T梁桥面系施工方案

东沟门大桥桥面系施工技术方案一、东沟门大桥预应力T梁架设施工完成后，组建专业桥面施工队伍，进行桥面系及附属工程的施工。

施工顺序为：焊接现浇连续段连接钢筋及横隔梁连接钢筋—→浇筑连续段接头混凝土及墩顶两侧湿接缝混凝土，横隔梁现浇混凝土—→混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉负弯矩钢束—→浇筑剩余部分的湿接缝、横隔梁混凝土—→拆除临时支座，形成连续体系—→防撞护栏施工—→桥面铺装层施工—→安装伸缩缝—→成桥一、T梁板连续段接头、横隔梁、湿接缝施工1、施工步骤和顺序根据施工总体计划安排，先施工左幅桥，完成后施工右幅桥，左幅桥施工具体程序如下：1、3 号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎→ 1、3 号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板→1、3号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑→混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉负弯矩钢束并压浆→ 2号墩上连续段接头钢筋绑扎及墩顶两侧湿接缝、横隔梁钢筋绑扎→2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁安装模板→2号墩上连续段接头及墩顶两侧湿接缝、横隔梁混凝土浇筑→混凝土强度达到设计强度的90%后，张拉负弯矩钢束并压浆2、施工工艺流程连接连续段钢筋绑扎和焊接→安装永久性固定支座→模板支立→混凝土浇筑→下一连续段施工。

3. 主要施工技术和施工要点3.1 连接连续段接头、湿接缝、横隔梁钢筋首先对钢筋进行调直对中和除锈处理，采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。

在连续段接头钢筋的连接施工中，钢筋采用焊接的连接方式，根据图纸要求， N7/钢筋与梁肋伸出的N1和N1/钢筋，N7钢筋与顶板伸出的N1钢筋连接；N6钢筋与梁肋伸出的N10钢筋及顶板伸出的N5钢筋连接，采用单面焊，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。

横梁连接钢筋N3与预埋钢筋N1、N2连接，N6钢筋与预埋钢筋N4、N5连接，连接采用单面焊；按照设计图纸对钢筋进行绑扎和焊接施工，施工工艺按规范要求严格进行。

3.2 连接接头钢束波纹管和穿束波纹管连接采用比预埋管大一个直径同类型波纹管，搭接长度约为5cm，并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。

同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。

波纹管连接完成后进行穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。

在钢绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。

3.3桥墩板式橡胶支座安装①支座进场后，应检查支座上制造商的商标或永久性标志及出厂合格证书、实验检验单。

如不符合要求时，不得使用。

②支座垫石顶面标高要求准确,表面平整,在平坡情况下同一片梁两端支座垫石及同一桥墩、台上支承垫石应处于同一设计标高平面内，其相对误差不应超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位；支座各部分应保持完整、清洁；要防止橡胶支座接触油脂，对墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。

③支座垫石表面应平整、清洁、干爽、无浮砂，支座安装前应将墩、台垫石用干硬性沙浆抹平，并使其顶面标高符合设计要求。

④支座安装时，应按照设计图纸要求，在支承垫石和支座上均标出支座位置中心线，以保证支座准确就位；支座各部分应保持完整、清洁；要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。

支座安装时，应防止支座出现偏差或产生过大的初始剪切变形。

安装完成后，必须保证支座与上钢板紧密接触，不得出现脱空现象，支座上钢板尺寸为50㎝×80㎝，厚度为3㎝，并露出现浇混凝土面1.5㎝，施工时注意钢板上锚固钢筋的焊接。

⑤支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座形式是否有错，一经发现问题，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。

支座安装的质量标准见下表：3.3 模板支立 模板支立包括连续段底模板， 中横梁模板和湿接缝底模板三部分。

采用竹胶板作为模板，外备楞木捆绑，模板间用对拉螺栓定位和固定。

模板与梁板接头处作出相应形状与梁板相接，缝隙采用双面胶条进行封堵，防止漏浆。

湿接缝底模板用 Φ12 钢筋做托架支撑， Φ12 钢筋通过铁丝套PVC 管连接在桥面上加以固定，并使模板紧贴桥面板下沿。

模板与桥面板之间缝隙采用双面胶带进行密封处理。

连续段底模板采用方木围出边框，内填密实细沙，上面铺一层1cm 厚的竹胶板作为底模，并注意对缝隙的封堵，以防止漏浆。

3.4 混凝土浇筑混凝土浇筑包括连续接头、中横梁、及其墩顶长度范围内的湿接缝，混凝土采用C50混凝土，在拌和站集中拌和，混凝土罐车运输浇筑的施工方案。

选择在一天中气温最低时浇筑，各现浇连续段接头施工温差控制在5℃之内。

具体要求如下： 3.4.1 砼配制3.4．1.1 用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进行碱含量试验,避免使用碱集料反应(AAR)的材料；混凝土中各种材料总含碱量不得超过1.8kg/m 3。

3.4.1.2 严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准范围。

坍落度宜控制在50～70mm 。

3.4.1.3 混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2 分钟，确保混凝土的均匀性和和易性。

3.4.2 混凝土的浇筑 3.4.2.1 施工过程控制： 支座安装规定值或允许偏差在浇筑前，先洒水对模板表面进行湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净。

砼由汽车吊吊到桥上，水平分层进行浇筑，采用插入式振捣棒分层振捣，分层厚度为30cm，浇注完成后连续段顶面、湿接缝顶面与梁板顶面应平齐。

3.4.2.2 刷毛混凝土收浆前,用无齿耙将其表面的浮浆清除；初凝后(以不沾刷为最好)用钢丝刷对其表面刷毛处理,第一遍纵向刷,第二遍横向刷,深度为露出石子2～3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。

保证水泥混凝土表面表面清洁,并具有一定粗糙度。

3.4.2.3养生刷毛后，用土工布覆盖洒水，派专人养护不少于7 天。

养生期内保证桥面混凝土湿润。

二张拉顶板负弯矩预应力钢束1 钢束张拉理论伸长量计算：预应力钢绞线采用1×7标准型 GB/T5224—2003钢绞线，标准强度fpk=1860 Mpa 弹性模量Eg =1.95×105 Mpa，单根钢绞线公称直径15.24㎜,公称面积Ag=140mm2,张拉控制应力为P J =0.71fpk=1320.6 Mpa 钢绞线N4设计长度为12m,N5为18m。

钢绞线张拉理论伸长量可按下列公式计算：①△L=P×L/（Ag×Eg×n）② P=PJ×Ag×n③ L= l1+ l2其中： L—计算长度 ml1—张拉装置长度 0.4m （包括两端千斤顶、工具锚等）l2—钢绞线长度 mn—钢绞线根数P—张拉端张拉力 kNP J—张拉控制应力 MPa△L—钢绞线张拉理论伸长量 cmN4理论伸长量=1320.6×140×5×12.4÷（140×195000×5）=8.4㎝N5理论伸长量=1320.6×140×5×18.4÷（140×195000×5）=12.5㎝根据以上计算，得出钢绞线理论伸长量：N4为8.4cm；N5为12.5㎝2 钢束张拉施工齿板下锚具采用BM15扁锚，对锚具进行硬度试验，检验不合格不得使用。

张拉千斤顶采用YDC100N 型千斤顶。

压力表选用精度1.0 的，最大刻度为使用中读数的2.0 倍，表盘直径为150mm 的油表。

张拉机具使用前进行配套校验，标定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。

编号后，配套使用。

所有设备每两个月应进行一次检查和保养，千斤顶每六个月或200 次张拉做一次校验。

油泵采用ZB4/500 型电动高压油泵，额定油压50MPa，最大流量2×2L/min。

当现浇连续段砼强度达到设计强度标准的90%时，进行张拉。

砼强度以同步养生试件进行控制。

预应力采用两端对称张拉，张拉程序为：0→初应力（15%）→2 倍初应力（30%）→1.00бcon （持荷5 分钟）→锚固。

张拉采用双控，即同时控制张拉力和伸长量的方法，以伸长量进行校核。

在张拉过程中在初应力、2 倍初应力和1.0бcon 量测伸长值。

测量的伸长值，加上初应力时的推算伸长值，即：ΔL=ΔL1＋ΔL2式中：ΔL——钢绞线实际伸长值ΔL1——从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值；ΔL2——初始拉力时推算伸长值（采用相邻级的伸长度）理论伸长值与实际伸长值偏差控制在±6%的范围内，若计算伸长量与实测值相差超过规范要求，及时查到原因，问题解决后继续张拉。

张拉操作认真做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中，一慢二快，即大缸进油慢，对中、找平动作快。

在张拉中按N4、N5顺序对称进行，两端同时张拉，分级逐步加载，每拉一级要观察有无滑移、断丝现象，出现异常立即查找原因，问题解决后继续张拉。

3 压浆施工张拉完成后，在24 小时之内进行压浆。

压浆前用砂轮机割除多出的钢绞线束，钢绞线剩余长度应长出锚环外3-5cm。

用高压水枪对管道进行冲洗，吹干后立即进行压浆。

水泥浆用42.5#水泥配制，水灰比为0.35，稠度为14-18S,水泥浆通过过滤置于贮浆桶内，并不断搅拌，拌和不少于2min，以防泌水沉淀。

为保证工程质量，掺加减水剂和膨胀剂。

水泥浆自调制至压入孔道的延续时间,控制不超过30～40min。

水泥浆7d 龄期强度>40MPa, 水泥浆28d 龄期强度>50MPa。

压浆采用活塞式压浆泵，压浆前检查安装压浆设备，在两端各安装一只压浆嘴，并检查阀门是否阻塞，压浆时打开两端压浆嘴，由一端压浆孔压入水泥浆，压力控制为0.5-0.7Mpa。

压浆从最低点的压浆孔压入，使之从最高点的排气孔处流出，直至流出的稠度达到注入的稠度后关闭出浆口阀门，进浆口继续压浆，以0.7MPa 的恒压持续两分钟，一次注浆完毕。

压浆顺序为N4、N5 孔道。

每个孔道压浆应一次完成，压力表使用过程中及时清洗并按期校准。

气温低于5℃及水泥浆温度高于32℃时不进行压浆施工。

对压满浆的管道进行防护，使其在一天内不受振动。

压浆时，每工作班应留取三组试件，标准养护28 天。

三、湿接缝等其他现浇混凝土施工其他现浇混凝土施工主要包括：剩余部分湿接缝现浇混凝土、跨中横梁混凝土浇筑和端横梁现浇混凝土施工及顶板槽口混凝土施工。

在顶板负弯矩预应力筋施工完成后开始施工剩余部分湿接缝现浇混凝土，桥面系现浇混凝土施工顺序为由跨中向支点浇筑。