模具基础知识
模具基础知识
模具基础知识模具是一种工程机械，用于制造各种产品、零件或工艺品。
在工业生产中，模具的使用是必不可少的。
模具制作需要掌握一定的基础知识才能确保制作出高质量的模具。
本文将介绍一些模具基础知识。
一、模具的概念模具是指用于制造零部件、工件或产品的模具。
它是一种具有形状、尺寸及表面质量等各种技术要求的专用工具，在加工制造过程中，能够为被加工的工件提供必要的工作程序、定位和夹紧以及所需的工艺条件。
二、模具的分类模具按照不同的分类标准可以分为多种类型，这里简单介绍几种常见的分类：1.按照用途来划分，模具可以分为成型模、冷却模和检测模等。
2.按照加工用途划分，模具可以分为压铸模、注塑模、挤出模、拉伸模等。
3.按照模具制作材料分类，模具可以分为金属模、非金属模和混合材料模。
三、模具的结构模具的结构是指模具的内部组成部分。
模具包括模具底板、模架、活动模、固定模、顶板、滑块等部件。
其中模具底板是模具的主体，承载着整个模具的负载。
模架是连接模具底板和活动模的桥梁，它的作用主要是固定模垫，并通过导柱保持模具的水平度。
活动模和固定模是模具的核心部分，活动模通过模柱和滑块保持了活动位置，固定模则通过导柱固定在模架上。
顶板和滑块是实现模具射出、顶出等功能的关键部分，它们的运动轨迹要与活动模、固定模和模具底板上的间隙相配合，以便实现模具的正常工作。
四、模具的制作材料常见的模具材料包括钢、铝、铜、铸铁、青铜等。
选择材料的时候应注意以下几点：1.选择材料要考虑到所需的强度和硬度等性能。
2.要选择耐磨、耐蚀的材料。
3.应按照所生产的产品数量和品质而选择材料。
五、模具的制作过程模具的制作过程分为模具设计和模具加工两个部分。
模具设计包括产品设计、模具结构设计、材料选用等，需要具备较高的技术水平和设计能力。
模具加工的过程主要包括加工制造、试装功能、加工修整、热处理和表面处理等五个阶段。
六、模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期的维护与保养，以便延长模具的使用寿命。
模具基础知识培训完整版docx
引言：模具是制造工业产品不可或缺的工具。
了解模具基础知识对于提高工作效率、改善产品质量至关重要。
本文将深入探讨模具基础知识，包括材料选择、设计原则、制造工艺等方面的内容，以帮助读者对模具有更深入的了解。
概述：模具是一种用于制造工业产品的设备或工具，通过将原材料进行成型、注塑等操作，将其转化为所需的形状和尺寸。
模具的制作需要根据不同的产品需求和工艺进行设计和选择。
正文内容：一、材料选择1. 材料选择的重要性- 模具材料的选择对模具的使用寿命和工作效率有重要影响。
- 合适的模具材料可以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
2. 常见的模具材料- 工具钢：具有较高的硬度和韧性，适合制作耐磨性好的模具。
- 不锈钢：具有较好的耐腐蚀性能，适合制作食品加工等需要高洁净度的模具。
- 铝合金：具有较低的密度和较好的导热性，适合制作大型模具。
二、设计原则1. 设计原则的重要性- 模具设计是模具制作的关键环节，对模具的质量和使用寿命起决定性作用。
- 合理的模具设计可以提高模具的生产效率和产品质量。
2. 常用的设计原则- 合理布置导向和定位元件，以确保成品的精度和一致性。
- 减少模具的使用部件，以降低成本和制造工艺的复杂性。
- 设计易于维护和调整的模具结构，以提高生产的灵活性。
三、制造工艺1. 制造工艺的步骤- 模具加工前的准备工作，包括材料准备、图纸分析等。
- 模具加工的具体流程，包括铣削、车削、磨削等工艺。
- 加工后的模具调试和修正工作，以确保模具的准确性和可靠性。
2. 工艺中的关键技术- 数控加工技术：利用计算机控制设备进行加工，提高加工精度和效率。
- 电火花加工技术：通过电火花放电来进行精细加工，适用于加工高硬度材料。
四、模具检测1. 模具检测的目的- 检测模具的准确性和可靠性，确保模具制作的质量。
- 检测模具的磨损状况和维护情况，及时进行维修和更换。
2. 常用的检测方法- 三坐标测量：通过测量模具的坐标值来评估模具的准确度。
模具基础知识
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜 楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔 结构
斜楔冲孔模模具结构图
（二）模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边 圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力 机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动 压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导 向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉 延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件，
在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是 凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
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(2)法定继承人的顺序和范围
(3)代位继承
3.遗产处理
(1)有人继承或受遗赠的遗产的处理
(2)无人继承又无人受遗赠的遗产的处理
(3)遗留债务的清偿
(4)继承的诉讼时效
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第四节 合同
一、合同法的相关概念
1.合同法的概念
合同法是调整平等主体之间合同关系的法 律规范的总和。
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6.3 注射模设计基础
6.3.2 分型面的选择
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整 体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造等有关。 因此，分型面的选择是注射模具设计中的一个关键步骤。
1. 分型面的形式 注射模具可以只有一个分型面，也可以有多个分型面。在多
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第二节 民事主体
(7)自然人民事行为能力的终止 (8)宣告失踪和宣告死亡 2.法人 法人是具有民事权利能力和民事行为能力，
依法独立享有民事权利和承担民事义务的 组织。简言之，法人是具有民事权利主体 资格的社会组织。 3.个体工商户 个体工商户，是指自然人以家庭的名义， 在法律允许的范围内，经核准上登一页记后下一，页从返回
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6.1 塑料成型工艺基础
6.1.3 塑料成型的工艺特性
塑料的成型工艺特性是塑料在成型加工过程中表现出来的特 有性质。只有对塑料的成型工艺特性有了一定的了解，才有 可能进行模具设计。
塑料成型的工艺特性主要有以下几个方面。 1. 收缩性 塑件从温度较高的模具取出冷却到室温后，其尺寸或体积会
(5)单方民事法律行为
3.债的担保
债的担保是为督促债务人履行债务，保障 债权得以实现的一种法律制度。
债的担保方式有:
模具基础知识
shaving
SHV
将前工程切断之面再施以切削加工
拉延；拉伸
Draw
DR
将材料施以抽制加工，其边缘以压皱板压住(材料产生塑性变形)
二次拉延
Redraw
RDR
将前工程所抽制之形状再作更深之抽制加工
成形
Form
FO
材料在上下模间施以形状凸凹的加工(材料没有产生塑性变形)
整形
restrike
RST
将前工程之引伸件或成形件再作出正确之尺寸加工
侧冲
C-PI
侧剪
C-TR
侧整
C-RST
侧弯
C-FL
三．材质
钢材：1普通钢S45 S50 2刃口钢HMD5 3特种工具钢SKD11 Cr12MnV
铸件：1灰口铸铁FC30 2钼铬铸铁GM241 GM246 3球墨铸铁FCD55 4铸钢ICD5
四．模具名称
上模(UPPER)71下模(LOW)61活塞(CUSHION)21压料板(PAD)51
ＢＬ
将材料与毛料以封闭的轮廓分离开，得到平的零件或其它零件
切角；割切
Cut
CUT
将材料非成品部分切除加工
缺口
Notch
NOT
制品之边缘作缺口剪切加工
冲孔
Pierce
PRC;PI
制品之冲孔加工
剪边
Trim
TR
制品之边缘剩料作剪切加工
分割；剖切
separate
SEP
将平的弯的或空心的毛料分成两部分或几部分
压印
Emboss
EMB
改变零件厚度，在表面上得出凹凸的纹路来
折边；弯边
Flangeபைடு நூலகம்
模具基础知识
模具基础知识第一章模具简介1、模具的定义及发展过程模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工所使用的锻压模具、冷压模具及成型陶瓷、玻璃等制品使用的各种模具。
模具作为工业产品生产的工具，是近100—150年形成的概念，它的发展可分为四个阶段：1）手工制造阶段，主要工具为锯、锉、锤和凿；2）机械化、半机械化阶段，车床、刨床成为模具加工的主要设备；3）工业化阶段（上世纪30年代～70年代），研发成功高速工具钢、Cr12、硬质合金、模具钢等模具成型用材料，开始利用电火花加工；4）模具制造阶段（上世纪70年代以后），随着计算机、现代化机床工业的发展，逐步形成以模具标准化为基础的、模具设计与制造一体化的现代模具生产体制，并普及了CAD/CAM/CAE系统。
2、模具分类公司主要涉及到热塑性塑料注射模、普通冲裁模、级进模、拉深模等的设计制作。
3、模具基本结构1）注塑模具基本结构（如图）包括以下几部分：(1)成型零件指构成型腔﹑直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。
通常有凸模、型芯、成型杆，凹模、成型环、镶件等零件。
在动模和定模闭合后．成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。
图4．1—l所示模具．型腔是由凹棋3、凸模4和动模板12构成的。
(2)浇注系统将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流迫称为浇注系统，由主流道、分流道、挠口和冷料井组成。
(3)导向与定位机构为确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位对中．通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。
深腔注射模还须在主分型面上设有锥面定位。
有时为保证脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。
(4)脱模机构是指在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。
(5)侧向分型抽芯机构带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。
(6)温度调节系统为了满足注射工艺对模具温度的要求．模具设有冷却或加热的温度调节系统。
模具设计基础知识(新手必看)
1. 塑胶材料常用收缩率？ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.0202. 塑胶件常出现的瘕疵？缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材？718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材?常用高硬热处理钢材，如SKD61 、8407 、S136 等！5 . 什么是2D ？什么是3D ？2D 是指二维平面，3D 是指三维空间。
在模具部分，2D 通常是指平面图，即CAD 图；3 D 通常是指立体图，即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。
6 . UG 的默认精度是多少？UG 的默认精度是0.0254MM7 . 什么是碰穿? 什么是插穿?与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8 . 条和丝的关系？条和丝都是长度单位。
条为台湾用语，1 条=0.01MM ；丝为香港用语，1 丝=0.01MM ，所以，1 条=1 丝9 . 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10 . 火山口是什么？BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11 . 呵是指什么？呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12 . 什么是虎口？虎口，又称管位，即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC 或模床加工。
13 . 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
14. 什么叫胶位？模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件15 . 什么叫骨位？产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的16 . 什么叫柱位？产品上的BOSS 柱称为柱位。
模具的基本知识
模具基础知识1. 模具的基本构成（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口）2. 模具制品形状对制品的影响壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小3. 入水口对制品收缩率的影响入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小4. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响壁厚过大﹕（1）增加成本（2）延长成形时间﹐生產效率降低（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等壁厚过小﹕（1）塑料在模具内流动的阻力大。
如形状较復杂的﹐成形会困难（2）强度较差如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
5. 圆角（R位）设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹6. 加强筋（1）為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右（3）加强筋应比塑件的平面低7. 孔（1）孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。
如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良（6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
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固定板
用于固定凹模，确保其稳定性 和精度。
导料板
用于引导材料进入模具，确保 材料定位准确。
03
模具的设计与制造
模具的设计原则
模具设计应满足产品要求
根据产品需求，设计出结构合理、功能齐全的模具。
模具设计应注重制造工艺性
确保模具易于加工、装配和维修，降低制造成本。
模具设计应考虑使用安全性
确保模具在使用过程中安全可靠，避免出现故障和安全事故。
模具基础知识培训资料
• 模具的定义与分类 • 模具的结构与组成 • 模具的设计与制造 • 模具的使用与维护 • 模具的发展趋势与未来展望
01
模具的定义与分类
模具的定义
01
模具是一种用于制造特定形状和 尺寸零件的工具，通常由两个或 更多个组件组成，这些组件可以 互相配合以形成所需的形状。
02
模具在制造业中广泛应用，特别 是在汽车、电子、塑料和金属制 品等行业。
况。
严格按照操作规程进行操作， 避免因操作不当导致模具损坏
或生产出的产品不合格。
使用过程中要保持模具的清洁 ，定期清理模具内的残留物，
防止堵塞或腐蚀。
注意观察模具的工作状态，如 发现异常应及时停机检查，避
免造成更大的损失。
模具的维护保养方法
01
定期对模具进行润滑， 保证其正常运转，延长 使用寿命。
导柱
导向机构，保证上 下模板的精确对中。
上模座
连接上模板和导柱， 起到定位和承载作 用。
下模板
安装凹模和固定板， 用于固定凹模和导 柱。
卸料板
用于卸料和顶料， 确保材料顺利脱模。
ห้องสมุดไป่ตู้
模具的零部件
凹模
模具基础知识设计基本结构和使用注意事项
模具基础知识设计基本结构和使用注意事项模具是用于制造各种工业制品的重要工具。
它可以根据产品的形状和尺寸来设计并制造，以提供准确的模板，并确保产品的质量和一致性。
在本文中，我将介绍模具的基本结构和使用注意事项。
一、模具的基本结构1.导向系统：导向系统是模具的基础部分，它用于确保模具在使用过程中的稳定性和准确性。
导向系统包括导向销、导柱、导套等，其作用是维持模具的定位和平衡。
2.工作部位：工作部位是模具的主要部分，用于制造产品的形状和尺寸。
工作部位通常由模腔和模芯构成。
模腔是成型产品的外形，而模芯则是成型产品的内形。
模腔和模芯之间的空间被称为模腔芯间隙，它决定了产品的尺寸和表面光洁度。
3.射出系统：射出系统用于将熔融材料注入模具的工作部位中。
射出系统通常包括喷嘴、喷嘴孔、射嘴道、料缸等。
通过合理设计射出系统，可以确保熔融材料均匀地注入模具，并尽量减少气泡和缺陷的产生。
4.射出机构：射出机构是将射出系统与模腔连接起来的部分。
射出机构包括推杆、滑块、动模板等，它们通过运动实现熔融材料的注入和冷却。
5.顶出系统：顶出系统用于将成型产品从模具中顶出。
顶出系统包括顶出杆、顶出板、顶出销等。
通过合理设计顶出系统，可以确保产品的脱模顺利进行，从而避免产品变形或损坏。
二、模具使用的注意事项1.合理使用模具：在使用模具时，应根据产品的特点和要求，选择合适的模具。
同时，还应遵循模具的使用规范和操作流程，确保安全使用。
2.定期维护模具：模具在使用过程中，会受到磨损和变形的影响。
因此，定期维护模具是非常重要的。
维护包括清洁模具、修复模具、更换模具零件等，以确保模具的正常工作。
3.善于保养模具：除了定期维护模具外，还应善于保养模具。
保养包括防锈、润滑、正确存储等，以延长模具的使用寿命。
4.注意模具的温度：模具在使用过程中，会发生高温和低温的变化。
因此，在使用模具时，应注意模具的温度，避免过热或过冷，以免影响产品的质量。
5.善于解决故障：在使用模具时，可能会遇到一些故障，如堵塞、变形、磨损等。
模具基础知识
一，模具的分类 根据加工产品的材料和加工工艺不同，常见的模具有以下几种：
1，注塑模具 2，冷冲模具 3，压铸模具 4，发泡模具 （一），注塑模具的分类
普通的注塑模具有多种结构形式，如按其结构形式分类可分为如下几种： 1，单分型模具（两板式):模具只有一个分型面（见图1），产品流道全部由此
脱模系统的组成 1，勾料装置 2，顶出装置 3，螺纹退芯装置 4，侧向分型抽芯装置 5，模具导向装置
三，模具的冷却系统
模冷却示意图
模具的冷却系统
入水口 密封圈
隔水板 出水口
隔板式冷却 一般多用于型芯冷却（可几个型芯联排冷却）
模具的冷却系统
喷淋式冷却 一般多用于型芯冷却（适应于单个型芯冷却）
模具冷却系统
模具的脱模系统
勒板顶出：一般适应于PMMA ;PC等透明产品 顶出特点：产品无顶杆痕迹，顶出力平衡，模具成本高
模具的脱模系统
斜顶出脱模
斜顶出模， 两侧共两个位置
模具脱模系统
脱模系统定义 脱模系统就是将模具型 腔中冷却定型后的制品进 行脱模。它的结构选择是 否合理对制品的质量和生 产效率都有着直接影响。
合金钢淬火 45#
718H
S136
典型模具介绍
捷达轮罩模具一模二腔（左右各一腔)
热流道安装板 型腔板 抽芯油缸
滑块
型芯
热流道 导柱 动模板
热流道示例（顶面）
1. 该热流道为 X形，共4 点进料方式。
热流道示例（底面）
热流道局部放大
滑块的基本结构
成型面 锁紧面
导向槽3
导向槽1
导向槽2
油缸抽芯结构示例
冷却系统的作用 模具的冷却系统是控 制模具温度和制品质量 的重要手段，也是减少 成型周期提供生产效率 的有效措施。
模具入门基础知识
模具入门基础知识一、模具的定义模具是制造成型零件的工具，它是以金属或非金属材料为原料，采用加工、装配等工艺制造而成的。
模具广泛应用于汽车、电子、家电、机械等行业中。
二、模具的分类1.按照成型方式分类：（1）压力成型模具：如冲压模、铸造模等；（2）非压力成型模具：如注塑模、吹塑模等。
2.按照生产方式分类：（1）单件生产模具：如手工锻造等；（2）小批量生产模具：如普通铣床加工；（3）大批量生产模具：如数控加工中心加工。
3.按照材料分类：（1）金属材料制作的模具：如钢、铝合金等；（2）非金属材料制作的模具：如塑料、橡胶等。
三、常见的几种模具1.冲压模冲压是指利用冲床或剪板机将板材进行切割和变形加工，这种加工方式需要使用冲压模。
冲压模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。
冲压模的材料一般为优质合金钢，具有高强度、高硬度和高耐磨性。
2.注塑模注塑是将熔融的塑料通过注射器喷射到模具中，使其在模具中冷却凝固成型。
注塑模分为两种类型：单腔模和多腔模。
单腔模只能生产一个产品，而多腔模可以同时生产多个产品。
3.铸造模铸造是指将液态金属或合金倒入铸型中，经过冷却凝固后得到所需形状的零件。
铸造模包括上下两个部分，上部为上半部分，下部为下半部分。
铸造模的材料一般为优质铸钢或灰口铸铁。
四、制作流程1.设计：根据零件图纸确定制作方案；2.加工：根据设计方案进行机械加工、电火花加工等；3.组装：将各个零部件进行组装；4.试验：进行试验，并对问题进行修正；5.调试：调整好所有参数，使其达到最佳状态。
五、常见问题及解决方法1.毛刺问题解决方法：（1）提高模具的加工精度；（2）增加冲头的切削角度；（3）增加模具的表面硬度。
2.塑料热分解问题解决方法：（1）提高注塑温度，使其达到正确的熔融状态；（2）降低注塑压力，减少熔体在模具中停留时间。
3.铸造缩孔问题解决方法：（1）增大浇口和浇道的尺寸；（2）改善铸造工艺，使金属流动更加均匀。
模具基础知识总结
定模侧：固定不动的一边，包含了模具和注塑机而言的。
动模侧：在动的一般，包含了模具和注塑机而言的。
模架：模具里的一些铁块，包括面板，A板，B板，支撑板等等。
可以通过标准化得到，用外挂得来。
模仁：也叫子模，模具内部的一些东西，包括成型件，顶出等等。
定模固定板：注塑机上定模侧的一块铁板，和模具的定模座板（面板）接触。
动模固定板：注塑机上在动模侧一边的铁板，和模具的动模座板（底板）接触。
格林柱：也叫拉杆，与可以加工的模具大小（包含了模架）息息相关。
（注塑机上的四根铁柱），模具从上往下的放进四根格林柱内部。
（不能从侧面进，因为模具太过笨重，只能通过掉进去，也就是说从侧面是进不去的。
）喷嘴：在将塑料溶解后，经过喷嘴喷出在模具腔体冷凝，成型。
属于注塑机上定模部分，其与顶出杆同轴。
顶棍：也叫顶出杆，将已经成型的零部件顶出。
属于注塑机上动模部分。
模具越大，其顶出杆越多。
顶出孔：在动模固定板上面，可以让顶出杆出来的孔，根据模具的结构和大小，其周边也会有很多这样的孔，且数量不一。
以上为注塑机上的。
以下为模具上的模架部分。
外挂里面的15—系列：表示模架的大小。
意思是宽度为150mm；1515，意思就是15cm乘15cm，后面的15表示长度确定模具高度：通过确定A.B.C板的厚度确定，其他的都不需要告诉。
通过AB板的长宽，就定好了其他的（底板，面板等等）的长宽了。
定模座板：也叫面板，标准模架上的最表面的第一块零件，通过它将定模固定在注塑机上（定模固定板上）的。
跟定模固定板接触的第一块零件。
注意：面板上面有一多出来的部分（耳朵，有的只长两边，宽度增加一部分；有的大型模具四面都有，才能装夹紧），是用来将模具装夹在注塑机上的。
通常高度在20~50mm之间。
码仔：将模具装在注塑机上这种方式叫做码模，通过码仔装夹，压紧定模座板。
码仔四根格林柱上面。
动模座板：也叫作底板，通过它将模具的动模固定在注塑机上的动模固定板上。
定模板：也叫作A—plate（母模板，前模板），和定模座板一起构成了定模侧主要的两大块板。
模具基础知识
模具基础知识一、模具的定义和分类模具是指用于在特定机械设备上制造零部件的工具。
它可以将原料经过一系列的加工和形变工艺，转化为符合要求的零件或产品。
根据不同的需求和用途，模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等多种类型。
二、模具的组成和结构1. 模具的组成模具一般由模具座、上模、下模、导向机构、顶针、脱模机构、模具板等部分组成。
这些组成部分相互配合，完成零件的成形过程。
2. 模具的结构模具的结构通常包括两大部分，即上模和下模。
上模是用于与原材料接触并施加压力的模具部分，而下模则是用于支撑和固定上模的模具部分。
二者之间通过导向机构和脱模机构实现定位和脱模功能。
三、模具制造工艺模具的制造是一个复杂而精细的过程，需要通过多道工艺流程来完成。
1. 模具设计模具设计是制造模具的第一步，它根据零件的形状、尺寸和要求，确定模具的结构、尺寸和工艺参数。
合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
2. 模具加工模具加工包括材料准备、加工设备和工艺的选择，以及车、铣、镗、磨等具体工艺操作。
模具加工的质量和精度直接影响到模具的使用寿命和零件的成形质量。
3. 模具装配和调试模具加工完成后，需要进行模具的装配和调试工作。
这一步主要是将各个组成部分进行组装，确保各个零部件之间的协调和正常运行。
四、模具的应用领域模具的应用领域非常广泛，几乎涉及到所有工业领域。
1. 冲压模具冲压模具主要用于零件的冲压成形，如汽车车身零部件、电器外壳等。
冲压模具具有生产效率高、成本低等特点。
2. 塑料模具塑料模具主要用于塑料制品的成型，如塑料包装、电器壳体等。
塑料模具的设计和制造要考虑塑料的流动性和收缩性等特性。
3. 铸造模具铸造模具用于金属铸造过程中的型腔制造，如铸铁、铸钢等。
铸造模具的制造工艺和材料要求较高，能够承受高温和高压的冲击。
总结：模具作为制造业中重要的工具和设备，对于零部件和产品的生产起到关键作用。
了解模具的基础知识，能够更好地理解和应用模具技术，提高生产效率和产品质量。
模具设计基础知识(新手必看)
模具设计基础知识(新手必看)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1. 塑胶材料常用收缩率ABS PC PMMA PS POM PVC PE PP 塑胶件常出现的瘕疵？缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等 .3. 常用的塑胶模具钢材？718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材？常用高硬热处理钢材，如 SKD61 、 8407 、 S136 等！5 . 什么是 2D 什么是 3D ？2D 是指二维平面， 3D 是指三维空间。
在模具部分， 2D 通常是指平面图，即 CAD 图； 3D 通常是指立体图，即 PRO/E 、 UG 或其他 3 D 软件的图档。
6 . UG 的默认精度是多少？UG 的默认精度是7 . 什么是碰穿什么是插穿？与 PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与 PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8 . 条和丝的关系？条和丝都是长度单位。
条为台湾用语， 1 条 = ；丝为香港用语， 1 丝 = ，所以， 1 条 =1 丝9 . 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位 .10 . 火山口是什么？BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11 . 呵是指什么？呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12 . 什么是虎口？虎口，又称管位，即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用 CNC 或模床加工。
13 . 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
14. 什么叫胶位？模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件15 . 什么叫骨位？产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的16 . 什么叫柱位？产品上的 BOSS 柱称为柱位。
模具基础知识
4 Air Vent 排气槽; 模具在未射出成形前, 成形
空间中含有空气, 在材料填满成形空间時, 其间之气 体必須排出, 未排出之空气, 会造成压縮之空气而产 生热, 而且足夠热会使材料燃烧。 未燃烧之空气則 会造成气泡。 若成形空间中之空气无法順利从頂 针
或滑块周围以及分模面上排出時, 就必須另设排气 孔。
塑胶模具设计
塑胶模具设计
热流道结构
优点:1 节省切除料头的修整工序,从而有效地节约了人力和加工费用. 2.提高了原料利用率和生产效率.
缺点:1.模具结构复杂. 2.加工成本高,不适合小批量生产.
塑胶模具设计
(1) 固定侧固定板 TopClamp plate :
固定侧固定板与A板锁合在一起 中央有定位圈及唧咀,其一边之宽度较A板要大,多出之宽度供模具安裝于射出成型机台固定
(7)面针板与底针板
面针板与底针板用螺丝固定在一起,將頂针 回针定于适当位置,底针板受注塑机顶棍推力,顶出便可將成品顶出.
8型腔(CAVITY)
型腔指母模仁,使成型零件獲得所需外形形狀和尺寸; (9) 型芯 (core ) : 亦可称模芯或公模, 与型穴CAVITY构成模具之成形空間。 成形完毕, 模具开启, 成品附着在型芯上, 再由頂出机构之頂出 动作而脱模。 (10) 导柱 ( guide pin ) :
三板模
三板式模具与两板式模具最大不同的地方是, 除了两块型模板外, 另外插入一块流道剥料板水口推板,模具的主要部分是固定侧型 模板A板 可动侧型模板（B板）及流道剥料板(水口推板)三块板 所构成, 因此称为三板式模具; 在模具开启时, 除了A板与B板分 开, 以便取出成品外, 流道剥料板(水口推板) 也在固定侧固定板 上安裝的导柱上滑动而分离, 如此动作可使流道脱离, 亦即成品 与流道系统分开取出。
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这一部分我们主要讲解塑料模具的通用结构和模具的构成以及设计时的要点。
一．模具结构
上面是模具架的三视图和立体图
定模座板(面板)：上夹板，面板等。
它的作用是将前模固定在上面。
流道板（水口板）：刮板，水口板等。
它的作用就是在开模时把流道中的料去除。
定模固定板：A板等。
它的主要作用是和B板一起成型产品。
推板：脱料板等。
它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。
动模固定板：B板等。
它的主要作用是和A板一起成型产品。
垫板：它的作用是加强A板的强度和固定A板上的一些零件。
垫块：模脚，方铁等。
它的作用是让顶板有足够的活动空间。
顶板：它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。
动模座板：下夹板，底板等。
它的主要作用是将后模固定在上面。
导柱和导套：它们的主要作用是起导向作用，使前后模可以顺利完成所有的动作。
顶针：它的主要作用是在开模时将产品从推出。
塑料模具到底是怎样工作的呢？我们先看下面的图片。
塑料模具的工作原理示意：注射机通过绿色部分（喷嘴）箭头1的方向向模具注射塑料。
于是红色部分就充满了塑料，也就是成了产品的样子。
（红色部分在注射机没有注射塑料之前是空的，也就是模具的型腔）。
图中红色部分就是我们常说的产品。
当经过注射，加压，保压，冷却后，模具沿着箭头2和3分开，当分到一定距离时，蓝色部分（推杆）沿箭头4的方向，将塑料产品顶出模具型腔。
这就是塑料模具的基本工作原理。
用一句话讲就是将加热成流动的塑料注入我们做好的模具中，让塑料变成我们所要求的形状，并把它从模具中取出的过程。
注塑机进胶过程
这是塑料模具的另一个分支,也是必须知道的.对设计模具特别是对模具的装夹工作很有好处.
注塑机进胶过程如下图料从料斗中向注塑机内部流动,这些料在注塑前有的要烘,就是去水份;
有的不用烘.流到注塑机内部后经过注塑机螺杆把料压向模具内部,同时料也被分段加热到流动
状态.料进入模具后进行保压,冷却,顶出,完成整个动作过程.
二．实例剖析模具常见结构形式
此图是上模具仁的平面图。
此图是上下模仁合在一起的样子。
此图是模具的行位零件。
此图是模具的主型芯。
这是行位零件这是前模碰穿零件
这是前模插穿零件
以上的图片是塑料模具中的常见的，也是最为重要的5种结构。
下面我们来逐一说明模具中常用的专业术语和名词。
当一个模具工作人员接到一个新的产品时，他会拿着这个产品，左右翻看，仔细的研究每一个部位，有的重要部位会研究半天。
这是为什么？首先当我们为一个新的产品做模具时，我们考虑的步骤是，分型面，采用什么结构成型，浇口形式和位置，型腔数量，脱模方式，冷却方式，排气等。
其实模具结构通俗的讲就是说，我们要做产品是什么样子，我们做一副能做出这个产品的模具。
在做这样一副模具时，产品表面如有一个坑，这时我们有可能采取行位或碰穿。
这时的行位和碰穿就是模具上常讲的模具结构。
说穿了，就是采用什么样的方式来做出产品的这个形状。
现在我们以上面所示的图形（一个圆柱在中间挖去一个圆柱坑，在底面的边沿倒圆角）来讲解模具常用的名词。
分型面
分型面就是前后模的分界面。
一个模具为什么会有前后两部分？因为这样才能将我们做好的产品从模具中取出来。
上面这个图形就前模和后模所成型的圆柱体。
这个图形是前一个的实体图，分型面就是最上面的那个零件的底面或最下面那个零件的上表面。
分型面就是当前模和后模分开时，产品可以顺利从模具中脱出的那个面，所以模具的分型面一定是产品投影面最大的那个地方。
下面这个图片可以更清楚的看到前模和后模，以及产品。
浇口形式和位置
浇口就是指塑料通过流道进入型腔的那小部分。
它的形式和位置对产品的影响非常大。
如上图所示在产品的上部有一个带斜度的圆柱形，那就是模具上常讲的主流道，是塑料进入型腔必经之地。
上图是单腔，如果是多腔，还有分流道和各种浇口。
在下图你可以看到主流道中的塑料在开模后和产品长在一起，所以在开模后，还要另外去除主流道塑料。
型腔就是在模具中成形产品的空隙。
型腔数量也就是在一模具上做几个同样的产品。
换句话讲就是这副模具一次可以做出几个同样的产品。
如上图所示，这是一个单腔模具，图中没有剖面线的那部分是主流道和型腔。
如果是多个型腔的话，是由主流到分流道到各个型腔的浇口到型腔。
脱模方式
当塑料注入型腔后，在型腔中冷却之后，我们采用什么办法将它从模具中取出来，这就脱模方式。
常用的脱模方式有顶针顶出，推板推出，套筒顶出，成型块顶出，斜导柱，斜弹，斜顶，等等。
如下图所示产品是用三根顶针顶出的。
顶针顶出是最常用，最经济的一种顶出方式。
下图是上图的实体显示。
冷却方式
当塑料注入型腔后，温度比较高，我们想将它从模具中取出来，但靠自然冷却是不够的，这时我们需要人工强制冷却，这样才能提高生产率。
你所采用的冷却方法就是冷却方式。
常用的冷却方式有水冷和冷却塔。
也就是在组成模具型腔的零件上的合适的位置开上孔，在里面通入水即可。
模具所需的冷却温度通过调节水的温度来控制。
排气
当流动的高温塑料进入模具型腔后，型腔内部的空气会产生相反的力量，这时如果不做好排气工作，会在产品中产生气泡，烧黑等不良现象。
常用的排气方法是开排气槽，或在顶针位（插穿位，行位等地方）留合适的间隙，
下面介绍的是模具结构：
一般的模具结构（整体和镶拼）
一般结构是指不需要特别的形式就可以把产品做出来的。
如下图所示。
一般结构适用于那些产品形状比较简单的产品。
当产品的表面孔，这时我们有会采用碰穿这种结构。
如下图所示。
我们在这里采用的是后模碰前模。
图中没有剖面线的那部分就是塑料填充的地方。
当塑料填充后，就在产品的中间产生了一个圆孔。
在下面的实体图中可以更清楚的看到这些。
这种结构在观念上和碰穿的区分是它多在产品的边缘。
如下图所示。
当产品有这个形状时我们就要采取插穿。
插穿零件也就是一个可以和前后模合起来形成产品所要的形状的那个零件。
在下面两幅图中你会明白的。
下面这个图是插穿的剖面图。
枕位
从名字上看我们就知道它一定象枕头一样，是的它和枕头的作用是一样的。
如下图所示。
枕位一般都做在后模，并且是在分型面上的。
如下图所示就用枕位。
上图是模具的枕位实体图形。
下图是枕位的剖面图形。
柱位
当一个产品有较长的圆柱时，我们就采用这种柱位的结构。
如下图所示。
上图这个零件中间的柱子，在做模具时我们称之为柱位。
上图是柱位的实体图。
下图是柱位的剖面图。
行位
行位打个形象的比喻，在一堵墙上挖了一个洞，这时我们做一个东西和这个洞一样大小把它填起来，这种方式就是行位。
书面上讲是既不能用碰穿，也不能用插穿，更不能枕位的结构叫行位。
下图是行位的实体图。
上图是行位的剖面图形。
骨位
骨位就是指在一个产品需要加强强度的地方做一条筋。
如下图所示的零件。
上面这个图是骨位的模具图形。
下图是骨位的剖面图。
仔口
仔口多指盖子一类的。
如下图所示的两个零件的配合就是仔口。
下面这个图是仔口的剖面图。