破碎机岗位标准化作业指导书
破碎机岗位标准化作业指导书
破碎机岗位标准化作业指导书前言本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结合承钢实际情况而制定。
目录一、破碎机岗位作业标准 __________________________________________________ 52二、破碎机岗位应知应会 __________________________________________________ 53（一）、岗位描述 (53)(二)、岗位职责 (53)(三)、安全注意事项 (53)(四)、设备点检及维护 (54)（五）、发生设备故障时的应对方法 (55)(六)、发生工艺事故时的应对方法 (55)（七）、设备检修操作 (55)（八）、本岗位应急措施 (55)（九）、现场管理标准 (56)（十）、设备及参数 (56)破碎机岗标准化作业指导书一、破碎机岗位作业标准二、破碎机岗位应知应会（一）、岗位描述1、破碎机用于冬季生产，利用电机、减速机、破碎辊将洗精煤冻块碾碎，避免大块进入斗槽料仓.2、工序要求：保证设备正常运转，完成破碎的目的.保障下道工序生产稳定.3、操作流程：检查——手动试车——联动运行——停车(二)、岗位职责1.受本班组长、工长领导，服从中控指令，确保本班安全生产任务完成.2.看护、操作、点检、维护好设备，确保其正常运转.3.清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理.4.配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作.5.精心操作，减少物料消耗，杜绝资源能源浪费.(三)、安全注意事项1.班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。
2.上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
3.自觉遵章守纪，熟知会背并认真执行岗位作业标准。
4.正确使用设备、工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。
5.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。
破碎岗位作业指导书
破碎岗位作业指导书1、目的本作业指导书用于指导破裂工岗位对危害因素带来的风险实施有效掌握，以达到“不损害自己、不损害别人、不被别人损害”的目的。
主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险掌握措施和可能导致的事故，以及突发大事的应急行动学问等。
2、适用范围本作业指导书适用于破裂岗位作业。
3、基本要求3.1、身体健康，无有关职业禁忌症，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。
3.2、具备岗位必需的平安学问和技能，并经平安教育、考核合格方能上岗操作。
3.3、从业人员必需取得特种作业资格证书或执业资格证书后方可上岗。
3.4、严格遵守本岗位平安操作规程，执行公司各项平安管理规定。
3.5、工作前进行班前会，确保自己的身体、精神状况。
3.6早班会和现场猜测会上，仔细听取本班作业内容，牢记平安留意事项。
班后会上，仔细总结本岗位工作完成状况；每周定期参与工区（队）召开的平安猜测会；按规定参与应急演练。
3.7根据本作业指导书进行作业。
4、作业内容本岗位作业内容包括：作业前检查作业、破裂作业、作业后的清理作。
5、作业程序5.1、上岗前预备1、参与班前会准时参与班前会，了解上一班的平安生产状况和设备运行状况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和留意事项等。
2、上岗前预备工作正确穿戴好劳保用品，预备好必需的工器具。
3、岗位交接班交接班内容：岗位设备运行状况及存在问题、缓冲矿仓料位状况、平安及生产留意事项、文明卫生、遗留问题等。
5.2、现场作业1、开机前的检查确认（1）根据日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐；（2）检查附属设施及周边环境，落实进料漏斗的畅通状况；（3）检查圆锥破裂机破裂腔内是否有矿石，假如有必需预先排出。
2生产操作及巡检（1）日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，每隔120分钟需进行1次设备的点检工作。
（2）观看各类仪表及数据显示是否正常，消失操作失灵或特别报警时，向班长或指挥中心汇报处理。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书一、岗位概述破碎机岗位是指负责石料破碎和加工的工作岗位。
破碎机操作人员需具备一定的机械操作技能和安全意识，以确保破碎机的正常运行和生产效率。
二、岗位职责1. 破碎机操作：根据生产任务和工艺要求，操作破碎机进行石料的破碎和加工。
2. 破碎机维护：定期检查和维护破碎机的各个部件，确保设备的正常运行。
3. 故障排除：及时发现并处理破碎机故障，确保设备的连续生产。
4. 安全管理：遵守安全操作规程，保证工作场所的安全和工作人员的人身安全。
5. 生产记录：填写相关的生产记录和报表，提供生产数据支持。
三、操作流程1. 准备工作：佩戴个人防护装备，检查破碎机的工作状态和安全装置是否正常。
2. 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动破碎机和相关辅助设备。
3. 加料操作：根据生产任务和工艺要求，将石料逐步加入到破碎机的进料口。
4. 调整参数：根据石料的不同特性，调整破碎机的工作参数，以获得理想的破碎效果。
5. 监控运行：观察破碎机的运行情况，注意石料的进料速度和破碎效果，及时调整操作。
6. 故障处理：如果发现破碎机出现异常声音或其他故障，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
7. 停机操作：在生产任务完成或需要停机维护时，按照操作手册的要求逐步停止破碎机和相关辅助设备。
8. 清洁维护：停机后，对破碎机进行清洁和维护，确保设备的整洁和正常运行。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 注意设备运行状态：观察破碎机的运行情况，如发现异常声音或其他异常情况，应及时停机检查。
3. 遵守操作规程：按照操作手册的要求进行操作，不得擅自调整设备参数或进行其他不安全的操作。
4. 加料平稳：在加料过程中，应保持石料的均匀和稳定，避免过量或不足。
5. 防止堵塞：定期清理破碎机的进料口和出料口，防止石料堵塞设备。
6. 禁止伸手入料口：禁止在设备运行时伸手或其他物体进入破碎机的进料口，以免发生危险。
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破碎机岗位作业指导书作业指导书：破碎机岗位作业指导书一、岗位背景及职责概述破碎机岗位是指负责破碎机的操作和维护工作的岗位。
岗位职责包括破碎机的日常操作、维护保养和故障排除等工作。
二、岗位要求1.具备相关机械设备操作证书；2.熟悉破碎机的结构、工作原理和操作规程；3.具备一定的机械设备维修和故障排除能力；4.具备良好的安全意识和团队合作精神。
三、操作规程1.安全操作1.1 熟悉破碎机的安全操作规程，了解破碎机的安全警示标志和操作按钮的功能；1.2 在操作前，检查破碎机的各项安全装置是否完好，并进行必要的维修和调整；1.3 穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等；1.4 操作时保持集中注意力，避免分心或疲劳操作；1.5 禁止擅自调整破碎机的工作参数，遵守操作规程进行操作。
2.日常操作2.1 破碎机的启动和停止2.1.1 启动前，检查破碎机的电源、传动系统、润滑系统等是否正常；2.1.2 按照操作规程，依次启动破碎机的电源和传动系统；2.1.3 停止时，先关闭传动系统，再切断电源。
2.2 破碎机的物料投放2.2.1 根据工艺要求，选择合适的物料进行投放；2.2.2 控制物料的投放速度和数量，避免过大或过小的投放量；2.2.3 注意物料的均匀分布，避免出现堵塞或过载的情况。
2.3 破碎机的运行监控2.3.1 注意观察破碎机的运行状态，如振动、噪音等异常情况；2.3.2 定期检查破碎机的润滑系统，保证润滑油的充足和质量；2.3.3 注意观察破碎机的温度变化，及时发现并处理异常情况。
3.维护保养3.1 按照维护保养计划，定期对破碎机进行检查和维护；3.2 清理破碎机的积尘和杂物，保持破碎机的清洁和通畅；3.3 定期更换破碎机的易损件，如锤头、衬板等；3.4 注意破碎机的润滑和冷却系统的维护，保证其正常运行；3.5 及时处理破碎机的故障，确保破碎机的正常工作。
四、安全注意事项1.在操作破碎机时，严禁戴手套，以免发生意外伤害；2.禁止将异物投入破碎机内，以免引起堵塞和设备故障；3.严禁擅自拆卸和改装破碎机的部件和安全装置；4.禁止在破碎机运行时进行检修和维护工作；5.如发现破碎机存在安全隐患或故障，应及时上报并采取措施进行处理。
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破碎机岗位作业指导书一、引言破碎机是一种常见的机械设备，用于将物料破碎成较小的颗粒。
本作业指导书旨在提供破碎机操作人员在进行作业时的准确指导，以确保操作的安全性、高效性和质量。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 作业场地应保持干燥、通风良好，并确保有足够的空间供操作人员工作。
- 作业场地应清洁整齐，杂物应及时清除，以防干扰操作。
- 作业场地应设有明显的安全警示标识，标示出危险区域和逃生通道。
2. 安全要求：- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
- 禁止穿戴过长的衣物和饰品，以免被卷入机器中。
- 禁止在操作过程中吸烟、饮食或者进行其他与作业无关的活动。
- 在操作前，必须检查设备的安全装置和紧固件是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 禁止在设备运行时进行维修和保养，必须先停机并切断电源。
三、操作步骤1. 准备工作：- 检查破碎机的电源连接是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查破碎机的润滑系统，确保润滑油充足。
- 检查物料输送系统，确保输送带的张紧度适当。
2. 启动设备：- 将电源开关置于开启位置，观察设备是否正常启动。
- 检查设备各部位的运行状态，确保无异常情况。
- 等待设备达到正常工作温度后，方可进行下一步操作。
3. 加载物料：- 将待处理的物料按照规定的方式投入破碎机的料斗中。
- 注意避免一次投入过多的物料，以免超过设备的承载能力。
- 观察物料的进料情况，确保物料均匀地进入破碎机。
4. 调整设备参数：- 根据物料的性质和要求，调整破碎机的转速、进料量和排料口的调节装置。
- 注意根据物料的硬度和湿度等特性进行合理的调整，以确保破碎效果和生产效率。
5. 进行破碎作业：- 当设备和参数调整完毕后，按下启动按钮，开始破碎作业。
- 在操作过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
- 定期检查破碎机的磨损程度，并进行必要的维护和更换。
破碎机岗位作业指导书
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一、目的
本文旨在为破碎机岗位操作人员提供一套全面、详尽的操作指导，确保破碎机安全、高效地运行，提升生产效率，降低故障率。
二、作业前准备
检查破碎机各部件是否完好，螺丝、螺帽等紧固件有无松动现象。
检查破碎机润滑系统是否正常，油位是否适中。
检查电机、传动带、轴承等是否正常，无异响。
检查破碎物料种类、湿度、硬度是否符合要求。
清理破碎机内腔残留物料，确保无杂物。
三、操作流程
启动破碎机前，确保安全防护装置完好。
按照工艺要求选择合适的转速和进料量。
启动电机，破碎机开始工作。
观察破碎机运行状况，确保无异常声音或振动。
破碎完成后，停机并清理破碎机内腔残留物料。
四、安全注意事项
操作人员须经过专业培训，持证上岗。
严禁在破碎机运行时进行维修、保养作业。
操作时应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
禁止超负荷运行，避免破碎硬度过高的物料。
发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。
五、常见故障及排除方法
破碎机振动过大：检查地脚螺栓是否松动，调整进料量或转速。
轴承温度过高：检查润滑系统是否正常，轴承是否损坏，及时更换。
传动带打滑：调整传动带张紧度，清理带面污物。
出料粒度过大：检
查破碎齿是否磨损严重，必要时更换。
破碎机漏油：检查密封件是否损坏，更换密封件。
六、保养与维修
定期检查破碎机各部件磨损情况，及时更换易损件。
定期清理润滑系统，更换油液。
对传动带进行定期检查和张紧调整。
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破碎岗位作业指导书1.目的本作业指导书用于指导破碎工岗位对危险因素实施有效控制,达到不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害的目的.2.适用范围本作业指导书适用于破碎岗位作业.3.岗位要求3.1身体健康,符合有关法律规定,达到法定年龄. 3.2具备岗位必须的安全知识和技能,并经安全教育,考核合格后方能上岗操作.3.3严格遵守本岗位安全操作规程,执行公司各项安全管理规定.3.4提前10分钟到岗,参加班前会,确保自己的身体,精神状况良好.3.5班前会上,认真听取生产情况,故障及改善,安全情况,进行工具交接.班后认真填写生产运转情况表并签字确认.3.6按本作业指导书进行作业.4.作业内容4.1负责本岗位的开停车工作及操作调节.4.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标,严格按作业规程进行操作.4.3定时检查本岗位设备运行是否正常,仪表是否可靠,发现问题及时处理.4.4全面,详实,认真填写并保存好各项原始记录,做好岗位衔接和交接班.4.5定时向班长汇报操作情况,遇到不正常情况及时处理向班长报告.同时立即与有关岗位取得联系.处理完毕后,及时填写生产记录.4.6维修工具摆放整齐,地点固定,不得随意乱放.工具使用完毕后,及时放回原来的位置.4.7每班工作完毕后对所管辖的作业区域和设备的不运转部分进行清扫,把清扫的垃圾带到集中堆放处.对设备进行检查,做到设备.地面清洁.5.作业程序5.1上岗前准备5.1.1提前10分钟到岗准时参加班前会,了解上班的安全情况,设备运行情况及存在的问题,作业现场情况;本班主要工作,任务和注意事项.5.1.2上岗前,必须正确穿戴好劳保用品.工作服必须做到三紧,即袖口,领口,下摆必须扣紧. 安全帽必须系好下颚带,有约束感且不难受.防护手套必须完好,没有破漏,带电作业必须使用符合电压的手套,如有异常的禁止使用.防护口罩必须严密的罩在面部,不能漏风且不能使呼吸局促.严密保管好自己所使用的防护用品,定时清洗,经常检查是否有缺陷,不得挪作它用或变卖.5.1.3上岗前必须检查好工具器具数质量.使用扳手时必须(1)扳手与螺帽的尺寸相符(2)拧螺帽时不可用力过猛(3)注意可能碰到的障碍物.使用榔头时必须注意(1)木柄有无裂纹或断裂(2)锤头和木柄有无沾有油脂(3)附近人员和环境的安全(4)锤头卷边或不平时修理好再用.使用电葫芦时必须注意(1)悬持葫芦的构架是否牢固(2)工作时的葫芦的挂钩,销子,链条,刹车等装置是否完好(3)起吊用的葫芦不准超负荷.起吊重物时,除操作人员外不得接近被吊物,起吊物要捆扎牢固,轻起,轻放(4)用两个葫芦起吊一个物件时要有专人指挥,负荷均匀分担,操作人员动作一致.5.2岗位交接班交接岗位设备运行情况及存在问题,缓冲仓料位情况,安全及注意事项,文明卫生,遗留问题,工具器具数质量等,并互相签字确认.6安全技术操作规程6.1开机前的准备工作6.1.1检查所有紧固件是否紧固(不含起顶螺栓),传动皮带是否有破损.检查防护装置是否安好,润滑部位是否需要注油润滑(何种油)6.1.2检查破损腔内有无物料或其他杂物,衬板槽内是否有物料卡阻,如有必须取出.检查起顶螺栓是否退回,调整垫片是否安装正确和扣紧,进出料口的大小(调整到设备的参数).6.1.3检查动鄂和定鄂击顶和击谷是否对正,两侧有无间隙,严禁与左右侧摩擦.6.1.4检查电气和信号系统是否正常,落实进料漏斗的畅通情况.6.2开车操作6.2.1破碎设备只准在无负荷的情况下启动.6.2.2启动时应先给信号预告.首先开动油泵电动机和冷却系统,经3~4分钟后,待油压和油流指示器正常时再开动破碎设备的电动机.6.2.3启动必须空载,启动经一段时间,运转正常后方可开动给矿设备,给矿应逐渐增加直至满载.杜绝单边过载,负荷突变,阻塞等现象.启动后,破碎设备发出不正常的声音,立即停止,查明和消除弊病后重新启动.6.2.4如破碎设备因故突然停车,当故障处理完毕以前,必须清除破碎腔内积压的矿石,方可开车运行.6.3操作生产中6.3.1必须注意(1)均匀给矿,矿石不准挤满破碎腔(2)大块矿石卡住破碎设备的给矿口(3)大块矿石卡住给矿口时必须使用铁钩去翻动(4)若将大块矿石从破碎腔取出,必须使用专门工具,严禁用手做这些工作.6.3.2机器运转中,如给矿太多或破碎腔堵塞,应暂停给矿,待破碎腔内的矿石碎完后再开给矿机,但此时不准破碎设备停止运转.6.3.3机器运转中,每小时要进行巡回检查,观察破碎设备的工作状况和轴承温度(正常情况轴承温升不超过30度),不得超过60~70度.如发现轴承温度超过60~70度时,切勿立即停车,应及时采取有效措施降低轴承温度(加大给油量,强制通风,采用水冷却等),待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障.6.3.4检出矿石中的炮线,钢筋,塑料,明显的脉石等杂物.6.4停车操作6.4.1破碎设备停车时,必须按生产流程顺序进行停车.6.4.2首先停止给矿,待破碎腔内的矿石全部排出后,再停破碎设备和皮带机.当给矿机停稳后,方可停止油泵的电动机.(先启后停,后启先停).6.4.3如破碎设备因故突然停车,当故障处理完毕以前,必须清除破碎腔内积压的矿石,方可开车运行.6.5停机检修或临时处理破碎腔内大块矿石,要在启动开关上挂<有人检修,禁止合闸>的警示牌.牌子的挂摘必须是同一个人,严禁定时启动.6.6摆式给矿机的排矿口的调整楔块调整和垫片调整时,必须停车.6.7圆锥破碎机的排矿口调整根据设备说明书操作,必须停车调整.7破碎设备的维护检修7.1机械设备保持完好状况需要(1)正确操作(2)维护检修(3)掌握其零件的磨损周期,及早发现设备零件缺陷,及时修理更换.7.2鄂破机工作中的故障及消除方法7.2.1故障:破碎机工作中听到金属的撞击声,破碎齿板抖动.原因:破碎腔侧板衬板和破碎齿板松弛,固定螺栓松动或断裂.方法:停止破碎机,检查衬板固定情况,用锤子敲击侧壁上的固定楔块,然后拧紧楔块和衬板上的固定螺栓,或更换动鄂破碎齿板上的固定螺栓.7.2.2故障:推力板支承(滑块)中产生撞击声.原因:弹簧拉力不足或弹簧损坏,推力板支承滑块产生很大的磨损或松弛,推力板头部严重磨损.方法:停止破碎机,调整弹簧的拉紧力或更换弹簧,更换支承滑块,更换推力板.7.2.3故障:连杆头产生撞击声.原因:偏心轴轴衬磨损.方法:重新刮研轴或更换新轴衬.7.2.4故障:破碎产品粒度增大.原因:破碎齿板下部显著磨损.方法:将破碎齿板调转180度,或调整排矿口,减小其宽度尺寸.7.2.5故障:剧烈的破裂声后,动鄂停止摆动,飞轮继续回转,连杆前后摇摆,拉杆弹簧松弛.原因:落入非破碎物,使推力板破坏或铆钉被剪断.工作中连杆下部安装推力板支承滑块的凹槽出现裂缝,安装没有进行适当计算的保险推力板.方法:停止破碎机,拧开螺帽,取下连杆弹簧,将动鄂向前挂起,检查推力板支承滑块,更换推力板.停止破碎机,修理连杆.7.2.6故障:紧固螺栓松弛,特别是组合机架的螺栓松弛. 原因:振动.方法:全面地扭紧全部连接螺栓,当机架拉紧螺栓松弛时,停止破碎机,把螺栓放在矿物油中预热到150度后再安装上.7.2.7故障:飞轮显著摆动,偏心轴回转渐慢.原因:皮带轮和飞轮的键松弛或损坏.方法:停止破碎机,更换键,校正键槽.7.2.8故障:破碎机下部出现撞击声.原因:拉杆缓冲弹簧的弹性消失或损坏.方法:更换弹簧.7.2.9鄂破机易磨损件的使用寿命和最低储备量易损件名称材料使用寿命(月) 最低储备量(件)动颚的破碎齿板 4 2定颚的破碎齿板 4 2后推力板4前推力板24 1推力板支承座(滑块) 10 2套偏心轴的轴承衬36 1套动颚悬挂轴的轴承衬12 1套弹簧(拉杆) 27.3锥破工作中的故障及消除方法7.3.1故障:传动轴回转不均匀,产生强烈的敲击声或敲击声后皮带轮转动,而可动锥不动.原因:圆锥齿轮的齿由于安装的缺陷和运转中的轴向间隙过大而磨损或损坏;皮带轮或齿轮的键损坏.主轴由于掉入非破碎物而折断.方法:停止破碎机,更换齿轮.校正齿合间隙;换键.更换主轴,并加强挑铁工作.7.3.2故障:破碎机产生强烈的振动,可动锥迅速运转. 原因:主轴由于下列原因而被锥形套包紧:主轴与衬套之间没有润滑油或油中有灰尘;由于可动锥下沉或球面轴承损坏;锥形轴套的间隙不足.方法:停止破碎机,找出并消除原因.7.3.3故障:破碎机工作时产生振动.原因:弹簧压力不足.破碎机给人细的黏性物料,给矿不均匀或给矿过多.弹簧刚性不足.方法:拧紧弹簧上的压紧螺帽或更换弹簧.调整破碎机给矿.换成刚性较大的强力弹簧.7.3.4故障:破碎机向上抬起的同时产生强烈的敲击声,然后又正常工作.原因:破碎腔中掉入非破碎物,时常引起主轴折断.方法:加强挑铁工作.7.3.5故障:碎矿或空转时产生可以听见的劈裂声.原因:可动锥或固定锥衬板松弛.螺钉或耳环损坏.可动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击.方法:停止破碎机,检查螺钉拧紧情况和铸锌层是否脱落,重新铸锌.停止破碎机,拆下调整环,更换螺钉或耳环.安装时检查衬板的椭圆度,必要时进行机械加工.7.3.6故障:螺钉从机架法兰孔和弹簧中跳出.原因:机架拉紧螺钉损坏.方法:停车,更换螺钉.7.3.7故障:碎矿产品中含有大块矿石.原因:可动锥衬板磨损.方法:下降固定圆锥,减小排矿口间隙.7.3.8故障:水封装置中没有流入水.原因:水封装置的给水管不正确.方法:停车,找出并消除给水中断的原因.7.3.9中细碎圆锥破碎机易损件的使用寿命和最低储备量易损件名称材料使用寿命(月) 最低储备量(件) 动锥的衬板 6 2定锥的衬板 6 2偏心轴衬套18~24 1套圆锥齿轮24~36 1偏心轴套48 1传动轴24~36 1球面轴承48 1主轴 18危险性分析8.1主要危险因素高处坠落物体的打击;检修伤害;起重吊物坠落伤害;触电.8.2防范措施上下楼梯要把稳扶手或拉杆,注意力集中.注意地面有矿泥,油污,积水等,防止跌滑到;多人配合作业,互相呼应得当;设备正常运转中进行巡回检查,要注意作业环境;开关电器设备手不得潮湿.9事故事件紧急处理程序9.1报告程序事故(事件)发生后,在场职工立即将情况报告班长,或直接通知安全员和厂部.报告主要内容:时间,地点,伤者情况,伤害部位等.紧急处置后将简要经过再汇报.9.2常用紧急处置办法9.2.1人工呼吸(1)使病人仰卧,松解衣扣和腰带,清除病人口腔内痰液,呕吐物,血块,泥土等,保持呼吸道畅通.(2)救护人员一手将病人下颌托起,使其头尽量后仰,将其口唇撑开,另一只手捏住病人的鼻孔,深吸一口气,对住病人的口用力吹气,然后立即离开病人口,同时松开捏鼻孔的手.如此反复操作.9.2.2指压止血法:用手压迫出血的血管上部(近心端)用力压向骨方,以便止血.(1)头部出血,在伤侧耳前,对准下颌耳屏上前方 1.5厘米处,用拇指压迫颈浅动脉.(2)面部出血,用拇指压迫伤侧下颌骨与咬肌前交界处的面动脉.(3)肩部腋部出血,用四指压迫同侧锁骨上窝,向下对准第一肋骨,压住锁骨下动脉.(4)上臂出血,一手抬高患肢,另一手四指对准臂中断内侧,将肱动脉压于胧骨上.(5)下臂出血,将患肢抬高,用四指压在肘窝肱二头肌内侧的肽动脉末端.9.2.3触电急救法:发生触电事故时,在保证救护者自身安全的同时,必须首先设法使触电者迅速脱离电源.然后进行抢救工作.(1)解开妨碍触电者呼吸的紧身衣服.(2)检查触电者口腔,清除口中的粘液(3)立即进行抢救.如有第二人在场,应立即提供急救用的工具和设备,劝退现场闲杂人员,保证现场有足够的照明和空气流通.9.2.4中暑急救法将患者移至阴凉处,让其躺下,并抬高下肢.进行降温(用凉湿毛巾敷前额和躯干).让神志清醒的患者喝凉饮.如再无好转,应送医院.9.2.5简易处理办法(1)伤口简易包扎止血技术职工发生创伤应先用附近的备用急救药品进行简易处理.对动脉出血较快的伤口,用绷带(毛巾)在动脉血管上部(近心端)进行缠绕加压止血,或者用手指指压法进行止血,止血带进行止血,以待就医.(2)简易骨折固定技术A.四肢骨折的固定方法小腿骨折时,在两踝,两小腿中段和两膝三个部位,利用健肢并拢固起;大腿骨折时,除利用健肢并拢,两踝在两小腿中段和两膝固定外,还对两大腿上段,髋部分别用三条布条或皮带分段扎紧固定.利用木板或棍条代用夹板固定,夹板长短必须超过骨折肢体两个关节的长度.B.脊椎骨折的固定担架上铺好棉被(或棉袄),在相当于脊椎损伤部位,放置一个小枕头,然后用手托搬动法将患者平稳移到担架上,使骨折的脊椎正好放在枕头上,,使脊椎保持在伸展位,再用布条或皮带将肩,腹,臀,两膝固定在担架上,使胸腰段脊椎固定不动,防止二次损伤.C.颈椎骨折的固定由三人协同搬运,一人固定头部,托住下颌和后枕部,保持头部在正中位.另二人托起肩背,臀和下肢,步调一致的将患者放在担架上,颈部两侧各用小枕头(或衣服折叠)将胸腰部,髋臀部,两膝部塞紧,再用皮带(或布条)紧紧地固定在担架上,有效地防止搬运时臀部摆动增加出血和重出血性休克.10工作记录10.1记录名称日常运行(交接班)记录表班组安全记录表设备检查维修记录表10.2记录要求(1)及时,认真填写本岗位规定的记录.(2)填写的内容必须与实际发生的工作情况相符.(3)记录有签字要求的,必须本人签字,他人不得代签. 11违反本作业指导书,按公司<安全奖惩管理办法>有关条款进行考核.。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书一、岗位背景破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于将大块的矿石或者其他材料破碎成较小的颗粒。
破碎机操作员负责操作和维护破碎机设备，确保设备正常运行以及生产效率和安全性。
二、岗位职责1. 操作破碎机设备，按照工艺要求进行矿石破碎。
2. 监测破碎机设备运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责设备的日常维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。
4. 配合相关部门进行设备维修和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保岗位安全。
三、操作流程1. 准备工作a. 确认工作区域安全，检查设备的运行状态和操作环境。
b. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套。
c. 检查破碎机设备的润滑情况，确保充足的润滑油。
d. 检查电源和控制系统，确保正常供电和操作。
2. 破碎操作a. 将待破碎的矿石或者材料放入破碎机的进料口。
b. 启动设备，根据工艺要求调整破碎机的转速和进料量。
c. 监测破碎机的运行状态，注意观察破碎效果和颗粒大小。
d. 如有异常情况或者故障发生，即将停机并上报相关部门。
3. 维护保养a. 每日结束工作后，对破碎机设备进行清洁，清除积尘和杂物。
b. 定期检查设备的润滑情况，根据需要添加或者更换润滑油。
c. 定期检查设备的磨损部件，如破碎锤头、衬板等，及时更换。
d. 配合维修和检修人员进行设备的维修和保养工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，严禁戴长发、宽松衣物和饰品。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入破碎机设备内部。
3. 注意观察设备运行状态，如发现异常声音、振动或者漏油等情况，应即将停机检查。
4. 禁止在设备运行时进行维护保养工作，必须先停机并切断电源。
5. 紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时上报相关部门。
五、岗位培训和评估1. 新员工入职时，应进行破碎机操作培训，包括操作流程、安全注意事项和设备维护保养等内容。
2. 定期组织破碎机操作员进行技能培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书一、岗位概述破碎机岗位是指负责对原料进行破碎、粉碎等加工的操作人员。
破碎机岗位作业指导书旨在规范破碎机操作人员的工作流程和操作规范，确保生产过程的安全性和高效性。
二、岗位职责1. 准备工作：a. 检查破碎机设备的运行状况，确保设备正常工作；b. 检查破碎机的供电、供水等工作条件是否满足要求；c. 检查破碎机周围的工作环境，确保无障碍物和安全隐患。
2. 操作工作：a. 根据生产计划和工艺要求，准确设置破碎机的参数和工作模式；b. 将原料准确投入破碎机，确保投料量和投料速度符合要求；c. 监控破碎机的工作状态，及时调整参数以保证破碎效果；d. 定期清理破碎机内部的积料和杂物，保持设备的清洁和正常运行；e. 注意破碎机的运行情况，及时发现并处理设备故障或者异常情况；f. 根据生产要求，及时调整破碎机的工作模式和参数。
3. 安全操作：a. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等；c. 熟悉破碎机设备的紧急停机装置和紧急救援通道；d. 注意设备周围的安全警示标识和安全防护措施；e. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查破碎机设备的运行状况，确保设备正常工作；b. 检查破碎机的供电、供水等工作条件是否满足要求；c. 检查破碎机周围的工作环境，确保无障碍物和安全隐患。
2. 操作工作：a. 打开破碎机的控制面板，根据生产计划和工艺要求，准确设置破碎机的参数和工作模式；b. 检查破碎机的送料装置和传动装置，确保正常运行；c. 将原料准确投入破碎机的进料口，注意投料量和投料速度；d. 监控破碎机的工作状态，观察破碎效果，根据需要调整参数；e. 定期清理破碎机内部的积料和杂物，保持设备的清洁和正常运行；f. 注意破碎机的运行情况，及时发现并处理设备故障或者异常情况；g. 根据生产要求，及时调整破碎机的工作模式和参数。
3. 安全操作：a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等；c. 熟悉破碎机设备的紧急停机装置和紧急救援通道；d. 注意设备周围的安全警示标识和安全防护措施；e. 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书一、岗位背景和职责破碎机是一种常见的矿石破碎设备，用于将大块的矿石或者石料破碎成较小的颗粒。
破碎机操作员的主要职责是操作和维护破碎机设备，确保设备正常运行并按照操作规程进行作业。
二、安全要求1. 操作员必须熟悉破碎机的结构、工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 操作员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或者其他可能被卷入设备的物品。
4. 禁止将工具或者其他杂物放置在破碎机附近，以免干扰设备运行。
5. 禁止操作员在设备运行时进行维修或者调整，必须停机后方可进行维护工作。
三、操作流程1. 开机前准备a. 检查破碎机设备是否正常，包括电源、油液、冷却系统等。
b. 清理破碎机周围的杂物和堆积物，确保操作区域整洁。
c. 检查破碎机的进料口和出料口是否畅通，无阻塞物。
2. 启动设备a. 按照设备操作面板上的启动顺序挨次启动电源、冷却系统等。
b. 检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
3. 进料作业a. 将待破碎的矿石或者石料按照规定的方式投入破碎机的进料口。
b. 观察进料过程中设备的运行情况，确保进料均匀、稳定。
4. 破碎作业a. 根据作业要求，调整破碎机的工作参数，如转速、进料量等。
b. 观察破碎机的工作状态，确保破碎效果符合要求。
c. 如发现异常情况，如异响、振动过大等，应即将停机检查。
5. 出料作业a. 观察出料口的情况，确保出料畅通。
b. 将破碎后的颗粒物料采集或者输送至指定位置。
6. 停机和清洁a. 停机前，先将进料口关闭，待设备彻底住手后再切断电源。
b. 清理设备周围的杂物和颗粒物料，确保操作区域清洁。
四、设备维护1. 定期检查设备的润滑系统，确保油液充足，如有需要及时添加或者更换。
2. 清洁设备的滤网和冷却系统，防止阻塞和过热。
3. 定期检查设备的传动部件和轴承，如有异常应及时维修或者更换。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书一、岗位背景破碎机是一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、建造、公路等工程领域。
破碎机岗位的工作人员负责操作和维护破碎机设备，确保设备的正常运行和高效生产。
二、岗位职责1. 破碎机操作- 根据生产计划和工艺要求，操作破碎机设备进行矿石破碎；- 调整破碎机设备的进料量、排料口尺寸等参数，以满足生产要求；- 监控破碎机设备的运行情况，及时发现并处理设备故障；- 配合其他岗位人员，保证破碎机设备的连续、稳定运行。
2. 设备维护- 定期检查破碎机设备的润滑情况，添加润滑油或者润滑脂；- 清理破碎机设备的进料口、排料口和过滤器，确保畅通无阻；- 定期检查破碎机设备的易损件，如锤头、衬板等，及时更换；- 做好设备的日常保养工作，确保设备的正常运行。
3. 安全管理- 遵守岗位操作规程和安全操作规定，确保操作安全；- 熟悉破碎机设备的安全操作程序和应急预案；- 定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力；- 发现安全隐患或者事故风险时，及时报告并采取相应措施。
三、操作流程1. 准备工作- 检查破碎机设备的润滑情况，确保润滑油或者润滑脂充足；- 检查设备的电气接地和安全保护装置是否完好；- 清理破碎机设备周围的杂物，确保工作环境整洁；- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 开机操作- 按照设备操作面板上的启动顺序，挨次打开电源开关；- 按照设备操作面板上的指示，调整进料量和排料口尺寸；- 按下启动按钮，启动破碎机设备；- 观察设备运行情况，确保设备无异常振动、异响等情况。
3. 破碎作业- 根据生产计划和工艺要求，将矿石块放入破碎机设备的进料口；- 观察破碎机设备的运行情况，确保矿石能够顺利通过设备；- 根据需要，调整破碎机设备的进料量和排料口尺寸；- 监控破碎机设备的电流、电压等参数，确保设备正常工作。
4. 停机操作- 住手向破碎机设备投料，并等待设备内的矿石彻底排出；- 按下住手按钮，住手破碎机设备的运行；- 切断电源，关闭设备的电源开关；- 清理设备周围的矿石堆积物和杂物，确保工作环境整洁。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书引言概述：破碎机是一种用于破碎和细碎物料的机械设备，在许多行业中都有广泛的应用。
为了确保破碎机的安全运行和高效工作，岗位作业指导书是必不可少的。
本文将详细介绍破碎机岗位作业指导书的内容，包括操作前的准备工作、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养等方面。
一、操作前的准备工作：1.1 确认设备状态：在操作破碎机之前，必须检查设备的状态是否正常，包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
确保设备无损坏和故障，并及时进行维修和更换。
1.2 检查物料：在投料之前，需要检查物料的种类和质量。
确保物料符合破碎机的工作要求，避免因物料过大或含有硬质杂质而引起设备故障。
1.3 确保安全环境：在进行破碎机操作之前，必须确保作业现场的安全环境。
清除作业区域内的杂物和障碍物，确保工作区域通风良好，并配备必要的防护设备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
二、操作步骤：2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动破碎机。
先启动给料设备，再启动主机设备，并逐渐增加给料量，避免设备过载。
2.2 调整设备参数：根据物料的特性和工艺要求，调整破碎机的参数，包括转速、进料口尺寸和出料口尺寸等。
确保设备的工作效率和产品质量。
2.3 观察设备运行：在设备运行过程中，要时刻观察设备的运行状态。
注意观察设备的振动、噪音和温度等指标，及时发现异常情况并采取相应的措施。
三、安全注意事项：3.1 禁止超负荷操作：在破碎机的操作过程中，严禁超负荷操作。
根据设备的额定工作负荷进行操作，避免因负荷过大而导致设备故障和事故。
3.2 防止堵料：在投料过程中，要注意防止物料堵塞设备。
及时清理物料堵塞，确保设备的正常运行。
3.3 定期维护保养：定期对破碎机进行维护保养，包括清洁设备、润滑设备和更换易损件等。
确保设备的正常运行和寿命。
四、故障排除：4.1 设备停机：如果设备出现故障，应立即停机，并切断电源。
确保安全操作。
4.2 检查故障原因：在停机后，首先要检查故障的原因，包括设备故障和操作错误等。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书引言概述：破碎机是一种常见的矿山设备，用于将原料破碎成所需的颗粒大小。
破碎机操作不当可能会导致事故发生，因此编写一份详细的作业指导书对于确保操作安全至关重要。
本文将从操作前的准备、操作过程中的注意事项、常见故障处理、维护保养和安全注意事项等五个方面进行详细介绍。
一、操作前准备1.1 确保破碎机及周围环境清洁整洁，无杂物堆积。
1.2 检查电源线是否损坏，电压是否正常，接地是否良好。
1.3 确保破碎机的润滑油和冷却水充足，无渗漏现象。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作人员应穿戴好安全防护用具，如头盔、护目镜、耳塞等。
2.2 在操作过程中要保持专注，注意观察破碎机的运行状态，及时发现异常情况。
2.3 禁止在破碎机运行时进行维修和清洁工作，必须停机后方可进行。
三、常见故障处理3.1 如果发现破碎机运行异常，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
3.2 常见故障如过载、堵塞等，应按照操作手册中的步骤进行处理。
3.3 若无法自行解决，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸破碎机。
四、维护保养4.1 定期检查破碎机的润滑情况，及时添加润滑油，保持机器正常运转。
4.2 定期清洁破碎机内部和外部，防止积尘和杂物影响机器性能。
4.3 定期检查破碎机的零部件磨损情况，及时更换损坏的零部件，延长机器使用寿命。
五、安全注意事项5.1 禁止未经培训的人员擅自操作破碎机，必须经过专业培训后方可操作。
5.2 在操作过程中要保持机器周围的通道畅通，防止发生意外伤害。
5.3 禁止在破碎机运行时将手或其他物品伸入机器内部，以免造成伤害。
结语：破碎机作业指导书是确保操作安全和延长设备使用寿命的重要工具，操作人员在操作前应仔细阅读并严格遵守其中的规定。
只有做好操作前的准备、注意事项、常见故障处理、维护保养和安全注意事项等各个方面的工作，才能确保破碎机的安全运行和高效生产。
破碎机岗位标准化作业指导书
破碎机岗位标准化作业指导书一、岗位概述破碎机操作员是负责破碎机设备的正常运行和维护的人员。
他们需要熟悉破碎机的操作流程，掌握设备的维修和保养知识，以确保设备的正常运行，提高工作效率和产品质量。
二、岗位职责1. 熟悉破碎机设备的结构和原理，掌握操作流程。
2. 负责破碎机设备的日常操作，包括开机、停机、设备调试等。
3. 检查设备运行状态，及时发现并处理故障。
4. 维护设备的日常清洁和保养，保证设备的正常运行。
5. 负责设备备件的申请和更换。
6. 积极参与设备维修和改进工作。
三、作业步骤1. 开机前准备- 检查破碎机设备的电源是否正常。
- 检查设备的润滑油是否充足。
- 检查设备的排风系统是否畅通。
2. 设备操作- 启动电源，打开设备的进料口。
- 根据生产计划，将待处理的物料投入破碎机。
- 控制设备的转速和压力，确保物料能够被有效破碎。
- 监测设备的运行状态，及时调整参数以保证工作效率和产品质量。
- 定期检查设备的运行状态，并处理可能的故障。
3. 停机操作- 检查设备周围的环境是否安全。
- 关闭设备的进料口和排料口。
- 停止设备的运行，关闭电源。
- 清理设备内部的残留物，并进行日常清洁工作。
- 记录设备的运行情况和停机原因。
四、安全注意事项1. 在操作破碎机时，应戴好安全帽、口罩、耳塞等防护设备。
2. 在清洁和保养设备时，务必将设备断电，并确保设备处于停止状态。
3. 在发现设备故障时，应立即停机并报告相关负责人进行处理。
4. 严禁将手或其他物体伸入设备内部进行维修或清洁操作。
5. 严禁穿拖鞋或脱鞋操作设备，应穿着符合安全标准的防滑鞋。
五、岗位技能要求1. 具备一定的机械设备操作和维修知识。
2. 熟悉破碎机的结构和原理，掌握操作流程和调试技巧。
3. 具备基本的安全操作意识和应急处理能力。
4. 具备一定的团队合作和沟通能力。
六、岗位培训1. 新员工入职时，应进行设备操作和维修培训。
2. 岗位操作人员应定期参加相关培训，以提高技能水平和维修能力。
破碎机岗位标准化作业指导书
破碎机岗位标准化作业指导书关键信息项：1、作业流程2、安全注意事项3、设备维护要求4、故障处理方法5、质量控制标准1、作业前准备11 检查破碎机的各部件是否完好，包括破碎腔、锤头、衬板、皮带、电机等。
12 确认电气系统正常，无漏电、短路等故障。
13 检查润滑系统，确保润滑油充足、油质良好。
14 清理破碎机周围的杂物，保证作业环境整洁。
2、开机操作21 按照操作规程顺序启动破碎机。
22 开机后，观察设备运行状况，倾听有无异常声音。
23 待设备运行平稳后，逐渐增加给料量，但要避免过载。
3、作业过程31 均匀给料，避免大块物料集中进入破碎机。
32 密切关注破碎后的物料粒度，确保符合生产要求。
33 注意观察设备的温度、压力等参数，如有异常及时停机处理。
34 定期检查锤头、衬板的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
4、安全注意事项41 操作人员必须佩戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
42 严禁在设备运行时进行维修、清理等操作。
43 避免靠近运转中的皮带、飞轮等部位，防止卷入伤人。
44 设备出现故障时，必须先停机，切断电源后再进行处理。
5、设备维护要求51 定期对破碎机进行全面检查，包括紧固螺栓、更换易损件等。
52 做好设备的润滑工作，按照规定的时间和油品进行加注和更换。
53 对电气系统进行定期维护，确保其性能稳定。
54 保持设备的清洁，防止灰尘、杂物进入设备内部。
6、故障处理方法61 当破碎机出现异常声音或振动时，应立即停机检查，查找原因并进行修复。
62 如遇到皮带打滑，应调整皮带张力或更换皮带。
63 电机故障时，应检查电机线路、轴承等部件，进行维修或更换。
7、质量控制标准71 破碎后的物料粒度应符合产品质量要求。
72 确保破碎过程中无杂质混入物料。
73 保证破碎机的产量稳定，达到生产计划要求。
8、停机操作81 停止给料，待破碎腔内物料排空后再停机。
82 按照操作规程顺序关闭破碎机及相关设备。
83 清理设备表面的灰尘和杂物。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书作业指导书：破碎机岗位作业指导书一、岗位概述破碎机岗位是指负责破碎机设备的操作和维护的岗位。
破碎机是一种常用的矿石破碎设备，用于将大块的矿石或者其他物料破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。
破碎机岗位的主要职责是根据生产计划和工艺要求，操作破碎机设备，确保设备正常运行，并及时进行维护保养，以保证生产效率和产品质量。
二、岗位职责1. 根据生产计划和工艺要求，合理安排破碎机的开机、停机和调试时间，确保生产进度的顺利进行。
2. 按照操作规程，正确操作破碎机设备，确保设备的正常运行。
包括启动设备、调节进料速度和破碎机的转速，监控设备运行状态，及时发现并处理设备故障。
3. 负责设备的维护保养工作，包括定期清洁设备，检查设备的润滑情况，更换损坏的零部件等。
确保设备的正常运行和寿命。
4. 配合其他岗位的工作，及时处理破碎机设备产生的废料和尾矿，确保生产环境的清洁和安全。
5. 遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，确保自身和他人的安全。
三、工作要求1. 具备一定的机械设备操作经验，熟悉破碎机设备的结构和工作原理。
2. 具备一定的维修和保养技能，能够独立进行设备的常规维护和故障排除。
3. 具备一定的安全意识，遵守安全操作规程，能够正确使用个人防护装备。
4. 具备团队合作精神，能够与其他岗位密切配合，共同完成生产任务。
5. 具备一定的学习能力和问题解决能力，能够不断学习和提升自己的专业知识和技能。
四、工作环境破碎机岗位的工作环境通常是在采矿、建造等行业的生产现场。
工作环境可能存在噪音、粉尘和高温等因素，需要注意个人防护和劳动保护。
五、工作流程1. 根据生产计划和工艺要求，合理安排破碎机的开机、停机和调试时间。
2. 检查破碎机设备的工作状态和润滑情况，确保设备正常运行。
3. 启动破碎机设备，调节进料速度和破碎机的转速，根据需要进行调试。
4. 监控设备运行状态，及时发现并处理设备故障。
5. 定期清洁设备，检查设备的润滑情况，更换损坏的零部件。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书一、岗位概述破碎机岗位是指负责破碎机设备的操作和维护的岗位。
破碎机是一种用于将物料破碎成所需粒度的机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
破碎机岗位的主要职责是根据生产计划，操作破碎机设备进行物料的破碎，同时负责设备的日常维护和故障排除。
二、岗位职责1. 操作破碎机设备进行物料的破碎，确保按照生产计划完成破碎任务。
2. 根据物料特性和破碎要求，调整破碎机设备的参数，保证破碎效果和生产质量。
3. 定期检查破碎机设备的运行状况，如发现异常情况及时上报并采取相应措施。
4. 负责破碎机设备的日常维护，包括润滑、清洁、紧固等工作，确保设备的正常运行。
5. 参与破碎机设备的维修和保养工作，按照维修计划进行维修和更换设备部件。
6. 配合其他部门进行设备的停机维护和检修，确保设备的安全可靠。
7. 遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，保证自身安全和设备安全。
三、操作流程1. 根据生产计划，了解破碎物料的特性和破碎要求。
2. 检查破碎机设备的运行状况，确保设备正常并处于可操作状态。
3. 根据物料特性和破碎要求，调整破碎机设备的参数，包括进料口尺寸、排料口尺寸、转速等。
4. 打开破碎机设备的电源，启动设备并进行预热。
5. 将物料送入破碎机设备的进料口，注意控制物料的进料速度和均匀性。
6. 观察破碎机设备的运行状况，如发现异常情况，立即停机并上报相关人员。
7. 完成破碎任务后，停止设备运行，并进行设备的清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解破碎机设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近破碎机设备的运动部件。
3. 在破碎机设备运行时，禁止随意调整设备的参数，必须经过相关人员的授权和指导。
4. 使用破碎机设备时，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 发现设备异常情况或故障时，应立即停机并上报相关人员，切勿擅自进行维修或操作。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书一、岗位背景及职责概述破碎机岗位是一个关键的生产岗位，主要负责将原材料破碎成所需的颗粒大小，以便后续工序进行加工。
岗位操作人员需要熟悉破碎机的结构和工作原理，能够进行日常维护和故障排除。
本指导书旨在提供详细的操作流程和安全注意事项，以确保岗位操作人员的工作安全和生产效率。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认破碎机的电源已经关闭并断开电源插头。
b. 检查破碎机的各个部件是否完好无损。
c. 确保破碎机周围的工作区域整洁无障碍。
2. 启动设备a. 按照设备操作面板上的指示，将电源插头插入插座。
b. 打开电源开关，确认电源指示灯亮起。
c. 按照设备操作面板上的指示，启动破碎机。
3. 加料操作a. 将待破碎的原料放置在破碎机的进料口。
b. 根据生产要求，控制进料速度和量，以确保破碎机的正常工作。
4. 破碎操作a. 根据生产要求，调整破碎机的转速和破碎程度。
b. 监控破碎机的工作状态，确保破碎过程平稳进行。
c. 注意观察破碎机的温度和噪音，一旦出现异常情况，立即停机检查。
5. 停机操作a. 破碎工作完成后，关闭破碎机的进料口，停止加料。
b. 按照设备操作面板上的指示，停止破碎机的运行。
c. 断开电源插头，关闭电源开关。
三、安全注意事项1. 个人防护a. 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
b. 长发的操作人员应将头发束起，以防被卷入破碎机。
2. 设备维护a. 定期检查破碎机的各个部件，确保其完好无损。
b. 清理破碎机内部的积尘和杂物，保持设备的清洁和正常运行。
3. 紧急情况处理a. 在破碎机操作过程中，如发现异常情况（如破碎机过热、异响等），应立即停机检查，并及时报告主管。
b. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案进行处置，并确保自身安全。
4. 破碎机周围环境a. 确保破碎机周围的工作区域整洁无障碍，防止人员绊倒或被物体击中。
b. 禁止在破碎机附近堆放杂物，以免影响设备的正常运行。
破碎机岗位作业指导书
破碎机岗位作业指导书一、岗位职责破碎机操作员是负责破碎机设备的日常运行和维护的专业人员。
主要职责包括但不限于以下几个方面：1. 熟悉破碎机的结构、原理和操作要求；2. 负责破碎机设备的开机、停机和日常操作；3. 监控破碎机设备的运行状态，及时发现并处理异常情况；4. 根据工艺要求，调整破碎机设备的参数，确保产品质量；5. 定期进行设备的检修和维护，保持设备的正常运行；6. 配合上级领导的工作安排，完成其他相关工作。
二、操作要求1. 了解破碎机的结构和工作原理，掌握各部件的功能和运行方式；2. 在操作破碎机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；3. 在启动破碎机之前，必须检查设备的电源和控制系统是否正常，确保没有异常情况；4. 操作破碎机时，必须按照工艺要求设置好设备的参数，包括进料量、转速等；5. 在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检修；6. 破碎机设备停机后，必须彻底清理设备内部的残留物，确保设备的卫生和安全；7. 定期进行设备的检修和维护，包括润滑、紧固等工作，确保设备的正常运行；8. 在工作中要严格遵守安全操作规程，不得擅自改变设备的工作方式或参数。
三、操作流程1. 开机准备：a. 穿戴好个人防护装备；b. 检查设备的电源和控制系统是否正常；c. 清理设备周围的杂物，确保工作环境整洁；d. 检查破碎机设备的润滑情况，确保润滑油充足。
2. 启动破碎机：a. 按照操作面板上的启动按钮，依次启动设备的电源和控制系统；b. 检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
3. 调整设备参数：a. 根据工艺要求，设置破碎机的进料量、转速等参数；b. 确保设备的参数调整到位，符合工艺要求。
4. 进料操作：a. 将需要破碎的物料平稳地投入破碎机的进料口；b. 控制进料速度，避免过快或过慢导致设备堵塞或运行不稳定。
5. 监控设备运行：a. 注意观察破碎机设备的运行状态，包括转速、振动、噪音等；b. 发现异常情况，立即停机检修，确保设备的安全运行。
粉碎机作业指导书
引言概述：一、机器工作原理1.1刀片破碎原理1.2冲击破碎原理1.3剪切破碎原理1.4挤压破碎原理1.5摩擦破碎原理二、操作注意事项2.1安全操作2.1.1穿戴个人防护装备2.1.2遵循操作规程2.1.3安全停机和紧急停机2.2正确投料2.2.1控制进料速度2.2.2避免过大物料进入2.2.3保持适当湿度2.3维持稳定运行2.3.1定期检查设备2.3.2注意机器振动2.3.3避免过载工作2.4清洁和维护2.4.1定期清理杂质2.4.2润滑和保养设备2.4.3零部件更换和维修三、维护保养3.1润滑系统维护3.1.1选用适当润滑油3.1.2定期更换润滑油3.1.3清洗和润滑润滑点3.2电气系统维护3.2.1检查电气连接3.2.2定期检查电气元件3.2.3确保电气设备可靠性3.3刀具维护3.3.1刀具的正确安装和调整3.3.2定期检查刀具磨损情况3.3.3刀具的磨削和更换3.4传动系统维护3.4.1检查传动皮带和链条的松紧度3.4.2定期检查传动零部件的磨损3.4.3传动系统的维修和更换四、操作故障排除4.1机器无法启动4.1.1检查电源是否接通4.1.2检查电气元件是否工作正常4.1.3检查机器是否堵塞4.2粉碎效果不佳4.2.1检查刀具磨损情况4.2.2调整刀具间隙4.2.3优化投料方式4.3机器异常震动4.3.1检查机器基础是否稳固4.3.2调整均衡重量4.3.3检查传动系统是否运行正常4.4电气故障4.4.1检查电气连接是否松动4.4.2判断是否存在短路或断路现象4.4.3修复或更换电气元件五、使用贴士和维护建议5.1合理规划生产工艺5.2监控粉碎机的工作状态5.3定期维护保养保证设备性能5.4定期进行安全培训5.5根据实际需求选择合适的刀具和筛网总结：。
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破碎机岗位标准化作业指导书
前言
本作业指导书是根据国家质量/能源/环境/测量/职业健康安全
管理体系及特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求，结
合承钢实际情况而制定。
目录
一、破碎机岗位作业标准 _________________________________________________________ 52
二、破碎机岗位应知应会 _________________________________________________________ 53
（一）、岗位描述 (53)
(二)、岗位职责 (53)
(三)、安全注意事项 (53)
(四)、设备点检及维护 (54)
（五）、发生设备故障时的应对方法 (55)
(六)、发生工艺事故时的应对方法 (55)
（七）、设备检修操作 (55)
（八）、本岗位应急措施 (55)
（九）、现场管理标准 (56)
（十）、设备及参数 (56)
破碎机岗标准化作业指导书一、破碎机岗位作业标准
二、破碎机岗位应知应会
（一）、岗位描述
1、破碎机用于冬季生产，利用电机、减速机、破碎辊将洗精煤冻块碾碎，避免大块进入斗槽料仓.
2、工序要求：保证设备正常运转，完成破碎的目的.保障下道工序生产稳定.
3、操作流程：检查——手动试车——联动运行——停车
(二)、岗位职责
1.受本班组长、工长领导，服从中控指令，确保本班安全生产任务完成.
2.看护、操作、点检、维护好设备，确保其正常运转.
3.清理好设备及所属区域卫生，物料中的杂物及时清理.
4.配合维护人员在本岗位作业，并参加设备检修后的验收工作.
5.精心操作，减少物料消耗，杜绝资源能源浪费.
(三)、安全注意事项
1.班前休息好，严禁酒后上岗，工作时劳动防护用品穿戴齐全规范，注意力集中。
2.上下班和去现场作业走合理路线，严禁钻越、跨越、穿越危险场所、设施。
3.自觉遵章守纪，熟知会背并认真执行岗位作业标准。
4.正确使用设备、工具和个人防护用品，认真执行联保互保、安全确认。
5.熟悉作业场所环境，保持作业场所整洁。
6.按时参加各种安全活动，主动提出安全工作方面改进意见和建议。
7.制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥并越级上报。
8.当人身安全受到威胁时，有权采取紧急避险措施。
9.上下走梯注意力集中，扶好抓实。
10.负责审查本岗位相关方施工检修的安全措施，发现违规行为有权暂停其作业并及时上报相关部门。
11.高空作业确认站立处稳固可靠，系好安全带，严禁向下抛扔任何物体。
12.设备发生故障，必须停机并挂牌后方可处理。
13.不准擅自移动、损坏、更改各种设备的安全设施。
14.严禁用水冲洗电器设备、湿手操作电器开关。
15.巡检设备或清扫卫生时，与运转设备保持一定安全距离.
(四)、设备点检及维护
1.点检标准
2.设备维护
2.1 更换及调整破损辊间距，发现问题及时联系中控，配合维修人员进行处理。
2.2认真填写设备点检表、填写设备运行记录、存在的问题及隐患记录。
2.3搞好设备润滑。
严格执行设备润滑制度，做好设备防尘、防潮等工作。
2.4每班认真清扫一次设备卫生，做到设备本体及周围无积尘、油污、杂物等，
（五）、发生设备故障时的应对方法
1 发现皮带划伤，撕裂等，应立即停车查找原因；严重的立即上报工段长、调度进行抢修。
2 带负荷突然停车故障
2.1 检查电机、减速机是否运行。
如果电机运行减速机不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”通知钳工检查修理并检查尾轮压料情况并处理；
2.2 检查电机、减速机是否运行。
如果电机、减速机都运行皮带不转，马上拉断“拉绳开关”或“转换开关”打“零位”，检查皮带电机减速机对轮销子及尾轮压料情况并通知工长协调处理；
2.3检查配电箱没电或电机冒烟，通知电工送电或更换电机；
3.破碎机突然不转或卡死，及时拉绳并汇报中控，联系互保对子配合检查故障，如需钳工处理，立即通知中控联系，处理完毕，联系中控启车.
(六)、发生工艺事故时的应对方法
1.发现皮带有压料、斗子淤料，马上通知工长组织人员进行清理；
2．出现打滑现象，应立即停车进行检查配重或拉紧装置并作检查处理。
（七）、设备检修操作
1.设备检修前准备
1.1停车前必须将设备上的料带清理干净.
1.2必须清扫好整体的卫生.各部位按钮打至零位并挂牌.
1.3准备好检修过程中需要的各种资材.
1.４.确认检修“安全措施票”填写情况及核对检修内容.
2.设备检修中配合
2.1监督维修人员安全措施落实情况，现场配合检修.
2.2根据检修要求启停设备，做好安全确认，统一指挥，杜绝误操作.
2.3及时与班长、主管作业长及机动科区工沟通检修过程中出现的问题.
3设备检修后确认
3.1检查监督安全防护装置的恢复，消除妨碍设备运行的物件.
3.2清理现场及设备卫生，废旧备件按规定位置摆放.
3.3检查各部操作箱按钮，通知电工合闸送电，对检修设备进行试车，确认正常.（八）、本岗位应急措施
（九）、现场管理标准
1生产现场各类标识牌每班清理一次.
2 地面清扫及时，无垃圾、烟头，玻璃干净，地面无杂物。
清扫工具、指令电话、指示牌、配电箱无积尘.
3 生产设备无积尘、油污；工器具按要求摆放定制定位，设备无跑、冒、滴、漏现象.
4 通廊内外电线、电缆铺设符合要求、无私拉乱接现象；电线、电缆上无无用物，无破损。
介质流向标示清楚.
（十）、设备及参数。