铝合金格栅

六、铝合金格栅的施工工艺
一、铝合金型材加工质量控制措施：
（一）检查使用的设备、机具是否能保证达到铝合金门窗构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。

（二）检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。

（三）检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。

（四）检查型材下料后，在型腔内是否还留有残余的铝屑，铝孔和开槽是否有毛刺。

（五）铝合金型材在端头斜准切割锯进行切断，主要竖向构件允许偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度为-15°。

截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

（六）构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。

孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

（七）槽、豁、榫尺寸精度表：
二、主要施工工序：
测量放线→防腐处理→外框安装→铝框边填密封胶→
格栅条安装→注胶、清洗→竣工报验。

铝外窗安装施工顺序：从上至下安装铝外框，根据现场条件安装各构件。

三、施工工艺：
（一）格栅的加工：对照加工图，将格栅切割成需要的形状，去掉毛刺。

（二）格栅的包装、运输、存放：所有格栅经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。

1、用对材料表面无腐蚀作用的粘贴胶带对铝框的装饰面及安装时暴露面进行
粘贴保护，特别注意其中格栅窗用农膜包装严实，以免运输过程中划伤铝材表面；
2、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；
3、框料存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，框料应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐
类物质接触。

（三）测量放线：
1、在土建单位放出外墙线后，逐一检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
2、外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
3、窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，格栅方向必须符合设计要求；窗框通过燕尾型镀锌卡板用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。

（四）格栅框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙处理及百叶安装施工；
1、框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；
2、框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。

3、外框内在厂内加工时注意用中性发泡剂填充，以保证窗框的防水性、抗渗
性及隔热效果；
4、待外墙瓷砖铺好后，就可以注防水胶，注胶前注意将边缝清理干净；
5、防雷接地应按设计连接牢固
6、作好隐蔽工程验收记录
（五）格栅片安装
格栅与框料两边亦应按设计要求保留空隙，以防伸缩变形；格栅与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。

（六）调整、清洗
在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及格栅片；窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及格栅片；
对未能满足验收要求的五金配件进行调整或更换直到达到工程验收标准。

（七）竣工报验：
撕去（不得用铲刀）铝材表面的保护胶纸，将铝材和格栅片清洗干净。

整理竣工验收资料，提请监理竣工报验。

四、安装质量控制：
（一）铝合金格栅安装质量必须符合国家有关规范的要求；
（二）主框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；
（三）在确认主框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于接缝处满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美
观，表面无杂质；
（四）窗底留泄水槽。

（五）塞缝及结点作法控制：
1、铝合金框同墙体缝隙填塞由我司负责，在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；
2、对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；
3、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；
4、在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；
5、塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；
6、土建单位施工外墙时，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20%坡水，另外，窗框四周的外墙饰面收口压住框边1CM为宜，切忌不能压得过多。

（六）成品保护控制：
1、铝合金格栅窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；
2、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆
粘满框体，造成胶带破坏。

另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；
五、门窗框安装尺寸偏差控制：
（一）窗框槽口宽度、高度≤2000毫米，其安装误差控制在±1.0毫米，窗框槽口宽度、高度≥2000毫米，其安装误差控制在±1.5毫米；
（二）窗框槽口对角线尺寸≤2000毫米，其安装误差控制在±1.5毫米，窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±2.5毫米；
（三）窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3毫米，同一水平高低差≤0.3毫米。

（四）窗框、扇配合严密、间隙均匀。

其扇与框的高度允许偏差±1.0毫米。

七、幕墙清洗方案
整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

（一）清洗顺序
按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。

（二）清洗方法
板块清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。

清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。

（三）清洗方案
首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。

（四）清洗时的注意安全事项
清洗前做好工人安全技术交底；
注意做好操作工人的安全防护工作；
对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；
遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；
外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围；
所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。