砖(砌块)外观检验(报验)记录

砖砌体工程检验批质量验收记录

验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程第l部分
土建工程DL／T5210．1—2005
专业工长
(施T员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
1
小砌块强级
、规格和外加剂质量☆
小砌块强度等级、规格和掺砂
浆中的外加剂等必须符计要
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准
名称及编号
电力建没施工质量验收及评定规稗第l部分
十建T程DL／T5210．1—2005
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工组长
施工质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
1
钢筋的品种、格数最和质蜀：☆
2
砌体灰缝内
的钢筋防腐
设置在潮湿环境或仃化学侵蚀一陀介质的环境巾的砌体灰缝内的刑
筋应采取防腐措施
3
网状配筋及位置
应符合设计要求
4
组合砌体及拙
结筋
组合砖砌体构件，·睦向受力钢筋保护联应符合设计要求，距砖砌体表卣距离不成小丁5mm；拉结筋阴端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置虑正确
5
砌块
砌体
钢筋
搭接
配筋砌块砌体剪力墒巾，采用搭接头的受力钢筋搭接长度不应小于3
__——
般
4
灰缝
厚度
和宽
度
填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8mm--12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mJu$1120mm

钢筋进场外观检验(表格)

□钢模 □木模
木模
□底模 □侧模
其他
试拼装
检查时间
尺寸及编号
起皮脱胶
边角缺损
脱模剂
平整度及拼缝
序号
保养更换记录（块）
项目
检验层次及部位
起皮
脱胶
边角缺损
平整度
接缝
翘曲
脱模剂
清理数量
整修数量
更换数量
检验结论
施工单位检查人：监理机构检验人：
质检员：监理工程师：
年月日
工程名称：阜阳兴达小区＃楼监督注册号：
地下结构层次
地上结构层次
建筑面积（㎡）
项目名称、内容
检验检查总量
发现
问题
数量
问题检验
记录编号
处理方法
备注
进场
批次
平行
检验
原
材
料
钢筋
次
次
次
加倍检验
次
退货
模板
进场
次
次
次
加倍检验
次
退货
次
周转
次
整改
次
砖（砌块）
次
次
次
加倍检验
次
退货
塌落度
车
车
车
整改
次
实体检验
回弹检测
总计：个
年月日
钢筋保护层厚度检测记录
工程名称：阜阳兴达小区＃楼□施工自检□平行检验
编号：
施工单位
监理单位
结构层次
建筑面积（㎡）
形象进度
检测方法
□无损法 □局部破损法
检测仪器
钢筋扫描仪型号
构件名称
层次
轴线部位

混凝土小型空心砌块砌体分项工程检验批质量验收记录

混凝土小型空心砌块砌体分项工程检验批质量验收记录一、验收前的准备工作1.1检查施工材料：检查混凝土砂浆、小型空心砌块等施工材料，确保其质量符合要求。

1.2检查施工设备：检查搅拌机、搅拌车等施工设备，确保其运行正常。

1.3检查施工环境：检查施工场地的平整度、排水状况等，确保施工环境良好。

二、现场施工验收2.1砌块尺寸检验：检查空心砌块的尺寸，包括长、宽、高等参数，确保其符合设计要求。

2.2砌筑工艺验收：检查砌块的垂直度、水平度等，确保砌块砌体的整体质量良好。

2.3砂浆配合比验收：检查混凝土砂浆的配合比是否符合设计要求，包括水泥、砂、水的比例等。

2.4砌块砌体强度验收：取样检测砌块砌体的抗压强度，确保其达到设计要求。

2.5砌块胶接情况验收：检查砌块砌体的胶接情况，确保砌体的粘结性能良好。

三、质量验收记录的内容3.1工程名称、工程地址、施工单位、监理单位等基本信息。

3.2施工材料的检验结果，包括混凝土砂浆、小型空心砌块等的质量检验结果。

3.3施工设备的检验结果，包括搅拌机、搅拌车等的运行情况。

3.4施工环境的检验结果，包括施工场地的平整度、排水状况等的检查结果。

3.5砌块尺寸的检验结果，包括砌块的长、宽、高等参数的检查结果。

3.6砌筑工艺的验收结果，包括砌块的垂直度、水平度等的检查结果。

3.7砂浆配合比的验收结果，包括混凝土砂浆的配合比是否符合设计要求等的检查结果。

3.8砌块砌体强度的验收结果，包括砌块砌体的抗压强度是否达到设计要求等的检测结果。

3.9砌块胶接情况的验收结果，包括砌块砌体的胶接情况是否良好等的检查结果。

3.10监理单位和施工单位的签字确认。

四、质量验收结果的处理4.1根据验收记录中的检查结果，确定砌块砌体的质量是否达到设计要求。

4.2如发现砌块砌体存在质量问题，要及时与施工单位协商解决，并进行整改。

4.3如砌块砌体的质量达到设计要求，可以进行下一步施工工作。

以上是混凝土小型空心砌块砌体分项工程检验批质量验收记录的内容，通过详细的检查和记录，能够及时发现和解决施工过程中的质量问题，确保施工质量达到设计要求。

砖砌块出厂合格证及进场检验报告

砖砌块出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。

（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。

（3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。

检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。

（4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。

Ⅱ核查办法（1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。

（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。

Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无出厂合格证和检验报告。

（2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。

（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。

砂、石出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。

（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。

（3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。

砌体隐蔽工程工程质量验收记录5

注：1《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定》简称《规定》；
2空格中应填写相关规范，标准要求的隐蔽验收内容。

混凝土小型空心砌块砌体检验批质量验收记录

混凝土小型空心砌块砌体检验批质量验收记录一、项目概况项目名称：混凝土小型空心砌块砌体工程编号：施工单位：验收单位：验收时间：二、施工情况1.施工工艺：按照设计方案和技术要求施工。

2.施工材料：a.砌块：规格（长×宽×高）：b.水泥：品种、强度等级：c.砂：级配、含泥量等级：d.石子：级配、强度等级：e.混凝土标号：f.外加剂类型和掺量：3.施工设备：a.砌墙施工机械设备：b.清理、处理设备：c.加固和支撑设备：三、施工质量控制1.材料验收：a.砌块：验收批次、规格、强度等级、外观质量；b.水泥：验收批次、品种、标号、外观质量、初凝时间；c.砂：验收批次、级配、含泥量；d.石子：验收批次、级配、强度；e.混凝土：标号、配比、水灰比、坍落度；f.外加剂：掺量、添加时间。

2.施工质量控制：a.砌块砌筑工艺：砖接缝宽度、墙体垂直度；b.砂浆配制工艺：配合比、拌合时间、拌合均匀度；c.砌缝工艺：砂浆填充密实度、接缝保证；d.墙体养护：养护保温措施、养护时间。

四、检查结果1.施工质量：a.砌块：合格个数、不合格个数、合格率；b.砌筑工艺：砌筑垂直度、水平度、砖接缝宽度是否符合规范要求；c.砂浆配制工艺：配合比、拌合时间、拌合均匀度是否符合规范要求；d.砌缝工艺：砂浆填充密实度、接缝保证是否符合规范要求；e.墙体养护：养护保温措施、养护时间是否符合规范要求。

2.强度试验：根据设计要求进行取样试验，检查墙体强度是否符合规范要求。

3.基本物理性能：a.承载力试验：根据设计要求对部分墙体进行承载力试验；b.声、热、防水等性能测试：根据需要进行相应的测试。

五、问题及处理1.问题记录：a.发现的问题及数量；b.问题的具体描述。

2.处理措施：a.问题的处理方式、方法及时间安排；b.对于不合格砌块的处理方法。

3.效果评价：a.问题处理结果；b.问题处理后的墙体质量评价。

六、总结与建议1.本次验收的总体情况评价。

监理平行检查填写规范(word)

平行检查填写规范一、孔浇砼构件尺寸检查记录。

1、监理单位在孔浇砼构件标满后及时完成。

2、检测数量不少于以下规定，施工单位每一楼层同一类型构件不少于10斤，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。

3、检查方法用钢尺。

4、柱和梁的尺寸应注明高乘以宽。

如600X400.。

5、每一根梁、柱检查两端和中部共3个点，每一块墙板检查四个角和中间五个点。

二、轴线、层高检查记录。

1、轴线、层高检查由施工单位，监理单位在砼构件拆模后及时完成。

2、检测数量不少于以下规定，施工单位全数检查，监理单位每一层楼轴线检测不少于10条层高检测不少于10个自然间。

3、检测方法，轴线用钢尺测轴线挖制两端，层高用红外线测距仪，每个自然间四个角的附近及中心位置测量。

三、钢筋保护层厚度检测记录。

1、测量数量，自检为每层梁板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占比例不宜少于50%，监理平行检查为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。

2、砼结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出孔漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并抽取有代表性的构件进行检测。

3、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量一点。

4、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，梁类为+10MM、7MM，板类为+8MM、—5MM。

对于超过允许偏差的点应在实测值中“0”出，不合格点的最大偏差均不大于规定的1.5倍。

5、检验合格率为90%以上为合格，当合格率小于90%不小于80%时可以再抽取相同数量的构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时仍为及格，对于不合格应请有资质的检测机构进行检查签定。

四、砖产（砌块）外观检测，（报验）记录。

1、每日进场的砖为检验批，由施工单位材料员、监理专监师、监理员一起随机抽取20块砖，对几何尺寸，外观质量等进行检查验收。

砖砌块出厂合格证及进场检验报告

砖砌块出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。

（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。

（3）砖检验报告应按质控（建）表，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。

（4）砌墙砖应以同厂家、同规格3.5万～15万为一批，不足3.5万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。

Ⅱ核查办法（1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。

（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。

Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无出厂合格证和检验报告。

（2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。

（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。

砂、石出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。

（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。

（3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。

（4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。

砖砌体检验批质量验收记录(2018新验标检验批模板)

11
清水墙游丁走缝
≤20mm
5/5
抽查5处，全部合格
100%
施工单位
检查结果
符合要求
专业工长：手签
项目专业质量检查员：手签
2015年××月××日
监理单位
验收结论
合格
专业监理工程师：手签
2015年××月××日
√
3
砂浆饱
满度
墙水平灰缝
≥80%
5/5
抽查5处，全部合格
√
柱水平及竖向灰缝
≥90%
/
/
4
转角、交接处
第5.2.3条
5/5
抽查5处，全部合格
√
斜槎留置
第5.2.3条
/
/
/
5
直槎留置及拉结钢筋敷设
第5.2.4条
5/5
抽查5处，全部合格
√
一般项目
1
组砌方式
第5.3.1条
5/5
抽查5处，全部合格；一处明显不合格，已整改，复查合格
100%
2
水平灰缝厚度
8～12mm
5/5
抽查5处，4处合格
80%
3
竖向灰缝宽度
8～12mm
5/5
抽查5处，4处合格
80%
4
轴线位移
≤10mm
全/15
共15处，全部检查，14处合格
93.3%
5
基础、墙、柱顶面标高
±15mm以内
5/5
抽查5处，4处合格
80%
6
每层墙面垂直度
≤5mm
5/5
抽查5处，全部合格
100%
7
表面
平整度
清水墙柱
≤5mm

监理平行检查填写规范(word)

平行检查填写规范一、孔浇砼构件尺寸检查记录。

1、监理单位在孔浇砼构件标满后及时完成。

2、检测数量不少于以下规定，施工单位每一楼层同一类型构件不少于10斤，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。

3、检查方法用钢尺。

4、柱和梁的尺寸应注明高乘以宽。

如600X400.。

5、每一根梁、柱检查两端和中部共3个点，每一块墙板检查四个角和中间五个点。

二、轴线、层高检查记录。

1、轴线、层高检查由施工单位，监理单位在砼构件拆模后及时完成。

2、检测数量不少于以下规定，施工单位全数检查，监理单位每一层楼轴线检测不少于10条层高检测不少于10个自然间。

3、检测方法，轴线用钢尺测轴线挖制两端，层高用红外线测距仪，每个自然间四个角的附近及中心位置测量。

三、钢筋保护层厚度检测记录。

1、测量数量，自检为每层梁板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占比例不宜少于50%，监理平行检查为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。

2、砼结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出孔漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并抽取有代表性的构件进行检测。

3、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量一点。

4、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，梁类为+10MM、7MM，板类为+8MM、—5MM。

对于超过允许偏差的点应在实测值中“0”出，不合格点的最大偏差均不大于规定的1.5倍。

5、检验合格率为90%以上为合格，当合格率小于90%不小于80%时可以再抽取相同数量的构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时仍为及格，对于不合格应请有资质的检测机构进行检查签定。

四、砖产（砌块）外观检测，（报验）记录。

1、每日进场的砖为检验批，由施工单位材料员、监理专监师、监理员一起随机抽取20块砖，对几何尺寸，外观质量等进行检查验收。

砖砌块出厂合格证及进场检验报告

砖砌块出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砌体工程所用砌墙砖应有出厂合格证，其外观检验、强度检验数据及结论均应满足设计要求，同时还要符合《烧结普通砖》GB／T5101、《烧结多孔砖》GB13544、《烧结空心砖和空心砌块》GB13545和《普通砼小型空心砌块》GB8239标准的要求。

（2）进场的砌墙砖应按规定取样检验，并提供强度检验报告。

（3）砖检验报告应按质控（建）表4.1.3.3填写。

检验方法应符合国家标准《砌墙砖试验方法》GB2542规定，加气砼砌块检验方法应符合国家标准《加气混凝土性能试验方法总则》GB／T11969规定。

（4）砌墙砖应以同厂家、同规格万～15万为一批，不足万的按一批计算，普通砼小型空心砌块1万块为一批，每批按标准规定抽取一定数量做有关项目的检验。

Ⅱ核查办法（1）核查砖出厂合格证或检验报告的检验结果是否符合要求，砖的强度等级是否满足设计要求，检验项目是否齐全，检验结论是否正确。

（2）核查合格证或检验报告是否按批提供，批量总数是否和实际用量基本一致。

Ⅲ核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。

（1）无出厂合格证和检验报告。

（2）应见证的砖检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。

（3）检验项目缺项或检验结果不符合标准要求。

砂、石出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）砼用砂、石及砂浆用砂应有出厂合格证或检验报告，同时砼用砂、石还要符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52、《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的要求。

（2）设计有特殊要求的必须按要求取样检验，并提供检验报告。

（3）砂、石检验报告应根据有关规定按质控（建）表4.1.3.4－1～2填写，对一些主要的检验指标不得缺检，检验方法应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53标准的规定。

（4）砂、石应按同产地同规格分批检验，用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一批，用小型工具运输的，以200 m3或300t为一批，不足上述数量以一批论。

监理平行检验数据用表89358

附件二建筑结构实体质量检查检验用表
表2．1建筑结构工程原材料及实体检查检验要求
检查
项目
检查检验数量
检查
方法
检查
用表
不合格
处理方法
施工自查
监理平行检验
原材料
钢筋
按进场批次。
施工、监理共同目测和钢尺量测检查
表2.2
原材料平行检验不合格的应加倍进行检验，加倍检验仍不合格的应做退货处理,也不得用于工程。
模板
规格
数量
进场时间
合格证
准用证
检测项目
标准要求
检查方法
检查记录
砖
（砌块)
几何尺寸
偏差:±2mm
采用砖用卡尺或尺量检查。精度05—1ｍｍ
缺棱掉角
个数不多于1处、尺寸不得大于2０mm
尺量检查缺损的投影尺寸
裂纹长度
大面上宽度方向不大于30mm，长度方向不大于5０mm
尺量检查裂纹的长度
检验结论：
施工单位检查人:监理机构检验人:
按同期进场、同品种、同一规格、同一工程为一批进行验收;清理保养每周转一次应验收一次
表２.3
砖(砌块）
每日进场的同厂家、同品种、同规格为一批,每批抽２0块进行外观质量检验
表2.４
坍落度
每车检验一次
每十车检验一次
用坍落度检测器和钢尺量测检查
表2.5
实体检验
回弹
检测
---－---
每一楼层同一类型构件各不少于2个
3、每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖(砌块)应至少提供一份合格证或新产品准用证(或相关文件）,并将证件编号填写在本表相应栏内。资料个人收集整理,勿做商业用途
4、外观检验合格后,应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。

平行检查填写规范

平行检查填写规范一、孔浇砼构件尺寸检查记录。

1、监理单位在孔浇砼构件标满后及时完成。

2、检测数量不少于以下规定，施工单位每一楼层同一类型构件不少于10斤，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。

3、检查方法用钢尺。

4、柱和梁的尺寸应注明高乘以宽。

如600X400.。

5、每一根梁、柱检查两端和中部共3个点，每一块墙板检查四个角和中间五个点。

二、轴线、层高检查记录。

1、轴线、层高检查由施工单位，监理单位在砼构件拆模后及时完成。

2、检测数量不少于以下规定，施工单位全数检查，监理单位每一层楼轴线检测不少于10条层高检测不少于10个自然间。

3、检测方法，轴线用钢尺测轴线挖制两端，层高用红外线测距仪，每个自然间四个角的附近及中心位置测量。

三、钢筋保护层厚度检测记录。

1、测量数量，自检为每层梁板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占比例不宜少于50%，监理平行检查为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。

2、砼结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出孔漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并抽取有代表性的构件进行检测。

3、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量一点。

4、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，梁类为+10MM、7MM，板类为+8MM、—5MM。

对于超过允许偏差的点应在实测值中“0”出，不合格点的最大偏差均不大于规定的1.5倍。

5、检验合格率为90%以上为合格，当合格率小于90%不小于80%时可以再抽取相同数量的构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时仍为及格，对于不合格应请有资质的检测机构进行检查签定。

四、砖产（砌块）外观检测，（报验）记录。

1、每日进场的砖为检验批，由施工单位材料员、监理专监师、监理员一起随机抽取20块砖，对几何尺寸，外观质量等进行检查验收。

监理平行检查填写规范(word)

平行检查填写规范一、孔浇砼构件尺寸检查记录。

1、监理单位在孔浇砼构件标满后及时完成。

2、检测数量不少于以下规定，施工单位每一楼层同一类型构件不少于10斤，监理单位每一楼层同一类型构件不少于2个。

3、检查方法用钢尺。

4、柱和梁的尺寸应注明高乘以宽。

如600X400.。

5、每一根梁、柱检查两端和中部共3个点，每一块墙板检查四个角和中间五个点。

二、轴线、层高检查记录。

1、轴线、层高检查由施工单位，监理单位在砼构件拆模后及时完成。

2、检测数量不少于以下规定，施工单位全数检查，监理单位每一层楼轴线检测不少于10条层高检测不少于10个自然间。

3、检测方法，轴线用钢尺测轴线挖制两端，层高用红外线测距仪，每个自然间四个角的附近及中心位置测量。

三、钢筋保护层厚度检测记录。

1、测量数量，自检为每层梁板不少于10个构件，其中悬挑构件等主要受力构件所占比例不宜少于50%，监理平行检查为每层不少于2个构件，其中一个构件为复核施工单位的自检。

2、砼结构钢筋保护层厚度检测前，应全面进行外观检查，对出孔漏筋和锈斑的构件进行详细记录，并抽取有代表性的构件进行检测。

3、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量一点。

4、纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，梁类为+10MM、7MM，板类为+8MM、—5MM。

对于超过允许偏差的点应在实测值中“0”出，不合格点的最大偏差均不大于规定的1.5倍。

5、检验合格率为90%以上为合格，当合格率小于90%不小于80%时可以再抽取相同数量的构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时仍为及格，对于不合格应请有资质的检测机构进行检查签定。

四、砖产（砌块）外观检测，（报验）记录。

1、每日进场的砖为检验批，由施工单位材料员、监理专监师、监理员一起随机抽取20块砖，对几何尺寸，外观质量等进行检查验收。

烧结多孔砖和多孔砌块强度检验原始记录04

云南XX建设工程质量检测有限公司
烧结多孔砖和多孔砌块检验原始记录（三）
样品名称
委托日期
型号规格
检测日期
检测环境条件
温度：℃湿度RH：%
试样状态描述
口符合检测要求
检验判定依据
GB13544-2011
主要检测设备名称及编号
三、强度
检验方法依据
GB/T2542-2012
检测开始时间
检测结束时间
抗压强度试验
序号
受压面尺寸∕mm
受压面积∕mm2
最大破坏力/kN
抗压强度/MPa
计算公式：
长
宽
单块值fi
平均值7
标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ差S
标准值fi
S=牌/切
fk=f-1.83S
1
2
平均值
1
2
平均值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
结果评定
备注
委托编号：样品编号:
校核:
检测:
第页；共页

砖(砌块)外观检验(报验)记录

附件二建筑结构实体质量检查检验用表
表2.4 砖（砌块）外观检验（报验）记录
说明
1、每日进场（同一生产厂、同品种、同规格）的砖（砌块）为一检查批，由施工单位的材料员、质量员、监理单位的专业监理工程师、监理员等一起随机抽取20块砖（砌块）对几何尺寸、外观质量等进行检查验收。

2、当检查有四块砖（砌块）存在不合格指标时，应双倍取样，仍有八块及以上的砖（砌块）存在不合格指标时，判定该批砖（砌块）为不合格，应退货。

3、每一次采购进场的同一生产厂、同品种、同规格的砖（砌块）应至少提供一份合格证或新产品准用证（或相关文件），并将证件编号填写在本表相应栏内。

4、外观检验合格后，应按相关规范和标准的要求见证取样送有资质的检测机构进行检测，合格后方可使用。

附件二建筑结构实体质量检查检验用表
表2.4 砖（砌块）外观检验（报验）记录
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砖砌体工程质量验收记录

3.基础顶面和楼面标高
±15mm以内
4.表面平整度
清水墙柱
5mm
混水墙柱
8mm
5.门窗洞口高宽（后塞口）
±5mm
6.外墙上下窗口偏移
20mm
7.水平灰水墙柱
10mm
8.清水墙游丁走缝
20mm
9.通风井砖砌体竖向灰缝必须饱满
全数检查
共实测点，其中合格点、不合格点，合格点率%
班组自检情况
砖砌体工程质量验收记录
工程名称
分项工程名称
施工单位
施工班组长
质量验收规范的规定
班组自检记录
项目部检查评定记录
主
控
项
目
1.砖强度等级必须符合设计要求
2.砂浆强度等级必须符合设计要求，掺入有机塑化剂严格按照使用说明或规范使用。
3.砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，临时间断处砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3
4.留槎正确、拉结筋应符合规范规定
5.砂浆饱满度
≥80%
6.轴线位移
≤10mm
7.垂直度
每层
≤5m
全高
≤10m
≤10m
＞10m
≤20m
8.砌筑时砖块含水率是否满足规范要求
9.构造柱留置是否符合规范及图纸要求
10．砌筑时高登是否安全，砌筑后临边洞口全数检查
一
般
项
目
1.组砌方法应正确
2.水平灰缝厚度宜为8mm－12mm
班组带班：年月日
项目部
评定结果
安全员：质量检查员：技术负责人：年月日