浅谈汽轮机震动的危害及预防措施(新版)

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浅谈汽轮机震动的危害及预防措施

编号：AQ-JS-06820( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑浅谈汽轮机震动的危害及预防措施Discussion on the harm of steam turbine vibration and preventive measures浅谈汽轮机震动的危害及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

伴随着社会生产技术的逐年提高，汽轮机在很多行业开始被广泛的应用，汽轮机的使用对工厂的效益来说可以说是有着举足轻重的作用，但是在使用的过程中，汽轮机的震动总是带来很大的危害，我们必须对其进行采取必要的预防措施，确保它能够正常使用。

本文对汽轮机的震动做了一些简单的分析,对汽轮机震动的原因,震动的危害、震动的预防措施三个方面进行了简单的阐述。

汽轮机震动原因诱发汽轮机震动的原因是有很多多方面的,我们大体上可以以下三个方面着手考虑:1.1.汽轮机在运行时产生震动；汽轮机的震动受其机身特点的影响总是表现出一定的随机性，同时新蒸汽参数受当时燃煤的质量、其运行时的复杂过程影响比较大，这类震动基本不能找出根本原因。

转子热变形也会引起震动,这类震动典型特点是主要受新蒸汽温度影响转子热变形的不确定性会影响震动的不确定性。

转子材质不均匀使其在受热时的膨胀系数有微小的差别,在运动部件的质心产生一种微小可逆的偏差。

1.2.由于设计时的缺陷引起的震动；在设计汽轮机的时候所采用的材料膨胀量不够以及钢度不够，所设计的整个汽轮机的固有频率接近工作时候的频率,对低压缸内的真空变化比较复杂考虑不够全面都会造成一定的震动。

1.3.工厂建设的时候安装汽轮机未能满足要求造成的震动；汽轮机的安装是由很多人合作才能完成,同时也是一项精密的项目,一旦有任何一个方面没有处理好就会给以后的运行带来一系列意想不到的麻烦。

汽机运行笔记-机组发生振动的原因、危害性和监视措施

汽机运行笔记-机组发生振动的原因、危害性和监视措施传播电力知识，一、汽轮机发生振动的原因1. 由于机组运行中中心不正而引起振动① 汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快，将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统有卡涩，使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对歪斜，机组产生不正常的位移，造成振动。

→启动中应严格监测振动！② 机组在运行中若真空下降，将使排汽温升高，后轴承上抬，因而破坏机组的中心，引起振动。

③ 靠背轮安装不正确，中心没找准，因此运行时产生振动，且此振动是随负荷的增加而增加。

④ 机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行，将使其膨胀差和汽缸变形增加，如高压轴封向上抬起等。

这样，会造成机组中心移动超过允许限度，引起振动。

2. 由于转子质量不平衡而引起振动① 运行中叶片折断、脱落或不均匀磨损、腐蚀、结垢，使转子发生质量不平衡。

② 转子找平衡时，平衡质量选择不当或安放位置不当、转子上某些零件松动、发电机转子线圈松动或不平衡等，均会使转子发生质量不平衡。

3. 由于转子发生弹性弯曲而引起振动转子发生弯曲，有可能造成汽轮机动静部分之间的摩擦，表现出轴向振动，尤其当通过临界转速时，其轴向振幅增大得更为显著。

4. 由于轴承油膜不稳定或受到破坏而引起振动油膜不稳定或破坏，将会使轴瓦乌金很快烧毁，进而将引起因受热而使轴颈弯曲，以致造成剧烈的振动。

5. 由于汽轮机内部发生摩擦而引起振动通流部分轴向和径向间隙不够或安装不当；隔板弯曲，叶片变形，推力轴承工作不正常或安置不当，轴颈与轴承乌金侧向间隙太小，等等。

均会引起摩擦，进而造成振动。

6. 由于水冲击而引起振动当蒸汽中带水进入汽轮机内发生水冲击时，将造成转子轴向推力增大和产生很大的不平衡扭力，进而使转子产生剧烈的振动，甚至烧毁推力瓦。

7. 由于发电机内部故障而引起振动如发电机转子与静子之间的空气间隙不均匀、发电机转子线圈短路等，均会引起机组振动。

8. 由于汽轮机机械安装部件松动而引起振动汽轮机外部零件如地脚螺丝、基础等松动，将会引起振动。

汽轮机运行中的振动及防止措施探讨

汽轮机运行中的振动及防止措施探讨汽轮机是一种常见的动力设备，广泛应用于电力、化工、水利等领域，其正常运行对于生产和运营至关重要。

然而，由于各种原因，汽轮机运行中可能会出现振动问题，给设备和人员造成极大的安全隐患，因此有必要探讨汽轮机运行中的振动及防止措施。

一、汽轮机振动的原因1、机械结构问题汽轮机是一种复杂的机械设备，内部涵盖了许多机械零部件，其中一个零部件的异常都会引发整个设备的振动，如轴承故障、叶轮失衡、紧固件松动、传动轴弯曲等。

2、气动问题汽轮机内部循环的气体压力、流量发生变化时，可能会引发设备振动，如流量不稳定、温度分布不均、压降过大等。

3、外部因素环境因素也会对汽轮机的振动产生影响，如地震、风力等。

此外，若放置不稳固，摆放位置不妥，也会引发设备振动。

二、汽轮机振动后果的严重性在汽轮机出现振动问题时，若不能及时采取有效的措施，其后果可能十分严重，尤其是对于关键的电力、化工等行业的生产环节。

以下是几个可能产生的后果：1、设备损坏：如果振动不断加重，其会对汽轮机内部的各种机械零部件造成摩擦，从而进一步损坏设备，甚至造成设备烧毁。

2、安全隐患：设备振动也会对工作人员造成巨大的安全隐患，如设备掉落形成的撞击，设备起火可能引发火灾等。

3、减少生产效率：设备振动导致汽轮机不能正常工作，进而对生产效率造成影响，使得企业无法正常生产运营。

三、汽轮机振动的防止措施由于汽轮机振动引发的成因可能是多样的，防止措施也应该因材施教，具体的建议如下：1、合理设计和制造在设计和制造汽轮机时，应尽量避免机械零部件的轻重不平衡、轴芯的弯曲等问题，确保机械结构的合理性，提高设备的整体质量。

2、定期检测为了保证汽轮机正常工作，应定期对汽轮机的机械部件进行检测。

通过检测，可及时发现零部件松动、轴承损坏等问题，避免设备振动的发生。

3、设置振动传感器振动传感器能够实时）测量汽轮机的振动情况，提供有关振动特征和振动趋势的信息。

在使用汽轮机时，建议设置振动传感器，及时监测其振动情况，以便及时进行调整和维护。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种重要的动力设备，其运行振动问题一直受到重视。

本文通过分析振动的大原因，提出了应对措施，以期对汽轮机的运行稳定和安全起到一定的帮助和指导作用。

首先，汽轮机的结构和设计不合理是产生振动的主要原因之一。

例如，叶片的偏差、叶片与转子安装不紧、转子的不平衡、轮盘的不对称等都会导致振动的出现。

因此，在汽轮机的设计和制造过程中，需要严格遵循要求，确保各零件的加工精度符合标准，减小零件之间的误差，从而保证汽轮机的运转质量。

其次，汽轮机的信号处理和监测系统不够完善是产生振动的另一个重要原因。

信号处理和监测系统是汽轮机运行中的重要组成部分，它可以实时监控汽轮机的状态，通过数据分析和处理，发现异常情况并及时采取措施。

如果信号处理和监测系统不够完善，就无法全面了解汽轮机的运行情况，不利于及时发现和处理振动问题。

最后，汽轮机的维护保养不到位也是产生振动的重要原因之一。

汽轮机是一种高速旋转的设备，如果在使用过程中没有进行正确的保养和维修，就容易受到物理因素的影响，导致机器的运转不稳定。

因此，必须加强汽轮机的维护工作，定期进行检查和保养，及时更换损坏的零件，确保汽轮机的运行稳定和可靠性。

为了应对上述问题，我们可以采取以下措施：1、完善汽轮机的设计和制造。

在制造汽轮机之前，需大力加强汽轮机设计中的优化改进，提高零部件加工精度，以减少制造误差；同时在汽轮机的安装过程中要注意组配的认真细致，确保每一个部件的质量达到要求，保证汽轮机的运行质量；3、加强汽轮机的维护保养。

对汽轮机的各部分进行定期检查和保养，并及时更换损坏零件和损坏部分，以确保汽轮机的运行稳定和可靠性。

采用先进的技术和装备，包括红外线探测技术、振动分析技术、无损检测技术等，及时工程干预处理，在汽轮机内部安装相应的防护装置。

总之，振动是影响汽轮机运行稳定性和安全性的一个重要问题，我们必须采取措施来预防和解决振动问题。

只有在持续加强汽轮机设计、制造、维护、改进和改革的过程中，才能全面有效地消除汽轮机运行振动的大原因，确保汽轮机安全、可靠和持续运行。

汽轮机运行振动的危害与解决措施

汽轮机运行振动的危害与解决措施摘要：汽轮机运行期间，可以结合具体振动情况，判断汽轮机状态，如果汽轮机出现异常振动，很可能因为长期运行出现故障。

导致汽轮机异常的原因较多，为了保证汽轮机稳定运行，提升汽轮机工作效率，有必要加强汽轮机异常振动控制，确保汽轮机振动处在合理范围内。

关键词：汽轮机；运行振动；危害；解决措施1汽轮机振动危害汽轮发电机组作为发电系统中的主要构成，异常振动会对生产系统产生重要影响，情况严重的，还会导致全厂停车，最终对年度任务产生影响。

(1)轴封磨损会破坏密封作用，增大高压缸蒸汽外漏量，进而使得水分进入到润滑油中，引起油膜结构破坏，最终导致轴瓦乌金融化。

随着漏气损失的不断增加，机组经济性也会受到影响。

(2)磨损隔板汽封。

当隔板汽封被严重磨损，会导致级间漏气与转子轴向力进一步增加，最终融化推力瓦乌金。

(3)磨损滑销系统。

滑销系统不仅可以固定轴承外壳与汽轮气缸；还能确保机组有效收缩或膨胀。

磨损严重期间，会对机组热膨胀产生影响，严重的还会导致更多事故。

(4)发电机励磁机部件损坏。

异常振动会对机组运行产生较大威胁，汽轮发电机组振动问题复杂，引起振动原因较多，但只要找到振动原因，就能合理解决振动问题。

2汽轮机组振动问题分析2.1转子质量不均衡由于转子质量不平衡而产生的离心力或激励力，是发电厂中最重要的振动问题之一。

转子质量参差不齐可以分为几大类，但都会直接影响系统的性能。

例如，如果由于转子弯曲而不能及时调节装置的弯曲状态，则会发生零件的摩擦，导致工件和导向板之间的摩擦增大。

调度控制不充分会导致汽轮机叶片变形和膜片弯曲而引起振动问题，这样蒸汽涡轮汽轮机的振动问题会随着速度增加、提升离心力的力度。

对于轴向振动的某些变化，必须预先设置电阻，以便评估振动幅度。

根据动态轴承安装的特定要求，严重的操作错误或其他现象可能会导致明显的振动问题。

简而言之，在汽轮机机组运行期间，如果轴承系统与重力相关的刚度值始终保持稳定，则在运行开始时机组的振幅会进一步增加，并且机组的振动将逐渐显示出相同的频率特性。

汽轮机运行振动过大原因及预防处理措施分析

汽轮机运行振动过大原因及预防处理措施分析摘要：汽轮机组是火电厂的关键组成设备，在电力生产中发挥着重要作用。

然而，汽轮机在运行过程中经常会出现振动故障，当振动超过限值时，不仅会损坏设备，留下安全隐患，情况严重时还会停止生产，给电厂带来不可估量的损失。

本文结合实践，对汽轮机运行振动过大的原因进行分析，并总结出有效的预防处理措施，切实提高汽轮机运行效率。

关键词：火电厂；汽轮机；运行；振动原因；预防处理措施0 引言随着汽轮机组投入运行的时间越长，汽轮机不可避免的都会产生一定的振动。

在运行过程中只要汽轮机振动幅度不超过限值，就不会对汽轮机造成危害。

但是，当汽轮机运行过程中出现转子受热弯曲变形、汽流振荡、动静摩擦振动、油膜振动等情况时，振动就会出现异常且超过限值。

为切实提高汽轮机运行效率，在日常运行管理中，应做好汽轮机运行振动预防和处理工作，将汽轮机运行振动控制在合理范围内。

汽轮机运行振动是一个相对比较复杂的情况，在运行管理中，运行人员要想切实解决振动过大问题，就必须深刻认识汽轮机运行振动的危害，并深入了解汽轮机运行振动产生的原因及处理措施，以便及时处理振动故障，防止振动的负面影响进一步扩大，并在日常运行管理中采取有效的振动预防措施，以保证汽轮机的运行安全。

以下就汽轮机运行振动原因及预防处理措施进行了探讨和分析。

1 汽轮机运行振动过大的危害如果汽轮机在正常运行中出现振动过大问题，就会对运行设备和人员造成危害。

本文主要从对设备造成的危害进行论述，具体如下：（1）降低汽轮机热经济性。

在汽轮机运行过程中，如果出现振动过大，就会导致隔板汽封磨损，使得汽封间隙变大，增大级间漏汽，从而降低汽轮机的热经济性。

（2）损坏动静部分和支撑部件。

当出现汽轮机运行振动过大情况时，动静部分就会产生摩擦，轴封磨损，直接影响了密封作用，水分会直接混入到轴系润滑油中，破坏油膜。

一旦油膜被破坏，就使轴瓦乌金融化。

此外，汽轮机异常振动也会造成汽轮机的支撑部件出现疲劳，如叶片、叶轮和密封瓦等，导致轴瓦乌金龟裂，影响汽轮机经济性能。

汽轮机运行振动危害与解决措施_1

汽轮机运行振动危害与解决措施发布时间：2022-01-20T06:56:17.651Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第17期作者：翟静[导读] 汽轮机是火电厂核心动力组件，汽轮机在运行过程中的安全性，直接关系着火电厂的生产情况。

因此火电厂在发展过程中应加大对汽轮机的管理力度，尤其是对汽轮机运行故障问题的探究与解决，为火电厂整体运行带来积极影响。

包头东华热电有限公司摘要：汽轮机是火电厂核心动力组件，汽轮机在运行过程中的安全性，直接关系着火电厂的生产情况。

因此火电厂在发展过程中应加大对汽轮机的管理力度，尤其是对汽轮机运行故障问题的探究与解决，为火电厂整体运行带来积极影响。

同时还应采取相关处理技术降低汽轮机运行故障率，为火电厂各项生产工作开展提供良好基础保障，从而提升火电厂各项工作效率与技术水平。

基于此，本篇文章对汽轮机运行振动危害与解决措施进行研究，以供参考。

关键词：汽轮机运行；振动危害；解决措施引言汽轮机在运行中，当外界负荷、蒸汽参数、汽轮机内部结构发生变化时，特别是当汽轮机处于低负荷运行时，级内的蒸汽流量、压力、温度、焓值都会发生变化，导致汽轮机的内部损失发生变化，使汽轮机级的相对内效率和功率变化，从而改变整个汽轮机的做功能力与效率。

基于此，本文探究汽轮机运行振动危害与解决措施。

1电厂汽轮机运行原理汽轮机运行过程中，需要遵循一般的规律，实际运行期间主要就是将蒸汽能量进行快速转换，成为机械能旋转式动力机械，在实际使用过程中，往往是以热力特征为依据进行汽轮机类型的划分，包括凝汽式、供热式、背压式、抽汽式等。

而当前火电厂最常见的汽轮机就是以能源为基础带动的设备，其能源主要为煤、石油、天然气，以主要燃料作为电厂汽轮机运行的能量，以此保证汽轮机良好的生产性能。

汽轮机运行有自身的原理与流程，在实际生产时，主要就是通过大量的能源输入，燃料在锅炉中燃烧和加热后，就会出现水蒸汽，再通过特殊的汽阀和调节汽阀快速到达汽轮机中，通过严格工序流入到环形安装喷嘴栅和动叶栅，再做好膨胀做功的环节，人工转换再产生一定量的推动汽轮机转子旋转机械能，这样最终对联轴器驱动发电机形成电能，再把电能向外部传输，服务人们生活与工作。

汽轮机运行中的振动及防治措施探讨

汽轮机运行中的振动及防治措施探讨经济的快速发展，对于能源的需求也在逐渐增加，尤其是电力能源，有效的推动了我国电力企业的发展。

火力发电作为一种传统的发电方式，对于我国经济的发展以及居民的正常生活具有重要意义。

经济的发展有效的推动了火电的发展，汽轮机、锅炉、发电机是火电发展的重要构成部分，但是，在实际的工作过程中，汽轮机由于振动会产生严重的故障，严重影响了火电厂发电质量。

文章主要针对出现振动的原因进行分析，并且依据实际情况提出了一些意见，希望能够保证火电厂生产的稳定性。

标签：汽轮机运行汽轮机振动火力发电锅炉在火电发展过程中，出现振动现象是一种较为常见的问题，也是导致火电出现故障的主要因素。

但是在实际的工作过程中，我国相关工作人员对此进行研究分析，并且取得了良好的成果。

一、汽轮机振动的危害分析通常来说，振动指的是物体偏离原来的运行位置，失去平衡，能够产生和位能的连续相互转换作用，就会产生故障。

在相关设备运行过程中，出现一些较小的振动是无法避免的，只需要将振动幅度控制在一定的范围内，就能够满足实际的需求。

汽轮机在运行过程中，一般情况下的，所产生的振动是不具备一定的危害的，但是，由于各种因素的影响，振动会超出一定的范围，就会对汽轮机造成一定的危害。

人们所说的振动超过范围，主要指的是频率超过了一定范围，例如：如轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞、膨胀受阻、轴承磨损或者是轴座松动等，都会出现严重的振动，从而导致整个系统的零件都出现松动的现象，就会使得汽轮机内部出现摩擦，导致汽轮机受到严重的磨损。

长此已久，就会形成恶性循环，使得汽轮机的使用寿命降低，因此，工作人员应该积极对其进行研究分析，积极采取相应措施，才能保证汽轮机的安全运行。

二、汽轮机出现振动的原因探究由于汽轮机出现振动的原因具有一定的多样性，能够分为：1.油膜失稳通常来说，汽轮机油膜失稳主要能够表现为两种形式，半速涡动和油膜振荡，半速涡动通常都是发生在转子的转速小于两倍第一临界转速时，在逐渐提高转速的过程中，某一个低转速开始，一般状况下，这种振动都会持续较长的时间，直到转速达到最高，并且，也可能在某一个转速下就会消失。

汽轮机振动原因及预防措施

汽轮机振动原因及预防措施步入二十一世纪后，电力设施取得了越来越重要的地位，各式各样的发电厂陆续建成。

汽轮机作为火力发电厂中重要的设备，其工作状况极大地影响了发电效率。

汽轮机工作时的振动是影响汽轮机工作状况的重要原因，因此分析汽轮机的振动原因以及寻找解决措施变得极其重要。

本文主要分析了汽轮机的振动原因并就其原因给出建议，以供参考。

标签：汽轮机振动原因解决措施引言引起汽轮机产生振动的原因极其复杂，这些因素可能是各个方面相互作用的综合结果，致使汽轮机产生振动。

这些在工作时的振动往往会使机械的可靠性、精度等降低，造成机械零件材料易疲劳损坏而使零件寿命缩短，振动产生的噪声同时对周围的设备都会有较大影响和破坏，并且会极大地降低发电机的发电效率。

综合汽轮机的振动，主要有三个方面原因：结构设计、汽轮机的安装和汽轮机的工作运行方面[1]。

对此，我们必须就产生振动的各个因素寻求解决办法，以保证汽轮机的正常工作。

一、汽轮机的结构设计方面1.转子质量的不平衡转子的质量不平衡可分为静不平衡和动不平衡。

对于轴向尺寸较小的转子一般为静不平衡问题，在转子质量重心偏离中心一定距离时会产生离心力，离心力的合力不为零时，它的方向会随着转动而发生周期性的变化，同时离心力会对轴承施加一个附加的动压力，使整个机械产生周期性的振动。

因此调整转子的质量分布，使转子工作时离心力达到平衡，以消除附加动压力，尽可能的减小由于离心力产生的机械振动，要求机械转子在设计时必须使回转中心同转子质心重合。

若在设计后产生一定的偏差，则使用静平衡试验法：利用静平衡架找出不平衡质径积的大小和方向，在相反方向加上附加质量以平衡不平衡质量的质径积。

转子的动不平衡往往是对在轴向尺寸较大的转子，其质量分布不可近似地认为在同一回转面内，离心力为空间力系，单靠在某一回转面内加平衡质量的静平衡方法不能到达使离心力合力和离心力合力矩为零的目的。

必须使用动平衡试验法：选定两个辅助平面将各不平衡质量按比例分解在两平面内，最后再利用静平衡的方法使两辅助平面内的力达到平衡。

浅析汽轮机振动的原因及危害

浅析汽轮机振动的原因及危害当今社会，机组的安全和经济稳步的运行都要依靠汽轮机振动的大小，为了能更深入的了解汽轮机振动，本文从汽轮机振动产生的原因以及带来的危害两个方面进行探究。

标签：汽轮振动;原因;危害一、前言随着科学技术的不断进步，解决了很多汽轮机振动带来的危害，给人们的生活安全带来了保障。

但是仍然存在一些问题需要解决，同时也能使防止和解决汽轮机振动的危害这项技术达到另一个顶峰。

二、振动监测1、升速过程升速过程中，用东南大学ZXP-F160型振动数据采集分析系统对机组进行了测试，以下是升速时的波德图。

图1 升速波德由升速波德图可看出转速与振动之间的大小关系，转子存在的原始一阶不平衡量较小。

2、带负荷后并网带负荷后，2#轴瓦振动变化较大，带负荷初期振动在51μm左右，随着负荷增加至满负荷运行，其振动最高达97μm，并主要表现为工频（50Hz）振动的增加，而且加负荷过程中，3#、4#瓦振动也有上升趋势;带稳定负荷运行过程中，2#轴瓦垂直振动最初在80μm左右，随后上升到93μm到97μm之间，3#瓦轴向和水平方向振动也有较大幅度的增长。

图2所示是带负荷下2#瓦振动及相位变化情况。

从列表数据及图中曲线可明显的看出振动及相位的变化情况，其振动峰值变化约40，相位变化在40度左右。

图2 带负荷下2#瓦振动及相位变化三、振动产生的原因1、制造原因对振动的影响一般来说，由制造原因引发的振动不是很多，由汽封、油封与转子磨擦等。

这样由尺寸过小引起的原因都歸为安装原因。

（1）动平衡原因厂家做动平衡时，数值不准确。

如伊敏电厂1#机是500MW机组，它的振动超差主要是因为厂家所做动平衡数值不准而造成的。

在对相角和振幅做了测算后。

在转子上加装了配重块后，才将振动压了下来;平衡块脱落、串动或叶片损坏、断落，在大庆热电厂1#机哈三生产的200MW机组试运过程中，机组稳定运行了50多个小时后，振动曲线突然增大，并且相角稳在单一方向，打闸停机后检查，发现低压转子末级围带脱落了200mm，由此致使转子失衡，引发振动。

汽轮机运行振动危害与解决措施

设备管理与维修2021翼6（上）具体参量转子质量不平衡故障特征原始渐变突发时域波形状正弦波形--特征频率基频--振动的稳定稳定渐渐变大突然间变大常伴的频率小高次谐波--相位的特征稳定渐渐变化突变后保持稳定振动的方向径向--进动方向正向进动--轴心的轨迹椭圆形--矢量区域不变渐渐变化突变后保持稳定汽轮机运行振动危害与解决措施禹海斌（甘肃电投常乐发电有限责任公司，甘肃酒泉736100）摘要：汽轮机广泛应用于电力、化工以及船舶行业，在生产过程中允许存在轻微振动现象，过大振动会导致部件松动以及轴承和基座连接刚度下降，反过来又加强振动，循环往复，导致汽轮机被迫停机。

论述汽轮机运行振动过大的危害，分析汽轮机引起振动故障的原因，提出技术措施。

关键词：汽轮机；运行振动；危害；措施中图分类号：TK269文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.06.380引言随着现代技术发展，机械设备内部的精密程度越来越高，内部零件耦合状态的要求也更加明显。

一旦某个零部件发生故障，将会影响整个生产链。

对于汽轮机来说，可以通过观察其振动情况来判断内部零件是否出现松动和发生故障。

若汽轮机出现振动过大，则表明该汽轮机出现故障，必须立即诊断维修。

影响汽轮机振动的因素有很多，因此，准确排查故障原因，给出解决措施，对企业有着重要意义。

1汽轮机运行振动的危害（1）汽轮机热经济性降低。

汽封间隙量与汽轮机热经济性之间有直接关联。

汽轮机振动过大会导致汽封间隙变大，造成汽轮机热经济性降低。

（2）造成动静部分和支撑部件损坏。

在机组异常振动情况下，动静部分发生摩擦，造成端部轴封磨损。

此外，过大的振动也会造成叶片、叶轮和密封瓦等部件出现疲劳，导致轴瓦乌金龟裂。

（3）造成连接部件松动。

当汽轮机发生异常振动时，会引发汽轮机的轴承、主油泵和涡轮等部件发生共振现象，造成连接螺栓松动、地脚螺栓断裂，最终机组发生故障。

（4）造成设备事故。

汽轮机运行振动危害与解决措施

汽轮机运行振动危害与解决措施摘要：汽轮机广泛应用于电力、化工以及船舶行业，在生产过程中允许存在轻微振动现象，过大振动会导致部件松动以及轴承和基座连接刚度下降，反过来又加强振动，循环往复，导致汽轮机被迫停机。

论述汽轮机运行振动过大的危害，分析汽轮机引起振动故障的原因，提出技术措施。

关键词：汽轮机运行；振动危害；解决措施对于汽轮机而言，其是否处于正常的运行状态往往可以通过汽轮机的实际振动情况加以判断，若汽轮机在正常运行过程中发生了异常振动问题，那么则可以说明该汽轮机组在长时间的运行过程中出现了故障。

而造成汽轮机异常振动的原因较多，要想确保汽轮机的安全稳定运行，切实提高汽轮机运行效率，就必须要避免汽轮机出现异常振动问题，使汽轮机运行振动处于可被允许的临界值范围内。

1汽轮机振动危害振动主要指的是偏离了原来的平衡位置，位能与动能出现了转换。

振动幅度不超过一定范围的振动不会影响汽轮机的正常运行，没有危害，但当超过一定范围后，振动就会危害汽轮机，降低工作效率。

轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞以及轴承磨损等均属于汽轮机的异常振动，会导致整个机组零件的松动，甚至还会加剧内部动静摩擦，导致汽轮机磨损，加速了汽轮机的老化。

振动由多种因素引起，安装汽轮机或检修后还应检查其振动程度，确保振动幅度在国家规定范围内，当前我国标准中，汽轮机振动幅度值应在0.05mm以内。

2汽轮机异常振动的原因2.1因中心不正而引发的异常振动问题第一，汽轮机在启动过程中因为暖机的时间不足，直接升速后负荷增加太快，导致气缸受热后膨胀不均匀，调节系统存在卡涩问题，以至于汽缸无法自由膨胀，会与转子发生相对性歪斜，汽轮机组产生了不正常的移位问题，从而引发汽轮机异常振动。

第二，汽轮机组经历过大修理后，在安装靠背轮时存在问题，以至于中心位置没有找准，在运行过程中产生了振动问题，说明此时产生的汽轮机异常振动情况是伴随着负荷的不断增加而增加。

第三，若汽轮机组在进汽温度远远超过设计标准的实际条件下运行，就会增加胀差与气缸的变形风险，以至于汽轮机轴向位移超出被允许的限度，从而引发汽轮机异常振动问题。

汽轮机振动的危害及检修方法

汽轮机振动的危害及检修方法摘要：随着科学技术的发展，汽轮机的应用越来越广泛。

汽轮机主要是利用蒸汽的能量进行发电的原动机，一般是用于电厂、热电联产、石油化工和化学工业等行业的生产运行中。

汽轮机作为发电设施的重要组成部分，发挥着不可替代的作用，但是在汽轮机运行过程中会受到多种因素的影响，产生振动，给整个发电系统造成危害，因此必须予以消除。

本文主要探讨了汽轮机产生振动的主要原因，并对如何有效消除振动作为分析。

关键词：汽轮机；振动；危害；检修汽轮机具有操作简便、功率大、效率高、安全可靠等优点，因此在发电设备中倍受青睐。

不过由于长时间的运转，还是会受到一定的磨损，会影响到汽轮机的正常工作，导致故障的产生。

汽轮机振动是较为常见的故障类型，由于造成振动的因素很多，因此对于如何快速判断振动原因有一定的难度。

所以，必须对造成汽轮机振动的原因进行分析，以保证在汽轮机发生故障时快速判定问题所在。

1 汽轮机的工作流程汽轮机利用蒸汽的能量来进行工作。

蒸汽在汽轮机级内的能量转换过程，是先将蒸汽的热能在其喷嘴隔板中转换为蒸汽所具有的动能，然后再将蒸汽的动能在动叶片中转换为轴所输出的机械功。

具有一定温度和压力的蒸汽先在固定不动的喷嘴流道中进行膨胀加速，蒸汽的压力、温度降低，速度增加，将蒸汽所携带的部分热能转变为蒸汽的动能。

从喷嘴隔板喷出的高速汽流，以一定的方向进入装在叶轮上的动叶片，在动叶流道中继续膨胀，改变汽流速度的方向和大小，对动叶片产生作用力，推动叶轮旋转作功，通过汽轮机轴对外输出机械功，完成动能到机械功的转换。

排汽离开汽轮机后进入凝汽器，凝汽器内乏汽经空冷器冷却凝结为水。

从而在原来被蒸汽充满的凝汽器封闭空间中形成真空。

为保持所形成的真空，真空泵则不断的将漏入凝汽器内的空气抽出，以防不凝结气体在凝汽器内积聚，使凝汽器内压力升高。

集中在凝汽器底部及热井中的凝结水，通过凝结水泵送往除氧器作为锅炉给水循环使用。

2 汽轮机振动的危害2.1机组经济性降低汽轮机属于热能动力机械，其发电机组所产生的热经济性越高，则会使发电设备的效率提高，因此，会导致汽轮机组的热经济性上升，汽轮机在工作当中，汽封间隙小则会提高机组的热经济性，反之，则会降低机组的热经济性，但其汽封间隙的大小直接取决于机组的振动情况，如果振动过大，则会使汽封间隙过大，从而导致机组的热经济性降低。

汽轮机运行振动的危害原因分析及处理方法叶伟

汽轮机运行振动的危害原因分析及处理方法叶伟摘要：对整个火电厂的安全运行而言，汽轮发电机组运行的可靠性和安全性起着举足轻重的作用。

汽轮发电机组在正常运行中总是不可避免存在着振动，一般振动在规定范围内不会对设备产生破坏，但如果超过一定的临界值，会给设备造成极大的危害。

本文分析了汽轮机运行振动的危害原因及处理方法。

关键词：汽轮机；振动危害；原因分析；处理方法前言振动现象在电厂汽轮机系统中普遍存在，在一定临界值范围内不可避免，也是允许的，过大的振动则说明机组存在着缺陷，在振动力的作用下，会造成机组各部件之间的连接松动，会削弱气缸、轴承座与基座等之间的连接刚度，而刚度的降低反过来会加剧机组的振动。

振动加剧，又会使转动部件和静止部件摩擦或咬合从而导致机组汽封，中分面漏汽严重，轴瓦损坏而被迫停机。

如图1。

图1火电厂汽轮机出厂图1.汽轮机运行振动的原因1.1汽流激振现象造成的振动当大型汽轮机在运行过程中出现异常振动问题时，首先应当分析是否是由汽流激振造成的故障问题。

由于大型汽轮机的末级较长，当汽轮机在运行时极易出现叶片膨胀造成汽流流道紊乱的情况，从而造成汽流激振现象。

汽流激振现象具有两个较为明显的特征：第一，当汽轮机出现汽流激振现象会出现较大值的低频分量；第二，运行参数会突然增大影响汽轮机的振动情况。

在判断汽轮机是否出现汽流激振现象时，需要通过大量汽轮机振动记录信息进行判断，通过对汽轮机长时间的振动数据进行分析，可以有效判断汽轮机的汽流激振现象。

1.2转子热变形造成的振动汽轮机在运行过程中会出现转子热变形造成的异常振动情况，需要工作人员对转子热变形的成因进行分析，尽可能避免汽轮机的异常振动情况。

造成汽轮机转子热变形的原因有很多，主要原因包括：汽轮机运行引发转子热度过热、汽轮机气缸出现进水情况、气缸中进入冷空气与气缸造成摩擦、汽轮机中心孔进油、汽轮机发电机转子冷却温度出现差异，以上原因均能造成汽轮机转子热变形情况的发生。

汽轮机运行中振动及防止措施探讨

汽轮机运行中振动及防止措施探讨摘要：众所周知，作为发电厂重要组成部分的汽轮机组其工作正常与否关系着整个发电系统的运营情况。

而汽轮机的振动是汽轮机运行是否安全运行的重要标志之一。

在目前汽轮机的正常工作过程中，振动故障是随时产生的，如果对振动控制不严格，会造成非常严重的后果。

因此，本文主要就汽轮机运行中振动故障做出一定的探讨分析，并提出一些相关的防止措施，以供参考。

关键词：汽轮机运行；振动故障；防止措施前言随着我国经济建设的发展，我国的发电技术也越来越先进，甚至走在世界的前沿。

而汽轮机作为火电厂中重要的组成部分，在生产运行时往往会发生振动，其发生故障的原因有多种。

因此相关人员应针对自身汽轮机运行中的振动原因，提出一定的故障查找方案和先进测量技术方法，从而更好的为汽轮机的维修带来科学的技术支持。

一、汽轮机的结构转动部分：主要由主轴、叶片联轴器以及叶轮等部件构成，称为转子；静止部分：中应定部件包括蒸汽室、汽缸、喷嘴室、隔板、隔板套（或静叶持环）、汽封、轴承、轴承座、机座、滑销系统以及有关紧固零件等。

从汽轮机进汽压力与温度等级来看，则通常将汽轮机整体分为高压缸、中压缸以及低压缸，汽缸外部还连接有进汽、排汽、回热抽汽及输水管道等。

一般汽轮机结构中，往往机组轴承包括支持轴承和推力轴承，径向轴承在确保转子在汽缸中的径向位置的同时，还保证了转子与汽缸的中心线一致，推力轴承则确定了转子的轴向位置，并确保了汽轮机动静部分的间隙。

在汽轮机的运行过程中，为减少摩擦和对汽轮机的影响，通常采用在汽轮机上加装一个高压顶轴装置与低速自动盘车的装置来减少对其轴承的损坏。

二、汽轮机运行中振动判定特点其振动特点主要表现在第一次启动升速到超过其临界转速的时候，通过对轴承振动的大小来判断汽轮机是否产生故障。

如果情况良好，则可以判断汽轮机转子与拖带机组的转子在当前处于平衡的状态，轴承未有任何的损伤。

若要在停机后对汽轮机的末级的叶轮进行配重，应注意先在其空载的时候，保持其空转速度在3000转/每分钟，同时降下轴承基频振动降到安全线以下方可进行操作。

浅述汽轮机运行中的振动及防止措施

浅述汽轮机运行中的振动及防止措施发表时间：2019-04-01T15:03:49.447Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者： 1姚建宝 2赵文[导读] 摘要：汽轮机的振动原因是多种多样的，而振动又是汽轮机的主要故障原因，解决这一问题将对我国的电力生产产生极大的推动作用。

（华电新疆发电有限公司红雁池分公司新疆乌鲁木齐 830047）摘要：汽轮机的振动原因是多种多样的，而振动又是汽轮机的主要故障原因，解决这一问题将对我国的电力生产产生极大的推动作用。

目前，我国的电厂一线工人和专家学者也对这一问题进行了研究，并且取得了相当程度的进展。

火力发电作为我国的主要发电方式，必须保证其安全稳定地运行。

在此基础上，任何投入都是不过分的。

关键词：汽轮机；运行；振动；防止措施一、汽轮机振动监测技术的定义分析火电厂的设备比较多，不管哪一种设备出现故障之前都会有预兆的，正常情况是不会有机器设备没有预兆就出现故障的，故障之前的预兆大多表现为振动声和噪声，这些异常的声音表明设施设备在某个部位会存在有一定的故障。

尤其是汽轮机不管是轴承还是那个部件出现损坏之前都会有不同寻常的声音，这就是非常明显的机器故障。

汽轮机发生故障不是一个偶然的事件，是一个动态变化的过程，我们可以利用现代的监测技术进行监视，从而及时的发现汽轮机出现故障的位置，这样可以实现针对性的了解故障发生的原因和状况，从而提取有效的措施实现问题的解决。

通过这种方式实现对汽轮机故障的监测是最原始的方法，我们在对汽轮机工作状态下进行监测时，学会观察目前的状态和正常运行时的状态的变化，这样系统中的薄弱环节也能及时的采取相应的措施，这种类型的检测技术，减少了机器故障发生的概率，也节省了定期维修的费用，机器设备的使用寿命以及使用的效率得到极大的提升，发电的可靠性也得到了保证，检修过程中存在的风险和投入的成本也大大的减少了。

二、汽轮机振动原因2.1油膜失稳汽轮机在油膜失稳方面主要有两种表现形式，分别是油膜振荡以及半速涡动，对于半速涡动现象来说，其一般在转子转速小于两倍临界转速情况下出现，在对其转速进行提高处理时，则会在较低的转速情况下使该问题出现。

汽轮机运行振动危害与解决措施

汽轮机运行振动危害与解决措施摘要：汽轮机运行过程中会受到各种因素的干扰而发生振动大的现象，对汽轮机安全运行带来隐患。

本文通过对汽轮机振动原因的分析，阐述了振动所造成的危害，并提出了相应的振动应对措施，有利于提高汽轮机的运行效率，为火电厂的正常生产提供重要保障，对实践具有重要的参考与指导价值。

关键词：汽轮机;异常振动;措施一、汽轮机概述汽轮机又被称为蒸汽透平，是一种可以将蒸汽热能转换成机械能的旋转式动力机械设备。

其常被作为发电机组使用，有时也被当作压缩机、风机等的驱动装置使用。

1.工作原理。

汽轮机的具体工作原理是当来自于锅炉中的蒸汽进入到汽轮机以后，蒸汽会按照一定次序经过机组内的喷嘴和动叶，同时将蒸汽本身的热能逐步转化为供汽轮机转子旋转的机械能。

2.结构部件及配套设备。

汽轮机通常都是由两大部分组成，一部分是转动部分，即转子，主要部件有联轴器、叶轮、主轴以及动叶片等；另一部分是静止部分，即静子，具体部件包括汽缸、轴承、隔板、汽封、静叶栅以及进汽部分等。

由于汽轮机一般都是在高温和高压的条件下以较高的转速进行工作的，所以其属于精密类重型机械设备，与之配套的设备主要有锅炉、发电机、加热器、凝汽装置以及泵等。

窗体底端1.汽轮机异常振动原因分析2.1转子受热弯曲变形汽轮机主要运转部分就是转子，其工作磨损不可避免，特别是转子在高温高压条件下，更容易产生热变形磨损，从而引发汽轮机异常振动故障。

这种热变形主要是因为转子散热能力不足，越来越高的热能积蓄在转子周围，产生巨大的热应力，压迫转子产生扭曲。

转子变形后，转动中产生的空气流动不对称，机组构件会随之产生异常振动，严重时导致破坏性故障，造成较大的经济损失。

因此，检修人员必须要责任到岗，提高安全意识和职业道德，耐心细致地对汽轮机进行检查和维护，将问题解决在最小范围内，从而保证发电系统能够持续正常发电。

2.2汽流激振汽轮机工作中，蒸汽流速不稳定，出现强弱波形，在低速汽流环境下工作的组件，突然被高速激流冲击，叶片受力不匀导致异常振动。

防止汽轮机振动大的技术措施

防止汽轮机振动大的技术措施汽轮机是一种使用蒸汽作为驱动力产生动力的机器设备。

在汽轮机的运行过程中，会产生振动。

如果振动过大，会对设备的安全和稳定运行产生很大的影响。

为了保证汽轮机的安全运行，需要采取一系列的技术措施，防止振动过大。

下面介绍一些防止汽轮机振动大的技术措施：加强汽轮机的设计与制造汽轮机是一种较为复杂的机器设备，其设计和制造质量对安全运行至关重要。

为了减小振动的影响，应该加强汽轮机的设计和制造工艺。

在设计过程中，应该尽量减小汽轮机的重量和体积，并且在选择材料时应该尽量选择质量较好、强度高的材料。

在制造过程中，应该掌握好加工工艺，严格控制尺寸公差，保证汽轮机各部分的拼装精度和重量平衡，减小偏差等问题，从而减小振动的影响。

加强汽轮机的维护与检修汽轮机在运行过程中，会因为磨损和腐蚀等原因而导致各部分的松动和变形，这也是振动增大的一个重要原因。

因此，为了防止振动过大，需要加强汽轮机的维护和检修工作。

在维护工作中，应该及时更换老化的零部件，保证汽轮机的状态良好；在检修工作中，应该更加注重各部分的拆卸和检查，全面了解各部分的状态，及时进行维护和保养。

控制汽轮机的运行参数汽轮机运行的参数对振动大小有很大的影响。

一些不合理的运行参数可能会导致振动过大，进而影响汽轮机的安全和稳定运行。

因此，在控制汽轮机的运行参数时，应该根据实际情况，制定合理的运行参数方案，包括转速、温度、压力等方面，尽量减小振动的影响。

安装振动控制系统振动控制系统是一种能够实时监测汽轮机振动情况，并且能够自动进行调节的系统。

将振动控制系统安装在汽轮机上，可以实时监测振动的大小和变化、判断汽轮机的状态，并且能够及时采取措施，减小振动的影响。

这种系统在现代汽轮机中已经得到了广泛的应用，成为一种防止振动过大的重要技术手段。

加强人员培训与管理汽轮机运行过程中的振动问题并不只是机械制造和技术工人工作不到位的问题，人员素质和工作安排也会对振动出现有较大影响，比如维修人员没有按规定更换零部件会导致振动后续出现等，加强人员培训与管理也是预防振动出现的重要手段。

汽轮机运行振动的危害和解决方法研究

汽轮机运行振动的危害和解决方法研究发布时间：2021-12-29T03:47:41.625Z 来源：《中国科技人才》2021年第25期作者：梁小宇周晓舟[导读] 电厂汽轮机在运行的过程之中，很有可能会出现振动的现象，有的时候振动现象会比较难以控制，一般来说，当机组存在缺陷的时候就会造成不可控的振动产生，而过于激烈的振动将会导致汽轮机组的零部件发生松动，那么这就势必将会导致基座与气缸等设施刚度不断地被削减，如果不能够合理的控制其实际的刚度，汽轮机组就会出现强烈振动的情况。

辽阳石化热电厂汽机车间辽宁辽阳 111003摘要：电厂汽轮机在运行的过程之中，很有可能会出现振动的现象，有的时候振动现象会比较难以控制，一般来说，当机组存在缺陷的时候就会造成不可控的振动产生，而过于激烈的振动将会导致汽轮机组的零部件发生松动，那么这就势必将会导致基座与气缸等设施刚度不断地被削减，如果不能够合理的控制其实际的刚度，汽轮机组就会出现强烈振动的情况。

本文简要的阐述了汽轮机组振动会造成的一些危害，并且根据经验分析总结出了几点汽轮机组产生振动的原因，针对这些因素提出了一系列的应对办法以及解决措施，希望本文能够为读者带来一定的思考和参考作用，为汽轮机组的技术更新做出一定的贡献。

关键词：汽轮机；振动危害；原因；解决办法在当前时代，科学技术不断地发展壮大，发展的速度也越来越快，随之也带动了机械设备的更新换代，机械设备内部的精密程度也越来越高，对内部零件的耦合状态的要求也愈发的严格。

如果有某一个零件出现故障的问题，那么对于整个生产链来讲都会产生一定的负面影响。

对于汽轮机来讲，我们可以通过其振动的情况来对内部的零件进行判断，确定内部零件是否存在松动的现象。

假使汽轮机振动的频率过强，那么就代表着这个汽轮机有故障产生，必须要迅速对其进行故障诊断以及维修工作。

对汽轮机振动产生影响的因素非常的多，所以对故障的原因进行精准的排查，做好针对性的解决措施，在促进企业发展层面起到着非常重要的作用。

浅谈汽轮机震动的危害及预防措施(新版)