试论石油管道硫化氢腐蚀与防护对策
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是我们生活中必不可少的能源资源，它们的运输则离不开石油天然气管道。
随着管道使用年限的增长，管道腐蚀问题逐渐显现，给运输安全带来了隐患。
本文将分别介绍石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型以及腐蚀防护措施，希望可以帮助大家更好地了解和关注这一问题。
一、腐蚀原因石油和天然气管道腐蚀主要有以下几个原因：1. 化学腐蚀：管道内介质中的化学物质，如酸、碱、氯化物等会与管道材料发生化学反应，导致腐蚀。
2. 电化学腐蚀：管道在土壤、水、碱液中，形成不同电位的区域，产生微小电流，导致金属腐蚀。
3. 生物腐蚀：微生物在管道内、外壁面产生腐蚀介质，导致管道表面腐蚀。
4. 磨损腐蚀：管道因受外力、振动等因素而产生表面磨损，使得金属暴露在介质中发生腐蚀。
5. 应力腐蚀：管道受到外力作用，在介质环境中发生腐蚀。
二、腐蚀类型1. 粗糙腐蚀：管道表面不平整，出现锈斑、锈窝等现象。
2. 穿孔腐蚀：管道发生穿孔，可能会造成泄露等严重后果。
3. 点蚀腐蚀：管道表面出现粒点状腐蚀，可能导致管道断裂。
5. 动腐蚀：管道在流体中，因速度快慢不一致产生动腐蚀。
三、腐蚀防护措施管道腐蚀防护主要包括以下几种措施：1. 材料选择：选用抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、合金钢等。
2. 表面处理：对管道进行镀锌、喷涂、喷砂等表面处理，增加管道的抗腐蚀能力。
3. 缓蚀剂：在管道内加入缓蚀剂，可以减缓管道的腐蚀速度。
4. 衬里材料：在管道内壁涂覆耐腐蚀的衬里材料，增加管道的使用寿命。
5. 隔离保护：通过阳极保护、阴极保护等技术手段，对管道进行电化学隔离，减缓腐蚀速度。
6. 定期检测：加强对管道的定期检测和监控，及时发现腐蚀问题，采取相应的维护措施。
7. 抗震抗裂：在设计和施工中充分考虑管道的抗震性能和抗裂性能，防止管道因外力作用而导致腐蚀。
石油和天然气作为重要的能源资源，其管道运输不仅是国家经济发展的基础设施，也关系到人民的生活安全和供应保障。
炼油装置中管道硫化氢腐蚀及防护
阴极反 应式 为 ：
２ Ｈ ＋ ２ ｅ Ｈａ ｄ＋ Ｈ． ｄ ＿＋ ２Ｈ ＿＋ Ｈ ２
［ Ｈ ］一 钢 中扩散
中，成为引发管道材料失效 的主要腐蚀介质之一 。
硫 化氢 引 起 的 管 道 失 效 ，会 造 成 重 大 经 济 损 失 和
其中，Ｈ 。 为钢表面吸附的氢原子 ；［ Ｈ ］为钢
５ ８ ３ ６ ６ ６ ０ ０ —３ ５ ６ ５． Ｅ —ｍａ ｉ ｌ ：ｙ ａ ｎ ｇ ｘ ｉ ｎ ｇ ｙ ｏ ｕ ． ｓ ｓ ｃ ｃ ＠ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ ． ｔ ｏ ｍ。
杨 兴有
炼油装置 中管道硫 化氢腐蚀 及防护
３ ９
氢鼓 包 是 指 由金 属 内 部 过 高 的 氢 压 力 引起 的
附 ，且 由于原 子 半 径 极 小 ，被 吸 附 的 氢 原 子 在 获
１ 湿 硫 化 氢 腐 蚀 机 理 和 腐 蚀 环 境
低温下干燥 的硫化氢对 金属材料没有 腐蚀破 坏作用 ，只有当硫化氢溶解 在水 中才可 能具有腐
蚀性 。硫 化 氢 为 二 元 酸 ，在 有 水 存 在 的 情 况 下 ， 硫离 子可 引 起 碳 钢 和低 合 金 钢 的 均 匀 腐 蚀 ，而 氢
Ｈ２ Ｓ＿ ＋ Ｈ ＋ ＨＳ’ ＨＳ一 ＿ ＋ Ｈ ＋Ｉ Ｃ ） 。如果这样 的空隙靠近金
属表 面 ，则 表 现 为 氢 鼓 包 。当 金 属 表 面 存 在 微 观 缺 陷时 ，由于应 力 集 中 的 效 应 ，扩 散 氢 还 容 易 向 高应 力 区 迁 移 并 聚 集 ，在 与金 属 材 料 应 力 的交 互
氢腐蚀 的防护措施。
关键 词 硫化氢腐蚀 腐蚀机理 腐蚀形式 影响因素 防护措施
随着 我 国经 济 的 高 速 发 展 ， 国 内对 石 油 能 源 的需求 也快 速 增 加 。 目前 进 口石 油 不 断 增 加 ，进 口原油 中很 大 部 分 是 高含 硫 原 油 。高 含 硫 原 油 造 成 硫化 氢 广 泛 存 在 于 炼 油 装 置 以及 后 续 加 工 系 统
石油管道硫化氢腐蚀与防护对策分析
要 从 事 石 油化 工设 备 的腐 蚀 防 护 研 究 。
维普资讯
油
化 Ｔ 设
备
技
术
的机理 ， 于解释 钢 巾的 白点 问题 很有说 服力 ， 对 也 可 以用 来解 释钢 在无 外 应 力 条件 下 ， Ｓ环 境 中 Ｈ。
维普资讯
腐蚀与防护
Ｐｒｏ Ｃｈｅ 备 Ｅｑｕｉ０ｎｔ８）３・ 油 ｍ ｉａｌ 术２７Ｔｅｃｈｎｏｌｇｙ 化 设ｃ技 ，０２６・ ，（ ｏ ５ ｅ ｔ ｐ ｅ ｍ
石 油 管 道硫 化 氢 腐 蚀 与 防护 对 策分 析
张 绍 举
（ 南理工大学工业装备与控制工程学院 ， 东 广州 ５Ｏ４） 华 广 １ ６ ０
数倾 向于 氢 内压理论 。 和 氢吸 附理论 ｌ 。 。 ４ ］ 氢 内压理论 通 常用来 解 释金属 材料 内部氢 脆
氢 鼓泡 形成 的 两 个 主要 条 件 ： 是存 在 原 子 一
状态 的氢 ； 二是 金 属 内部 存 在 “ 空穴 ” 。原 子 状 态
的氢来 源 于湿 Ｈ。 ｓ对石 油管 道钢 材 表 面 的腐蚀 ，
稳 定 ； 溶解 易
Ｆｅ １ ） （ Ｓ
磁 黄 铁 矿 （ ｙｒｏｉ ） Ｐ ｒｈ ｔｅ ｔ
六 角 晶 系或 单 斜 晶系
Ｐ 型半 导体 ， 一 较 难 溶
不 稳 定
Ｆ ３４ ｅ Ｓ Ｆ Ｓ ｅ２
Ｇｒ ｉｉ ｅｇｔ ｅ 白铁 矿 正 方 晶 系
（ ａ ｃｓｔ） Ｍ ｒ ａ ｉｅ
近年来 我 国原 油 消 耗不 在钢 材 的非 金 属夹杂 物 、 层和 其他不 连续 处 分
原 油数量 不断增 加 ， 国外 原 油 尤其 是 中东 原 油 而 中硫 含量 较 高 。因此 ， 油 管 道 面 临着 越 来 越 严 石 重 的硫 腐蚀 问题 。其 中 ， Ｈ ｓ腐 蚀 最 为 普 遍 。 以
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油天然气管道是石油和天然气运输的重要设施，它承载着国民经济发展的重任。
管道在长期运行中会出现腐蚀问题，如果不加以有效的防护，将对管道的安全和运行造成严重影响。
石油天然气管道的腐蚀与防护是一个重要的话题，本文将从腐蚀的原因、影响和防护措施等方面进行探讨。
一、腐蚀的原因石油天然气管道腐蚀的原因主要有以下几点：1.化学腐蚀：管道运输过程中，石油和天然气中的硫化氢、二氧化碳、氯化物等物质会与金属管道发生化学反应，导致管道腐蚀。
2.电化学腐蚀：在地下管道中，由于土壤中的电化学环境的不同，会产生电位差，导致管道发生电化学腐蚀。
3.微生物腐蚀：地下水中存在大量微生物，它们会分解管道表面的保护层，加速管道的腐蚀速率。
4.机械腐蚀：管道在运输过程中受到机械损伤和挤压，也会导致管道的腐蚀。
二、腐蚀的影响管道腐蚀会对管道的安全和运行产生严重影响，主要表现在以下几个方面：1.管道强度下降：管道一旦发生腐蚀，金属的强度会大大降低，容易导致管道破裂、漏油等事故。
2.管道壁厚减薄：管道的壁厚是保证管道安全运行的重要参数，腐蚀会导致管道壁厚减薄，增加管道的风险。
3.管道泄漏：管道腐蚀引起的管道破裂、漏油等事故，不仅会对环境造成污染，还会损害人民群众的生命财产安全。
三、腐蚀防护措施为了有效防止管道腐蚀，可以采取以下几种措施：1.防腐涂层：在管道表面涂覆防腐材料，形成防护层，阻止外界介质对管道的侵蚀，是一种常见的管道腐蚀防护措施。
2.阴极保护：通过在管道表面安装阳极，使管道产生电化学反应，形成保护电流，从而保护管道免受腐蚀。
3.合金材料：选择一些耐腐蚀性能好的合金材料，制作管道，能够有效减少管道的腐蚀问题。
4.定期检测：定期对管道进行腐蚀检测和监测，早发现、早处理，及时消除隐患。
四、结语石油天然气管道的腐蚀问题是一个长期存在的问题，解决腐蚀问题需要政府、企业和社会各方的共同努力。
政府应制定相关法律法规，强化对管道腐蚀防护的监管；企业应加强管道管理，提高管道腐蚀防护技术水平；社会应加强环境保护宣传，提高公众对管道安全的认识。
油井硫化氢产生机理及防治措施
油井硫化氢产生机理及防治措施摘要：油田是石油资源的重要开采地，然而在油田开采过程中，常常伴随着硫化氢的产生。
硫化氢是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，其对人体和环境的危害极大。
因此，在油田开采过程中，必须重视硫化氢的防护工作，保障工作人员的生命安全和环境的健康。
本文分析硫化氢承认产生机理和危害，并提出一些硫化氢的防治措施，希望有所帮助。
关键词：硫化氢；产生机理；危害；防治措施1油田硫化氢产生机理硫化氢（H2S）是一种无色、有毒、有刺激性气体，常见于油田、天然气田等地下油气层中。
油田中的硫化氢主要是由有机硫化合物在高温、高压条件下分解产生的。
油田中的有机硫化合物主要来源于岩石中硫化物和原油中的硫化物。
在地下油气层中，这些有机硫化合物会在高温、高压的条件下发生热解反应，产生硫化氢。
热解反应的具体机理如下：首先，有机硫化合物在高温下发生裂解，生成硫化物离子（S2-）和碳氢化合物。
例如，硫化物离子的生成反应可以表示为：R-SH→R-S-+H+。
其中，R代表有机基团。
随后，硫化物离子进一步裂解，生成硫化氢和碳氢化合物。
这个反应可以表示为：R-S-→H2S+R•其中，R•代表自由基。
此外，油田中的硫化氢还可以通过其他反应途径产生。
例如，油气层中的嗜热硫酸盐还原菌可以利用有机物质作为电子供体，将硫酸盐还原为硫化物离子，再进一步产生硫化氢。
此外，一些硫酸盐还原菌还可以利用氢气和二氧化碳产生硫化氢。
2硫化氢对油田生产的危害2.1硫化氢对人体健康有害高浓度的硫化氢会对人体呼吸系统、中枢神经系统和循环系统产生严重影响。
吸入高浓度的硫化氢会导致呼吸困难、头痛、眩晕、恶心、呕吐等症状。
长期暴露于硫化氢环境中，可能引发气管炎、肺炎、肺纤维化等严重疾病，甚至危及生命。
因此，在油田生产中，必须严格控制硫化氢的浓度，采取有效的防护措施，确保工作人员的安全。
2.2硫化氢对设备和管道的腐蚀性很强油田硫化氢腐蚀机理主要包括物理吸附、化学吸附和电化学腐蚀三个方面。
论述炼油设备的湿硫化氢腐蚀与防治方法
论述炼油设备的湿硫化氢腐蚀与防治方法近年来，石油公司大幅度的增加了对含硫或者高含硫原油的加工数量，因而炼油设备也出现比较严重的腐蚀现象。
而在各个种类的腐蚀中，最为严重或者说对设备伤害最大的是高温硫腐蚀以及湿硫化氢造成的设备损坏。
对于高温硫腐蚀只要更换采用适当的耐高温硫腐蚀的设备材料即可大大的缓解此类腐蚀，但是对湿硫化氢所造成的腐蚀进行防治就会有较大的困难。
含硫原油对设备进行腐蚀从而产生硫铁化合物，而硫铁化合物一旦与空气中的氧气接触，它们就会迅速的发生化学反应，也会产生大量的热。
如果这些热量不能够及时的向周边消散，就会导致设备局部迅速升温，而原油属于可燃物质，这就很可能引起具有可怕后果的自燃事故，也会对人类的正常生活及经济活动带来巨大的损失。
下面我们将会着重讨论引起这类事故主要原理及相应的预防治理措施。
1 湿硫化氢对设备的腐蚀机理湿硫化氢在水中极易发生离解，它的腐蚀过程就是一个化学反应，在阳极会出现一般性腐蚀，结果为产生FeS的膜。
从而使金属表面遭到破坏，形成腐蚀坑而出现回路电池的作用，是破坏程度进一步加深。
而在阴极处会出现因化学反应而生成的活性很强的氢，它会在金属比较脆弱的部位比如金属的缺陷处、焊接缺陷处聚集，产生氢鼓包导致金属结构遭到破坏，即使是高强钢也难逃其魔爪。
这种现象我们通常称其为湿硫化氢应力腐蚀开裂。
一般来说，强度越高的钢越容易因此应力而受到损坏，因为强度越高，钢对应力的腐蚀也就越敏感。
碳酸盐或者是湿硫化氢还有氢氧化物等许多无机物质都是我们生产当中比较常见的应力腐蚀环境。
在我国的炼油企业中，大多数都是采用的低合金高强度钢作为其压力容器的主要材料，而之前我们也明确的表述了湿硫化氢对高强度钢的腐蚀是较为厉害的。
湿硫化氢造成的腐蚀最早出现在油田设备和管道设施上，由于近几年出现的几起重大事故，湿硫化氢也自然而然的走进了我们的视野当中，而这几起事故当中发生在1984年的雷蒙特三号炼油厂的事故就是一个最典型的案例。
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是世界上最重要的能源资源之一，它们被用于供暖、发电、交通和工业生产等各个领域。
而要将这些资源从油田或天然气田输送到各个地方，就需要依靠一系列的管道系统。
管道长期处于恶劣的环境中，容易受到腐蚀和损伤。
石油和天然气管道的腐蚀与防护成为了一个重要的问题。
一、管道腐蚀的原因1. 金属材料的化学腐蚀金属材料长期暴露在地下或水下的环境中，容易受到自然界中的化学物质侵蚀。
地下水中的溶解氧、二氧化碳、硫化氢等物质，会与金属发生化学反应，导致管道金属表面发生腐蚀。
硫化氢对于管道的腐蚀影响尤为严重，当含量超过一定浓度时，会引发严重的腐蚀问题。
2. 电化学腐蚀管道在地下或水下受到外部电化学腐蚀的影响，主要原因是土壤或水中含有电解质，形成了一个电化学腐蚀的环境。
一旦管道表面出现了微小的损伤或缺陷，就可能成为一个“阳极”，而管道其他部分就成为“阴极”，从而引发了电化学腐蚀。
3. 生物腐蚀管道长期埋在地下或水下，容易吸附微生物和细菌等生物微生物，在其作用下，导致管道金属表面产生腐蚀。
特别是在含水环境下，这种生物腐蚀的现象更为普遍。
管道腐蚀不仅仅会导致管道金属表面产生腐蚀，还容易导致管道壁厚度减薄、产生裂纹和渗漏等问题，从而影响运输安全和环境保护。
严重情况下，管道腐蚀还可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
三、管道腐蚀的防护方式针对管道腐蚀的问题，需要采取一系列的防护措施，以确保管道的安全运行。
主要的防护方式包括：1. 选用耐腐蚀材料在设计和选材时，应该优先选择一些耐腐蚀的材料，如镀锌钢管、不锈钢管等，以降低管道金属的腐蚀程度。
2. 腐蚀控制涂层为了提高管道金属的耐腐蚀能力，可以在管道表面进行腐蚀控制涂层的处理。
这种涂层通常采用环氧树脂、聚氨酯等材料，能够有效隔离管道金属和外部介质，减少管道金属的腐蚀程度。
3. 阴极保护通过在管道表面布置金属阳极，利用阳极保护原理，将管道表面转化为“阴极”，实现对管道的保护。
石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护措施
石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护措施作者：张彦杰来源：《环球市场》2019年第33期摘要：本文在全面了解腐蚀原理的基础上，对湿硫化氢环境下石油化工设备腐蚀情况、影响因素进行了分析，并提出了几点防护措施。
关键词：湿硫化氢;石油化工设备;腐蚀原理一、腐蚀原理在湿硫化氢环境中，石油化工设备多会出现四种腐蚀情况，即氢鼓包（HB）、氢致开裂（HIC）、硫化氢应力腐蚀开裂（sscc）和应力导向氢致开裂（SOHIC），四种腐蚀机理各有不同，如应力导向氢致开裂（SOHIC），此类开裂裂缝较为细小，多处于夹杂物和缺陷出，裂纹方向基本相同，是较为常见的一种腐蚀开裂情况。
硫化氢应力腐蚀开裂（SSCC）则是指湿硫化氢分子会形成氢原子，当钢内进入氢原子之后，便会对钢内部造成影响，从而产生钢脆弱，导致应力开裂。
氢致开裂（I-IIC）是指有氢气泡存于钢材内部，在压力增加的同时，较小的氢气泡则会逐步产生裂纹，随着时间的延长，裂纹将呈阶梯状连在一起，此时在表面的裂纹将呈带状分布，开裂程度越来越严重，危害越来越大，最终影响设备正常运行。
氢鼓泡（HB）是指设备在被含硫化物腐蚀的过程中，将会有氢原子被分解出来，且涌入钢材内，并形成氢气，具有较大膨胀力，当分子聚集到一定程度时，将大大增加对外界的压力，并由此构成氢鼓泡，产生裂纹。
一般情况下，这种裂纹多出现于设备内壁。
一般情况下，这种腐蚀很难恢复，检修难度较大。
在机械设备腐蚀过程中，设备的腐蚀反应过程如下：硫化氢在水中发生电离：渗透到钢材内）通过上述反应过程，在水溶液内硫化氢内的氢离子将被分解出来，由钢内获取电子之后，可还原为氢原子。
氢原子的亲和力较强，极易结合起来并构成氢分子排出。
若由硫化物、氰化物等存于环境内，将会影响氢原子的亲和力，甚至破坏氢分子产生的反应。
这种情况下，钢内部极易渗入氢原子，并在晶格内溶解。
氢原子溶解后，游离性极强，将会对钢材的流动性、断裂行为等产生不利影响，甚至出现氢脆情况。
石油钻井行业硫化氢的防护与处理
二、对设备的危害及防护
30
一、硫化氢对人的危害及防护
硫化氢对人体危害及现象 硫化氢的监测措施 防护措施
31
1、硫化氢对人体的影响
硫化氢侵入人体的途径有三条： （1）通过呼吸道吸入 （2）通过皮肤吸收 （3）通过消化道吸收
32
1）硫化氢作用于人体的现象
(14PPM) 30mg/m3暴露工作的最高限度(20PPM) 150mg/m3 2～5分钟内丧失嗅觉，咽 喉肿痛、头痛、恶心(100PPM) 300mg/m3 眼痛发炎、很快失去知觉 (200PPM)
27
——其他原因的H2S气体中毒事件
1994年8月，克拉玛依油田某养
鸡场在清理下水道过程中发生硫
化氢中毒死2人。
28
——其他原因的H2S气体中毒事件
1997年，中原油田采油三厂在 管道清洗中产生H2S气体，使工 人张某、技术员袁某、司机王某 三人相继中毒死亡。
29
第三部分 基本防护措施
一、对人的危害及防护
硫化氢的防护与处理
一、关于硫化氢 二、为什么要防护 三、基本防护措施 四、重大硫化氢灾难事故的应对——— 应急预案
第一部分 关于H2S
一、
硫化氢的性质
硫化氢（H2S）是由两个氢原子一个硫 原子组成的化合物。 分子量为34．08 常温常压下为无色气体
4
颜色
气味
密度
硫化氢 物理化学性质
爆炸极限
可燃性
修井、试油
循环罐和油罐是硫化氢在修井、试 油时的主要来源,这是由于修井、试油
时循环，自喷或抽吸井内的液体进入
罐中造成的。
采 油
１、水、油或乳化剂的储藏罐 ２、用来分离油和水，乳化剂和水的分离器
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道是连接石油和天然气生产地和消费地的重要设施，它们承载着巨大的能源压力，也因此容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会严重影响管道的安全和使用寿命，因此对于管道的腐蚀与防护是非常重要的课题。
本文将就石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型、腐蚀检测和防护措施进行详细介绍。
一、腐蚀原因
石油天然气管道的腐蚀原因主要有几个方面：
1. 地下环境：地下土壤和水中含有各种化学物质，如氧气、硫化物、氧化物等，这
些物质都是导致金属腐蚀的原因之一。
2. 工艺介质：石油和天然气中含有大量的水、盐和酸性物质，这些物质会加速金属
的腐蚀。
3. 环境因素：地理环境和气候条件也是导致管道腐蚀的原因之一，如潮湿多雨地区、盐渍地区等。
二、腐蚀类型
在石油天然气管道中，常见的腐蚀类型主要有以下几种：
1. 金属腐蚀：包括电化学腐蚀、化学腐蚀和机械腐蚀等。
2. 底层腐蚀：由于地下环境中的化学物质作用，导致管道底层受到腐蚀。
3. 应力腐蚀：在受到外部应力的情况下，管道金属受到化学物质作用而发生腐蚀。
4. 穿孔腐蚀：管道金属表面发生点蚀，从而形成孔洞。
三、腐蚀检测
为了保障石油天然气管道的安全运行，必须对管道的腐蚀情况进行定期检测。
腐蚀检测主要采用以下几种方法：
1. 金属探伤：通过超声波、射线等技术对管道金属进行探伤，发现腐蚀情况。
2. 电化学腐蚀检测：采用电化学方法对管道表面腐蚀情况进行测试。
3. 磁粉探伤：通过施加磁粉对管道进行检测，发现管道表面的裂纹和腐蚀。
石油管道腐蚀问题及防护对策
石油管道腐蚀问题及防护对策727501摘要：石油是人类社会发展的必要能源，石油的开采、加工、运输等环节都是重要的生产环节。
在石油的运输中，通常采用管道运输的方式来加强运输过程中的安全性，因此石油管道质量是影响石油运输安全的关键因素，为了减缓石油管道的腐蚀速度，需要对腐蚀产生的原因进行分析，才能够提出相应的腐蚀防护策略。
本文从石油管道的腐蚀因素出发，探讨了防止石油管道腐蚀的对策。
关键词：石油管道；防腐蚀；防护策略1石油管道腐蚀的基本原理金属物在土壤和海洋以及大气这样的环境中出现腐蚀的现象，说的是：因为在周围介质的影响下，产生了化学变化和电化学的变化还可能是物理溶解作用下产生了破坏。
在化学的腐蚀过程中，没有电流的产生，却是金属的表面同它周围介质进行的一种直接的化学反应，这个过程使得金属物遭到了破坏，不过，在电化学的腐蚀反应中，因为电流的产生，所以产生了腐蚀的现象。
钢铁的腐蚀现象，是遵照了电化学的规律而发生的一种自然现象。
钢铁的腐蚀需要满足以下这些条件：要在阳极和阴极同时存在的情况，并且两者之间能够存在着电势差；阳极和阴极是由一个导电回路而连接起来的；阳极与阴极处在导电的介质之中。
伴随着电流走向的由阴极流向阳极的过程，金属原子也随着这个过程从阳极的表面上脱落成为了带有正电的离子进入到电解液里面。
所以金属在电解液中是存在腐蚀性，金属的流失量是随着金属的不同材料类型而变化的。
腐蚀这一现象对于管道来说，是存在着特别大的危害的，它是油气集中输送是否能安全运行的关键。
2 石油管道腐蚀因素2.1化学腐蚀实质上，化学腐蚀是指金属材料在干燥气体和非电解质溶液中发生化学反应生成化合物的过程中没有电化学反应的腐蚀。
如果管道长时间暴露在空气中，一些金属物质就会接触到空气中的气态物质，比如常见的气体物等，进而在金属管道的表面产生化学物质，如硫化物等。
通常，金属管在质SO2常温或干燥空气中不易被腐蚀，但在潮湿和高温的空气中，它们容易被腐蚀以及氧化，并且还会发生脱碳。
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策硫化氢是一种有毒气体，对人体和环境都具有很大的危害。
在原油的开采、运输和加工过程中，如果管道中出现破损、泄漏等问题，就会释放出含有硫化氢的原油，对周边环境和人民安全造成威胁。
因此，对于原油管道输送中的含硫化氢问题，必须采取严格的措施进行管控和防范。
本文将对原油管道输送中的含硫化氢问题进行分析，并提出相应的解决对策。
一、含硫化氢的危害1. 对人体的危害硫化氢是一种有毒气体，具有刺激性和腐蚀性。
其高浓度的气体会引起呼吸器官和眼睛的刺激，轻者会出现眼睛和皮肤的痒感和接触性皮炎，重者会出现呼吸困难、头痛、恶心、呕吐等症状。
局部皮肤和眼睛的接触会导致化学灼伤，严重时可能造成瞎眼。
此外，长期吸入硫化氢会对人体的中枢神经系统、肝脏和肾脏造成损害，甚至可能对人体的生殖系统产生影响。
硫化氢具有很强的腐蚀性，遇到金属容易发生化学反应，并会对金属设备造成损害。
另外，硫化氢的存在会对土壤和水源造成污染，对周围的植被和野生动物产生不良影响，严重的污染会对生态环境产生不可逆转的影响。
二、硫化氢的管控和防范1. 从源头控制针对含硫原油的开采和生产过程，应该在源头进行缓解和控制。
通过采用新的生产工艺和设备，减少原油中含硫化物的产生，以及对环境和人员的损害。
对于含硫原油的开采，可以采用分层开采、人工干涉等技术，将产生硫化氢的过程最小化或消除。
对于原油加工过程中的含硫化氢处理，可以采用封闭液相反应器、重蒸汽压力脱硫和脱玄武岩等技术，有效减少硫化氢的排放，保障环境和人员安全。
2. 防范措施为防范管道输送过程中因管道老化、施工质量不过关、自然灾害等原因导致的管道泄漏事故，应采取以下措施：（1）加强管道检查和维护，对管道的腐蚀情况进行检测，及时查找和修补管道中的漏洞和破损；（2）启动自动监控系统，对管道输送过程进行实时监控。
一旦管道出现问题，监控系统会发出报警信号，进行自动切断管道的输送；（3）采用隔离阀、排气口和泄漏警报装置等管道安全保护装置，一旦发现泄漏，立即启动警报和隔离阀来限制泄漏范围，防止事态扩大；（4）对管道周围的环境和人员进行保护，设置监控点、防护罩和警示牌，禁止非授权人员进入管道附近作业。
管道输送中硫化氢的危害及防治措施
０：４４８ＭＰａ，Ｈ Ｓ分 压≥０．０００３４ ＭＰａ（绝 ），敏 感材 料 会发 生 腐蚀 ， 备 管道 危 害 措施 有 防治 水 的析 出与水 合物 形 成 、增 加 腐蚀 裕
使管材 产生坑蚀 等腐蚀现象 。
量 、选择 有效 的内防腐 层或加 注缓蚀 剂 、选择耐 腐蚀材 料 ，根据
ｐＨ值 ：ｐＨ值 降低 ，腐蚀敏感性 降低 。ｐＨ值 ２～３时 ，腐蚀敏 管 道运 行的 实际 情况 ，结合每 种措 施 的特 点 ，选择 适 当的 防止
（１）硫 化 氢 的 主 要 腐 蚀 方 式 有 ：电化 学 腐 蚀 、氢 致 开 裂
力腐蚀 。
（ＨＩＣ）腐蚀和硫化物 应力腐蚀 开裂 。
硫 化 氢 的 浓 度 ：含 硫 化 氢 酸 性 天 然 气 中 ，气 体 总 压 ≥
（２）对硫 化氢 的腐 蚀机 理进 行研 究 ，提 出防治 硫化 氢 对设
王文 （中油辽 河 工程有 限 公 司 ，辽宁 盘 锦 １２４０１０）
摘 要 ：硫 化 氢具 有剧毒 且对 管线 、设备 、管件等 处都具 有
硫化 氢 只有溶 解在 水 中形成 酸性 离子 ＨＳ一才具 有腐 蚀性 ，
强 腐 蚀 性 ，危 机 生 产 的 安 全 。 本 文 通 过 对 硫 化 氢 的 腐 蚀 机 理 、 干燥情 况下无腐 蚀性 ，防止 天然 气在集输 过程 中出现这 样的 问
１．１对 人体 的危 害
减薄 ，采用增加 管道壁厚值 来保证管道安 全。
硫化 氢是 强 烈的 神 经毒物 ，对人 体有 剧毒 ，是 强烈 的神 经
普通 低碳 钢 的腐蚀 速率 随着 Ｈ Ｓ水溶液 的浓 度而 变化 ，一
毒物 ，对粘 膜和呼 吸系统 有强 烈的刺激 作用 。高浓度 时可 引起 般情 况 下 Ｈ：ｓ水 溶液 的 腐蚀 速率 为 ０．１２ｍｍ／ａ～０．１５ｍｍ／ａ，最 大 迅速 窒 息 而 死 亡 。人 体 接 触 限值 为 １０ｍｇ／ｍ ，当浓 度 为 ７０～ 不超 过 ０．１６５ ｍｍ／ａ，可 根据 腐蚀速 率适 当 的选取 设备管 道腐 蚀 １５０ ｍ＃ｍ 时 ，可 引 起 眼 结 膜 炎 、鼻 炎 、咽 炎 、气 管 炎 ；浓 度 为 裕量来保 证使用寿命 。
石油管道的腐蚀防护对策
安全技术2020 年第 20 期石油管道的腐蚀防护对策胡海兰（兰州石化公司研究院甘肃兰州730060 )摘要：管道运输是石油能源的主要运输方式之一，得到了越来越广泛的应用。
但是，石油管 道腐蚀容易造成管道穿孔、破损、介质泄漏等严重问题，引发重大安全事故。
由于受到各种原因的制约，我国现阶段在石油管道防腐方面还存在不足之处，从而严重影响着石油管道的长期稳定安全运行。
分析了我国石油管道的防腐现状以及石油管道防腐工作中存在的问题（人员业务水平、防腐设 备、管道材质、工艺、制度等），并提出了相应的解决对策。
关键词：石油管道；防腐；对策随着我国石油天然气工业的迅速发展，油气输送管道己成为保障油气资源顺利输送、配 给及使用的重要运输基础。
但是，由于石油本身具有一定的易燃易爆性，石油中含有硫、氮、氯、氨氮等易腐蚀介质，而且石油管道通常长埋于地下，极易受到土壤条件、地质条件、地形地貌、天气等因素的影响，石油管道深受内部腐蚀、外部腐蚀的威胁。
相关调查显示，穿越河流两岸、出站处，且腐蚀层严重老化的管道及管道附近有高压线路的管段为主要腐蚀点，管道一旦腐蚀，将大大降低使用寿命，极易引发石油泄漏，埋下安全隐患。
1石油管道发生腐蚀的原因石油管道因长期埋于地下潮湿的环境，受 水文、土壤、岩石及其他微生物等因素的影响，管道容易发生腐蚀。
造成石油管道腐蚀的原因主要与外界环境、油气本身特性有关。
在 石油管道系统中，管线系统金属与非金属材料发生电化学反应或微生物腐蚀现象，造成管材结构与材料损伤或流失是石油管道腐蚀的主要原因。
除了受特定环境影响造成腐蚀外，腐蚀 产物造成的管道损坏也是腐蚀的重要原因。
管 道腐蚀受腐蚀介质侵蚀能力的影响，其腐蚀范围不断扩大，同时，温度、腐蚀介质的浓度以及应力状况都会影响管道腐蚀的程度。
微生物、细菌及真菌主要分布在土壤中，因土壤封闭性好，隔绝的环境中缺少氧气，细 菌非常活跃，将硫酸根离子转化为氢硫酸，该 物质会与管壁发生反应，从而严重腐蚀管道。
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策随着全球能源需求的不断增长，油气储量逐渐减少，为了满足对能源的需求，不断出现新的开采方式和技术，其中最常见的是由地下井口提取原油并通过管道输送到加工厂和储油罐。
然而，管道输送原油过程中会产生大量的硫化氢气体，这对人类健康和环境都有极大的影响。
本文将对含硫化氢原油管道输送问题进行简要分析并提出有效的解决对策。
1. 安全隐患含硫化氢是一种溶于水的有毒气体，有强烈的刺激性和腐蚀性，对人体呼吸系统和皮肤都有威胁。
原油管道输送中如果泄漏超过限定范围的硫化氢，不仅会危及附近居民的生命安全，还会对环境造成严重的污染。
2. 经济成本管道输送原油中含有过多的硫化氢会在加工过程中增加成本。
硫化氢会腐蚀和损坏各个加工设备，使加工时间和成本增加。
所以在管道输送中不能避免硫化氢产生的同时也要控制它的含量，降低成本。
①特定地区的高压输油管道应严格设立警告标志，禁止任何私人进入管道范围，严禁随意开挖管道敷设区域。
②对于建设在人口密集区的管道，应采取防护措施，例如加强质量管控监管、加强管道维护现状监管、经常性检查问题以及安全人员巡视等。
③对于存在泄漏的管道要及时用红色危险线标注出来，以避免引发危险。
2. 操作措施①在输送原油的过程中控制温度，减少会产生硫化氢的条件，防止硫化氢被释放到大气中。
②对于存在硫化氢超标泄漏的问题，必须要对泄漏处进行紧急处理，同时在发现泄漏问题的紧急情况下，要立即报告管道所在的部门，同时做好相关的处置工作。
3. 应用技术①在现有的管道中设置气体检测器，能够及时监测含硫化氢超标的情况，一旦检测到超标情况，能够及时对管线进行隔离，防止有毒气体泄漏扩散。
②利用高科技技术，例如气相色谱、红外辐射光谱仪等对原油进行分析，及时判断硫化氢的含量，从根本上减少硫化氢含量，降低成本。
总之，管道输送含有硫化氢的原油是一项高风险的任务，遵循相关安全规定，实施严格的安全操作程序和技术措施是必不可少的。
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策随着全球能源需求的不断增加，原油产量也在持续扩大。
原油是世界上最主要的能源资源之一，因此其运输方式也变得至关重要。
原油管道输送是目前最常见的方式之一，它可以高效、安全地将原油从生产地运送到加工地。
含硫化氢原油管道输送中存在一些问题，本文将探讨这些问题以及可能的解决对策。
含硫化氢原油是指在原油中含有硫化氢气体的一种特殊原油。
硫化氢气体是一种无色、有刺激性气味的有毒气体，其浓度高于5ppm即可对人体产生严重危害。
含硫化氢原油的输送需要特别的注意和防护措施。
一旦硫化氢气体泄漏，可能会造成严重的人员伤亡以及环境污染。
含硫化氢原油管道输送中存在的问题主要包括以下几个方面：1. 安全隐患：硫化氢气体具有极强的毒性，容易造成人员伤亡和环境污染。
一旦管道泄漏，可能会导致严重事故发生。
2. 防护设施不完备：一些原油管道输送系统的防护设施可能存在不完备的情况，无法有效地防止硫化氢气体泄漏。
3. 管道腐蚀：由于含硫化氢原油的特殊性，易引起管道腐蚀，增加了管道的破裂风险。
针对这些问题，可以有一些解决对策来提高含硫化氢原油管道输送的安全性和稳定性：1. 完善安全管理制度：建立健全的安全管理制度，加强对含硫化氢原油管道输送过程的监管和管理，确保安全隐患得到及时发现和处理。
2. 强化防护措施：对含硫化氢原油管道输送系统进行全面检查和改造，增加硫化氢气体泄漏的监测和报警装置，提高防护设施的完备性。
3. 采用新型材料：应用抗硫化氢腐蚀的新型材料，并加强管道的维护和修复工作，延长管道使用寿命。
4. 推行安全培训：加强对原油管道输送作业人员的安全培训，提高他们对硫化氢气体泄漏预防和处理的意识和能力。
5. 加强监管力度：政府部门应加强对含硫化氢原油管道输送企业的监管和检查，引导企业加大安全投入，确保管道输送的安全稳定运行。
6. 提高技术水平：鼓励企业加大科研投入，加强对含硫化氢原油管道输送技术的研发和改进，提高其抗腐蚀能力和安全性。
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策硫化氢是一种无色、有味道并且毒性很高的气体，对环境和人体都非常有害。
在原油提取和加工过程中，硫化氢常常会产生，并伴随着原油一起从地下储存库输送到加工厂。
硫化氢的存在会带来很多问题，如气味扩散、腐蚀管道、对工人的危害等。
如何解决硫化氢原油管道输送问题是一个重要的课题。
一个有效的解决对策是通过改进原油提取和加工技术来减少硫化氢的产生。
可以采用低硫化氢原油或者其他无硫原油进行输送，从而减少硫化氢的积累和扩散。
加工厂可以使用高效的硫化氢气体的处理设备，将硫化氢排放到大气中之前进行有效的处理和净化，从而减少其对环境的影响。
可以在输送过程中使用合适的防腐蚀和防泄漏措施来减少硫化氢对管道的腐蚀。
对于输送硫化氢原油的管道，可以使用耐腐蚀的材料来制造管道，并定期对其进行检查和维护，以确保其正常的功能和安全性。
还可以采用监测和报警系统来实时监测硫化氢的浓度和气味的扩散情况，以及及时采取措施来控制和减少硫化氢的排放。
通过安装气体传感器和报警器，可以在硫化氢达到一定浓度或者出现泄漏时自动触发报警系统，提醒操作人员采取相应的应急措施。
对于工人的健康和安全也需要特别关注。
可以为工人提供必要的防护设备，如呼吸器、防毒面具等，以防止吸入硫化氢气体。
应为工人提供必要的培训，使其了解硫化氢的危害以及正确使用防护设备的方法。
针对硫化氢原油管道输送问题，可以通过改进技术、防腐蚀措施、监测报警系统和保护工人等多种对策来解决。
这些措施不仅可以保护环境、管道设施的安全，还可以确保工人的健康和安全。
在实际应用中，需要根据具体情况综合考虑，以寻找最佳的解决方案。
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策随着石油资源的逐渐减少，原油行业给环境和人类健康带来的风险日益增加。
随着石油勘探和开采技术的不断提高，许多新型油田和含硫化氢油井出现了。
含硫化氢是一种极具毒性和腐蚀性的气体，对人体及环境有巨大危害。
因此，如何保证原油输送过程中的安全性成为全球各国石油行业共同关注的问题。
本文将围绕含硫化氢原油管道输送问题及解决对策展开分析。
由于石油勘探技术不断进步，含硫化氢原油的开采也成为了可能。
不过，传统管道输送技术难以满足其输送需求，同时也可能带来以下问题：1. 腐蚀问题含硫化氢原油具有极强的腐蚀性，它会对金属管道及其附件造成氢脆和腐蚀，从而导致管道失效。
2. 毒害问题含硫化氢具有极强的毒性，会导致人体中毒，造成人类健康和环境的严重影响。
如果在管道输送过程中泄漏，不仅会污染土壤及水源，还会危及周围居民的生命安全。
1. 选用适合的材质对于输送含硫化氢原油的管道，应选用能够抵御腐蚀的高强度材质。
表面处理技术也很关键，例如采用热浸镀锌等方式防止腐蚀。
2. 设计合理的管道针对含硫化氢原油的输送需要设计合理的管道，应避免使用不必要的管道附件以降低泄漏的风险。
一般应考虑在管道上设置泄漏检测和报警装置，及时响应泄漏风险。
3. 进行在线监测采用在线监测技术可以实时监测管道内压力、温度、流量等参数，以及含硫化氢浓度等数据，及时响应管道泄漏风险。
4. 定期维护检修管道的定期检修和维护可以提高管道设备的运行效率，同时也可以检查管道有无腐蚀痕迹，及时修补或更换损坏的管道部件。
结论含硫化氢原油管道输送是现代石油行业面临的一个新课题。
在选用适合的材质和设计合理的管道上定期维修，以及在线监测和报警等方面做好工作，可大幅降低漏油、污染等安全隐患风险，保障环境生态和人民生命安全。
因此，加强管理和监管措施，不断完善技术手段，保障原油管道输送安全具有十分重要的意义。
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策
含硫化氢原油管道输送问题及解决对策原油管道输送是石油行业最重要的运输方式之一。
但是，由于硫化氢是原油中最常见的有毒气体之一，因此它可能会对管道输送造成安全问题。
在本篇文章中，我们将探讨含硫化氢原油管道输送问题，并提出解决对策。
问题：管道腐蚀和泄漏原油中的硫化氢会导致管道的腐蚀，这会导致管道的泄漏和破裂。
如果比较少量的硫化氢已经存在，管道的腐蚀会加快。
如果暴露在严重的含硫化氢环境中，管道的寿命将显著缩短。
运营商需要采取措施来延长管道的使用期限。
解决对策：使用高质量材料为了解决腐蚀和泄漏问题，管道运营商应选择高质量材料建造管道。
使用耐腐蚀的材料，例如内涂层和外包层涂有聚酰胺、聚乙烯和玻璃钢等材料，可以延长管道使用期限，并减少泄漏的风险。
问题：环境影响由于泄露的原油中含有硫化氢和其他有毒物质，它可能对环境造成严重的影响。
这不仅可能影响周围生态系统，还可能危及人类健康。
因此，控制泄漏是非常重要的。
解决对策：安全措施和监测为了控制泄漏并减少环境影响，运营商应积极采取安全措施和监测管道。
例如，即使是微小的泄漏也应该被及时发现和处理。
更重要的是，运营商应该建立完善的跟踪和监测系统来发现问题，并通过管道参数监控和阀门定期维护等方式提高安全性能。
问题：人员健康含硫化氢泄漏可能对人的健康产生严重影响。
在极端情况下，可能会导致中毒和死亡。
因此，保护员工健康是一个重要问题。
解决对策：完成员工培训管道运营商应提供充分的培训，以确保所有员工可以识别和应对含硫化氢泄漏。
培训应涵盖以下内容：-定期检查管道，并识别可能的泄漏点-保护自己免受有毒物质和气体的影响-执行适当的应急程序，并提供救援工具结论含硫化氢可能会对原油管道输送造成许多问题。
但是，运营商可以通过选择高质量材料建造管道和采取安全措施来减少泄露和人员伤害。
此外，为管道工人提供适当的培训和装备，以减轻受到有毒气体影响的风险。
能够解决这些问题将有助于确保管道运输是安全和可持续的。
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１ 石 油 管道 硫 化 氢腐 蚀 类 型分 析
石 油 管道 硫 化 氢 腐 蚀 类 型 主要 包 括 以 下几 种 类
２ 硫化 氢 腐 蚀 的主 要 因素
２ ． １浓度 通 常 情 况 下 ，浓 度 作 为影 响硫 化 氢 腐 蚀 速 度快
慢 的主 要 因 素之 一 ，特 别是 在 酸 性 介质 影 响 下 ，硫 化 氢对 阳极 铁 的溶 解 产 生 的影 响 更 为剧 烈 ，从 断裂
工翟 本
试 论 石 油 管 道 硫 化 氢 腐 蚀 与 防护 对 策
马 宇 ，乔 杰 ，王琳 琳 ，于航 ，赵 杨
（ 中石 油管道 大庆输 油气分公 司，黑龙江 大庆 １ ６ ３ ４ ５ ８）
摘 要 ：现 代 社会 发 展 背景 下 ，我 国石 油 事 业迎 来 更 多发 展 机遇 的 同时 ，也 面 着更 大挑 战 ， 管道 作
材本 身 的质 量 的 影 响 ，且 腐 蚀 过程 中 ，析 出来 的 氢 原 子逐 渐 向钢 材 中渗透 ，长 此 以往 ，便 在 钢 材 非 金 属 位 置 ，如 ：非 金 属 夹杂 物 等 形 成分 子 氢 ，不仅 如
饱 和硫 化 氢 溶 液 盈 利 腐 蚀体 系 当 中 ，电化 学 极
３ 避 免 石 油 管 道 硫 化 氢 腐 蚀 的 有 效 防
护 对 策
３ ． １结合 实 际情 况 ，涂抹 保护 涂层
度 ，并 积极 落 实 责 任制 ，将 养护 工 作 落 实到 每 一位 员工 身 上 ，规 范 员 工工 作 行 为 等 ，实 现对 腐 蚀 全过
现 代工 业 经济和 信息 化
・７２ ・
ｘ ｄ ｇ ｙ ｊ ｊ ｘ ｘ ｈ ｘ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
第５ 卷
外 ，流速 、表面膜 等 因素也 会影 响硫 化氢腐 蚀 。
石 油 企 业 在发 展 过 程 中 ，要 明确 认 识 到 日常 养 护 的重 要性 ，并 结 合 实际 情 况 ，制 定合 理 的养护 制
钢板表 面平 行分 布 ，影 响石 油管道 寿 命 。
最 后 ，氢 至开裂 方面 ，由于 氢致开 裂表现形 式较
多 ，且 问题形成 过程较 为复杂 ，至此 ，针对该方 面研 究并没有 形成较 为完善 的理论 ，更多 的是侧重对 氢 内 压理论方 面 。硫 化氢环 境下 ，一旦受 到高逸度 充氮 等
型 ：首 先 ，全 面 腐蚀 方 面 ，硫化 氢 造 成 的 管道 腐 蚀
在很 大 程 度 上 降 低 了管 道 厚 度 ，且 金 属 表 面极 易 出
现 凹 凸不 平 等 现 象 ，一 旦 金 属 表面 出现 腐 蚀 ，使 得
黑色 硫 化 物 腐 蚀 沉积 在 管 道 当 中 ，进 而 影 响 石油 管 机 理 角度 来 看 ，当硫 化 氢 浓度 处 于 标准 之 内时 ，出 现 韧性 断 裂 的 可能 性 较 大 ，但 是 ，相 随着 浓 度 逐 渐 道运 输有 效性 ” 。 其 次 ，氢鼓 泡 方 面 ，出现 该 现 象 的 主要 原 因在
引 言
随 着 社 会 经 济 不 断 发 展 ，对 石 油 资源 需 求 量 日 渐增 加 ，我 国各 领 域 取 得 了进 一 步 发 展 ，然 而 ，在
石 油领 域 发 展 过程 中 ，受 到 各类 因素 的 影 响 ，石 油
此 ，氢 原 子体 积 较 大 ，难 以从 钢 材 中逸 出 ，进而 与
为 石 油运 输 的基 础 ，在硫 化 氢影 响 下 ，极 易 出现 腐蚀 现 象 ，文章 对硫 化 氢腐蚀 类型 及 主要 因素进
行 分 析 和研 究 ，并提 出避 免 石 油管 道硫 化 氢腐蚀 的 有效 防护 对 策 。
关键词 ：石 油管道 ；硫化 氢 ；腐蚀 与防护 ；对策 中 图分类 号 ：Ｔ Ｅ ９ ８ ８ 文献 标识码 ：Ａ 文章编号 ：２ ０ ９ ５ — ０ ７ ４ ８ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ８ — ０ ０ ７ １ — ０ ２
于 两个 方 面 ，一 方 面 ，存 在 原 子状 态 的氢 ；另 一方 面 ，金 属 内部 存 在 “ 空 穴 ” ，前 者则 是 受 到 湿硫 化
增加 ，管道韧性断裂将会朝着脆行方向发展 ，使得
微观 端 口 出现 河流 状 ，进而 影 响管道 运输 可靠 性 。
２ ． ２电位
氢 对 石 油管 道 钢 材 表 面 的腐 蚀 ，而后 者则 是 由于 钢
收稿 日期 ：２ ０ １ ５ — ０ ４ — ０ ６ 第一作者简介 ：马宇 （ １ ９ ８ ９ 一 ），男 ，山东乐陵人 ，本科 ，助 理工程师 ，主要研 究阴极保护和管道安全 管理 。
极 化 会 出现 钝 化现 象 ，且 随 着 电位 的升 高 ，钝 化膜 也 随 之 增 强 ，并 在 管 道 表 面 形 成 腐 蚀 层 。 除此 之
化 会 成为 腐 蚀 的 重要 影 响 因 素之 一 。当溶 液 呈 现 中
性 时 ，该 体 系 将 会发 生 阳极溶 液溶 解 型 应 力腐 蚀 开
裂 现象 ，而 阳极极 化 则 不 会对 断 裂 产 生不 良影 响 ； 另 外 ，当溶 液 呈 酸性 时 ，管道 会 出现 断 裂 ，且 阴极 极 化会 提 升 断 裂 速度 ；当溶 液 呈现 弱 碱性 时 ，阳极
因素的 影响 ，极 易 出现 氢开裂 问题 。除了上述 类型之 外 ，还包括 硫化物 盈利腐蚀 开裂等 问题 。
管 道 极 易 出 现腐 蚀 现 象 ，在很 大 程 度 上 阻碍 了石 油
事业 可 持 续 发 展 ，特 别 是 硫 化 氢腐 蚀 问题 ，因此 ， 加强 对 石 油 管道 硫 化 氢 腐 蚀 防护 对 策 的 研 究具 有 重 要意义。
总第９ ２ 期 ２ ０ １ ５ 年 第８ 期
现 代工 业 经济和 信 息化
Ｍ ｏｄｅ ｒ ｎ Ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｅｃ ｏｎｏ ｍｙ ａ ｎｄ Ｉ ｎｆ ｏｒ ｍａ ｔ ｉ ｏｎｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｔｏｔ ａ ｌ ｏ ｆ ９ ２
Ｎ ｏ． ８ ２ ０１ ５