国家首个《水性紫外光(UV)固化木器涂料》行业标准通过立项
木地板用紫外光固化涂料 标准
木地板用紫外光固化涂料标准随着人们对家居环境的要求越来越高，传统的木地板表面处理方法已经不能满足人们的需求了。
紫外光固化涂料作为一种新型的地板表面处理技术，因其高效、环保的特点而得到了广泛的应用。
本文将介绍木地板用紫外光固化涂料的标准。
首先，木地板用紫外光固化涂料的标准应包括涂料的成分和性能要求。
成分主要指涂料中的固化剂、溶剂、助剂等。
固化剂是紫外线照射后使涂料迅速固化的关键成分，需要具备良好的耐候性和抗黄变性能。
溶剂是涂料中的稀释剂，需要具备挥发性好、无毒无害的特点。
助剂则是改善涂料的流平性、降低粘度、提高附着力等性能。
其次，木地板用紫外光固化涂料的性能要求包括硬度、耐磨性、抗划伤性、耐化学品性等方面。
硬度是指涂层的抵抗外力侵蚀的能力，需要具备一定的硬度以防止地板表面的刮擦和磨损。
耐磨性是指涂层的耐磨损能力，地板作为经常踩踏的区域，需要具备较高的耐磨性。
抗划伤性是指涂层的抗钝器械刮割能力，地板表面容易受到锋利物体的刮割，所以需要具备一定的抗划伤性。
耐化学品性是指涂层的耐化学品腐蚀能力，地板常常会接触到清洁剂、酸碱等化学品，所以需要具备较好的耐化学品性。
另外，木地板用紫外光固化涂料的标准还应包括涂料的施工要求。
施工要求主要包括涂料的涂布方法、施工环境要求、施工工具要求等。
涂布方法是指涂料的施工方式，可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方法。
施工环境要求是指施工过程中的温度、湿度、光照等要求，需要保证在合适的环境下进行施工。
施工工具要求是指施工过程中需要使用的工具，如刷子、喷枪、滚筒等，需要具备一定的质量保证。
最后，木地板用紫外光固化涂料的标准还应包括涂料的检测方法和质量评定方法。
检测方法是指检测涂料性能是否符合标准的方法，包括硬度测试、耐磨性测试、抗划伤性测试等。
质量评定方法是指评定涂料质量是否合格的方法，可以通过外观检查、颜色检查、涂层附着力测试等来评定涂料质量。
总之，木地板用紫外光固化涂料的标准是指涂料的成分、性能要求、施工要求、检测方法和质量评定方法等方面的规范。
紫外光固化水性涂料研究进展楚会来
紫外光固化水性涂料研究进展楚会来发布时间：2021-09-01T06:15:43.036Z 来源：《新型城镇化》2021年12期作者：楚会来刘艳菲王洁[导读] 20 世纪 60 年代发展起来的 UV 固化涂料，主要是利用涂料中的光引发剂产生自由基（或阳离子），使聚合物或单体发生双键聚合，最终形成具有特定力学性能的相对分子质量。
河北晨阳工贸集团有限公司河北保定 072550摘要：20 世纪 60 年代发展起来的 UV 固化涂料，主要是利用涂料中的光引发剂产生自由基（或阳离子），使聚合物或单体发生双键聚合，最终形成具有特定力学性能的相对分子质量。
本品为环保涂料，不添加有机溶剂，在使用过程中固化速度快（几秒到几十秒），具有“节能减排” 效果。
UV 固化一般在室温下进行，对于一些无法耐热的基材， UV 固化涂料是很好的选择。
关键词：紫外光固化；水性涂料；研究进展光固化水性涂料的优缺点光固化水性涂料的优点以水作为稀释介质对低聚物或树脂进行稀释，易于控制体系的黏度，价格低，易得。
流变性可方便地用水或增稠剂调节，适用于辊涂、幕涂、喷漆等多种涂装方式，安装方便。
用水调节黏度，降低有机溶剂的含量，减少 VOC，降低刺激性和毒性，环境污染少或无污染，不影响人体健康。
由于涂膜固化收缩，固化膜与基材结合力好，适用于涂覆塑料等非吸收基材表面。
为了保持涂膜的硬度和弹性，可以使用分子量较高的预聚树脂。
存放方便，固化前可触摸，防尘操作简单，不影响涂膜平整度。
光固化水性涂料的缺点水容易霉变，水的冰点为 0，不适于贮存和运输。
水的表面张力大（在常温下为 72.7510-3Nm-1)，因此对基材表面清洁要求高，不易渗透基材，造成涂层不均匀。
（3）涂装后干燥除湿消耗大量热量，不节能。
除水外，需额外干燥设备，干燥时间长，工序繁琐，涂布效率低。
水作为稀释介质，限制了基材的使用范围，例如，金属基材在高温除湿过程中易发生锈蚀，而纸张和皮革基材不适合高温干燥。
中华人民共和国行业标准备案公告2013年第1号(总第157号)－－依法备案行业标准560项的公告
工业氯化锌
HG/T 2323-2004
2012-11-07
2013-03-01
工业和信息化部
12
37826-2013
HG/T 2325-2012
电子工业用粒状一氧化铅
HG/T 2325-2004
2012-11-07
2013-03-01
工业和信息化部
13
37827-2013
2013-03-01
工业和信息化部
52
37866-2013
HG/T 3334-2012
电泳涂料通用试验方法
HG/T 3334-1977 HG/T 3339-1979 HG/T 3338-1977 HG/T 3337-1977 HG/T 3336-1977 HG/T 3335-1977
2012-11-07
HG/T 2245-2012
硝基铅笔漆
HG/T 2245-1991 HG/T 2246-1991
2012-11-07
2013-03-01
工业和信息化部
47
37861-2013
HG/T 2247-2012
涂料用稀土催干剂
HG/T 2247-1991
2012-11-07
2013-03-01
工业和信息化部
无机化工产品 气相色谱分析方法通用规则
2012-11-07
2013-03-01
工业和信息化部
30
37844-2013
HG/T 4321-2012
高界面氧化锌技术条件和分析方法
2012-11-07
2013-03-01
工业和信息化部
31
37845-2013
HG/T 3519-2012
防火等级检测标准
LY/T 1613—2004
50
2
吸水厚度膨胀率
51
3
静曲强度
52
4
弯曲弹性模量
53
5
表面耐磨
54
6
加热后状态
55
7
加热后尺寸变化率
56
8
高低温尺寸变化率
57
9
握螺钉力
58
集成材 非结构用
/
全部项目
《集成材 非结构用》
LY/T 1787—2008
59
木质踢脚线
/
部分项目
《木质踢脚线》
检测产品/类别
检测项目/参数
检测标准(方法）名称及
编号（含年号)
限制范围
说明
限制范围
说明
序号
项目名称
64
木质楼梯
4
耐磨性能
《木质楼梯》
GB/T 28994-2012
扩项
65
5
漆膜
66
6
浸渍剥离
67
7
甲醛释放量
68
人造板饰面专用装饰纸
1
规格尺寸及允许偏差
《人造板饰面专用装饰纸》
LY/T 1831-2009
扩项
69
2
外观质量要求
70
3
定量偏差
71
4
水分
72
5
灰分
73
6
pH值
74
检测产品/类别
检测项目/参数
检测标准（方法）名称及
编号（含年号)
限制范围
说明
序号
项目名称
11
浸渍纸层压木质地板
/
水性UV涂料的应用与研究进展
体， 其黏度与相对分子质量 无关 ， 只与 固含量有关 ， 因而在 水性光 固化涂料 中可以使用 高相对分子质量
［ 收稿 日期 ］ ０ １ ０ — １ ２ １－ ８０ 【 作者简介 ］ 苟小青 ， 主要从事 ｕ Ｖ涂料 的研发与应用 。
第４ ９卷第 １ ０期 ２１年 １ ０１ ０月
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ Ｃ０Ａ ＮＧＳ ＴＩ
Ｖｏ ． ９Ｎｏ １ １４ ．０
０ｅ ． ０ １ ｔ２ １
水性 Ｕ 料 的应 用与研 究进展 Ｖ涂
苟小青 顾 斌 沈雪峰 （ 中海油常州涂料４ ｘ研究院 ， １０ ６ ｅ－ ￣ ２３１ ） 摘 要 ：水性 ｕ Ｖ涂料是一种环保 、 高效的新型光 固化涂料 ， 已成为 目 前的研究热点之一。 简述
ＯＣＮ— ＮＣＯ ＋ Ｈ０— ０Ｈ
Ｐ Ａ中的亲水基 团含量是决定乳液或分散体稳 Ｕ 定性 的主要 因素之 一。 韩仕甸等人 ［ 以甲苯 一 ， 一 ８ ］ ２ ４
二异 氰 酸酯 、 己二 酸丁 二醇 酯二 醇 、 羟 甲基 丙酸 、 聚 二
丙烯酸 一 一 乙酯为原料 ， Ｂ羟 采用 ３ 步法合成 了一种 聚 酯型 Ｐ Ａ， Ｕ 中和后制得一种稳定 的 自 乳化乳液。 研究 表 明 ：亲 水 基 团 一 Ｏ 一 量 在 ０ ６ ０ １ ｍ ｌ 时 Ｃ ０含 ． ． ｏｇ ２ ９ ｍ ／
酸酯类单体封端 ， 两步合成完毕后 ， 中和加水乳化制
成 乳液 。
Ｐ Ａ 目前研究最多的一类水性 ｕ Ｕ 是 Ｖ低聚物 ， 其
固化膜 具有优异 的机械耐磨性 与柔韧性 、 高 的扩 较 张强度与抗冲击性 、 良的耐高温性与耐化学品性 ， 优 漆膜光泽高 、 附着力佳 。 它一般 由二异氰 酸酯 、 多元 醇 、 亲水基 团二元醇 、 甲基 ） 含 （ 丙烯 酸羟 乙酯通过 二步法或三步法反应得 到［ ］ 如图 １ ５ ， 所示 。
国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号)－－关于批准265项国家标准和4项标准样品的公告
国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号)－－关于批准265项国家标准和4项标准样品的公告
文章属性
•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销),国家标准化管理委员会•【公布日期】2009.07.27
•【文号】国家标准批准发布公告2009年第8号[总第148号]
•【施行日期】2009.07.27
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
国家标准批准发布公告
（2009年第8号总第148号）
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准以下265项国家标准和4项标准样品，现予以公布（见附件）。
2009年7月27日。
水性光固化材料的研究进展
水性光固化材料的研究进展辐射固化指紫外光(UV)和电子束(EB)固化的材料表面处理技术。
1968年德国拜耳公司率先开发成功光固化木器涂料，光固化技术由此实现了产业化，在不到40年时间里全球发展势头迅猛，应用领域不断扩大、形全新材料的产业。
UV/EB固化技术已成为被誉为面向21世纪的绿色工业新技术。
我国光固化材料始于上世纪70年代初，到90年代开始工业生产、90年代末初步形成一个新的产业，目前已成为仅次于美、日的光固化原材料和产品生产大国，光固化原材料中活性稀释剂和光引发剂已大量出口，特别是光引发剂已是世界最大的生产国和出口国。
光固化材料进一步吸引着国内业界目光，哪么它有什么原材料组成或曰制备？水性U V固化材料是由水性低聚物、光引发剂、助剂和水组成，其中水性低聚物和光引发剂是最主要的成份。
水性低聚物是水性光固化材料最重要的组成，它决定了固化膜的力学性能，如硬度、柔韧性、强度、耐磨性、附着力、耐化学药品性等，也影响光固化速度。
水性低聚物从结构上看，一要具有可以进行光聚合的基团，如丙稀酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯基、烯丙基等，由于丙烯酰氧基固化速度最快，所以主要为各类丙烯酸树脂；二要分子链上含有一定数量的亲水基团，如羧基、羟基、氨基、季胺基、醚基、酰胺基等。
目前水性低聚物一般制备大多在原油性低聚物中引入亲水基团，如羧基、季胺基、聚7,-醇链等方式，使油性低聚物转变成水性低聚物。
水性光引发剂光固化材料的重要组成，它决定了光固化材料的固化速度。
对水性光固化材料，它要求光引发剂与水性低聚物相容性好，在水介质中光活性高、引发效率高，同时与其他光引发剂要求一样低挥发性、无毒、无味、无色等。
用于水性光固化材料的光引发剂可分为水分散型和水溶性两大类，目前常规光固化材料所用光引发剂大多为油溶性的，在水中不溶或溶解度很小，不适用于水性光固化材料，所以近年来水性光引发剂的研究和开发也成为热门课题，并取得了可喜的进展。
不少水性光引发剂是在原来油溶性光引发剂结构中引入阴离子、阳离子或亲水性的非离子基，使其变成水溶性；或将油溶性光引发剂变成稳定的水乳液或水分散体。
木器涂料检测方法及标准
Symbol 森博检测服务中心
木器涂料检测方法及标准
青岛森博服服务中心严格按照以下国家标准检测：
GB/T23995-2009室内装饰装修用溶剂型醇酸木器涂料
GB/T23997-2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料
GB/T23998-2009室内装饰装修用溶剂型硝基木器涂料
GB/T23999-2009室内装饰装修用水性木器涂料
GB24410-2009室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量
GB/T27811-2011室内装饰装修用天然树脂木器涂料
HG/T3655-2012紫外光（UV）固化木器涂料
HJ/T414-2007环境标志产品技术要求室内装饰装修用溶剂型木器涂料
QB/T4372-2012 家具表面涂覆溶剂型木器涂料施工技术规范
检测方法有：
（成膜前）
清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法稀释剂颜色测定法
涂料粘度法细度法
固体含量法遮盖力法
漆膜一般制备法漆膜、腻子膜干燥时间法厚漆、腻子稠度法
（成魔后）
涂膜附着力测定法漆膜硬度法
摆杆阻尼试验涂膜柔韧性法
漆膜耐冲击法耐热性法
腻子膜柔韧性法漆膜回粘性法
耐磨性法磨光性法
底漆、腻子膜打磨性法
欢迎大家来咨询！。
UV固化水性木器涂料的发展现状及应用
２ ０ １ ３ 年
第３ ４ 卷
第２ 期
Ｆ ｕ ｒ ｎ ｉ ｔ ｕ ｒ ｅ ２ ０ １ ３ Ｖｏ ｌ ， ３ ４ Ｎｏ ２
应 用技术
Ｕ Ｖ固化 水 性 木 器 涂 料 的发 展 现 状 及 应 用
孙 宏 南 ．吴 黄琼涛 ，闫小星 ，
（１ ． 广东省宜华木业股份有 限公 司，广东汕头
（ １ ． Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｙｉ ｈ ｕ ａ Ｔ ｉ ｍｂ ｅ ｒ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙＣ Ｏ． ，Ｌ Ｔ Ｄ． ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｔ ｏ ｕ ５ １ ５ ８ ３ ４ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；２ ． Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｆ ｕ ｎｉ ｒ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄＩ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ
器涂料的 国内外研 究现状 ，介 绍了近年 来世界 各 国研 究小组采用不 同方法制备ｕ ｖ固化水性木 器涂料和 改性 方 法 ，以及今后在木 家具企业 中的应用前景 。 关键词 ：ｕ Ｖ固化 ；水性涂料 ；发展 ；应 用 中图分类号 ：Ｔ Ｑ６ ３ ０ ． ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ０ ０ ０ ４６ ２ ９（ ２ ０ １ ３） ０ ２ — ０ ０ １ ２ — ０ ３
燕
２ １ ０ ０ ３ ７ ）
５ １ ５ ８ ３ ４ ； ２ ． 南京林业大学家具与 业设计学 院，南京
摘
要 ：紫外光 （ ｕ ｖ）固化 水性涂料 同时兼有挥发性有机化合物更低和快速 固化 的优 点，并能获得 高硬度 、
高柔韧性 、抗化 学性等一 系列优异 的理化性 能 ，是 木器涂料 的一个发展方向 。本文主要 总结 了ｕ ｖ固化 水性 木
ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ，ｓ ｕ ｃ ｈ ａ ｓ ｌ ｏ ｗ ｖ ｏ ｌ ａ ｔ ｉ ｌ ｅ ｏ ｒ ｇ ａ ｎ ｉ ｃ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｕ ｎ ｄ ｓ ，ｆ ａ ｓ ｔ ｃ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｒ ａ ｔ ｅ ，ｈ ｉ ｇ ｈ ｈ ａ ｒ ｄ ｎ ｅ ｓ ｓ ，
木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测
木质制品用紫外光固化涂料挥发物含量的检测1 范围本标准规定了木质制品用紫外光（UV）固化涂料（以下简称UV涂料）中挥发物含量的测定方法。
本标准适用于人造板、木质门、木质地板等木质制品涂饰用非水性UV涂料。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1紫外光固化涂料ultraviolet curable coatings在紫外线灯的辐照下，UV液态涂料中的光引发剂受激发变为自由基或阳离子，从而引发涂料中具有反应活性的物质间发生化学反应，最终导致立体型结构的形成，从而使涂料固化。
2.2涂饰过程中挥发物含量processing volatiles content模拟实际工业固化条件，通过紫外线灯对UV涂料进行辐照固化，其固化过程样品的重量损失。
2.3潜在挥发物含量potential volatiles content把固化后的UV涂料样品放置在（110±2）℃烘箱中加热1小时后，测得样品的重量损失。
2.4挥发物总含量total volatiles content涂饰过程中挥发物含量和潜在挥发物含量之和。
3 试验方法3.1 挥发物总含量小于等于3%时的检测方法3.1.1 原理称取定量UV涂料样品，模拟工业加工方法将其涂覆到铝制基体上，然后称量铝制基体重量，用紫外光灯对测试样品进行辐照固化，称重测量UV涂料涂饰过程中挥发物含量；把固化冷却后的样品置于（110±2）℃烘箱中加热60min，通过重量损失计算潜在挥发物含量，两者之和为UV涂料的挥发物总含量。
3.1.2 仪器和设备a）铝板（305mm×102mm）或不带胶铝箔（厚度不小于0.05mm）。
注：为方便操作和称重，在铝板上裁切规格相等的三块铝板作为测试样板（测试样板的尺寸必须能保证最小为0.2g的UV涂料涂覆后，达到供货商提供的涂膜厚度要求），使用前，先将裁切好的测试样板放入（110±2）℃的干燥器内，干燥30min。
我国首个水性防腐涂料标准出台
工
用氮气做载气 ，出 口 端不与检测器相连 ，载气流速 为３ ０ ｍＬ ／ ｍ ｉ ｎ 。
在 电 脑 工作 站上 把 所 有 的操 作 条 件都 设 置好 （ 操作 条件 如下 表所示 ） ，然后 用 １ Ｏ ¨Ｌ微 量注射
表 ４ 误 差 的计 算
Ｔａｂｌ ｅ ４ Ｅｒ ｒ ｏ ｒ ｃ ａｌ ｃ ｕｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
型、 紫外光 固化类 、 玻璃鳞片类 等。然而在我 国， 涂料行业整体发展水平较低 ， 尤其是船舶重防腐涂料的研制 尚处 于起步 阶 段 ，虽然专业生产防腐涂料 的企业近千家 ，但是规模都不大 ，而且高端产 品少 ，低端产品供过于求 。
５
烦， 虽然从 文 献 中可以查 到一些 化合物 的校 正 因子 ， 根据样品分析的谱图，可 以计算 出各组分的校 但要 得 到准确 的校 正 因子 ，还 是需要 用每 一组分 的 正因子。环氧丙烷和水的校正 因子的计算见表 ３ 。 基 准物 质直接 测定” 。
表 ３ 校正 因子的计算
器取下环氧丙烷标准样品 １ Ｌ ，注入色谱柱中， 得到一 标准谱 图（ 图１ ） 。
３ 结果讨论
（ １ ） 环氧 丙烷 含量 的测定 ， 首 先标 准样 品的保 存 要在 密避 、干燥 的条 件下保 存 ，进样 时要快 进 、 快扎 、快拔 － ｚ 。
（ ２ ） 取样 时也要 注意它的密封性和它的安全 ｌ 生。
项
目
数 据
１ ０ Ｏ ４
最 小 峰面积 ／ （ Ｐ ａ・ ｓ ） 斜率 结束 时 间／ ｍ ｉ ｎ
此 法 的优 点是 简便 ， 精 确． 进样 量 的多少与测 定结 果 无关 ，操 作条 件 的变 化对 定量结 果 的影 响较 小 。
国家标准公告2014年第19号——关于批准发布《电气绝缘用漆第6部分
国家标准公告2014年第19号——关于批准发布《电气绝缘用漆第6部分：环保型水性浸渍漆》等123项国家标准的公
告
【法规类别】国家标准管理
【发文字号】国家标准公告2014年第19号
【发布部门】国家质量监督检验检疫总局国家标准化管理委员会
【发布日期】2014.07.29
【实施日期】2014.12.01
【时效性】现行有效
【效力级别】XE0303
国家标准公告
（2014年第19号）
关于批准发布《电气绝缘用漆第6部分：环保型水性浸渍漆》等123项国家标准的公告
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会批准《电气绝缘用漆第6部分：环保型水性浸渍漆》等123项国家标准，现予以公布（见附件）。
国家质检总局
国家标准委
2014年7月29日。
一种水性紫外光固化木器底漆[发明专利]
![一种水性紫外光固化木器底漆[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f10544e7b52acfc788ebc9af.png)
专利名称：一种水性紫外光固化木器底漆专利类型：发明专利
发明人：冯淋畅,许少华,刘月佳,沙金,师华申请号：CN201811039048.8
申请日：20180906
公开号：CN109251649A
公开日：
20190122
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种水性紫外光固化木器底漆，属于紫外光固化涂料技术领域，包括以重量份数计的水性紫外光固化树脂70‑85份、水性自交联树脂5‑15份、助溶剂1‑5份、光引发剂0.5‑3份、润湿助剂0.5‑1份、消泡剂0.2‑2份、流变助剂0.1‑1份。
本发明提供的水性紫外光固化木器底漆具有极佳的附着力和封闭性，针对油性重的木材还有防吐油的作用，有很强的实用性。
申请人：中航百慕新材料技术工程股份有限公司
地址：100095 北京市海淀区温泉镇环山村六二一研究所厂区东区
国籍：CN
代理机构：北京维正专利代理有限公司
代理人：鲁勇杰
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SiO2与KH-560共同改性对水性UV木器涂料性能的影响
Ｃｏｅｆ ｉ ｃｉｅｎｔ Ｍ ｏｄｉｆ ｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｓｉｏ ２ ａｎｄ Ｋ Ｈ 一５６０ ｏｎ ｔｈｅ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｗ ａｔｅｒｂｏｒｎｅ ＵＶ－ｃｕｒｉｎｇ Ｗ ｏｏｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ
ＹＵＡＮ Ｙｅｐｉｎｇ，ＹＡＮ Ｘｉａｏｘｉｎｇ，ＹＥ Ｈｕａｎ，ＺＨＵＡＮＧ Ｊｉａｙｕｎ
（Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｔ’Ｆｕｒｎｉｔｕｒｅ ａｎｄＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＤｅｓｉｇｎ，ＮａｎｊｉｎｇＦｏｒｅｓｔｒｙ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００３７，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ（ＵＶ）．ｃｕｒｉｎｇ ｗｏｏｄ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｗｅｒｅ ｍｏｄｉｆｉｅｄ ｂｙ ＳｉＯ２ ａｎｄ ＫＨ５６０，ａｎｄ ｗａ．
摘 要 ：本文采用 ＳｉＯ 和 ＫＨ５６０对水性 紫外光 （ＵＶ）固化 木器涂料进行 共同改性 ，通过优化工 艺参数制备 了水性 ｕＶ 固化 木 器涂层 ，并 对涂层 的力 学性 能 （硬度 、附着 力和耐 冲击强度 ）和光 泽度进行 了测试 发现 当ＫＨ５６０含量 为 ３．Ｏ％ ，ＳｉＯ 含 量 在 ２．０％左 右 ，烘 干 温 度 为 ４０。Ｃ，干 燥 时 间 为 １０ｒ ａｉｎ，用 ２盏 ｕＶ灯 辐射 １ ｒ ａｉｎ时 ，水 性 ＵＶ 固化 木 器涂 层 力学性 能（硬 度 、附着力和抗 冲击强度 ）良好 但是 当ＳｉＯ：含量高 于３．０％时水性 ｕｖ固化木 器涂层 的力 学性 能反 而 下 降 光 泽 度 结 果 表 明 ，水 性 ＵＶ 固化 涂 层 的 光 泽 度 与 ＳｉＯ 含 量 成 反 比 。 当 ＳｉＯ 的 含 量 位 于 ２．０％左 右 ，水 性 ＵＶ 固化 木 器涂 层 的光 泽 度 呈 现 亚光 关键词 ：水性 ｕｖ涂层 ；ＳｉＯ ；ＫＨ５６０；力学性 能；光泽度 中图 分 类 号 ：ＴＳ６６４ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：ｌ０００—４６２９（２０１６）０４—００２６—０４
木地板用紫外光固化涂料 标准
木地板用紫外光固化涂料标准紫外光固化涂料是一种以紫外线照射后能够快速固化的涂料，广泛应用于木地板的保护和装饰。
紫外光固化涂料以其良好的性能和环保特点成为装饰涂料领域的热门产品。
本文将介绍木地板使用紫外光固化涂料的标准以及其优点。
1.紫外光固化涂料的标准（1）固化速度：紫外光固化涂料能够在数秒至数分钟内达到硬化状态，固化速度是其最重要的标准之一。
紫外光源的功率和波长会影响涂料的固化速度，因此需要根据不同材质和需要达到的固化效果选择适当的紫外光源。
（2）固化效果：固化效果是指涂料在紫外光照射后的固化程度。
良好的固化效果可以提供木地板更好的耐久性和装饰效果。
（3）耐化学性：紫外光固化涂料需要具有较好的耐化学性，抗化学品侵蚀能力强，能够抵御日常使用中的各种化学品，如清洁剂、酸碱等。
（4）耐磨性：木地板需要具备较好的耐磨性能，紫外光固化涂料的耐磨性是其重要的标准之一。
耐磨性决定了涂料在长时间使用中的耐久性和使用寿命。
（5）光泽度：紫外光固化涂料的光泽度是指涂层表面的光亮程度。
根据需求可以选择不同的光泽度，如高光、亚光和哑光等。
2.木地板使用紫外光固化涂料的优点（1）环保：紫外光固化涂料不含溶剂，不会产生有害气体，对室内环境和人体健康无害。
传统的涂料通常含有大量的挥发性有机物，容易对人体健康造成损害。
（2）节能：紫外光固化涂料使用紫外线照射后能够快速固化，不需要经过烘干等传统涂料的工艺流程，节省了能源和时间。
（3）耐久性：紫外光固化涂料具有良好的耐久性，能够抵御日常使用中的磨损和化学品侵蚀，木地板表面不易受损，使用寿命更长。
（4）装饰效果：紫外光固化涂料具有较好的光泽度和透明度，能够提供木地板更好的装饰效果。
可以根据需要选择不同的光泽度和颜色，满足不同风格和个性化的需求。
（5）施工方便：紫外光固化涂料具有快速固化的特点，能够在较短的时间内完成涂料施工，提高施工效率。
涂料的施工过程中不会有挥发性有机物的产生，对施工人员的健康无害。