30MVA钛渣炉技术协议(与西炉所).doc
日产30吨矿热电弧炉设计
摘要我国是钛资源大国，但在钛资源的利用上，无论是钛渣、钛材还是钛白都与钛工业发达国家存在着一定的差距，与钛资源大国的地位极不相称。
所以，要发展我国的钛工业，应加大钛资源的开发与利用的力度，特别是发展富钛料的生产。
富钛料的生产一般采用矿热电弧炉冶炼，本课题主要设计日产30吨钛渣的矿热电弧炉，首先通过查阅文献了解矿热电弧炉情况，然后根据物料平衡计算出炉子各重要部分的尺寸，再利用能量平衡验算尺寸的正确性，最后得到满足设计要求的电弧炉。
矿热电弧炉的设计关系到富钛料的产量和质量，对我国钛工业的发展具有重要意义。
关键词矿热电弧炉，钛渣，物料平衡，能量平衡ABSTRACTOur country is prosperous country of titanium resources. While, in the rate of titanium resource use, either titanium slag, titanium or titanium dioxide and titanium industry in developed countries, there exists a large gap, so that the titanium resource is not coordinate to the reputation of titanium around the world. So, for the development of China's titanium industry, it should increase the development and utilization of titanium resources strength, which must develop the rich titanium material production.Titanium slag production generally uses the electric furnace smelting of ore smelting electric arc furnace,This paper designs a Daily-product 30 tons of titanium slag electric furnace. For the first of all according to Consult material to understand mine hot furnace,then according to the material balance calculation of the important part of the size and by using the energy balance checking dimension correct, it came to the conclusion how much necessary amount need to be designed. Ore smelting electric furnace design is in relation to the high quality titanium material production; to industry of our country titanium has important implications.Keywords Electric furnace，Titanium slag，Material balance，Energy balance目录摘要................................................................................................ 错误！未定义书签。
钛冶炼厂钛渣电炉煤气回收利用项目环境影响评价报告表批复计划(改)
审核
江苏久力
2017年11月29日
审核修订期
完成修订
钛冶炼厂
江苏久力
2017年11月30日
出具送审稿，完成报审工作
完成报件
江苏久力
2017年12月4日
跟市局协调上会
通过
钛冶炼厂
江苏久力
2017年12月7日
环保局全本（十个工作日）
2017年12月25日
取得环评批复
取得批复
江苏久力
跟市局协调上会
通过
攀钢
江苏久力2017年12月源自日环保局全本（十个工作日）
2017年12月25日
取得环评批复
取得批复
江苏久力
钛冶炼厂钛渣电炉煤气回收利用项目环境影响评价报告表批复计划
时间
工作内容
目标
责任单位
2017年11月3日
完成委托
完成委托
运营部
（安全环保部）
2017年11月3日
进场工作
编制报告表
江苏久力
2017年11月10日
按照环评单位环评资料清单提供环评资料。
完成资料收集
钛冶炼厂
2017年11月10日
将纸质可研、初设报政务大厅备案，办理污染物排放执行标准函
取得污染物排放执行标准函
江苏久力
2017年11月10－11月20日
进行环境监测，并陆续出具监测报告
出具监测报告
江苏久力
2017年11月25日
取得污染物排放执行标准函
江苏久力
2017年11月10－11月20日
进行环境监测，并陆续出具监测报告
出具监测报告
江苏久力
2017年11月25日
钛冶炼中的炉渣处理与利用
碱处理法
用碱溶解炉渣中的有价值 矿物，再通过沉淀、结晶 等方法将其从溶液中分离 出来。
还原处理法
通过加入还原剂将炉渣中 的有价值矿物还原成易分 离的形态。
生物处理法
微生物浸出法
利用微生物的代谢产物将炉渣中的有价值矿物溶解出来，再通过提取、沉淀等 方法将其回收。
微生物吸附法
利用微生物的吸附作用将有价值矿物从炉渣中吸附出来，再通过分离、回收的 方法进行处理。
复合材料。
增强材料性能
02
通过添加钛渣作为填料，可以改善复合材料的物理和机械性能
，如强度、耐磨性等。
拓宽应用领域
03
钛渣复合材料在航空航天、汽车、化工等领域具有广泛的应用
前景，有助于推动相关产业的发展。
04
案例分析
某钛业公司的炉渣处理方案
方案概述
该方案主要采用高温熔融技术， 将炉渣进行高温处理，提取其中 的有价金属，同时将废渣进行环
02
炉渣处理技术
物理处理法
01
02
03
磁选法
利用不同矿物之间的磁性 差异，通过磁场分离出有 价值的矿物。
重力分选法
根据炉渣中不同矿物密度 的差异，通过重力作用将 其分离。
浮选法
通过向炉渣中加入特定的 化学药剂，使有价值矿物 附着在气泡上，再将其分 离。
化学处理法
酸处理法
用酸溶解炉渣中的有价值 矿物，再通过沉淀、结晶 等方法将其从溶液中分离 出来。
加强钛渣资源循环利用研究，提高资 源利用率，降低对原生资源的依赖。
智能化发展
利用信息技术和自动化技术，实现钛 渣冶炼过程的智能化控制和管理，提 高生产效率和产品质量。
新材料应用
探索新型的钛渣冶炼材料和技术，提 高冶炼效果和产品质量，推动钛工业 的可持续发展。
30MVA钛渣炉技术协议与西炉所.doc
xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目30MVA 密闭式钛渣炉技术协议合同号：甲方：xx冶金有限公司乙方：西安电炉研究所有限公司2011年8月14日附件1、建设条件及工艺描述1、总述Xxx。
1.1项目总体要求a.项目名称：xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目。
b.项目承包形式：项目采取设备总承包形式，包括设备的设计、制造、安装、调试以及技术培训。
c.项目设计产能：年处理钛精矿12万吨。
d.产品定位：氯化渣TiO≥90%。
2e.工艺要求：电炉实现薄料层开弧熔炼；连续加料，连续送电，连续熔炼，定时出炉；留铁留渣操作，渣铁分出。
烟气实现余热利用，用于加热球团和脱硫等。
f.设备要求：电炉实现全密闭，采用组合把持器自焙电极。
1.2建设条件1.2.1 自然条件工程建设场地位于河北省承德市隆化县，属温带季风气候。
近30年(1982-2011年)：平均气温 6.9℃相对湿度62％降水量500mm年均风速 2.4m/s最大冻土深度126cm多年平均无霜期140d多年平均日照时数2857.9h年有效积温2300~3400℃地震烈度7度主要气象灾害有：冰雹、霜雪1.2.2 电力条件钛渣炉变压器用电源：35kV AC/50Hz/3相低压电源电压：3相4线制，AC380V，50Hz交流电压波动范围：＋10％～－15％交流电源频率波动范围：50 -1～+0.5 Hz1.2.3 能源介质条件1.2.3.1水钛渣炉用水由乙方提出条件，甲方满足要求。
1.2.3.2气体介质1) 氧气（拟建液氧站）纯度≥99.6％压力 1.8MPa2) 压缩空气普通压缩空气管网压力0.4～0.6 MPa净化压缩空气管网压力0.4～0.6 MPa 1.2.4 原材料条件1.2.4.1钛精矿的成份1.2.4.2还原剂指标1.2.4.2.1 焦炭指标冶金焦灰份的化学成分（%）热值(g.-cal.)：≥6554粒度范围： 1～12mm.焦碳的堆比重：＜0.6g/cm3.安息角： 50°焦碳是无毒、无爆炸性、易燃品，着火点为600℃。
30吨转炉技术协议书范文范本
30吨转炉技术协议书范文范本甲方（委托方）：_____________________地址：___________________________电话：___________________________传真：___________________________法定代表人：___________________乙方（受托方）：_____________________地址：___________________________电话：___________________________传真：___________________________法定代表人：___________________鉴于甲方为满足其生产需求，需向乙方采购转炉技术，乙方愿意提供该技术。
双方本着平等互利、诚实信用的原则，经过充分协商，就30吨转炉技术合作事宜达成如下协议：第一条技术内容及要求1.1 乙方应向甲方提供30吨转炉技术，包括但不限于设计图纸、操作手册、技术参数等。
1.2 乙方提供的技术应满足甲方的生产需求，并符合国家相关法律法规及行业标准。
第二条技术交付2.1 乙方应在合同签订后____天内，向甲方交付完整的技术资料。
2.2 技术资料的交付地点为甲方指定的地点。
第三条技术培训3.1 乙方应负责对甲方操作人员进行技术培训，确保其能够熟练掌握转炉技术。
3.2 培训地点为甲方指定的地点，培训时间由双方协商确定。
第四条技术支持与服务4.1 乙方应提供必要的技术支持，包括技术咨询、故障排除等。
4.2 乙方应在接到甲方技术支持请求后____小时内响应，并在____小时内提供解决方案。
第五条质量保证5.1 乙方保证所提供的技术符合本合同第一条所述的要求。
5.2 如甲方在使用过程中发现技术存在缺陷，乙方应在接到通知后____天内进行修复或更换。
第六条价格及支付方式6.1 技术合作费用总额为人民币（大写）__________元。
25MVA钛渣电炉的开发研究的开题报告
25MVA钛渣电炉的开发研究的开题报告《25MVA钛渣电炉的开发研究的开题报告》一、研究背景随着工业发展的不断壮大，电力需求量急剧增加，如何提高电力利用效率已成为当下亟需解决的主要问题。
近年来，钛渣电炉技术在钛工业生产中得到广泛应用，具有能耗低、易操作、环保等优点，越来越受到关注。
该技术的推广应用，将有助于我国发展节能环保型经济，推动电力产业转型升级。
二、研究目的与意义本研究旨在开发一种25MVA钛渣电炉，以此为核心，提高钛工业生产过程的电力利用效率，降低对环境的负面影响，推动钛工业生产模式改革，为我国节能减排、绿色发展作出积极贡献。
研究成果的实现，将具有较强的经济、社会和环境效益。
三、研究内容与方法（一）研究内容：1、设计25MVA的钛渣电炉的结构和工艺流程；2、制定钛渣电炉的操作规程和维护保养方法；3、实现钛渣的高效清洁和回收利用。
（二）研究方法：1、文献资料法：检索和整理有关钛渣电炉的文献资料，了解国内外钛渣电炉发展状况、研制现状和研究成果等；2、实验法：对设计的钛渣电炉进行试验分析，验证其工作性能；3、数学建模与仿真：采用数学建模和仿真技术，分析钛渣电炉的热力学特性和工艺参数等。
四、研究预期结果与创新点本研究预期实现以下结果：1、设计出具有较高效率和稳定性的25MVA钛渣电炉；2、制定钛渣电炉的操作规程和维护保养方法，确保钛渣电炉的正常运行；3、实现钛渣的高效清洁和回收利用。
本研究的创新点主要表现在以下几个方面：1、提出一种高效、环保的钛渣电炉设计方案；2、研究实现钛渣的高效清洁和回收利用的技术方案；3、为钛工业的生产升级提供了新思路和新方法。
五、研究进度安排本研究的进度安排如下：1、第一阶段：文献调研与理论分析（3个月）；2、第二阶段：钛渣电炉设计与制造（12个月）；3、第三阶段：钛渣电炉试验与分析（6个月）；4、第四阶段：撰写论文并完成毕业论文（3个月）六、研究团队和经费预算本研究的研究团队由指导老师、研究生和相关工程技术人员组成，预计总投入资金约为500万人民币。
30MVA钛渣炉技术协议(与西炉所)
30MVA钛渣炉技术协议(与西炉所)背景介绍钛金属是一种重要的金属材料，具有极高的耐腐蚀性、强度和轻量化等特点，在各种领域有广泛的应用。
而其中的钛渣，是钛金属生产中的一种重要副产品，其采用高温还原技术，将钛石中的氧化物还原至金属钛，同时产生的氧化物和过剩的时间则形成了一种类似矿物的渣状物质，被称为钛渣。
钛渣的氧化物中主要含有二氧化钛、三氧化二铝、氧化铁等成分，在妥善处理钛渣的同时，也可以将其中具有价值的成分分离出来，为后续的产业利用提供支持。
技术协议内容为了更好地开发钛渣和掌握钛渣的生产工艺，我方与西炉所达成了技术协议，协议的具体内容如下：1.技术研究合作双方同意共同开展钛渣产业领域的技术研究。
我方将提供30MVA钛渣炉一套，由双方共同研究开发，掌握钛渣的生产工艺和高温还原技术。
2.技术交流和人才培训双方同意在生产和研究过程中进行技术交流，互相分享经验和技术。
同时，我方愿意为西炉所提供技术培训，帮助其了解和掌握钛渣生产工艺和高温还原技术。
3.知识产权保护双方同意在技术研究过程中，严格保护知识产权，不窃取对方的商业机密和专利技术。
同时，双方将在技术成果的共同使用、开发和利用方面进行平等合作，确保技术成果的最大化效益。
协议效益此次技术协议的签署，对于我方和西炉所都有着重要的意义。
对于我方，此次研究合作将使我们能够更加深入地掌握钛渣生产工艺，并逐步提高炉子的效率和产量，为钛金属生产提供有力支持。
同时，此次合作也将帮助我们开拓新市场、发布新产品、提升企业竞争力。
对于西炉所，此次合作将使其能够学习和掌握先进的钛渣生产技术，提高其在钛金属领域的技术水平和综合竞争力。
同时，双方的合作也将带来更多的商业机会和经济效益。
结论此次技术协议的签署，将使我方和西炉所有机会共同开发钛渣生产的先进工艺，也将促进钛金属产业的进一步发展。
我们相信，双方的合作将会取得很好的成果，并对整个产业产生积极的影响。
25.5MVA圆形电炉钛渣冶炼过程中的问题与对策探讨的研究
3.3攀矿用于钛渣冶炼过程泡沫渣严重3.3.1泡沫渣情况攀西地区的钒钛磁铁矿（简称攀矿）是一种富含MgO、CaO的复合矿，至今仅作为单纯的炼铁原料使用，对冶炼钛渣还存在一定技术上的问题。
在2007年11月、12月以及2008年2月、4月用攀、云混合矿代替全云南矿试验中，几乎所有炉次冶炼周期中都存在一个小时左右的严重泡沫渣，有的炉次甚至持续约3小时。
存在过于严重的泡沫渣，导致整个钛渣熔池呈泡沫化，造成电极高位运行，电极位置达1.8m以上(见图2、图3的电极位置图)，有时甚至被迫停电，使产量降低，热量大量散失；同时，熔池液面过高，距炉顶过近,不但增加了炉气带走的热量，而且对炉衬和炉盖热辐射加剧，既造成熔池中下部温升困难，延长了冶炼时间，电耗上升，同时造成炉盖维护困难，炉盖使用寿命缩短。
图2 11月23日-12月11日的电极位置曲线图3 12月11日-12月17日的电极位置曲线试验期间吨渣消耗中，吨渣电耗较全云矿上升约147kW·h，矿耗、还原剂与其他材料消耗比试验之前也都有所升高（见表1）。
表1 全云南矿酸渣与试验期间吨酸渣消耗比较表图4 4月14日-4月19日的电极位置曲线3.3.3 避免严重泡沫渣产生的措施①增加加料批次，增加第一、第二批料输入功率等措施，降低了泡沫渣的激烈程度；在产生了严重泡沫渣时，通过采取提电压、加钛精矿等消泡措施，较快的消除了泡沫渣。
②原料粒度合适，波动不能太大，控制矿的粒度在范围-40～+200目达90%以上。
③配料时取样分析矿样成分，根据原料TiO2、FeO、Fe2O3含量调整配料比，前期采取“缺碳操作”。
4结论与建议针对本文提出的几个问题的分析，得出以下结论（1）提高冶炼强度，缩短冶炼时间：对除尘系统与冷却系统进行改造，使之能满足电炉满负荷运行的要求；（2）减少塌料现象：①在炉盖上增加布料点6个，每相电极增加两个，使物料入炉后分布均匀；②适当增加炉顶料仓数，将现在的混合料仓分离为钛精矿与还原剂仓，各料仓下料改成计量加料，这样可以降低物料偏析现象；③采取合适的加料与送电制度，根据不同冶炼时间段调整，以能够达到尽快形成大熔池，功率输入平稳的目的。
高钛渣生产实用工艺规程
7.凡设备出现问题，要及时报告，请示处理。
8.在主车间工作，要注意吊车位置和状态，防止碰伤。
9.产品包装称量准确，按产品包装标准工作，包装严密，堆放整齐。
10.操作工必须服从 质量监督人员指令，及时调整产品粒度和品位。
12.出炉
出炉前先将铁口和铁嘴的炉渣清理干净，然后用铁钎子沿着炉口下缘捅，如捅不开，可用氧气或烧穿器。出炉前应将氧气设备准备好，要使炉口较快烧穿。
13.吊铁与修渣包
渣包中的渣和铁冷却后，用吊车吊起，放到指定地点，然后进行渣包的垫包工作。将垫包渣垫入渣包内。渣包内要平整，两边向出铁口位置倾斜，以利放铁铸锭。铁口内放如直角钢钎子一根，包内用钛渣封闭铁口内用黄泥堵死。
工作状态良好，方可启动混料操作。
1.6所有的炉料，堆放要整齐规整，地面保持清洁，防止杂质的进入。
1.7如有配料发生变化，要及时通知冶炼车间，并告知不同料比的混合炉料的堆放地址，防止冶炼上错料
1.8所有人员，进入操作现场，都必须佩戴好劳保用品，防止不安全因素的产生。
1.9生产工具，在操作完成后，必须撤离现场，按照指定的位置整齐摆放。
3.烧出铁口（扩出铁口）：
烧扩出铁口是在已经出完炉后进行的一项工作，烧出铁口要正对3极位置，从外往里扩，一般铁口大小要在200mm左右，烧后流口平滑，无障碍，有利于下一炉正常出炉。用氧气或用烧穿器烧穿铁口时，应遵守相应安全操作规程，采用往复动作，从外往里吹，如造成渣铁障碍，随时清除，然后继续往里吹，直至符合标准。
2.6.5冶炼过程中，根据蘸观察确定产品的初步品位，蘸样时间一般在冶炼的中后期，也根据炉况随时进行，一次初步判断炉内产品的品位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目30MVA 密闭式钛渣炉技术协议合同号：甲方：xx冶金有限公司乙方：西安电炉研究所有限公司2011年8月14日附件1、建设条件及工艺描述1、总述Xxx。
1.1项目总体要求a.项目名称：xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目。
b.项目承包形式：项目采取设备总承包形式，包括设备的设计、制造、安装、调试以及技术培训。
c.项目设计产能：年处理钛精矿12万吨。
d.产品定位：氯化渣TiO≥90%。
2e.工艺要求：电炉实现薄料层开弧熔炼；连续加料，连续送电，连续熔炼，定时出炉；留铁留渣操作，渣铁分出。
烟气实现余热利用，用于加热球团和脱硫等。
f.设备要求：电炉实现全密闭，采用组合把持器自焙电极。
1.2建设条件1.2.1 自然条件工程建设场地位于河北省承德市隆化县，属温带季风气候。
近30年(1982-2011年)：平均气温 6.9℃相对湿度62％降水量500mm年均风速 2.4m/s最大冻土深度126cm多年平均无霜期140d多年平均日照时数2857.9h年有效积温2300~3400℃地震烈度7度主要气象灾害有：冰雹、霜雪1.2.2 电力条件钛渣炉变压器用电源：35kV AC/50Hz/3相低压电源电压：3相4线制，AC380V，50Hz交流电压波动范围：＋10％～－15％交流电源频率波动范围：50 -1～+0.5 Hz1.2.3 能源介质条件1.2.3.1水钛渣炉用水由乙方提出条件，甲方满足要求。
1.2.3.2气体介质1) 氧气（拟建液氧站）纯度≥99.6％压力 1.8MPa2) 压缩空气普通压缩空气管网压力0.4～0.6 MPa净化压缩空气管网压力0.4～0.6 MPa 1.2.4 原材料条件1.2.4.1钛精矿的成份1.2.4.2还原剂指标1.2.4.2.1 焦炭指标冶金焦灰份的化学成分（%）热值(g.-cal.)：≥6554粒度范围： 1～12mm.焦碳的堆比重：＜0.6g/cm3.安息角： 50°焦碳是无毒、无爆炸性、易燃品，着火点为600℃。
1.2.4.2.2 电极糊指标电极糊化学成分（%）1.3钛渣物化性能比重：2.1 g/cm3安息角：45°含量85～90%） 1680～1700℃；熔点：氯化渣（TiO2含量85～90%）1750～1820℃冶炼温度：氯化渣（TiO2钛渣是无毒、无爆炸性、非易燃品，不会自燃。
1.4炉气炉气量：二次燃烧室出口最大炉气量80000 Nm3/h²台二次燃烧室出口温度：300～1400℃。
2、设计依据及设计遵循的主要设计原则2.1设计依据1）xx冶金有限公司钛渣二期扩建项目钛渣炉设计要求。
2）目前国内外大型钛渣电炉生产线的成熟工艺。
3）有色金属工业中长期科技发展规划(2006-2020年)4）冶金工业环境保护设计规定(YB9066-95)5）地方环保局要求2.2设计的主要原则1）贯彻执行国家的产业政策及有关节能降耗、环境保护等法令法规；2）贯彻执行釆用国家和地方的标准、规定、规范。
符合国家产业政策,主要技术经济指标达到国内先进水平；3）按照少投入多产出的指导思想，釆取一次(整体)规划，分步实施，滚动发展的原则；4）贯彻执行三废治理“三同时”原则，做到安全生产、文明生产；5）总图布置作到流程顺畅，运输方便，布置紧凑，区域划分及场地标高确定合理；工艺布置充分考虑工程的整体布置，保证工程投资的合理性、施工的方便性以及今后改扩建工程和上下部工序间的良好衔接。
3、工艺说明3.1技术方案及工艺流程3.1.1技术方案钛渣生产过程主要分为三个阶段，第一阶段为原料准备、上料及向炉内加料，第二阶段为电炉冶炼，第三阶段为出渣出铁及渣和铁的后续处理。
第一阶段为原料准备、上料及向炉内加料：钛精矿粉烘干后添加粘合剂制球，于链式烘干机和回转窑中进行加热、氧化、脱硫，出窑后保持氧化球团温度在700～800℃，采用耐高温输送链连续热送的方式送达电炉炉顶料仓（考虑建原料储料仓），然后采用边加料边进行配料的方式通过加料溜管加入炉内进行还原冶炼处理使渣铁分离。
料仓、输送链及下料管等均必须具备耐热、抗磨、保温功能。
电炉烟气经保温隔热管道输送到球团加热回转窑用于球团加热。
第二阶段——电炉冶炼：三台单相变压器，通过短网母线及自焙电极将电力送至炉内，炉内装有根据预设配比后的一定量的混合物料。
变压器的功率可以采用手动和自动调节模式。
电炉生产时，炉内压力控制在±15Pa。
生产初期，通过各加料点将按预设配比混合后的物料定量的加入炉内，随着功率的不断消耗，物料逐渐熔化并形成熔池。
第三阶段——出铁和出渣（初步考虑先出渣后出铁）（1）出渣当完成一个冶炼周期后，准备出渣。
出渣前，将渣盘依次放置在渣车上，并将第一个渣盘对准出渣口。
通过专用开眼机打开出渣口，钛渣通过溜槽流入渣盘，当渣面高度不足10%时，用专用的堵口工具将出渣口封堵，此时完成出渣工作，装满钛渣的渣车通过卷扬牵引至渣处理车间。
（2）出铁出渣工作结束后，准备出铁。
出铁前，烘干后的铁水包放置在铁水车上，对准出铁口溜槽。
通过专用开眼机打开出铁口，铁水通过溜槽流入铁水包内，当铁水的重量达到预设的出铁重量后，用专用堵眼设备封堵出铁口。
此时完成出铁工作，装满铁水的小车通过卷扬机牵引和吊运至浇铸车间。
（3）铁水处理铁水经炉外脱硫、增炭、添加耐磨合金后，经铸造成耐磨铸件。
（4）渣处理钛渣经冷却破碎后，磁选除去残铁，破碎筛分后进入包装车间成品仓。
3.1.2 生产工艺流程生产工艺流程见下图：4、界区范围4.1电炉主体界区：冶炼车间环形布料机受料口以下至出渣、出铁口（含渣铁口开堵口机、出渣出铁溜槽）；电炉炉气管道到主厂房外1m处（含调节阀、截止阀、防爆阀、放散阀）区域内所有设备、公辅及控制；含电炉炉衬设计、供货、砌筑。
4.2公辅界区：冷却水：由甲方送到主厂房外距电炉最近的冷却用水点接口1m处。
高压供电：以乙方所供35kV总受电开关柜进线端子为界，电炉车间侧设备由乙方负责，其余由甲方负责；低压配电：以电炉车间变电所乙方所供400V总受电柜进线端子为界，低压侧电炉系统负荷与电炉一类负荷、电炉主体公辅设备配电电源及控制系统全部由乙方设计施工，其余由甲方负责；控制系统：甲方送至乙方界区内的工程配套设施的控制及联锁；乙方所供设备的控制系统及仪器、仪表；硬件接口的分界点在乙方界区I/O接口入口端子处。
压空：接至设备使用接口处（机旁）。
氧气：接至设备使用接口处（点阀箱由甲方提供）。
5、工作内容乙方负责界区范围内主体设备的设计、制造、供货、安装、调试、培训及技术服务等工作内容。
对于界区内的电气设备还包括试验工作，并向业主提供试验报告。
6、系统主要参数6.1电炉座数：1座型式：全密闭固定式6.2 电炉额定电功率电炉变压器额定功率为30MVA。
6.3变压器变压器额定容量（MVA）：10—单相数量（台/座）：36.4电极型式：组合式把持器（自焙）工作电极数量（根/座）：36.5自动控制装备水平电炉电气控制系统遵循技术先进、性能可靠、操作简单和维护方便的原则。
表1 30MVA钛渣炉主要参数表表2 30MVA钛渣炉变压器主要参数表7、电炉主要设计要求7.1满足物料热装的生产工艺要求。
7.2实现钛渣炉自动配料和向炉内自动多点加料。
7.3烟气余热二次利用有效降低电炉运行时电耗及电极消耗等经济指标。
7.4节能型二次母线设计提高冶炼电效率。
采用同相逆并联铜管结构，最优短网长度计算，使三相阻抗平衡，提高加热效率，节约冶炼电耗。
7.5实现电极升降自动调节。
通过电极升降自动调节系统完全实现电炉自动冶炼，三相电极动作平稳，三相电极弧流弧压均衡，以提高电炉热效率，降低操作人员的劳动强度。
7.6开堵口机的运用保证快速顺利出渣出铁。
将高炉用的开堵口机转化用于钛渣炉，实现机械开孔和堵口。
附件2 设备功能描述和技术规格1 配料及加料系统本系统与高温球团接触部位，要求耐高温800摄氏度1.1环形布料机11.1.1功能描述及用途：用于从球团矿称量仓送来的球团矿，并将球团矿送往炉顶球团矿仓，可实现给每个球团矿仓定点加料。
1.1.2数量：1套。
1.2环形布料机21.2.1功能描述及用途：接受从焦炭称量仓送来的焦炭，并将原料送往炉顶焦炭料仓，可实现给每个料仓定点加料。
1.2.2数量：1套。
1.3炉顶球团矿仓1.3.1功能描述及用途：用于盛装球团矿，并在程序控制下进料到各加料管。
其入口管位置与环行布料机的下料位置相对应；炉顶球团矿仓配备称重传感器，称重传感器用来检测加料量和下料量的多少。
1.3.2数量：10个1.3.3 技术要求：料仓合理分布，料仓材质耐磨、隔热、保温。
1.3.4单台炉子料仓规格：电极正对3个料仓有效存储能力：20吨/个。
中心加料管对应料仓有效储存能力：20吨/个。
电极相间6根料管对应料仓储存能力：10吨/个。
1.4炉顶焦炭仓及支架1.4.1功能描述及用途：用于还原剂（焦炭），并在程序控制下进料到各加料管。
其入口管位置与旋转皮带机的下料位置相对应；焦炭料仓配备称重传感器，称重传感器用来检测加料量和下料量的多少。
1.4.2数量：5个1.4.3 技术要求：料仓合理分布，料仓材质耐磨。
1.4.4单台炉子料仓规格：焦炭仓有效储存能力：5吨/个。
1.5液压插板阀1.5.1功能描述及用途：在液压插板阀开启状态下将物料送往炉内，在液压插板阀关闭状态下阻止炉气窜到到炉顶料仓上，能够实现机旁和远程控制，机旁阀台设置在电极压放平台，远程控制设置在电炉中控室。
1.5.2数量：20套。
1.5.3型号规格：Ф325油缸驱动。
1.6料管1.6.1功能描述及用途：从炉顶料仓下料时，物料通过料管溜入炉内，每座电炉设10根球团矿加料管，10根焦炭加料管，焦炭加料管在合适位置并入球团矿加料管。
1.6.2数量：20根。
1.6.3技术要求：16.2m平台以下10根主料管考虑防磁措施，其余料管采用耐热钢，料管考虑耐磨。
1.6.4规格：16.2m平台以上材质耐热钢；16.2m平台以下加料管采用Ф325，材质防磁不锈钢。
1.7料管绝缘吊挂1.7.1功能描述及用途：料管设有吊挂，吊挂至上层平台，并对平台进行绝缘。
1.7.2数量：20套1.7.3规格：Ф25圆钢，中心区采用防磁不锈钢。
1.8水冷料嘴1.8.1功能描述及用途：将原料定点加入炉内，每座电炉的10个主加料嘴采用水冷结构。
1.8.2数量：10套水冷料嘴。
1.8.3技术要求：料嘴内壁须耐磨，料嘴之间能互换。
1.8.4材质：1Cr18Ni9Ti。
1.9料嘴绝缘密封1.9.1功能描述及用途：用于实现料嘴与炉盖之间的密封和绝缘，防止炉气从料嘴边上窜至炉外。
1.9.2数量：10套1.9.3材质：HP-81.10辅助加料管1.10.1功能描述及用途：用于将焦炭仓的原料卸至电炉操作平台，电炉设焦炭料辅助加料管1根，该料管从炉顶焦炭仓并接。