皮带机安装标准
皮带机标准
皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理,提高质量标准化水平,减少皮带机事故,更好的服务于生产;根据我矿实际情况,特制订本皮带机安装标准。
一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定,地锚采用¢20×2000㎜的螺纹钢锚杆,垂直打入底板深度不少于1800㎜,锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜,且固定牢固。
2、各连接部位螺栓齐全紧固,有平垫和弹簧垫。
3、两部皮带机前后搭接时,机头与机尾搭接长度均不小于0.5米,高度不少于0.4米;两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时,机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米,其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。
4、两部皮带搭接处,落煤点必须安装正规挡煤板,挡煤板固定牢固,有防护皮子,不撒煤,皮带机运行时,挡煤板铁板不磨皮带。
5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85%,保障皮带带面清扫干净,煤(矸)泥不得粘贴在滚筒或托辊上。
6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。
7、机头照明充足,卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。
8、岗位卫生清洁。
特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥;机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象,机架无锈蚀、着漆均匀,颜色为果绿色。
9、控制开关、信号综保等设备要上架,摆放整齐,两设备间距不小于0.8米,与巷帮间距不小于0.5米;开关及信号综保各项保护灵敏可靠,无失爆现象;设备表面无浮尘、卫生清洁,设备标志牌齐全。
10、电机、减速机固定牢固,连接螺栓有平垫和弹簧垫;液力耦合器不窜动、螺栓齐全,防爆片、易熔塞完好,液力耦合器注液量不超过总容量的2/3;减速机内齿轮油油量适中,油面在四轴齿轮的1/3为宜;电机、减速机无异响,表面卫生清洁、无脏杂物。
减速机无漏油现象,滚筒按时注润滑油。
11、胶带无破损,横向裂口不得超过带宽的5%。
保护层脱皮不超过0.3平方米,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施,行人跨越处应设过桥。
皮带机的安装
皮带机的安装方法1、中间架的安装(1)按照先摆放纵梁后摆放支腿的顺序配套按每3米2条纵梁、1个支腿、2个上托辊、1个下托辊的位置摆放好。
(2)按皮带机中心线从皮带机尾安装支腿架,下托辊挂爪朝向机尾方向,支腿两边分别卡好边梁。
(3)根据巷道的起伏调节支腿的高低,把皮带顺成平缓过渡,使皮带不出现飘带为准。
(4)挂下托辊,敷设下皮带,再挂好上托辊,再敷设上皮带。
2、皮带机头的安装(1)根据标定的皮带机中心线和搭接运输设备位置利用已加工好的工字钢底座,根据皮带机头的安装尺寸摆放好,分别在工字钢底座两边地板上打2根高强预应力锚杆(M24×1800mm),锚杆配合压板(厚30mm)压好工字钢底座。
锚固剂出凝固期后,安装机头部的卸载臂以及卸载滚筒,安装机头的驱动滚筒架,安装上驱动滚筒,找正调平,然后安装改向滚筒架和改向滚筒,配合同规格的平垫圈和弹簧垫圈紧固地脚螺栓。
(2)在机头部的底托架上沿倾斜方向200mm打4根高强预应力锚杆(M24×1800mm),每两根锚杆配合压板(厚30mm)固定,最后在机头底托架前方两侧分别用40T链条将底托架锁住。
(3)所有锚杆埋入地板深度均不应小于1500mm,每根锚杆拉力不小于5T,螺丝必须上满帽且紧固。
(4)从机头改向装置以后安装储带仓架,调正调平调直,安装储带仓架的同时安装上隔离跑车和涨紧车。
(5)安装完储带仓架后,在储带仓架尾部,确定涨紧绞车的位置,安装涨紧绞车采用12条高强度预应力锚杆固定,串上涨紧车钢丝绳(φ18.5),钢丝绳头要插接,插接长度是钢丝绳直径的20倍。
(6)安装储带仓的同时,待基础浇灌凝固后安装机头减速箱电机,并接上电源。
(7)串好皮带机头和储带仓皮带,全部皮带合茬后,涨紧皮带。
(8)给各部位加注润滑油(脂),检查完好,安装皮带保护。
(9)试验皮带机的各项保护灵敏可靠后,试运转,同时调整皮带机各段的跑偏现象。
(10)安装皮带机头的防、灭火洒水管路及边框加护网。
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及管理规定皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法:(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10㎜,做到平、直、稳。
2、机头、机尾采用打两根地锚(Φ22×1800㎜锚杆)、并用大链固定,固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护栏,机尾有护罩,行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带,胶带卡子接头应卡接牢固,卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂,皮带无撕裂,磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装置,清扫面应与胶带接触均匀,其接触长度不应小于90%,皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号,齐全,转动灵活,发现不转动的必须及时更换,防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm,支腿的铅垂度不大于3/1000,在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000,每3m安装一组H架,要做到平、直、稳。
中间架行人侧宽度不得小于700mm,非行人侧不得小于400mm。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接,连接牢固可靠,两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm,搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm,落煤点要加设密集托滚,每50mm左右一串,架设长度不得小于3米。
9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜,轨道直线度不超过3/1000,两轨高低差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5㎜,轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠,调整行程不小于全行程的1/2。
皮带机8大保护及安装标准
皮带机8大保护及安装标准一、防静电保护为了防止皮带机运行时产生的静电对操作人员和设备造成危害,必须在皮带机上安装防静电保护装置。
该装置可以通过金属导线将皮带机上的静电导走,以避免静电积累和放电现象的发生。
安装防静电保护装置时,应将金属导线连接在皮带机的金属部分上,以确保导静电的效果。
二、防火保护皮带机运行过程中,可能会因为机械故障、电气故障等原因导致火灾事故。
因此,在皮带机上安装防火保护装置非常重要。
该装置可以通过感烟、感温等探测器检测火灾危险,并及时发出警报,同时启动灭火装置进行灭火。
安装防火保护装置时,应按照规定的要求选择合适的型号,并将其安装在皮带机的关键部位,以确保在火灾发生时能够及时发现并采取有效的灭火措施。
三、防护罩保护为了防止皮带机运行时操作人员或物料掉落设备内部而造成伤害,必须在皮带机上安装防护罩。
该装置可以有效地将皮带机上的危险部位遮盖住,避免人员和物料掉落。
安装防护罩时,应选择符合安全标准的材料,并将其安装在皮带机的适当位置上,以确保能够有效地保护操作人员的安全。
四、防护门保护为了防止皮带机运行时物料卡塞或操作人员误入危险区域而造成伤害,必须在皮带机上安装防护门。
该装置可以有效地将皮带机上的危险部位封闭住,避免人员和物料进入危险区域。
安装防护门时,应选择符合安全标准的材料,并将其安装在皮带机的适当位置上,以确保能够有效地避免安全事故的发生。
五、跑偏保护为了防止皮带机运行时皮带发生跑偏而造成物料输送不稳定和设备损坏,必须在皮带机上安装跑偏保护装置。
该装置可以通过对皮带的跑偏情况进行监测和调整,以避免皮带跑偏现象的发生。
安装跑偏保护装置时,应将其安装在皮带机的适当位置上,以确保能够有效地监测皮带的跑偏情况并及时进行调整。
六、速度保护为了防止皮带机运行时速度过快而造成物料输送不稳定和设备损坏,必须在皮带机上安装速度保护装置。
该装置可以通过对皮带的速度进行监测和调整,以避免皮带速度过快现象的发生。
皮带安装标准
皮带机安装标准及使用维护规定一、安装前准备:1、安装皮带的巷道要平直,若巷道有起伏、偏差,则需在起伏处起底、挑顶,偏差处扩帮。
2、皮带机头机尾处根据巷道实际尺寸情况进行起底、挑顶及扩帮。
3、皮带安装前,由生产科给出巷道中心线(皮带中线)。
二、安装:1、皮带中心线与巷道中心线距离为300mm,。
2、皮带电机减速机安装在行人侧。
3、吊挂铁丝必须固定在棚梁上(或锚杆、锚索上),吊挂铁丝用8#铁丝,两边铁丝需成组铰接,每组间距为4棚或排(3m);每组铁丝之间连线应与皮带中心线成直角,与垂直方向夹角为30度。
铁丝与皮带钢绳连接方式为:人行侧铁丝从钢绳外侧经底侧至里侧缠绕两圈(铁丝两侧各一圈),然后与铁丝自身顺时针缠绕三圈,且铁丝头紧贴铁丝自身,不得伸出;非人行侧铁丝从钢绳外侧经底侧至里侧缠绕两圈(铁丝两侧各一圈),然后与铁丝自身逆时针缠绕三圈,且铁丝头紧贴铁丝自身,不得伸出。
4、在纵向方向上,机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线,且机身要平直。
5、在横向方向上,各滚筒轴线、机架及托辊轴应与皮带机的中心线互相垂直。
在横切面上支架与钢绳(纵梁)成90°角,且支架横向水平。
6、必须装设皮带综合保护装置,并具有跑偏、堆煤、烟雾、打滑、超温、急停等功能。
机头设有洒水装置。
7、皮带每隔50m上下带各装设一组自动调偏装置,上下带自动调偏装置之间间距为2—3m。
(特殊情况下可适当增加自动调偏装置)8、机头架距巷道顶板应大于等于800mm,机头、机尾及中间架要垫平、稳,且牢固可靠。
9、皮带三联辊每隔1.5m一组,直托辊每隔3m一个,变坡点处可适当增加托辊数。
三联辊与直托辊应与皮带中心线垂直。
10、皮带机机头应设有防护栏,机尾应设有防护罩,行人跨越处必须加设过桥。
11、胶带卡子接头应卡接牢固且用角尺割齐,卡子接头与胶带中心线成直角。
12、机头、机尾采用打两根地锚(地锚直径不低于Φ30,埋入地下不少于1m)、Φ15.5㎜钢丝绳(或40T链条)固定。
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法24.1.25
皮带输送机标准化安装及日常管理考核办法为推动煤矿安全生产质量标准化工作,加强采掘设备的管理水平,降低采掘设备的事故影响,确保生产次序的正常进行及设备安全运行,降低生产成本,特制定本管理办法。
(一)皮带输送机安装基本要求1.皮带机身平直、稳固,皮带无严重跑偏现象(上层超出滚筒、托辊边缘或偏离皮带中心0.3m,长度超过50m,下层皮带磨吊耳、架腿)。
2.皮带应采用混凝土基础固定或地锚+40T链条固定,使用地锚固定的地锚数量机头不得少于4根,机尾不得少于2根(每侧),施工确保连接牢固可靠、链条受力均匀。
3.皮带电机、减速机、滚筒座等固定螺栓不晃动、不窜动,并使用背帽(双帽)防松,运行无异响,无颤动;减速箱内油质、油量合格,温升不超过规定值。
4.皮带机头机尾对轮、滚筒等转动部位及煤仓口必须有完好、可靠的防护罩或护栏,并悬挂警示标志。
机头、尾及行人需跨越处根据现场实际安设上、下行人过桥,护栏(罩)、护网、过桥严禁使用铁丝绑扎固定。
5.张紧小车的轨道平直,固定牢固,接头符合要求,张紧小车车架无损伤、无变形,车轮转动灵活,无卡阻现象。
张紧用钢丝绳必须进行可靠防护,防止淋水,钢丝绳不得有锈蚀和断丝,在滚筒上排列整齐,绳头固定牢固可靠。
6.胶带必须使用阻燃胶带,接头皮带扣应卡接牢固,与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂,皮带无撕裂(撕裂或开扣超过带宽的5%),磨损不超限,编号管理。
7.机头、转载点至少各设置2道清扫装置、机尾至少各设置1道清扫装置,固定可靠、有弹性,具有缓冲功能且与带面接触良好,其接触长度不应小于带宽的85%,清扫器高度不得小于20mm,严禁使用铁丝绑扎固定。
8.中间架编号完好清晰。
机架完整无开焊,无严重锈蚀。
皮带吊挂点间距不得超过3m,掘进顺槽使用皮带三联托辊间距为3m,回采工作面皮带顺槽使用皮带三联托辊间距为1.5m均匀布置,上、下托辊齐全,转动灵活,安装牢固,固定件或卡爪齐全、完好,托辊与带面接触良好。
皮带机安装标准规范最新
皮带机安装标准规范最新皮带机安装是一项技术性很强的工作,需要遵循严格的标准规范以确保其安全、稳定和高效运行。
以下是最新版的皮带机安装标准规范:一、前期准备1. 确认皮带机型号、规格与设计图纸一致。
2. 检查所有部件是否齐全,包括皮带、滚筒、托辊、驱动装置等。
3. 确保安装场地平整、干燥,符合安全要求。
4. 准备必要的安装工具和设备,如起重机械、测量工具等。
二、基础施工1. 按照设计要求挖掘基础坑,确保尺寸和深度符合规范。
2. 基础混凝土浇筑应均匀密实,达到设计强度。
3. 基础表面应平整,无明显凹凸不平。
三、皮带机架安装1. 架设皮带机架,确保其垂直度和水平度符合要求。
2. 机架连接应牢固,无松动现象。
3. 检查机架的稳定性,确保无倾斜或摇晃。
四、滚筒安装1. 滚筒安装应与皮带机架平行,确保皮带运行顺畅。
2. 驱动滚筒和改向滚筒应安装在正确的位置,以保证皮带张力均匀。
3. 滚筒轴承应润滑良好,转动灵活。
五、托辊安装1. 托辊应均匀分布在皮带机架上,保证皮带稳定运行。
2. 托辊安装应牢固,无松动。
3. 托辊表面应清洁,无油污或杂质。
六、皮带安装1. 皮带应平直,无扭曲或折叠。
2. 皮带接头应牢固,无明显痕迹。
3. 皮带张紧度应适中,避免过紧或过松。
七、驱动装置安装1. 驱动装置应安装在设计位置,与皮带机架连接牢固。
2. 电机和减速器应垂直安装,保证传动效率。
3. 检查电机和减速器的润滑情况,确保运转平稳。
八、电气安装1. 电气线路应符合电气安全规范,避免交叉和混乱。
2. 控制柜应安装在便于操作和维护的位置。
3. 所有电气设备应接地,确保安全。
九、调试与试运行1. 完成所有安装后,进行全面检查,确保无遗漏。
2. 进行空载试运行,检查皮带机运行是否平稳,无异常噪音。
3. 根据需要进行负载试运行,调整皮带张力和运行速度。
十、验收与交付1. 完成试运行后,进行最终检查,确保所有部件符合设计要求。
2. 编制安装报告,记录安装过程中的关键数据和问题。
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及管理规定皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法:(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10㎜,做到平、直、稳。
2、机头、机尾采用打两根地锚(Φ22×1800㎜锚杆)、并用大链固定,固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护栏,机尾有护罩,行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带,胶带卡子接头应卡接牢固,卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂,皮带无撕裂,磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装置,清扫面应与胶带接触均匀,其接触长度不应小于90%,皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号,齐全,转动灵活,发现不转动的必须及时更换,防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm,支腿的铅垂度不大于3/1000,在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000,每3m安装一组H架,要做到平、直、稳。
中间架行人侧宽度不得小于700mm,非行人侧不得小于400mm。
7、纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接,连接牢固可靠,两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
8、皮带与溜子搭接高度不得小于500mm、长度不得小于300mm,搭接处两侧挡煤板的长度1200mm、高度600mm,落煤点要加设密集托滚,每50mm左右一串,架设长度不得小于3米。
9、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜,轨道直线度不超过3/1000,两轨高低差不大于1.5/1000,轨道接头间隙不大于5㎜,轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。
拉紧装置工作可靠,调整行程不小于全行程的1/2。
皮带输送机及其7种保护装置安装标准,正确安装保证设备性能
皮带输送机是生产线中不可或缺的设备。
正确安装皮带机及其辅助装置,是保证设备正常运行的基础,也能有效降低故障率。
本文分享皮带机及其7种保护保护装置的安装标准。
皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装,确保机架、皮带及机身平直整齐,无局部变形,无明显缺陷及缺损。
2、H架:间隔3米一个,安装时底托辊托架应朝向机尾方向;连接钢管:2个/3米,两端用弹性销与H架连接;上托辊:2个/3米,用弹性销固定;下托辊:1个/3米,必须保持平行;3、各连接部分安装牢固,接缝基本平滑均匀,连接件连接规范。
4、整机运行平稳,无明显振动,无异常声。
5、机架接头处左右偏差及上下偏差不应大于3毫米,纵梁管接头处其高低偏差不允许大于2毫米。
6、机架中心线和输送机中心线应重合,其偏差不应大于3毫米。
机架的直线度在任意25米内不大于10毫米。
7、滚筒纵向中心线和输送机纵向中心线应重合,偏差不应大于2毫米。
8、减速机所加油量、油位应在观察孔的2/3处,减速机运行平稳,不得有明显的抖晃现象。
9、输送带连接后应平直,在任意10米内允许偏差小于25毫米。
10、安装工程结束后,机头机尾严禁残留杂物及不再使用的工具、设备设施。
11、安装完成后,各电缆管线吊挂整齐,布置合理,电器设备应全部布置在设备硐室内。
12、皮带保护应安装齐全,符合带式输送机的保护安装技术标准。
13、安装完成后,机头消防设施应齐全完好,灭火器在有效期内。
14、巷道变坡点,H架垫高高度超过300一律使用调高架顺直皮带架。
15、输送机外露转动部分加装护罩或防护栏。
16、清扫器在滚筒轴线方向与输送带接触长度不小于带宽的85%。
17、安装完,空负荷运转时,拉紧装置应调整灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑。
18、本标准没涉及到的内容参照设备安装有关规定及厂家图纸和说明书执行。
皮带机7种保护装置安装标准1. 带式输送机需安装的保护装置1)驱动滚筒防滑保护;2)堆煤保护;3)防跑偏装置;4)温度保护;5)烟雾保护;6)超温自动洒水装置;7)集控皮带机巷道内安设沿线紧停保护装置;另外,在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设:(1)在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏;(2)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时必须装设防逆转装置;下运时必须装设制动装置。
皮带机8大保护及安装标准
皮带机8大保护及安装标准皮带机是一种用于输送物料的设备,广泛应用于矿山、冶金、煤矿、港口、建筑材料、化工等行业。
为了确保皮带机的安全运行和延长使用寿命,需要采取相应的保护措施和按照标准进行安装。
以下是皮带机的8大保护及安装标准:1.防尘保护:皮带机运行过程中,会产生大量的尘埃,如果不做好防尘保护措施,会对作业人员的健康产生影响,甚至引发火灾。
因此,在安装皮带机时,需要设置合理的尘埃收集装置,并定期清理。
2.防水保护:在一些湿润的环境中运行的皮带机,需要采取防水措施,防止水分进入设备内部,影响正常运行。
安装时,要选择防水性能好的材料,并加强设备密封。
3.防冻保护:在寒冷地区使用皮带机时,需要采取防冻措施,防止设备冻结或受损。
安装时,可加装加热装置,并使用抗冻液。
4.防干预保护:为了防止外界对皮带机的干预操作,需要对设备进行防护。
可以设置密码锁、安装监控设备等,确保设备正常运行。
5.安全防护:皮带机是一种高速运行的设备,存在较大的安全隐患。
在安装时,需要设置防护挡板、安全警示标志等,保证作业人员的安全。
6.设备维护保养:为了保证皮带机的正常运行,需要定期进行维护保养工作。
包括清理设备、润滑零部件、检查设备的电气系统等。
安装时,要确保维护保养通道畅通,方便操作。
7.电器保护:皮带机的电气系统容易受到电击、短路等问题的影响,为了保护电器设备的安全性,需要采取相应的措施。
安装时,要确保电气系统与设备的安全距离,采取防护措施。
8.特殊环境保护:有些特殊环境下,如高温、腐蚀、爆炸等条件下使用皮带机,需要采取特殊的保护措施。
在安装时,要根据特殊环境的要求选择适用的材料和装置。
以上是皮带机的8大保护及安装标准。
为了确保皮带机的安全运行和延长使用寿命,需要在安装过程中严格按照标准进行操作,并定期进行设备维护保养。
只有做好各项保护和安装工作,才能保证皮带机的正常运行和生产效益。
皮带机安装标准
皮带机安装标准1、电气开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。
通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。
2、胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间,另一侧有不少于500mm的检修空间。
3、机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;机尾安装有护罩并有稳固的压柱或地锚。
4、依据要安装胶带机与下一部运输设备的搭接关系,确定胶带机头的安装位置:顺序搭接:两条输送机运输方向一致,中心线重合或两者之间夹角不大于10°时,以两者搭接长度不小于1000mm确定机头安装位置。
斜交搭接:一般情况:胶带机卸载滚筒轴向中心线距所搭接运输设备的运输方向中心线水平距离为600±100mm(以卸载滚筒轴向中心线与被搭接胶带机纵梁重合为宜);搭接高度:卸载滚筒下沿距所搭接设备中间架水平面500±100mm,以确保煤流能顺畅转载。
5、减速器齿轮箱内清洁无杂物,减速器没有油标时油面应超过最大齿轮直径的1/3;润滑油标号正确,轴承注油时,润滑脂应占油腔容积的的2/3;无渗漏、无污垢,清洁卫生。
6、液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动,与护罩之间无摩擦、刮卡现象;按标准添加不燃性传动液,充水量为80%或2/3。
制动停止后,液力偶合器运转时间不得超过1分钟;使用合格的易熔塞和防爆片。
7、清扫器安装长度合适、符合生产需要。
清扫器与输送带面接触良好,松紧适宜,接触面均匀,清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%;确保清扫效果良好。
机头、机尾至少确保各有一个清扫器;每增加一个出煤点在落煤点至少后方增加一个清扫器。
8、张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm,轨道对接严密,轨缝不大于5mm;张紧绞车和游动小车运行平稳,不挤不卡;储带仓内托带辊安装齐全,胶带松紧适度运行时不跑偏;拉紧装置调节余量不小于调节全行程的的1/5。
皮带机安装标准
皮带机整改标准
1. 皮带机必须达到两平、直、稳(H架、纵梁左右两端平行,在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线)。
托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销,齐全完好。
H架必须垂直于皮带连接管90°对变形的H架,皮带连接管更换。
2、托辊齐全,转动灵活,无异响,无卡阻现象。
皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳,必须清理干净。
3、皮带不跑偏,皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准,下皮带跑偏不得超过皮带中心点10公分。
4、需安装清扫器情况:
(1)机头处:安装在机头卸载滚筒下部,使刮板紧贴胶带外边面。
(2)机尾处安装在靠近机尾滚前侧。
(3)皮带搭接处安装在搭接处前后5m处各一个。
清扫器安装要求一个地点安装不得少于二组清煤器,清扫器与输送带的距接触长度应在95%以上,并有做够多的压力,同一部位的清煤器必须同时起作用。
5、皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网,需跨越皮带处必须加设过桥,在过桥必须存在扶手和爬梯,机尾安设护罩。
6、沿线急停保护装置:输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关,急停开关应用螺栓固定在H架上,在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关,开关信号接入胶带输送机控制系统。
7、皮带运输机(H架)进行刷漆编号管理。
皮带机安装要求
皮带机安装要求如下:
1、在设备安装前要确保该设备基础直线度是否正确,一定要用经纬仪测直线,同时检查设备基础能否符合和满足图纸要求。
2、安装机架时,一定要从机头或者机尾向另一个方向安装,不得从中间向两边安装,保证机头、机尾、中间架都在一条中心线上,同时要保证每副支腿处中间架水平度。
记住,每安装一副中间架都要以最大支架尺寸拉对角线,保证对角线误差在3mm左右,同时在安装支架时,一定要以一个方位定位。
此机架必须等支架、滚筒安装完毕才能整体焊接,避免机架焊接变形。
3、安装滚筒时,固定滚筒螺栓后,要保证每只滚筒运转自如,才能安装胶带。
4、皮带机在试车前一定要检查电气系统、滚筒轴承座、减速机、耦合器油加到位没有及支架托辊转动灵活如何。
5、安装传动滚筒和驱动时,要注意联轴器两半体中间间隙不得大于2.5mm,同时在装联轴器外套时,要确保外套标记在一条线上及联轴器内齿平面度。
以上,要求望各安装队参照执行,以免以后调试出现不必要的麻烦。
谢谢合作!。
皮带机安装标准及流程
皮带机安装及验收标准一、皮带机安装标准:1、机头部与方木联接紧固,每根方木用4根锚杆固定在底板上。
机尾两侧应用锚杆和大链固定牢固可靠。
2、机头、机身和机尾的中心线必须保证一条线。
3、制作皮带接头必须使用丁字尺,接头裁剪平直,垂直与皮带中线,牢固。
4、机头、机尾各个滚筒、托辊、机架的位置必须与皮带机中心线垂直。
二、皮带安全设施安设标准:1、机头封板、护栏齐全,机尾盖板安装合格。
2、机尾处必须安装护罩。
3、机头、机尾、有行人通过的地方及皮带巷每间隔200m必须安设过桥,并且固定牢靠。
4、卸载滚筒和机头架后10米处,机尾滚筒往前10米处必须安设合格有效地清扫器。
不得用铁丝捆绑。
三、皮带保护安设标准:1.速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上,间隙不得超过30mm2.温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应紧贴主滚筒外壁,皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm处3.烟雾传感器悬挂于皮带张紧段,距上皮带上方0.6~0.8m,同时在风流下行方向距驱动滚筒2~3m。
4.超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方,喷头对准驱动滚筒上的皮带,其水源的阀门应是常开。
5.堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方,距离卸载滚筒0.2~0.3m,距离落煤点0.4~0.6m。
6.跑偏传感器安装在距离机头20m~25m,皮带机两边的支架上,必须要用螺栓固定牢固。
7.皮带机的六大保护应分别悬挂标志牌四、皮带安装流程:1、将皮带机头及皮带机尾安装固定牢靠。
2、将皮带机中间架、管子、三联辊、直辊摆开。
3、用皮带起吊架在其上方悬挂10T导链将皮带整卷吊起,采用人工拉皮带。
4、制作皮带接头。
5、皮带拉至机尾后,从机尾滚筒下方穿入皮带,再绕机尾滚筒上方。
6、绕入机尾滚筒上方后,将制作的皮带卡子夹住皮带后打紧后制作钢丝绳绳套与绞车钩头连接。
7、皮带拉好后在皮带机头架上固定牢靠,防止在安装三联辊、直辊期间皮带下滑。
皮带输送机安装标准
皮带输送机安装标准1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m 、宽1.5m 、深1m 的水泥基础固定, 底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm 。
机头、机尾处底板坚硬时, 采用地锚固定(锚固力不小于50KN), 地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm 。
2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固, 运行平稳。
底皮带距底板不小于400mm, 机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm 。
安装试运转达到平、直、稳, 机头、机身、机尾中心在一条直线上。
3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏, 卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm) 。
4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙, 胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m; 胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m 。
5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象, 固定螺栓紧固, 螺纹应露出1-3丝, 拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。
中间架平直无开焊, 吊绳(上部吊宽应大于下部宽度) 、机架完整, 固定可靠, 无严重锈蚀。
6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝, 吊挂点下端设在长托滚架上, 上端固定在顶板固定点上, 双股铁丝受力均匀, 钢丝绳头包扎严密。
7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。
三联托滚每组间距 1.5m, 长托滚每根间距3m, 防跑偏托滚间距15m, 底托辊离底板最小间距不得小于200mm 。
8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m 。
使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度, 向下运煤时倾角不大于15度。
9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏, 信号装置应声光兼备、清晰可靠; 两台以上胶带输送机联机运行时, 联锁装置应灵敏可靠。
打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧; 跑偏保护安装在皮带吊架上, 距皮带头25m; 堆煤保护安装在皮带头上; 急停保护安装在梁顶处距皮带头30m; 撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m 处; 超温保护安装在变速箱上; 烟雾保护安装在距皮带头正上方。
皮带机安装标准
皮带机安装标准1.皮带机道安全间隙行人侧皮带机与巷帮的间隙不小于0.8m,非行人侧皮带机与巷帮的间隙不小于0.5m。
输送机机头、机尾处与巷帮的距离不小于1m。
行人侧和机头、机尾处高度不低于1.8m。
机头(驱动部)、机尾无严重底鼓。
2. 减速箱有底座,地锚固定牢靠,运行时不摇晃,油面在四轴齿轮的1/3为宜,无漏油现象,冷却水使用正常,连接套无开焊、变形、断裂,观察口安装合格的挡板并有螺栓固定。
电机风翅齐全完好,护罩无变形,使用螺栓固定,接地系统齐全。
3.皮带机头、机尾及相关施工地点安设照明灯,达到平直要求。
电缆、小线吊挂平直,电缆钩间距一致。
开关上台上架,开关加护罩,外壳无锈蚀、变形,开关前侧成一条线,间距不小于800mm,接地系统布局合理,连接可靠,开关及小电标志牌齐全,开关标志牌一致贴在右侧(隔离手把侧)。
4.液力耦合器注液量不超过总容量的2/3,易熔合金塞和防爆片正常使用。
5.制动装置可靠,松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm,制动时闸瓦与闸轮紧密接触,有效接触面积不得小于60%,无漏油现象。
6.涨紧小跑车车轮在轨道上运行无异响,滑轮转动灵活,无卡阻现象,卡轨器齐全,钢丝绳正常使用涂油防锈,来回缠绕不小于6圈,涨紧绞车安装方向为:滚筒向前,电机在后。
7.皮带机各部件连接位置固定螺栓齐全,螺栓加平垫及弹垫,螺母拧紧后螺纹外露1-3丝。
7.各滚筒无开焊、变形,滚筒内轴承定期注油、无异响,主滚筒严禁脱胶,主滚筒固定三角架紧固牢靠,导向滚筒加二级保护。
8.皮带带宽1000mm的不低于850mm,皮带接头牢固,皮带不跑偏,底皮带距底板间距不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不小于150mm。
9.整部皮带机达到平直要求,H架、纵梁管无开焊、变形,无严重锈蚀,H架与纵梁管使用连接销连接,H架编号管理,管梁与托辊使用连接销固定,皮带机缺失、不转的托辊不超过3组。
10.卸载点挡煤板固定牢靠,无漏碳、洒碳现象。
清扫器固定合格,使用正常,清扫器皮子与皮带带面接触面积不低于85%。
皮带机安装标准
精心整理一、编制依据1、根据业主提供的简易示意图(不完整)及施工方口头描述情况,结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况,本着优化施工方案,合理降低成本,确保工期进度、安全和质量的原则,优化细化施工方案,明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范及技术标准:注:按型号规格现在实际填表四、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础,要按照图纸及验收规范进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸,对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。
基础验收标准:①坐标位置:纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm,凹台偏差+20mm。
⑤2、3、,找宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录,进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸,模板采用厚度δ=1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机,吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%-80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
(总体上要合理)基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,并将钢线锁定,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应随时进行复检。
如下图所示:5、设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准,并在设备附近设置基准点。
用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高,然6、6.16.27、8、9、9.19.2五、1、基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础——垫板排列——设备组装——吊装就位——单体试车(含给水系统)——连锁试车2、施工进度网络计划、人员需求动态表(见附表)3、措施3.1施工中应根据本工程的特点抓住关键,对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点,严格按规范操作,保证皮带接头与传动设备的质量与精度。
皮带机安装标准及管理规定
皮带机安装标准及管理规定皮带机安装标准及管理规定随着矿井质量标准化建设的不断深入,为了进一步加强我矿皮带机的现场管理,杜绝皮带、托辊、拉条、H架的乱扔乱放现象的发生,提高皮带服务年限及完好率,促使全矿皮带管理水平的提高,能够更有效的为矿井安全生产创造有利条件,特制定此办法:(一)具体要求1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装,距离偏差不得超过10㎜,做到平、直、稳。
2、机头、机尾采用打两根地锚(Φ22×1800㎜锚杆)、并用大链固定,固定必须牢固可靠。
皮带机机头有防护栏,机尾有护罩,行人需跨越处设过桥。
3、胶带必须使用阻燃带,胶带卡子接头应卡接牢固,卡子接头与胶带中心线成直角。
皮带接头不断裂,皮带无撕裂,磨损不超限。
4、机头处要安装清扫装置,清扫面应与胶带接触均匀,其接触长度不应小于90%,皮带机必须使用带胶皮的刮煤器和挡煤板。
5、上、下托辊的使用要符合皮带机的型号,齐全,转动灵活,发现不转动的必须及时更换,防止摩擦皮带。
6、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度误差不大于3mm,支腿的铅垂度不大于3/1000,在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000,每3m安装一组H架,要做到平、直、稳。
中间架行人侧宽度不得小于700mm,非行人侧不得小于400mm。
7、8、固可靠,密封处不漏油,滚动轴承温度不超过80℃。
减速箱内油质、油量合格,温升不超过规定值。
9、皮带机皮带下撒煤每班必须清理干净,不得有堆积物。
10、设备卫生每天清理一次,保证设备外部清洁干净,无灰尘。
11、加强设备的日常检查检修,严格执行检查检修制度,并认真填写检修记录和各种试验记录。
12、皮带机巷内卫生清洁无杂物、淤泥和积水。
(二)皮带机各防护技术规范驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、防撕裂保护、沿线急停保护、防下滑制动装置、逆止制动装置、超温自动洒水保护、欠电压保护、过电流保护和沿线急停保护应接入胶带输送机控制回路或主回路,当任何一种保护动作时应可靠动作,并中止带式输送机运行。
皮带机标准化的安装
皮带机标准化的安装一、皮带机头转载点标准化:1、皮带机头20米范围内要用不燃材料支护,巷道的高度不得小于2..5米,宽度不得小于3.5米。
2、机头地面要硬化或用水泥盖板铺底。
3、开关一字型摆放,并上架。
开关架的高度300MM、宽度600MM、长度依开关数量而定。
4、机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等,五小电器要求一起安装在专用操作箱内,操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。
5、机头处安装3盏防爆荧光灯,机头储藏架范围两侧安装护拦并刷红丹漆。
6、在转载点设置消防架,消防架的高度1200MM、宽度800MM,并将灭火器、消防桶、消防铁锹上架摆放。
7、转载点搭接,皮带与皮带搭接高度不得小于300MM、长度不得小于300MM,搭接处挡煤板的长度1200MM、高度600MM,落煤点要加设密集托滚,每50MM一串,架设长度不得小于3米,搭接处两侧安装过桥。
8、设备的备件必须上架,在机头20米范围内靠行人侧贴帮摆放整齐,或摆放在井下库房。
二、中间部分:1、安装中间架时,行人侧宽度不得小于700MM,非行人侧不得小于400MM。
2、中间架和纵梁要做到平、直、稳,每个中间架侧面要刷白底漆,编红号。
3、采区皮带巷要有充足的照明,每隔15米要安装一盏防爆荧光灯。
三、机尾装载点(耙煤机装载)1、机尾处两边各打一个16MM锚杆,用大链固定机尾架。
2、机尾的衡量上安装一个长度2500MM、宽度1300MM、高度0.5米的平台。
在平台上要有500MM高的护拦。
在平台上摆放煤电钻综保两台,耙煤机开关一台,灭火器两个、沙箱一个、消防钩一个,护拦外侧用电缆钩固定电缆。
3、机尾处安装两盏防爆荧光灯照明,另外安装探照灯一盏。
四、机尾装载点(溜子顺搭接)1、机尾处两边各打一个锚杆,用大链固定机尾架。
2、机尾的衡量上安装一个长度1500MM、宽度1300MM、高度0.5-0.3米的平台,并用M16螺栓与横梁及溜子机头固定在一起。
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一、编制依据1、根据业主提供的简易示意图(不完整)及施工方口头描述情况,结合本项目部的人力资源配置和物力资源情况,本着优化施工方案,合理降低成本,确保工期进度、安全和质量的原则,优化细化施工方案,明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规及技术标准:2.1 连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-982.2 工程测量规GB50026-932.3 机械设备安装工程施工及验收通用规GB50234-983、海诺建设机械集团提供简易施工图二、工程简介上述设备的安装不是单一独立的,同时要对储罐(10套)的配套系统和给料系统进行安装调试、单系统和联合系统调试。
与其它项目交叉的部位很多,安全问题尤为重要。
像~~~皮带的胶接与安装,因其负荷大、超长,对接头的硫化要求十分严格,不容疏忽。
特别是在牵引皮带过程中由于坡度很长,如果措施不当,会造成机架推倒及人员伤害的重大事故,所以在方案中需着重考虑这一区域的临时措施。
另外在机架及托辊的安装中同样要对施工人员加强教育,并采取可行有效措施来保证安全。
由于物料系统是保证料斗投产的关键部位,同时工期紧、质量要求高,设备零散,且施工区域长,不安全因素较多,在施工中必须注重这一特点,强化技术、质量、安全等方面的管理,将计划排细,项目到人,责任到岗,充分调动安装人员的主观能动性、积极性。
确保施工项目在保质、保量、保安全的前提下顺利的按期完成。
注:按型号规格现在实际填表四、设备安装一般方法1、设备基础验收对土建施工交工的基础,要按照图纸及验收规进行验收。
验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸,对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规要求。
基础验收标准:①坐标位置:纵横中心线位置偏差±2mm。
②基础各不同面标高偏差-20mm。
③基础平面外形尺寸偏差±20mm。
④基础凸台上平面偏差-20mm,凹台偏差+20mm。
⑤基础上表面水平5mm,全长不大于10mm。
2、中心标板和基准点的设置在设备未安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要,绘制永久中心标板和永久基准点布置图,在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。
根据安装需要以永久基准线和基准点为准,增设辅助中心标板及基准点。
永久中心标板永久基准点3、垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法(即流动灌浆方法)进行施工。
对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法,流动灌浆使用高强灌浆料。
施工前,对利旧设备(搬迁设备)全面进行检查、维修,对转动、传动部位进行清理、大修,构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定,对受力的柱、支撑要进行特别鉴定,避免出现不良后果。
根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。
以设备的重量,基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。
垫铁的放置:应保证每条地脚螺栓不少于二组,垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方,相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用,每组垫铁不宜超过5块。
厚的平垫铁放在下面,薄的放在中间,且不小于2mm,找正后将垫铁相互定位焊牢。
设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10-30mm,斜垫铁宜露出10-50mm。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。
垫铁安装后做好记录,进行二次灌浆。
根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸,模板采用厚度δ=1mm的钢板。
4、设备的平面定位驱动装置及50米以的皮带机,吊装就位后应根据已设置的中心标板,挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线,其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%-80%,水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
(总体上要合理)基准线应挂设在便于调整的线架上,用线锤对正中心点,并将钢线锁定,使其钢线在使用时不发生位移,但使用期间应随时进行复检。
如下图所示:5、设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准,并在设备附近设置基准点。
用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高,然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。
6、设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。
6.1 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。
6.2 分体设备安装时可分别对单体进行找平。
先将两底座分别找正、找平,然后将长平尺放在两底座上,把方水平放在平尺上进行测量读数。
7、设备的铅锤度调整设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。
在设备的上方设置一悬臂线架,在悬臂线架上挂一钢线,下端挂一线锤,为了防止线锤摆动,使所测数据准确,应将线锤放在油桶中,然后用径千分尺测量设备基准面与钢线的间距,测量部位在两端点,根据两点的距离,可算出铅锤度差值。
8、由于中间架设备过长,采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。
9、连轴器的测量调整9.1 同轴度测量9.2 间隙的测量连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时,调整各自相连设备的安装位置,使之满足要求。
五、施工作业流程、进度计划及措施1、基础验收复检——埋设中心标板——设备验收——设备基础——垫板排列——设备组装——吊装就位——单体试车(含给水系统)——连锁试车2、施工进度网络计划、人员需求动态表(见附表)3、措施3.1 施工中应根据本工程的特点抓住关键,对皮带的驱动站设备及钢丝皮带的硫化胶结作为重点,严格按规操作,保证皮带接头与传动设备的质量与精度。
3.2 本次施工中由于设备的安装量十分大,为了合理利用人力资源,应对工序中互相交叉部分进行科学安排。
3.3 合理使用吊装设备,对不产生相互影响又不易丢失的设备件进行统一吊装到安装部位,减少二次吊装,提高机械的利用率。
3.4 管理到一线,对施工的质量要与工程进度同时进行检查纠正,做到交底清楚、实际,便于操作,杜绝返工。
六、质量目标、质量标准、保证措施1、质量目标:分项工程一次合格率100%。
2、机装质量保证管理体系(见附表)3、执行标准:在施工中严格按施工图技术说明和随机檔的技术要求,精心组织施工,按照国际、部标和企业标准进行施工,检查验收。
3.1连续输送设备安装工程施工及验收规GB50270-983.2工程测量规GB50026-933.3机械设备安装工程GB50231-983.4随机设备技术标准4、保证措施:4.1 将质量控制目标分解到各个分项工程,落实到班组和个人,将质量情况作为考核分配的重要依据。
4.2 施工前,必须向施工人员进行技术交底,组织学习施工图纸及规、规程,以提高工程质量。
4.3 所有施工人员必须按国家规、规程及图纸要求施工,遇到问题必须及时向主管人员回馈,待设计同意后方可修改,并办理相应手续。
4.4 施工中,严格执行三级检查制度,上道工序不达到标准不得进入下道工序施工。
4.5 加强进场设备及材料的验收,没有合格证明及检验不合格的产品坚决不能使用,并认真填写检查记录,设专人负责管理。
4.6 设备验收4.6.1 开箱(拆除时应按型号进行顺次编号、油漆)前应查明设备型号和箱号,并按施工工序和进度组织开箱,开箱时不得使用大锤击打,防止设备震动和损伤。
4.6.2 依据厂家提供的装箱单进行零部件名称、规格、数量核实清单,及时填写开箱检查记录,如发现损坏或缺件查明原因及时找设备厂家联系解决,对零散件和精密件妥善保管以防丢失。
4.6.3 对已开箱设备要进行成品保护防止损伤和风、雨、雪的侵蚀,对未安装的零部件要分类存放,使用前要对自身防护层进行保护。
4.6.4 对设备产品合格证,使用说明书要精心保管,分类造册、整理,不丢失和损坏,并将原件交监理报验。
(若使用利旧设备,业主应提供以上技术资料及相关技术数据)4.7 所有参加施工的特殊作业人员要经过国家机关部门培训,持证上岗,并认真执行技术操作规程,落实责任制。
4.8 施工中积极采用新工艺、新办法,提高工程质量,降低工程成本,加快建设速度。
七、施工作业方法1、皮带机的驱动装置和机尾装置安装1.1 接土建交接工序单后,立即组织按图纸尺寸放线。
复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓,埋板的位置尺寸,与图纸及设备实际尺寸对照。
复测结果合格后,进行安装基准点的埋设和放线,标出垫铁位置后,铲出垫铁放置位置的平面进行研磨,垫铁找平后,将设备依次就位。
1.2 设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作,中心、标高、水平均达到图纸及规要求后,紧固地脚螺栓,并将垫铁打实,复测合格后,将垫铁点焊固定。
1.3 减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整,保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。
1.4 连轴器安装采用热装配,首先应认真校对轴与孔的具体尺寸,并制定加热的时间和温度数值;做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺,随时测量加热孔径的尺寸,严防加热不够或过火,在加热时要准备好冷却物品(破布、水),并要做好防火工作。
1.5 安装质量要求滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。
滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。
滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。
两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。
连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。
设备的标高对安装基准线的允差偏差为±1mm。
其它的皮带驱动设备按此要求安装。
2、皮带的交接与其它设备安装2.1 皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前,应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线,对标高进行复检,并确定共同的安装基准线,按照要求埋设好中心标板。
2.2 中间架及支腿安装要求符合规和图纸要求;2.2.1 皮带机支架与输送机纵向中心应重合,其偏差不应大于3mm。
2.2.2 皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度不应大于5mm。
2.2.3 在垂直于机架纵向中心线的平面,机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
2.2.4 机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。
2.2.5 中间架的间距其允差偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距的2/1000。
2.2.6 机架接头处的左右偏移,偏差和高低差均不应大于1mm。
2.2.7 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合,其偏差不应大于3mm。
2.2.8 各辊子上母线均应在同一平面,其高低差不应大于2mm。
八、吊装技术措施胶带机机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊吊装至安装平台,再用卷扬机或倒链吊装到位;胶带机机架用吊车吊至通廊上以后,人工运至安装位置;胶带用卷扬挂滑轮由低端引至高端后向下牵引,与尾部会合。
九、试车方案1、试车前的准备工作1.1 设备单体试车前,清理周围杂物,保证场地洁净,道路畅通。