离心式水泵常见问题及故障维修
离心式水泵的常见故障及维修
离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。
对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。
关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。
离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。
（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。
在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。
对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。
（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。
在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。
（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。
对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。
为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。
二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。
叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。
离心泵的使用、常见故障及处理方法
5、变频调速泵设计供水流量应保证满足生活给水系统中的最大设计秒 流量的要求。电源须可靠;水泵的工作点应选在水泵特性曲线的高效工作 区内并不得选在Q-H曲线的延长线上设计的最不利工作点应在水泵 特性曲线高效区段的右端点即水泵出水量最大、而扬程较低但能满足 要求的那个点也就是水泵特性曲线高效区的低点与管道特性曲线的交 叉点。水泵调速工作范围能尽量在水泵高效段内;调速范围宜设在水泵供 水量的25%-100%之间;设备应具有水位自动控制功能。 6、生活加压给水系统的水泵机组应设置备用泵备用泵的供水能力应 大于最大一台运行水泵的供水能力水泵宜自动切换交替运行。 7、卧式离心泵所配电机的电压应相同且电源制式应与国家电网供电 制式相同。
离心泵选用
1、应选择效率高、低噪声、节能型卧式离心泵严禁选择淘汰产品。 2、应根据设计流量、所需扬程选泵且考虑水泵因磨损等原因造成水 泵出力下降可按计算所得扬程H乘以1.051.10系数后选泵;应选择特 性曲线为随流量增大其扬程逐渐下降的水泵这样的泵工作稳定并联 工作时可靠;且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行这样既节能又 不易损坏机件。 3、当给水管网无调节设施时宜采用调速泵组或额定转速泵组编组运 行供水。泵组的最大出水量不应小于小区给水设计流量并应以消防工 况校核。 4、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数宜一用一备;当单泵 可以满足要求时则不宜采用多台并联方式;若必须采用多台并联运行或 大小泵搭配方式时其型号、台数不宜过多型号一般不宜超过两种 卧式离心泵的扬程范围应相近;并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运 行。
故障
原因和处理
泵汽蚀导致泵体 (1)吸入压力降低：应提高罐位，增加吸入口压力； 振动，噪声强烈， (2)吸入高度过高：应降低泵吸入高度； 压力表波动，电 (3)吸入管阻力增大：应检查流程，清理过滤网，增大阀门的开启度，减小吸入管的
水泵常见故障的原因分析和解决方法
水泵常见故障的原因分析和解决方法作者：朱俊来源：《科学种养》2014年第11期离心式水泵以其结构简单、使用维修方便、效率高而成为农业上应用最为广泛的一种水泵，现将其常见故障的原因分析和解决方法介绍如下，以供参考。
一、无法启动1. 电源供电情况原因：①接头连接是否牢靠。
②开关接触是否紧密。
③保险丝是否熔断。
④三相供电的是否缺相等。
排除方法：如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
2. 水泵自身的机械故障原因：①填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞。
②泵轴、轴承、减漏环锈住。
③泵轴严重弯曲等。
排除方法：①放松填料，疏通引水槽。
②拆开泵体清除杂物、除锈。
③拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二、提不上水1. 少许空气还残留在进水管或泵体中在水泵启动前未灌满足够的水；有时看上去灌的水已从放气孔溢出，但未转动泵轴将空气完全排出，致使少许空气还残留在进水管或泵体中。
2. 水泵接触的进水管有坡度与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应有0.5%以上的下降坡度，连接水泵进口的一端为最高，不能完全水平。
3. 水泵磨损或填料压得过松水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松，造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出，导致外部空气由间隙进入水泵内部，影响了提水。
4. 管壁腐蚀出现孔洞进水管因长期潜在水下，管壁腐蚀出现孔洞，水泵工作后水面不断下降，当这些孔洞露出水面后，空气即从孔洞进入进水管。
5. 进水管弯管处有裂痕致使空气进入进水管弯管处出现裂痕、进水管与水泵连接处出现微小的间隙，都有可能使空气进入进水管。
三、水泵转速过低1. 电动机选择不当有相当一部分用户因原配电动机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量少、扬程低甚至抽不上水的后果。
2. 传动带磨损有许多大型离心泵采用带传，因长期使用，传动带磨损而松弛，出现打滑现象，从而降低了水泵的转速。
3. 安装不当①两带轮中心距太小或两轴不平行。
②传动带紧边安装到上面，致使包角太小；③两带轮直径计算差错。
离心泵的介绍及维修
离心泵的介绍及维修离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
下面将对离心泵的介绍及维修进行详细阐述。
一、离心泵的介绍离心泵主要由泵体、叶轮、轴、密封装置、轴承等组件构成。
其工作原理是通过叶轮旋转产生离心力，将液体吸入泵体，并通过离心力将液体推出。
离心泵的主要特点有：1.流量大：离心泵的流量非常大，能够满足大量液体的输送需求。
2.扬程高：离心泵能够产生较高的扬程，使液体能够轻松提升到较高的高度。
3.运行稳定：离心泵采用叶轮旋转的方式进行工作，运行稳定可靠。
4.适用范围广：离心泵适用于输送各种液体，包括清水、污水、酸碱溶液等。
离心泵的应用领域广泛，常见的应用包括：1.工业领域：用于工厂的供水、排水系统，以及化工、冶金、食品、制药等工艺过程中的液体输送。
2.农业领域：用于农田灌溉、排灌系统，提供农田所需的水源。
3.水利工程：用于水库、农田水利、船闸、水泥厂等。
二、离心泵的维修离心泵的正常维护和保养对于确保其长期稳定运行和延长使用寿命非常重要。
以下是离心泵的常见维修事项：1.定期检查：定期检查泵体、叶轮、轴承、液压系统等部件是否正常工作，有无松动、磨损或破损现象。
并及时清理泵体内积聚的杂物和堵塞物。
2.轴承维护：轴承是离心泵的重要组成部分，保持轴承的润滑状态十分关键。
定期检查轴承的润滑情况，如有需要，进行加注或更换润滑油。
3.密封装置保养：离心泵的密封装置对泵的正常运行十分重要。
定期检查密封装置的工作效果，并进行适时的维修或更换。
4.轴的维护：离心泵的轴是连接泵体和叶轮的关键部件，定期检查轴是否有变形、裂纹等情况，如有需要进行及时修复或更换。
5.泵的平衡：离心泵在运行过程中会产生振动，对于大型泵来说，必要时应进行平衡处理，以确保泵的平稳运行。
6.泵的性能检测：定期进行泵的性能测试，检测其流量、扬程等参数是否正常，必要时进行校准或调整。
在进行离心泵维修时，需要注意安全问题，确保断电和锁定电源，避免发生意外。
离心泵的故障处理方法
离心泵的故障处理方法一、无法启动首先应检查电源供电情况：接头连接是否牢靠；开关接触是否紧密；保险丝是否熔断；三相供电的是否缺相等。
如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相，应查明原因并及时进行修复。
其次检查是否是水泵自身的机械故障，常见的原因有：填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞；泵轴、轴承、减漏环锈住；泵轴严重弯曲等。
排除方法：放松填料，疏通引水槽；拆开泵体清除杂物、除锈；拆下泵轴校正或更换新的泵轴。
二、水泵发热原因：轴承损坏；滚动轴承或托架盖间隙过小；泵轴弯曲或两轴不同心；胶带太紧；缺油或油质不好；叶轮上的平衡孔堵塞，叶轮失去平衡，增大了向一边的推力。
排除方法：更换轴承；拆除后盖，在托架与轴承座之间加装垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调松胶带紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承内空隙的60%左右；清除平衡孔内的堵塞物。
三、水泵吸不上水原因是泵体内有空气或进水管积气，或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气，闸阀或拍门关闭不严。
排除方法：先把水压上来，再将泵体注满水，然后开机。
同时检查逆止阀是否严密，管路、接头有无漏气现象，如发现漏气，拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆，并拧紧螺丝。
检查水泵轴的油封环，如磨损严重应更换新件。
管路漏水或漏气。
可能安装时螺帽拧得不紧。
若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。
临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。
若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装，更换有裂纹的管子；降低扬程，将水泵的管口压入水下0.5m。
四、剧烈震动主要有以下几个原因：电动转子不平衡；联轴器结合不良；轴承磨损弯曲；转动部分的零件松动、破裂；管路支架不牢等原因。
可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。
五、电动机过热一是电源方面的原因：电压偏高或偏低，在特定负载下，若电压变动范围应在额定值的+10%至－5%之外会造成电动机过热；电源三相电压不对称，电源三相电电压相间不平衡度超过5%，会引绕组过热；缺相运行，经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的，应对电动机安装缺相保护装置。
简析离心式水泵的常见故障原因及排除方法
简析离心式水泵的常见故障原因及排除方法锅炉水泵为锅炉辅机中比较重要的设施之一，其运行的稳定性将直接关系到整个锅炉系统的安全，本文对离心式水泵的常见故障原因及排除方法进行了简要阐述。
水泵为日常生活与工作中非常常见的一种流体机械，其应用的行业范围十分广泛。
根据运作方式与作用的不同，水泵通常又可以分为许多类型，其中又尤以离心式水泵的应用更为普及。
然而，随着当前经济发展速度的加快，人们对水泵运行的安全可靠性提出了愈发更高的要求。
锅炉水泵为锅炉辅机中比较重要的设施之一，其运行的稳定性将直接关系到整个锅炉系统的安全。
笔者在长期的工作中积累了较为丰富的工业锅炉维修经验，现通过本文进行一定简要总结，旨在为与此相关常见故障的原因查找与排除提供一定参考。
具体而言，根据水泵使用情况的不同，其对应的故障处理方式包括了下列三种类型。
故障发生后检修该种方式为一种开展于已发生有明显故障后的检修方式，此时可采用的具体检修措施通常只能是进行损坏设备的拆卸修理或更换，如此以来，不仅维修费用显著增加，而且机器的停运也将对正常生产造成严重干扰。
与此同时，相关的维修人员因为不可能预知故障的发生而常常处于非常紧张的状态，在此种条件下为了达到快速检修的目的，其备用零件与检修人员均需要配备得非常充分才行，检修秩序的可控程度较难把握，往往还可能出现故障此起彼伏的情况，导致维修工人被迫疲于奔波。
很显然，这是一种效率非常低下的检修模式，不建议采用。
定期故障检修顾名思义，该种方式即为按照一定预定的时间到现场开展的设备检修方式，进而对部分已出现问题端倪的设备与部件进行修理与更换，以此尽量避免重大故障的发生。
在充分掌握设备运作规律的基础上，如果再在定期检修的时间方面安排的比较妥当，那么该种检修方案也是能够在一定程度上较发生事故后的检修方式更能节省维护资源，尤其在设备不需要连续工作的间期，安排具备有丰富经验的维修工程师来对设备进行定期维修，其效果更是显而易见的。
离心泵常见故障,处理方法和离心泵的检修
离心泵常见故障，处理方法和离心泵的检修1 •泵泄漏严重2、泵输不出液体或出力不足3、泵发生振动或燥声4、泵或轴承过热离心泵的检修离心泵的主要易损件有：泵轴、叶轮、轴承、密封装置等。
对拆卸开的易损零部件，首先进行检测，根据情况进行修复或更换。
1. 泵轴的检修泵轴上装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公 差，并根据其磨损量进行修复或更换。
泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲 值不得超过 0. 04mm ，否则应进行校正。
泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应 力松弛法、局部加热法等。
2 .轴颈的检修轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运 行中泵的振动将加剧。
因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。
当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用 毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次 更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。
在轴颈有一定的磨损量，但不超过 0.2 mm 时，可用镀铬法修复。
镀铬厚度一般为 0.10.2mm ,镀好后进行磨削与公差配合。
当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于 0.03mm 时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2〜0.3 mm ,车削后在车床上用细砂布加油打磨。
轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3 .叶轮的检修如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车 光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后 再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80 C 的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。
当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换： (1) 叶轮表面出现裂纹。
(2) 叶轮表面出现较多的孔隙。
离心泵常见故障及判断处理研究
离心泵常见故障及判断处理研究离心泵是一种常见的工业设备，用于输送液体或压缩气体。
它的运行稳定性对于工业生产具有非常重要的作用。
离心泵在使用过程中也会出现一些常见的故障，需要及时判断和处理，以确保设备的正常运行。
本文将重点探讨离心泵常见故障及判断处理方法，希望能为相关工作人员提供参考。
一、离心泵常见故障1. 泵轴转动不灵活离心泵的泵轴转动不灵活可能是由于轴承损坏或润滑不良造成的。
这种故障会导致泵的转速减慢，甚至无法正常运转。
在检测时，可通过拆卸轴承并进行清洁和润滑来解决问题。
2. 泵出口压力不稳定泵出口压力不稳定可能是由于泵的进口阀门不良或管道堵塞引起的。
在出现这种故障时，可检查进口阀门是否正常工作，并对管道进行清理。
3. 泵运行噪音大当离心泵运行时发出异常噪音时，可能是由于叶轮损坏或水泵内部有异物造成的。
此时可通过检查叶轮和泵内部，清除异物或更换叶轮来解决问题。
4. 泵漏水泵漏水是离心泵常见的故障之一，可能是由于密封件损坏或泵体破裂引起的。
在检测时，可对密封处进行检查，并及时更换密封件或维修泵体。
5. 泵出口液体有异常振荡当泵出口液体有异常振荡时，可能是由于进口压力不稳定或泵内部有气体造成的。
此时可检查进口压力和泵内气体，并进行调整和清除。
二、离心泵故障判断处理方法1. 定期检查为了避免离心泵故障的发生，工作人员应定期对泵进行检查，包括轴承、密封件、叶轮等部件的磨损情况，以及管道是否有堵塞等问题。
定期检查可以及时发现问题并加以处理，确保泵的正常运行。
2. 使用维护手册在出现离心泵故障时，工作人员应当参考相关的维护手册，了解泵的结构和工作原理，以便判断故障的原因并进行处理。
维护手册中通常会有详细的故障判断和处理方法，可以为工作人员提供指导。
3. 维修保养当离心泵出现故障时，工作人员应及时进行维修保养，包括清洁、更换磨损件、调整压力等操作。
在维修保养时，工作人员应严格按照操作规程进行，确保安全和有效性。
浅谈离心泵的故障原因及应对措施
浅谈离心泵的故障原因及应对措施摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。
由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。
尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。
在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。
为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。
本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。
关键词：离心泵故障措施1 离心泵的主要组成部分离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。
1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。
它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。
其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定的作用，并与安装轴承的托架相连接。
1.3泵轴：泵轴是传递扭矩的主要部件，其主要作用是将联轴器和电动机相链接，并将电动机的转矩传给叶轮。
泵轴通常要选用强度较高的碳钢或合金钢并经调质处理，轴径按强度、刚度及临界转速定。
1.4轴承：轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。
常见的轴承润滑方式有油润滑和脂润滑两种。
滚动轴承可使用牛油作为润滑剂，要按照规定加油，一般为2/3~3/4的体积，不能加油过多或太少，否则加油过多易引起轴承发热或加油过少而导致泵的运转噪声大并引起轴承过热。
滑动轴承使用的是透明油作为润滑剂，加油到刻度线。
应避免加油过多或过少的情况发生。
如果加油过多，会使油在泵运转时渗出并飞溅造成环境污染，而加油太少又会导致轴承过热而烧坏轴承。
浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)
( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.浅谈离心泵的故障原因及应对措施(标准版)摘要：泵是一种流体机械，它给予液体一定能量而沿管路输送液体。
由于泵的结构简单、比较耐用，是被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、矿山、造船、工程、轻工、农业和国防等部门的一种通用机械设备。
尤其是在石油炼化企业生产中，泵类设备是不可缺少的运转设备之一，这其中要以离心泵的应用较为常见。
在离心泵的运转过程中，难免会出现各种故障。
为了确保设备正常运转，保证工艺生产的正常运行，必须加强日常生产中的维护和保养，并对离心泵出现的各种故障进行分析并采取相应的措施加以处理。
本文主要从离心泵的结构、工作原理、常见故障、影响因素、日常的维护保养及应对的措施等几方面进行探讨和分析。
关键词：离心泵故障措施1离心泵的主要组成部分离心泵主要是由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料函等几部分组成。
1.1叶轮：叶轮是离心泵的核心部分，是将原动机输入的机械能传递给液体，提高液体能量的核心部件。
它用键固定于轴上，被电机驱动旋转对液体作功进行能量传递转换。
叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。
根据其结构形式可分为闭式、开式、半开式三种。
其中闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
1.2泵体：泵体也称泵壳，它是离心泵的主体，起到支撑固定的作用，并与安装轴承的托架相连接。
离心泵常见故障、处理-PPT
三、电机过载：
5、液体比重或粘度太大。由轴功率公式 Na = (kg/m3)×Q(m3/h)×H(m)g(m2/s)/3600 η ，比重增大时，吸阻增大，电机功率也随之增大 ；电机的配套功率N＝K×Na K取1.2（<18.5kW ）; K取1.15（18.5-55kW） K取1.1（≥55kW）
*电动机过载的特征是电动机的温度过高，同 时电流超过额定值。若电动机只是温度过高，但 电流没有超过额定值，则说明电动机没有超负荷 ，应查明一下，环境温度是否过高？通风是否不 是不畅？电动机灰尘，油泥是不是过多，影响散 热？
四、泵轴承温度过高：
1、缺油或油过多； 2、滑润油内有机械杂质； 3、润滑回油槽、透气帽堵塞； 4、轴向推力增大（比如多级泵中平衡盘与平衡 环严重麽损时），使轴承承受的轴向负荷加大，导 致轴承发热甚至损坏； 5、轴承间隙过小或轴承已经损坏，常常是轴承 发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢 球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、 掉块等，跑外、内圆 ； 6、轴弯曲，转子不平衡会使径向力增大，轴承 负荷增加；
五、泵体振动大：
9、管路安装未固定使泵受管路附加力，管路的振 动噪音传递给泵； 10、管路、泵或附近其它的声源设备，频率叠加形 成共振（加固设备及管路，改变其固有频率）。 11、排除侧阀门的振动。阀门在半开状态下,产生 振动并通过管路传给泵，此时应开大排出阀门。
六、泵密封泄漏：
（一）填料密封泄漏： 1、填料密封压盖压偏磨轴套，轴套表面不光滑， 密封填料加得过多，压得过紧； 2、填料密封填料压盖松动没压紧；密封填料不行； 3、密封填料切口在同一方向； 4、轴套胶圈与轴密封不严，轴套磨损严重，加不 住密封填料； 5、填料密封流失，填料已经变质、发硬或者填料 之地不合格； 6、水封管被堵塞或水封环安装位置不当，失去对 填料的冷却和润滑作用。
离心式水泵常见故障及处理方法
离心式水泵常见故障及处理方法高伟峰 中煤河北煤炭建设第四工程处矿井基本建设施工中排水系统是必不可少的生产系统之一，其作用是将施工过程中井筒涌出的水及时、安全、经济合理地排至地面，以确保井筒工作面作业人员的生命安全和井筒掘进的正常施工。
作为排水系统的主要排水设备——离心式水泵，能否正常运转特别重要。
1 离心式水泵常见故障及处理方法⒈1 启动时水泵不上水a) 启动时泵内没有灌满引水，水泵内的空气没有完全排除。
重新向泵内灌水，直到打开泵上的放气阀冒水为止。
b) 因底阀漏水，虽然泵内继续灌水，但水永远灌不满，一般是底阀的阀板与阀座间有小石块或杂物卡住了，致使底阀关不严。
c) 滤水器被堵塞，虽然水泵及吸水管内都已灌水，但起动后仍不上水，这时可能发现真空表的指示要比正常情况大。
d) 吸水管漏气，吸水管接头处漏入空气或者安装真空表的地方漏气，这时可以发现压力表，真空表指针摆动厉害。
e) 吸水侧的填料箱漏气，主要是填料压盖压紧程度不够，填料排得松散不密，填料接头没有错开；组装填料箱时忘记放入水封圈或水封圈的位置装错，水封通孔被堵塞；或者是填料硬化。
f) 吸水高度、排水高度不大，超过泵的设计要求致使水泵不上水。
g) 泵轴旋转方向反转，这时压力表有指示，有时也能排出小量水，这是接线不正确，把电动机电源线三个接头中，任意调换一对，就能把方向改正过来。
2 水泵运转时负荷大或无法起动a) 水泵起动时，没有关闭闸阀，尤其是大型水泵。
起动时应关闭闸，然后慢慢打开。
b) 水泵运转时因流量太大，使电动机超负荷。
调节闸阀开度，把闸阀关小一点，以减轻电机负荷。
c) 水泵的富余扬程太多，致使流量增大。
调节水泵扬程，减小富余扬程。
d) 泵轴弯曲，致使泵在运转中轴套与小密封环，叶轮与大密封环摩擦，造成运转负荷大。
e) 填料压盖压得太紧，使填料与轴套摩擦增加，致使电机负荷大。
f) 平衡盘与平衡环摩擦，由于加工制造上的质量不合格，平衡盘装在轴上后其端面跳动太大，造成两零件局部摩擦，造成电机的负荷增大，严重时起动不起来。
离心泵的常见故障及处理方法
离心泵的常见故障及处理方法1 离心式水泵的工作原理简单来讲，叶轮旋转带动水转动，从而产生离心力，离心式水泵就是利用离心力进行工作的。
首先，在启动离心式水泵之前，应先保证将泵壳和吸水管内注满水；然后，运转电机，叶轮和水就会在泵轴的带动下做高速旋转运动，泵内的水也会因转动所产生的离心力而向叶轮外侧甩出，通过蜗形泵壳的流道进入到水泵的压水管路。
在水泵叶轮的中心部位，当水因离心力的存在被甩出后，会存在真空，大气压会将吸水池内的水压入到泵壳中，同时，叶轮不停的转动会使水不断地流入和流出，这就完成了水的输送任务。
2 离心式水泵的主要零件作为现代化机械，离心式水泵由很多零部件构成，这些零部件可大致按工作时所处的工作状态分为三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。
这里主要介绍一下水泵的核心组成部分：叶轮。
其主要作用就是在发动机的带动下进行转动，从而使水获得动能而流动。
叶片、盖板和轮毂组成了水泵的叶轮。
当前大多数的叶轮都是由铸铁、铸钢和青铜制成，因为离心力作用下的机械强度、材料的耐磨和耐腐蚀性能都是在选择叶轮材料时必须考虑的重要因素。
叶轮可根据前后盖板是否对称分为单吸式叶轮和双吸式叶轮两种，前后盖板不对称的为单吸式叶轮，它单边吸水；反之，盖板对称的为双吸式叶轮，两边吸水。
在大流量离心泵中，多为双吸式叶轮。
3 管道离心泵的主要优点（1）流量范围很大是管道泵的一大优点，一般常用的管道泵流量范围在5～2000m3/h，在国外，这一数值最大可达到*****m3/h。
同时管道泵可以使流量、压力基本没有波动，处于平稳状态。
（2）较高的转数是管道泵与电动机和汽轮机直接相连成为了可能，进而使得传动机构简单紧凑。
（3）可靠方便的操作、调节和维护的简单，也使得自动化和远距离操作的实现更加容易。
（4）结构简单紧凑、体积小，重量轻、零部件少，制造方便、造价低、而且占地面积小，这就使ISG型管道离心泵比同一指标的往复泵无论是在设备本身，还是修理费用上，价格都低廉了很多。
多级离心泵维修常见故障分析及处理措施
个离心力可以将叶轮内部的液体甩向四周，并且在这种力的作用下可以带动下一级的叶轮转动。
这种两级叶轮转动的方式，能够将离心泵内部叶轮里面的液体不断增压，进而实现提升液体，实现泵做功的原理。
离心泵的工作原理主要依托的是离心力带动叶轮进而带动液体提升的方式做功，与传统的往复泵相比，其做功效率更高，在现阶段高速工业生产下能够有着更好的应用效果。
2 多级离心泵维修技术分析在面对高压的工业化生产下，离心泵的工作效率相比较往复泵而言会有着很大的提高，但是在长期的做功情况下，其难免会出现这样或那样的故障，在针对多级离心泵故障维修的时候，需要根据离心泵的具体构成零件进行对应的维修。
并且，由于离心泵结构相对复杂，在针对其故障维修的时候也需要有着更高的技术，针对不同结构问题进行科学的维修，保证其正常做功。
因此，下文就针对多级离心泵维修技术展开分析，研究以怎样的维修注意技术能够更好地对多级离心泵进行维修。
0 引言在目前中国工业化生产的阶段中，离心泵与多级离心泵的应用越来越多，特别是多级离心泵在工业生产中强大的应用性能，给中国的工业化生产带来了巨大便利。
但与此同时，是机械就会出现故障，多级离心泵在工业生产中也会出现故障，或者是在维修的时候，由于多级离心泵的复杂性，会给维修造成一定的难度。
因此针对这种情况，要想确保多级离心泵的科学维修，进而不影响中国的工业化进程，则必须要针对其维修难度与维修中遇到的问题进行深入的分析，提高多级离心泵的维修效率与维修科学性。
采取科学的多级离心泵维修，能够更好地对多级离心泵进行维修，延长其使用寿命，减少相关工业生产企业不必要的经济损失。
1 多级离心泵的工作原理多级离心泵的工作原理与往复泵的工作原理有着很大的区别，在多级离心泵做功中，其主要依靠的是内部电机，进而通过电机带动叶轮转动，实现基本的做功。
在电机运转的时候，其叶片会跟随电机的转速一起转动，并且产生强大的离心力，这多级离心泵维修常见故障分析及处理措施杨亮(中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812)摘要：目前阶段中国的科技有着较快的进步，并且随着科技进步的趋势，中国的工业生产也随之发生了很大的改变，其工业化发展正在朝着现代化与高新技术化的趋势发展。
离心泵的几种常见操作故障及排除措施
离心泵的几种常见操作故障及排除措施离心泵是一种常见的工业设备，常用于输送液体。
但是在操作过程中，可能会出现各种故障。
本文将介绍离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。
故障一：无法启动或无法保持运行可能原因1.电源线路故障，包括电缆脱落、松动，或主电源故障等；2.操作面板设置错误；3.电机或电装置故障；4.离心泵内部故障。
排除措施1.检查电源线路是否正常，找出断裂等故障，并修复或替换故障部件；2.检查操作面板设置是否正确，或者重新设置；3.检查电机或电装置是否故障，或者重新安装电机或电装置；4.检查离心泵内部是否有故障部件，如有故障部件，则替换。
故障二：噪音大或摆动可能原因1.稳定性差，或者油封或轴承阻力不足；2.离心泵内部部件故障；3.操作不当导致的震动。
排除措施1.检查离心泵内部的油封和轴承，并重新安装；2.检查离心泵内部是否存在故障部件并替换；3.操作离心泵之前，请确保所有部件都按照操作手册正确安装；故障三：泵的垂直轴偏移量增加可能原因1.轴承损坏或部件松动；2.正确安装后，轴承负载没有合适的调整。
排除措施1.检查轴承是否损坏，并替换损坏部件；2.检查离心泵负载，并调整负载；故障四：离心泵无法开始向上运行可能原因1.排空关闭阀未正确打开；2.水泵在启动之前没有充分排气。
排除措施1.打开排空关闭阀；2.手动放水，并打开自动排气道。
故障五：温度升高可能原因1.离心泵制品密封不足；2.油封和轴套摩擦不合适；3.离心泵内部部件故障。
排除措施1.检查离心泵密封是否有效；2.在检查油封和轴套摩擦之前，请确保损坏的部件已正确替换；3.检查内部部件状态，准备替换故障部件。
结论以上是离心泵的几种常见操作故障以及排除措施。
在操作离心泵时，必须依照手册的要求操作，并按照正确的步骤进行维护和保养。
如有故障，请先确认故障原因，再进行相应的排除措施。
离心泵常见故障及处理
离心泵常见故障及处理如下：
1、泵不能启动或启动负荷大。
检查电源和原动机情况，消除动静部分故障。
检查灌泵不足或泵内气体未排完，重新灌泵或检查旋转方向。
检查泵转向不对，检查转速和滤网，减低吸上高度或检查吸液槽压力。
2、填料函处漏气。
调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。
叶轮损坏严重或叶轮固定螺母及时性键脱出。
更换新叶轮或修复紧固。
3、吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。
加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。
密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。
更换新的密封环。
立式离心泵使用过程中会遇到那些故障
立式离心泵使用过程中会遇到那些故障1.泵轴断裂：泵轴断裂是立式离心泵的常见故障之一、泵轴在工作过程中承受较大的拉压弯矩，长时间工作后可能会发生疲劳断裂。
此外，由于泵轴的质量或加工不合格，也会导致泵轴断裂。
2.轴封漏水：立式离心泵的轴封是防止泵内介质泄漏的重要部件。
在使用过程中，如果轴封密封不良或腐蚀受损，会导致泵内液体泄漏出来，严重时可能会影响泵的正常运行。
3.泵壳磨损：由于离心泵在工作时液体通过泵壳，泵壳的内壁可能会受到磨损。
长期使用后，泵壳内壁的磨损会导致泄漏、噪音大等问题，进而影响泵的工作性能。
4.叶轮磨损：离心泵的叶轮是泵的关键部件之一，在工作过程中承受着高速旋转以及液体的冲击。
长时间的摩擦与冲击会导致叶轮表面的涂层磨损，进而影响泵的效率和性能。
5.泵轴弯曲：泵轴在工作过程中承受着较大的弯矩和扭矩，如果工作时受到外力的冲击或其他原因导致泵轴弯曲，会导致泵的工作不稳定，甚至引起振动、噪音等问题。
6.泵轴承故障：泵轴承是支撑泵轴转动的重要部件，长时间工作后可能会出现磨损、断裂、间隙过大等问题。
当泵轴承故障时，泵的工作性能会受到明显的影响。
7.电机故障：立式离心泵常与电机配套使用，如果电机出现故障，如电机绕组短路、损坏等，会导致泵的工作出现问题或完全停止工作。
为了减少以上故障的发生，可以采取以下预防措施：1.定期检查和维护泵的关键部件，包括泵轴、轴封、泵壳、叶轮、轴承等。
2.确保泵的工作环境干净、无污物或颗粒物，防止泵内部堵塞。
3.严格控制泵的工作条件，避免过载运行。
4.定期检查和更换泵的润滑油，确保泵轴承正常运转。
5.避免电机和泵之间的过小或过大间隙，以减少泵轴磨损和弯曲。
6.定期进行泵的振动和噪音检测，及时发现问题并采取相应的维修措施。
需要注意的是，以上故障并非立式离心泵一定会出现的问题，其出现与否与泵的品质、使用条件、维护保养等因素都有关系。
因此，在使用立式离心泵时，需要根据具体情况采取相应的预防和维修措施，确保其正常并安全运行。
浅谈离心泵的日常维护保养与故障处理
浅谈离心泵的日常维护保养与故障处理摘要：作者根据自己在实际工作中所获得的经验，以离心泵的主要部件结构和工作原理为出发点，对其在日常工作中的维修和保养进行了较为全面的阐述，并给出了几种常见的问题和解决办法，这样可以使水泵的工作效率得到明显的提升，减少了维修费用，为离心泵的安全、平稳、高效地运转打下了一个牢固、可靠的基础。
关键词：离心泵；故障；维护保养引言离心泵作为一种常用的抽油机，在我国经济建设中得到了迅速的发展，城市供水，农村灌溉，石油、水和高温腐蚀性液体的运输，都需要用到水泵。
所以，泵的安全、可靠运行关系到国家和人民的生计，所以，对泵进行好的日常维修工作，并对其进行及时、准确的诊断与处理，是非常重要的。
一、离心泵的日常维护保养（一）日常工作巡视(1）根据《设备巡视检查制度》，对正在运行的机组，定期、定点地进行巡视，了解机组的振动，摆渡，轴承温度，轴承油量，单机流量，效率，进水压力，机械密封，填料，螺母等情况，以便及时地发现，避免出现事故。
(2）对水泵机组的出水管、压力管路、液控阀、伸缩节、底阀等部分进行全面的检测，以确保水泵机组的排水系统不漏水。
(3）检查零件的连接螺钉和底脚螺钉有无松动。
(4)）测量出水表，流量计，温度探针等，确保其工作状态良好。
（二）开停机操作流程(1）请按照操作规程进行启动，开，停，并做好相应的记录。
(2）在前池进水后，空管启动，进行全部的检测，首先开启阀门，关闭液体控制阀门，给管路和泵注水，再开启排气阀，将空气排出，盘旋3-5周。
将液压控制阀的开关调到“就地”，当机组运行正常时，将液压控制阀调到30度，当机组出口压力达到标称的压力时，将液压控制阀完全打开。
(3）在停止泵组运行之前，在停止泵组运行时，应将液压控制阀关掉，以避免泵组的反向转动而损坏轴承和泵轴。
（三）设备定期检修保养(1）为了润滑所用的轴承，应适时更换润滑油。
每2000到2500个小时就要换一次滑移轴承。
当滚珠轴承发生重大故障时，必须更换润滑油。
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离心式水泵常见问题及故障维修作者：庄文建来源：《科技风》2017年第17期摘要：工作生产中最常见的供排水设备之一就是离心式水泵。
泵壳、泵轴、轴承、叶轮口环、叶轮、轴密封和轴向力平衡装置共同组成了离心泵装置，其在工作时借助叶轮旋转从而让水产生离心力。
一般而言，生产系统的主要动力来源就是离心泵，企业要想获得良好的生产效益，就务必要保证离心式水泵始终处于安全稳定的工作状态。
本文详细分析了离心泵的构造、工作原理，指出了离心式水泵的常见问题，并给出了如何维修故障的策略。
关键词：离心式水泵；常见问题；故障维修工作与生活的许多方面，都需要应用到泵，水泵又能够参照不同的作用和运作方式，划分成不同的类型，其中应用最普遍、使用范围最广泛的就是离心式水泵。
目前，我国的市场经济与科学技术都得到了迅猛发展，与此同时，人们对水泵也提出了更高水准的要求，更加关注水泵的安全性及可靠性。
此外，对于生产系统而言，水泵是直接的动力源，整个系统的安全和稳定都与其有关，因此，一定要确保水泵能够稳定运作。
1 离心式水泵概述1.1 离心式水泵主要的零部件构成1.1.1 泵壳目前有径向剖分式和轴向剖分式两种类型的泵壳，水泵工作过程中所产生的所有工作压力和液体热负荷都需要泵壳来承受。
一般而言，单级泵使用的是蜗壳式的泵壳，内腔为螺旋形液道，其能够把叶轮抛出的液体收集起来，并能转变高速液体的部分动能，使其变为静压能，之后通过扩散管把液体引至泵口处。
多级泵采用的一般是径向剖分壳体，呈现的结构通常为圆形壳体结构或环形壳体结构。
1.1.2 叶轮离心泵叶轮可以被分成四种不同类型，分别为闭式叶轮、前开式叶轮、开式叶轮和后半开式叶轮。
只有借助叶轮的作用力，泵才能实现汇集和转移液体的作用。
所以，对于泵来说，叶轮属于其所有零部件中仅有的作功部件。
目前制造叶轮的常用材料主要有不锈钢、青铜、铸铁、蒙乃尔合金等。
1.1.3 泵轴泵轴的主要功能是将离心泵的动力传递到工作位置，保证叶轮正常运转。
泵轴一端的主要功能是固定和支撑叶轮的旋转运动，而另一端与联轴器和电机连接，轴承和轴向密封等部件安装在轴。
根据不同的输送介质，泵轴的材质和结构应淬火回火。
例如，在传输清洁水等非腐蚀性介质时，通常在制造时将采用45钢，传输一些腐蚀性介质，需要使用40Cr，必须淬火回火。
1.1.4 轴封轴封装置的最主要作用是为了避免泵壳内的液体发生沿轴泄漏，或是泵壳被外界空气侵入，给离心泵的使用造成故障。
目前有两种较为常见的轴封装置，即填料密封和机械密封。
为了提高泵使用过程中的适用性，泵在进行轴封设计时经常会把机械密封和调料密封两者结合起来。
1.2 工作原理在启动水泵之前，一定要确保已经用水灌满水泵的吸水管路以及泵体内部，快速旋转水泵中的叶轮，能够产生惯性离心力，实现甩出水的效果。
此时，由于叶轮中部不再含有水，会到达中空状态，在大气压力的作用下，水池或水井中的水会随着吸水管进入到水泵中；在惯性离心力的作用下，经过泵壳，又能在水泵出口处汇集起甩出的水，其压力和速度都会慢慢加大。
此时，在压力作用下，泵壳内的高压水会经由排水管被压到指定点。
水池或水井中的水会因为大气压力而源源不断地进入到水泵中，之后又会因为水泵中叶轮的高速旋转而被甩出，最终从较低出被转移到较高处。
2 判断离心式水泵是否完好的主要标准第一，完好的离心式水泵应该具备完整的零部件，即各部一定要具备齐全的垫圈、螺丝、护罩、开口销等，同时，这些零部件严格符合相关标准。
第二，完好的离心式水泵在运转过程中应该发出正常声音，不会出现异常振动。
第三，完好的离心式水泵一定要有正常的出力，即排水系统具备正常效率。
第四，完好的离心式水泵性能必须良好：适当调整好的平衡盘；符合标准的电动机，在运行过程中不会出现过热现象；完整和精准的各项仪表；状况优良并且温度正常的轴承润滑；符合有关规定的间隙，不会发生漏油状况。
第五，所有相关资料和维修记录应该被妥善存放，保证整洁些。
同时，要维持设备及泵房的干净整洁，整齐、有序的摆放所有的工具及配件。
3 离心式水泵运行过程中的常见问题3.1 轴承温度超过正常范围在离心式水泵的正常作业过程中，轴承需要持续保持高速的运行状态，在这期间不可避免地会产生大量热量，如果没有及时释放掉这些热量，就一定会导致轴承的温度超过正常范围，当轴承温度过高时，就会影响到设备的正常运行，出现运行故障。
有多方面的因素会导致轴承温度过高，一般来说，最主要的原因就是轴承油箱内没有足够的油量，对设备的正常作业起不到原有的支撑作用，就会导致轴承的温度超过正常范围。
此外，如果选用了质量不合格或者变质的润滑油添加到设备中，构件的润滑效果就达不到预期，这会加大构件间的摩擦力，最终导致产生的热量过大。
3.2 水泵扬程不足离心式水泵最为常见的运行故障之一就是水泵扬程不足，水泵在正常作业时，常常会因为缺少足够的养成而导致出口缺少的足够的压力，最终造成设备的运行结果无法完成工作运行的需求。
这类问题出现的最主要原因就是，持续运行的离心式水泵叶轮，磨损较为严重，或者是水泵本身就遭到了严重的气蚀，给流体的正常运输造成了不利影响，最终引发了扬程不足的状况。
针对这个问题，在作业开始之前，首先要确定略低于标准为止的合适安装位置，或者使进出口液面的高度略微加大，从而避免在运行过程中出现扬程不足的故障。
3.3 泵体出水不足离心式水泵在运行过程中，如果有比较多的杂质混在运输流体之中，叶轮流道就非常容易发生堵塞状况。
当堵塞状况严重到一定程度时，叶轮就会开始饭庄，致使设备扬程范围超出常态，影响到泵体的正常出水，最终导致设备运行效率低下。
要避免泵体出水不足的运行故障，应该及时疏通叶轮流道，在设置扬程时关注是否合适，确保设备能够安全、稳定的运行。
3.4 水泵振动过大在离心式水泵的正常运行过程中，出现一定程度的振动是十分正常的，一旦振动超出了合理范围，就意味着出现了运行故障，在采取处理措施之前，首先要明确引发故障的原因。
例如，当离心泵泵轴发生了过大弯曲，或者是电机轴和泵轴的对中性不高，就有可能导致水泵运行过程中出现不合理振动。
此外，如果在安装水泵的初期阶段没有使用合理的安装技术，在水泵的运行中就有可能会产生螺栓松动、泵管道产生过大的应力等情况，而这些情况都有可能引发不正常的振动，对水泵的正常运行造成影响。
所以，在水泵的安装阶段就要加强技术管理，牢牢掌控每一个安装细节，尤其是要固定好出口位置，对设备的支撑力度进行提升，以防产生的应力过大，从根源上减少不合理振动的产生。
3.5 超负荷运行水泵在正常运行时，各部件之间会发生摩擦现象，尤其是在没有足够润滑时，会引发更大程度的摩擦，如果摩擦力过大，可能会导致泵轴发生弯曲变形，从而致使实际运行参数和正常运行参数不一致。
如果水泵长期处于这种运行状态，必将给水泵机带来过大的符合，最终导致水泵出现运行故障。
要避免由于超负荷运行而引起的运行故障，就一定要严格地进行日常检修，定期检查和矫正水泵的所有零部件，把存在的各种故障隐患及时排除。
在选取润滑油时，应该选取一些质量比较优良的种类，提高各构件之间润滑工作的质量，把内部的摩擦程度降到最低。
4 离心式水泵运行问题的检修策略4.1 水泵泵壳检修在检修离心式水泵时，一定要注意到当机械应力和热应力影响到泵壳之后，泵壳就会可能发生损坏，进而会有裂纹的产生，给水泵的正常运行造成阻碍。
在对水泵进行日常检修时，可以借助锤子敲击水泵泵壳，如果听到较为清脆的声音，就证明泵壳还没有发生损伤，如果听到比较沙哑的声音，就说明泵壳已经产生裂缝，一定要借助其他措施进行更深层次的检查。
在裂缝的产生位置和开裂程度得到确定之后，需要分别在裂缝始端与终端钻一个直径为3毫米的圆孔，并且一定要及时修补产生在承受压力点位置的裂纹，确保泵壳不会对水泵的运行造成影响。
4.2 轴承和泵轴检修如果有裂缝产生在水泵的滑动轴承支架，在选取检修技术时，应该参照裂缝的程度。
面对裂缝程度并不严重的情况时，可以借助补焊的方式来处理裂缝；如果产生了比较严重的裂缝，就应该拆除原来的轴承，换上新轴承。
在检修部分损坏与运行过程中的轴承盖时，应该视其实际情况而决定是进行补焊还是换上全新构件，从而为轴承的正常、稳定运行做出保证。
在检修水泵泵轴时，处理技术的选取应该根据材料的不同属性来进行，目前离心式水泵泵轴材料最常见的制作材料就是35、40、45号优质碳素钢。
当泵轴发生损坏时，整个水泵就无法继续保持正常运行，所以一定要及时更换已经损伤的泵轴。
在检修过程中如果发现产生较大弯曲变形的泵轴，应该要及时调整，通常二元，当轴承形变达到密封环和水轮入口径间两者间隔的四分之一，就要调整泵轴。
此外，还有另一种情况出现的可能，在水泵运行过程中，有较大的沟痕产生于泵轴和轴承部位，一定要及时检修该沟痕，以防进一步加深受损程度。
4.3 水泵叶轮检修在许多生产领域都有离心式水泵的应用，这也造成了其面临着复杂的运输介质，甚至会需要运输一些腐蚀性较强的介质，在运输这样的介质时会严重损伤到水泵叶轮，经过长期的摩擦之后，裂痕及沟槽在构件表面都会出现，从而对水泵的正常运行造成影响。
检修水泵叶轮的过程中，采用的检修策略应该根据实际的损伤状况来选取，可以借助补焊措施来处理一些损伤并不严重的部分，例如使用广泛的黄铜补焊，在之后的打平处理中再借助纱布或者手提砂轮，最后试验平衡性，检测设备是否能维持正常运行。
4.4 水泵密封环检修水泵密封环的存在不仅能够防止水泵中进入外界空气，同时还能防止内部流体介质在作业过程中产生流出现象，如果水泵的密封环被损坏，水泵就一定会出现运行故障。
例如当水泵输送流体介质的过程中，会泄漏甚至喷射出液体，严重影响到作业效率，程度较严重时甚至会损坏到整个水泵，致使设备无法维持正常运行。
所以，在检修水泵密封环时一定要严格参照专业标准，水泵密封环内径和水轮入口处直径的间隙都有着详细要求，在检查水泵密封环时一定要关注是否满足相关规定，确保水泵能够安全、稳定的运行，正常传输流体介质。
5 离心式水泵维护5.1 故障维护该维护方法允许机械产生运行故障，解决故障的方法是拆卸下已经损坏的元件或设施，然后对其进行修理或更换。
这种检修方式，不但需要花费大量的时间，并且需要承担高额的维修费用，会给生产进程带来较大影响。
同时，这种检修方法使维修部门变成了“救火队”，为了能在发生故障时，做出及时反映，一定要提高零部件储备工作的质量，并设置更多的专业人员来应对各种突发状况。
有时候一遍的问题刚得到解决，另一边可能会出现更加严重的问题，这极大地增加了维修人员的工作力度。
所以，故障检修这种效率较低的方式无法长期使用。
5.2 预防性维护这种维护方式在维修和预防离心式水泵的故障时，紧密结合了工作要求，在出现故障之前，就对设备做出维修与更换。