16专业皮带安装类风险管理表
04主要运输类风险管理表.xls
任务具体工序描述 危险源/危害因素 1．停机前未转空皮带
风险 类型
风险及其后果描述
风险评估
事故 类型
可 能 性
损 失
风 险 值
风险 等级
人
皮带重载导致无法启动 或发生断带事故
机电 事故
K2 C4
8
一般
1．皮带停机 1．皮带停机
2．停机时未闭锁、上锁 、挂牌
人
皮带误启动导致人员受 伤
其它 事故
I4 D3 12
J3 F1
3
一般
底板不平整、有淤
人
泥，导致卷带机发生 侧翻造成人员伤害或
机电 事故
H 5
E2 10
中等
卷带机损坏
机 漏液伤人
其它 事故
J3 F1
3
一般
1．人员站位不当
人 皮带转动伤人
其它 事故
I4 F1 4
一般
1．未检查油管完好状况 人 液管断裂、漏液伤人
其它 事故
J3 F1
3
一般
2．开卷带机、松张 紧装置
人
误送电或设备误动作使 人员触电
机电 事故
I4 D3 12
中等
4．配电柜除 尘
3．验电、放电、挂 接地线
1．未按要求进行验电、 放电、挂接地线
人 导致人员触电
1．未按要求保护电气元 件
人 损坏电气元件
4．除尘
2．未按要求佩戴个人防 护用品
3.检查变频胶带机逆变柜 完好及除尘时电容未完全 放电
人 尘肺病 人 人员触摸造成伤害
况
行状况或检查不到位
人 造成设备损坏
机电 事故
J3 E2
6
一般
皮带队设备风险清单
立即切断电源，检查伤员情况，采取急 救措施，将受伤人员转移至安全地带， 汇报上级送医院进行治疗，设置好警戒 杨士平 区域，防止次生灾害发生，做好自身防 护，使用灭火器积极灭火，如火势无法 控制汇报调度，沿避灾路线逃生。
主控室
22
在线监测装 在线监测装 1 置பைடு நூலகம்置辐射伤 皮带损伤或 接头开裂严 皮带带况 3 重过断带伤 人。 误入转动和 转动和传动 传动部位绞 3 部位 伤。
可逆皮带 7
皮带上的异 皮带沿线 物碰伤或挤 1 伤。
6
3
1、源头管控，加强煤质管理。 2、发现 皮带上的异物立即停机取下，严禁运行期间取下 做好自身防护，采取急救措施，将受伤 低风 18 异物。 3、溜煤眼、搭接点前后 人员转移至安全地带，汇报上级送医院 杨士平 险 加装护煤板、护栏等防护设施，避免溅落伤人。 进行治疗。 4、佩戴好安全防护用品。 1、加装护栏封闭煤库周围，煤库上方安装篦子。 立即汇报上级，做好自身防护，加设局 低风 2、严禁任何人员进入护栏内，如需在煤库上方作 42 部通风机，组织人员施救并送医院进行 杨士平 险 业，必须在煤库上方安设板梁等封闭煤库，且作 治疗。 业人员必须系好安全带，并确保牢固可靠。 1、严格执行皮带机定检管理，定期对皮带接头情 一般 况进行检查，发现问题及时处理。 90 风险 2、皮带司机加强交接班和皮带运行中接头完好检 查，发现问题及时处理。 1、加设护罩、遮拦等防护设施。 2、设备 一般 运行期间严禁触碰转动和传动部位，作业期间必 90 风险 须停机闭锁开关。 3、作业人员必须按规定 佩戴好劳动防护用品，扎紧袖口、衣领等。 必须立即停机，采取急救措施，将受伤 人员转移至安全地带，汇报上级送医院 杨士平 进行治疗；设置好警戒区域，防止次生 灾害发生。 若发生绞伤事故，必须立即停止运转的 机械，采取急救措施，将受伤人员转移 杨士平 至安全地带，汇报上级送医院进行治疗 。
皮带岗位危险源点及预防控制措施
皮带岗位危险源点管理建议
05
与展望
加强员工安全培训教育
总结词
提高安全意识
详细描述
定期为皮带岗位员工提供安全培训课程，增强员 工对安全操作规程和应急预案的掌握程度，提高 员工的安全意识和自我保护能力。
定期进行危险源点检查与评估
总结词
及时识别风险
详细描述
制定危险源点检查与评估计划，定期对皮带岗位的危险源点进行排查与评估，确保及时发现潜 在的安全风险。
其他伤害预防措施
保持工作场所整洁
保持皮带机周围的工作场 所整洁，避免杂物堆积， 防止员工跌倒或绊倒。
使用合适的工具
确保员工使用适合的工具 进行操作，避免使用不合 适的工具导致意外伤害。
提供安全培训
为员工提供有关其他安全 操作的培训，提高员工对 其他危险的认识和操作技 能。
皮带岗位危险源点应急处理
04
措施
机械伤害应急处理流程
立即远离危险区域，并报 告现场安全管理人员。
检查受伤部位，如果出血 ，应立即进行止血处理。
如果伤口严重，应立即送 往医院救治。
记录事件经过，包括受伤 时间、地点、受伤部位等 ，以便后续调查和处理。
电气伤害应急处理流程
立即切断电源，并报 告现场安全管理人员
。
检查受伤部位，如果 发现触电，应尽快将
运转中的设备部件脱落飞出可能导致砸伤、划伤 02 等伤害。
运转中的设备部件与人体接触可能导致卷入、碰 03 撞等伤害。
电气伤害危险源点
01 操作和维护电气设备时，可能出现电击、电灼伤 等伤害。
02 电气设备漏电可能导致触电事故。
02 雷雨天气中操作电气设备可能导致雷击伤害。
高处坠落危险源点
皮带区安全风险管理制度
一、目的为加强皮带区安全管理，预防和控制各类安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司皮带区所有相关岗位的员工及外来人员。
三、安全风险识别1. 皮带机运行过程中可能存在的风险：皮带跑偏、断裂、火灾、爆炸等。
2. 皮带机设备操作过程中的风险：设备故障、误操作、电气伤害等。
3. 皮带机检修过程中的风险：高空坠落、机械伤害、火灾等。
4. 皮带区环境风险：粉尘、噪音、有害气体等。
四、安全风险管理措施1. 设备管理（1）定期对皮带机进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）对皮带机设备进行定期检查，发现问题及时维修或更换。
（3）禁止私自拆卸、改装皮带机设备。
2. 操作管理（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。
（2）操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，严格遵守“三禁三紧”规定。
（3）操作过程中，禁止将身体部位伸入皮带机下进行清理、加油等工作。
（4）禁止在皮带机运行过程中进行检修、维护。
3. 检修管理（1）检修人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）检修前，必须断电、挂牌，办理相关票证，并落实安全措施。
（3）检修过程中，必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等防护用品。
（4）检修完毕后，必须及时恢复设备原状，确保设备正常运行。
4. 环境管理（1）定期对皮带区进行清洁，保持环境整洁。
（2）加强通风，降低粉尘、噪音、有害气体等危害。
（3）设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
五、安全教育与培训1. 定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 对新员工进行岗前培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
3. 对员工进行不定期的安全知识考核，确保其熟练掌握安全操作规程。
六、安全监督检查1. 定期对皮带区进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全规定的员工进行严肃处理，确保安全管理制度得到有效执行。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司安全管理部门负责解释。
皮带维修工危险源辨识范本
皮带维修工危险源辨识范本一、工作场所危险源辨识1. 机械设备：皮带维修工作中，机械设备是潜在的危险源。
例如，皮带维修工接触旋转的机器部件时，可能发生物体夹击、割伤等伤害。
2. 高处作业：在进行高处作业时，皮带维修工需要爬梯子或使用脚手架等设备，存在坠落的危险。
同时，高处作业也容易造成头部碰撞、撞伤等意外伤害。
3. 电气设备：皮带维修工作中使用电动工具和电气设备，存在电触点、电击等电安全危险。
4. 环境因素：皮带维修工作通常在室外或狭小的空间进行，高温、低温、潮湿等环境因素可能导致疲劳、滑倒、中暑等危险。
5. 化学品：皮带维修工作中可能接触到润滑油、清洗剂等化学品，存在皮肤过敏、中毒等危险。
二、工作任务危险源辨识1. 拆卸皮带：拆卸皮带时，皮带维修工需要使用工具进行螺栓或连接件的拆卸，存在手部伤害的危险。
2. 安装皮带：安装皮带时，皮带维修工需要使用工具进行螺栓或连接件的安装，存在手部伤害的危险。
3. 检查皮带张紧度：皮带维修工需要对皮带的张紧度进行检查，可能需要调整皮带张紧度，存在手部夹伤或被皮带绞紧的危险。
4. 清洗皮带：清洗皮带时，皮带维修工需要使用清洗剂和刷子等工具，存在皮肤过敏或眼睛受伤的危险。
5. 润滑皮带：润滑皮带时，皮带维修工需要使用润滑油或润滑脂，存在滑倒和皮肤过敏的危险。
三、个人防护措施1. 穿戴合适的防护装备：皮带维修工应穿戴符合标准的头盔、耳罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，以降低头部、听力、视力、手部和脚趾受伤的风险。
2. 严格遵守工作规程：皮带维修工应严格遵守工作规程，不擅自操作或改变设备设置，以减少机械设备运行时的伤害风险。
3. 避免操作疲劳：皮带维修工应合理安排工作和休息时间，避免长时间连续操作，以减少因疲劳导致的意外伤害。
4. 培训和规范操作：皮带维修工应接受相关培训，熟悉安全操作程序，并严格遵守相关操作规范，以提高工作安全性。
5. 定期身体检查：皮带维修工应定期进行身体检查，特别是对皮肤、手部和眼睛进行检查，及时发现和治疗潜在的职业病或伤害。
2016年风险管理表
班长
1.班组长负责现场监督、巡查发现 安全管理 安全监察 问题立即制止整改后方可继续作业 办公室 员 。
班长
安全管理 安全员 办公室
1.车间每年对员工进行至少两次打 磨操作规程培训； 2.作业前进行危险源辨识； 3.班组长、群安员、安全员现场不 定期进行巡查，发现问题立即制止 整改。
班长
1.班组长负责现场监督、巡查发现 问题立即制止整改后方可继续作业 安全管理 安全管理 。 办公室 员 2.每半年组织一次《砂轮机操作规 程》培训。（删除）
2.打磨时飞起铁屑、 火花
16
场地(维修车 27.使用砂轮机打磨 2.使用操 间)机电设备维 物件 作 修
3.在砂轮片同一位置 长时间打磨
风险管理表
风险及后果描述 管理标准 主要责任 人 1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜；（删除） 2.工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否 设备责任 完好，通风除尘装置是否有效； 人 3.电源线的插头必须保护接地，电源线无破损。 1.必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适 应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂 纹或缺损的砂轮； 2.砂轮片的直径小于原直径的50%严禁使用； 3.应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产 生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步 作业人员 均匀旋紧； 4.砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转 。直径小于400毫米的砂轮，应空转2分钟；直径大于 400毫米的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许 有明显振动。
作业人员
直接管理 主要监管 主要监管 人员 部门 人员 车间设备 技术部 管理员
管理措施
1.每半年对作业人员进行《砂轮机 安全操作培训》；（删除） 设备管理 2.设备责任人必须每天检查，保证 员 设备的完好性； 3.作业前做好危害辨识。
皮带安装技术安全交底模板
一、交底对象全体参与皮带安装施工的施工人员、管理人员。
二、交底内容1. 安全意识教育1.1 施工人员必须树立“安全第一”的思想，充分认识到皮带安装过程中的安全风险，确保自身及他人的人身安全。
1.2 施工前，应认真阅读本交底内容，了解皮带安装过程中的安全注意事项。
2. 现场环境安全2.1 皮带安装现场应保持整洁，施工通道畅通，无障碍物。
2.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.3 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全帽、防尘口罩等。
3. 施工人员安全3.1 施工人员必须佩戴安全帽，并系好帽带。
3.2 施工人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋等易滑鞋具。
3.3 高处作业时，必须佩戴安全带，并扣好安全带扣。
3.4 施工人员不得酒后作业，不得在施工现场嬉戏打闹。
4. 施工设备安全4.1 皮带安装前，应对施工设备进行检查，确保设备完好，性能稳定。
4.2 电动设备必须接地，确保安全。
4.3 施工过程中，严禁擅自拆卸、改装设备。
5. 施工操作安全5.1 皮带安装过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意更改。
5.2 作业前，应先进行空载运转，检查设备运转是否正常。
5.3 皮带安装过程中，应保持操作平稳，严禁野蛮施工。
5.4 作业过程中，应随时观察设备运转情况，发现异常立即停机检查。
6. 物料搬运安全6.1 搬运物料时，应使用专用工具，确保物料平稳搬运。
6.2 搬运过程中，严禁抛掷物料，以免造成伤害。
6.3 上下楼层搬运物料时，应使用电梯或楼梯，严禁使用其他方式。
7. 应急处置7.1 施工过程中，如发生安全事故，应立即停机，并迅速采取应急处置措施。
7.2 事故发生后，应立即上报相关部门，并配合进行调查处理。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
煤矿皮带运输专业危险源识别表
实时 皮带检修工
停机及时更换清扫器刀片 3 1 3Ⅴ
实时 皮带检修工
2 1 2 Ⅴ 停机检修及时补充油液
实时 皮带检修工
穿戴好劳动保护品，严禁身体
4 4 16 Ⅱ 任何部位触及皮带
实时 皮带检修工
必须停电、上锁、悬挂“有人 工作，不准送电”的停电牌， 3 4 12 Ⅲ 并且锁上闭锁螺杆，随身携带 实时 皮带检修工 钥匙，只有当所有工作干完后 方可开锁送电。
在滚筒注油、打扣等工作时，必须停机操作
误操作，皮带拉人、伤人事故
停机检修
收尾工作
检查完毕后必须通知相关人员解除闭锁，试运转 设备
清点工具、材料及剩余备件归库，认真如实填写 设备检修记录，排出第二天的检修计划。
未试运转不能及时发现设备故障 损伤皮带，影响设备运行
风ห้องสมุดไป่ตู้评价
L
S
R
等 级
风险控制
控制措施
处理时 限
风险识别
皮带检修工风险评估表
工作流程
工作步骤
可能造成的事故及后果
准备工作
检修负责人向所有检修人员传达当天检修内容、 人员分工、安全注意事项以及技术措施。 准备设备检修所使用的材料、配件、棉纱、清洗 液、工具、测试仪器、仪表及工作中的其他用品 。 检修人员到达工作现场后首先向有关人员了解皮 带运转情况，检查皮带运转记录，巡视整部皮 带，优先解决影响生产的问题。 检查皮带机转动部位护罩是否齐全 减速机和滚筒各轴承的温度，倾听各部位运转声 音。 检查皮带机架及皮带各驱动装置紧固件是否齐全 紧固
班组加强管理 2 1 2Ⅴ
实时 皮带检修工
3 1 3 Ⅴ 班组加强管理
实时 皮带检修工
单位：皮带运输队
皮带取样作业安全风险评估表
Reference 参考:Revision No 版本号:Prepared By 制定人:汪敬付⒈陈献忠Approved By 批准人:陈祥1安全确认没有与中控人员进行确认，取样时，设备突然运行。
重伤或死亡作业前必须与中控人员进行安全确认以后，才能进行作业。
H L汪敬付持续2没有采取安全措施。
中控人员忘记有人作业，或误动作造成设备运行。
重伤或死亡安全确认以后，必须采取防止设备运行的安全措施：挂牌上锁或使用拉绳开关，并与中控联系是否有效H L汪敬付持续3人员取样人员在皮带上或翻越皮带进行取样。
重伤或死亡取样人员不得在皮带上或翻越皮带进行取样作业。
H L汪敬付持续签名PRA---02Work Area 工作区域 :皮带系统R e s i d u a l R i s k剩余风险No.序号Date 日期:Potential Hazard潜在的隐患C o n s e q u e n c e 后果Risk Assessment Form 风险评估表Activities 工作: 取皮带样作业Page 页码:1/Section / Dept. 部门：矿山部Date 日期:2006.09.13R e s p o n s i b l e P e r s o n 负责人T a r g e t C o m p l e t i o n D a t e 完成日期Communicated To (Name, Signature & Date) 沟通对象(姓名\签名\日期)：Other Remarks 备注:Current Control Measures已有的控制措施I n i t i a l R i s k 现存风险Additional ControlMezsures 额外的控制措施姓名Basic Job Steps 基本的工作步骤 其他协助人员在作业前必须对此项工作进行安全培训，熟悉此风险评估内容，并在安全工作申请上签名，二级领导必须现场确认。
皮带工区风险清单
管
《煤矿安全规程》 第三百七十四条（一）
管
《煤矿安全规程》 第三百七十四条（一）
人
《煤矿安全规程》 第三百七十四条（十）
人
《煤矿安全规程》 第三百七十四条（十）
人
《煤矿安全规程》 第三百七十四条（十）
人
《煤矿安全规程》 第三百七十四条（十）
机
《煤矿安全规程》 第三百七十四条（二）
机
《煤矿安全规程》 第三百七十四条（二）
走，造成
伤害。
输送机不
设置防护
可能造成
人员被卷
入输送机
滚筒，不
设置过
机电
胶带输送 机
带式输送 机运输
桥，行人 跨越输送
机械伤害
机电
1
7
6
42
低风险
带时，可
能掉落在
输送带
上，被输
送带拉
走，造成
伤害。
输送机不
设置防护
可能造成
人员被卷
入输送机
滚筒，不
设置过
机电
胶带输送 机
带式输送 机运输
桥，行人 跨越输送
机电
胶带输送 机
带式输送 机运输
求，不能 保证输送
其他伤害
机电
1
7
6
42
低风险
机安全可
靠,经济运
行。
输送带安
全系数不
符合要
机电
胶带输送 机
带式输送 机运输
求，不能 保证输送
其他伤害
机电
1
7
6
42
低风险
机安全可
靠,经济运
行。
输送带安
全系数不
符合要
皮带岗位危险源点及预防控制措施
预防措施：①加强点检、巡检
②发现问题及时处理
③提高安全意识
2021/10/10辆伤害 原因分析：①未注意到来回运动的机动车辆
②安全意识差 预防措施：①提高安全意识
②工作中相互提醒
2021/10/10
9
谢谢大家！
2021/10/10
10
危险因素：绞伤、挤伤
原因分析：①防护设施不全
②违章作业
③麻痹大意
预防措施：①防护罩齐全有效
②遵守操作规程
③精力集中
2021/10/10
3
布料车
危险因素：砸伤、轧伤 原因分析：①料车脱轨
②开关或抱闸失灵 ③安全意识差 预防措施：①加强点检、巡检 ②发现问题及时处理 ③提高安全意识
2021/10/10
③有足够的照明
2021/10/10
6
高空平台、走梯
危险因素：高空坠落、 摔伤 原因分析：①防护栏杆、扶手不全
②防护栏杆、扶手无效 ③安全意识差 预防措施：①防护栏杆齐全有效 ②提高安全意识
2021/10/10
7
操作室、控制室电气设施
危险因素：触电
原因分析：①绝缘损坏
②误触带电部位
③安全意识差
4
料仓
危险因素：坠落摔伤、埋压
原因分析：①蓖子间隙大
②蓖子掀开未及时复原
③安全意识差
预防措施：①蓖子间隙适当
②掀开上料后要及时复原
③清理棚料方法正确
④提高安全意识
2021/10/10
5
皮带廊安全走道落料太多
危险因素：滑倒、摔伤 原因分析：①落料未及时清理
②安全意识差
③照明不足
预防措施：①及时清理落料 ②提高安全意识
皮带队危险源辨识清单
T
煤矿安全规程
6
皮带下积煤、皮带磨损、托辊损坏
设备损害
T
煤矿安全规程
7
电机上无防护罩
人身伤害
T
操作规程
8
张紧装置不完好
设备损害
T
操作规程
9
制动系统不灵敏
设备损阻燃
设备损害
T
T
煤矿安全规程
11
主要操作按钮失灵
设备损害
T
操作规程
12
液力偶合器执行机构失灵
设备损害
T
操作规程
13
液力偶合器传动介质不合格
伤人、设备损害
T
使用合格介质
14
皮带无满仓保护
设备损害
T
煤矿安全规程
15
皮带无堆煤保护
设备损害
T
煤矿安全规程
16
皮带无断带保护
设备损害
T
煤矿安全规程
17
皮带无超温自动撒水装置
设备损害
T
煤矿安全规程
18
皮带无防滑保护
设备损害
T
煤矿安全规程
19
皮带无跑偏保护
设备损害
T
煤矿安全规程
皮带队危险源辨识清单
序号
作业活动或设备（材料）
名 称
危 险 源
可 能 导 致 事 故
风 险 级 别
控 制 措 施
备注
一般
重大
不可承受
1
开
机
误开机、违章开机
伤人
T
操作规程
2
扬起煤尘
尘肺病
T
戴口罩
3
皮
带
运
行
皮带队岗位风险手册汇总
皮带司机《岗位风险手册》●岗位层次●岗位任务概述皮带司机主要任务为操作、监护平巷皮带运行，检修保养设备；●岗位风险概述皮带司机按工作任务分析法(工序）共有2项工作任务，15个危险源，其中一般风险的危险源有15个●重点风险提示①开机前未检查各部位紧固件、防护装置、安全保护装置、张紧装置、驱动装置、滚筒、轴承、制动系统、液压系统、信号系统的完好情况；②停机前未将皮带转空，重载停机；③班中未按规定路线进行巡回检查。
●岗位风险表皮带司机岗位风险表皮带司机岗位风险表皮带队队队长《岗位风险手册》●岗位层次●岗位任务概述皮带队队长主要任务为区队管理及区队安全生产管理；●岗位风险概述皮带队队队长按工作任务分析法(工序）共有4项工作任务，20个危险源，其中一般风险的危险源有20个●重点风险提示①未及时管理本区队人员出勤、考勤、工资情况；②未深入现场检查和开展落实工作、解决影响安全生产的各类问题。
●岗位风险表皮带队队长岗位风险表皮带队副队长《岗位风险手册》●岗位层次●岗位任务概述皮带队副队长主要任务为搞好安全生产，做好现场跟值班工作；●岗位风险概述皮带队副队长按工作任务分析法(工序）共有5项工作任务，31个危险源，其中中等风险的危险源有2个，一般风险的危险源有29个●重点风险提示①未排查危险人物；②事故追查不到位，处罚不合理；③未发现隐患，组织指挥人员不利处理未彻底。
●岗位风险表皮带队副队长岗位风险表皮带队副队长岗位风险表皮带队技术员《岗位风险手册》●岗位层次●岗位任务概述皮带队技术员主要任务为区队技术管理、协助队长做好区队管理；●岗位风险概述皮带队技术员按工作任务分析法(工序）共有3项工作任务，10个危险源，其中一般风险的危险源有10个●重点风险提示①图纸尺寸与实际不符；②未编制安全技术措施或措施不完善。
●岗位风险表皮带队技术员岗位风险表皮带队技术员岗位风险表皮带队班组长《岗位风险手册》●岗位层次●岗位任务概述皮带队班组长主要任务为组织职工安全学习、制度培训与落实、培训、材料管理、安全生产、班组建设、组织机电检修、召开进班会、班组管理、现场指挥生产、现场监督检查工作；●岗位风险概述皮带队班组长按工作任务分析法(工序）共有 3项工作任务，35 个危险源，其中中等风险的危险源有2个、一般风险的危险源有33个●重点风险提示①未在各方位进行巡视，未发现设备存在重大问题，如皮带扣开，滚筒存在异响，各种保护甩掉不用等情况；②未按各岗位任务情况进行评分，考核；③设备检修工作完成不好，质量不合格。
16专业皮带安装类风险管理表.xls
中 等
带 安 装
工
H5 D3
皮
15
中 等
带 安 装
工
5．操平校 正
1．千斤顶和移 溜器的摆放支点 不正确
造成人员伤 人 害或损坏工
具
J3 E2
皮
6
一 般
带 安 装
工
1．运输
1．运输超长设 备
损坏巷道设 人 施造成人员 J3 D3
受伤
机
动
9
中 等
车 驾
驶
员
1．人员站位不 正确，配合不默 契。
人
大纵梁掉落 伤人
I4
B5
20
重 大
顶 板
3．验收设 1．皮带机头基
备基础
础坑
环
掉入基础坑 受伤
G6 F1
6
一 般
基 础
坑
4．检查起 吊锚索抗拔 力
1．锚索抗拔力 不够
起吊卸载臂
机
的时候设备 翻倒砸伤人
员
J3 D3
9
中 等
锚 索
1．周围场地有 杂物
环 绊倒伤人
G6 F1
6
一 般
场 地
2．中部件场地 码放过高
机 散落伤人
G6 F1
中
6
一 般
部 件
3．作业时不戴 1．H架、上 手套，配合不默 托架的装车 契，搬运姿势不
正确
人
造成碰手碰 脚，扭伤
G6 F1
皮
6
一 般
带 安 装
工
2．中部 件装车
４．装车不规范
中部件滑落 人 砸伤人员或
损坏设施
J3 E2
皮
6
一 般
皮带司机岗位安全风险提示卡
（一）作业流程
交接班检查f开机运行f停机
（二）作业安全风险提示
序号
安全风险
管控措施
1
接班未进行周边环境
开机前必须检查周边环境
2
着装不整被输送带滚筒缠住
司机衣角、袖口必须扎紧
3
胶带运输时，跨越输送带
严禁人员跨越皮带
4
司机带故障违章作业
必须消除故障后方可作业
5
设备运转时，清理胶带下浮煤
设备运转时人员严禁在胶带下作业
6
满负荷停机
停机前必须将皮带拉空
7
胶带机误动伤人
胶带机停机必须停电闭锁
8
与上方胶带机未取得联系，擅自停机
停机前必须联系上方皮带
9
岗位不执行现场交接班制度
严格执行交接班制度
（三）作业过程创伤及急救措施
1.皮带断带伤人。
救治措施：开机前严禁人员在皮带上站立或作。
2.胶带机误动伤人。
救治措施：胶带机停机必须停电闭锁。
（四）安全信息与警示
煤矿皮带提升风险管控告知卡
责任人
联系电话
掘一工区
掘二工区
采一工区
采二工区
应急处置措施
一、灭 因火灾发生爆炸等事故，可控制之前应快速处置，最大限度减少伤害和损失；
二、护 及时佩戴自救器或其他安全防护措施，保护自己；
三、撤 事故无法控制，危及安全时选择正确避灾路线迅速撤离；
四、躲 无法及时到达安全地点时，选择安全区域，等待救援；
五、技术管控。由工区负责严格作业规程、操作规程、安全技术措施的编制，相关人员严格审查。
五、报 立即汇报调度中心和区队值班室，汇报清事故发生的性质、时间、地点、灾区人数，危害程度等；
六、启动预案 调度中心立即向应急指挥部汇报，启动相应的现场处置方案，同时召请矿山救护队组织抢救；
七、建立警戒区域 应根据涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制；
八、紧急疏散 迅速将警戒区及污染区内与事故应急处理无关的人员撤离，以减少不必要的人员伤亡。
煤矿
所属专业：机电专业专业负责人：监管科室：设备动力科
科室负责人：报告电话：管控时间：长期
风险等级
一般
风险点详细位置
162采区皮带巷、西翼皮带巷、北翼皮带巷、16201胶带巷、12216胶带巷、
16203轨道巷、16203胶带巷、12210轨道巷、12210胶带巷、124采区胶带巷
பைடு நூலகம்风险类型
皮带提升
风险管控责任部门
九、现场急救 事故可控，不再造成伤害和破坏时，积极按照三先三后原则对伤员实施急救同时并报告；
十、系统恢复控制措施1、对灾区派专业人员进行全面巡查；2、备足物料，安排专人监管现场；3、若造成通风系统破坏，工作人员必须立即全部撤离工作面；
煤矿皮带运输专业危险源识别表
煤矿皮带运输专业危险源识别表
煤矿皮带运输专业危险源识别表
为了确保煤矿皮带运输过程中的安全和稳定，必须识别和控制危险源。
以下是煤矿皮带运输专业中的危险源识别表：
一、机械危险源
1. 皮带本身
涉及到的危险源: 磨损、拉伸、老化、破裂、起泡、张力不足或过度、断裂等
2. 驱动装置
涉及到的危险源: 驱动电机故障、电控故障、驱动机传动链路中积尘引发的热量升高等
3. 轴承
涉及到的危险源: 润滑不良、磨损、超负荷、振动、松动等
4. 滚筒
涉及到的危险源: 热胀冷缩、脱皮、直径变化、锈蚀、石头、木材等异物卡在滚筒中等
5. 皮带支架
涉及到的危险源: 牢固度不足、变形、锈蚀、开裂等
6. 皮带级联系统
涉及到的危险源: 皮带重叠、过度张力、跑偏等
二、电气危险源
1. 电源
涉及到的危险源: 电源短路、电缆质量不良、过载等
2. 控制系统
涉及到的危险源: 控制线路短路、接线不良、电气保护继电器失灵等
3. 电气设备
涉及到的危险源: 电机故障、接线板松动、温度过高等
4. 地线
涉及到的危险源: 地线断裂、接地不良等
三、运行危险源
1. 运行控制
涉及到的危险源: 负荷不均衡、运行速度过快或过慢
2. 出料踏板
涉及到的危险源: 残留物、掉落物、不均衡的出料流等
3. 安全警示
涉及到的危险源: 警告信号、紧急停车、启动按钮等
4. 清洗维护
涉及到的危险源: 不正确的关机程序、清洗和维护时的人员不当、维护和模拟等方面的误操作
以上是针对煤矿皮带运输专业的危险源识别表，实际情况中还可能存在其他未列出的危险源，请实地调查并进行风险评估。
上皮带风险辨识牌
上皮带风险辨识牌上皮带是工业生产中常用的输送设备，在物流、矿山、化工、食品等行业都有广泛应用。
然而，上皮带在使用过程中也存在着一定的安全风险，需要进行风险辨识和控制。
下面就对上皮带的风险进行辨识。
1. 机械故障风险机械故障是上皮带使用过程中最常见的风险之一。
皮带输送机械内部结构复杂，各部件之间相互协调，一旦某一部件出现异常，就可能导致整个机械失效。
机械故障有可能导致设备停机，从而导致生产中断，影响企业经济效益。
2. 卡毛卡链风险在上皮带加工过程中，往往会产生纤维、铁屑等杂质，这些杂质会卡在上皮带与滚筒之间，导致皮带卡住、滑动不畅，甚至断裂。
此外，皮带链条等部件老化，链条松动或链轮被卡死也会产生卡链风险。
3. 操作不当风险上皮带的操作人员不足、岗位能力差等也会导致操作不当风险。
比如，没有做好皮带上的清理工作，未进行定期维护保养等操作不当都可能导致皮带的故障、卡链风险的出现，从而影响生产效率。
4. 触电风险上皮带传动带上载荷大、驱动电机功率大，如果设备内部绝缘材料老化、接线松动等原因会导致触电风险的产生。
触电事件发生后不但可能导致设备严重损坏，还可能对操作人员及其周围人员造成伤害。
5. 噪音污染风险皮带输送机在运行时会发出噪音，如果在生产场所内噪音达到一定限制，就会产生噪声污染，影响到生产的正常进行和员工的劳动安全。
在辨识风险的基础上，我们应该采取相应的控制措施，确保上皮带的安全运行。
这些措施包括：1. 加强维护管理，定期检查皮带输送机及其相关设备各部件的状态，及时发现存在问题并做好维修保养。
2. 做好作业人员培训，让操作人员了解皮带输送机的工作原理及操作流程，提高岗位技能。
3. 加装安全措施，例如安装松弛控制器、皮带撑轮等设备，避免松弛或过紧引起的风险和卡链事故。
4. 采用低噪音的驱动电机、调整皮带张力等措施，减少噪声污染。
对于上皮带这样的输送设备，必须针对其风险特点进行有效的风险辨识与控制，以确保设备的正常运行和安全使用。
带式输送机皮带更换标准检修作业潜在风险与预控措施
带式输送机皮带更换标准检修作业潜在风险与预控措施1.1项目简述该项目所涉及的主要工作：卷扬机安装固定和拆除；皮带拉紧装置吊起和恢复；皮带敷设前的支撑；拆除旧皮带同时敷设新皮带；皮带接头胶接；带式输送机启动运行试验及皮带调整。
1.2潜在风险1.3.1人身伤害方面(1)触电使用电气工具时，发生人身触电；使用硫化机、卷扬机时，发生人身触电；使用碘鸨灯烘烤皮带时，发生人身触电。
⑵坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤。
⑶烫伤使用碘鸨灯烘烤皮带接头涂刷的胶面时，身体接触到高温灯管发生烫伤；用热硫化法胶接时，加热及硫化过程中身体接触到高温硫化加热板发生烫伤。
(4)外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂，手拉葫芦及重物掉下砸伤人员；搬运胶接工具时脱手砸伤人员；敷设皮带时，卷扬机刹车装置失灵、钢丝绳脱扣、断裂皮带滑落及卷扬机固定不牢移位挤伤人员；吊运皮带时，皮带两侧受力不平衡，皮带滑落造成人员伤害；新旧皮带接头连接不牢,皮带接头受力时撕裂，皮带脱落挤伤人员；拉紧皮带时夹板固定不牢，皮带脱落挤伤人员；在工作过程中，带式输送机突然启动挤伤人员；使用钢丝刷角向磨光机打磨皮带接头时，钢丝刷飞出伤人；使用大锤、手锤砸皮带接头时脱手和锤头脱落砸伤周围人员；使用刀具裁割皮带时失手划伤人员。
⑸化学物品胶接皮带使用的甲苯、胶粘剂等含有有害成分，对工作人员造成伤害。
1.4.2设备损坏方面⑴敷设皮带时，皮带机架上的清扫器或犁煤器（存有异物）划伤皮带。
⑵皮带试运行时，皮带被杂物划伤撕裂。
⑶用碘鸨灯烘烤皮带接头涂刷的胶面时，高温灯管距离皮带太近，时间长造成皮带接头损坏或引燃皮带着火。
1.5.3发生火灾方面现场使用汽油、酒精、甲苯清洗皮带接头表面和胶料时,汽油、酒精、甲苯遇到明火燃烧发生火灾。
1.3防范措施1.3.1防人身伤害方面的措施(1)防触电①使用电气工具时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用工②使用硫化机、卷扬机防人身触电的措施使用前对硫化机、卷扬机进行检查，测试硫化机、卷扬机的绝缘情况，绝缘应合格；送电前检查硫化机、卷扬机的接地线，接地应牢固、合格；电源箱必须设有漏电保护器。
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K2 D3
3．电缆绝 缘测试
２．测试完后未 放电
人 人员触电
K2 D3
井
6
一 般
下 电 钳
工
井
6
一 般
下 电 钳
工
1．扒电缆头
人 电工刀伤人 G6 F1
4．接线
２．电缆芯线的 清洗
导电层清洗 人 不干净，不
能送电
G6 F1
井
6
一 般
下 电 钳
工
井
6
一 般
下 电 钳
工
5．吊挂电 缆
1．电缆吊挂方 法不对，容易产 生涡流，
人
指挥不当造 成人员伤害
J3 D3
皮
9
中 等
带 安 装
工
18．机 头其他 部件拆
解
1．人员站位不 正确，配合不默 契。
人
大纵梁掉落 伤人
J3 D3
3．大纵梁 拆解
2．螺栓拆解未 设专人
人
大纵梁掉落 伤人
J3 D3
皮
9
中 等
带 安 装
工
皮
9
中 等
带 安 装
工
1．支点选择不 当，撬杠滑出
人
人员摔倒受 伤
事故
J3 B5
井
15
中 等
下 电 钳
工
3．未挂警示牌
其他人误送 人 电造成触电 J3 B5
事故
井
15
中 等
下 电 钳
工
1．订扣 1．噪音超标
对工作人员 环 听力造成伤
害
J3 F1
3
一 般
噪 音
2．断带
1．工具选择不 当或操作不当
人 伤手
I4 F1
皮
4
一 般
带 安 装
工
12．皮 带接头 订扣
1．操作不当
G6 F1
中
6
一 般
部 件
3．作业时不戴 1．H架、上 手套，配合不默 托架的装车 契，搬运姿势不
正确
人
造成碰手碰 脚，扭伤
G6 F1
皮
6
一 般
带 安 装
工
2．中部 件装车
４．装车不规范
中部件滑落 人 砸伤人员或
损坏设施
J3 E2
皮
6
一 般
带 安 装
工
2．中部 件装车
５．车辆装车码 放过高
中部件滑落 人 砸伤人员或
人
碰手或损坏 订扣机
I4
E2
皮
8
一 般
带 罩不完好
机
造成人员受 伤
I4
F1
4
一 般
气 泵
3．未检查气泵 排气口与气带连 接不完好
人
导致作业人 员受伤
I4
F1
皮
4
一 般
带 安 装
工
1．加油工具选 择不当；油管管 路连接不好
人
漏油，污染 油脂及环境
J3 F1
皮
3
一 般
2．设备倾倒
造成人员伤 人 害或设备损 J3 D3
坏
淋水使开关 损坏，开关 绝缘降低 人 等；鳞皮砸 I4 D3 坏开关、损 坏缆线、造 成人员伤害
造成人员伤 机 害或设备损 J3 D3
坏
特
种
9
中 等
车 辆
司
机
机
12
中 等
电 副
队
长
开
9
中 等
关 、 移
变
1．未做耐压试 验或测试程序不 规范
人
绝缘不好， 送不上电
机
人员误入受 伤
H5 F1
皮
5
一 般
带 安 装
工
防
护
5
一 般
罩 （
栏
）
2．张紧皮 1．皮带张力不
带
够
机 皮带打滑
H5 F1
5
一 般
皮 带
1．人员工作服 不整齐
14．试 运转
3．调整皮 带
人 被卷入皮带 H5 F1
2．未按操作规 程进行调整跑偏
人
造成皮带划 伤
H5 F1
井
5
一 般
下 电 钳
工
井
5
一 般
人
造成人员受 伤
H5 D3
皮
15
中 等
带 安 装
工
15．机 头小件 回收
2．设备掉落
1．高空作业人 员失足掉落。
2．储带仓 上小件回收
2．设备掉落
设
机
高空坠落伤 人
H5 E2
10
中 等
备 小
件
人
造成人员受 伤
H5 D3
皮
15
中 等
带 安 装
工
设
机
高空坠落伤 人
H5 E2
10
中 等
备 小
件
1．机头电 缆回撤
人 损坏车辆
J3 E2
５．卸车
1．抬起翻斗卸 车
1．皮带卷散
人
落 2．损坏升降
J3
E2
油缸和马槽
机
动
6
一 般
车 驾
驶
员
机
动
6
一 般
车 驾
驶
员
特
种
6
一 般
车 辆
司
机
1．放带
1．放带方法不 正确
人
造成人员伤 害
J3 E2
皮
6
一 般
带 安 装
工
10．放 带
2．穿钢丝 1．钢丝绳选型
绳
不当
人
钢丝绳断裂 伤人
引起电缆过 人 热，绝缘下
降
J3 D3
井
9
中 等
下 电 钳
工
11．电 6．吊挂照 气设备 明灯 安装
1．高空吊挂照 明灯未采取相应 措施
1．照明灯掉 落砸伤人损 人 坏设备。 J3 D3 2．人员从高 空坠落
井
9
中 等
下 电 钳
工
7．安装堆 1．人员站在卸 煤传感器 载臂上
人员从卸载 人 臂上坠落摔 J3 D3
I4
F1
1．破碎机 分解
2．拆解减速器
人
伤人或损坏 设备
I4
F1
皮
4
一 般
带 安 装
工
皮
4
一 般
带 安 装
工
2．破碎机 装车
1．装车不当
设备从铲板
人
滑出，损坏 车辆轮胎或
铲板变形
J3 D3
皮
9
中 等
带 安 装
工
3．破碎机 1．两车配合不
运输
协调
人
捆绑链断裂 伤人
J3 D3
特
种
9
中 等
车 辆
司
机
4．井下组 装破碎机减 速机
I4
B5
20
重 大
顶 板
3．验收设 1．皮带机头基
备基础
础坑
环
掉入基础坑 受伤
G6 F1
6
一 般
基 础
坑
4．检查起 吊锚索抗拔 力
1．锚索抗拔力 不够
起吊卸载臂
机
的时候设备 翻倒砸伤人
员
J3 D3
9
中 等
锚 索
1．周围场地有 杂物
环 绊倒伤人
G6 F1
6
一 般
场 地
2．中部件场地 码放过高
机 散落伤人
人
指挥不当造 成人员伤害
J3 D3
皮
9
中 等
带 安 装
工
1．运输皮 带
1．巷道高度低
环
车辆无法运 输
J3 F1
3
一 般
巷 道
２．捆绑皮 带
1．捆绑不好
人 开卷伤人
J3 F1
皮
3
一 般
带 安 装
工
9．低污 染车运 ３．装车 输皮带
1．装车方法不 当
人
皮带卷滚落 或伤人
J3 E2
４．运输
1．设备超高、 超重运输
J3 F1
皮
3
一 般
带 安 装
工
1．运输机 头件
1．路况不好
环
机头件掉落 伤人
J3 F1
3
一 般
路 面
2．机头件 1．人员站位不
装车
当。
人
造成人员碰 伤
J3 D3
皮
9
中 等
带 安 装
工
6．机头 3．机头件 1．跟车人员坐
件运输 运输
位不当
人
造成人员伤 害
J3 D3
皮
9
中 等
带 安 装
工
1．指挥人员站 位不当
3．中部 件运输
1．中部件 运输
2．人货混装
人
造成人员伤 害
I4
E2
皮
8
一 般
带 安 装
工
３．设备超高、 超宽、超长运输
设备掉落造 成变形，损 人 坏巷道设 施，造成人 员伤害
J3 E2
机
动
6
一 般
车 驾
驶
员
1．卸中部 1．顺槽锚索过
件
长
环
划伤作业人 员
J3 F1
3
一 般
锚 索
2．松绑 4．中部 件卸车
损坏设施
J3 E2
皮
6
一 般
带 安 装
工
2．装托辊
1．人员随意向 车厢内扔件