3-duotaptite

图 1.3
根据DIN 7513，自攻螺丝的连 接 特 点 是 其 中 只 有 30％ 的 螺 纹牙面产生接触。（1）在旋 入拧紧期间，被切削产生螺 纹的部位纤维材料被切掉。 （2）切屑形成，并且必须将 凹孔钻出相应深度。（3）形 成的切屑在电子设备中可能 引起接触问题。
C
CP MAX.
A
3-4个螺距
图5
图4
d = 冲孔直径 H = 法兰高度 D = 模板钻孔直径 P = 冲孔点 = (>T) = ½ d L1 = 冲孔点的长度= (1.5 到2) T L2 = 最小冲孔长度= H + 3T L3 = ½ 倍公称螺丝直径 T = 材料厚度
以上给定的数据适用于最大强度为450 N/mm2的标准 结构钢。 每种能够加工成型的材料都可以进行轮辋孔处理。
4,55
5,45
7,25
9,2 9,15 9,15
2,3
2,75
3,2
3,65
4,55
5,5 5,45 5,45
7,3
9,3 9,15 9,15
5
2,3
5,5
6
6,3
6,5
7
7,5
8 - ≤10
2,75 2,75 2,75
3,2 3,25 3,25 3,7 3,65 3,65 3,2 3,25 3,25 3,7 3,65 3,65
最小
1,98 2,48 2,98 3,48 3,98 4,98 5,97 7,97
A 方向 距离 D 最大
2,02 2,52 3,02 3,52 4,01 5,01 6,00 8,00
最小
1,94 2,43 2,93 3,42 3,91 4,90 5,87 7,84
间距 CP 最大 1,67 2,13 2,58 2,99 3,40 4,31 5,12 6,91
2,25
2,25
2,25
2,7
2,25
2,7
3,15
2,25
2,7
3,15
3,6
4,5
2,25
2,7
3,2
3,6
4,5
2,25
2,7
3,2
3,6
4,5
2,25
2,75 2,7 2,7
3,2
3,6
4,5
2,25
2,75 2,7 2,7
3,2
3,6
4,5
5,4
2,25
2,75
3,2
3,6
4,5
5,4
7,25
· 便于放置和开始拧入 · 螺纹牙面完全重叠 · 更高的抗松脱能力
螺杆底部的设计改进结果是稍微增长的螺纹尾部，带有两个相同均布的螺距（见图2）。这种新的形状使得人工安放 螺丝成为可能，并可以将螺丝自动定心地旋入心孔的深处。
消除了阻断和装配故障。
ห้องสมุดไป่ตู้
具有最低装配费用的可与钢、压铸件、铝、黄铜和铜件连接的优化的螺丝连接。
F 2,30 2,75 3,25 3,70 4,65 5,65 7,50 9,50
最小轮毂直径
H 4,20 5,00 5,80 6,70 8,30 10,00 13,30 16,60
最小边厚
J 1,20 1,30 1,60 1,80 2,10 2,60 3,30 3,90
钻孔深度 螺纹长度
K 6,00 7,00 8,00 9,00 11,00 13,00 17,00 21,00
为了确保有效的螺丝紧固强度，建议选择薄板金属 的厚度不小于螺丝公称直径的五分之一。
为了避免扭曲变形，必须限定此孔到成型边缘、角 和其它轮辋孔的最小距离（见图）。
如果可能，从轮辋孔的外侧边缘到成型边缘的距 离，应该是材料厚度的3倍加上弯曲半径，但应不 小于0.8 mm加上弯曲半径。
当没有成型边缘时，从轮辋孔的外部边缘到材料边 缘的最小距离，至少应该是材料厚度的3倍，但应 不小于1.6毫米。
B
D
微小三角形 截面 *)
显著三角形 截面 *)
固定螺距
轻微三角形 显著三角形
截面 *)
截面 *)
图2
公称直径
尺寸 M2 M 2,5 M3 M 3,5 M4 M5 M6 M8
间距 C 最大
2,06 2,57 3,07 3,58 4,08 5,09 6,10 8,13
符合DIN 7500-1的螺丝头部形状和尺寸
在装配时被旋入导向孔中时，螺纹自挤成形螺丝会自动生成与自己相配合的“内螺纹”。
这使得生成螺纹连接的成本最多可降达85%。
传统螺纹连接的总成本
省去的成本:螺纹切削、清洁、检查、 切屑处理、夹具、工具、机器
仍 然 需 要 的 成 本 :购 买 阿 诺 德 DUOTAPTITE螺丝的成本
技术说明
多年前紧固件领域中技术的不断进步，导致了TAPTITE螺丝产品的出现。虽然整个螺丝杆具有均匀分布的三角形截面 并且向着螺纹底端逐渐变细成锥形，然而这并没有取得很乐观的效果。要使全长范围上螺纹牙面均能接触，使用均 布的三角形螺杆是不可能的。因此，仍无法获得冷成形“内螺纹”的优良机械性能。另外，由于螺杆的锥形形状， 在使用过程中也会发生问题和机械损坏，尤其是当往孔中放置螺丝时。 为了改进上述几点问题，对TAPTITE螺丝进行了一次彻底的设计改进，结果产生了ARNOLD-DUO-TAPTITE型螺丝。该螺 丝是对螺纹自成形螺丝的优化。在螺丝杆末端其三角形形状较明显，在螺杆上端则只有轻微的三角形，这种设计可 带来的结果如下：
·无需螺纹切削 ·无切屑 ·易于拧入启动 ·低拧紧扭距
·高抗松脱扭力 ·形成标准的与公制螺丝
兼容的螺纹
·高抗振性
·无需螺纹防松装置 ·高摩擦扭距 ·高回复扭距
标准螺丝
DUO-TAPTITE 螺丝
螺纹自攻螺丝
图 1.1
由于螺丝和内螺纹的螺距和 齿形都具有加工误差，所以 在连接中会有间隙。螺纹只 在某些点处接触。（1）这会 导致夹紧力的松弛和损失。 且螺距间隙将引起下个螺纹 牙面的过盈重叠。（2）在进 行内螺纹切削过程中（螺纹 切削），被切削件的材料纤 维流动被中断。（3）由于会 形成切屑，必须钻更深的凹 孔。
图 1.2
由于随着螺纹的冷挤成形而 产生的材料流动变形，整个 螺 纹 ： （ 1） 可 以 防 止 今 后 发生松弛情况。结果将是优 化 的 螺 纹 接 触 区 域 。 （ 2） 纤维流动变形将引起变形硬 化，保证了较高的抗松脱扭 力 。 （ 3） 在 螺 纹 形 成 时 ， 不会产生切屑，因此，无需 为了产生的切屑而提供额外 的孔深。
35
40
45
50
55
60
70
80
中间长度可根据要求定制 订购例子：CM 6 x 20 DIN 7500 如果可以，尽可能避免使用括号中的长度
M3,5 0,6 2,4 2 T15/15IP
M4 0,7 2,8 2 T20/20IP
*)
*)
*)
*) 不适用于沉头型
M5 0,8 3,2 2 T25/25IP
*)
M6 1 4 3 T30/30IP
*)
M8 1,25 5 4 T40/40IP
*)
M10 1,5 6 4 T50/50IP
*)
表3
安装建议
图3
公称直径 芯孔直径（铸孔）
-ø
M2,5 M3 M3,5 M4
A 2,35++00,05 2,80++00,05
+0
3,25+0,05
+0
3,70+0,10
B 2,25++00,05 2,70++00,05
+0
3,15+0,05
+0
3,60+0,05
M5 M6 M8 M10
+0
4,75+0,10 5,65++00,10
+0
7,60+0,10
+0
9,70+0,10
+0
4,55+0,10 5,45++00,10
+0
7,30+0,10
+0
9,30+0,10
芯孔直径 （钻孔）
螺纹 d 材料厚度 或者螺纹 长度
0,8 0,9 1 1,2 1,5 1,6 1,7 1,8 2 2,2 2,5 3 3,2 3,5 4
M2,5
M3
M3,5
M4
M5
M6
M8
M10
孔直径 (公差范围 H11)
St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu St Al Cu
3,7 3,65 3,65 3,7 3,7 3,7 3,7
4,6 4,6 4,6 4,65 4,65 4,65 4,65 4,65
5,5 5,45 5,45 7,4 7,3 7,3 9,3 9,2 9,25
5,5
7,4 7,3 7,3 9,3 9,2 9,25
5,5
7,4 7,3 7,3 9,3 9,2 9,25
5,5
7,4 7,35 7,35 9,3 9,2 9,25
5,5
7,4 7,35 7,35 9,3 9,2 9,25
5,55 5,5 5,5 7,5 7,4 7,4 9,3 9,2 9,3
5,55 5,5 5,5 7,5 7,4 7,4 9,4 9,3 9,3
5,55
7,5 7,4 7,4 9,4 9,3 9,3
L 5,00 8,00 7,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
表4
公称 直径 M2,5 M3 M3,5 M4 M5 M6 M8 M10
螺距
0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,25 1,50
螺纹啮合 100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 55% 50% 45% 40% 35% 30% 2,21 2,22 2,24 2,25 2,27 2,28 2,30 2,31 2,33 2,34 2,35 2,37 2,38 2,40 2,41 2,68 2,69 2,71 2,72 2,74 2,76 2,77 2,79 2,81 2,82 2,84 2,85 2,87 2,89 2,90 3,11 3,13 3,15 3,17 3,19 3,21 3,23 3,25 3,27 3,29 3,31 3,33 3,34 3,36 3,38 3,55 3,57 3,59 3,61 3,64 3,66 3,68 3,70 3,73 3,75 3,77 3,80 3,82 3,84 3,86 4,48 4,51 4,53 4,56 4,58 4,61 4,64 4,66 4,69 4,71 4,74 4,77 4,79 4,82 4,84 5,35 5,38 5,42 5,45 5,48 5,51 5,55 5,58 5,61 5,64 5,68 5,71 5,74 5,77 5,81 7,19 7,23 7,27 7,31 7,35 7,39 7,43 7,47 7,51 7,55 7,59 7,63 7,68 7,72 7,76 9,03 9,07 9,12 9,17 9,22 9,27 9,32 9,37 9,42 9,46 9,51 9,56 9,61 9,66 9,71
>10 - ≤12
7,5
9,5 9,4 9,4
>12 - ≤15
7,5
9,5 9,4 9,4
>15 - ≤20
9,5 9,5 表6
使用阿诺德DUO-TAPTITE螺丝时金属薄板上轮辋孔的制造 建议
在金属薄板上使用阿诺德DUO-TAPTITE螺丝，其与 板上轮辋孔配合时，其保持强度几乎是与薄板上冲 孔或钻孔配合时的两倍。在成孔期间，当螺丝环厚 度减少40％～50％时，可以达到最大效应。 D = d+(1.0 to 1.2)· T
表2
阿诺德 DUO-TAPTITE 所有螺丝头部均可采用Torx/TorxPlus
螺径
M2,5
M3
P
0,45
0,5
最大螺纹成型范围
1,8
2
Z十字凹槽
1
1
Torx/TorxPlus
T8/8 IP T10/10IP
l
标准长度的范围
3
4
*)
*)
5
*)
6
8
10
12
(14)
16
18
20
(22)
25
(28)
30
表1
WN 177
螺丝头部形状 形状代号 螺丝头部形状 形状代号
DIN 7985
DIN 965
DIN 933
DIN 912
C
M
D
E
DIN EN ISO 7045 DIN EN ISO 7046-2 DIN EN ISO 24017
符合阿诺德工厂标准 (类似于DIN 933)的六 角法兰头
CE
ME
DE
WN78
表5
因为这些数值是以在钻孔直径和牙面啮合百分比之间的线性关系 为根据的，所以在实际应用中，当啮合百分比低于70％时，会有 小的偏差。优化数值只可以通过实验室测试来确定。
可塑性材料的孔径建议
下表中的图例:
St = St 12 和 St 37-2 Al = Al 99,5 F 13 和 AlMn F 10 Cu = E-Cu 57 F 30, E-Cu 58 F 30 和 Cu ZnF 38
2,25
2,75
3,2
3,65 3,6 3,6
4,5
5,4
7,25
9,2
2,3
2,75
3,2
3,65 3,6 3,6
4,5
5,45
7,25
9,2 9,15 9,15
2,3
2,75
3,2
3,65 3,6 3,6 4,55 4,5 4,5
5,45
7,25
9,2 9,15 9,15
2,3
2,75
3,2
3,65