技术来减少二氧化硫的排放，以避免对环境和人类造成不可逆转的损害。
本文将介绍脱硫技术的研究现状及其应用前景展望。
一、脱硫技术的分类目前常用的脱硫技术主要包括湿式脱硫技术、干式脱硫技术和生物脱硫技术。
湿式脱硫技术主要包括石膏法（FGD）和海水脱硫法（海膜法）。
石膏法是目前最常见的脱硫技术，它利用石膏和二氧化硫在氧化剂作用下生成硫酸钙的化学反应来实现脱硫作用。
海水脱硫法则是利用海水中的钙离子与二氧化硫反应生成硫代硫酸钙脱除SO2。
干式脱硫技术主要包括碱液喷淋法和床层反应法。
碱液喷淋法利用碱性液体喷洒到锅炉中的废气中，可中和气态SO2，同时，如果选择较好的喷淋剂，也可使其他氧化态氮化物、颗粒物或有机物等污染物得到有效地去除。
床层反应法则是利用干燥的反应床材料吸收废气中的SO2。
生物脱硫技术是将硫氧化细菌通过悬浮液或固定化生物膜的方式加入到废气中形成的微生物膜中，使微生物膜代谢产生酸性物质，与被脱硫气体进行化学反应，以达到脱除废气中的SO2。
二、脱硫技术的研究现状在当前的研究中，湿式脱硫技术依然是最为常用的脱硫技术，广泛应用于火力发电、炼油、冶金等工业领域。
其中又以石膏法为主，石膏法技术在液-固（气）反应过程中能够反应生成大量的CaSO3和CaSO4，每年生产的石膏约300亿吨，而这些石膏也成为了资源综合利用的新方向，可以制成墙板、粘土板以及涂料等产品。
此外，在研究方面，生物脱硫技术逐渐得到了关注和实践。
生物脱硫技术适用于低浓度的气态 SO2 排放源。
在这种技术中，由产生硫氧化细菌的微生物组成的菌群可以通过“自净作用”的自我更新能力实现长期且稳定地脱除废气中的二氧化硫。
近年来，前景广阔的脱硫微生物学从研究领域转向实践领域，基于微生物的脱硫技术不仅脱硫效率高、投资少，并且还有很好的环境适应性，逐渐得到研究人员和企业的高度关注。
攀钢铁水脱硫技术的进步与发展
攀钢铁水脱硫技术的进步与发展摘要：文章对照铁水炉外脱硫工艺发展状况，介绍了攀钢铁水脱硫工艺发展历程和现状，分析了攀钢含钒钛铁水脱硫工艺存在的问题并提出发展建议。
关键词：铁水脱硫发展前言常用的铁水炉外脱硫法有转鼓法、摇包法、搅拌法和喷吹法等。
20世纪70年代，随着喷射冶金的发展，铁水脱硫工艺技术取得突破，喷吹法（包括：ATH斜插枪法、TDS顶吹法等）脱硫随之出现。
我国的炉外脱硫是从20世纪70年代才逐渐发展。
攀钢、宝钢、武钢、鞍钢等均建立了炉外脱硫站。
攀钢自1978年开始研究含钒铁水喷粉法脱硫工艺，1992年06月建成了两套喷吹脱硫装置，2004引进了镁脱硫技术。
目前，年铁水脱硫处理能力已达500万吨。
伴随脱硫工艺及方法的不断发展，脱硫剂的开发应用经历了钠系脱硫剂、石灰基复合脱硫剂、电石粉脱硫剂和镁基脱硫剂阶段。
近年来，镁基脱硫剂在国外得到了广泛应用，国内的宝钢、鞍钢、本钢等成功应用了镁脱硫技术。
攀钢炉外脱硫在投产初期采用纯电石粉作脱硫剂，后陆续开发了50型、80型石灰基脱硫剂和目前推广使用的AD粉脱硫剂、低脱硫剂以及金属镁脱硫剂的铁水脱硫试验，均取得了较好的脱硫效果。
1. 铁水脱硫工艺的发展1.1铁水脱硫方法脱硫方法主要有：机械搅拌法、喷粉脱硫法、喂线脱硫法，而喷粉法特别是浸没喷粉工艺是广为使用的一种脱硫工艺，特别是浸没喷粉工艺目前已作为铁水脱硫的标准工艺。
1.2喷粉脱硫工艺将脱硫粉剂喷人铁水包的工艺方法很多：浸没喷吹工艺；ISID法(钢包侧壁喷粉工艺)；滑动水口喷吹法(通过钢包底部滑动水口喷粉的工艺)；用带有蒸发器的顶吹喷粉枪喷入金属Mg粉。
现在各钢厂主要采用的是浸没喷粉工艺，攀钢也是采用这种工艺。
（图2-2）：浸没喷粉工艺利用尽可能深地插入铁水中的耐火材料制作的顶吹喷枪将脱硫粉剂喷入铁水中。
脱硫粉剂在上浮过程中与铁水实现瞬间接触反应。
尽管插入式喷枪的寿命目前还不够长，但经过多年的应用与不断改进，喷枪耐火材料的成本已经大幅度降低。
近几年我国铁水脱硫预处理的发展及应用
近几年我国铁水脱硫预处理的发展及应用--------------------------------------------------------------------------------常旭中国钢铁新闻网随着科学技术的高速发展，对钢铁材料的要求日趋严格，特别是海洋石油，化工，汽车等工业的发展，均需要低硫，甚至超低硫的高品质钢材。
铁水炉外脱硫作为钢铁生产的一道工序，其优势主要在以下方面：－铁水脱硫预处理发挥了渣吸收硫能力的潜力，可提高高炉的生产率；－发展铁水脱硫预处理更重要的是可得到含硫很低的铁水，为生产优质钢提供必要条件；－铁水炉外脱硫相对高炉，转炉，炉外精炼等工序而言，其脱硫成本最低；－发展铁水脱硫预处理后，扩大了转炉冶炼的钢种范围，使转炉能够冶炼汽车板、海洋平台板、造船板、不锈钢等新钢种；－脱硫预处理的应用也进一步保证了连铸工序生产顺行和连铸坯的质量；－铁水脱硫预处理可以缩短转炉、精炼工序的冶炼周期。
铁水预处理的发展概况西欧、日本早在20世纪60～70年代就在铁水脱硫预处理理论研究的基础上在工业上进行了应用。
国内武钢二炼钢1979年引进了日本新日铁的机械搅拌法(ＫＲ)铁水脱硫装置，北台，天钢，宣钢，冷水江，攀钢，酒钢等企业先后由国内自主开发了喷吹石灰、萤石的脱硫方法。
1985年宝钢一炼钢引进日本鱼雷罐车内喷吹石灰、萤石的脱硫装置。
武钢一炼钢开发的镁基混合喷吹工艺，1998年宝钢，鞍钢，包钢引进美国ＥＳＭⅡ公司镁基复合喷吹技术，本钢引进了霍戈文镁基复合喷吹法脱硫技术。
近几年我国铁水预处理有了强劲发展，随着钢产量从1996年1亿ｔ发展到2004年的2.725亿ｔ，近5年来全国共计建设了约80多套铁水脱硫预处理装置，处理能力近7000万ｔ。
新建设的铁水脱硫预处理生产线使用的脱硫工艺主要有ＫＲ法和喷吹法，处理容器基本上为转炉铁水罐。
近几年来铁水脱硫预处理的发展还有以下特点：－铁水脱硫每罐铁水容量从50ｔ(石钢等)到300ｔ(宝钢)不等。
高炉铁液连续脱硫装置的应用
高炉铁液连续脱硫装置的应用高炉铁液炉外脱硫设备形式和方法有：转鼓法、搅拌法、摇包法、喷吹法等，国内大多数冶炼采用喷粉法铁液脱硫工艺。
喷粉脱硫工艺在提高脱硫剂的效率、降低喷吹气消耗、提高设备的作业率等方面有较大的优点，因受喷粉脱硫自身技术特点所限制，实际生产中存在着设备复杂，生产组织困难、维修费用高、管道容易堵塞、制粉和喷吹作业造成的粉尘污染严重、铁液温降大等问题，这些对于化铁炉铁液更为突出。
铁液连续脱硫装置是一种能连续脱硫且自动排渣的装置，该法脱硫设备简单，操作稳定，铁液温降小、铁损少，环境污染小、脱硫效果良好。
1．高炉脱硫装置的结构及工作原理高炉铁液连续脱硫装置用耐火材料在铁液包内做一隔墙，将铁液包分成两部分，隔墙的下部砌筑铁液过眼，将铁液包两部分连通起来，这样如果将脱硫剂放到一侧，由于铁液的比重大于脱硫渣，脱硫剂形成的熔层在上面，铁液穿过脱硫剂时发生渣铁间的脱硫反应，该部分则成为脱硫的反应容器；另一半则成为铁液的通道，铁液通道一侧装有排铁流嘴，脱硫室一侧有排渣流嘴。
排渣流嘴的位置高于排铁流嘴，当排铁流嘴的位置高于铁液过眼时，可实现边排渣边脱硫的连续脱硫过程。
在脱硫反应一侧的底部安装透气砖，可强化搅拌，满足对铁液深度脱硫需要。
在实际生产中，采用溜槽将脱硫剂投放到脱硫室一侧，利用铁液的冲击动能，完成铁液与脱硫剂的充分接触、混合和脱硫反应，脱硫渣则由排渣嘴自动排掉。
图1给出了铁液连续脱硫装置的结构图。
2．脱硫剂的冶金效果要取得好的综合效果，除了设备的结构外，脱硫剂也是重要的因素，还要开发出硫容量高，成本低，即使在铁液温度较低的情况下，脱硫动力学性能超群仍良好的、并能自动脱渣的脱硫剂。
目前喷粉所用的脱硫剂主要有一元系：CaO，CaCO2，Na2CO3，CaC2，金属Mg等；二元系：CaO-CaC2，CaO-Mg，CaO-CaF2，CaO-NaCO3；三元系：CaO-CaC2-Mg，C a到预期的脱硫效果，但要么存在如何彻底除渣问题，要么存在铁液温降大的问题，要么存在成本高的问题。
武钢第三炼钢厂铁水脱硫工艺的应用与发展设想
武钢第三炼钢厂转 炉所需铁水设计全部经脱
硫 处 理 ，一 期 工 程 年 处 理 能 力 为 ２ ３万 ｔ ５ ，并 预
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金属冶炼行业含硫烟气净化技术路线与发展趋势分析
M etallurgical smelting冶金冶炼金属冶炼行业含硫烟气净化技术路线与发展趋势分析张 放摘要：随着社会经济的快速发展和对金属材料的强劲需求，金属冶炼行业空前发展，但同时也带来了一系列环境问题。
其中，在金属冶炼过程中产生的废气，特别是含硫废气严重污染了生态环境。
金属冶炼含硫废气净化技术是以其中的SO2为主要反应对象，通过将各种化学方法与物理方法相结合，综合考虑各影响因素，将SO2从烟气中固定到脱硫系统中，从而达到净化烟气的目的。
文章就金属冶炼废气脱硫技术的发展现状以及未来发展趋势进行了分析。
关键词：金属冶炼；含硫烟气；技术路线；发展趋势随着社会经济的快速发展和对金属材料的强劲需求，金属冶炼过程，特别是窑炉设备产生的废烟气排放量逐年增加，尤其是近年来，我国金属冶炼行业特别是有色金属冶炼的规模不断壮大，发展迅猛，相关生产线的废水、废气和废渣排放量也逐年增加。
对于这些三废排放，如果不能及时有效地处理和最大程度的回收利用，不仅会对环境造成污染和破坏，还会给人民的生产生活带来极大的负面影响，特别是含硫废气，将直接造成所在区域的酸雨等对人体和生产生活资料有直接影响的天气状况，也将直接刺激人体的呼吸系统从而导致呼吸系统疾病。
因此，重视对金属冶炼含硫烟气净化技术的研究势在必行。
目前，我国在金属冶炼过程中所采用的含硫烟气净化技术已经经过多年的发展，逐步成熟，主要技术路线有石灰石—石膏湿法脱硫技术、活性焦—石灰石湿法脱硫技术、碱液吸收—石灰石湿法脱硫技术、焦炉煤气脱硫技术、电喷雾湿法脱硫技术等，其中以石灰石—石膏湿法脱硫技术应用最为普遍。
1 含硫烟气净化技术的重要性金属冶炼过程中使用了大量的窑炉设备，其产生的烟气中含有较高浓度的SO2，其含量取决于所使用的燃料和处理的物料，燃料煤、含硫矿物的冶金处理过程所排放的含硫烟气中SO2浓度有时高达国家超净排放标准的数十倍甚至近百倍。
随着人们对于环境污染问题越来越重视，特别是“绿水青山就是金山银山”的科学发展理念越来越深入人心，金属冶炼烟气中的SO2作为引起环境污染、造成生态失衡、危害人类健康、影响人民生活质量等诸多问题的主要因素之一，研究和发展金属冶炼含硫烟气净化技术是社会经济发展的必然要求。
脱硫行业论文资料怎么写
脱硫行业论文资料怎么写脱硫是一项重要的环保工作，它在降低大气污染物排放中起着至关重要的作用。
为了更好地了解脱硫行业的相关知识和技术，我们需要研究和编写脱硫行业论文资料。
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可以从以下几个方面展开：1.1 脱硫行业的背景简要说明脱硫行业在环保领域中所占的地位以及其在大气污染治理中的重要作用。
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1.3 脱硫行业存在的问题指出当前脱硫行业面临的挑战和需要解决的问题，例如技术难题、经济成本等。
二、脱硫技术简介在论文中，我们可以详细介绍脱硫技术的种类和原理，包括传统的湿法脱硫技术和干法脱硫技术。
2.1 湿法脱硫技术介绍湿法脱硫技术的基本原理和工作过程，包括石膏浆液脱硫法、石灰石晶体脱硫法等。
2.2 干法脱硫技术介绍干法脱硫技术的基本原理和工作过程，包括固定床吸附剂法、循环流化床煤气脱硫法等。
三、脱硫工程案例分析在论文中，我们可以选取一些脱硫工程实际案例进行分析，展示脱硫技术的应用效果和经济效益。
3.1 某燃煤发电厂湿法脱硫工程通过详细描述某燃煤发电厂湿法脱硫工程的具体实施情况，分析其在排放控制和环境保护方面的效果。
3.2 某钢铁冶炼厂干法脱硫工程通过具体案例分析某钢铁冶炼厂采用干法脱硫技术的实施情况，探讨其在降低排放、减少二次污染方面的优势。
四、脱硫行业发展趋势与展望在论文的最后一个部分，我们可以对脱硫行业的发展趋势进行分析，并对未来的发展进行展望。
4.1 新技术的应用前景对于一些新型的脱硫技术，可以进行概述和评估，展示其在脱硫行业中的应用前景。
4.2 脱硫技术的发展方向结合当前的科技发展趋势，分析未来脱硫技术的发展方向，例如智能化脱硫设备、低耗能脱硫技术等。
五、结论在论文的结论部分，总结论文的主要内容和研究成果，指出论文的意义和对脱硫行业的贡献。
也可以从现有的问题出发，提出进一步研究的方向和建议。
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摘要 ： 简单介绍 了 Ｓ对钢铁件 的热裂危害和铸造铁液 、 高炉铁液 的脱硫 方法 ； 列举 了典 型铸件应用的脱硫方法及其所达 到的结果 ； 出了对铸造铁液进行深度脱硫和精确控制脱硫将是未来发展方 向之一 。 指 关键词 ： ； Ｓ 脱硫 ； 铸件质量
中图 分 类 号 ：Ｇ ４ ＋ Ｔ ２ ３． １ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ３ ８ ４ （ ０ ０ ０ — ０ ７ ０ １０ — ３５ ２ １ ）６ ０ ６ — ５
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在球 墨铸 铁 中 ， 大 的危 害 是 干扰 石 墨 球 Ｓ最 化 ， 快球 化 衰退 。另 外 ， Ｓ 量 过高 ， 液 中形 加 ｗ（ ） 铁 成 硫化 物 ， 引起夹 渣 缺 陷 ， 使 力 学性 能 、 密 会 并 气 性 能 下降 。在 实 际生产 中 ， 常要 求 球 铁件 球 化 通
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铁 液 现 代 脱 硫 技 术及 其 应 用 展 望
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（） １生产 铸 管及 汽 车零 部件 选 用 冲天 炉 大批 量、 连续 出铁 时 ， 主要 采 用 多孔 塞 吹氮 连续 脱 硫 ，
铁 液 出炉 温 度 一 般在 ｌ４ ０ １５ ０℃， 硫 剂 是 ７ ～ ２ 脱
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晶粒 间的结合 力 ， 因而它 会 使钢 铁 产生 热 裂 。这 种影 响随着 （ ） 的 增加 而加 大 。低 熔点 三 元 Ｓ量 硫共 晶的熔 点是 ９ ０ ９ ５ｏ 并 在 铸铁 中 以共 晶 ５ ～７ Ｃ，
氧 化钙 （ 石灰 ）加 入 量 为 ２ ３ 脱 硫率 为 ５ ％ ， ％～ ％， ０